JP3379185B2 - 耐油性材料 - Google Patents
耐油性材料Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリ塩化ビニル系樹脂
（以下、ＰＶＣという）、コア−シェル型のラテックス
ゴム及び高分子量可塑剤を含むポリ塩化ビニル系樹脂組
成物からなり、圧縮永久歪や材料強度に優れ、耐油性及
び耐熱性の良好な点から燃料油、潤滑油周辺のシーリン
グ用各種パッキン材料、ホース・チューブ用材料および
ブーツ材料に適した耐油性ゴム成形品材料に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】ＰＶＣにＤＯＰ（フタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル）に代表される可塑剤を適当量配合させると
柔軟性、弾力性に優れるゴム状成形品を得ることがで
き、各種ホース・チューブ、シーリング材、パッド、ブ
ーツ等に広く使用されている。しかしながら、この組成
物では圧縮永久歪等のゴム弾性的性質は充分とはいえ
ず、かつまた自動車関係のゴム成形材料に用いる場合は
使用温度において弾性率変化が少なく耐熱性の改良され
たゴム成形品が要求され、燃料用、潤滑油用ホースまた
はオイルシーリング用パッキン等に使用する場合はさら
に耐油性の改良された材料が望まれている。 【０００３】また、一般にＰＶＣと相溶性の良い架橋あ
るいは部分架橋ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム）などをＰＶＣにブレンドすると圧縮永久歪は改善
されることが知られているが、このものについては圧縮
永久歪が依然として充分とはいえず、耐油性に関しても
さらなる改良が望まれているのが現状である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は圧縮永久歪や
材料強度が優れ、耐油性及び耐熱性の良好なゴム成形品
材料を得ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは上述のよう
な現状に鑑み、ＰＶＣと高分子量可塑剤の混合系にコア
−シェル型のラテックスゴムを配合してなる樹脂組成物
について鋭意検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。すなわち本発明は、ＰＶＣ１００重量部に対して特
定のコア−シェル型のラテックスゴムが２０〜２００重
量部、特定の可塑剤がＰＶＣとコア−シェル型のラテッ
クスゴム総重量１００重量部に対して２０〜２００重量
部含まれるＰＶＣ組成物を成形してなる耐油性材料であ
る。以下に本発明の詳細を記述する。 【０００６】本発明で用いられるＰＶＣとは、塩化ビニ
ル単独重合樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル単
量体と共重合し得るすべての単量体のうち１つ以上とラ
ンダム共重合あるいはブロック共重合して得られる塩化
ビニル共重合樹脂で、共重合できる単量体としてはエチ
レン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル類、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エ
ステル類、メチルマレイミド、エチルマレイミド等のア
ルキルマレイミド、フェニルマレイミド等のマレイミド
単量体、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系
単量体、アクリロニトリル等が挙げられる。また上記樹
脂の単品あるいは２種類以上の混合物を使用することも
可能である。 【０００７】本発明に用いるコア−シェル型ラテックス
ゴムの構造はブチルアクリレートを主な主成分として２
個以上の反応性の等しい二重結合を持つ単量体、例えば
ジビニルベンゼン等の芳香族ジビニル単量体、あるいは
ブチレングリコールジアクリレート等の化合物で架橋が
施されたコア材および該コア材の表面部分がポリ塩化ビ
ニル系樹脂との相溶性に優れるスチレン−アクリロニト
リル共重合体で構成されるシェル材とからなるコア−シ
ェル型のラテックスゴムである。このコア材は架橋の程
度に関わらず架橋が施されていれば本発明の目的を達成
し、さらにコア材を構成するアクリル系ゴムは耐油性、
耐熱性にも優れるので本発明の目的とする用途に好まし
い。 【０００８】本発明において用いられるコア−シェル型
