JP3341191B2 - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- JP3341191B2 JP3341191B2 JP15791494A JP15791494A JP3341191B2 JP 3341191 B2 JP3341191 B2 JP 3341191B2 JP 15791494 A JP15791494 A JP 15791494A JP 15791494 A JP15791494 A JP 15791494A JP 3341191 B2 JP3341191 B2 JP 3341191B2
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- Japan
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- valve
- valve seat
- diaphragm
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定温度で膨脹収縮す
る膨脹媒体を含む温度制御機素を用いて、各種蒸気使用
機器や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出する熱応
動式スチ―ムトラップに関し、特に小さな操作力で大き
な導出路を開閉できるようにしたものに関する。
る膨脹媒体を含む温度制御機素を用いて、各種蒸気使用
機器や蒸気配管で発生する復水を自動的に排出する熱応
動式スチ―ムトラップに関し、特に小さな操作力で大き
な導出路を開閉できるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱応動式スチ―ムトラップの基本的構成
は、例えば、特開平６−９４１８９号公報から公知であ
る。当該公報から理解されるように、入口と弁室と出口
を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導出
路を有し導出路を囲んで一端に平らな弁座面を有する弁
座部材と、壁部材にダイヤフラムの外周縁を固着して形
成した内部空間に膨脹媒体を封入し平らな弁面を有する
弁部材をダイヤフラムに固着した温度制御機素を具備
し、弁座面を弁室に向けて弁座部材を弁室と出口の間に
固着すると共に、弁面を弁座面に向かい合せて温度制御
機素を弁室内に配置したもので、膨脹媒体の膨脹収縮に
よってダイヤフラムを介して弁部材を駆動し、これによ
って弁面を弁座面に離着座させて導出路を開閉するもの
である。
は、例えば、特開平６−９４１８９号公報から公知であ
る。当該公報から理解されるように、入口と弁室と出口
を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導出
路を有し導出路を囲んで一端に平らな弁座面を有する弁
座部材と、壁部材にダイヤフラムの外周縁を固着して形
成した内部空間に膨脹媒体を封入し平らな弁面を有する
弁部材をダイヤフラムに固着した温度制御機素を具備
し、弁座面を弁室に向けて弁座部材を弁室と出口の間に
固着すると共に、弁面を弁座面に向かい合せて温度制御
機素を弁室内に配置したもので、膨脹媒体の膨脹収縮に
よってダイヤフラムを介して弁部材を駆動し、これによ
って弁面を弁座面に離着座させて導出路を開閉するもの
である。
【０００３】弁室内に所定温度以上の高温流体が流入し
てくると、膨脹媒体が膨脹し、ダイヤフラムが閉弁方向
に変位して弁部材の弁面が弁座部材の弁座面に着座し、
導出路を閉止する。これによって、蒸気の排出を防止す
る。所定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒
体が収縮し、ダイヤフラムが開弁方向に変位して弁面が
弁座面から離座し、導出路を開口する。これによって、
復水や空気を系外へ排出する。
てくると、膨脹媒体が膨脹し、ダイヤフラムが閉弁方向
に変位して弁部材の弁面が弁座部材の弁座面に着座し、
導出路を閉止する。これによって、蒸気の排出を防止す
る。所定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒
体が収縮し、ダイヤフラムが開弁方向に変位して弁面が
弁座面から離座し、導出路を開口する。これによって、
復水や空気を系外へ排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、弁部
材が弁座部材の弁座面から垂直に、即ち弁部材の弁面が
弁座面と平行に変位して開弁する構造であるために、膨
脹媒体の膨脹収縮に基づく操作力に対して、開閉可能な
