JPH09295396A - 缶の印刷装置 - Google Patents
缶の印刷装置Info
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- JPH09295396A JPH09295396A JP8109605A JP10960596A JPH09295396A JP H09295396 A JPH09295396 A JP H09295396A JP 8109605 A JP8109605 A JP 8109605A JP 10960596 A JP10960596 A JP 10960596A JP H09295396 A JPH09295396 A JP H09295396A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 缶胴の印刷不良の原因となるブランケットの
欠陥を早期かつ容易に発見可能な缶の印刷装置を提供す
る。 【解決手段】 複数のインク源２から各インクが塗布さ
れる回転自在な複数のローラ３，４，５と、該ローラ
３，４，５からインクが転写される版を外周面に有する
回転自在な複数のプレートシリンダ６と、各プレートシ
リンダ６の版からインクが転写され、かつ該インクを缶
胴１０に転写するブランケット７を外周面に有する回転
自在なブランケット胴８と、前記版から転写されたイン
クを前記缶胴１０に転写する前の前記ブランケット７の
画像を読み取る画像読取手段３４と、前記ブランケット
７に正常にインクが転写された状態を示す標準データを
記憶する標準データ記憶手段５０と、この標準データ記
憶手段５０の前記標準データと前記画像読取手段３４が
読み取ったブランケット７の画像データとを比較して良
否を判定する判定手段５１とを設けた。
欠陥を早期かつ容易に発見可能な缶の印刷装置を提供す
る。 【解決手段】 複数のインク源２から各インクが塗布さ
れる回転自在な複数のローラ３，４，５と、該ローラ
３，４，５からインクが転写される版を外周面に有する
回転自在な複数のプレートシリンダ６と、各プレートシ
リンダ６の版からインクが転写され、かつ該インクを缶
胴１０に転写するブランケット７を外周面に有する回転
自在なブランケット胴８と、前記版から転写されたイン
クを前記缶胴１０に転写する前の前記ブランケット７の
画像を読み取る画像読取手段３４と、前記ブランケット
７に正常にインクが転写された状態を示す標準データを
記憶する標準データ記憶手段５０と、この標準データ記
憶手段５０の前記標準データと前記画像読取手段３４が
読み取ったブランケット７の画像データとを比較して良
否を判定する判定手段５１とを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶胴にインクを転
写する印刷版（ブランケット）の不良を検査可能な缶の
印刷装置に関する。
写する印刷版（ブランケット）の不良を検査可能な缶の
印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる２ピース缶は、缶蓋と円筒体の
缶胴とからなり、缶胴は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工
および洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。
図４に示すように、缶印刷装置Ａは、インク付着機構Ｂ
と、缶移動機構Ｃとからなっている。インク付着機構Ｂ
は、インクを供給するインカーユニット１と、このイン
カーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴
１０に接触してインクを印刷するブランケット胴８とか
ら構成される。
缶胴とからなり、缶胴は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工
および洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。
図４に示すように、缶印刷装置Ａは、インク付着機構Ｂ
と、缶移動機構Ｃとからなっている。インク付着機構Ｂ
は、インクを供給するインカーユニット１と、このイン
カーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴
１０に接触してインクを印刷するブランケット胴８とか
ら構成される。
【０００３】インカーユニット１は、インク源２と、ダ
クティングロール３と、中間ローラ４と、ゴムローラ５
と、プレートシリンダ（版胴）６とからなり、これら
は、インク源２からのインクを順に受けるように各々が
互いに接触している。ブランケット胴８の外周面には、
