JP3368668B2 - 低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイル - Google Patents
低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイルInfo
- Publication number
- JP3368668B2 JP3368668B2 JP13873094A JP13873094A JP3368668B2 JP 3368668 B2 JP3368668 B2 JP 3368668B2 JP 13873094 A JP13873094 A JP 13873094A JP 13873094 A JP13873094 A JP 13873094A JP 3368668 B2 JP3368668 B2 JP 3368668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane
- wire
- weight
- parts
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 118
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 118
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 title claims description 19
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 30
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 26
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 34
- SPBDXSGPUHCETR-JFUDTMANSA-N 8883yp2r6d Chemical compound O1[C@@H](C)[C@H](O)[C@@H](OC)C[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](OC)C[C@H](O[C@@H]2C(=C/C[C@@H]3C[C@@H](C[C@@]4(O[C@@H]([C@@H](C)CC4)C(C)C)O3)OC(=O)[C@@H]3C=C(C)[C@@H](O)[C@H]4OC\C([C@@]34O)=C/C=C/[C@@H]2C)/C)O[C@H]1C.C1C[C@H](C)[C@@H]([C@@H](C)CC)O[C@@]21O[C@H](C\C=C(C)\[C@@H](O[C@@H]1O[C@@H](C)[C@H](O[C@@H]3O[C@@H](C)[C@H](O)[C@@H](OC)C3)[C@@H](OC)C1)[C@@H](C)\C=C\C=C/1[C@]3([C@H](C(=O)O4)C=C(C)[C@@H](O)[C@H]3OC\1)O)C[C@H]4C2 SPBDXSGPUHCETR-JFUDTMANSA-N 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 8
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- -1 phenol compound Chemical class 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低アウトガス性ポリウレ
タン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイルに関
するものである。
タン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】エナメル絶縁電線としては多くの種類が
あるが、ハンダ付け作業をする際、絶縁被膜を剥離しな
いでハンダ付け出来る性質（以下、ろう着性と言う）を
有しているのはポリウレタン絶縁電線とポリエステルイ
ミド絶縁電線である。
あるが、ハンダ付け作業をする際、絶縁被膜を剥離しな
いでハンダ付け出来る性質（以下、ろう着性と言う）を
有しているのはポリウレタン絶縁電線とポリエステルイ
ミド絶縁電線である。
【０００３】特に、ポリウレタン絶縁電線は低い温度で
もろう着性があり、安価であることから電子機器用エナ
メル絶縁電線として広く使用されている。
もろう着性があり、安価であることから電子機器用エナ
メル絶縁電線として広く使用されている。
【０００４】これらの電子機器では電子機器コイルを密
閉化で使用する場合が多々ある。
閉化で使用する場合が多々ある。
【０００５】このような密閉化で使用する電子機器では
使用中に電子機器コイルより揮散物が発生しないことが
重要である。
使用中に電子機器コイルより揮散物が発生しないことが
重要である。
【０００６】さて、このような訳でプリント基板に搭載
される密閉型リレーコイルでは、そのマグネットワイヤ
として極細ポリウレタン絶縁電線が使用されている。そ
してこの密閉型リレーコイルに使用されている極細ポリ
ウレタン絶縁電線から揮散する微量の揮散物による接点
部の汚染障害が大きな問題となっている。
される密閉型リレーコイルでは、そのマグネットワイヤ
として極細ポリウレタン絶縁電線が使用されている。そ
してこの密閉型リレーコイルに使用されている極細ポリ
ウレタン絶縁電線から揮散する微量の揮散物による接点
部の汚染障害が大きな問題となっている。
【０００７】これらの極細ポリウレタン絶縁電線から揮
散する微量の揮散物としては、エナメル線焼付け時に残
留するエナメル線用塗料の有機溶剤、エナメル線用塗料
の樹脂分に含まれるイソシアネート基安定化用ブロック
剤、樹脂の熱分解ガス、エナメル絶縁電線の表面に塗布
された潤滑油の揮散物等である。
散する微量の揮散物としては、エナメル線焼付け時に残
留するエナメル線用塗料の有機溶剤、エナメル線用塗料
の樹脂分に含まれるイソシアネート基安定化用ブロック
剤、樹脂の熱分解ガス、エナメル絶縁電線の表面に塗布
された潤滑油の揮散物等である。
【０００８】そして接点部の汚染障害はこれらの揮散物
が揮散したり昇華したりして接点部に付着し、接触抵抗
の増大や接触導通不良を起こすことである。