導出路の開口面積が小さい問題があった。
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、弁部
材が弁座部材の弁座面から垂直に、即ち弁部材の弁面が
弁座面と平行に変位して開弁する構造であるために、膨
脹媒体の膨脹収縮に基づく操作力に対して、開閉可能な
導出路の開口面積が小さい問題があった。
【０００５】従って本発明の技術的課題は、膨脹媒体の
膨脹収縮に基づく操作力を拡大することによって、開閉
可能な導出路の開口面積を大きくできる熱応動式スチ―
ムトラップを提供することである。
膨脹収縮に基づく操作力を拡大することによって、開閉
可能な導出路の開口面積を大きくできる熱応動式スチ―
ムトラップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
る為に講じた本発明の技術的手段は、入口と弁室と出口
を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導出
路を有し導出路を囲んで一端に平らな弁座面を有する弁
座部材と、壁部材にダイヤフラムの外周縁を固着して形
成した内部空間に膨脹媒体を封入し平らな弁面を有する
弁部材をダイヤフラムに固着した温度制御機素を具備
し、弁座面を弁室に向けて弁座部材を弁室と出口の間に
固着すると共に、弁面を弁座面に向かい合せて温度制御
機素を弁室内に配置した熱応動式スチ―トラップにおい
て、壁部材と圧変化に対する応答性が異なる左右２つの
ダイヤフラムによって膨脹媒体を封入する左右２つの内
部空間を形成すると共に、圧変化に敏感なダイヤフラム
と弁部材の固着部位を弁座面よりも外側に形成したこと
を特徴とするものである。
る為に講じた本発明の技術的手段は、入口と弁室と出口
を形成した弁ケ―シングと、弁室と出口を連通する導出
路を有し導出路を囲んで一端に平らな弁座面を有する弁
座部材と、壁部材にダイヤフラムの外周縁を固着して形
成した内部空間に膨脹媒体を封入し平らな弁面を有する
弁部材をダイヤフラムに固着した温度制御機素を具備
し、弁座面を弁室に向けて弁座部材を弁室と出口の間に
固着すると共に、弁面を弁座面に向かい合せて温度制御
機素を弁室内に配置した熱応動式スチ―トラップにおい
て、壁部材と圧変化に対する応答性が異なる左右２つの
ダイヤフラムによって膨脹媒体を封入する左右２つの内
部空間を形成すると共に、圧変化に敏感なダイヤフラム
と弁部材の固着部位を弁座面よりも外側に形成したこと
を特徴とするものである。
【０００７】２つのダイヤフラムは、厚みの異なるダイ
ヤフラムを用いることによって、圧変化に対する応答性
を異ならせることができる。また一方に波紋を形成した
りあるいは両方に形成する波紋の形状を相違させること
によっても、圧変化に対する応答性を異ならせることが
できる。また弾性力の異なる材料で形成したダイヤフラ
ムを用いることによっても、圧変化に対する応答性を異
ならせることができる。
ヤフラムを用いることによって、圧変化に対する応答性
を異ならせることができる。また一方に波紋を形成した
りあるいは両方に形成する波紋の形状を相違させること
によっても、圧変化に対する応答性を異ならせることが
できる。また弾性力の異なる材料で形成したダイヤフラ
ムを用いることによっても、圧変化に対する応答性を異
ならせることができる。
【０００８】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
壁部材と圧変化に対する応答性が異なる左右２つのダイ
ヤフラムによって膨脹媒体を封入する左右２つの内部空
間を形成しているので、弁室内に所定温度以上の高温流
体が流入し、膨脹媒体が膨脹すると、先ず一方の圧変化
に対して敏感なダイヤフラムが閉弁方向に変位し、弁部
材の弁面を弁座部材の弁座面に対して傾斜した姿勢にす
る。続いて他方の圧変化に対して鈍感なダイヤフラムが
閉弁方向に変位し、弁面を弁座面と平行な姿勢にして弁
座面に密着させ、導出路を閉止する。
壁部材と圧変化に対する応答性が異なる左右２つのダイ
ヤフラムによって膨脹媒体を封入する左右２つの内部空
間を形成しているので、弁室内に所定温度以上の高温流
体が流入し、膨脹媒体が膨脹すると、先ず一方の圧変化
に対して敏感なダイヤフラムが閉弁方向に変位し、弁部
材の弁面を弁座部材の弁座面に対して傾斜した姿勢にす
る。続いて他方の圧変化に対して鈍感なダイヤフラムが
閉弁方向に変位し、弁面を弁座面と平行な姿勢にして弁
座面に密着させ、導出路を閉止する。
【０００９】弁室内に所定温度以下の低温流体が流入
し、膨脹媒体が収縮すると、先ず一方の圧変化に対して
