JP3441205B2 - ストレッチ性混繊糸 - Google Patents
ストレッチ性混繊糸Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は極細フィラメントが鞘部
に、弾性フィラメントが芯部に位置した芯鞘構造のスト
レッチ性混繊糸に関し、ストレッチ性、ソフトタッチ、
膨らみを有するとともに、発色斑のない布帛を与えるこ
とができる混繊糸に関する。 【０００２】 【従来の技術】極細繊維を用いた布帛が柔軟な表面タッ
チを有することはよく知られていることであり、その用
途も広い。これら用途では柔らかい風合をさらに生かす
ためにストレッチ性をも要求されることが多い。このよ
うな柔軟な表面タッチおよびストレッチ性を有する布帛
用の繊維はこれまで多くの提案がなされている。ストレ
ッチ性を布帛に付与するために、ポリウレタン系弾性繊
維が多く使用されているが、ポリウレタン系弾性繊維
は、弾性回復性には優れた特性を示す反面、耐熱水性に
劣り、ナイロン繊維との混用で酸性染料を中心にして、
ボイル温度付近で染色が行われており、高温高圧染色を
行うポリエステル繊維との混用は困難である。一方、弾
性繊維としてポリエ−テル・エステルブロック共重合体
弾性繊維も用いられるようになってきており、ポリエチ
レンテレフタレ−ト等のポリエステル繊維と混用して分
散染料で染色する方法が提案されている。 【０００３】しかしながら、ポリウレタン系弾性繊維と
ナイロン繊維とを組み合わせたものを酸性染料で染色す
る場合には、酸性染料のナイロンに対する染着量が多
く、逆にポリウレタン系弾性繊維に対する染着量が少な
いため、染色斑が生じ、染色された布帛を伸長させた場
合に著しく審美性を損なうことが多い。他方、ポリエ−
テル・エステルブロック共重合体弾性繊維は、ポリウレ
タン系弾性繊維に比較して耐湿熱性が良好なのでポリエ
ステル繊維との混用で高温高圧染色が可能である。しか
しながら、かかるポリエ−テル・エステルブロック共重
合体弾性繊維とポリエステル繊維との混用物を分散染料
で染色した場合、該弾性繊維は分散染料に対しポリエス
テル繊維よりも易染色性であるが湿潤堅牢度が劣るた
め、実用に耐え得る染色濃度が極端に小さく、極淡色程
度の染色は可能ではあるが、中間色または濃い色の染色
は困難である問題を有している。 【０００４】したがって、本発明の目的は、かかる従来
技術の問題点を解消し、審美性、鮮明性、染色堅牢度に
優れ、柔軟な表面タッチおよびストレッチ性を有する混
繊糸を提供することにある。 【０００５】本発明は、弾性回復率が２０％歪みにおい
て８０％以上であり、洗濯堅牢度が３級以上であるポリ
エステル系弾性フィラメント（Ａ）が芯部に、単糸繊度
が２．０デニ−ル以下の非弾性マルチフィラメント
（Ｂ）が鞘部に位置した混繊糸であって、フィラメント
（Ａ）とフィラメント（Ｂ）との沸水収縮率差が５％以
上であることを特徴とする混繊糸である。 【０００６】まず、ポリエステル系弾性フィラメント
（Ａ）［以下、単に弾性フィラメント（Ａ）と称する場
合がある。］について説明する。該弾性フィラメント
（Ａ）の弾性回復率は、２０％歪みにおいて８０％以上
であることが必要である。この弾性回復率が８０％未満
の場合、混繊糸にストレッチ性を付与することは困難で
ある。弾性回復率の上限はとくに限定はないが９５％未
満であることが好ましい。弾性回復率があまり高すぎる
と、混繊糸の製造工程中に様々な張力を受けて該弾性フ
ィラメント（Ａ）が伸び、最終的な混繊糸中のマルチフ
ィラメント（Ｂ）がル−ズなたるみを生じることにな
り、製織編等の後工程で障害が生じる場合がある。この
ような弾性回復率を有するポリエステル系弾性フィラメ
ント（Ａ）を構成するポリエステルの一例として、少な
くとも構成単位の８０モル％以上がプロピレンテレフタ
レ−ト単位からなるポリエステルを挙げることができ
る。かかるポリエステルには２０モル％未満の割合で第
３成分が共重合されていてもよく、具体的にはエチレン
グリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、ペンタメチレン
グリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ポリエチレン
グリコ−ル等の脂肪族ジオ−ル；イソフタル酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル等
の脂環式ジオ−ルなどを挙げることができる。該ポリエ
ステルの極限粘度は、フェノ−ル／テトラクロロエタン
（等重量比）の溶媒中、３０℃で測定した値が０．７〜
１．２であることが好ましい。 【０００７】弾性フィラメント（Ａ）はマルチフィラメ
ントあるいはモノフィラメントいずれでもよく、混繊糸
内のほぼ中心を占め、その周囲を非弾性マルチフィラメ
