JP3376460B2 - 印刷不良検査方法および装置 - Google Patents
印刷不良検査方法および装置Info
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- JP3376460B2 JP3376460B2 JP35226493A JP35226493A JP3376460B2 JP 3376460 B2 JP3376460 B2 JP 3376460B2 JP 35226493 A JP35226493 A JP 35226493A JP 35226493 A JP35226493 A JP 35226493A JP 3376460 B2 JP3376460 B2 JP 3376460B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷不良検査方法および
装置に係り、特にオフセット印刷機における印刷不良を
簡単に検査できるようにした方法および装置に関する。
装置に係り、特にオフセット印刷機における印刷不良を
簡単に検査できるようにした方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷機の印刷ユニットは、版
胴からブランケット胴に版を転写し、ブランケット胴を
介して印刷紙に印刷を施すオフセット印刷をなすように
している。特に枚葉オフセット印刷機では版胴、ブラン
ケット胴、圧胴の三胴からなる印刷ユニットを印刷する
色の数だけ並べ、前後に給紙装置と排紙装置を配置した
構成となっている。
胴からブランケット胴に版を転写し、ブランケット胴を
介して印刷紙に印刷を施すオフセット印刷をなすように
している。特に枚葉オフセット印刷機では版胴、ブラン
ケット胴、圧胴の三胴からなる印刷ユニットを印刷する
色の数だけ並べ、前後に給紙装置と排紙装置を配置した
構成となっている。
【０００３】このようなオフセット印刷機では印刷不良
を精度よく検出することが要求され、一般的には、標準
印刷面の反射光の状態を電気的に捉らえ、これを検査対
象の印刷面の電気信号と比較して、標準印刷面に対する
汚れの度合いを検査するようにしている。例えば印刷紙
面をＣＣＤ等のモニタセンサによる画像として検出し、
標準印刷紙面の画像と検査紙面の画像をそれぞれ捉ら
え、これらの画像を処理して比較判別し、検査紙面の汚
れの状態を判定し、印刷不良の検査をなすようにしてい
る。また、投光器と受光器によるセンサ手段により反射
光量を検出するようにし、紙面をマトリックス状に分割
して個々の分割領域同志を標準印刷紙と検査印刷紙との
反射光量の比較で検査するようにしたものもある。
を精度よく検出することが要求され、一般的には、標準
印刷面の反射光の状態を電気的に捉らえ、これを検査対
象の印刷面の電気信号と比較して、標準印刷面に対する
汚れの度合いを検査するようにしている。例えば印刷紙
面をＣＣＤ等のモニタセンサによる画像として検出し、
標準印刷紙面の画像と検査紙面の画像をそれぞれ捉ら
え、これらの画像を処理して比較判別し、検査紙面の汚
れの状態を判定し、印刷不良の検査をなすようにしてい
る。また、投光器と受光器によるセンサ手段により反射
光量を検出するようにし、紙面をマトリックス状に分割
して個々の分割領域同志を標準印刷紙と検査印刷紙との
反射光量の比較で検査するようにしたものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の検査方
法では、いずれも印刷走行紙を検査対象としているた
め、次のような問題があった。すなわち、各種のセンサ
は走行紙をブランケット胴に押し付ける圧胴に向けら
れ、これを通過する印刷紙の印刷面からの反射光を検出
している。しかし、特に枚葉紙の場合、印刷紙は圧胴の
くわえ爪により紙の先端をくわえて搬送するが、くわえ
尻がバタつく等のために紙面が安定しない。センサによ
る検出はセンサと紙面との距離が一定することが重要で
あるが、この紙面の不安定性により精度の高い検査がで
きないものとなっていた。これに対処するため、従来の
装置には紙面を胴へ固定化させるべく、バキュームや帯
電による密着を図る手段が講じられているが、十分な安
定性が得られないばかりでなく、バキュームや帯電処理
のための設備負担があり、狭い印刷機内にこれらの設備
を設けることが困難となっていた。
法では、いずれも印刷走行紙を検査対象としているた
め、次のような問題があった。すなわち、各種のセンサ
は走行紙をブランケット胴に押し付ける圧胴に向けら
れ、これを通過する印刷紙の印刷面からの反射光を検出
している。しかし、特に枚葉紙の場合、印刷紙は圧胴の
くわえ爪により紙の先端をくわえて搬送するが、くわえ
尻がバタつく等のために紙面が安定しない。センサによ
る検出はセンサと紙面との距離が一定することが重要で