ラテックスゴムは多段式に乳化、シード重合を行うこと
でコア材部分の平均粒子径やシェル材の平均厚みを均一
に調製することができる。本発明においてはこのコア材
部分の平均粒子径が０．０５〜５μｍのものが用いら
れ、さらに０．１５〜１μｍであるものを用いることが
好ましい。平均粒子径が０．０５μｍより小さいと充分
なゴム弾性すなわち圧縮永久歪を発現させることが困難
となり、５μｍより大きいと材料強度を損なうおそれが
ある。また、平均粒子径の大きいものは同一添加量のと
き圧縮永久歪の改善に効果的である。 【０００９】本発明において用いられるＰＶＣ組成物中
のコア−シェル型ラテックスゴムの添加量は、ＰＶＣ１
００重量部に対し２０〜２００重量部であり、さらに好
ましくは４０〜１５０重量部である。この量が２０重量
部未満では、ゴム弾性すなわち圧縮永久歪の改良がなさ
れないばかりでなく、充分な耐油性及び耐熱性を得るこ
とができず、２００重量部を超えると圧縮永久歪は改善
されるもののその他の物性バランス例えば材料強度が損
なわれる。 【００１０】また本発明に用いられるコア−シェル型ラ
テックスゴムのシェル材樹脂の化学組成はＰＶＣとの相
溶性に優れるスチレン−アクリロニトリル共重合体より
なるものである。なお、ここでいう相溶性とは２種類の
高分子を適当な混合法（溶融ブレンド、溶液ブレンド）
で調整し、例えば示差走査熱量分析（ＤＳＣ）や動的粘
弾性測定におけるガラス転移温度（Ｔｇ）が単一となる
混合状態をいう。この相溶性は２相（層）間の界面接着
性を介して材料強度に反映され、ＰＶＣとコア−シェル
型ラテックスゴムの界面接着性については積層体の剥離
強度を一目安とすることができる。すなわちＰＶＣの２
ｍｍ厚シート（可塑剤としてポリエステル系高分子可塑
剤をＰＶＣ１００重量部に対して１００重量部含む）と
コア−シェル型ラテックスゴムの２ｍｍ厚シートの積層
体を引張速度５０ｍｍ／分において剥離試験し、ＰＶＣ
とシェル材が相溶するときの剥離強度は５００ｇ／ｃｍ
以上であることが好ましく、さらに好ましくは８００ｇ
／ｃｍ以上である。因みにシェル材がスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体のときは１１００ｇ／ｃｍである。 【００１１】本発明において用いられるコア−シェル型
ラテックスゴムのシェル材の厚みは５〜５０ｎｍであ
り、さらに好ましくは１０〜３０ｎｍである。すなわち
シェル厚みが５ｎｍより薄いと組成物のゴムとしての柔
軟性には優れるもののＰＶＣとシェル材を構成する樹
脂、あるいはシェル材同士の絡み合いが充分でなく、材
料強度が損なわれる。一方、シェル材の厚みを増加する
ことのよって材料強度や圧縮永久歪を向上させることが
できるが、必要以上に厚くすると材料強度には優れるも
ののＰＶＣ組成物の硬度が著しく高くなり、成形物は樹
脂ライクになり熱可塑性エラストマーとしての柔軟性を
損なう。なお、ここでいうシェル厚みと絡み合いとは密
接な関係があり、同一シェル厚みのときは絡み点間分子
量の小さい方が絡み易く、本発明においてこの絡み合い
点間分子量は２００００以下とすることが好ましく、さ
らに好ましくは１５０００以下である。 【００１２】本発明において使用する可塑剤は、数平均
分子量が１０００以上であってＰＶＣを効率よく可塑化
する高分子量可塑剤が用いられる。このような高分子量
可塑剤としてはアジピン酸系、セバシン酸系、フタル酸
系のポリエステル高分子量可塑剤およびエポキシ系高分
子量可塑剤等が挙げられる。この数平均分子量が１００
０未満では充分な耐油性を具現することができない。ま
た分子量が１０００以上であれば種類の異なる高分子量
可塑剤も併用することができ、必要に応じてこの高分子
量可塑剤に加えてフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（Ｄ
ＯＰ）等に代表されるフタル酸系可塑剤やトリメリット
酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤などの低分子量可
塑剤も併用することができる。ただし、その際には高分
子量可塑剤と低分子量可塑剤の混合比率は重量比で１０
／０〜５／５の範囲とすることが好ましく、低分子量可
塑剤の混合比が５割を超えると充分な耐油性を得ること
ができないおそれがある。 【００１３】上記可塑剤の使用量はＰＶＣとコア−シェ
ル型ラテックスゴムの総重量１００重量部に対して２０
〜２００重量部であり、好ましくは３０〜１００重量