ブランケット７が複数枚備えられている。このブランケ
ット７は、プレートシリンダ６の外周面に形成された版
（図示せず）に接触するとともに、缶胴１０に接触する
構成になっている。缶移動機構Ｃは、缶胴１０を取り入
れる缶シュータ９と、この缶シュータ９から供給された
缶胴１０を回転自在に保持するマンドレル１１と、この
マンドレル１１に装着された缶胴１０を順次、インク付
着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１
２とからなっている。
クティングロール３と、中間ローラ４と、ゴムローラ５
と、プレートシリンダ（版胴）６とからなり、これら
は、インク源２からのインクを順に受けるように各々が
互いに接触している。ブランケット胴８の外周面には、
ブランケット７が複数枚備えられている。このブランケ
ット７は、プレートシリンダ６の外周面に形成された版
（図示せず）に接触するとともに、缶胴１０に接触する
構成になっている。缶移動機構Ｃは、缶胴１０を取り入
れる缶シュータ９と、この缶シュータ９から供給された
缶胴１０を回転自在に保持するマンドレル１１と、この
マンドレル１１に装着された缶胴１０を順次、インク付
着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１
２とからなっている。
【０００４】缶印刷装置Ａでは、各々のインク源２から
各々異なった色のインクが、それぞれ、前記ロール３お
よびローラ４，５を介して、各プレートシリンダ６の版
に付着し、これら各色のインクがブランケット７に画像
として乗せられ、この画像がマンドレル１１に保持され
た缶胴１０に接触しながら印刷される。
各々異なった色のインクが、それぞれ、前記ロール３お
よびローラ４，５を介して、各プレートシリンダ６の版
に付着し、これら各色のインクがブランケット７に画像
として乗せられ、この画像がマンドレル１１に保持され
た缶胴１０に接触しながら印刷される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ブランケッ
ト７に汚れや滲みやインク欠けがあると、缶胴１０に印
刷不良が生じる。従来、印刷不良の検査は、缶胴１０を
目視することにより行っていた。しかしながら、この方
法によれば、時間と手間がかかる上に、複数のブランケ
ット７の中で不良の原因となるブランケット７がいずれ
であるかを特定するのが難しかった。
ト７に汚れや滲みやインク欠けがあると、缶胴１０に印
刷不良が生じる。従来、印刷不良の検査は、缶胴１０を
目視することにより行っていた。しかしながら、この方
法によれば、時間と手間がかかる上に、複数のブランケ
ット７の中で不良の原因となるブランケット７がいずれ
であるかを特定するのが難しかった。
【０００６】そこで、目視に代えて、例えば、印刷され
た缶胴１０を、ＣＣＤラインセンサカメラで捉え、パタ
ーンマッチングにより画像検査する方法が考えられる。
しかしながら、缶胴１０の印刷面は、丸く連続した曲面
であるため、画像を取り込む始点を決めるの（頭出し）
が難しいという問題がある。さらには、印刷不良が缶胴
１０自体の欠陥（例えば、汚れなど）に起因しているこ
とがあり、ブランケット７の欠陥の特定には必ずしも適
当ではなかった。
た缶胴１０を、ＣＣＤラインセンサカメラで捉え、パタ
ーンマッチングにより画像検査する方法が考えられる。
しかしながら、缶胴１０の印刷面は、丸く連続した曲面
であるため、画像を取り込む始点を決めるの（頭出し）
が難しいという問題がある。さらには、印刷不良が缶胴
１０自体の欠陥（例えば、汚れなど）に起因しているこ
とがあり、ブランケット７の欠陥の特定には必ずしも適
当ではなかった。
【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、缶胴の印刷不良の原因となるブランケットの欠陥
を早期かつ容易に発見できる缶の印刷装置を提供するこ
とを目的としている。
ので、缶胴の印刷不良の原因となるブランケットの欠陥
を早期かつ容易に発見できる缶の印刷装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の缶の印刷
装置は、複数のインク源から各インクが塗布される回転
自在な複数のローラと、該ローラからインクが転写され
る版を外周面に有する回転自在な複数のプレートシリン
ダと、各プレートシリンダの版からインクが転写され、
かつ該インクを缶胴に転写するブランケットを外周面に
有する回転自在なブランケット胴と、前記版から転写さ
れたインクを前記缶胴に転写する前の前記ブランケット
の画像を読み取る画像読取手段と、前記ブランケットに