あるが、この紙面の不安定性により精度の高い検査がで
きないものとなっていた。これに対処するため、従来の
装置には紙面を胴へ固定化させるべく、バキュームや帯
電による密着を図る手段が講じられているが、十分な安
定性が得られないばかりでなく、バキュームや帯電処理
のための設備負担があり、狭い印刷機内にこれらの設備
を設けることが困難となっていた。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、印
刷不良状態の検査に対し、直接紙面のセンシングを行わ
なくてもきわめて精度の高い印刷不良検査を行うことが
できるようにした印刷不良検査方法および装置を提供す
ることを目的とする。
刷不良状態の検査に対し、直接紙面のセンシングを行わ
なくてもきわめて精度の高い印刷不良検査を行うことが
できるようにした印刷不良検査方法および装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る印刷不良検査方法は、オフセット印刷
機の最終ブランケット胴の画像を検出し、標準印刷時の
最終ブランケット胴表面の検出データを基準にして印刷
の良否判定をなすように構成した。
に、本発明に係る印刷不良検査方法は、オフセット印刷
機の最終ブランケット胴の画像を検出し、標準印刷時の
最終ブランケット胴表面の検出データを基準にして印刷
の良否判定をなすように構成した。
【０００７】また、本発明に係る印刷不良検査装置は、
オフセット印刷機の最終ブランケット胴の表面に対面し
て配置され反射光を検出するセンサを有し、当該センサ
からの標準印刷時の最終ブランケット胴表面の検出デー
タを記憶し、印刷状態の検出データを前記記憶された標
準検出データと比較して良否判定をなす判定装置を設け
たものである。
オフセット印刷機の最終ブランケット胴の表面に対面し
て配置され反射光を検出するセンサを有し、当該センサ
からの標準印刷時の最終ブランケット胴表面の検出デー
タを記憶し、印刷状態の検出データを前記記憶された標
準検出データと比較して良否判定をなす判定装置を設け
たものである。
【０００８】
【作用】最終ブランケット胴には、他の印刷ユニットの
各胴のインキが紙面から逆転写される。したがって、当
該最終ブランケット胴の表面には最終的な印刷状態に対
応する印刷情報が転写されているので、これを監視する
ことにより、印刷不良状態も検査することができる。ブ
ランケット胴は定置回転される構造であり、これに対面
するセンサとの間の距離も一定となるため、検査信号の
精度が高くかつ安定したものとなる。それゆえ、紙面監
視に比較して不安定要素がなく、常に精度よく印刷不良
を検出することができる。
各胴のインキが紙面から逆転写される。したがって、当
該最終ブランケット胴の表面には最終的な印刷状態に対
応する印刷情報が転写されているので、これを監視する
ことにより、印刷不良状態も検査することができる。ブ
ランケット胴は定置回転される構造であり、これに対面
するセンサとの間の距離も一定となるため、検査信号の
精度が高くかつ安定したものとなる。それゆえ、紙面監
視に比較して不安定要素がなく、常に精度よく印刷不良
を検出することができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明に係る印刷不良検査方法および
装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１は実施例に係る印刷不良検査装置を備
えたオフセット印刷機の概略構成を示すものである。こ
のオフセット印刷機は複数の印刷ユニット１０、１０、
……を備え、前記印刷不良検査装置１２は印刷工程の最
終段の印刷ユニット１０Ｌに配置される。各印刷ユニッ
ト１０はブランケット胴１４と圧胴１６の間に印刷紙１
８を通過させるようにしており、ブランケット胴１４か
ら印刷紙１８に絵柄を印刷する。ブランケット胴１４に
は版胴２０が接しており、この版胴２０に対しインキロ
ーラや水ローラ等を備えたインキ装置２２からインキが
供給され、印刷しようとする絵柄に応じてインキが着け
られる。したがって、印刷は版胴２０から一旦ブランケ
ット胴１４に絵柄が転写され、更にブランケット胴１４
から印刷紙１８に印刷されるものとなっている。各印刷
ユニット１０は圧胴１６を介して転接される中間胴２４
が接して同期を図っている。また、最終印刷ユニット１
０Ｌには図示のように圧胴１６に排紙胴２６が接してお
り、印刷済みの紙を後段に排紙するものとしている。
えたオフセット印刷機の概略構成を示すものである。こ
のオフセット印刷機は複数の印刷ユニット１０、１０、
……を備え、前記印刷不良検査装置１２は印刷工程の最
終段の印刷ユニット１０Ｌに配置される。各印刷ユニッ
ト１０はブランケット胴１４と圧胴１６の間に印刷紙１
８を通過させるようにしており、ブランケット胴１４か
