JP3327675B2 - 写真フィルム間接合用テープの廃棄方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２本の写真フィルム先
後端が接着剤が塗布されたテープによって接合された部
分を、台座とヘッド部との間に位置決めし、ヘッド部を
台座に接近させることによって加圧、加熱して前記テー
プの接着力を弱め、写真フィルムを互いに離反する方向
へ引張って分離した後に残る台座上のテープを破棄する
写真フィルム間接合用テープの廃棄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、大規模現像所では、現像処理や焼
付処理等を能率良く行うため、フィルムスプライサを使
用し、５０本〜１００本程度のフィルムをスプライステ
ープを介して接合し、長尺化した状態で処理を行ってい
る。

【０００３】処理が終了したフィルムは、テープ貼付領
域を取り除いてフィルム１本毎に分離し、さらに、所定
数（例えば、６コマ）毎に切断してピースネガを形成し
た後、ネガシートと称される収容体にピースネガを収容
した状態で顧客へ返却するようになっている。

【０００４】ところで、米国特許第4834306 号明細書、
同第4846413 号明細書、さらには特開平３−３７６４５
号公報には、パトローネ本体を樹脂成形品で組み立てる
と共に、スプールの回転によって写真フィルムをパトロ
ーネ本体外に送り出す機能を持った写真フィルムパトロ
ーネが提案されている。

【０００５】この写真フィルムパトローネはこれまでの
ものと異なり、未使用状態そして使用済状態の何れでも
写真フィルムのリーダ部がパトローネ本体から突出して
おらず、写真フィルムをより光密に収容できるだけでな
く、使用前後の取扱いが簡単になるという利点がある。

【０００６】上記写真フィルムパトローネにおいては、
再利用を可能とするため、従来の１３５フィルムの如
く、後端部を切断するのではなく、パトローネ本体内の
スプールに写真フィルムの後端を係止しておき、専用の
治具によってこの係止を解除することにより、写真フィ
ルムをパトローネから分離するようにしている。分離さ
れた写真フィルムは従来通り、５０本〜１００本をスプ
ライステープを介して接合して、効率よく処理すること
が望ましい。

【０００７】ここで、顧客に返却する際に現像済の写真
フィルムをパトローネに巻き戻した状態で返却するため
には、写真フィルムの後端に形成されたスプールに係止
可能な加工を残しておく必要がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
手段のように、処理が終了した写真フィルムのスプライ
ステープ貼付領域を切断すると、写真フィルムの後端部
に施した特別な加工（スプールへ係止するための加工）
がカットされ、スプールに係止できなくなる。

【０００９】スプライステープ貼付領域を切断した後の
写真フィルムの後端部に再度スプールへの係止を可能と
する加工を施すことが考えられるが、工数が増え、作業
効率が低下することになる。また、再プリント、再々プ
リント時にフィルム長が短くなっていくことが考えら
れ、フィルム屑も多く発生することになる。

【００１０】このため、２本の写真フィルムの先後端を
接合するスプライステープを剥がすことが望ましい。こ
の場合、剥がしたスプライステープには若干の接着力が
あり、接合部を剥離のために位置決めした部分に残存す
ることがあり、次の作業の妨げとなる。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、２本の写真フ
ィルム間の接合部の分離が完了した後に残存するテープ
を迅速に廃棄することができる写真フィルム接合部用テ
ープの廃棄方法を得ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、２本の写真フィルム先後端が接着剤が塗布されたテ
ープによって接合された部分を、台座とヘッド部との間
に位置決めし、ヘッド部を台座に接近させることによっ
て加圧、加熱して前記テープの接着力を弱め、写真フィ
ルムを互いに離反する方向へ引張って分離した後に残る
台座上のテープを破棄する写真フィルム間接合用テープ
の廃棄方法であって、前記台座の前記テープ載置面の一
部からエアを吹出し、このエアの吐出圧によって前記テ
ープを所定方向へ吹き飛ばすことを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載の発明は、前記エア吹出時
には、前記ヘッド部が加圧、加熱を継続しており、その
後のヘッド部の離反に応じて、前記テープがヘッド部に
抑え付けられた状態で離反され、エアの吐出解除と共に
落下によって廃棄されることを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載の発明は、２本の写真フィ
ルム先後端が接着剤が塗布されたテープによって接合さ
れた部分を、台座とヘッド部との間に位置決めし、ヘッ
ド部を台座に接近させることによって加圧、加熱して前
記テープの接着力を弱め、写真フィルムを互いに離反す
る方向へ引張って分離した後に残る台座上のテープを破
棄する写真フィルム間接合用テープの廃棄方法であっ
て、前記ヘッド部にエア吸引口を設け、ヘッド部の離反
時に前記テープを吸引して台座から離反させ、エア吸引
解除と共に落下によって廃棄されることを特徴としてい
る。

【００１５】請求項４に記載の発明は、２本の写真フィ
ルム先行端が接着剤が塗布されたテープによって接合さ
れた部分を、台座とヘッド部との間に位置決めし、ヘッ
ド部を台座に接近させることによって加圧、加熱して前
記テープの接着力を弱め、写真フィルムを互いに離反す
る方向へ引張って分離した後に残る台座上のテープを破
棄する写真フィルム間接合用テープの廃棄方法であっ
て、前記台座の前記テープ載置面の一部から押圧ピンを
突出させ、前記テープを台座面から離反させて落下させ
ることにより廃棄することを特徴としている。

【００１６】請求項５に記載の発明は、２本の写真フィ
ルム先後端が接着剤が塗布されたテープによって接合さ
れた部分を、台座とヘッド部との間に位置決めし、ヘッ
ド部を台座に接近させることによって加圧、加熱して前
記テープの接着力を弱め、写真フィルムを互いに離反す
る方向へ引張って分離した後に残る台座上のテープを破
棄する写真フィルム間接合用テープの廃棄方法であっ
て、前記台座の一部を残し、他を凹陥させることによっ
て、前記テープとの接触面積を極めて小さくし、廃棄す
ることを特徴としている。

【００１７】請求項６に記載の発明は、２本の写真フィ
ルム先後端が接着剤が塗布されたテープによって接合さ
れた部分を、台座とヘッド部との間に位置決めし、ヘッ
ド部を台座に接近させることによって加圧、加熱して前
記テープの接着力を弱め、写真フィルムを互いに離反す
る方向へ引張って分離した後に残る台座上のテープを破
棄する写真フィルム間接合用テープの廃棄方法であっ
て、前記ヘッド部の離反後に、剥離爪を前記テープと干
渉するように移動させ、この移動に応じてテープを台座
からはぎ取ることを特徴としている。