が揮散したり昇華したりして接点部に付着し、接触抵抗
の増大や接触導通不良を起こすことである。
【０００９】このため揮散物の発生が少ない低アウトガ
ス性ポリウレタン絶縁電線が望まれている。
ス性ポリウレタン絶縁電線が望まれている。
【００１０】そこでエナメル絶縁電線メーカーでは、低
アウトガス性ポリウレタン絶縁電線の開発を進めてい
る。
アウトガス性ポリウレタン絶縁電線の開発を進めてい
る。
【００１１】従来、これらの開発は次のような点から行
われている。
われている。
【００１２】（１）エナメル線焼付け度の向上
ポリウレタンエナメル線用塗料を導線上に塗布焼き付け
する際、その焼付け度を極力上げて、得られるポリウレ
タン絶縁電線の中に残留する有機溶剤分、ブロック剤、
熱分解物量等を少なくする。
する際、その焼付け度を極力上げて、得られるポリウレ
タン絶縁電線の中に残留する有機溶剤分、ブロック剤、
熱分解物量等を少なくする。
【００１３】（２）非フェノール系有機溶剤の使用
現行のポリウレタンエナメル線用塗料の有機溶剤は、沸
点が高くポリウレタン絶縁被膜中に残留し易いフェノー
ル系有機溶剤、例えばクレゾール、キシレノール等であ
るが、これらに代わってポリウレタン絶縁被膜中に残留
しにくい非フェノール系有機溶剤を使用する。
点が高くポリウレタン絶縁被膜中に残留し易いフェノー
ル系有機溶剤、例えばクレゾール、キシレノール等であ
るが、これらに代わってポリウレタン絶縁被膜中に残留
しにくい非フェノール系有機溶剤を使用する。
【００１４】（３）潤滑油塗布潤滑層から低分子ポリオ
レフィン焼付潤滑層への変更 比較的揮散物が多い潤滑油塗布潤滑層に代えて、潤滑層
を揮散物が少ない低分子ポリオレフィン焼付潤滑層へ変
更する。
レフィン焼付潤滑層への変更 比較的揮散物が多い潤滑油塗布潤滑層に代えて、潤滑層
を揮散物が少ない低分子ポリオレフィン焼付潤滑層へ変
更する。
【００１５】しかし（１）のようにポリウレタンエナメ
ル線用塗料を導線上に塗布焼き付けする際、その焼付け
度を極力上げると、得られるポリウレタン絶縁電線は三
次元架橋反応や熱分解反応が進み過ぎて可撓性が著しく
悪化する。
ル線用塗料を導線上に塗布焼き付けする際、その焼付け
度を極力上げると、得られるポリウレタン絶縁電線は三
次元架橋反応や熱分解反応が進み過ぎて可撓性が著しく
悪化する。
【００１６】また、（２）のようにポリウレタンエナメ
ル線用塗料の溶剤をクレゾール、キシレノール等に代わ
って非フェノール系有機溶剤にした場合にはポリウレタ
ンエナメル線用塗料のコストが上がる上に塗布焼付け作
業性も悪化する。
ル線用塗料の溶剤をクレゾール、キシレノール等に代わ
って非フェノール系有機溶剤にした場合にはポリウレタ
ンエナメル線用塗料のコストが上がる上に塗布焼付け作
業性も悪化する。
【００１７】そして比較的揮散物が多い潤滑油塗布潤滑
層に代えて、潤滑層を揮散物が少ない低分子ポリオレフ
ィン焼付潤滑層へ変更した場合には、潤滑油層からの揮
散は防止できるが、主絶縁被膜のポリウレタン絶縁被膜
からの揮散物の減少にならない。
層に代えて、潤滑層を揮散物が少ない低分子ポリオレフ
ィン焼付潤滑層へ変更した場合には、潤滑油層からの揮
散は防止できるが、主絶縁被膜のポリウレタン絶縁被膜
からの揮散物の減少にならない。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、密閉下で長期間使用し
ても揮散物の発生が極めて少ない低アウトガス性ポリウ
レタン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイルを
提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、密閉下で長期間使用し
ても揮散物の発生が極めて少ない低アウトガス性ポリウ
レタン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイルを
提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、次の２点にある。
ろは、次の２点にある。
【００２０】（１）末端基にブロック剤安定化イソシア
ネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有する
ポリウレタン樹脂を２０〜８０重量部ブレンドして成る
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を導体上に塗布焼付
けして成る低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線。
ネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有する
ポリウレタン樹脂を２０〜８０重量部ブレンドして成る
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を導体上に塗布焼付
けして成る低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線。
【００２１】（２）末端基にブロック剤安定化イソシア
ネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有する
ポリウレタン樹脂を２０〜８０重量部ブレンドして成る
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を導体上に塗布焼付
けして成る低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線をコイ
ル巻線して成ることを特徴とする密閉型リレーコイル。
ネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有する
ポリウレタン樹脂を２０〜８０重量部ブレンドして成る
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を導体上に塗布焼付
けして成る低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線をコイ
ル巻線して成ることを特徴とする密閉型リレーコイル。
【００２２】本発明においてベースのポリウレタンエナ