部、さらに好ましくは４０〜７０重量部である。すなわ
ち２０重量部未満では得られる材料の耐油性は優れるも
のの熱可塑性エラストマーとしての柔軟性に欠け、一方
２００重量部を越えると得られる材料は柔軟性、低粘度
性、圧縮永久歪に優れるものの、著しく材料強度が損な
われ、表面のベタつき等可塑剤のブリードの問題が生じ
る。 【００１４】本発明において用いられるＰＶＣ組成物に
は、その性能を極端に低下させない程度にＰＶＣとの相
溶性に優れる熱可塑性樹脂やＰＶＣに通常添加される炭
酸カルシウム、タルク、クレー、カーボンブラック、金
属酸化物等に代表される無機充填材、三酸化アンチモン
やホウ酸亜鉛に代表される難燃剤、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸亜鉛等の熱安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤などの各種添加剤を必要に応じて添加すること
ができる。 【００１５】本発明の耐油性材料は上述したＰＶＣ組成
物を成形してなるものである。そしてこの成形のための
混練及び成形加工方法は特に限定されるものではなく、
一般的な混練及び成形加工方法を用いることができる。
すなわち、ＰＶＣ、可塑剤、コア−シェル型のラテック
スゴムを配合してなるＰＶＣ組成物をロール混練機、バ
ンバリー型混練機および１軸あるいは２軸押出機等によ
り剪断力下、加熱溶融混合することで容易に混練するこ
とができる。さらに該ＰＶＣ組成物の混練物は通常の成
形加工方法、すなわちプレス成形機、押出し成形機、射
出成形機等を用いて容易に加熱溶融成形することができ
る。 【００１６】以上述べた本発明の材料は耐油性の優れた
燃料油、潤滑油周辺のシーリング用各種パッキン材料、
ホース・チューブ用材料およびブーツ材料等に幅広く使
用することができる。 【００１７】 【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 【００１８】実施例１ ＰＶＣとしてエチレン−塩化ビニル共重合体（リューロ
ンＥ−２８００，東ソー（株）製）１００重量部、安定
剤としてステアリン酸バリウム２重量部、ステアリン酸
亜鉛１重量部、高分子量可塑剤（旭電化（株）製、アデ
カサイザーＰＮ２８０）をＰＶＣに対して１００重量
部、コア−シェルラテックス（武田薬品工業（株）製ス
タフィロイド１４１３、平均粒子径０．６μｍ、シェル
組成アクリロニトリル（ＡＮ）−スチレン共重合体（Ａ
Ｎ含量＝２５ｗｔ％、絡み合い点間分子量９２００）、
シェル厚み１０〜１５ｎｍ）を７０重量部配合し、８イ
ンチロールを用いて１５０℃、１５分間溶融混練した。
得られた混合試料はプレス成形し各材料試験に供した。
試験結果を表１に示す。 【００１９】 【００２０】 【００２１】実施例２ 実施例１において用いた可塑剤とフタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル（ＤＯＰ）の混合物（混合比率（重量比）は
５／５）を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様に
して試料を得、評価を行った。その結果を表１に示す。 【００２２】比較例１ ＰＶＣとしてエチレン−塩化ビニル共重合体（リューロ
ンＥ−２８００，東ソー（株）製）１００重量部、安定
剤としてステアリン酸バリウム２重量部、ステアリン酸
亜鉛１重量部、可塑剤として実施例１において用いた高
分子量可塑剤をＰＶＣに対して１００重量部、部分架橋
ＮＢＲ（日本合成ゴム( 株) 製ＰＮＣ−３８、アクリロ
ニトリル含量４０％、粒子径０．０５〜０．１μｍ）７
０重量部を配合し実施例１と同様に成形及び材料試験を
行った。その結果を表１に示す。以下、得られた材料試
験の方法を示す。 （圧縮永久歪の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し圧縮
永久歪試験を行った（７０℃、２２時間）。 【００２３】（材料強度の評価）ＪＩＳ Ｋ６７２３に
準拠し引張強度の評価を行った。 【００２４】（耐油性の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１に準
拠し、１００℃に保たれた１号油、３号油およびエンジ
ンオイルに７０時間浸積した後の重量変化率で評価し
た。 【００２５】（耐熱性の評価）ＪＩＳ Ｋ６７２３に準