正常にインクが転写された状態を示す標準データを記憶
する標準データ記憶手段と、この標準データ記憶手段の
前記標準データと前記画像読取手段が読み取ったブラン
ケットの画像データとを比較して良否を判定する判定手
段とを備えていることを特徴とする缶の印刷装置。
装置は、複数のインク源から各インクが塗布される回転
自在な複数のローラと、該ローラからインクが転写され
る版を外周面に有する回転自在な複数のプレートシリン
ダと、各プレートシリンダの版からインクが転写され、
かつ該インクを缶胴に転写するブランケットを外周面に
有する回転自在なブランケット胴と、前記版から転写さ
れたインクを前記缶胴に転写する前の前記ブランケット
の画像を読み取る画像読取手段と、前記ブランケットに
正常にインクが転写された状態を示す標準データを記憶
する標準データ記憶手段と、この標準データ記憶手段の
前記標準データと前記画像読取手段が読み取ったブラン
ケットの画像データとを比較して良否を判定する判定手
段とを備えていることを特徴とする缶の印刷装置。
【０００９】請求項１記載の缶の印刷装置では、画像読
取手段により、版から転写されたインクを缶胴に転写す
る前のブランケットの画像を読み取るため、缶胴を目視
する方法に比べて時間と手間がかからない。また、前記
ブランケットは、比較的曲率半径の大きな平曲面である
ため、曲率半径が小さくしかも丸く連続した曲面である
缶胴に比べて、画像を検知し易い。さらに、ブランケッ
トの画像を読み取るため、印刷不良が缶胴自体の欠陥に
よるものかブランケットの欠陥によるものかを判別する
ことができる。さらに、判定手段により、標準データと
前記画像読取手段が読み取ったブランケットの画像デー
タとを比較して良否が判定されるため、ブランケットの
欠陥の発見を自動的に行うことができる。
取手段により、版から転写されたインクを缶胴に転写す
る前のブランケットの画像を読み取るため、缶胴を目視
する方法に比べて時間と手間がかからない。また、前記
ブランケットは、比較的曲率半径の大きな平曲面である
ため、曲率半径が小さくしかも丸く連続した曲面である
缶胴に比べて、画像を検知し易い。さらに、ブランケッ
トの画像を読み取るため、印刷不良が缶胴自体の欠陥に
よるものかブランケットの欠陥によるものかを判別する
ことができる。さらに、判定手段により、標準データと
前記画像読取手段が読み取ったブランケットの画像デー
タとを比較して良否が判定されるため、ブランケットの
欠陥の発見を自動的に行うことができる。
【００１０】請求項２記載の缶の印刷装置は、請求項１
記載の缶の印刷装置において、前記判定手段は、前記標
準データと比較してインクの濃淡異常を検出する濃淡検
出部を備え、該濃淡検出部に、その結果に応じて前記各
インク源から供給されるインク量を調整するインク量調
整手段を接続したことを特徴としている。
記載の缶の印刷装置において、前記判定手段は、前記標
準データと比較してインクの濃淡異常を検出する濃淡検
出部を備え、該濃淡検出部に、その結果に応じて前記各
インク源から供給されるインク量を調整するインク量調
整手段を接続したことを特徴としている。
【００１１】請求項２記載の缶の印刷装置では、インク
量調整手段が、濃淡検出部による検出結果に応じて各イ
ンク源から供給されるインク量を調整するため、印刷不
良がインクの濃淡に関する場合には、自動的に印刷状態
が正常になる。
量調整手段が、濃淡検出部による検出結果に応じて各イ
ンク源から供給されるインク量を調整するため、印刷不
良がインクの濃淡に関する場合には、自動的に印刷状態
が正常になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１から図３を参照して、
本発明に係る缶の印刷装置Ｅの一実施の形態について説
明する。図１において、前記従来例と同じ部材について
は、同符号を付し、その詳細な説明は省略する。前記ブ
ランケット胴８の近傍には、光源２０を支持するための
柱２１が立設されており、この柱２１には、カメラベー
スアフレーム２２が固設されている。このカメラベース
アフレーム２２には、ロッドレスシリンダ２３が設けら
れ、このロッドレスシリンダ２３により、照明スライド
ベースプレート２４が上下にスライドさせられる構成に
なっている。照明スライドベースプレート２４には、光
源２０の角度を調整するための照明取付角度調整ブラケ
ット２７が設けられている。なお、２５は、柱２１に固
定されたセンサーブラケットであり、このセンサーブラ
ケット２５には、ファイバー式光電スイッチ２６が取り
付けられている。
本発明に係る缶の印刷装置Ｅの一実施の形態について説
明する。図１において、前記従来例と同じ部材について
は、同符号を付し、その詳細な説明は省略する。前記ブ
