JP3398529B2 - 水上走行船 - Google Patents

水上走行船

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気系に触媒を介
装した水上走行船に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、水上走行船としては、2サイクル
エンジンを動力源とするウォータージェット推進装置を
備え、乗員が船体上のシートに跨り操向ハンドルを把持
して走航するように構成したものがある。この種の水上
走行船に用いられるエンジンは船体内に設けたエンジン
室に搭載している。
【0003】また、前記エンジンの排気装置は、排気通
路をシリンダから船体後側へ延ばし、ウォーターロック
を介して船体後部のプロペラ室に連通している。すなわ
ち、排気ガスは船体後部から船外に排出されることにな
る。なお、前記ウォーターロックは、船体が転覆したと
きなどにプロペラ室側の排気出口から水がエンジン側へ
逆流するのを防ぐためのものである。
【0004】さらに、この排気装置は、その全てが船体
内に配置されている関係から走行風に晒して空冷するこ
とができないため、エンジン近傍で特に高温になる部分
にエンジン冷却水を供給し、この冷却水によって冷却す
る構造になっている。この冷却構造は、排気管を二重管
構造となるように内管と外管とから構成し、内管と外管
との間にエンジン冷却水を流す構造のものが多い。ま
た、二重管部に供給したエンジン冷却水は、ウォーター
ロックより上流側で排気通路中に流入させている。すな
わち、このエンジン冷却水を排気ガスとともにウォータ
ーロックに流し、船外へ排出している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】近年、この種の水上走
行船においては、水中に排出される排気ガスが海洋汚
染、大気汚染の原因となるのを防ぐために、排気通路中
に排気ガス浄化用の触媒コンバータを介装することが要
請されるようになってきた。
【0006】しかるに、従来の水上走行船に触媒コンバ
ータを単に装着しただけでは、触媒コンバータの温度が
過度に高くなってしまうという問題があった。これは、
活性温度に達した触媒コンバータは排気ガス温度より高
温になるため、従来の冷却構造では冷却能力が不足する
からであった。
【0007】このような不具合は排気管に供給するエン
ジン冷却水を増やせば解消することができる。しかし、
従来の排気装置は、エンジン冷却水の略全量をウォータ
ーロックより上流側で排気通路中に排出する構造になっ
ているため、エンジン冷却水を大量に流して冷却しよう
とすると、排気通路に流入するエンジン冷却水の量が増
えて排気管内に多くのエンジン冷却水が入り込むため排
気抵抗が大きくなってしまう。すなわち、排気管内に入
り込む冷却水もその全てが管体の壁面に沿って流れるな
らばそれほど排気抵抗とはならない。しかし、ときには
エンジン冷却水が大きく波立ったり、管体を横切るよう
な流れが生じることがあるので、このような場合に排気
管中の排気通路がエンジン冷却水によって狭められてし
まい、これが大きな排気抵抗になることがある。排気抵
抗が増大すると、その分、エンジン出力が低下する。
【0008】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、触媒コンバータを大量のエンジン冷
却水で水冷するに当たり排気抵抗が増大しエンジン出力
が低下するのを防ぐことを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】第1の発明に係る水上走
行船は、触媒コンバータを介装した排気管に触媒コンバ
ータの周囲を覆いかつ触媒コンバータの上流側から下流
側へ至る冷却水通路を設け、この冷却水通路の冷却水を
触媒コンバータの下流側で排気通路中に排出する構造と
し、この冷却水通路における触媒コンバータより下流側
であって前記冷却水排出部より上流側に、冷却水を船外
へ導く冷却水取出管を連通させたため、排気通路へ排出
される冷却水の量は、前記冷却水通路に供給された冷却
水の総量から冷却水取出管へ排出された冷却水を差し引
いた残り分となる。
【0010】第2の発明に係る水上走行船は、第1の発
明に係る水上走行船において、排気管における触媒コン
バータより下流側となる部分を先細り状に形成し、触媒
