JP3343006B2 - 溶融射出装置 - Google Patents
溶融射出装置Info
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- JP3343006B2 JP3343006B2 JP28969595A JP28969595A JP3343006B2 JP 3343006 B2 JP3343006 B2 JP 3343006B2 JP 28969595 A JP28969595 A JP 28969595A JP 28969595 A JP28969595 A JP 28969595A JP 3343006 B2 JP3343006 B2 JP 3343006B2
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- melting
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融射出装置に係
り、特にプラスチック等のペレットを溶融プラスチック
（以下メルトという）にして射出する溶融射出装置に関
する。
り、特にプラスチック等のペレットを溶融プラスチック
（以下メルトという）にして射出する溶融射出装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック射出成形機の溶融射
出装置は、図５に示すようなスクリュウ機構を利用して
いる。この機構ではホッパー５０に貯蔵されたプラスチ
ックペレット５１（以下ペレット）がシリンダ５２の中
に供給される。供給されたペレットは、スクリュウ５３
の回転によるシリンダの内面との摩擦発熱およびシリン
ダ外面のヒータ５４からの熱によって溶融し、メルトが
生成され、メルトはシリンダ先端部に移送される。
出装置は、図５に示すようなスクリュウ機構を利用して
いる。この機構ではホッパー５０に貯蔵されたプラスチ
ックペレット５１（以下ペレット）がシリンダ５２の中
に供給される。供給されたペレットは、スクリュウ５３
の回転によるシリンダの内面との摩擦発熱およびシリン
ダ外面のヒータ５４からの熱によって溶融し、メルトが
生成され、メルトはシリンダ先端部に移送される。
【０００３】図６に示すようにスクリュウ５３はスクリ
ュウの回転によってシリンダ先端部に供給されたメルト
の圧力によりＡ方向に後退し、シリンダ先端部に所定量
のメルト５５が蓄積され、スクリュウの回転を止めてＢ
方向に押し出すことによってメルトは外部にある図示し
ない型内に射出される。
ュウの回転によってシリンダ先端部に供給されたメルト
の圧力によりＡ方向に後退し、シリンダ先端部に所定量
のメルト５５が蓄積され、スクリュウの回転を止めてＢ
方向に押し出すことによってメルトは外部にある図示し
ない型内に射出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来のスクリュ
ウ式射出装置においては、ペレットを溶融してメルトを
生成する機能とメルトを射出する機能とが、同一のシリ
ンダ５２を用いて行われていた。ペレットを摩擦熱等に
より溶解させるためには、スクリュウ５３の回転面とシ
リンダ５２の内壁面との対面する面積が所定量以上必要
である。このためシリンダ５２の径を細くする場合には
全長を長くし、全長を短くする場合には径を太くする必
要がある。一方、スクリュウ５３によりメルトを射出す
る際に単位面積当たり所定の圧力が作用するため、シリ
ンダ５２の径が太いとメルトを射出するために大きな力
を要する。このため、シリンダ５２の全長を短くする代
わりに径を太くすることには制限がある。
ウ式射出装置においては、ペレットを溶融してメルトを
生成する機能とメルトを射出する機能とが、同一のシリ
ンダ５２を用いて行われていた。ペレットを摩擦熱等に
より溶解させるためには、スクリュウ５３の回転面とシ
リンダ５２の内壁面との対面する面積が所定量以上必要
である。このためシリンダ５２の径を細くする場合には
全長を長くし、全長を短くする場合には径を太くする必
要がある。一方、スクリュウ５３によりメルトを射出す
る際に単位面積当たり所定の圧力が作用するため、シリ
ンダ５２の径が太いとメルトを射出するために大きな力
を要する。このため、シリンダ５２の全長を短くする代
わりに径を太くすることには制限がある。
【０００５】このため、メルト射出の際の高圧力と流出
粘性抵抗の関係でスクリュウ径を大きくできず、室温の
ペレットが溶融するまでに必要な熱量を供給するための
表面積を確保することから一般にスクリュウはその直径
に比べて１５倍から２０倍の長さを要することになり、
装置が長尺化してしまうという難点があった。
粘性抵抗の関係でスクリュウ径を大きくできず、室温の
ペレットが溶融するまでに必要な熱量を供給するための