拠し加熱変形率で評価した。 【００２６】（耐寒性の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１に準
拠し脆化温度を評価した。 【００２７】【表１】 【００２８】 【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の材料は圧縮
永久歪や引張強度に優れ、なおかつ耐油性及び耐熱性の
良好なゴム成形品用材料として用いることができる。
（以下、ＰＶＣという）、コア−シェル型のラテックス
ゴム及び高分子量可塑剤を含むポリ塩化ビニル系樹脂組
成物からなり、圧縮永久歪や材料強度に優れ、耐油性及
び耐熱性の良好な点から燃料油、潤滑油周辺のシーリン
グ用各種パッキン材料、ホース・チューブ用材料および
ブーツ材料に適した耐油性ゴム成形品材料に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】ＰＶＣにＤＯＰ（フタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル）に代表される可塑剤を適当量配合させると
柔軟性、弾力性に優れるゴム状成形品を得ることがで
き、各種ホース・チューブ、シーリング材、パッド、ブ
ーツ等に広く使用されている。しかしながら、この組成
物では圧縮永久歪等のゴム弾性的性質は充分とはいえ
ず、かつまた自動車関係のゴム成形材料に用いる場合は
使用温度において弾性率変化が少なく耐熱性の改良され
たゴム成形品が要求され、燃料用、潤滑油用ホースまた
はオイルシーリング用パッキン等に使用する場合はさら
に耐油性の改良された材料が望まれている。 【０００３】また、一般にＰＶＣと相溶性の良い架橋あ
るいは部分架橋ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム）などをＰＶＣにブレンドすると圧縮永久歪は改善
されることが知られているが、このものについては圧縮
永久歪が依然として充分とはいえず、耐油性に関しても
さらなる改良が望まれているのが現状である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は圧縮永久歪や
材料強度が優れ、耐油性及び耐熱性の良好なゴム成形品
材料を得ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは上述のよう
な現状に鑑み、ＰＶＣと高分子量可塑剤の混合系にコア
−シェル型のラテックスゴムを配合してなる樹脂組成物
について鋭意検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。すなわち本発明は、ＰＶＣ１００重量部に対して特
定のコア−シェル型のラテックスゴムが２０〜２００重
量部、特定の可塑剤がＰＶＣとコア−シェル型のラテッ
クスゴム総重量１００重量部に対して２０〜２００重量
部含まれるＰＶＣ組成物を成形してなる耐油性材料であ
る。以下に本発明の詳細を記述する。 【０００６】本発明で用いられるＰＶＣとは、塩化ビニ
ル単独重合樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル単
量体と共重合し得るすべての単量体のうち１つ以上とラ
ンダム共重合あるいはブロック共重合して得られる塩化
ビニル共重合樹脂で、共重合できる単量体としてはエチ
レン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル類、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エ
ステル類、メチルマレイミド、エチルマレイミド等のア
ルキルマレイミド、フェニルマレイミド等のマレイミド
単量体、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系
単量体、アクリロニトリル等が挙げられる。また上記樹
脂の単品あるいは２種類以上の混合物を使用することも
可能である。 【０００７】本発明に用いるコア−シェル型ラテックス
ゴムの構造はブチルアクリレートを主な主成分として２
個以上の反応性の等しい二重結合を持つ単量体、例えば
ジビニルベンゼン等の芳香族ジビニル単量体、あるいは
ブチレングリコールジアクリレート等の化合物で架橋が
施されたコア材および該コア材の表面部分がポリ塩化ビ
ニル系樹脂との相溶性に優れるスチレン−アクリロニト
リル共重合体で構成されるシェル材とからなるコア−シ
ェル型のラテックスゴムである。このコア材は架橋の程