ランケット胴８の近傍には、光源２０を支持するための
柱２１が立設されており、この柱２１には、カメラベー
スアフレーム２２が固設されている。このカメラベース
アフレーム２２には、ロッドレスシリンダ２３が設けら
れ、このロッドレスシリンダ２３により、照明スライド
ベースプレート２４が上下にスライドさせられる構成に
なっている。照明スライドベースプレート２４には、光
源２０の角度を調整するための照明取付角度調整ブラケ
ット２７が設けられている。なお、２５は、柱２１に固
定されたセンサーブラケットであり、このセンサーブラ
ケット２５には、ファイバー式光電スイッチ２６が取り
付けられている。
【００１３】符号３０は、カメラ取付ベースフレームで
あり、このベースフレーム３０は、マグネットホルダー
３１に保持された磁石により、図示しない本体フレーム
に固定されている。ベースフレーム３０には、カメラベ
ースプレート３２が設けられ、このベースプレート３２
に、ラインタイプライトガイド３３が取り付けられてい
る。そして、このラインタイプライトガイド３３の先端
部にＣＣＤラインセンサカメラ（画像読取手段）３４が
設けられている。
あり、このベースフレーム３０は、マグネットホルダー
３１に保持された磁石により、図示しない本体フレーム
に固定されている。ベースフレーム３０には、カメラベ
ースプレート３２が設けられ、このベースプレート３２
に、ラインタイプライトガイド３３が取り付けられてい
る。そして、このラインタイプライトガイド３３の先端
部にＣＣＤラインセンサカメラ（画像読取手段）３４が
設けられている。
【００１４】前記カメラ３４は、上述したように、前記
ベースフレーム３０を介して磁石３１により、強固に本
体フレームに固定されているが、これは、例えば、柱の
先にカメラを固定した場合に比べて、振動による画像読
み取りのミスを起こさないようにするためである。符号
３５は、画像入力面カバープレートであり、前記缶移動
機構Ｃにより誤って缶が飛んでくるのを防いで、カメラ
３４による画像読み取りミスの発生を防止するものであ
る。
ベースフレーム３０を介して磁石３１により、強固に本
体フレームに固定されているが、これは、例えば、柱の
先にカメラを固定した場合に比べて、振動による画像読
み取りのミスを起こさないようにするためである。符号
３５は、画像入力面カバープレートであり、前記缶移動
機構Ｃにより誤って缶が飛んでくるのを防いで、カメラ
３４による画像読み取りミスの発生を防止するものであ
る。
【００１５】図２に示すように、前記ブランケット胴８
の側面には、各ブランケット７に対応してブロック４０
が設けられている。前記光電スイッチ２６は、このブロ
ック４０を検知することにより、画像読み取りを開始す
る。前記光源２０およびカメラ３４は、前記インク付着
機構Ｂにおいて、前記版から転写されたインクを前記缶
胴１０に転写する前の前記ブランケット７の画像の読み
取りが可能な位置に配設されている。
の側面には、各ブランケット７に対応してブロック４０
が設けられている。前記光電スイッチ２６は、このブロ
ック４０を検知することにより、画像読み取りを開始す
る。前記光源２０およびカメラ３４は、前記インク付着
機構Ｂにおいて、前記版から転写されたインクを前記缶
胴１０に転写する前の前記ブランケット７の画像の読み
取りが可能な位置に配設されている。
【００１６】また、前記印刷装置Ｅは、図３に示すよう
に、前記インク付着機構Ｂから前記ブランケット７に正
常にインクが転写された状態を示す標準データを記憶す
る標準データ記憶手段５０と、この標準データ記憶手段
５０の前記標準データと前記カメラ３４が読み取ったブ
ランケット７の画像データとを比較して良否を判定する
判定手段５１とを備えている。ここでは、原則として、
ブランケット７から缶胴１０に印刷がなされて、それが
良品であった場合に、そのブランケット７の画像が、標
準データとして記憶される。それ以後は、この標準デー
タとカメラ３４が読み取った画像データとを比較し、不
良であった場合には、印刷装置Ｅが停止されるか、若し
くは、警報が発せられる。その後、該当するブランケッ
ト７を交換すればよい。
に、前記インク付着機構Ｂから前記ブランケット７に正
常にインクが転写された状態を示す標準データを記憶す
る標準データ記憶手段５０と、この標準データ記憶手段
５０の前記標準データと前記カメラ３４が読み取ったブ
ランケット７の画像データとを比較して良否を判定する
判定手段５１とを備えている。ここでは、原則として、
ブランケット７から缶胴１０に印刷がなされて、それが
良品であった場合に、そのブランケット７の画像が、標
準データとして記憶される。それ以後は、この標準デー
タとカメラ３４が読み取った画像データとを比較し、不