ら印刷紙１８に絵柄を印刷する。ブランケット胴１４に
は版胴２０が接しており、この版胴２０に対しインキロ
ーラや水ローラ等を備えたインキ装置２２からインキが
供給され、印刷しようとする絵柄に応じてインキが着け
られる。したがって、印刷は版胴２０から一旦ブランケ
ット胴１４に絵柄が転写され、更にブランケット胴１４
から印刷紙１８に印刷されるものとなっている。各印刷
ユニット１０は圧胴１６を介して転接される中間胴２４
が接して同期を図っている。また、最終印刷ユニット１
０Ｌには図示のように圧胴１６に排紙胴２６が接してお
り、印刷済みの紙を後段に排紙するものとしている。
【００１１】このような最終印刷ユニット１０Ｌにおけ
るブランケット胴１４Ｌは、印刷紙１８の印刷面が接す
る最終的なものであり、このブランケット胴１４Ｌの表
面にはここで印刷する絵柄の他に、前段の印刷ユニット
１０にて印刷紙１８に印刷された絵柄が逆転写される。
すなわち、複数の印刷ユニット１０を経由してきた印刷
紙１８には各ユニットを通過する毎に所定の印刷が施さ
れるが、これは乾燥処理をしていないため２段目以降の
ブランケット胴に印刷紙１８側から未乾燥の絵柄がそれ
ぞれ逆転写される。そして、最終ブランケット胴１４Ｌ
には印刷紙１８に最終的に印刷される絵柄と同一の絵柄
が印刷紙１８側から逆に転写されるのである。
るブランケット胴１４Ｌは、印刷紙１８の印刷面が接す
る最終的なものであり、このブランケット胴１４Ｌの表
面にはここで印刷する絵柄の他に、前段の印刷ユニット
１０にて印刷紙１８に印刷された絵柄が逆転写される。
すなわち、複数の印刷ユニット１０を経由してきた印刷
紙１８には各ユニットを通過する毎に所定の印刷が施さ
れるが、これは乾燥処理をしていないため２段目以降の
ブランケット胴に印刷紙１８側から未乾燥の絵柄がそれ
ぞれ逆転写される。そして、最終ブランケット胴１４Ｌ
には印刷紙１８に最終的に印刷される絵柄と同一の絵柄
が印刷紙１８側から逆に転写されるのである。
【００１２】そこで、この実施例では最終ブランケット
胴１４Ｌの表面からの反射光を検出し、標準印刷時のブ
ランケット胴１４Ｌの反射光から得られる検出データ
と、検査紙面が通過する毎の当該最終ブランケット胴１
４Ｌの反射光から得られる検出データとを比較し、印刷
紙１８の印刷不良状態を判別するようにしたものであ
る。
胴１４Ｌの表面からの反射光を検出し、標準印刷時のブ
ランケット胴１４Ｌの反射光から得られる検出データ
と、検査紙面が通過する毎の当該最終ブランケット胴１
４Ｌの反射光から得られる検出データとを比較し、印刷
紙１８の印刷不良状態を判別するようにしたものであ
る。
【００１３】この不良判別のために、最終ブランケット
胴１４Ｌの表面に対向してセンサ部３０が設置されてい
る。このセンサ部３０は最終ブランケット胴１４Ｌの軸
方向に平行に配置され、胴表面の胴長方向に沿うライン
上の反射光を検出するものとしている。このため当該セ
ンサ部３０は投光器３２と受光器３４とを具備し、特に
受光器３４を最終ブランケット胴１４Ｌの表面の長手方
向に向けて多数配列したもので、ブランケット胴１４Ｌ
の胴長方向の反射光を複数の受光器３４にて検出するよ
うにしている。このセンサ部３０は最終ブランケット胴
１４Ｌにおける圧胴１６Ｌとの接点より回転方向下流側
に配置され、印刷直後のブランケット胴１４Ｌの表面反
射光を捉らえるものとしている。
胴１４Ｌの表面に対向してセンサ部３０が設置されてい
る。このセンサ部３０は最終ブランケット胴１４Ｌの軸
方向に平行に配置され、胴表面の胴長方向に沿うライン
上の反射光を検出するものとしている。このため当該セ
ンサ部３０は投光器３２と受光器３４とを具備し、特に
受光器３４を最終ブランケット胴１４Ｌの表面の長手方
向に向けて多数配列したもので、ブランケット胴１４Ｌ
の胴長方向の反射光を複数の受光器３４にて検出するよ
うにしている。このセンサ部３０は最終ブランケット胴
１４Ｌにおける圧胴１６Ｌとの接点より回転方向下流側
に配置され、印刷直後のブランケット胴１４Ｌの表面反
射光を捉らえるものとしている。
【００１４】また、前記センサ部３０による検出信号を
入力する判定装置３６が設けられている。この判定装置
３６は複数の受光器３４からの検出信号を時分割し、胴
円周方向の検出信号を所望の回転角度位置毎に分割検出
するようにし、更に各分割検出信号を２値化処理する演
算部３８を備えている。すなわち、１つの受光器３４か
ら得られる検出信号はブランケット胴１４Ｌの１円周方
向に沿う信号であるため、演算部３８はこれを円周方向
で複数に区画し、各区画領域での検出信号を反射光量に
したがって量子化し、比較判定ができるようにしている
のである。演算部３８には複数の受光器３４からの信号
が入力されるため、最終ブランケット胴１４Ｌの表面情
報がマトリックス情報として検出される。なお、反射光
を分光器を介して検出し、色別処理をすることも可能で
ある。
入力する判定装置３６が設けられている。この判定装置
３６は複数の受光器３４からの検出信号を時分割し、胴
円周方向の検出信号を所望の回転角度位置毎に分割検出
するようにし、更に各分割検出信号を２値化処理する演
算部３８を備えている。すなわち、１つの受光器３４か
ら得られる検出信号はブランケット胴１４Ｌの１円周方
向に沿う信号であるため、演算部３８はこれを円周方向
で複数に区画し、各区画領域での検出信号を反射光量に
したがって量子化し、比較判定ができるようにしている
のである。演算部３８には複数の受光器３４からの信号
が入力されるため、最終ブランケット胴１４Ｌの表面情
報がマトリックス情報として検出される。なお、反射光
を分光器を介して検出し、色別処理をすることも可能で
ある。
【００１５】また、判定装置３６は判定基準として標準
印刷時の検出信号を入力し、これを基準信号として用い
るために記憶手段３９が設けられ、ここに標準印刷時の
検出データを格納するものとしている。そして、検査作
業に入ったときに、この記憶手段３９から基準信号を読
み出し、検査信号とともに入力する比較器４０が設けら
れている。比較器４０はマトリックス情報の各番地にお
ける検出データを基準信号と検査信号とを比較し、検査
信号が許容値を越えたか否かを各番地毎に判定し、この
結果を判定部４２に出力するようにしている。判定部４
２では例えば異常判定のデータ数がある設定された数値
以上となったときに印刷不良として不良信号を出力し、
これを警報器や表示装置などの異常出力装置４４を起動
させる。
印刷時の検出信号を入力し、これを基準信号として用い
るために記憶手段３９が設けられ、ここに標準印刷時の
検出データを格納するものとしている。そして、検査作
業に入ったときに、この記憶手段３９から基準信号を読
み出し、検査信号とともに入力する比較器４０が設けら
れている。比較器４０はマトリックス情報の各番地にお
ける検出データを基準信号と検査信号とを比較し、検査
信号が許容値を越えたか否かを各番地毎に判定し、この
結果を判定部４２に出力するようにしている。判定部４
２では例えば異常判定のデータ数がある設定された数値
以上となったときに印刷不良として不良信号を出力し、
これを警報器や表示装置などの異常出力装置４４を起動
させる。
【００１６】このような装置による印刷不良検査の作業
は次のように行われる。オフセット印刷機を稼働し、各
印刷ユニット１０により印刷紙１８に印刷を施すが、印
刷良好となっている印刷紙１８が最終印刷ユニット１０
Ｌを通過する際、前記検査装置１２を作動させ、標準印
刷時の最終ブランケット胴１４Ｌの表面をセンシング
し、この検出信号を基準信号として記憶手段３９に格納
する。次いで継続して印刷作業を行いつつ、最終ブラン
ケット胴１４Ｌの表面から反射光を検出し、量子化処理
した信号を比較器４０にて比較する。比較器４０ではマ
トリックス状に分割された各センシング領域での比較判
定をなし、基準値を越えた場合に判定部４２に不良信号
を出力する。判定部４２では１回の印刷毎の不良箇所を
カウントし、このカウントが設定された以上となった時
に出力装置４４を起動し、印刷不良であることを知らせ
るのである。
は次のように行われる。オフセット印刷機を稼働し、各
印刷ユニット１０により印刷紙１８に印刷を施すが、印
刷良好となっている印刷紙１８が最終印刷ユニット１０
Ｌを通過する際、前記検査装置１２を作動させ、標準印
刷時の最終ブランケット胴１４Ｌの表面をセンシング
し、この検出信号を基準信号として記憶手段３９に格納
する。次いで継続して印刷作業を行いつつ、最終ブラン
ケット胴１４Ｌの表面から反射光を検出し、量子化処理
した信号を比較器４０にて比較する。比較器４０ではマ
トリックス状に分割された各センシング領域での比較判
定をなし、基準値を越えた場合に判定部４２に不良信号
を出力する。判定部４２では１回の印刷毎の不良箇所を
カウントし、このカウントが設定された以上となった時
に出力装置４４を起動し、印刷不良であることを知らせ
るのである。
【００１７】このような実施例によれば、印刷不良の判
別は、印刷紙１８を監視するのではなく、最終ブランケ
ット胴１４Ｌの表面に転写されたインキ状態を監視する
ことによって行われる。このためセンサ部３０と検査対
象面との距離が常に一定となり、反射光を利用して検査
する場合に非常に安定した検査となる。したがって、印
刷紙１８の紙面の直接監視による検査方法に比較して、
紙面を圧胴１６に密着させるための特別な手段を必要と
せず、しかも精度の高い検査を行うことができるのであ
る。
別は、印刷紙１８を監視するのではなく、最終ブランケ
ット胴１４Ｌの表面に転写されたインキ状態を監視する
ことによって行われる。このためセンサ部３０と検査対