メル線用塗料としては工業的に市販されているものなら
よい。この種の市販ポリウレタンエナメル線用塗料の樹
脂主成分はポリオール成分と安定化イソシアネート成分
とのブレンド物であり、これらを有機溶剤に溶解して成
るものである。
メル線用塗料としては工業的に市販されているものなら
よい。この種の市販ポリウレタンエナメル線用塗料の樹
脂主成分はポリオール成分と安定化イソシアネート成分
とのブレンド物であり、これらを有機溶剤に溶解して成
るものである。
【００２３】ここにおいてポリオール成分は末端にヒド
ロキシル基をもつ物なら良く、例えば低分子ポリエステ
ル、エポキシ樹脂等である。低分子ポリエステルとして
はアジピン酸、セバチン酸等の多塩基酸とグリセリン、
トリメチロールプロパン等の多価アルコールとを反応し
て得られる低分子ポリエステルが多く用いられている。
ロキシル基をもつ物なら良く、例えば低分子ポリエステ
ル、エポキシ樹脂等である。低分子ポリエステルとして
はアジピン酸、セバチン酸等の多塩基酸とグリセリン、
トリメチロールプロパン等の多価アルコールとを反応し
て得られる低分子ポリエステルが多く用いられている。
【００２４】安定化イソシアネートしては３モルのトル
イジンジイソシアネートと１モルのトリオールとを反応
して得られるトリイソシアネートのイソシアネート基を
フェノール化合物で安定化して成る安定化多価イソシア
ネート、そしてメチレンジフェニルジイソシアネートの
イソシアネート基をフェノール化合物で安定化して成る
安定化ジイソシアネート等が用いられる。
イジンジイソシアネートと１モルのトリオールとを反応
して得られるトリイソシアネートのイソシアネート基を
フェノール化合物で安定化して成る安定化多価イソシア
ネート、そしてメチレンジフェニルジイソシアネートの
イソシアネート基をフェノール化合物で安定化して成る
安定化ジイソシアネート等が用いられる。
【００２５】また、本発明においてベースのポリウレタ
ンエナメル線用塗料としては溶剤として非クレゾール系
溶剤を用いたものも使用することがより好ましい。
ンエナメル線用塗料としては溶剤として非クレゾール系
溶剤を用いたものも使用することがより好ましい。
【００２６】更に、本発明においてベースのポリウレタ
ンエナメル線用塗料としては塗料の中に潤滑剤をブレン
ドしてある潤滑性ポリウレタンエナメル線用塗料を使用
することがなお望ましい。
ンエナメル線用塗料としては塗料の中に潤滑剤をブレン
ドしてある潤滑性ポリウレタンエナメル線用塗料を使用
することがなお望ましい。
【００２７】本発明においてブロック剤安定化イソシア
ネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有する
ポリウレタン樹脂としては市販の線状ポリウレタン樹
脂、例えば保土谷化学工業のパラプレン２６Ｓ、大日本
インキのパンデックスＴ−５１８０等がある。
ネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有する
ポリウレタン樹脂としては市販の線状ポリウレタン樹
脂、例えば保土谷化学工業のパラプレン２６Ｓ、大日本
インキのパンデックスＴ−５１８０等がある。
【００２８】また、本発明においてポリウレタンエナメ
ル線用塗料の樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤
安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタ
ン結合を有するポリウレタン樹脂を２０〜８０重量部ブ
レンドするのは、２０重量部以下では揮散物の顕著なる
低減効果が発揮できないためである。逆に８０重量部以
上ではろう着性が急激に悪化するためである。
ル線用塗料の樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤
安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタ
ン結合を有するポリウレタン樹脂を２０〜８０重量部ブ
レンドするのは、２０重量部以下では揮散物の顕著なる
低減効果が発揮できないためである。逆に８０重量部以
上ではろう着性が急激に悪化するためである。
【００２９】
【作用】本発明の低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線
及びこれを用いた密閉型リレーコイルは、末端基にブロ
ック剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中に
ウレタン結合を有するポリウレタン樹脂を２０〜８０重
量部ブレンドして成る変性ポリウレタンエナメル線用塗
料を導体上に塗布焼付けることにより、ポリウレタン絶
縁電線の絶縁被膜中のイソシアネート基安定化用プロッ
ク剤量を顕著に低減し、それにより得られるポリウレタ
ン絶縁電線からの揮散量を顕著に低減して接点部への揮
散、昇華付着等を抑止することができる。
及びこれを用いた密閉型リレーコイルは、末端基にブロ
ック剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中に
ウレタン結合を有するポリウレタン樹脂を２０〜８０重
量部ブレンドして成る変性ポリウレタンエナメル線用塗
料を導体上に塗布焼付けることにより、ポリウレタン絶
縁電線の絶縁被膜中のイソシアネート基安定化用プロッ
ク剤量を顕著に低減し、それにより得られるポリウレタ
ン絶縁電線からの揮散量を顕著に低減して接点部への揮
散、昇華付着等を抑止することができる。
【００３０】
【実施例】次に、本発明の低アウトガス性ポリウレタン
絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイルの実施例
について説明する。
絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイルの実施例
について説明する。
【００３１】なお、以下で述べる比較例及び実施例のポ
リウレタン絶縁電線は、炉長２ｍの横型エナメル線塗装
機により１２回の塗布、焼付けを繰り返して導体径がφ
０．０２８mm、ポリウレタン絶縁被膜厚さが０．００２
mmとなるように製造したものである。この場合の線速は
１６０ｍ／min である。