良であった場合には、印刷装置Ｅが停止されるか、若し
くは、警報が発せられる。その後、該当するブランケッ
ト７を交換すればよい。
【００１７】前記標準データは、前記ブランケット７を
交換したとき、または、清掃したとき、若しくは、イン
クの色を替えたときに、その都度、改めて、前記標準デ
ータ記憶手段５０に記憶され直される。なお、ブランケ
ット７は、インクの転写時に、前記版に押圧されるた
め、徐々にその状態が変化する。したがって、前記標準
データの記憶は、一定時間毎にブランケット７をサンプ
リングすることにより行ってもよい。
交換したとき、または、清掃したとき、若しくは、イン
クの色を替えたときに、その都度、改めて、前記標準デ
ータ記憶手段５０に記憶され直される。なお、ブランケ
ット７は、インクの転写時に、前記版に押圧されるた
め、徐々にその状態が変化する。したがって、前記標準
データの記憶は、一定時間毎にブランケット７をサンプ
リングすることにより行ってもよい。
【００１８】さらに、前記判定手段５１は、前記標準デ
ータと比較して、インクの濃淡異常を検出する濃淡検出
部５２を備えており、該濃淡検出部５２には、その結果
に応じて前記各インク源２（インク壺）から供給される
インク量を調整するインク量調整手段（インクコントロ
ーラ）５３が接続されている。このインクコントローラ
５３は、インク壺２の押圧量を加減することにより、イ
ンクの出具合を調整するものである。
ータと比較して、インクの濃淡異常を検出する濃淡検出
部５２を備えており、該濃淡検出部５２には、その結果
に応じて前記各インク源２（インク壺）から供給される
インク量を調整するインク量調整手段（インクコントロ
ーラ）５３が接続されている。このインクコントローラ
５３は、インク壺２の押圧量を加減することにより、イ
ンクの出具合を調整するものである。
【００１９】本実施の形態では、カメラ３４により、版
から転写されたインクを缶胴１０に転写する前のブラン
ケット７の画像を読み取るため、前記従来例のように、
缶胴１０を目視する方法に比べて時間と手間がかからな
い。また、前記ブランケット７は、比較的曲率半径の大
きな平曲面であるため、曲率半径が小さくしかも丸く連
続した曲面である缶胴１０に比べて、画像を検知し易
い。さらに、ブランケット７の画像を読み取るため、印
刷不良が缶胴１０自体の欠陥によるものか、それとも、
ブランケット７の欠陥によるものかを判別することがで
きる。
から転写されたインクを缶胴１０に転写する前のブラン
ケット７の画像を読み取るため、前記従来例のように、
缶胴１０を目視する方法に比べて時間と手間がかからな
い。また、前記ブランケット７は、比較的曲率半径の大
きな平曲面であるため、曲率半径が小さくしかも丸く連
続した曲面である缶胴１０に比べて、画像を検知し易
い。さらに、ブランケット７の画像を読み取るため、印
刷不良が缶胴１０自体の欠陥によるものか、それとも、
ブランケット７の欠陥によるものかを判別することがで
きる。
【００２０】また、判定手段５１が、前記標準データと
前記カメラ３４が読み取ったブランケット７の画像デー
タとの比較をし、その良否の判定を行うため、ブランケ
ット７の欠陥の発見を自動的に行うことができる。さら
に、判定手段５１の濃淡検出部５２がインクの濃淡異常
を検出する。そして、その検出結果に応じて、インクコ
ントローラ５３が前記各インク壺２から供給されるイン
ク量を調整するため、印刷不良がインクの濃淡に関する
場合には、自動的に印刷状態が正常になる。
前記カメラ３４が読み取ったブランケット７の画像デー
タとの比較をし、その良否の判定を行うため、ブランケ
ット７の欠陥の発見を自動的に行うことができる。さら
に、判定手段５１の濃淡検出部５２がインクの濃淡異常
を検出する。そして、その検出結果に応じて、インクコ
ントローラ５３が前記各インク壺２から供給されるイン
ク量を調整するため、印刷不良がインクの濃淡に関する
場合には、自動的に印刷状態が正常になる。
【００２１】なお、本実施の形態においては、画像読取
手段として、ＣＣＤラインセンサカメラ３４を採用した
が、本発明では、これに限るものではなく、その他の公
知のものでもよいのは勿論である。また、標準データを
標準データ記憶手段に記憶し直す時期については、本実
施の形態で示した時期に限らず、それ以外の時期でもよ
い。
手段として、ＣＣＤラインセンサカメラ３４を採用した
が、本発明では、これに限るものではなく、その他の公
知のものでもよいのは勿論である。また、標準データを
標準データ記憶手段に記憶し直す時期については、本実
施の形態で示した時期に限らず、それ以外の時期でもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の缶の印刷装置によれば、