敏感なダイヤフラムが開弁方向に変位する。このとき圧
変化に対して敏感なダイヤフラムと弁部材の固着部位を
開弁方向の力点とし、この力点から導出路を挟んだ反対
側の弁座面の部位を支点として弁部材を揺動させ、弁面
を弁座面から傾けて離座させる。圧変化に敏感なダイヤ
フラムと弁部材の固着部位を弁座面よりも外側に形成し
ているので、力点と支点の距離が弁座面のシ―ル径より
も大きく、開弁方向の操作力を梃の原理で拡大でき、大
きな導出路を開けることができる。続いて他方の圧変化
に対して鈍感なダイヤフラム部分が開弁方向に変位し、
弁面を弁座面と平行な姿勢にして導出路を全開する。
し、膨脹媒体が収縮すると、先ず一方の圧変化に対して
敏感なダイヤフラムが開弁方向に変位する。このとき圧
変化に対して敏感なダイヤフラムと弁部材の固着部位を
開弁方向の力点とし、この力点から導出路を挟んだ反対
側の弁座面の部位を支点として弁部材を揺動させ、弁面
を弁座面から傾けて離座させる。圧変化に敏感なダイヤ
フラムと弁部材の固着部位を弁座面よりも外側に形成し
ているので、力点と支点の距離が弁座面のシ―ル径より
も大きく、開弁方向の操作力を梃の原理で拡大でき、大
きな導出路を開けることができる。続いて他方の圧変化
に対して鈍感なダイヤフラム部分が開弁方向に変位し、
弁面を弁座面と平行な姿勢にして導出路を全開する。
【００１０】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。上ケ―シング１と下ケ―シング２
とをねじ結合して、内部に弁室３を有する弁ケ―シング
が形成される。上ケ―シング１に入口４が、下ケ―シン
グ２に出口５が形成される。弁室３と出口５の間の隔壁
６に、弁座部材７がねじ結合されている。弁座部材７の
中央に、弁室３と出口５を連通する貫通導出路８が形成
されている。導出路８の弁室３側端には導出路８を囲ん
で平らな弁座面９が形成されている。
明する（図１参照）。上ケ―シング１と下ケ―シング２
とをねじ結合して、内部に弁室３を有する弁ケ―シング
が形成される。上ケ―シング１に入口４が、下ケ―シン
グ２に出口５が形成される。弁室３と出口５の間の隔壁
６に、弁座部材７がねじ結合されている。弁座部材７の
中央に、弁室３と出口５を連通する貫通導出路８が形成
されている。導出路８の弁室３側端には導出路８を囲ん
で平らな弁座面９が形成されている。
【００１１】弁座部材７の上方に位置するように、温度
制御機素１０が、隔壁６と弁座部材７の間に底面内周を
挟持された有底円筒形状の取付部材１１内に収容されて
いる。取付部材１１の周囲壁には複数の復水通過用窓１
２が開けられている。温度制御機素１０は、壁部材１３
と、ダイヤフラム１４，１５と、膨脹媒体１６，１７
と、弁部材１８と、下壁部材１９とを有して構成され
る。
制御機素１０が、隔壁６と弁座部材７の間に底面内周を
挟持された有底円筒形状の取付部材１１内に収容されて
いる。取付部材１１の周囲壁には複数の復水通過用窓１
２が開けられている。温度制御機素１０は、壁部材１３
と、ダイヤフラム１４，１５と、膨脹媒体１６，１７
と、弁部材１８と、下壁部材１９とを有して構成され
る。
【００１２】ダイヤフラム１４，１５は、夫々ほぼ半円
状のものの外周縁を上に曲げた形状で、ダイヤフラム１
４はダイヤフラム１５よりも薄く形成されている。また
ダイヤフラム１４，１５には波紋が形成されている。ダ
イヤフラム１４，１５は外周縁が壁部材１３に溶接（符
号２０，２１の箇所）によって固着されている。
状のものの外周縁を上に曲げた形状で、ダイヤフラム１
４はダイヤフラム１５よりも薄く形成されている。また
ダイヤフラム１４，１５には波紋が形成されている。ダ
イヤフラム１４，１５は外周縁が壁部材１３に溶接（符
号２０，２１の箇所）によって固着されている。
【００１３】壁部材１３とダイヤフラム１４で形成され
る内部空間に、壁部材１３の注入口２２から膨脹媒体１
６が注入され、この注入口２２を栓部材２３で塞ぐこと
によって密封されている。同じく壁部材１３とダイヤフ
ラム１５で形成される内部空間に、壁部材１３の注入口
２４から膨脹媒体１７が注入され、この注入口２４を栓
部材２５で塞ぐことによって密封されている。膨脹媒体
１６，１７は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれ
らの混合物である。
る内部空間に、壁部材１３の注入口２２から膨脹媒体１
６が注入され、この注入口２２を栓部材２３で塞ぐこと
によって密封されている。同じく壁部材１３とダイヤフ
ラム１５で形成される内部空間に、壁部材１３の注入口
２４から膨脹媒体１７が注入され、この注入口２４を栓