【００１８】請求項７に記載の発明は、２本の写真フィ
ルム先後端が接着剤が塗布されたテープによって接合さ
れた部分を、台座とヘッド部との間に位置決めし、ヘッ
ド部を台座に接近させることによって加圧、加熱して前
記テープの接着力を弱め、写真フィルムを互いに離反す
る方向へ引張って分離した後に残る台座上のテープを破
棄する写真フィルム間接合用テープの廃棄方法であっ
て、前記ヘッド部にエア吸引口を設け、前記ヘッド部が
加圧、加熱を継続中に前記台座の前記テープ載置面の一
部からエアを吹出し、かつヘッド部の離反時に前記テー
プを吸引しながらヘッド部を離反させ、前記テープがヘ
ッド部に抑え付けられた状態で前記台座から離反させ、
エアの吸引及び吐出解除と共に落下によって廃棄させる
ことを特徴としている。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、写真フィルム
の分離後、台座上に残るテープをエアの吐出圧によって
吹き飛ばすことにより、台座上から取り除く。エアを突
出するのみであるので、作業効率がよく、確実にテープ
を台座上から取り除くこと可能となる。

【００２０】請求項２に記載の発明によれば、前記エア
の吹き飛ばしの際、台座上から取り除くことは確実であ
るが、所定方向に吹き飛ばすことが難しい。そこで、ヘ
ッド部を台座に接近しているときに、エアの吐出を開始
する。これにより、ヘッド部が離反するときに、テープ
はヘッド部に押しつけられて台座から離反される。その
後、エアの吐出を解除することにより、テープは自重に
より落下するため、廃棄方向が確実となる。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、ヘッド部
側にエア吸引口を設けることにより、ヘッド部の離反時
にテープを吸いつけた状態で移動し、テープを台座上か
ら離反させることができる。その後、エア吸引を解除す
ることにより、テープは自重で自然落下して廃棄され
る。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、台座上か
ら押圧ピンを突出させることによって、テープを台座上
から離反される。これにより若干の接着力で台座に貼り
付いているテープを台座上から離反でき、自然落下、エ
ア等様々な手段で廃棄することができる。

【００２３】請求項５に記載の発明によれば、台座の一
部を除き、他の大部分を凹陥させる。これにより、台座
とテープとの接触面積が極めて小さくなり、接着力を激
減する。このため、テープは台座上から簡単に取り除く
ことができる。

【００２４】請求項６に記載の発明によれば、予め定め
られた移動軌跡に沿って剥離爪を移動させる。この移動
中にテープと干渉し、積極的にテープを台座上からはぎ
取る。剥離爪等、機械的な部品が増えるが、積極的にテ
ープをはぎ取るため、取り除きミスは絶対なく、最も信
頼性の高い構成とすることができる。

【００２５】請求項７に記載の発明によれば、前記請求
項２と請求項３とを併用しており、すなわち、テープの
加熱・加圧を継続している間に、台座からエアを吹き出
すと共に、ヘッド部の吸引口からエアを吸引し、この状
態でヘッド部を離反させる。

【００２６】これにより、テープのヘッド部への付着力
（吸引と、吹出による押しつけ）が増加し、テープを確
実に台座から離反させることができる。その後は、エア
吸引及びエア吹出を共に解除することにより、テープは
自重で自然落下して廃棄される。

【００２７】

【実施例】図１には本実施例に係る写真フィルム接合部
分離装置（以下、デスプライサという）１０が示されて
いる。

【００２８】このデスプライサ１０は、ネガフィルム１
２を上下方向に移動させる構成となっており、最上部に
は、ロール状に巻き取られたネガフィルム１２を装填す
る装填部１４が配設されている。

【００２９】ネガフィルム１２は、図２に示される如
く、その前後端がスプライステープ１６によって接合さ
れており、上述の１ロールは５０本〜１００本程度のネ
ガフィルム１２が接合されることによって形成されてい
る。

【００３０】ここで、本実施例に適用されるネガフィル
ム１２の前後端は、特別な加工が施されている。すなわ
ち、ネガフィルム１２の先端部は、その端面が斜面状に
カットされており、また後端部は一対の円孔１８とこの
円孔１８の間に長孔２０が設けられている。

【００３１】上記ネガフィルム１２は、パトローネに設
けられたスプール（共に、図示省略）を回転させること
によって、前記先端部の斜面部がスプール内の案内部材
に案内されて、引出口から引き出すことができるように
なっている。また、ネガフィルム１２の後端部は、前記
スプールにテープ等で結合されておらず、前記円孔１８
がスプールに設けられた爪等に係止された状態で巻き取
られ収容されている。従って、この爪と円孔１８との係
止状態を解除することによって、ネガフィルム１２をパ
トローネから簡単に分離することができる。

【００３２】さらに、現像済のネガフィルム１２の後端
部を前記長孔２０に治具を取付けてパトローネの引出口
から挿入することによって、再度円孔１８を前記爪に係
止して、スプールへ巻き取ることができる。

【００３３】このように、特別な加工が施されているた
め、ネガフィルム１２の前後端は接合し易いようにカッ
トせず、原型のまま接合されている。

【００３４】図１に示される如く、装填部１４に装填さ
れたロール状のネガフィルム１２の最外層は、ガイド板
２４に案内されて、引き出されるようになっている。

【００３５】装填部１４から引き出されたネガフィルム
１２は、大径ローラ２６と一対の小径ローラ２８、３２
で構成されたローラ群３３によって挟持され、大径ロー
ラ２６に巻掛け略９０°方向転換されて、ローラ群３３
の駆動力によって、ガイド板３４に案内され、さらにロ
ーラ群２９を通過して分離部３０へ搬送されるようにな
っている。なお、この巻掛角度は９０°に限らず、９０
°〜１８０°の範囲が好ましい巻掛け角度であるため、
必要に応じて変更可能である。

【００３６】ここで、装填部１４とローラ群３３との間
には、ネガフィルム１２の表裏面に対応してガイド板３
４が設けられているが、一方のガイド板は円弧状に形成
されている。

【００３７】また、ローラ群２９は、図１の矢印Ｂに示
される如く、正逆方向に回転可能となっている。従っ
て、ローラ群２９を逆転すると、ネガフィルム１２は、
ローラ群３３とローラ群２９の間で引き戻されるように
なっている。この引き戻されたネガフィルム１２は、前
記ガイド板３４の円弧状に沿って、円弧状に弛み（図１
の鎖線参照）、折り曲がり等が防止されている。