度に関わらず架橋が施されていれば本発明の目的を達成
し、さらにコア材を構成するアクリル系ゴムは耐油性、
耐熱性にも優れるので本発明の目的とする用途に好まし
い。 【０００８】本発明において用いられるコア−シェル型
ラテックスゴムは多段式に乳化、シード重合を行うこと
でコア材部分の平均粒子径やシェル材の平均厚みを均一
に調製することができる。本発明においてはこのコア材
部分の平均粒子径が０．０５〜５μｍのものが用いら
れ、さらに０．１５〜１μｍであるものを用いることが
好ましい。平均粒子径が０．０５μｍより小さいと充分
なゴム弾性すなわち圧縮永久歪を発現させることが困難
となり、５μｍより大きいと材料強度を損なうおそれが
ある。また、平均粒子径の大きいものは同一添加量のと
き圧縮永久歪の改善に効果的である。 【０００９】本発明において用いられるＰＶＣ組成物中
のコア−シェル型ラテックスゴムの添加量は、ＰＶＣ１
００重量部に対し２０〜２００重量部であり、さらに好
ましくは４０〜１５０重量部である。この量が２０重量
部未満では、ゴム弾性すなわち圧縮永久歪の改良がなさ
れないばかりでなく、充分な耐油性及び耐熱性を得るこ
とができず、２００重量部を超えると圧縮永久歪は改善
されるもののその他の物性バランス例えば材料強度が損
なわれる。 【００１０】また本発明に用いられるコア−シェル型ラ
テックスゴムのシェル材樹脂の化学組成はＰＶＣとの相
溶性に優れるスチレン−アクリロニトリル共重合体より
なるものである。なお、ここでいう相溶性とは２種類の
高分子を適当な混合法（溶融ブレンド、溶液ブレンド）
で調整し、例えば示差走査熱量分析（ＤＳＣ）や動的粘
弾性測定におけるガラス転移温度（Ｔｇ）が単一となる
混合状態をいう。この相溶性は２相（層）間の界面接着
性を介して材料強度に反映され、ＰＶＣとコア−シェル
型ラテックスゴムの界面接着性については積層体の剥離
強度を一目安とすることができる。すなわちＰＶＣの２
ｍｍ厚シート（可塑剤としてポリエステル系高分子可塑
剤をＰＶＣ１００重量部に対して１００重量部含む）と
コア−シェル型ラテックスゴムの２ｍｍ厚シートの積層
体を引張速度５０ｍｍ／分において剥離試験し、ＰＶＣ
とシェル材が相溶するときの剥離強度は５００ｇ／ｃｍ
以上であることが好ましく、さらに好ましくは８００ｇ
／ｃｍ以上である。因みにシェル材がスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体のときは１１００ｇ／ｃｍである。 【００１１】本発明において用いられるコア−シェル型
ラテックスゴムのシェル材の厚みは５〜５０ｎｍであ
り、さらに好ましくは１０〜３０ｎｍである。すなわち
シェル厚みが５ｎｍより薄いと組成物のゴムとしての柔
軟性には優れるもののＰＶＣとシェル材を構成する樹
脂、あるいはシェル材同士の絡み合いが充分でなく、材
料強度が損なわれる。一方、シェル材の厚みを増加する
ことのよって材料強度や圧縮永久歪を向上させることが
できるが、必要以上に厚くすると材料強度には優れるも
ののＰＶＣ組成物の硬度が著しく高くなり、成形物は樹
脂ライクになり熱可塑性エラストマーとしての柔軟性を
損なう。なお、ここでいうシェル厚みと絡み合いとは密
接な関係があり、同一シェル厚みのときは絡み点間分子
量の小さい方が絡み易く、本発明においてこの絡み合い
点間分子量は２００００以下とすることが好ましく、さ
らに好ましくは１５０００以下である。 【００１２】本発明において使用する可塑剤は、数平均
分子量が１０００以上であってＰＶＣを効率よく可塑化
する高分子量可塑剤が用いられる。このような高分子量
可塑剤としてはアジピン酸系、セバシン酸系、フタル酸
系のポリエステル高分子量可塑剤およびエポキシ系高分
子量可塑剤等が挙げられる。この数平均分子量が１００
０未満では充分な耐油性を具現することができない。ま
た分子量が１０００以上であれば種類の異なる高分子量
可塑剤も併用することができ、必要に応じてこの高分子
量可塑剤に加えてフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（Ｄ
ＯＰ）等に代表されるフタル酸系可塑剤やトリメリット
酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤などの低分子量可
塑剤も併用することができる。ただし、その際には高分
子量可塑剤と低分子量可塑剤の混合比率は重量比で１０
／０〜５／５の範囲とすることが好ましく、低分子量可