画像読取手段により、版から転写されたインクを缶胴に
転写する前のブランケットの画像を読み取るため、缶胴
を目視する方法に比べて時間と手間がかからない。ま
た、前記ブランケットは、比較的曲率半径の大きな平曲
面であるため、曲率半径が小さくしかも丸く連続した曲
面である缶胴に比べて、画像を検知し易いという効果が
得られる。さらに、ブランケットの画像を読み取るた
め、印刷不良が缶胴自体の欠陥によるものかブランケッ
トの欠陥によるものかを判別することができる。さら
に、判定手段により、標準データと前記画像読取手段が
読み取ったブランケットの画像データとを比較して良否
が判定されるため、ブランケットの欠陥の発見を自動的
に行うことができる。
画像読取手段により、版から転写されたインクを缶胴に
転写する前のブランケットの画像を読み取るため、缶胴
を目視する方法に比べて時間と手間がかからない。ま
た、前記ブランケットは、比較的曲率半径の大きな平曲
面であるため、曲率半径が小さくしかも丸く連続した曲
面である缶胴に比べて、画像を検知し易いという効果が
得られる。さらに、ブランケットの画像を読み取るた
め、印刷不良が缶胴自体の欠陥によるものかブランケッ
トの欠陥によるものかを判別することができる。さら
に、判定手段により、標準データと前記画像読取手段が
読み取ったブランケットの画像データとを比較して良否
が判定されるため、ブランケットの欠陥の発見を自動的
に行うことができる。
【００２３】請求項２記載の缶の印刷装置によれば、イ
ンク量調整手段が、濃淡検出部による検出結果に応じて
各インク源から供給されるインク量を調整するため、印
刷不良がインクの濃淡に関する場合には、自動的に印刷
状態が正常になるという効果が得られる。
ンク量調整手段が、濃淡検出部による検出結果に応じて
各インク源から供給されるインク量を調整するため、印
刷不良がインクの濃淡に関する場合には、自動的に印刷
状態が正常になるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る缶の印刷装置の一実施の形態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同主要部を説明するブロック図である。
【図４】従来の缶の印刷装置を示す正面図である。
２ インク源 ３ ダクティングロール（ローラ） ４ 中間ローラ（ローラ） ５ ゴムローラ（ローラ） ６ プレートシリンダ ７ ブランケット ８ ブランケット胴 １０ 缶胴 ３４ カメラ（画像読取手段） ５０ 標準データ記憶手段 ５１ 判定手段 ５２ 濃淡検出部 ５３ インク量調整手段 Ｅ 缶の印刷装置
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のインク源（２）から各インクが塗
布される回転自在な複数のローラ（３，４，５）と、 該ローラ（３，４，５）からインクが転写される版を外
周面に有する回転自在な複数のプレートシリンダ（６）
と、 各プレートシリンダ（６）の版からインクが転写され、
かつ該インクを缶胴（１０）に転写するブランケット
（７）を外周面に有する回転自在なブランケット胴
（８）と、 前記版から転写されたインクを前記缶胴（１０）に転写
する前の前記ブランケット（７）の画像を読み取る画像
読取手段（３４）と、 前記ブランケット（７）に正常にインクが転写された状
態を示す標準データを記憶する標準データ記憶手段（５
０）と、 この標準データ記憶手段（５０）の前記標準データと前
記画像読取手段（３４）が読み取ったブランケット
（７）の画像データとを比較して良否を判定する判定手
段（５１）とを備えていることを特徴とする缶の印刷装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載の缶の印刷装置（Ｅ）にお
いて、 前記判定手段（５１）は、前記標準データと比較してイ
ンクの濃淡異常を検出する濃淡検出部（５２）を備え、 該濃淡検出部（５２）に、その結果に応じて前記各イン
ク源（２）から供給されるインク量を調整するインク量
調整手段（５３）を接続したことを特徴とする缶の印刷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109605A JPH09295396A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 缶の印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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