【００３８】分離部３０の上流側には、ネガイルム１２
の搬送路を挟むように投光部と受光部が対向して設けら
れた透過型赤外線センサ１０１が配設されている。この
センサ１０１は後述する台座５２の縦壁部６２の幅（短
辺）方向中間点から所定の寸法の位置に位置決めされて
いる。このセンサ１０１の機能については後述する。

【００３９】分離部３０の下流側には、大径ローラ３６
と一対の小径ローラ３８、４０で構成されたローラ群４
２が配設されている。これらのローラ群４２は、図１の
矢印Ｃに示される如く一方向のみの回転駆動とされ、ガ
イド板４４で案内されて搬送されてくるネガフィルム１
２を大径ローラ３６の巻掛けて略９０°方向転換させる
役目を有している。なお、この巻掛角度は９０°に限ら
ず、９０°〜１８０°の範囲が好ましい。

【００４０】この方向転換されたネガフィルム１２は、
このネガフィルム１２を再度パトローネへ収容するため
の装置４６に送り込まれるようになっている。

【００４１】すなわち、この装置４６では、前記円孔１
８をスプールの爪に係止し、かつこのスプールに巻取
り、ネガフィルム１２の全てをパトローネに収容するよ
うになっている。

【００４２】分離部３０には、ネガフィルム１２の一方
の面（図１の左側面）に対向して、ヘッド部４８が配設
されている。ヘッド部４８は、シリンダ５０のロッド５
０Ａの先端部に取付けられている。このため、ヘッド部
４８は、シリンダ５０の駆動力（エア等の吸入、排出）
によって、ネガフィルム１２に接近、離間可能とされて
いる。

【００４３】分離部３０における、ネガフィルム１２の
他方の面（図１の右側面）に対向して、台座５２が配設
されている。

【００４４】ヘッド部４８は、図示しない加熱手段によ
って所定の温度に加熱されており、ネガフィルム１２間
の接合部が台座５２の所定位置に位置決めされた状態
（図３の状態）で、シリンダ５０の駆動力でネガフィル
ム１２方向へ接近し、ネガフィルム１２の接合部に貼付
けられたスプライステープ１６を加圧、加熱することに
よって、スプライステープ１６は軟化して接着力が弱ま
るようになっている。

【００４５】図４には、台座５２の詳細が示されてい
る。台座５２は、ベース部５４の幅方向両端から立設さ
れた一対の側壁５６が形成された本体５８と、この本体
５８内に収容される一対のバックパッドと呼ばれるバッ
クパッド６０と、によって構成されている。

【００４６】側壁５６の間隔寸法は、ネガフィルム１２
の幅寸法よりも若干大きく形成され、ネガフィルム１２
はこの側壁５６間を通過するようになっている（図３参
照）。

【００４７】前記側壁５６の中間位置同士は縦壁部６２
が設けられており、その上端面がテープ支持台面６４と
され、図３に示される如くスプライステープ１６のみが
対向する位置とされている。

【００４８】ここで、この縦壁部６２の中央（図２の一
点鎖線ＣＬ参照）は、前記センサ１０１の取付け位置の
基準とされており、所定の寸法Ｌ分上流側とされてい
る。

【００４９】センサ１０１の投光部から照射された光
は、ネガフィルム１２は透過するが、スプライステープ
１６は透過しない。このため、ネガフィルム１２の搬送
中にスプライステープ１６のエッジを検出することが可
能となる。

【００５０】また、スプライステープ１６も、スプライ
ステープ中央とフィルム間の隙間の中央が一致するよう
に貼付けられるため、スプライステープ１６の幅寸法
（Ｗ）が認識されていれば、フィルム間の隙間の中央か
ら両端エッジまでの寸法（Ｗ／２）は容易に得ることが
できる。

【００５１】ここで、ネガフィルム１２の搬送中にスプ
ライステープ１６の搬送方向下流側エッジがセンサ１０
１によって検出され、この検出点からＬ＋（Ｗ／２）分
搬送されることによって、スプライステープ１６の中央
を前記テープ支持台面６４上に位置決めすることがで
き、この結果、上記の如く、テープ支持台面６４には、
スプライステープ１６のみ（ネガフィルム１２間の隙
間）が対向されることになる。

【００５２】また、縦壁部６２には、スリット状の貫通
孔６６が形成されており、底部側から図示しないエア供
給手段からのエアが供給による、テープ支持台面６４か
らエアが吐出されるようになっている。

【００５３】縦壁部６２で仕切られたベース部５４上に
は、バックパッド６０が配設されている。バックパッド
６０のその上端面は前記テープ支持台面６４と面一とな
る位置に配設されるベース面６８とされ、このベース面
６８の下部に形成された脚部７０と一体形成されてい
る。

【００５４】脚部７０には、両側面を貫通する長孔７２
が形成され、シャフト７４が貫通されている。一方、側
壁５６には、それぞれ同軸状の円孔７６が形成されてお
り、前記シャフト７４の両端部が嵌合されている。これ
により、バックパッド６０は、長孔７２に沿って上下動
可能となっている。脚部７０の下端部とベース部５４と
の間には圧縮コイルばね７８が配設されており、バック
パッド６０を上方へ付勢している。このため、バックパ
ッド６０は、シャフト７４が長孔７２の図４の下端位置
となる状態で保持されている。このとき、ベース面６８
は、前記テープ支持台面６４と面一となっている（図５
（Ａ）参照）。

【００５５】また、図４に示される如く、ベース面６８
には、ネガフィルム１２の搬送方向に沿って複数の溝６
８Ａが形成されている。この溝６８Ａは、溝幅が１mm
で、かつ１mm間隔で設けられている。この溝６８Ａの形
成によって、前記ヘッド部４８によるネガフィルム１２
の挟持状態での、ベース面６８とネガフィルム１２との
接触面積が小さくなる。

【００５６】ここで、前述の如く、ヘッド部４８が接近
し、台座５２との間にネガフィルム１２の接合部を挟持
すると、スプライステープ１６のみが対向されるテープ
支持台面６４では、スプライステープ１６が確実に挟持
され、ネガフィルム１２とスプライステープ１６とが重
なりあっている部分が対向されるベース面６８では、ネ
ガフィルム１２の肉厚寸法分圧縮コイルばね７８の付勢
力に抗してバックパッド６０が下降しており、この部分
に加わる圧力は、圧縮コイルばね７８の付勢力のみの軽
い圧力となっている（図５（Ｂ）参照）。さらに、溝６
８Ａの形成によって、接触面積が小さくなっている。

【００５７】この状態で、ローラ群２９を逆転させ、か
つローラ群４２を駆動させることにより、２本のネガフ
ィルム１２は、ヘッド部４８の圧力に関係なく、容易に
スプライステープ１６から離れ、分離することができる
ようになっている（図６参照）。また、溝６８Ａがネガ
フィルム１２の引張方向に沿って設けられているため、
ネガフィルム１２はさらに円滑に移動が可能となってい
る。

【００５８】ネガフィルム１２が引き離された後の台座
５２上には、スプライステープ１６のみが残存すること
になるが、ヘッド部４８が台座５２との間にスプライス
テープ１６のみを挟持したままのとき（図６参照）、テ
ープ支持台面６４に設けられた貫通孔６６からエアが吐
出され、ヘッド部４８が離脱されると共に、エアの勢い
によってスプラステープがヘッド部４８に吹付けられ
（図６（Ｂ）参照）、エア停止後は自重によって落下
し、ガイド板８０に案内されて廃棄箱８２に収容される
ようになっている（図１参照）。

【００５９】以下に本実施例の作用を説明する。ロール
状に巻き取られたネガフィルム１２が装填部１４に装填
され、最外層のネガフィルム１２がガイド板２４に案内
されて引き出される。

【００６０】このネガフィルム１２は、ローラ群３３に
挟持され、正転駆動されてガイド板３４に案内されロー
ラ群２９を通過して、分離部３０へ送り込まれる。

【００６１】この送り込み途中で、センサ１０１では、
スプライステープ１６のエッジを検出する。すなわち、
センサ１０１の投光部から射出された光は、ネガフィル
ム１２は透過するが、スプライステープ１６は透過しな
い。従って、受光部でこの光を検出できなくなったとき
が、センサ１０１位置にスプライステープ１６の搬送方
向下流側エッジが到達したと判断できる。

【００６２】ここで、センサ１０１と、テープ支持台面
６４の中央（図２の一点鎖線ＣＬ参照）との寸法Ｌは、
予め定められており、スプライステープ１６の幅寸法
（Ｗ）も認識されているため、センサ１０１でスプライ
ステープ１６のエッジを検出してから、Ｌ＋（Ｗ／２）
分搬送することによって、スプライステープ１６の中
央、すなわち、ネガフィルム１２間の隙間をテープ支持
台面６４上へ対向させることができ、これが、所定位置
となる。

【００６３】分離部３０の台座５２に接合部が到達し、
図３に示されるように所定位置に位置決めされると、シ
リンダ５０が駆動され、このシリンダ５０のロッド５０
Ａの先端部に取付けられたヘッド部４８がネガフィルム
１２に接近する。

【００６４】ここで、ヘッド部４８は、加熱手段によっ
て予め所定の温度に加熱されており、この加熱されたヘ
ッド部４８と、台座５２とによって、ネガフィルム１２
間の接合部は挟持される。

【００６５】この加熱、加圧処理によって、スプライス
テープ１６が軟化され、接着力が弱まる。ここで、ネガ
フィルム１２を互いに離反する方向に引っ張ることによ
って、ネガフィルム１２とスプライステープ１６とが引
き離されることになるが、ヘッド部４８と台座５２とに
よって比較的強い加圧力で加圧している状態でネガフィ
ルム１２を引っ張ると、ネガフィルム１２が変形した
り、損傷したりすることがあった。この加圧力の低減に
は限度があり、ネガフィルム１２がベース面６８に密着
して、抵抗力を増加させることもあり、ネガフィルム１
２を大きな力で引っ張る必要があった。しかし、本実施
例では、台座５２をテープ支持台面６４と、このテープ
支持台面６４を挟むように設けられたベース面６８とに
分け、さらに、ベース面６８にネガフィルム１２の引張
方向に沿った溝６８Ａを設け、ベース面６８を圧縮コイ
ルばね７８の付勢力によって保持されているバックパッ
ド６０に形成した。

【００６６】このため、通常は、圧縮コイルばね７８の
付勢力によって、バックパッド６０は長孔７２の図５の
右端位置に保持され、ベース面６８がテープ支持台面６
４と面一の状態となっている。ここで、ヘッド部４８に
よる加圧（加熱）が開始されると、テープ支持台面６４
では、スプライステープ１６のみが対向されているた
め、確実に加圧されている。これに対して、ベース面６
８では、ネガフィルム１２とスプライステープ１６とが
重なり合った部分が対向されているため、ネガフィルム
１２の肉厚寸法分、バックパッド６０が圧縮コイルばね
７８の付勢力に抗して移動される（図５（Ｂ）に示され
る如く、シャフト７４が右端位置から移動される）。

【００６７】これにより、ネガフィルム１２とスプライ
ステープ１６との重なり部分には、圧縮コイルばね７８
の付勢力に応じた比較的小さい圧力のみがかかってい
る。

【００６８】ここで、上流側のローラ群２９を逆転さ
せ、下流側のローラ群４２を正転させると、ネガフィル
ム１２は容易に互い離反する方向へ移動され、スプライ
ステープ１６から引き離される。このとき、ベース面６
８に溝６８Ａが形成され、かつこの溝６８Ａがネガフィ
ルム１２の引張方向に沿って設けられているため、ネガ
フィルム１２の引張り力がさらに軽減される。

【００６９】ここで、ローラ群２９によって引き戻され
るネガフィルム１２は、ローラ群２９とローラ群３３の
間で弛むようにガイド板３４の円弧状に沿って湾曲され
ているため、折れ曲がるような不具合はない。

【００７０】ローラ群４２に挟持されたネガフィルム１
２は単体となり、この状態で装置４６へと送られる。装
置４６では、前記円孔１８をスプールの爪に係止し、か
つこのスプールに巻取り、ネガフィルム１２の全てをパ
トローネに収容する。

【００７１】ネガフィルム１２が引き離された後の台座
５２には、スプライステープ１６が残っており、若干の
接着力でテープ支持台面６４に貼り付いている。そこ
で、ヘッド部４８が離脱する前（図６（Ａ）の状態）
に、テープ支持台面６４に設けられた貫通孔６６からエ
アを吐出させることにより、ヘッド部４８の離脱と共
に、エアの勢いでスプライステープ１６は、ヘッド部４
８に吹付けられ（図６（Ｂ）参照）、その後は、エア停
止後自重によって落下し、かつガイド板８０に案内され
て廃棄箱８２へ収容される。

【００７２】ここで、ネガフィルム１２が全てパトロー
ネに収容されると、顧客はネガフィルムに記録された画
像を見ることができなくなる。そこで、顧客へこのパト
ローネを返却する場合には、ネガフィルムに記録された
画像が１枚のシートにマトリクス状に記録されたインデ
ックスプリントを添えて返却することが好ましい。

【００７３】なお、パトローネ、プリントされた印画
紙、インデックスプリントは、ＤＰ袋に収容して返却し
ているが、デスプライサ１０及び／又は装置４６でパト
ローネとインデックスプリント、プリントした印画紙、
ＤＰ袋の照合をするために、このデスプライサ１０及び
／又は装置４６にパトローネに設けられたＩＤによって
行う機能をもたせてもよい。パトローネには予めバーコ
ードが記録されたシールが貼付けられており、これを読
取る装置を設けることによって、容易に照合作業が行え
る。

【００７４】また、装置４６において、ＤＰ袋に写真材
料を収容する能力を持たせ、デスプライサ１０と組み合
わせて、全自動としてもよい。

【００７５】このように、本実施例では、圧縮コイルば
ね７８によるバックパッド６０の保持構造によって、ヘ
ッド部４８による圧力をネガフィルム１２に加わること
を軽減し、さらに、ベース面６８に溝６８を形成するこ
とによって、ベース面６８とネガフィルム１２との接触
面積を減らし、密着による抵抗力を減少させたため、加
圧、加熱後のネガフィルム１２の引き離し作業時にネガ
フィルム１２が変形等を起こすことがない。

【００７６】また、残ったスプライステープ１６をエア
の勢いで吹き飛ばすようにしたので、作業者がその都度
取り除く作業が不要となる。

【００７７】さらに、本実施例ではローラ群２９、３３
がネガフィルム１２とスプライステープ１６の分離と、
ネガフィルム１２の搬送も同時に行うので、作業効率が
向上する。

【００７８】なお、本実施例では、９０°を一例として
挙げたが、巻掛角度が９０°〜１８０°が好ましい。な
お、９０°よりも小さい巻掛角度であっても、全く効果
がない訳ではなく、実用上顕著に効果が現れる（滑り等
の失敗が全くない）のが９０°以上である。また、１個
のローラでの巻掛角度に限らず、複数のローラへの巻掛
角度の総和が９０°以上であれば、効果は顕著となる。 〔ネガフィルム１２とスプライステープ１６との分離時
の各制御因子を決めるための実験結果〕ネガフィルム１
２とスプライステープ１６とを分離するための制御因子
としては、デスプライス速度、バックパッド種類、デス
プライス温度、デスプライス時間が挙げられる。

【００７９】デスプライス速度は、ネガイルム１２の引
張り速度である。バックパッド種類は、表面はテフロン
が好ましく、これを付勢するためにウレタンフォームや
本実施例のようにばねを用いることが考えられる。

【００８０】デスプライス温度は、ヘッド部４８の温度
である。デスプライス時間は、ヘッド部４８が移動して
スプライステープ１６に接触してからフィルムとテープ
を分離し始めるまでの時間である。

【００８１】デスプライスの最適条件はフィルムに残る
スプライステープ１６の糊残り量が少ないこと、フィル
ムとテープを分離するための分離力、つまりデスプライ
ス力が小さいことが考えられる。

【００８２】上記制御因子の実験値は、以下の表１に示
されるように設定した。

【００８３】

【表１】 上記各制御因子の実験値に基づいて各要因のフィルムへ
の糊残りの厚み効果を得ると、図７の如くなる。なお、
縦軸のＳＮ比はデシベル値が高い程フィルム上への糊残
りの厚みが小さいことを意味する。

【００８４】この図７に示される如く、デスプライス速
度は水準４、バックパッド種類は水準３、デスプライス
温度は水準２、デスプライス時間は水準１がそれぞれ最
適であることが分かる。

【００８５】しかし、一方においてデスプライス力効果
においては、図８に示される如く、上記フィルム上の糊
残りの厚み効果とは異なる結果が得られた。すなわち、
デスプライス速度は水準１、バックパッド種類は水準
３、デスプライス温度は水準３、デスプライス時間は水
準２がそれぞれ最適となる。

【００８６】この結果に基づいて、制御因子の最適水準
を考えると以下の表２及び表３の如くなる。なお、表２
はデスプライス力を４０Ｎ以下（３０Ｎ以下も同様）と
した場合であり、表３はデスプライス力を５０Ｎ以下と
した場合である。

【００８７】

【表２】

【００８８】

【表３】 さらに、バックパッド６０のベース面６８に溝６８Ａを
設けることによりデスプライス力を軽減することができ
た。また、上記のように各制御因子の最適化を計ること
でフィルム上の糊残り厚みをできるかぎり小さくする方
向にもっていくことができ、ネガフィルム１２をカート
リッジへ巻き込んで、長期保存してもフィルム上の糊残
りによる再接着を無くすことができた。 〔各部の変形例〕 （台座５２の変形例）上記実施例で示した台座５２
は、バックパッド６０を圧縮コイルばね７８の付勢力で
押圧し、ベース面６８をテープ支持台面６４と面一と
し、ヘッド部４８による加圧時にネガフィルム１２の肉
厚寸法分だけ引き込むように構成したが、この台座５２
の構成については、以下の態様が考えられる。 「−変形例１」図９に示される如く、台座８４のベー
ス面８６を形成する部位に凹陥部８８を設け、まずウレ
タンフォーム、シリコンゴム又はフッ素ゴム等の耐熱性
の軟質材料９０を充填し、その表層にテフロン板やＳＵ
Ｓにテフロンコートした板材９２を貼付ける。この表層
面がテープ支持台面９４と面一となるようすれば、通常
は台座８４は平面性が維持され、ヘッド部４８の加圧時
に軟質材料９０に対応する部分のみが弾性変形して、ネ
ガフィルム１２の肉厚寸法分引き込ませることができ
る。 「−変形例２」図１０に示される如く、台座１００の
ベース面１０２を形成する部位に凹陥部１０４を設け、
全体にシリコンゴム又はフッ素ゴム等の耐熱性の軟質材
料１０６を充填し、その上面をベース面１０２とする。
簡単な構成で上記変形例１と同等の効果が得られるもの
の、ネガフィルム１２の滑り性を考慮すれば、−変形
例１の方がより良い。 「−変形例３」変形例３は、構造については第１実施
例に示したバックパッド６０と圧縮コイルばね７８によ
るものと同一であり、台座５２全体、バックパッド６０
の全てにテフロン加工を施した点にある。これによっ
て、滑り性が向上される。 （接合部位置決めセンサの変形例） 「−変形例１」上記実施例では、スプライステープ１
６が、正確な位置（中央がネガフィルム１２間の隙間位
置）に貼付けられていることが前提となっており、仮
に、ネガフィルム１２の搬送方向にずれていると、この
ずれた分だけ精度が悪くなる。

【００８９】そこで、図１１に示される如く、センサ１
０１（ネガフィルム１２の幅方向中央部）の他に、ネガ
フィルム１２の幅方向一端部に対応してセンサ１０１Ａ
を配設している。センサ１０１は、上述と同様にスプラ
イステープ１６の搬送方向下流側のエッジ（図１１のＡ
部）を検出する。

【００９０】このセンサ１０１Ａは、ネガフィルム１２
のベース濃度で透過しないように感度が調整され、ネガ
フィルム１２の搬送方向前側の後端角部（図１１のＢ
部）を検出する役目を有している。ここで、センサ１０
１Ａの配置位置には、ネガフィルム１２に設けられた各
画像コマ毎のパーフォレーション１２Ａやフィルム先端
部近傍に設けられたノッチ１２Ｂが存在し、このパーフ
ォレーション１２Ａやノッチ１２Ｂを誤検出することが
ある。しかし、前記センサ１０１を併用することによ
り、センサ１０１でまずスプライステープ１６のエッジ
を検出し、その所定時間後に検出したときを、ネガフィ
ルム１２の後端角部（図１１のＢ部）の検出とすること
により、誤検出を防止することができる。

【００９１】また、正確にスプライステープ１６が貼付
けられたときのこのＡ部からＢ部までの寸法は、予め記
憶されており、実際にセンサ１０１でＡ部を検出し、セ
ンサ１０１ＡでＢ部を検出するまでの時間と搬送速度と
から得られる距離と前記記憶された寸法との誤差を演算
することによって、この誤差分、正規の位置を補正すれ
ば、正確にネガフィルム１２間の隙間を前記テープ支持
台面６４上へ対向させることができる。 「−変形例２」図１２に示される如く、２個のセンサ
１０１Ｂ、１０１Ｃをそれぞれネガフィルム１２の幅方
向両端部位置に配設することによって、ネガフィルム１
２の搬送方向前側の後端角部（図１２のＢ部及びＣ部）
を検出することができ、この検出結果に基づいてネガフ
ィルム１２を正確に位置決めすることができる。 「−変形例３」図１３に示される如く、ネガフィルム
１２の幅方向全域を走査可能なラインセンサ１０１Ｄを
配設することによって、接合部の形状を認識することが
でき、容易に正確に位置決めすることができる。 「−変形例４」図１４に示される如く、この−変形
例４では、−変形例１のセンサ１０１Ａのみを配設し
ている。このため、センサ１０１Ａによる誤検出（パフ
ォレーション１２Ａやノッチ１２Ｂの検出）をしてしま
うが、パーフォレーション１２Ａは規則的に設けられ、
ノッチ１２Ｂは、最終パーフォレーション１２Ａの検出
からの位置が決められているため、この規則性を予め記
憶しておき、ソフト的にキャンセルするようにすればよ
い。これにより、１個のセンサ１０１Ａで正確な位置決
めができ、スプライステープ１６の貼付位置がずれてい
ても、このずれを補正することができる。 「−変形例５」図１５に示される如く、変形例５で
は、１個のセンサ１０１Ｅを、パーフォレーション１２
Ａ及びノッチ１２Ｂが無い側のネガフィルム１２の幅方
向端部に配設した。これにより、ソフト的にパーフォレ
ーション１２Ａ及びノッチ１２Ｂの検出をキャンセルす
る必要がなくなる。 「−変形例６」図１６に示される如く、ネガフィルム
１２の搬送方向端部から所定の距離に新たにパーフォレ
ーション１２Ｃを設ける。このパーフォレーション１２
Ｃをセンサ１０１Ａによって検出することにより、ネガ
フィルム搬送方向端部を正確に認識することができる。 （ベース面６８への加工形状の変形例） 「−変形例１」図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示される如
く、ベース面６８に、ネガフィルム１２の幅方向に沿っ
た溝６８Ｂを形成した。この溝６８Ｂによってネガフィ
ルム１２とベース面６８との密着が防止され、かつ接触
面積の減少による摩擦力の軽減を図ることができる。 「−変形例２」図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示される如
く、ベース面６８に、複数のディンプル６８Ｃ（半球状
の溝）を形成した。これにより、ネガイルム１２とベー
ス面６８との密着が防止され、かつ接触面積の減少によ
る摩擦力の軽減を図ることができる。すなわち、溝に限
らず、ローラ形状やボール形状等様々な形状でネガフィ
ルム１２の接触面積を軽減することにより、効果を得る
ことができる。 （分離部３０の上下流に配設されたネガフィルム１２
をスプライステープ１６から引き離すための構造の変形
例） 「−変形例１」図１９に示される如く、分離部３０の
上下流側にそれぞれ複数のローラ対（−変形例では３
対）２２０、２２２、２２４を配設し、これらのローラ
対２２０、２２２、２２４を正転、逆転することによ
り、ネガフィルム１２をスプライステープ１６から引き
離す構造とした。各ローラ対２２０、２２２、２２４の
１つ１つの挟持力が弱いが、複数設けらればその分挟持
力は倍増し、ネガフィルム１２が滑りを起こすことはな
い。 「−変形例２」図２０に示される如く、分離部３０の
上下流側に搬送系とは別体とされたネガフィルム１２を
平面で挟持する挟持体２００を配設した。この挟持体２
００は、通常は一対の平板２００Ａ、２００Ｂが離反さ
れており、この間をネガフィルム１２が通過する。ネガ
フィルム１２とスプライステープ１６との引き離し時
に、この平板２００Ａ、２００Ｂは互いに接近する方向
に、或いは何れか一方が他方に接近する方向に移動さ
れ、ネガフィルム１２を挟持し、挟持体２００全体をネ
ガフィルム１２の搬送方向（分離部３０の上流側は引き
戻す方向、下流側は送り方向）に移動させる。

【００９２】これにより、ネガフィルム１２を互いに離
反する方向に引張り、スプライステープ１６から引き離
すことができる。ネガフィルム１２を面で挟持している
ため、挟持が確実となる。 「−変形例３」図２１に示される如く、それぞれ、分
離部３０の上下流側に３個のローラ２０２、２０４、２
０６をネガフィルム１２の搬送路を挟むように千鳥状に
配設し、各ローラ２０２、２０４、２０６の軸心が正三
角形の各頂点に位置するようにした構成となっている。
このため、ネガフィルム１２は、各ローラ２０２、２０
４、２０６の駆動力でこれらの所定角度巻掛けられた状
態で蛇行して搬送されるようになっている。このように
各ローラ２０２、２０４、２０６に若干量巻掛けること
により、単に挟持したときのみに比べ、数段挟持力が増
し、確実にネガフィルム１２を引っ張ることができる。

【００９３】なお、ネガフィルム１２の通常搬送時の蛇
行を防止するため、１個のローラ２０４を軸直角方向に
移動可能としてもよい。 「−変形例４」図２２に示される如く、形状は−変
形例３と同一であるが、この−変形例４では、ネガフ
ィルム１２のスプライステープ１６からの引き離し時
に、各ローラ２０２、２０４、２０６の駆動を停止し、
ネガフィルム１２の搬送方向に移動させるようになって
いる。すなわち、各ローラ２０２、２０４、２０６に若
干量巻掛けることによって、ネガフィルム１２を挟持し
たのと同等となり、そのまま引っ張ることにより、ネガ
フィルム１２をスプライステープ１６から引き離すこと
ができる。 （スプライステープ１６を分離部３０から取り除くた
めの構造の変形例） 「−変形例１」図２３に示される如く、この−変形
例１では、ヘッド部４８にエア吸い込み口４８Ａを設
け、図示しない吸引手段によってエアを吸い込むように
した構造である。このため、図２３（Ａ）示される如
く、ヘッド部４８を分離部３０へ接近させて加圧したあ
と、図２３（Ｂ）の状態でネガフィルム１２を引き離
し、引き離した後に吸い込み口４８Ａからの吸引を開始
し、スプライステープ１６を吸引しながら、ヘッド部４
８を分離部３０から離反させることにより（図２３
（Ｃ）参照）、スプライステープ１６を分離部３０から
剥離し、その後、吸引を解除することによって自重によ
り廃棄箱８２へ落下する。 「−変形例２」図２４に示される如く、この−変形
例２では、ベース面６８から押出しピン２０８が突出す
る構造となっている。すなわち、図２４（Ａ）に示され
る如く、ヘッド部４８を分離部３０へ接近させて加圧し
たあと、図２４（Ｂ）の状態でネガフィルム１２を引き
離し、引き離した後にヘッド部４８を元に戻すと、スプ
ラステープ１６がベース面６８及びテープ支持台面６４
に残る。この状態で押出しピン２０８を突出させること
によって、スプライステープ１６はこの押出しピン２０
８の先端に押されて、ベース面６８及びテープ支持台面
６４から離反する（図２４（Ｃ）参照）。ここで、押出
しピン２０８を元に戻すことにより、スプライステープ
１６は既に接着力が無くなっているため、ベース面６８
及びテープ支持台面６４を滑り落ち、廃棄箱８２へ落下
させることができる。 「−変形例３」図２５に示される如く、この−変形
例３の特徴は、ネガフィルム１２の引き離し後、ベース
面６８を圧縮コイルばね７８の付勢力に抗してテープ支
持台面６４に対して凹ませることにある。

【００９４】図２５（Ａ）に示される如く、ヘッド部４
８を分離部３０へ接近させて加圧したあと、図２５
（Ｂ）の状態でネガフィルム１２を引き離し、引き離し
た後にヘッド部４８を元に戻すと、スプラステープ１６
がベース面６８及びテープ支持台面６４に残る。この状
態でベース面６８を凹ませると、スプライステープ１６
はテープ支持台面６４のみに支持されることになる（図
２５（Ｃ）参照）。このテープ支持台面６４は小さい面
積であるため、自重による落下が接着力に勝って、スプ
ライステープ１６は廃棄箱８２へ落下する。なお、本実
施例のように、スリット孔６６からエアを吹き出すよう
にしてもよい。 「−変形例４」図２６に示される如く、−変形例４
では、テープ支持台面６４にネガフィルム１２の幅方向
に亘って、細幅の溝２１２が形成されている。この溝２
１２の延長方向には剥離部材２１４が配設されている。
この剥離部材２１４は図示しない駆動手段の駆動力でテ
ープ支持台面６４の幅方向一方から溝２１２内へ入り込
み他方へ抜ける爪部２１４Ａを備えている。すなわち、
爪部２１４Ａの幅寸法は、前記溝２１２の幅寸法よりも
若干幅狭とされている。

【００９５】ここで、ネガフィルム１２の引き離しが終
了して、スプライステープ１６のみが分離部３０へ残さ
れている状態で、剥離部材２１４を駆動させテープ支持
台面６４の一方から溝２１２方向へ移動させる。これに
より、爪部２１４Ａが溝２１２を通過する際に、スプラ
イステープ１６と当接し、テープ支持台面の幅方向から
徐々に剥離していく。剥離部材２１４が他方側へ抜ける
と、スプライステープ１６は完全に分離部３０から引き
離され、自重で廃棄箱８２へ落下する。

【００９６】このように、−変形例４では、直接的に
スプライステープ１６を取り除くため、作業の確実性が
最もよい。

【００９７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る写真フィ
ルム接合部用テープの廃棄方法は、２本の写真フィルム
間の接合部の分離が完了した後に残存するテープを迅速
に廃棄することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る接合部間の分離装置の概略構成
図である。