塑剤の混合比が５割を超えると充分な耐油性を得ること
ができないおそれがある。 【００１３】上記可塑剤の使用量はＰＶＣとコア−シェ
ル型ラテックスゴムの総重量１００重量部に対して２０
〜２００重量部であり、好ましくは３０〜１００重量
部、さらに好ましくは４０〜７０重量部である。すなわ
ち２０重量部未満では得られる材料の耐油性は優れるも
のの熱可塑性エラストマーとしての柔軟性に欠け、一方
２００重量部を越えると得られる材料は柔軟性、低粘度
性、圧縮永久歪に優れるものの、著しく材料強度が損な
われ、表面のベタつき等可塑剤のブリードの問題が生じ
る。 【００１４】本発明において用いられるＰＶＣ組成物に
は、その性能を極端に低下させない程度にＰＶＣとの相
溶性に優れる熱可塑性樹脂やＰＶＣに通常添加される炭
酸カルシウム、タルク、クレー、カーボンブラック、金
属酸化物等に代表される無機充填材、三酸化アンチモン
やホウ酸亜鉛に代表される難燃剤、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸亜鉛等の熱安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤などの各種添加剤を必要に応じて添加すること
ができる。 【００１５】本発明の耐油性材料は上述したＰＶＣ組成
物を成形してなるものである。そしてこの成形のための
混練及び成形加工方法は特に限定されるものではなく、
一般的な混練及び成形加工方法を用いることができる。
すなわち、ＰＶＣ、可塑剤、コア−シェル型のラテック
スゴムを配合してなるＰＶＣ組成物をロール混練機、バ
ンバリー型混練機および１軸あるいは２軸押出機等によ
り剪断力下、加熱溶融混合することで容易に混練するこ
とができる。さらに該ＰＶＣ組成物の混練物は通常の成
形加工方法、すなわちプレス成形機、押出し成形機、射
出成形機等を用いて容易に加熱溶融成形することができ
る。 【００１６】以上述べた本発明の材料は耐油性の優れた
燃料油、潤滑油周辺のシーリング用各種パッキン材料、
ホース・チューブ用材料およびブーツ材料等に幅広く使
用することができる。 【００１７】 【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 【００１８】実施例１ ＰＶＣとしてエチレン−塩化ビニル共重合体（リューロ
ンＥ−２８００，東ソー（株）製）１００重量部、安定
剤としてステアリン酸バリウム２重量部、ステアリン酸
亜鉛１重量部、高分子量可塑剤（旭電化（株）製、アデ
カサイザーＰＮ２８０）をＰＶＣに対して１００重量
部、コア−シェルラテックス（武田薬品工業（株）製ス
タフィロイド１４１３、平均粒子径０．６μｍ、シェル
組成アクリロニトリル（ＡＮ）−スチレン共重合体（Ａ
Ｎ含量＝２５ｗｔ％、絡み合い点間分子量９２００）、
シェル厚み１０〜１５ｎｍ）を７０重量部配合し、８イ
ンチロールを用いて１５０℃、１５分間溶融混練した。
得られた混合試料はプレス成形し各材料試験に供した。
試験結果を表１に示す。 【００１９】 【００２０】 【００２１】実施例２ 実施例１において用いた可塑剤とフタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル（ＤＯＰ）の混合物（混合比率（重量比）は
５／５）を可塑剤として用いた以外は実施例１と同様に
して試料を得、評価を行った。その結果を表１に示す。 【００２２】比較例１ ＰＶＣとしてエチレン−塩化ビニル共重合体（リューロ
ンＥ−２８００，東ソー（株）製）１００重量部、安定
剤としてステアリン酸バリウム２重量部、ステアリン酸
亜鉛１重量部、可塑剤として実施例１において用いた高
分子量可塑剤をＰＶＣに対して１００重量部、部分架橋
ＮＢＲ（日本合成ゴム( 株) 製ＰＮＣ−３８、アクリロ
ニトリル含量４０％、粒子径０．０５〜０．１μｍ）７
０重量部を配合し実施例１と同様に成形及び材料試験を
行った。その結果を表１に示す。以下、得られた材料試
験の方法を示す。 （圧縮永久歪の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し圧縮
永久歪試験を行った（７０℃、２２時間）。 【００２３】（材料強度の評価）ＪＩＳ Ｋ６７２３に
準拠し引張強度の評価を行った。 【００２４】（耐油性の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１に準
拠し、１００℃に保たれた１号油、３号油およびエンジ
ンオイルに７０時間浸積した後の重量変化率で評価し