象面との距離が常に一定となり、反射光を利用して検査
する場合に非常に安定した検査となる。したがって、印
刷紙１８の紙面の直接監視による検査方法に比較して、
紙面を圧胴１６に密着させるための特別な手段を必要と
せず、しかも精度の高い検査を行うことができるのであ
る。
【００１８】なお、上記実施例では投光器および受光器
を用いたセンサ部により最終ブランケット胴を監視する
例を示したが、これはＣＣＤカメラ等の撮像装置によっ
て検出する方法など、各種の監視手段を用いることがで
きるのはいうまでもない。
を用いたセンサ部により最終ブランケット胴を監視する
例を示したが、これはＣＣＤカメラ等の撮像装置によっ
て検出する方法など、各種の監視手段を用いることがで
きるのはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オフセット印刷機の最終ブランケット胴の画像を検出
し、標準印刷時の最終ブランケット胴表面の検出データ
を基準にして印刷の良否判定をなすように構成したの
で、印刷時の紙面バタつき等の不安定要素に影響される
ことなく、精度が高く、かつ安定した印刷不良判定処理
ができるという優れた効果が得られる。
オフセット印刷機の最終ブランケット胴の画像を検出
し、標準印刷時の最終ブランケット胴表面の検出データ
を基準にして印刷の良否判定をなすように構成したの
で、印刷時の紙面バタつき等の不安定要素に影響される
ことなく、精度が高く、かつ安定した印刷不良判定処理
ができるという優れた効果が得られる。
【図１】実施例に係る印刷不良検査装置を備えたオフセ
ット印刷機の要部構成図である。
ット印刷機の要部構成図である。
１０ 印刷ユニット
１０Ｌ 最終印刷ユニット
１２ 印刷不良検査装置
１４ ブランケット胴
１４Ｌ 最終ブランケット胴
１６ 圧胴
１６Ｌ 最終圧胴
１８ 印刷紙
２０ 版胴
２２ インキ装置
２４ 中間胴
２６ 排紙胴
３０ センサ部
３２ 投光器
３４ 受光器
３６ 判定装置
３８ 演算部
４０ 比較器
４２ 判定部
４４ 異常出力装置
Claims (2)
- 【請求項１】 オフセット印刷機の最終ブランケット胴
の画像を検出し、標準印刷時の最終ブランケット胴表面
の検出データを基準にして印刷の良否判定をなすことを
特徴とする印刷不良検査方法。 - 【請求項２】 オフセット印刷機の最終ブランケット胴
の表面に対面して配置され反射光を検出するセンサを有
し、当該センサからの標準印刷時の最終ブランケット胴
表面の検出データを記憶し、印刷状態の検出データを前
記記憶された標準検出データと比較して良否判定をなす
判定装置を設けたことを特徴とする印刷不良検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35226493A JP3376460B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 印刷不良検査方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35226493A JP3376460B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 印刷不良検査方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195680A JPH07195680A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3376460B2 true JP3376460B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=18422874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35226493A Expired - Fee Related JP3376460B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 印刷不良検査方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376460B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35226493A patent/JP3376460B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195680A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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