部材２５で塞ぐことによって密封されている。膨脹媒体
１６，１７は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれ
らの混合物である。
【００１４】弁部材１８は弁座部材７の弁座面９に対面
して離着座する平らな弁面２６を有し、ダイヤフラム１
４，１５の膨脹媒体１６，１７を封入した側と反対側に
溶接（符号２７，２８の箇所）によって固着されてい
る。この溶接部位２７，２８は弁座部材７の弁座面９よ
りも外側に位置している。
して離着座する平らな弁面２６を有し、ダイヤフラム１
４，１５の膨脹媒体１６，１７を封入した側と反対側に
溶接（符号２７，２８の箇所）によって固着されてい
る。この溶接部位２７，２８は弁座部材７の弁座面９よ
りも外側に位置している。
【００１５】上ケ―シング１と取付部材１１で挟持され
たスクリ―ン２９と、温度制御機素１０の壁部材１３の
間に円錐状コイルスプリング３０が配置され、温度制御
機素１０を付勢して下壁部材１９の外周下面を取付部材
１１の内面に形成された段部３１で保持している。
たスクリ―ン２９と、温度制御機素１０の壁部材１３の
間に円錐状コイルスプリング３０が配置され、温度制御
機素１０を付勢して下壁部材１９の外周下面を取付部材
１１の内面に形成された段部３１で保持している。
【００１６】始動時、弁室３内は低温であり、膨脹媒体
１６，１７は収縮し、弁部材１８が弁座部材７から離座
して導出路８を開口しており、低温流体を排出する。低
温流体の排出によって弁室３内に所定温度以上の高温流
体が流入してくると、膨脹媒体１６，１７が膨脹し、先
ず薄く形成された圧変化に敏感なダイヤフラム１４が閉
弁方向に変位し、弁部材１８の弁面２６を弁座部材７の
弁座面９に対して傾斜した姿勢にする。続いて厚く形成
された圧変化に鈍感なダイヤフラム１５が閉弁方向に変
位し、弁面２６を弁座面９と平行な姿勢にして弁座面９
に密着させ、導出路８を閉止して蒸気の流出を防止す
る。
１６，１７は収縮し、弁部材１８が弁座部材７から離座
して導出路８を開口しており、低温流体を排出する。低
温流体の排出によって弁室３内に所定温度以上の高温流
体が流入してくると、膨脹媒体１６，１７が膨脹し、先
ず薄く形成された圧変化に敏感なダイヤフラム１４が閉
弁方向に変位し、弁部材１８の弁面２６を弁座部材７の
弁座面９に対して傾斜した姿勢にする。続いて厚く形成
された圧変化に鈍感なダイヤフラム１５が閉弁方向に変
位し、弁面２６を弁座面９と平行な姿勢にして弁座面９
に密着させ、導出路８を閉止して蒸気の流出を防止す
る。
【００１７】放熱等によって弁室３内の温度が低下した
り所定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体
１６，１７が収縮し、先ずダイヤフラム１４が開弁方向
に変位する。このときダイヤフラム１４と弁部材１８の
溶接部位２７を開弁方向の力点とし、この力点から導出
路を挟んだ反対側の弁座面９の部位を支点として弁部材
１８を揺動させ、弁面２６を弁座面９から傾けて離座さ
せる。図示のものはこの状態を示している。力点と支点
の距離を弁座面９のシ―ル径よりも大きくしているの
で、大きな導出路８を開けることができる。続いてダイ
ヤフラム１５が開弁方向に変位し、弁面２６を弁座面９
と平行な姿勢にして導出路８を全開し、低温流体を排出
する。
り所定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体
１６，１７が収縮し、先ずダイヤフラム１４が開弁方向
に変位する。このときダイヤフラム１４と弁部材１８の
溶接部位２７を開弁方向の力点とし、この力点から導出
路を挟んだ反対側の弁座面９の部位を支点として弁部材
１８を揺動させ、弁面２６を弁座面９から傾けて離座さ
せる。図示のものはこの状態を示している。力点と支点
の距離を弁座面９のシ―ル径よりも大きくしているの
で、大きな導出路８を開けることができる。続いてダイ
ヤフラム１５が開弁方向に変位し、弁面２６を弁座面９
と平行な姿勢にして導出路８を全開し、低温流体を排出
する。
【００１８】上記実施例では、厚みの異なるダイヤフラ
ムを用いたものを例示したが、一方のダイヤフラムに波
紋を形成したりあるいは両側に形成する波紋の形状を相
違させることによって、圧変化に対する応答性を異なら
せてもよい。また弾性力の異なる材料で形成したダイヤ
フラムを用いることによって、例えば、一方のダイヤフ
ラムをステンレス鋼またはハステロイ（商標名）に代表
されるニッケル・モリブデン系合金等で、他方のダイヤ
フラムをリン青銅等で形成したり、あるいは同じステン
レス鋼を用いても含有炭素量を変えたりあるいは化学成