た。 【００２５】（耐熱性の評価）ＪＩＳ Ｋ６７２３に準
拠し加熱変形率で評価した。 【００２６】（耐寒性の評価）ＪＩＳ Ｋ６３０１に準
拠し脆化温度を評価した。 【００２７】【表１】 【００２８】 【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の材料は圧縮
永久歪や引張強度に優れ、なおかつ耐油性及び耐熱性の
良好なゴム成形品用材料として用いることができる。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て（標記１）に記載のコア−シェル型のラテックスゴム
が２０〜２００重量部、（標記２）に記載の可塑剤がポ
リ塩化ビニル系樹脂とコア−シェル型のラテックスゴム
の総重量１００重量部に対して２０〜２００重量部含ま
れるポリ塩化ビニル系樹脂組成物を成形してなる耐油性
材料。 （標記１）コア材部分の 平均粒子径が０．０５〜５μｍ、コア材が
ポリブチルアクリレート架橋体、シェル材がスチレン−
アクリロニトリル共重合体で構成され、かつその厚みが
５〜５０ｎｍであるコア−シェル型のラテックスゴム。 （標記２） 分子量が１０００以上のポリエステル系高分子量可塑剤
および／または分子量が１０００以上のエポキシ系高分
子量可塑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33081493A JP3379185B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐油性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33081493A JP3379185B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐油性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188492A JPH07188492A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3379185B2 true JP3379185B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=18236849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33081493A Expired - Fee Related JP3379185B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 耐油性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379185B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3305844A4 (en) * | 2015-06-04 | 2018-12-05 | Kaneka Corporation | Vinyl chloride resin composition |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235834A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kaneka Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33081493A patent/JP3379185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3305844A4 (en) * | 2015-06-04 | 2018-12-05 | Kaneka Corporation | Vinyl chloride resin composition |
| US10329413B2 (en) | 2015-06-04 | 2019-06-25 | Kaneka Corporation | Vinyl chloride resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07188492A (ja) | 1995-07-25 |
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