リウレタン絶縁電線は、炉長２ｍの横型エナメル線塗装
機により１２回の塗布、焼付けを繰り返して導体径がφ
０．０２８mm、ポリウレタン絶縁被膜厚さが０．００２
mmとなるように製造したものである。この場合の線速は
１６０ｍ／min である。
【００３２】また、これらの比較例及び実施例のポリウ
レタン絶縁電線の特性試験は、ＪＩＳ−Ｃ３００３に準
拠して行った。
レタン絶縁電線の特性試験は、ＪＩＳ−Ｃ３００３に準
拠して行った。
【００３３】更に、これらの比較例及び実施例のポリウ
レタン絶縁電線からの発生ガスの分析はガスクロマトグ
ラフ分析装置（島津製作所、ＧＣ−１５Ａ型）により行
った。この際サンプルはガスクロマトグラフ分析装置に
直結する試料加熱ガス導入装置にポリウレタン絶縁電線
を５００ｇを取り、１５０℃１時間加熱した。
レタン絶縁電線からの発生ガスの分析はガスクロマトグ
ラフ分析装置（島津製作所、ＧＣ−１５Ａ型）により行
った。この際サンプルはガスクロマトグラフ分析装置に
直結する試料加熱ガス導入装置にポリウレタン絶縁電線
を５００ｇを取り、１５０℃１時間加熱した。
【００３４】そしてこれらの比較例及び実施例のポリウ
レタン絶縁電線についてはそれぞれ２ｍずつ取り、コイ
ル巻線してから密閉型リレーコイルとし、これを１２０
℃・２００時間置き、接点の導通の有無を調べた。結果
は導通のあるものを○、ないものを×で示した。
レタン絶縁電線についてはそれぞれ２ｍずつ取り、コイ
ル巻線してから密閉型リレーコイルとし、これを１２０
℃・２００時間置き、接点の導通の有無を調べた。結果
は導通のあるものを○、ないものを×で示した。
【００３５】（比較例１）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２を用い、炉温３００℃で塗布焼付けするこ
とにより比較例１のポリウレタン絶縁電線を得た。
１−ＣＦ−２を用い、炉温３００℃で塗布焼付けするこ
とにより比較例１のポリウレタン絶縁電線を得た。
【００３６】（比較例２）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けするこ
とにより比較例２のポリウレタン絶縁電線を得た。
１−ＣＦ−２を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けするこ
とにより比較例２のポリウレタン絶縁電線を得た。
【００３７】（比較例３）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２を用い、炉温４００℃で塗布焼付けするこ
とにより比較例３のポリウレタン絶縁電線を得た。
１−ＣＦ−２を用い、炉温４００℃で塗布焼付けするこ
とにより比較例３のポリウレタン絶縁電線を得た。
【００３８】（比較例４）
オート化学社のポリウレタンエナメル線用塗料ＡＰＵ−
２１００Ｊを用い、炉温３５０℃で塗布焼付けすること
により比較例４のポリウレタン絶縁電線を得た。
２１００Ｊを用い、炉温３５０℃で塗布焼付けすること
により比較例４のポリウレタン絶縁電線を得た。
【００３９】（比較例５）
日東電気工業社のポリウレタンエナメル線用塗料Ｄｕ３
０５１Ｌを用い、炉温３５０℃で塗布焼付けすることに
より比較例５のポリウレタン絶縁電線を得た。
０５１Ｌを用い、炉温３５０℃で塗布焼付けすることに
より比較例５のポリウレタン絶縁電線を得た。
【００４０】（比較例６）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工
業のパラプレン２６Ｓを１０重量部ブレンドした変性ポ
リウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗
布焼付けすることにより比較例６のポリウレタン絶縁電
線を得た。
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工
業のパラプレン２６Ｓを１０重量部ブレンドした変性ポ
リウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗
布焼付けすることにより比較例６のポリウレタン絶縁電
線を得た。
【００４１】（比較例７）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工
業のパラプレン２６Ｓを９０重量部ブレンドした変性ポ
リウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗
布焼付けすることにより比較例７のポリウレタン絶縁電
線を得た。
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工
業のパラプレン２６Ｓを９０重量部ブレンドした変性ポ
リウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗
布焼付けすることにより比較例７のポリウレタン絶縁電
線を得た。
【００４２】（比較例８）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキ
のパンデックスＴ−５１８０を１０重量部ブレンドした
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０
℃で塗布焼付けすることにより比較例８のポリウレタン
絶縁電線を得た。
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキ
のパンデックスＴ−５１８０を１０重量部ブレンドした
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０
℃で塗布焼付けすることにより比較例８のポリウレタン
絶縁電線を得た。
【００４３】（比較例９）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキ
のパンデックスＴ−５１８０を９０重量部ブレンドした
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０
℃で塗布焼付けすることにより比較例９のポリウレタン
絶縁電線を得た。
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキ
のパンデックスＴ−５１８０を９０重量部ブレンドした
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０
℃で塗布焼付けすることにより比較例９のポリウレタン
絶縁電線を得た。
【００４４】（実施例１）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工
業のパラプレン２６Ｓを３０重量部ブレンドした変性ポ
リウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗
布焼付けすることにより実施例１のポリウレタン絶縁電
線を得た。
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工
業のパラプレン２６Ｓを３０重量部ブレンドした変性ポ
リウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗
布焼付けすることにより実施例１のポリウレタン絶縁電
線を得た。
【００４５】図１はこの本発明の実施例１のポリウレタ
ン絶縁電線の横断面図を示したものであって、１は導
体、２は絶縁被膜である。
ン絶縁電線の横断面図を示したものであって、１は導
体、２は絶縁被膜である。
【００４６】（実施例２）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工
業のパラプレン２６Ｓを６０重量部ブレンドした変性ポ
リウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗
布焼付けすることにより実施例２のポリウレタン絶縁電
線を得た。
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工
業のパラプレン２６Ｓを６０重量部ブレンドした変性ポ
リウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗
布焼付けすることにより実施例２のポリウレタン絶縁電
線を得た。
【００４７】（実施例３）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキ
のパンデックスＴ−５１８０を３０重量部ブレンドした
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０
℃で塗布焼付けすることにより実施例３のポリウレタン
絶縁電線を得た。
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキ
のパンデックスＴ−５１８０を３０重量部ブレンドした
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０
℃で塗布焼付けすることにより実施例３のポリウレタン
絶縁電線を得た。
【００４８】（実施例４）
東特塗料社のポリウレタンエナメル線用塗料ＴＰＵ−Ｆ
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキ
のパンデックスＴ−５１８０を６０重量部ブレンドした
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０
℃で塗布焼付けすることにより実施例４のポリウレタン
絶縁電線を得た。
１−ＣＦ−２の樹脂分１００重量部に対して、ブロック
剤安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレ
タン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキ
のパンデックスＴ−５１８０を６０重量部ブレンドした
変性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０
℃で塗布焼付けすることにより実施例４のポリウレタン
絶縁電線を得た。
【００４９】（実施例５）
オート化学社のポリウレタンエナメル線用塗料ＡＰＵ−
２１００Ｊの樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤
安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタ
ン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工業
のパラプレン２６Ｓを６０重量部ブレンドした変性ポリ
ウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗布
焼付けすることにより実施例５のポリウレタン絶縁電線
を得た。
２１００Ｊの樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤
安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタ
ン結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工業
のパラプレン２６Ｓを６０重量部ブレンドした変性ポリ
ウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗布
焼付けすることにより実施例５のポリウレタン絶縁電線
を得た。
【００５０】（実施例６）
オート化学社のポリウレタンエナメル線用塗料ＡＰＵ−
２１００Ｊの樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤
安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタ
ン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキの
パンデックスＴ−５１８０を６０重量部ブレンドした変
性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃
で塗布焼付けすることにより実施例６のポリウレタン絶
縁電線を得た。
２１００Ｊの樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤
安定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタ
ン結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキの
パンデックスＴ−５１８０を６０重量部ブレンドした変
性ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃
で塗布焼付けすることにより実施例６のポリウレタン絶
縁電線を得た。
【００５１】（実施例７）
日東電気工業社のポリウレタンエナメル線用塗料Ｄｕ３
０５１Ｌの樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤安
定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン
結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工業の
パラプレン２６Ｓを６０重量部ブレンドした変性ポリウ
レタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗布焼
付けすることにより実施例７のポリウレタン絶縁電線を
得た。
０５１Ｌの樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤安
定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン
結合を有するポリウレタン樹脂として保土谷化学工業の
パラプレン２６Ｓを６０重量部ブレンドした変性ポリウ
レタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗布焼
付けすることにより実施例７のポリウレタン絶縁電線を
得た。
【００５２】（実施例８）
日東電気工業社のポリウレタンエナメル線用塗料Ｄｕ３
０５１Ｌの樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤安
定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン
結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキのパ
ンデックスＴ−５１８０を６０重量部ブレンドした変性
ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で
塗布焼付けすることにより実施例８のポリウレタン絶縁
電線を得た。
０５１Ｌの樹脂分１００重量部に対して、ブロック剤安
定化イソシアネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン
結合を有するポリウレタン樹脂として大日本インキのパ
ンデックスＴ−５１８０を６０重量部ブレンドした変性
ポリウレタンエナメル線用塗料を用い、炉温３５０℃で
塗布焼付けすることにより実施例８のポリウレタン絶縁
電線を得た。
【００５３】表１はこれらの比較例１〜９、実施例１〜
８の変性ポリウレタンエナメル線用塗料の塗料樹脂分組
成と焼き付け温度とを纏めたものである。
８の変性ポリウレタンエナメル線用塗料の塗料樹脂分組
成と焼き付け温度とを纏めたものである。
【００５４】
【表１】
【００５５】表２はこれらの比較例１〜９、実施例１〜
８のポリウレタン絶縁電線の特性試験結果を示したもの
である。
８のポリウレタン絶縁電線の特性試験結果を示したもの
である。
【００５６】
【表２】
【００５７】表２からわかるように低い３００℃の温度
で焼き付けた従来の比較例１のポリウレタン絶縁電線は
アウトガス量が５，０００ppm と大きい。
で焼き付けた従来の比較例１のポリウレタン絶縁電線は
アウトガス量が５，０００ppm と大きい。
【００５８】中間温度の３５０℃で焼き付けた従来の比
較例２のポリウレタン絶縁電線はアウトガス量が１，２
００ppm と大きい。
較例２のポリウレタン絶縁電線はアウトガス量が１，２
００ppm と大きい。
【００５９】最も高い４００℃の温度で焼き付けた従来
の比較例３のポリウレタン絶縁電線はアウトガス量が３
００ppm と少ないが、ピンホール特性、耐熱軟化性、ろ
う着性が劣る。
の比較例３のポリウレタン絶縁電線はアウトガス量が３
００ppm と少ないが、ピンホール特性、耐熱軟化性、ろ
う着性が劣る。
【００６０】また、従来の比較例４及び比較例５のポリ
ウレタン絶縁電線はアウトガス量が１，４００ppm と大
きい。
ウレタン絶縁電線はアウトガス量が１，４００ppm と大
きい。
【００６１】そしてブロック剤安定化イソシアネート基
がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウレ
タン樹脂として保土谷化学工業のパラプレン２６Ｓを１
０重量部ブレンドした変性ポリウレタンエナメル線用塗
料を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けした比較例６のポ
リウレタン絶縁電線は、パラプレン２６Ｓのブレンド量
が本発明の適性範囲に達しなく、その結果アウトガス量
が１，０２０ppm と大きい。
がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウレ
タン樹脂として保土谷化学工業のパラプレン２６Ｓを１
０重量部ブレンドした変性ポリウレタンエナメル線用塗
料を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けした比較例６のポ
リウレタン絶縁電線は、パラプレン２６Ｓのブレンド量
が本発明の適性範囲に達しなく、その結果アウトガス量
が１，０２０ppm と大きい。
【００６２】逆に、ブロック剤安定化イソシアネート基
がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウレ
タン樹脂として保土谷化学工業のパラプレン２６Ｓを９
０重量部ブレンドした変性ポリウレタンエナメル線用塗
料を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けした比較例７のポ
リウレタン絶縁電線はアウトガス量が３００ppm と少な
いが、パラプレン２６Ｓのブレンド量が本発明の適性範