ントが取り囲んでいる。また、弾性フィラメント（Ａ）
の繊度は、織編物の風合を考慮すると２０〜１５０デニ
−ルの範囲が好ましい。 【０００８】次に非弾性マルチフィラメント［以下、フ
ィラメント（Ｂ）と称する場合がある。］について説明
する。該フィラメント（Ｂ）の単糸繊維は２．０デニ−
ル以下であることが必要である。単糸繊度が２．０デニ
−ルを越えると、ソフトタッチな表面特性を与える布帛
を得ることができない。好ましい単糸繊度は１．５デニ
−ル以下である。このような繊維としては、単糸繊度が
２．０デニ−ル以下の非分割型フィラメント、または分
割型複合フィラメントであって製織編後の分割後の単糸
繊度が２．０デニ−ル以下となるようなフィラメントで
あればよい。 【０００９】非分割型フィラメントとしてはポリエステ
ル、とくに構成単位の少なくとも８０モル％以上がエチ
レンテレフタレ−ト単位であるポリエステルが好まし
い。該ポリエステルには２０％未満の割合で第３成分が
共重合されていてもよく、具体的にはプロピレングリコ
−ル、１，４−ブタンジオ−ル、ペンタメチレングリコ
−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル等の脂肪族ジオ−ル；イソフタル酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン
酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸；１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環
式ジオ−ルなどを挙げることができる。 【００１０】分割型複合フィラメントとしては、該フィ
ラメントを構成する２種のポリマ−のうち溶解除去によ
り一成分のみが残るタイプ、あるいは２種のポリマ−が
化学的または物理的な処理により割繊し両成分が残るタ
イプのうちどちらでもよい。前者としては残る成分がポ
リエステルまたはポリアミドであり、溶解除去される成
分がアルカリ易溶解型ポリエステルであることが好まし
い。後者としては、両成分がポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィンの組み合わせが好ましく、とくに、
ポリエステルとポリアミドの組み合わせが好ましい。 【００１１】ここでポリエステルとは、構成単位の少な
くとも８０モル％以上がエチレンテレフタレ−ト単位で
あるポリエステルが好ましく、プロピレングリコ−ル、
１，４−ブタンジオ−ル、ペンタメチレングリコ−ル、
ヘキサメチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル等
の脂肪族ジオ−ル；イソフタル酸、１，４−ナフタレン
ジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル等の脂環式ジオ−ルなどが共重合されていてもよい。 【００１２】ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン
６６が好ましい。ポリオレフィンとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン等が挙げられるが、複合紡糸性の点
からするとポリプロピレンが好ましい。アルカリ易溶解
型ポリエステルとしては、上記の分割型複合フィラメン
トを構成する一成分であるポリエステルおよび弾性フィ
ラメントを構成するポリマ−と溶解性を異にするもので
繊維形成性のポリエステルであればとくに限定されるも
のではない。好ましいアルカリ易溶解型ポリエステルと
しては、５−スルホイソフタル酸またはその金属塩、ポ
リエチレングリコ−ルを共重合させたポリエチレンテレ
フタレ−トなど公知の該ポリエステルを挙げることがで
きる。 【００１３】該フィラメント（Ｂ）の沸水収縮率は弾性
フィラメント（Ａ）の沸水収縮率よりも５％以上、とく
に７％以上小さいことが必要である。該沸水収縮率差が
５％未満の場合、製織編後の熱処理における膨らみの発
現が十分でない。 【００１４】本発明の混繊糸は、ポリエステルのみで構
成されている場合には分散染料またはカチオン染料で染
色することが可能であり、ポリエステル−ポリアミドの
分割型複合フィラメントを含む混繊糸の場合には分散染
料または分散染料と酸性染料との混合染料で染色するこ
とができる。染色条件は通常の染色条件を用いることが
できるが、分散染料と酸性染料で染色する場合は染色浴
を２浴使用することになり、工程性に若干の問題があ
る。 【００１５】このようにして染色された混繊糸または該
混繊糸を製織編した布帛において、弾性フィラメント
（Ａ）の洗濯堅牢度（湿潤堅牢度に相当）は３級以上で
あることから、染料で染色を施してもフィラメント
（Ｂ）との染着性に大きな差はなく、染色斑が少なく、
該混繊糸または該混繊糸を製織編した布帛を伸長させた
場合の審美性も損なうことがない。 【００１６】本発明の混繊糸は、公知の製造方法、たと
えば紡糸混繊方式、延伸時混繊方式、延伸糸の混繊方式
等で製造することができる。 【００１７】 【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例により何等限定されるもので
はない。なお、実施例中における各測定値は以下の方法
により測定した値である。フィラメントの沸水収縮率（％） 糸条を９０回巻いた周長１ｍのカセを作成し、０．０５
ｇ／デニ−ルの荷重下のカセの長さＬ0 を測定する。つ
いで０．０００５ｇ／デニ−ルの荷重下で沸騰水中に３
０分間浸漬する。浸漬後荷重を取り除いて室温で自然乾
燥を行い、続いて０．０５ｇ／デニ−ルの荷重下のカセ
の長さＬ1 を測定し、沸水収縮率を下記式により算出し
た。 沸水収縮率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００フィラメントの弾性回復率（％） 自動記録装置付定速伸長形引張試験機（インストロン１
１２２、インストロン社製）を用い、試料を０．０５ｇ
／デニ−ルの初荷重をかけた状態で２０ｃｍのつかみ間
隔に取り付け、引張速度１０ｃｍ／分で２０％まで引き
伸し、ついでただちに同じ速度で除重し、２分間放置し
た後、再び同じ速度で一定伸びまで引き伸す。記録した
荷重−伸長曲線（図１として示す）から残留伸びを測定
し、下記式により算出した。 弾性回復率（％）＝［（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 ］×１００ （ただし、Ｌ2 は２０％伸長時の伸び、Ｌ3 は残留歪み
の伸びを示す。） 【００１８】フィラメントの洗濯堅牢度および耐光堅牢
度（級） 下記の染色条件で染色されたフィラメントをＪＩＳ Ｌ
０８４４（洗濯堅牢度）およびＪＩＳ Ｌ ０８４２
（耐光堅牢度）に準拠して測定した。 染色条件： 分散染料：Sumikaron Red S-BL ３％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｃｃ／リットル 浴比 ５０：１ 温度 １３０℃ 時間 ４０分織物評価基準 審美性は織物を伸長した時のいらつき程度を視感判定し
たものである。ストレッチ性、膨らみ性、ソフトタッチ
性は、いずれも１０人のパネラ−により判定したもので
あり、○：１０人中８人が良好と判断、△：１０人中５
人が良好と判断、×：１０人中３人が良好と判断の３種
の判断基準で行った。 【００１９】実施例１ 弾性フィラメント（Ａ）として、極限粘度［η］A ＝
０．８５のポリプロピレンテレフタレ−ト（以下、ＰＰ
Ｔと略称する）を２６０℃で紡糸し、さらに延伸機で
２．５倍に延伸を施し、沸水収縮率１２．６％、弾性回
復率９０％である７５デニ−ル／２４フィラメント（丸
断面）のマルチフィラメントを得た。またフィラメント
（Ｂ）として、極限粘度［η］B ＝０．６５のポリエチ
レンテレフタレ−ト（以下、ＰＥＴと略称する）を２９
０℃で紡糸し、引取り速度１０００ｍ／分で巻き取った
後、延伸機で３．５倍に延伸を施し、沸水収縮率５．２
％である５０デニ−ル／４８フィラメント（丸断面）の
マルチフィラメントを得た。ついで、圧空圧５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、弾性フィラメント（Ａ）のオ−バ−フィ−ド率を
５％、フィラメント（Ｂ）のオ−バオフィ−ド率を１７
％として、常用の空気混繊糸ノズル（ヘバラインのタス
ランノズル）を用いて混繊糸を得た。 【００２０】得られた混繊糸を用いて、経糸密度１８０
本／吋、緯糸密度９０本／吋、３／２のツイル織物を作
成した。その後、通常の加工である精練、熱セット、ア
ルカリ減量処理などを施した。この織物はストレッチ性
を有し、表面タッチもソフトで柔軟なものであった。ま
た、審美性も良好であった。 【００２１】実施例２ フィラメント（Ｂ）として、沸水収縮率が５．５％で、
三角断面のＰＥＴフィラメントを用いる以外は実施例１
と同様にして混繊糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物
を作成した。この織物はストレッチ性を有し、表面タッ
チもソフトで柔軟なものであった。また、審美性も良好
であった。 【００２２】実施例３ フィラメント（Ｂ）として、沸水収縮率が４．９％で、
ＰＥＴとナイロン６との多層貼合わせ分割型複合フィラ
メント（偏平断面）を用いる以外は実施例１と同様にし
て混繊糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成し
た。この織物を５％ベンジルアルコ−ル水系エマルジョ
ンに５分間浸漬した後、５０℃で水洗した。フィラメン
ト（Ｂ）はＰＥＴとナイロン６に分割されており、その
単糸繊度は０．３デニ−ルであった。また、得られた織
物はストレッチ性を有し、表面タッチもソフトで柔軟な
ものであった。また、ナイロン６フィラメントを含んで
いるにもかかわらず、分散染料染色による審美性も良好
であった。 【００２３】実施例４ 弾性フィラメント（Ａ）として、引取り速度１５００ｍ
／分で巻き取った未延伸糸を１．５倍に延伸を施した延
伸ＰＰＴモノフィラメント（沸水収縮率１３．５％、弾
性回復率８０％）を用いる以外は実施例１と同様にして
混繊糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成した。
この織物はストレッチ性を有し、表面タッチもソフトで
柔軟なものであった。また、審美性も良好であった。 【００２４】実施例５ 弾性フィラメント（Ａ）として、紡糸直結延伸方式で得
られた、沸水収縮率が１２．５％、弾性回復率が８４％
であるＰＰＴフィラメントを用い、フィラメント（Ｂ）
として、引取り速度５０００ｍ／分で巻き取った、沸水
収縮率が５．５％であるＰＥＴフィラメントを用いる以
外は実施例１と同様にして混繊糸を得、該混繊糸を用い
てツイル織物を作成した。この織物はストレッチ性を有
し、表面タッチもソフトで柔軟なものであった。また、
審美性も良好であった。 【００２５】比較例１ 実施例１において、フィラメント（Ｂ）の単糸繊度を
３．１デニ−ルにする以外は実施例１と同様にして混繊
糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成した。混繊
糸の鞘部を構成する糸の繊度が大きいので織物の表面タ
ッチがソフトでなく、ゴツゴツとした織物であった。 【００２６】比較例２ 弾性フィラメント（Ａ）として、［η］A ＝０．６５の
ＰＥＴを２９０℃で紡糸し、さらに延伸機で３．５倍に
延伸を施し、沸水収縮率１２．８％、弾性回復率４２％
である７５デニ−ル／２４フィラメント（丸断面）のマ
ルチフィラメントを用いる以外は実施例１と同様にして
混繊糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成した。
混繊糸の芯部を構成する弾性フィラメントの弾性回復率
が小さいため、ストレッチ性にとぼしい織物であった。 【００２７】比較例３ フィラメント（Ｂ）として、［η］B ＝０．６５のＰＥ
Ｔを２９０℃で紡糸し、さらに延伸機で３．２倍に延伸
を施し、沸水収縮率１０．８％であるＰＥＴマルチフィ
ラメントを用いる以外は実施例１と同様にして混繊糸を
得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成した。混繊糸を
構成する各フィラメント間の沸水収縮率差が小さいため
に、織物としての膨らみが小さく、風合の悪いものであ
った。 【００２８】比較例４ 弾性フィラメント（Ａ）として、弾性回復率８５％、沸
水収縮率１３％のポリブチレンテレフタレ−ト系エラス
トマ−（デュポン社製、ハイトレル４０４７）を用いる
以外は実施例１と同様にして混繊糸を得、該混繊糸を用
いてツイル織物を作成した。分散染料に対する洗濯堅牢
度が悪いため、染色性に劣り、織物にはいらつきがあ
り、審美性がよくなかった。 【００２９】 【表１】 【００３０】 【発明の効果】本発明によれば、外観、審美性、ストレ
ッチ性、表面タッチ性に優れた布帛を得ることができる
混繊糸を提供することができる。
に、弾性フィラメントが芯部に位置した芯鞘構造のスト
レッチ性混繊糸に関し、ストレッチ性、ソフトタッチ、
膨らみを有するとともに、発色斑のない布帛を与えるこ
とができる混繊糸に関する。 【０００２】 【従来の技術】極細繊維を用いた布帛が柔軟な表面タッ
チを有することはよく知られていることであり、その用
途も広い。これら用途では柔らかい風合をさらに生かす
ためにストレッチ性をも要求されることが多い。このよ
うな柔軟な表面タッチおよびストレッチ性を有する布帛
用の繊維はこれまで多くの提案がなされている。ストレ
ッチ性を布帛に付与するために、ポリウレタン系弾性繊
維が多く使用されているが、ポリウレタン系弾性繊維
は、弾性回復性には優れた特性を示す反面、耐熱水性に
劣り、ナイロン繊維との混用で酸性染料を中心にして、
ボイル温度付近で染色が行われており、高温高圧染色を
行うポリエステル繊維との混用は困難である。一方、弾
性繊維としてポリエ−テル・エステルブロック共重合体
弾性繊維も用いられるようになってきており、ポリエチ
レンテレフタレ−ト等のポリエステル繊維と混用して分
散染料で染色する方法が提案されている。 【０００３】しかしながら、ポリウレタン系弾性繊維と
ナイロン繊維とを組み合わせたものを酸性染料で染色す
る場合には、酸性染料のナイロンに対する染着量が多
く、逆にポリウレタン系弾性繊維に対する染着量が少な
いため、染色斑が生じ、染色された布帛を伸長させた場
合に著しく審美性を損なうことが多い。他方、ポリエ−
テル・エステルブロック共重合体弾性繊維は、ポリウレ
タン系弾性繊維に比較して耐湿熱性が良好なのでポリエ
ステル繊維との混用で高温高圧染色が可能である。しか
しながら、かかるポリエ−テル・エステルブロック共重
合体弾性繊維とポリエステル繊維との混用物を分散染料
で染色した場合、該弾性繊維は分散染料に対しポリエス
テル繊維よりも易染色性であるが湿潤堅牢度が劣るた
め、実用に耐え得る染色濃度が極端に小さく、極淡色程
度の染色は可能ではあるが、中間色または濃い色の染色
は困難である問題を有している。 【０００４】したがって、本発明の目的は、かかる従来
技術の問題点を解消し、審美性、鮮明性、染色堅牢度に
優れ、柔軟な表面タッチおよびストレッチ性を有する混
繊糸を提供することにある。 【０００５】本発明は、弾性回復率が２０％歪みにおい
て８０％以上であり、洗濯堅牢度が３級以上であるポリ
エステル系弾性フィラメント（Ａ）が芯部に、単糸繊度
が２．０デニ−ル以下の非弾性マルチフィラメント
（Ｂ）が鞘部に位置した混繊糸であって、フィラメント
（Ａ）とフィラメント（Ｂ）との沸水収縮率差が５％以
上であることを特徴とする混繊糸である。 【０００６】まず、ポリエステル系弾性フィラメント
（Ａ）［以下、単に弾性フィラメント（Ａ）と称する場
合がある。］について説明する。該弾性フィラメント
（Ａ）の弾性回復率は、２０％歪みにおいて８０％以上
であることが必要である。この弾性回復率が８０％未満
の場合、混繊糸にストレッチ性を付与することは困難で
ある。弾性回復率の上限はとくに限定はないが９５％未
満であることが好ましい。弾性回復率があまり高すぎる
と、混繊糸の製造工程中に様々な張力を受けて該弾性フ
ィラメント（Ａ）が伸び、最終的な混繊糸中のマルチフ
ィラメント（Ｂ）がル−ズなたるみを生じることにな
り、製織編等の後工程で障害が生じる場合がある。この
ような弾性回復率を有するポリエステル系弾性フィラメ
ント（Ａ）を構成するポリエステルの一例として、少な
くとも構成単位の８０モル％以上がプロピレンテレフタ
レ−ト単位からなるポリエステルを挙げることができ
る。かかるポリエステルには２０モル％未満の割合で第
３成分が共重合されていてもよく、具体的にはエチレン
グリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、ペンタメチレン
グリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ポリエチレン
グリコ−ル等の脂肪族ジオ−ル；イソフタル酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル等
の脂環式ジオ−ルなどを挙げることができる。該ポリエ
ステルの極限粘度は、フェノ−ル／テトラクロロエタン
（等重量比）の溶媒中、３０℃で測定した値が０．７〜
１．２であることが好ましい。 【０００７】弾性フィラメント（Ａ）はマルチフィラメ
ントあるいはモノフィラメントいずれでもよく、混繊糸
内のほぼ中心を占め、その周囲を非弾性マルチフィラメ
ントが取り囲んでいる。また、弾性フィラメント（Ａ）
の繊度は、織編物の風合を考慮すると２０〜１５０デニ
−ルの範囲が好ましい。 【０００８】次に非弾性マルチフィラメント［以下、フ
ィラメント（Ｂ）と称する場合がある。］について説明
する。該フィラメント（Ｂ）の単糸繊維は２．０デニ−
ル以下であることが必要である。単糸繊度が２．０デニ
−ルを越えると、ソフトタッチな表面特性を与える布帛
を得ることができない。好ましい単糸繊度は１．５デニ
−ル以下である。このような繊維としては、単糸繊度が
２．０デニ−ル以下の非分割型フィラメント、または分
割型複合フィラメントであって製織編後の分割後の単糸
繊度が２．０デニ−ル以下となるようなフィラメントで
あればよい。 【０００９】非分割型フィラメントとしてはポリエステ
ル、とくに構成単位の少なくとも８０モル％以上がエチ
レンテレフタレ−ト単位であるポリエステルが好まし
い。該ポリエステルには２０％未満の割合で第３成分が
共重合されていてもよく、具体的にはプロピレングリコ
−ル、１，４−ブタンジオ−ル、ペンタメチレングリコ
−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル等の脂肪族ジオ−ル；イソフタル酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン
酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸；１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環
式ジオ−ルなどを挙げることができる。 【００１０】分割型複合フィラメントとしては、該フィ
ラメントを構成する２種のポリマ−のうち溶解除去によ
り一成分のみが残るタイプ、あるいは２種のポリマ−が
化学的または物理的な処理により割繊し両成分が残るタ
イプのうちどちらでもよい。前者としては残る成分がポ
リエステルまたはポリアミドであり、溶解除去される成
分がアルカリ易溶解型ポリエステルであることが好まし
い。後者としては、両成分がポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィンの組み合わせが好ましく、とくに、
ポリエステルとポリアミドの組み合わせが好ましい。 【００１１】ここでポリエステルとは、構成単位の少な
くとも８０モル％以上がエチレンテレフタレ−ト単位で
あるポリエステルが好ましく、プロピレングリコ−ル、
１，４−ブタンジオ−ル、ペンタメチレングリコ−ル、
ヘキサメチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル等
の脂肪族ジオ−ル；イソフタル酸、１，４−ナフタレン
ジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ル等の脂環式ジオ−ルなどが共重合されていてもよい。 【００１２】ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン
６６が好ましい。ポリオレフィンとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン等が挙げられるが、複合紡糸性の点
からするとポリプロピレンが好ましい。アルカリ易溶解
型ポリエステルとしては、上記の分割型複合フィラメン
トを構成する一成分であるポリエステルおよび弾性フィ
ラメントを構成するポリマ−と溶解性を異にするもので
繊維形成性のポリエステルであればとくに限定されるも
のではない。好ましいアルカリ易溶解型ポリエステルと
しては、５−スルホイソフタル酸またはその金属塩、ポ
リエチレングリコ−ルを共重合させたポリエチレンテレ
フタレ−トなど公知の該ポリエステルを挙げることがで
きる。 【００１３】該フィラメント（Ｂ）の沸水収縮率は弾性
フィラメント（Ａ）の沸水収縮率よりも５％以上、とく
に７％以上小さいことが必要である。該沸水収縮率差が
５％未満の場合、製織編後の熱処理における膨らみの発
現が十分でない。 【００１４】本発明の混繊糸は、ポリエステルのみで構
成されている場合には分散染料またはカチオン染料で染
色することが可能であり、ポリエステル−ポリアミドの
分割型複合フィラメントを含む混繊糸の場合には分散染
料または分散染料と酸性染料との混合染料で染色するこ
とができる。染色条件は通常の染色条件を用いることが
できるが、分散染料と酸性染料で染色する場合は染色浴
を２浴使用することになり、工程性に若干の問題があ
る。 【００１５】このようにして染色された混繊糸または該
混繊糸を製織編した布帛において、弾性フィラメント
（Ａ）の洗濯堅牢度（湿潤堅牢度に相当）は３級以上で
あることから、染料で染色を施してもフィラメント
（Ｂ）との染着性に大きな差はなく、染色斑が少なく、
該混繊糸または該混繊糸を製織編した布帛を伸長させた
場合の審美性も損なうことがない。 【００１６】本発明の混繊糸は、公知の製造方法、たと
えば紡糸混繊方式、延伸時混繊方式、延伸糸の混繊方式
等で製造することができる。 【００１７】 【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例により何等限定されるもので
はない。なお、実施例中における各測定値は以下の方法
により測定した値である。フィラメントの沸水収縮率（％） 糸条を９０回巻いた周長１ｍのカセを作成し、０．０５
ｇ／デニ−ルの荷重下のカセの長さＬ0 を測定する。つ
いで０．０００５ｇ／デニ−ルの荷重下で沸騰水中に３
０分間浸漬する。浸漬後荷重を取り除いて室温で自然乾
燥を行い、続いて０．０５ｇ／デニ−ルの荷重下のカセ
の長さＬ1 を測定し、沸水収縮率を下記式により算出し
た。 沸水収縮率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００フィラメントの弾性回復率（％） 自動記録装置付定速伸長形引張試験機（インストロン１
１２２、インストロン社製）を用い、試料を０．０５ｇ
／デニ−ルの初荷重をかけた状態で２０ｃｍのつかみ間
隔に取り付け、引張速度１０ｃｍ／分で２０％まで引き
伸し、ついでただちに同じ速度で除重し、２分間放置し
た後、再び同じ速度で一定伸びまで引き伸す。記録した
荷重−伸長曲線（図１として示す）から残留伸びを測定
し、下記式により算出した。 弾性回復率（％）＝［（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 ］×１００ （ただし、Ｌ2 は２０％伸長時の伸び、Ｌ3 は残留歪み
の伸びを示す。） 【００１８】フィラメントの洗濯堅牢度および耐光堅牢
度（級） 下記の染色条件で染色されたフィラメントをＪＩＳ Ｌ
０８４４（洗濯堅牢度）およびＪＩＳ Ｌ ０８４２
（耐光堅牢度）に準拠して測定した。 染色条件： 分散染料：Sumikaron Red S-BL ３％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｃｃ／リットル 浴比 ５０：１ 温度 １３０℃ 時間 ４０分織物評価基準 審美性は織物を伸長した時のいらつき程度を視感判定し
たものである。ストレッチ性、膨らみ性、ソフトタッチ
性は、いずれも１０人のパネラ−により判定したもので
あり、○：１０人中８人が良好と判断、△：１０人中５
人が良好と判断、×：１０人中３人が良好と判断の３種
の判断基準で行った。 【００１９】実施例１ 弾性フィラメント（Ａ）として、極限粘度［η］A ＝
０．８５のポリプロピレンテレフタレ−ト（以下、ＰＰ
Ｔと略称する）を２６０℃で紡糸し、さらに延伸機で
２．５倍に延伸を施し、沸水収縮率１２．６％、弾性回
復率９０％である７５デニ−ル／２４フィラメント（丸
断面）のマルチフィラメントを得た。またフィラメント
（Ｂ）として、極限粘度［η］B ＝０．６５のポリエチ
レンテレフタレ−ト（以下、ＰＥＴと略称する）を２９
０℃で紡糸し、引取り速度１０００ｍ／分で巻き取った
後、延伸機で３．５倍に延伸を施し、沸水収縮率５．２
％である５０デニ−ル／４８フィラメント（丸断面）の
マルチフィラメントを得た。ついで、圧空圧５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、弾性フィラメント（Ａ）のオ−バ−フィ−ド率を
５％、フィラメント（Ｂ）のオ−バオフィ−ド率を１７
％として、常用の空気混繊糸ノズル（ヘバラインのタス
ランノズル）を用いて混繊糸を得た。 【００２０】得られた混繊糸を用いて、経糸密度１８０
本／吋、緯糸密度９０本／吋、３／２のツイル織物を作
成した。その後、通常の加工である精練、熱セット、ア
ルカリ減量処理などを施した。この織物はストレッチ性
を有し、表面タッチもソフトで柔軟なものであった。ま
た、審美性も良好であった。 【００２１】実施例２ フィラメント（Ｂ）として、沸水収縮率が５．５％で、
三角断面のＰＥＴフィラメントを用いる以外は実施例１
と同様にして混繊糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物
を作成した。この織物はストレッチ性を有し、表面タッ
チもソフトで柔軟なものであった。また、審美性も良好
であった。 【００２２】実施例３ フィラメント（Ｂ）として、沸水収縮率が４．９％で、
ＰＥＴとナイロン６との多層貼合わせ分割型複合フィラ
メント（偏平断面）を用いる以外は実施例１と同様にし
て混繊糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成し
た。この織物を５％ベンジルアルコ−ル水系エマルジョ
ンに５分間浸漬した後、５０℃で水洗した。フィラメン
ト（Ｂ）はＰＥＴとナイロン６に分割されており、その
単糸繊度は０．３デニ−ルであった。また、得られた織
物はストレッチ性を有し、表面タッチもソフトで柔軟な
ものであった。また、ナイロン６フィラメントを含んで
いるにもかかわらず、分散染料染色による審美性も良好
であった。 【００２３】実施例４ 弾性フィラメント（Ａ）として、引取り速度１５００ｍ
／分で巻き取った未延伸糸を１．５倍に延伸を施した延
伸ＰＰＴモノフィラメント（沸水収縮率１３．５％、弾
性回復率８０％）を用いる以外は実施例１と同様にして
混繊糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成した。
この織物はストレッチ性を有し、表面タッチもソフトで
柔軟なものであった。また、審美性も良好であった。 【００２４】実施例５ 弾性フィラメント（Ａ）として、紡糸直結延伸方式で得
られた、沸水収縮率が１２．５％、弾性回復率が８４％
であるＰＰＴフィラメントを用い、フィラメント（Ｂ）
として、引取り速度５０００ｍ／分で巻き取った、沸水
収縮率が５．５％であるＰＥＴフィラメントを用いる以
外は実施例１と同様にして混繊糸を得、該混繊糸を用い
てツイル織物を作成した。この織物はストレッチ性を有
し、表面タッチもソフトで柔軟なものであった。また、
審美性も良好であった。 【００２５】比較例１ 実施例１において、フィラメント（Ｂ）の単糸繊度を
３．１デニ−ルにする以外は実施例１と同様にして混繊
糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成した。混繊
糸の鞘部を構成する糸の繊度が大きいので織物の表面タ
ッチがソフトでなく、ゴツゴツとした織物であった。 【００２６】比較例２ 弾性フィラメント（Ａ）として、［η］A ＝０．６５の
ＰＥＴを２９０℃で紡糸し、さらに延伸機で３．５倍に
延伸を施し、沸水収縮率１２．８％、弾性回復率４２％
である７５デニ−ル／２４フィラメント（丸断面）のマ
ルチフィラメントを用いる以外は実施例１と同様にして
混繊糸を得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成した。
混繊糸の芯部を構成する弾性フィラメントの弾性回復率
が小さいため、ストレッチ性にとぼしい織物であった。 【００２７】比較例３ フィラメント（Ｂ）として、［η］B ＝０．６５のＰＥ
Ｔを２９０℃で紡糸し、さらに延伸機で３．２倍に延伸
を施し、沸水収縮率１０．８％であるＰＥＴマルチフィ
ラメントを用いる以外は実施例１と同様にして混繊糸を
得、該混繊糸を用いてツイル織物を作成した。混繊糸を
構成する各フィラメント間の沸水収縮率差が小さいため
に、織物としての膨らみが小さく、風合の悪いものであ
った。 【００２８】比較例４ 弾性フィラメント（Ａ）として、弾性回復率８５％、沸
水収縮率１３％のポリブチレンテレフタレ−ト系エラス
トマ−（デュポン社製、ハイトレル４０４７）を用いる
以外は実施例１と同様にして混繊糸を得、該混繊糸を用
いてツイル織物を作成した。分散染料に対する洗濯堅牢
度が悪いため、染色性に劣り、織物にはいらつきがあ
り、審美性がよくなかった。 【００２９】 【表１】 【００３０】 【発明の効果】本発明によれば、外観、審美性、ストレ
ッチ性、表面タッチ性に優れた布帛を得ることができる
混繊糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィラメントの弾性回復率を算出するための荷
重−伸長曲線を示す図である。
重−伸長曲線を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 3/32
D02G 3/38
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】弾性回復率が２０％歪みにおいて８０％以
上であり、洗濯堅牢度が３級以上であるポリエステル系
弾性フィラメント（Ａ）が芯部に、単糸繊度が２．０デ
ニ−ル以下の非弾性マルチフィラメント（Ｂ）が鞘部に
位置した混繊糸であって、フィラメント（Ａ）とフィラ
メント（Ｂ）との沸水収縮率差が５％以上であることを
特徴とする混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31443694A JP3441205B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ストレッチ性混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31443694A JP3441205B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ストレッチ性混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170239A JPH08170239A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3441205B2 true JP3441205B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=18053342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31443694A Expired - Fee Related JP3441205B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | ストレッチ性混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441205B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5217068B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2013-06-19 | 東レ株式会社 | ループヤーンおよびその製造方法ならびに織編物 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP31443694A patent/JP3441205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08170239A (ja) | 1996-07-02 |
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