JPH081730A - 可塑化スクリュ - Google Patents
可塑化スクリュInfo
- Publication number
- JPH081730A JPH081730A JP6143072A JP14307294A JPH081730A JP H081730 A JPH081730 A JP H081730A JP 6143072 A JP6143072 A JP 6143072A JP 14307294 A JP14307294 A JP 14307294A JP H081730 A JPH081730 A JP H081730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- screw
- subflight
- heating cylinder
- flight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 移送量の増加および樹脂の剪断作用を適宜な
大きさにする。 【構成】 加熱シリンダ内にあって基部から先端に向け
て供給部、圧縮部、計量部を順次有する可塑化スクリュ
において、前記可塑化スクリュを構成するスクリュ本体
の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記メインフライ
トの圧縮部開始位置から計量部の途中位置までサブフラ
イトを設け、前記加熱シリンダとサブフライト間の隙間
を基部から先端に向けて漸減した隙間を有した構成にし
た。
大きさにする。 【構成】 加熱シリンダ内にあって基部から先端に向け
て供給部、圧縮部、計量部を順次有する可塑化スクリュ
において、前記可塑化スクリュを構成するスクリュ本体
の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記メインフライ
トの圧縮部開始位置から計量部の途中位置までサブフラ
イトを設け、前記加熱シリンダとサブフライト間の隙間
を基部から先端に向けて漸減した隙間を有した構成にし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮部の過剰な剪断発熱
を抑える可塑化スクリュに関するものである。
を抑える可塑化スクリュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、スクリュ１は供給部
ＦＺ、圧縮部ＣＺ、計量部ＭＺに分けられており、供給
部ＦＺと圧縮部ＣＺの境界部のメインフライト３から分
岐して、計量部ＭＺの途中で再度対向のメインフライト
３と合体するサブフライト５を有する構成となってい
る。
ＦＺ、圧縮部ＣＺ、計量部ＭＺに分けられており、供給
部ＦＺと圧縮部ＣＺの境界部のメインフライト３から分
岐して、計量部ＭＺの途中で再度対向のメインフライト
３と合体するサブフライト５を有する構成となってい
る。
【０００３】そして、このサブフライト５で樹脂材料供
給ねじ溝８と半溶融可塑化ねじ溝１０および溶融可塑化
吐出側ねじ溝１２にそれぞれ区分してある。
給ねじ溝８と半溶融可塑化ねじ溝１０および溶融可塑化
吐出側ねじ溝１２にそれぞれ区分してある。
【０００４】また、図７に示す如くメインフライト３と
加熱シリンダ６との隙間βと、サブフライト５と加熱シ
リンダ６との隙間αは、圧縮部ＣＺ側から計量部ＭＺ側
に向かって絶えず一定になるように構成されている。
加熱シリンダ６との隙間βと、サブフライト５と加熱シ
リンダ６との隙間αは、圧縮部ＣＺ側から計量部ＭＺ側
に向かって絶えず一定になるように構成されている。
【０００５】ホッパ（図示なし）から供給部ＦＺに供給
された樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、
スクリュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融
しながら前方へ移送される。
された樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、
スクリュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融
しながら前方へ移送される。
【０００６】圧縮部ＣＺでは固体樹脂はサブフライト５
で堰き止められ、ヒータからの熱エネルギとスクリュ１
の回転に伴う強力な剪断作用により加熱シリンダ６と固
体樹脂の間に溶融フィルムが形成され、固体樹脂の溶融
が急激に促進される。
で堰き止められ、ヒータからの熱エネルギとスクリュ１
の回転に伴う強力な剪断作用により加熱シリンダ６と固
体樹脂の間に溶融フィルムが形成され、固体樹脂の溶融
が急激に促進される。
【０００７】こうして、半溶融樹脂はサブフライト５を
乗り越えて溶融可塑化吐出側ねじ溝１２に移送される時
に強力な剪断力を受け完全に溶融される。
乗り越えて溶融可塑化吐出側ねじ溝１２に移送される時
に強力な剪断力を受け完全に溶融される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、圧縮部ＣＺ
から計量部ＭＺの途中まで加熱シリンダ６とサブフライ
ト５間の隙間を一定にした状態下で半溶融樹脂をサブフ
ライト５を乗り越えて強制的に移送しようとすると、粘
性抵抗により移送量が少なくなり、また、大きな剪断作
用を受けて過剰な剪断発熱が発生し、局部的な樹脂温度
上昇により樹脂は余分な熱履歴を受け樹脂の劣化を惹起
するといった問題点があった。
から計量部ＭＺの途中まで加熱シリンダ６とサブフライ
ト５間の隙間を一定にした状態下で半溶融樹脂をサブフ
ライト５を乗り越えて強制的に移送しようとすると、粘
性抵抗により移送量が少なくなり、また、大きな剪断作
用を受けて過剰な剪断発熱が発生し、局部的な樹脂温度
上昇により樹脂は余分な熱履歴を受け樹脂の劣化を惹起
するといった問題点があった。
【０００９】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
でサブフライトを乗り越えて移送させる時の移送量の増
加および樹脂の剪断作用を適宜な大きさにするようにし
た可塑化スクリュを提供することを目的とする。
でサブフライトを乗り越えて移送させる時の移送量の増
加および樹脂の剪断作用を適宜な大きさにするようにし
た可塑化スクリュを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、加熱シリンダ内にあって基部から先端
に向けて供給部、圧縮部、計量部を順次有する可塑化ス
クリュにおいて、前記可塑化スクリュを構成するスクリ
ュ本体の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記メイン
フライトの圧縮部開始位置から計量部の途中位置までサ
ブフライトを設け、前記加熱シリンダとサブフライト間
の隙間を基部から先端に向けて漸減した隙間を有した構
成にした。
に、本発明では、加熱シリンダ内にあって基部から先端
に向けて供給部、圧縮部、計量部を順次有する可塑化ス
クリュにおいて、前記可塑化スクリュを構成するスクリ
ュ本体の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記メイン
フライトの圧縮部開始位置から計量部の途中位置までサ
ブフライトを設け、前記加熱シリンダとサブフライト間
の隙間を基部から先端に向けて漸減した隙間を有した構
成にした。
【００１１】
【作用】圧縮部から計量部の途中まで配したサブフライ
トの加熱シリンダ間との隙間を基部側から先端部に向け
て漸減するようにしたので、供給側から送られてきた一
定量の樹脂がサブフライトを乗り越える時の移送量の増
大ならびに過剰な剪断作用を受けず、局部的な樹脂温度
の上昇による樹脂の劣化を防止できる。
トの加熱シリンダ間との隙間を基部側から先端部に向け
て漸減するようにしたので、供給側から送られてきた一
定量の樹脂がサブフライトを乗り越える時の移送量の増
大ならびに過剰な剪断作用を受けず、局部的な樹脂温度
の上昇による樹脂の劣化を防止できる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明に係る可塑化スクリュの具体
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の実施例に係る可塑化装置の
断面図、図２はスクリュの展開図、図３はスクリュの正
面断面図、図４は図２のＡ〜Ｃの各断面におけるメイン
フライトとサブフライトの高さを示す断面図である。
断面図、図２はスクリュの展開図、図３はスクリュの正
面断面図、図４は図２のＡ〜Ｃの各断面におけるメイン
フライトとサブフライトの高さを示す断面図である。
【００１４】図１において、スクリュ１は供給部ＦＺ、
圧縮部ＣＺ、計量部ＭＺに分けられている。また、供給
部ＦＺと圧縮部ＣＺの境界部のメインフライト３から分
岐して計量部ＭＺの途中位置で再び対向するメインフラ
イト３と合体するサブフライト５を有する構成となって
おり、図２に示す如くこのサブフライト５によって樹脂
材料供給ねじ溝８と半溶融可塑化ねじ溝１０および溶融
可塑化吐出側ねじ溝１２にそれぞれ区分してある。
圧縮部ＣＺ、計量部ＭＺに分けられている。また、供給
部ＦＺと圧縮部ＣＺの境界部のメインフライト３から分
岐して計量部ＭＺの途中位置で再び対向するメインフラ
イト３と合体するサブフライト５を有する構成となって
おり、図２に示す如くこのサブフライト５によって樹脂
材料供給ねじ溝８と半溶融可塑化ねじ溝１０および溶融
可塑化吐出側ねじ溝１２にそれぞれ区分してある。
【００１５】符号１はスクリュ、１４はホッパ、１６は
ノズル、１８はスクリュヘッド、２０は逆止リング、２
２はヒータをそれぞれ示す。
ノズル、１８はスクリュヘッド、２０は逆止リング、２
２はヒータをそれぞれ示す。
【００１６】図３に示すようにメインフライト３と加熱
シリンダ６間の隙間βは基部（ホッパ１４側）から先端
（ノズル１６側）に向かって一定である。しかし、加熱
シリンダ６とサブフライト５間の隙間はα3 →α2 →α
1 と基部から先端に向かって漸減した構成をなしてい
る。
シリンダ６間の隙間βは基部（ホッパ１４側）から先端
（ノズル１６側）に向かって一定である。しかし、加熱
シリンダ６とサブフライト５間の隙間はα3 →α2 →α
1 と基部から先端に向かって漸減した構成をなしてい
る。
【００１７】以上のように構成された可塑化スクリュの
作用を説明する。
作用を説明する。
【００１８】図１においてホッパ１４から供給部ＦＺに
供給された樹脂は、ヒータ２２からの熱エネルギと、ス
クリュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融し
ながら前方へ移送される。
供給された樹脂は、ヒータ２２からの熱エネルギと、ス
クリュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融し
ながら前方へ移送される。
【００１９】圧縮部ＣＺでは、供給部ＦＺから移動して
きた固体樹脂はサブフライト５で堰き止められ、ヒータ
２２からの熱エネルギとスクリュ１の回転に伴う剪断作
用により加熱シリンダ６と固体樹脂の間に溶融フィルム
が形成され、固体樹脂の溶融が急激に促進される。
きた固体樹脂はサブフライト５で堰き止められ、ヒータ
２２からの熱エネルギとスクリュ１の回転に伴う剪断作
用により加熱シリンダ６と固体樹脂の間に溶融フィルム
が形成され、固体樹脂の溶融が急激に促進される。
【００２０】この時、サブフライト５を乗り越えて移動
してきた溶融樹脂は、サブフライト５を乗り越える際
に、加熱シリンダ６とサブフライト５間の隙間が樹脂の
射出方向に向かって漸減していることにより、スクリュ
１の回転時に適宜な剪断エネルギを受けて、樹脂は完全
溶融される。
してきた溶融樹脂は、サブフライト５を乗り越える際
に、加熱シリンダ６とサブフライト５間の隙間が樹脂の
射出方向に向かって漸減していることにより、スクリュ
１の回転時に適宜な剪断エネルギを受けて、樹脂は完全
溶融される。
【００２１】また、本実施例では固体樹脂がサブフライ
ト５で堰き止められ、このサブフライト５を乗り越える
時、加熱シリンダ６とサブフライト５間の隙間を樹脂の
射出方向に向かって漸減したのでサブフライト５を乗り
越えやすくなり従来のように移送量を低下せず、また、
強力な剪断作用によって局部的な樹脂温度の上昇が生じ
にくい。
ト５で堰き止められ、このサブフライト５を乗り越える
時、加熱シリンダ６とサブフライト５間の隙間を樹脂の
射出方向に向かって漸減したのでサブフライト５を乗り
越えやすくなり従来のように移送量を低下せず、また、
強力な剪断作用によって局部的な樹脂温度の上昇が生じ
にくい。
【００２２】このことから、計量工程時は絶えず溶融さ
れた一定温度の樹脂を迅速にスクリュヘッド１８の前端
部に貯留できるのである。
れた一定温度の樹脂を迅速にスクリュヘッド１８の前端
部に貯留できるのである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、加熱シリンダ内にあって基部から先端
に向けて供給部、圧縮部、計量部を順次有する可塑化ス
クリュにおいて、前記可塑化スクリュを構成するスクリ
ュ本体の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記メイン
フライトの圧縮部開始位置から計量部の途中位置までサ
ブフライトを設け、前記加熱シリンダとサブフライト間
の隙間を基部から先端に向けて漸減した隙間を有した構
成にしたことにより、可塑化量を増大させ剪断作用によ
る発熱を小さくできるため、局部的な樹脂温度の上昇を
防げ樹脂の劣化を防止できる。
に、本発明では、加熱シリンダ内にあって基部から先端
に向けて供給部、圧縮部、計量部を順次有する可塑化ス
クリュにおいて、前記可塑化スクリュを構成するスクリ
ュ本体の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記メイン
フライトの圧縮部開始位置から計量部の途中位置までサ
ブフライトを設け、前記加熱シリンダとサブフライト間
の隙間を基部から先端に向けて漸減した隙間を有した構
成にしたことにより、可塑化量を増大させ剪断作用によ
る発熱を小さくできるため、局部的な樹脂温度の上昇を
防げ樹脂の劣化を防止できる。
【図１】本発明の実施例に係る可塑化装置の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明のスクリュの展開図である。
【図３】本発明のスクリュの正面断面図である。
【図４】図２のＡ〜Ｃの各断面におけるメインフライト
とサブフライトの高さを示す断面図である。
とサブフライトの高さを示す断面図である。
【図５】従来のスクリュの正面断面図である。
【図６】従来のスクリュの展開図である。
【図７】図６のＸ〜Ｚの各断面におけるメインフライト
とサブフライトの高さを示す断面図である。
とサブフライトの高さを示す断面図である。
１ スクリュ ３ メインフライト ５ サブフライト ６ 加熱シリンダ ８ 樹脂材料供給ねじ溝 １０ 半溶融可塑化ねじ溝 １２ 溶融可塑化吐出側ねじ溝 １４ ホッパ １６ ノズル １８ スクリュヘッド ２０ 逆止リング ２２ ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱シリンダ内にあって基部から先端に
向けて供給部、圧縮部、計量部を順次有する可塑化スク
リュにおいて、前記可塑化スクリュを構成するスクリュ
本体の周辺に螺旋状のメインフライトと、前記メインフ
ライトの圧縮部開始位置から計量部の途中位置までサブ
フライトを設け、前記加熱シリンダとサブフライト間の
隙間を基部から先端に向けて漸減した隙間を有した構成
にしたことを特徴とする可塑化スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143072A JPH081730A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 可塑化スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143072A JPH081730A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 可塑化スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081730A true JPH081730A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15330272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143072A Pending JPH081730A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 可塑化スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031514A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Fanuc Ltd | 射出成形機用可塑化スクリュ |
| CN106827452A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-13 | 安庆市汇东机械有限责任公司 | 单螺杆塑料挤出机专用螺杆 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP6143072A patent/JPH081730A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031514A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Fanuc Ltd | 射出成形機用可塑化スクリュ |
| CN106827452A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-13 | 安庆市汇东机械有限责任公司 | 单螺杆塑料挤出机专用螺杆 |
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