表面積を確保することから一般にスクリュウはその直径
に比べて１５倍から２０倍の長さを要することになり、
装置が長尺化してしまうという難点があった。
【０００６】そこで本発明の目的は、上記従来技術の有
する問題を解消し、短尺化が可能な溶融射出装置を提供
することである。
する問題を解消し、短尺化が可能な溶融射出装置を提供
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による溶融射出装置は、メルトを外部へ射出
する射出孔の形成された射出用チャンバーと、 前記射
出用チャンバー内に収容されたメルトを前記射出孔から
射出するために前記射出用チャンバー内で移動可能な射
出用ピストンと、前記射出用チャンバーと独立して設け
られメルトが移送される通路を介して前記射出用チャン
バーに連通する溶融用チャンバーと、前記溶融用チャン
バー内に回転可能に配設され、周胴部と前記溶融用チャ
ンバーの内壁との間で収容されるペレットを溶解させて
メルトを生成する溶融用回転体と、前記溶融用回転体の
周胴部に可及的密に外嵌され前記溶融用回転体の回転軸
方向に移動可能に配設されたメルト押し出し部材と、を
備えることを特徴とする。
に、本発明による溶融射出装置は、メルトを外部へ射出
する射出孔の形成された射出用チャンバーと、 前記射
出用チャンバー内に収容されたメルトを前記射出孔から
射出するために前記射出用チャンバー内で移動可能な射
出用ピストンと、前記射出用チャンバーと独立して設け
られメルトが移送される通路を介して前記射出用チャン
バーに連通する溶融用チャンバーと、前記溶融用チャン
バー内に回転可能に配設され、周胴部と前記溶融用チャ
ンバーの内壁との間で収容されるペレットを溶解させて
メルトを生成する溶融用回転体と、前記溶融用回転体の
周胴部に可及的密に外嵌され前記溶融用回転体の回転軸
方向に移動可能に配設されたメルト押し出し部材と、を
備えることを特徴とする。
【０００８】また、好適には、前記溶融用チャンバーは
下方部に円錐形状の円錐部を有し、前記溶融用回転体は
下方部に円錐形状の円錐部を有し、前記溶融用チャンバ
ーの前記円錐部と前記溶融用回転体の前記円錐部とで挟
まれた空間は下方へ向かって狭く形成されている。
下方部に円錐形状の円錐部を有し、前記溶融用回転体は
下方部に円錐形状の円錐部を有し、前記溶融用チャンバ
ーの前記円錐部と前記溶融用回転体の前記円錐部とで挟
まれた空間は下方へ向かって狭く形成されている。
【０００９】また、記溶融用回転体の底部には、スクリ
ュウが設けられている。
ュウが設けられている。
【００１０】また、前記溶融用チャンバーと前記溶融用
回転体との間に収容されたペレットを下方へ押し付ける
押付け手段が配設されている。
回転体との間に収容されたペレットを下方へ押し付ける
押付け手段が配設されている。
【００１１】また、前記溶融用回転体の周胴部の内側に
予熱器が設けられている。
予熱器が設けられている。
【００１２】また、前記射出用チャンバーと前記溶接用
チャンバーとを連通する通路の外部に予熱器が設けられ
ている。
チャンバーとを連通する通路の外部に予熱器が設けられ
ている。
【００１３】本発明による溶融射出装置において、射出
用チャンバーは、溶融用チャンバーと独立して設けられ
メルトが移送される通路を介して溶融用チャンバーと連
通しており、ペレットを溶融してメルトを生成する機能
のみを受け持つので、径が太く全長が短い構造であって
も支障はない。メルトを射出する機能は、射出用チャン
バーと独立して設けられた射出用チャンバーによって行
われる。
用チャンバーは、溶融用チャンバーと独立して設けられ
メルトが移送される通路を介して溶融用チャンバーと連
通しており、ペレットを溶融してメルトを生成する機能
のみを受け持つので、径が太く全長が短い構造であって
も支障はない。メルトを射出する機能は、射出用チャン
バーと独立して設けられた射出用チャンバーによって行
われる。
【００１４】溶融用回転体と溶融用チャンバーとで形成
される空間に収納されているペレットは、溶融用回転体
の回転による摩擦熱により溶解されメルトが生成され
る。メルトは主に溶融用回転体の周胴部に付着する。メ
ルト押し出し部材を回転軸方向の下方へ押し付けること
により、溶融用回転体の周胴部に付着したメルトを周胴
部から掻き落とし、通路を介して射出用チャンバーへ移
送する。
される空間に収納されているペレットは、溶融用回転体
の回転による摩擦熱により溶解されメルトが生成され
る。メルトは主に溶融用回転体の周胴部に付着する。メ
ルト押し出し部材を回転軸方向の下方へ押し付けること
により、溶融用回転体の周胴部に付着したメルトを周胴
部から掻き落とし、通路を介して射出用チャンバーへ移
送する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明によ
る溶融射出装置の実施形態例を説明する。
る溶融射出装置の実施形態例を説明する。
【００１６】まず、図１を参照して本発明の第１実施形
態例について説明する。図１において、溶融射出装置の
底部にはメルト１を外部へ射出する射出孔２の形成され
た射出用チャンバー３が配設されており、射出用チャン
バー内にはメルト１を射出孔２から射出するための射出
用ピストン４が射出用チャンバー３内で移動可能に設け
られている。
態例について説明する。図１において、溶融射出装置の
底部にはメルト１を外部へ射出する射出孔２の形成され
た射出用チャンバー３が配設されており、射出用チャン
バー内にはメルト１を射出孔２から射出するための射出
用ピストン４が射出用チャンバー３内で移動可能に設け
られている。
【００１７】射出用チャンバー３の上方には射出用チャ
ンバー３と独立した円筒状の溶融用チャンバー５が配設
されており、溶融用チャンバー５は底部においてメルト
１が移送される通路６を介して射出用チャンバー３に連
通している。
ンバー３と独立した円筒状の溶融用チャンバー５が配設
されており、溶融用チャンバー５は底部においてメルト
１が移送される通路６を介して射出用チャンバー３に連
通している。
【００１８】溶融用チャンバー５は上方の大きな円筒部
と下方の小さな円筒部を有し、大きな円筒部と小さな円
筒部は円錐形状の大円錐部５ａによって接続されてお
り、小さな円筒部と通路６とは円錐形状の小円錐部５ｂ
によって接続されている。小さな円筒部と小円錐部５ｂ
の外周には、メルト１中に混在して残存するペレットを
溶解するためのヒータ（予熱器）９が巻設されている。
と下方の小さな円筒部を有し、大きな円筒部と小さな円
筒部は円錐形状の大円錐部５ａによって接続されてお
り、小さな円筒部と通路６とは円錐形状の小円錐部５ｂ
によって接続されている。小さな円筒部と小円錐部５ｂ
の外周には、メルト１中に混在して残存するペレットを
溶解するためのヒータ（予熱器）９が巻設されている。
【００１９】溶融用チャンバー５内には、円筒状の溶融
用回転体７が回転可能に配設されている。溶融用回転体
７は回転軸８の回りに回転するように支持されており、
回転軸８は図示しないモータ等の回転手段によって回転
駆動されるようになっている。溶融用回転体７は回転軸
の方向が重力方向となるように配設されている。
用回転体７が回転可能に配設されている。溶融用回転体
７は回転軸８の回りに回転するように支持されており、
回転軸８は図示しないモータ等の回転手段によって回転
駆動されるようになっている。溶融用回転体７は回転軸
の方向が重力方向となるように配設されている。
【００２０】溶融用回転体７の下方部には円錐形状の円
錐部７ａが形成されている。円錐部７ａと大円錐部５ａ
とで挟まれた空間は下方へ向かって狭く形成されてい
る。溶融用回転体７と溶融用チャンバー５とで形成され
る空間にはペレット１０が収納される。溶融用回転体７
の周胴部にはフライト等の特別な凹凸形状は形成されて
いないが、ペレット１０との間に大きな摩擦力を作用さ
せるために適当な凹凸部を形成してもよい。
錐部７ａが形成されている。円錐部７ａと大円錐部５ａ
とで挟まれた空間は下方へ向かって狭く形成されてい
る。溶融用回転体７と溶融用チャンバー５とで形成され
る空間にはペレット１０が収納される。溶融用回転体７
の周胴部にはフライト等の特別な凹凸形状は形成されて
いないが、ペレット１０との間に大きな摩擦力を作用さ
せるために適当な凹凸部を形成してもよい。
【００２１】溶融用回転体７の周胴部には、溶融用回転
体の回転軸８方向にスライド可能にメルト押し出し部材
１１が可及的密に外嵌されている。メルト押し出し部材
１１は上端のフランジ部を回転軸８方向に押し付けるこ
とが可能である。
体の回転軸８方向にスライド可能にメルト押し出し部材
１１が可及的密に外嵌されている。メルト押し出し部材
１１は上端のフランジ部を回転軸８方向に押し付けるこ
とが可能である。
【００２２】次に、本実施形態例の作用について説明す
る。
る。
【００２３】溶融用回転体７と溶融用チャンバー５とで
形成される空間に収納されているペレット１０は、溶融
用回転体７の回転による摩擦熱により溶解されメルト１
が生成され、メルトは主に溶融用回転体７の周胴部に付
着する。メルト押し出し部材１１の上端のフランジ部を
回転軸８方向に押し付けることにより、溶融用回転体７
の周胴部に付着したメルト１を周胴部から掻き落とすと
ともに、メルト１を円錐部７ａと大円錐部５ａとで挟ま
れた空間へ移送する。円錐部７ａと大円錐部５ａとで挟
まれた空間は下方へ向かって狭く形成されているので、
メルト１は下方へ進むにつれてより高い圧力を受け、メ
ルト１中に混在する空気等のガスが抜かれる。さらに、
メルト１はヒータ９によって加熱され、メルト１中に混
在して残存するペレット１０が溶解される。最終的にメ
ルト１は、通路６を介して射出用チャンバー３へ移送さ
れる。射出用チャンバー３へ移送されたメルト１は、射
出用ピストン４を射出用チャンバー３内でＣ方向へ移動
することにより射出孔２から射出される。
形成される空間に収納されているペレット１０は、溶融
用回転体７の回転による摩擦熱により溶解されメルト１
が生成され、メルトは主に溶融用回転体７の周胴部に付
着する。メルト押し出し部材１１の上端のフランジ部を
回転軸８方向に押し付けることにより、溶融用回転体７
の周胴部に付着したメルト１を周胴部から掻き落とすと
ともに、メルト１を円錐部７ａと大円錐部５ａとで挟ま
れた空間へ移送する。円錐部７ａと大円錐部５ａとで挟
まれた空間は下方へ向かって狭く形成されているので、
メルト１は下方へ進むにつれてより高い圧力を受け、メ
ルト１中に混在する空気等のガスが抜かれる。さらに、
メルト１はヒータ９によって加熱され、メルト１中に混
在して残存するペレット１０が溶解される。最終的にメ
ルト１は、通路６を介して射出用チャンバー３へ移送さ
れる。射出用チャンバー３へ移送されたメルト１は、射
出用ピストン４を射出用チャンバー３内でＣ方向へ移動
することにより射出孔２から射出される。
【００２４】以上説明したように、本実施形態例の構成
によれば、溶融用チャンバー５と射出用チャンバー３と
を独立して設け通路６によって連通するようにしたの
で、溶融用チャンバー５と射出用チャンバー３とは各々
溶融機能と射出機能とを分担して受け持つことが可能に
なり、この結果、溶融用チャンバー５の径を太く全長を
短く形成することができ、溶融射出装置の短尺化が可能
になる。
によれば、溶融用チャンバー５と射出用チャンバー３と
を独立して設け通路６によって連通するようにしたの
で、溶融用チャンバー５と射出用チャンバー３とは各々
溶融機能と射出機能とを分担して受け持つことが可能に
なり、この結果、溶融用チャンバー５の径を太く全長を
短く形成することができ、溶融射出装置の短尺化が可能
になる。
【００２５】また溶融機能と射出機能とを分担するよう
にしたので、材料の切り替え時に無駄な材料を生じさせ
ず短時間で材料を交換可能な溶融射出装置を提供するこ
とができる。
にしたので、材料の切り替え時に無駄な材料を生じさせ
ず短時間で材料を交換可能な溶融射出装置を提供するこ
とができる。
【００２６】また、溶融用チャンバー５内に回転可能に
溶融用回転体７を配設し、溶融用回転体７の周胴部に可
及的密にメルト押し出し部材１１を回転軸８方向にスラ
イド可能に外嵌したので、メルト押し出し部材１１を回
転軸８方向に押し付けることにより溶融用回転体７の周
胴部に付着したメルト１を周胴部から掻き落とし、メル
ト１を通路６を介して射出用チャンバー３へ移送するこ
とが可能になる。この結果、溶融射出装置を簡易な構成
で形成することができる。材料の切り替え時に無駄な材
料を生じさせず短時間で材料を交換可能な溶融射出装置
を提供することができる。
溶融用回転体７を配設し、溶融用回転体７の周胴部に可
及的密にメルト押し出し部材１１を回転軸８方向にスラ
イド可能に外嵌したので、メルト押し出し部材１１を回
転軸８方向に押し付けることにより溶融用回転体７の周
胴部に付着したメルト１を周胴部から掻き落とし、メル
ト１を通路６を介して射出用チャンバー３へ移送するこ
とが可能になる。この結果、溶融射出装置を簡易な構成
で形成することができる。材料の切り替え時に無駄な材
料を生じさせず短時間で材料を交換可能な溶融射出装置
を提供することができる。
【００２７】次に、図２を参照して本発明の第２実施形
態例について説明する。本実施形態例では、溶融用回転
体７の底部先端にスクリュウ２０が設けられている。
態例について説明する。本実施形態例では、溶融用回転
体７の底部先端にスクリュウ２０が設けられている。
【００２８】スクリュウ２０を設けることにより、円錐
部７ａと大円錐部５ａとで挟まれた空間においてメルト
１の混練がより確実に可能となり、良質のメルト１を通
路６を介して射出用チャンバー３内に移送することがで
きる。
部７ａと大円錐部５ａとで挟まれた空間においてメルト
１の混練がより確実に可能となり、良質のメルト１を通
路６を介して射出用チャンバー３内に移送することがで
きる。
【００２９】次に、図３を参照して本発明の第３実施形
態例について説明する。本実施形態例では、溶融用チャ
ンバー５と溶融用回転体７との間に収容されたペレット
１０を上表面から下方へ押し付ける円筒状の押付けリン
グ２１が配設されている。押付けリング２１はメルト押
し出し部材１１の周胴部の外側面と部溶融用チャンバー
５の内側面との間で多少の隙間をおいて配置されてい
る。
態例について説明する。本実施形態例では、溶融用チャ
ンバー５と溶融用回転体７との間に収容されたペレット
１０を上表面から下方へ押し付ける円筒状の押付けリン
グ２１が配設されている。押付けリング２１はメルト押
し出し部材１１の周胴部の外側面と部溶融用チャンバー
５の内側面との間で多少の隙間をおいて配置されてい
る。
【００３０】押付けリング２１を図示しないアクチュエ
ータによって下方に押付けることで、ペレット１０をの
溶融用回転体７の周胴部への供給を効果的に行うことが
できる。また、押付けリング２１をアクチュエータで押
付けるのではなく、単に押付けリング２１をペレット１
０上表面部に置き、ペレット押付けリング１２の自重に
よって押付け力を発生させることも可能である。
ータによって下方に押付けることで、ペレット１０をの
溶融用回転体７の周胴部への供給を効果的に行うことが
できる。また、押付けリング２１をアクチュエータで押
付けるのではなく、単に押付けリング２１をペレット１
０上表面部に置き、ペレット押付けリング１２の自重に
よって押付け力を発生させることも可能である。
【００３１】次に、図４を参照して本発明の第４実施形
態例について説明する。本実施形態例では、溶融用回転
体７の周胴部の内側にヒータ（予熱器）２２が巻設され
ている。
態例について説明する。本実施形態例では、溶融用回転
体７の周胴部の内側にヒータ（予熱器）２２が巻設され
ている。
【００３２】ヒータ２２によって溶融用回転体７の内部
からペレット１０を加熱することにより、溶融用チャン
バー５と溶融用回転体７との間に収容されたペレット１
０の溶融時間を短縮することができる。
からペレット１０を加熱することにより、溶融用チャン
バー５と溶融用回転体７との間に収容されたペレット１
０の溶融時間を短縮することができる。
【００３３】以上説明した本発明の実施形態例におい
て、ヒータ９はいくつかに分割してもよいし、また溶融
用チャンバー５の外側や射出用チャンバー３の外側に他
のヒータを設けてもよい。また、予めペレットを加熱す
る予熱器はヒータ方式に限定されず例えば温風式でもよ
い。また、溶融用チャンバー５には材料切り替え用のペ
レット排出孔等を設け材料の切り替えを行うようにして
もよい。
て、ヒータ９はいくつかに分割してもよいし、また溶融
用チャンバー５の外側や射出用チャンバー３の外側に他
のヒータを設けてもよい。また、予めペレットを加熱す
る予熱器はヒータ方式に限定されず例えば温風式でもよ
い。また、溶融用チャンバー５には材料切り替え用のペ
レット排出孔等を設け材料の切り替えを行うようにして
もよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、溶融用チャンバーと射出用チャンバーとを独立し
て設け通路によって連通するようにしたので、溶融用チ
ャンバーと射出用チャンバーとは各々溶融機能と射出機
能とを分担して受け持つことが可能になり、この結果、
溶融用チャンバーの径を太く全長を短く形成することが
でき、溶融射出装置の短尺化が可能になる。材料の切り
替え時に無駄な材料を生じさせず短時間で材料を交換可
能な溶融射出装置を提供することができる。
れば、溶融用チャンバーと射出用チャンバーとを独立し
て設け通路によって連通するようにしたので、溶融用チ
ャンバーと射出用チャンバーとは各々溶融機能と射出機
能とを分担して受け持つことが可能になり、この結果、
溶融用チャンバーの径を太く全長を短く形成することが
でき、溶融射出装置の短尺化が可能になる。材料の切り
替え時に無駄な材料を生じさせず短時間で材料を交換可
能な溶融射出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による溶融射出装置の第１実施形態例の
全体構成を示す縦断面図。
全体構成を示す縦断面図。
【図２】本発明による溶融射出装置の第２実施形態例の
全体構成を示す縦断面図。
全体構成を示す縦断面図。
【図３】本発明による溶融射出装置の第３実施形態例の
全体構成を示す縦断面図。
全体構成を示す縦断面図。
【図４】本発明による溶融射出装置の第４実施形態例の
全体構成を示す縦断面図。
全体構成を示す縦断面図。
【図５】従来の溶融射出装置の全体構成を示す断面図。
【図６】従来の溶融射出装置の動作を説明するための断
面図。
面図。
１ メルト ２ 射出孔 ３ 射出用チャンバー ４ 射出用ピストン ５ 溶融用チャンバー ５ａ 大円錐部 ５ｂ 小円錐部 ６ 通路 ７ 溶融用回転体 ７ａ 円錐部 ８ 回転軸 ９ ヒータ（予熱器） １０ ペレット １１ メルト押し出し部材 ２０ スクリュウ ２１ 押し付けリング ２２ ヒータ（予熱器）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−316823（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−29797（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−29796（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−82768（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/53,45/54,45/74 B29B 7/30 - 7/72
Claims (6)
- 【請求項１】メルトを射出する射出孔の形成された射出
用チャンバーと、 前記射出用チャンバー内に収容されたメルトを前記射出
孔から射出するために前記射出用チャンバー内で移動可
能な射出用ピストンと、 前記射出用チャンバーと独立して設けられメルトが移送
される通路を介して前記射出用チャンバーに連通する溶
融用チャンバーと、 前記溶融用チャンバー内に回転可能に配設され、周胴部
と前記溶融用チャンバーの内壁との間で収容されるペレ
ットを溶解させてメルトを生成する溶融用回転体と、 前記溶融用回転体の周胴部に可及的密に外嵌され前記溶
融用回転体の回転軸方向に移動可能に配設されたメルト
押し出し部材と、を備えることを特徴とする溶融射出装
置。 - 【請求項２】前記溶融用チャンバーは下方部に円錐形状
の円錐部を有し、前記溶融用回転体は下方部に円錐形状
の円錐部を有し、前記溶融用チャンバーの前記円錐部と
前記溶融用回転体の前記円錐部とで挟まれた空間は下方
へ向かって狭く形成されていることを特徴とする請求項
１に記載の溶融射出装置。 - 【請求項３】前記溶融用回転体の底部には、スクリュウ
が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の溶
融射出装置。 - 【請求項４】前記溶融用チャンバーと前記溶融用回転体
との間に収容されたペレットを下方へ押し付ける押付け
手段が配設されていることを特徴とする請求項１に記載
の溶融射出装置。 - 【請求項５】前記溶融用回転体の周胴部の内側に予熱器
が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の溶
融射出装置。 - 【請求項６】前記射出用チャンバーと前記溶接用チャン
バーとを連通する通路の外部に予熱器が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の溶融射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28969595A JP3343006B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 溶融射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28969595A JP3343006B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 溶融射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131774A JPH09131774A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3343006B2 true JP3343006B2 (ja) | 2002-11-11 |
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ID=17746554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28969595A Expired - Fee Related JP3343006B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 溶融射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343006B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7270690B2 (ja) * | 2021-08-20 | 2023-05-10 | 日精樹脂工業株式会社 | 横型射出成形装置 |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP28969595A patent/JP3343006B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09131774A (ja) | 1997-05-20 |
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