コンバータ中心線の延長線と排気管との交差部位の近傍
に冷却水取出管を前記延長線と平行に接続したため、冷
却水通路から冷却水の一部を冷却水取出管に排出させて
も、触媒コンバータの周囲を流れる冷却水の流量に偏り
が生じ難い。しかも、冷却水が冷却水通路から冷却水取
出管に流入するときに流れの方向が大きく変えられるこ
とがない。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図1ないし図5によって詳細に説明する。図1は本発
明に係る水上走行船の概略構成を示す側面図、図2は同
じく平面図、図3は同じく横断面図で、同図の破断位置
は図1中にIII−III線によって示している。図4は排気
装置の膨張部を拡大して示す断面図、図5は図4におけ
る触媒コンバータのV−V線断面図である。
【0012】これらの図において、1はこの実施の形態
による水上走行船、2はこの水上走行船1の船体を示
す。この水上走行船1は、乗員が船体2上のシート3に
跨って座り、このシート3の前方に設けられた操向ハン
ドル4を把持して走航するものである。また、シート3
の左右両側方には、図2および図3に示すように、乗員
の足を乗せるためのステップ2aを船体2に一体的に形
成している。
【0013】前記シート3は、前部シート3aと後部シ
ート3bとから構成されており、船体2のデッキを構成
するシート台5(図2)に前部シート3a、後部シート
3bともに着脱自在に取付けている。
【0014】船体2内は、船底2bに立設されたバルク
ヘッド2cによって前後に仕切られたエンジン室6とポ
ンプ室7とに画成している。バルクヘッド2cより船体
前側に位置するエンジン室6には、前記シート3の下方
であって船体2の左右方向中央部となる位置にエンジン
8を搭載するとともに、このエンジン8の前方となる位
置に燃料タンク9を配置している。
【0015】このエンジン室6は、前記シート台5と、
船体2の前側上部に設けたエンジンハッチ10とを上壁
として形成されている。シート台5は、後述する触媒コ
ンバータを取り出したり、エンジン8のメンテナンスを
行うための開口11をエンジン8の上方となる部位に形
成している。この開口11は、船体2の左右方向の中央
であって前記前部シート3aの真下となる部位に形成し
ており、シート台5から前部シート3aを取り外すこと
によって露出するようになっている。また、エンジンハ
ッチ10は、船体2とは別体に形成してその前端部を船
体2に枢着させており、この枢着部分を中心として上下
方向に開閉できる構造になっている。なお、前記エンジ
ン室6は、船体2に支持固定した空気流通ダクト(図示
せず)を介して大気中に連通している。
【0016】前記エンジン8は2サイクル2気筒型で2
個の気筒を前後に並べた構造になっており、出力軸を船
体後部に設けられたジェットポンプ12に連結させ、こ
のジェットポンプ12とともにこの水上走行船1を駆動
するウォータージェット推進装置を構成している。
【0017】このエンジン8は図3に示すように、クラ
ンクケース8aの船体右側に吸気装置13を接続し、シ
リンダボディ8bの船体左側に排気装置14を接続して
いる。前記吸気装置13は、クランクケース8aに吸気
管13aを介して気化器15を接続し、さらに、この気
化器15の上流側端部に吸気サイレンサー16を接続す
ることによって構成している。前記気化器15はエンジ
ン8の気筒毎に設け、吸気通路の軸線が上方へ向かうに
したがって次第に船体2の左右方向中心側に偏在するよ
うに傾斜した状態で配置している。
【0018】すなわち、図3に示すように、気化器15
および吸気サイレンサー16は、船体の前方から見て右
側へ傾斜して配設されることになる。吸気サイレンサー
16の前端部に位置する符号17で示す部材は吸気ダク
トで、この吸気ダクト17は先端の空気吸込口17aが
エンジン8のシリンダ部分の前方となる部位に開口して
いる。
【0019】前記排気装置14は、シリンダボディ8b
に接続して排気通路を側方へ延在させる導出部18と、
この導出部18の前端からこれより船体前方かつエンジ
ン8のシリンダ部より上方へ延在された後に船体後側へ
後下がりに延在されるように形成した膨張部19と、船
体左側の船底部に配置して前記膨張部19の後端にゴム
製連通ホース20を介して連通させたウォーターロック
21と、このウォーターロック21の後端上部から上方
へ延びてジェットポンプ12の上方を横切りかつジェッ
トポンプ12より船体右側で下降しジェットポンプ12
の後端部のプロペラ室側壁に接続させた排出管22とか
ら構成しており、エンジン8の排気ガスをジェットポン
プ12のプロペラ室側壁に開口する排気出口14aから
プロペラ室内に排出する構造になっている。また、前記
膨張部19内には、後述する触媒コンバータ23を介装
している。
【0020】この排気装置14は、船体2内に収容され
ているため走航時の風による冷却が期待できない関係か
らエンジン冷却水によって冷却する構造になっている。
すなわち、図4に示すように、膨張部19を二重管構造
としてその内側管部と外側管部との間にエンジン冷却水
を流すことによって冷却するように構成している。
【0021】ここで、膨張部19の構造について詳述す
る。膨張部19は、導出部18に接続する上流側内管2
4、上流側外管25と、これら両管の下流側端部に接続
した管部材26と、この管部材26の下流端に後述する
触媒コンバータ23を保持する保持板27を介して接続
した下流側内管28、下流側外管29と、これらの下流
側内管28、下流側外管29の下流側端部どうしの間に
介装したシールラバー30とから構成している。前記上
流側内管24、上流側外管25は、それぞれ船体前側へ
向けて凸となるように側面視略横向きU字状に形成し、
両者の間に冷却水通路W1が形成されるように互いに離
間させている。なお、上流側外管25は、互いに連結さ
せた下部25aと上部25bとから構成している。
【0022】冷却水通路W1の最上部となる部位には、
冷却水取出口25cを介して冷却水導出ホース25dを
連通させている。この冷却水導出ホース25dは、図2
に示したように、排気装置14に接続する部分より下流
側で船体2の左右方向に分岐させて船体2の左右方向の
両側部まで延設し、この船体2の外側面に開口させてい
る。このように冷却水導出ホース25dを排気装置14
に接続することによって、エンジンを運転しているとき
にはこの開口から冷却水が船外に排出されることにな
り、冷却水が流れていることを運転者が目視できるよう
になる。また、冷却水導出ホース25dを冷却水通路W
1の最上部に連通させていることから、冷却水通路中の
空気が冷却水導出ホース25dを通って船外に排出され
る。
【0023】また、前記上流側内管24および上流側外
管25は、下端部を導出部18に接続することにより上
流側内管24内の排気通路S1が導出部18の排気通路
(図示せず)に連通するとともに、両管間の冷却水通路
W1が導出部18の冷却水出口(図示せず)に連通する
ように構成している。
【0024】前記管部材26は、一体に成形した内管部
26aと外管部26bからなり、これら両管部どうしの
間に冷却水通路W2を形成している。そして、この管部
材26は、前記上流側内管24および上流側外管25の
下流側端部にその軸線が後下がりに傾斜するように連結
させている。ここで、内管部26aは上流側内管24に
直接連結し、外管部26bは連結部材31を介して上流
側外管25に連結している。これによって、この管部材
26の中心部に設けられた排気通路S2が上流側の排気
通路S1に連通するとともに、両管部間の冷却水通路W
2が上流側の冷却水通路W1に連通する。
【0025】前記下流側内管28および下流側外管29
はそれぞれ略漏斗状に形成しており、両管28,29間
に冷却水通路W3が形成されるように互いに離間し、か
つ下流側端部どうしの間にシールラバー30を挾持した
状態で、前記管部材26の下流側端部に触媒コンバータ
用保持板27とともに貫通ボルト19aによってねじ止
めしている。このように下流側内管28および下流側外
管29を上流側部材に連結することによって、下流側内
管28内の排気通路S3が触媒コンバータ23を介して
前記排気通路S2に連通される。また、前記冷却水通路
W3は、下流側内管28の上流側端部に形成した連結用
フランジ28aの冷却水用連通穴を介して上流側の冷却
水通路に連通されるようになっている。さらに、下流側
外管29の下端部は、前記管部材26より鉛直方向に近
くなるような傾斜角度をもって後下がりに延設し、ここ
に前記連通ホース20を装着させている。
【0026】連通ホース20は、下流側外管29の下端
部を上端開口に嵌入させた状態で外周部を径寸法変更自
在なバンド20aによって緊縛させている。このバンド
20aを緩めることにより、連通ホース20を下流側外
管29に対して着脱できる。
【0027】また、前記下流側外管29には冷却水取出
管32を介して捨て水用ホース32aを接続している。
これらの冷却水取出管32および捨て水用ホース32a
は、膨張部19内の冷却水通路W3と排気通路の排気出
口14aとを連通している。この実施の形態では、下流
側内管28と下流側外管29とを略漏斗状、すなわち下
流側へ向かうにしたがって次第に細くなるように形成
し、触媒コンバータ23の中心線の延長線(図4中に一
点鎖線Cで示す)と下流側外管29とが交差する部位の
近傍に冷却水取出管32を接続している。また、この冷
却水取出管32は、軸線が前記延長線Cと平行になるよ
うに接続している。なお、冷却水取出管32と捨て水用
ホース32aは、内部の通路断面積が前記冷却水導出ホ
ース25dに較べて大きくなるように設定している。
【0028】前記シールラバー30はゴム材によって略
漏斗状に形成し、前記下流側内管28と下流側外管29
の下流側端部における冷却水通路W3となる部位に挾持
させている。そして、このシールラバー30は前記挾持
部分に排気ガスの流れ方向に延びる凹溝30aを多数形
成し、この凹溝30aを介してエンジン冷却水を排気通
路中に排出するように構成している。この凹溝30aは
シールラバー30の外面を凹ませるように形成してい
る。なお、このシールラバー30は、前記冷却水取出管
32の冷却水入口を狭めないように漏斗状部分を形成し
ている。
【0029】すなわち、シールラバー30まで流れたエ
ンジン冷却水は、シールラバー30と下流側外管29と
の間に形成した前記凹溝30aからなる冷却水通路を通
り、下流側内管28の下流側開口28bからシールラバ
ー30内を介して延在する排気通路中にシールラバー3
0の下端から排出されることになる。
【0030】触媒コンバータ23は、図4および図5に
示すように、触媒金属(図示せず)を担持した断面略ハ
ニカム状のアルミナなどからなる担体33を金属製保持
円筒34の内方に固着させることによって形成してお
り、前記保持板27を介して前記膨張部19に支持固定
している。この保持板27は、金属材によって円環板状
に形成してその中空部に前記保持円筒34を貫通させた
状態で固着させ、外周部が前記管部材26と下流側内管
28の連結用フランジ28aとの間に介装される構造に
なっている。なお、この保持板27と前記保持円筒34
の材料としては、例えば銅のような熱伝導率の高い金属
を採用することが望ましい。また、前記保持板27の外
周部には管部材26の冷却水通路W2に前記連結用フラ
ンジ28aの冷却水用連通穴を連通させるための貫通穴
27aを多数穿設している。
【0031】前記触媒コンバータ23を点検したり交換
するときには、後述するように膨張部19を分解して行
う。なお、これらの作業は、前部シート3aをシート台
5から取外し、シート台5の開口11から手を差し伸べ
て行う。すなわち、先ず、連通ホース20を下流側外管
29に締め付けているバンド20aを緩め、連通ホース
20を下流側外管29から取外す。次に、貫通ボルト1
9aを緩めて膨張部19の管部材26から触媒コンバー
タ保持用保持板27と下流側内管28および下流側外管
29を取外す。その後、保持板27を触媒コンバータ2
3と共に前記開口11から船体外に取出す。触媒コンバ
ータ23の交換はこの保持板27ごと行われる。なお、
エンジン8を船体2から降ろすときには、船体前部のエ
ンジンハッチ10を開き、ここに形成される開口を通し
て行う。
【0032】このように構成した水上走行船1では、エ
ンジン8を運転すると排気ガスがシリンダボディ8bか
ら排気装置4の導出部18へ排出されて膨張部19に流
入する。膨張部19に流入した排気ガスは、排気通路S
1および排気通路S2からなる膨張室で膨張し、その全
量が触媒コンバータ23を介して下流側の排気通路S3
に流入する。排気ガスが触媒コンバータ23を通ること
によって、排気ガス中に含まれる有害成分が燃焼され除
去される。そして、触媒コンバータ23で浄化された排
気ガスは、排気通路S3からシールラバー30内を通っ
て連通ホース20に流入する。
【0033】一方、エンジン8の運転中には、エンジン
冷却水が前記導出部18から膨張部19内の冷却水通路
W1に供給される。冷却水通路W1に流れたエンジン冷
却水のうち一部は、冷却水取出口25cおよび冷却水導
出ホース25dを通って船体側部から排出される。残り
のエンジン冷却水は、冷却水通路W1から冷却水通路W
2→保持板27の貫通穴27a→連結用フランジ28a
の連通穴→冷却水通路W3→という順に流れ、排気ガス
および触媒コンバータ23によって加熱された膨張部1
9を冷却する。
【0034】前記冷却水通路W2,W3を触媒コンバー
タ23の上流側から下流側にわたるように設けると、活
性化して温度が上昇した触媒コンバータ23が過度に高
温になるのを防ぐことができる。このとき、触媒コンバ
ータ23の熱は、触媒コンバータ23が嵌合した状態で
保持する保持板27を介して貫通穴27a内のエンジン
冷却水に伝達されるので、触媒コンバータ23の熱をき
わめて効率よく放散させることができる。
【0035】冷却水通路W3に流れたエンジン冷却水
は、一部が冷却水取出し管32に流入して捨て水用ホー
ス32aを通って排気出口14aに排出され、残部がシ
ールラバー30の凹溝30aに流入する。冷却水取出管
32にエンジン冷却水が流入するに当たっては、冷却水
取出管32が触媒コンバータ23の中心線の延長線C
と、先細りとなる下流側外管29とが交差する部位の近
傍に配設されていることから、触媒コンバータ23の周
囲を流れるエンジン冷却水の流量に偏りが生じ難い。し
かも、冷却水取出管32は前記延長線Cと平行に延ばさ
れているから、エンジン冷却水は流れの方向が大きく変
えられることなく冷却水取出管32に流入する。
【0036】このとき、冷却水取出管32と捨て水用ホ
ース32aの通路断面積が冷却水導出ホース25dより
大きいことから、この冷却水導出ホース25dを通って
排出されるエンジン冷却水より多量のエンジン冷却水が
冷却水取出管32、捨て水用ホース32aを介して船外
に排出される。すなわち、触媒コンバータ23より上流
側の冷却水通路から船外に排出されるエンジン冷却水の
量を少なくして触媒コンバータ23を充分に冷却でき
る。
【0037】前記凹溝30aに流入したエンジン冷却水
は、シールラバー30の下端から連通ホース20内の排
気通路に排出され、ここを流れる排気ガスと混合され
る。その後、排気ガスとエンジン冷却水は連通ホース2
0からウォーターロック21および排出管22を順次通
って排気出口14aからプロペラ室に排出される。
【0038】したがって、この水上走行船1の排気装置
14は、膨張部19に触媒コンバータ23の周囲を覆い
かつ触媒コンバータ23の上流側から下流側へ至る冷却
水通路W2,W3を設け、この冷却水通路のエンジン冷
却水を触媒コンバータ23の下流側で排気通路中に排出
する構造とし、前記冷却水通路における触媒コンバータ
23より下流側であって前記冷却水排出部より上流側
に、エンジン冷却水を船外へ導く冷却水取出管32を連
通させたため、排気通路へ排出されるエンジン冷却水の
量は、前記冷却水通路に供給された冷却水の総量から冷
却水取出管32へ排出されたエンジン冷却水を差し引い
た残り分となる。
【0039】このため、大量のエンジン冷却水を冷却水
通路W2,W3に供給してもエンジン冷却水の一部のみ
しか排気通路へ排出されない。なお、この実施の形態で
示す捨て水用ホース32aは、エンジン8から十分に離
間した排気出口14aにエンジン冷却水を排出するよう
に構成しているので、ここに排出されたエンジン冷却水
によってエンジン出力が大きな影響を受けることはな
い。
【0040】また、膨張部19における触媒コンバータ
23より下流側となる部分を先細り状に形成し、触媒コ
ンバータ23の中心線の延長線Cと下流側外管29との
交差部位の近傍に冷却水取出管32を前記延長線Cと平
行に接続したため、触媒コンバータ23の周囲をエンジ
ン冷却水が偏りなく流れ、しかも、流れの方向が大きく
変えられることなく冷却水取出管23に導かれる。この
ため、冷却水通路W2,W3内でエンジン冷却水を触媒
コンバータ32の全周にわたって均等に流すことがで
き、しかも、滞ることがないように円滑に冷却水取出管
32に流入させることができる。
【0041】なお、触媒コンバータ23より下流側の冷
却水通路(冷却水通路W3)からエンジン冷却水を排出
するに当たっては、冷却水導出ホース25dの接続口を
冷却水通路W1から冷却水通路W3に替え、捨て水用ホ
ース32aと冷却水導出ホース25dの両方を用いても
よい。また、捨て水用ホース32aを廃止し、冷却水取
出管32に冷却水導出ホース25dを接続してもよい。
この場合、冷却水通路W1には冷却水導出ホース用開口
を設けない。
【0042】
【発明の効果】以上説明したように第1の発明に係る水
上走行船は、触媒コンバータを介装した排気管に触媒コ
ンバータの周囲を覆いかつ触媒コンバータの上流側から
下流側へ至る冷却水通路を設け、この冷却水通路の冷却
水を触媒コンバータの下流側で排気通路中に排出する構
造とし、この冷却水通路における触媒コンバータより下
流側であって前記冷却水排出部より上流側に、冷却水を
船外へ導く冷却水取出管を連通させたため、排気通路へ
排出される冷却水の量は、前記冷却水通路に供給された
冷却水の総量から冷却水取出管へ排出された冷却水を差
し引いた残り分となる。
【0043】したがって、大量の冷却水を冷却水通路に
供給しても冷却水の一部のみしか排気通路へ排出されな
いので、触媒コンバータをこれが過度に高温にならない
ように冷却しながら、排気抵抗が大きくなりエンジン出
力が低下することを防ぐことができる。
【0044】第2の発明に係る水上走行船は、第1の発
明に係る水上走行船において、排気管における触媒コン
バータより下流側となる部分を先細り状に形成し、触媒
コンバータ中心線の延長線と排気管との交差部位の近傍
に冷却水取出管を前記延長線と平行に接続したため、冷
却水通路から冷却水の一部を冷却水取出管に排出させて
も、触媒コンバータの周囲を流れる冷却水の流量に偏り
が生じ難い。しかも、冷却水が冷却水通路から冷却水取
出管に流入するときに流れの方向が大きく変えられるこ
とがない。
【0045】したがって、冷却水通路内で冷却水を触媒
コンバータの全周にわたって均等に流すことができ、し
かも、滞ることがないように円滑に冷却水取出管に流入
させることができるから、高い冷却効率をもって触媒コ
ンバータを冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る水上走行船の概略構成を示す側
面図である。
【図2】、本発明に係る水上走行船の概略構成を示す平
面図である。
【図3】 本発明に係る水上走行船の概略構成を示す横
断面図である。
【図4】 排気装置の膨張部を拡大して示す断面図であ
る。
【図5】 図4における触媒コンバータのV−V線断面図
である。
【符号の説明】
1…水上走行船、2…船体、8…エンジン、14…排気
装置、19…膨張部、23…触媒コンバータ、32…冷
却水取出管、W1〜W3‥‥冷却水通路、S1〜S3‥
‥排気通路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平8−296432(JP,A) 特開 昭63−97820(JP,A) 特開 昭55−14977(JP,A) 実開 昭53−153124(JP,U) 実開 昭50−66016(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F01N 3/20 B63B 35/73 B63H 21/32 F01N 3/24 F01N 3/02

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 排気管に触媒コンバータを介装するとと
    もに、この触媒コンバータの周囲を覆いかつ触媒コンバ
    ータの上流側から下流側へ至る冷却水通路を設け、この
    冷却水通路の冷却水を触媒コンバータの下流側で排気通
    路中に排出する構造とし、この冷却水通路における触媒
    コンバータより下流側であって前記冷却水排出部より上
    流側に、冷却水を船外へ導く冷却水取出管を連通させた
    ことを特徴とする水上走行船。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の水上走行船において、排
    気管における触媒コンバータより下流側となる部分を下
    流側へ向かうにしたがって次第に細くなるように形成
    し、触媒コンバータの中心線の延長線と排気管とが交差
    する部位の近傍に冷却水取出管を軸線が前記延長線と平
    行になるように接続したことを特徴とする水上走行船。
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