囲を越えたためピンホール特性、耐熱軟化性、ろう着性
が劣る。
がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウレ
タン樹脂として保土谷化学工業のパラプレン２６Ｓを９
０重量部ブレンドした変性ポリウレタンエナメル線用塗
料を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けした比較例７のポ
リウレタン絶縁電線はアウトガス量が３００ppm と少な
いが、パラプレン２６Ｓのブレンド量が本発明の適性範
囲を越えたためピンホール特性、耐熱軟化性、ろう着性
が劣る。
【００６３】同様に、ブロック剤安定化イソシアネート
基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウ
レタン樹脂として大日本インキのパンデックスＴ−５１
８０を１０重量部ブレンドした変性ポリウレタンエナメ
ル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けした比較
例８のポリウレタン絶縁電線は、パラプレン２６Ｓのブ
レンド量が本発明の適性範囲に達しなく、その結果アウ
トガス量が１，２００ppm と大きい。
基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウ
レタン樹脂として大日本インキのパンデックスＴ−５１
８０を１０重量部ブレンドした変性ポリウレタンエナメ
ル線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けした比較
例８のポリウレタン絶縁電線は、パラプレン２６Ｓのブ
レンド量が本発明の適性範囲に達しなく、その結果アウ
トガス量が１，２００ppm と大きい。
【００６４】逆に、ブロック剤安定化イソシアネート基
がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウレ
タン樹脂として大日本インキのパンデックスＴ−５１８
０を９０重量部ブレンドした変性ポリウレタンエナメル
線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けした比較例
９のポリウレタン絶縁電線はアウトガス量が３００ppm
と少ないが、パラプレン２６Ｓのブレンド量が本発明の
適性範囲を越えたためピンホール特性、耐熱軟化性、ろ
う着性が劣る。
がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウレ
タン樹脂として大日本インキのパンデックスＴ−５１８
０を９０重量部ブレンドした変性ポリウレタンエナメル
線用塗料を用い、炉温３５０℃で塗布焼付けした比較例
９のポリウレタン絶縁電線はアウトガス量が３００ppm
と少ないが、パラプレン２６Ｓのブレンド量が本発明の
適性範囲を越えたためピンホール特性、耐熱軟化性、ろ
う着性が劣る。
【００６５】これらに対して実施例１〜８のポリウレタ
ン絶縁電線は可撓性、ピンホール特性、絶縁破壊電圧特
性、耐熱軟化性、ろう着性、低アウトガス発生特性等が
いずれも優れた結果を示した。
ン絶縁電線は可撓性、ピンホール特性、絶縁破壊電圧特
性、耐熱軟化性、ろう着性、低アウトガス発生特性等が
いずれも優れた結果を示した。
【００６６】また、表２からわかるようにモデル密閉リ
レーコイルの接点性は比較例１、２３〜９がいずれも悪
いのに対して、本発明の実施例１〜８はいずれも優れた
結果を示した。
レーコイルの接点性は比較例１、２３〜９がいずれも悪
いのに対して、本発明の実施例１〜８はいずれも優れた
結果を示した。
【００６７】
【発明の効果】本発明の低アウトガス性ポリウレタン絶
縁電線は可撓性、ピンホール特性、絶縁破壊電圧特性、
耐熱軟化性、ろう着性、低アウトガス発生特性等がいず
れも優れており、その結果この低アウトガス性ポリウレ
タン絶縁電線をコイル巻線して得られる密閉型リレーコ
イルは接点特性が優れ、高信頼性を発揮することができ
るものであり、工業上有用である。
縁電線は可撓性、ピンホール特性、絶縁破壊電圧特性、
耐熱軟化性、ろう着性、低アウトガス発生特性等がいず
れも優れており、その結果この低アウトガス性ポリウレ
タン絶縁電線をコイル巻線して得られる密閉型リレーコ
イルは接点特性が優れ、高信頼性を発揮することができ
るものであり、工業上有用である。
【図１】本発明の実施例１のポリウレタン絶縁電線の横
断面図を示したものである。
断面図を示したものである。
１ 導体
２ 絶縁被膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−266307（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−11930（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 7/02
C09D 175/06
H01B 3/30
H01F 5/06
Claims (6)
- 【請求項１】ポリウレタンエナメル線用塗料の樹脂分１
００重量部に対して、末端基にブロック剤安定化イソシ
アネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有す
るポリウレタン樹脂を２０〜８０重量部ブレンドして成
る変性ポリウレタンエナメル線用塗料を導体上に塗布焼
付けして成ることを特徴とする低アウトガス性ポリウレ
タン絶縁電線。 - 【請求項２】ポリウレタンエナメル線用塗料の樹脂分が
低分子ポリエステルと安定化多価イソシアネートとを含
むものであることを特徴とする請求項１記載の低アウト
ガス性ポリウレタン絶縁電線。 - 【請求項３】末端基にブロック剤安定化イソシアネート
基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有するポリウ
レタン樹脂が線状ポリウレタン樹脂であることを特徴と
する請求項１記載の低アウトガス性ポリウレタン絶縁電
線。 - 【請求項４】ポリウレタンエナメル線用塗料の溶剤が非
フェノール系有機溶剤であることを特徴とする請求項１
記載の低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線。 - 【請求項５】ポリウレタンエナメル線用塗料には潤滑剤