【図２】ネガフィルムの前後端の接合部分を示す平面図
である。

【図３】台座上にネガフィルムの接合部が位置決めされ
た状態を示す平面図である。

【図４】台座の分解斜視図である。

【図５】（Ａ）は接合部が台座上に位置決めされた状
態、（Ｂ）はヘッド部が作動して加圧、加熱している状
態を示す分離部の拡大図である。

【図６】スプライステープを剥離するときのヘッド部及
び台座の動作状態を示す側面図である。

【図７】各制御因子における糊残り要因効果図である。

【図８】各制御因子におけるデスプライス力要因効果図
である。

【図９】台座の変形例を示す側面図である（−変形例
１）。

【図１０】台座の変形例を示す側面図である（−変形
例２）。

【図１１】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の
変形例を示す平面図である（−変形例１）。

【図１２】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の
変形例を示す平面図である（−変形例２）。

【図１３】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の
変形例を示す平面図である（−変形例３）。

【図１４】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の
変形例を示す平面図である（−変形例４）。

【図１５】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の
変形例を示す平面図である（−変形例５）。

【図１６】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の
変形例を示す平面図である（−変形例６）。

【図１７】ベース面に形成した接触面積低減のための加
工の変形例を示す平面図である（−変形例１）。

【図１８】ベース面に形成した接触面積低減のための加
工の変形例を示す平面図である（−変形例２）。

【図１９】ネガフィルムをスプライステープから引き離
す際の保持構造の変形例を示す側面図である（−変形
例１）。

【図２０】ネガフィルムをスプライステープから引き離
す際の保持構造の変形例を示す側面図である（−変形
例２）。

【図２１】ネガフィルムをスプライステープから引き離
す際の保持構造の変形例を示す側面図である（−変形
例３）。

【図２２】ネガフィルムをスプライステープから引き離
す際の保持構造の変形例を示す側面図である（−変形
例４）。

【図２３】スプライステープの取り除き工程の変形例を
示す側面図である（−変形例１）。

【図２４】スプライステープの取り除き工程の変形例を
示す側面図である（−変形例２）。

【図２５】スプライステープの取り除き工程の変形例を
示す側面図である（−変形例３）。

【図２６】スプライステープの取り除き工程の変形例を
示す側面図である（−変形例４）。

【符号の説明】

１０ デスプライサ（分離装置） １２ ネガフィルム（写真フィルム） ３０ 分離部 ４８ ヘッド部 ５０ シリンダ ５２ 台座 ５８ 本体 ６０ バックパッド ６４ テープ支持台面 ６８ ベース面 ６８Ａ 溝（非接触部） ７８ 圧縮コイルばね

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の写真フィルム先後端が接着剤が塗
   布されたテープによって接合された部分を、台座とヘッ
   ド部との間に位置決めし、ヘッド部を台座に接近させる
   ことによって加圧、加熱して前記テープの接着力を弱
   め、写真フィルムを互いに離反する方向へ引張って分離
   した後に残る台座上のテープを破棄する写真フィルム間
   接合用テープの廃棄方法であって、 前記台座の前記テープ載置面の一部からエアを吹出し、
   このエアの吐出圧によって前記テープを所定方向へ吹き
   飛ばすことを特徴とする写真フィルム間接合用テープの
   廃棄方法。
2. 【請求項２】 前記エア吹出時には、前記ヘッド部が加
   圧、加熱を継続しており、その後のヘッド部の離反に応
   じて、前記テープがヘッド部に抑え付けられた状態で前
   記台座から離反され、エアの吐出解除と共に落下によっ
   て廃棄されることを特徴とする請求項１記載の写真フィ
   ルム間接合用テープの廃棄方法。
3. 【請求項３】 ２本の写真フィルム先後端が接着剤が塗
   布されたテープによって接合された部分を、台座とヘッ
   ド部との間に位置決めし、ヘッド部を台座に接近させる
   ことによって加圧、加熱して前記テープの接着力を弱
   め、写真フィルムを互いに離反する方向へ引張って分離
   した後に残る台座上のテープを破棄する写真フィルム間
   接合用テープの廃棄方法であって、 前記ヘッド部にエア吸引口を設け、ヘッド部の離反時に
   前記テープを吸引して台座から離反させ、エア吸引解除
   と共に落下によって廃棄されることを特徴とする写真フ
   ィルム間接合用テープの廃棄方法。
4. 【請求項４】 ２本の写真フィルム先行端が接着剤が塗
   布されたテープによって接合された部分を、台座とヘッ
   ド部との間に位置決めし、ヘッド部を台座に接近させる
   ことによって加圧、加熱して前記テープの接着力を弱
   め、写真フィルムを互いに離反する方向へ引張って分離
   した後に残る台座上のテープを廃棄する写真フィルム間
   接合用テープの廃棄方法であって、 前記台座の前記テープ載置面の一部から押圧ピンを突出
   させ、前記テープを台座面から離反させて落下させるこ
   とにより廃棄することを特徴とする写真フィルム間接合
   用テープの廃棄方法。
5. 【請求項５】 ２本の写真フィルム先後端が接着剤が塗
   布されたテープによって接合された部分を、台座とヘッ
   ド部との間に位置決めし、ヘッド部を台座に接近させる
   ことによって加圧、加熱して前記テープの接着力を弱
   め、写真フィルムを互いに離反する方向へ引張って分離
   した後に残る台座上のテープを破棄する写真フィルム間
   接合用テープの廃棄方法であって、 前記台座の一部を残し、他を凹陥させることによって、
   前記テープとの接触面積を極めて小さくし、廃棄するこ
   とを特徴とする写真フィルム間接合用テープの廃棄方
   法。
6. 【請求項６】 ２本の写真フィルム先後端が接着剤が塗
   布されたテープによって接合された部分を、台座とヘッ
   ド部との間に位置決めし、ヘッド部を台座に接近させる
   ことによって加圧、加熱して前記テープの接着力を弱
   め、写真フィルムを互いに離反する方向へ引張って分離
   した後に残る台座上のテープを破棄する写真フィルム間
   接合用テープの廃棄方法であって、 前記ヘッド部の離反後に、剥離爪を前記テープと干渉す
   るように移動させ、この移動に応じてテープを台座から
   はぎ取ることを特徴とする写真フィルム間接合用テープ
   の廃棄方法。
7. 【請求項７】 ２本の写真フィルム先後端が接着剤が塗
   布されたテープによって接合された部分を、台座とヘッ
   ド部との間に位置決めし、ヘッド部を台座に接近させる
   ことによって加圧、加熱して前記テープの接着力を弱
   め、写真フィルムを互いに離反する方向へ引張って分離
   した後に残る台座上のテープを破棄する写真フィルム間
   接合用テープの廃棄方法であって、 前記ヘッド部にエア吸引口を設け、前記ヘッド部が加
   圧、加熱を継続中に前記台座の前記テープ載置面の一部
   からエアを吹出し、かつヘッド部の離反時に前記テープ
   を吸引しながらヘッド部を離反させ、前記テープがヘッ
   ド部に抑え付けられた状態で前記台座から離反させ、エ
   アの吸引及び吐出解除と共に落下によって廃棄させるこ
   とを特徴とする写真フィルム間接合用テープの廃棄方
   法。