分の異なるものを用いることによって、圧変化に対する
応答性を異ならせてもよい。
ムを用いたものを例示したが、一方のダイヤフラムに波
紋を形成したりあるいは両側に形成する波紋の形状を相
違させることによって、圧変化に対する応答性を異なら
せてもよい。また弾性力の異なる材料で形成したダイヤ
フラムを用いることによって、例えば、一方のダイヤフ
ラムをステンレス鋼またはハステロイ（商標名）に代表
されるニッケル・モリブデン系合金等で、他方のダイヤ
フラムをリン青銅等で形成したり、あるいは同じステン
レス鋼を用いても含有炭素量を変えたりあるいは化学成
分の異なるものを用いることによって、圧変化に対する
応答性を異ならせてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
壁部材と圧変化に対する応答性が異なる左右２つのダイ
ヤフラムによって膨脹媒体を封入する左右２つの内部空
間を形成すると共に、圧変化に敏感なダイヤフラムと弁
部材の固着部位を弁座面よりも外側に形成したことによ
って、膨脹媒体の膨脹収縮に基づく操作力を拡大して、
大きな導出路を開閉できるので、排出能力を大きくする
ことができる。
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
壁部材と圧変化に対する応答性が異なる左右２つのダイ
ヤフラムによって膨脹媒体を封入する左右２つの内部空
間を形成すると共に、圧変化に敏感なダイヤフラムと弁
部材の固着部位を弁座面よりも外側に形成したことによ
って、膨脹媒体の膨脹収縮に基づく操作力を拡大して、
大きな導出路を開閉できるので、排出能力を大きくする
ことができる。
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
断面図である。
断面図である。
３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ７ 弁座部材 ８ 導出路 ９ 弁座面 １０ 温度制御機素 １３ 壁部材 １４，１５ ダイヤフラム １６，１７ 膨脹媒体 １８ 弁部材 ２６ 弁面
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と弁室と出口を形成した弁ケ―シン
グと、弁室と出口を連通する導出路を有し導出路を囲ん
で一端に平らな弁座面を有する弁座部材と、壁部材にダ
イヤフラムの外周縁を固着して形成した内部空間に膨脹
媒体を封入し平らな弁面を有する弁部材をダイヤフラム
に固着した温度制御機素を具備し、弁座面を弁室に向け
て弁座部材を弁室と出口の間に固着すると共に、弁面を
弁座面に向かい合せて温度制御機素を弁室内に配置した
ものにおいて、壁部材と圧変化に対する応答性が異なる
左右２つのダイヤフラムによって膨脹媒体を封入する左
右２つの内部空間を形成すると共に、圧変化に敏感なダ
イヤフラムと弁部材の固着部位を弁座面よりも外側に形
成したことを特徴とする熱応動式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15791494A JP3341191B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15791494A JP3341191B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084991A JPH084991A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3341191B2 true JP3341191B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=15660220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15791494A Expired - Fee Related JP3341191B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341191B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP15791494A patent/JP3341191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084991A (ja) | 1996-01-12 |
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