が含まれていることを特徴とする請求項１記載の低アウ
トガス性ポリウレタン絶縁電線。 - 【請求項６】ポリウレタンエナメル線用塗料の樹脂分１
００重量部に対して、末端基にブロック剤安定化イソシ
アネート基がなく且つ分子骨格中にウレタン結合を有す
るポリウレタン樹脂を２０〜８０重量部ブレンドして成
る変性ポリウレタンエナメル線用塗料を導体上に塗布焼
付けして成る低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線をコ
イル巻線して成ることを特徴とする密閉型リレーコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13873094A JP3368668B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13873094A JP3368668B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087660A JPH087660A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3368668B2 true JP3368668B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15228825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13873094A Expired - Fee Related JP3368668B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368668B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114883058B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-12-01 | 科城铜业(英德)有限公司 | 一种降低漆包线生产工艺中残留有机气体的方法 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13873094A patent/JP3368668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH087660A (ja) | 1996-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2795680A (en) | Printed resistors and inks | |
| EP1594141A1 (en) | Termination coating for use with surface mount components | |
| JPWO2004053901A1 (ja) | 外部電極を備えた電子部品 | |
| EP1020909A2 (en) | Thick-film hybrid circuit on a metal circuit board and method therefor | |
| EP3008735A2 (en) | Photonic sintering of polymer thick film copper conductor compositions | |
| US4379195A (en) | Low value resistor inks | |
| EP3066170B1 (en) | Joining dissimilar materials of a capacitor using an epoxy resin composition | |
| US4420536A (en) | Self-bonding magnet wire | |
| DE2748371A1 (de) | Klebstoffe | |
| US2995688A (en) | Electrical device and dielectric material therefor | |
| JP3368668B2 (ja) | 低アウトガス性ポリウレタン絶縁電線及びこれを用いた密閉型リレーコイル | |
| JP2009067934A (ja) | 耐熱自己融着性塗料及び耐熱自己融着性エナメル線 | |
| US4277534A (en) | Electrical insulating composition comprising an epoxy resin, a phenolic resin and a polyvinyl acetal resin in combination | |
| JP4021926B2 (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| GB2107302A (en) | Air-fireable thick film inks | |
| JP2012087246A (ja) | 耐熱自己融着性塗料及び耐熱自己融着性エナメル線 | |
| JP2537007B2 (ja) | 低温焼成用銅組成物 | |
| JP3525060B2 (ja) | 自己融着性絶縁塗料およびこれを用いた自己融着性絶縁電線 | |
| JPS6161487B2 (ja) | ||
| JPH0680154B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH03246816A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH0817251A (ja) | 自己融着性塗料及び自己融着性絶縁電線 | |
| JPH11297124A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| KR930002938B1 (ko) | 집합 절연전선 | |
| JP3114940B2 (ja) | 自己融着性エナメル線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021015 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |