JP3473453B2 - 遮断器の流体圧駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は電力用遮断器の接触
子を開閉操作する流体圧駆動装置の構成に関する。 【０００２】 【従来の技術】落雷等の非常時に電力供給系統を保護す
るために設けられる電力用遮断器は極めて高速の開閉動
作が要求され、特に、瞬時に電力を遮断する開路動作は
より高速でなければならない。このため、接触子を開閉
する流体圧シリンダの受圧面積の小さい方の部屋に常時
高圧を作用させておき、受圧面積の大きい方の部屋を操
作室として高圧または低圧にすることによって閉路およ
び開路の状態とする構成を採っており、この流体圧シリ
ンダを操作する主弁には極めて大流量が要求される。従
来の主弁としては、例えば特開平6−338241 号公報に記
載されているように、開路用主弁と閉路用主弁を別体と
し、開路用主弁を操作する開路弁と閉路用主弁を操作す
る閉路弁とを一体に構成した切換弁で駆動し、この切換
弁を開路用および閉路用のパイロット弁で切換える構成
が採られていた。また、切換弁とパイロット弁の構成と
しては、例えば特開昭55−53821 号公報に記載されてい
るように、切換弁の一端には常に供給圧を作用させてお
いて他端にパイロット室を設け、ここに、１次側が供給
側に接続する閉路用パイロット弁の２次側、および、２
次側が戻り側に接続する閉路用パイロット弁の１次側を
接続する構成が採られていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記第一の従来技術の
構成では、開路用主弁の弁体を中空の形状として内部を
戻り側につながる開路用主弁の２次側に連通する構成と
しているので、開路時に大流量が流れる際の圧力変動等
の影響を受けて弁の開口量が変動しやすいという問題が
あった。また、閉路用主弁の弁体の１次側全体に常時供
給圧を作用させておき、反対側にパイロット室を設けた
構成としているため、開路動作中から開路状態にかけ
て、弁座より内径側の部分全体に作用する供給圧による
力が弁座に作用して大きな応力が発生するために弁座が
損傷しやすいという問題もあった。さらに、閉路用主弁
は弁座径よりもパイロット室内径を大きくする必要があ
るが、上記従来技術の弁体は一体構造であるため、弁体
またはケーシングを分割して製作した上で一体的に組み
合わせなければならず、製作が難しいという問題もあっ
た。 【０００４】一方、上記第二の従来技術の構成では、切
換弁の弁体の直径に相当するパイロット室に流体を供
給，排出する構成なので、開路用，閉路用ともパイロッ
ト弁が大きくなるという問題があった。 【０００５】本発明の目的は、上記のような従来技術に
おける問題点を解消し、小形化できて製作も容易になる
上、安定した特性が得られ、高い信頼性を実現する遮断
器の流体圧駆動装置を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、開路用主弁の弁体の背面に、常に戻り
側に接続する低圧室をパイロット室と同じ向きに設け
る。これにより、開路用主弁を操作するためのパイロッ
ト流量が少なくなって切換弁を小形化できる上、低圧室
が開路時に大流量が流れる部分の圧力変動等の影響を受
けなくなるので、弁の開口量が変動しにくくなり安定し
た特性が得られるようになる。 【０００７】次に、閉路用主弁の弁体の背面に、流体圧
シリンダの操作室に接続する補助室を設ける。これによ
り、開路動作中から開路状態にかけてはこの補助室が低
圧になるので、弁座に作用する力が小さくなり弁座の損
傷を解消できる。 【０００８】また、閉路用主弁は、シリンダ操作室と供
給側の間を開閉する弁体と、パイロット操作力を受けて
弁体を押し開くためのピストンを別体で構成し、ピスト
ンの背面に第一のばねを、弁体の背面に第一のばねと対
向し、これよりも大きな力を作用させる第二のばねを設
ける。これにより、弁体とピストン別々に製作してその
まま組込めばよいので製作が容易になる。 【０００９】さらに、切換弁は、開路用主弁と閉路用主
弁のパイロット室に接続する制御ポートと供給側の間を
開閉する閉路弁の反弁座側に弁座よりも小径で背面が戻
り側に開放された円筒部を設ける一方、制御ポートと戻
り側の間を開閉する開路弁の反弁座側にこの切換弁を切
換えるための切換弁パイロット室を設け、切換弁パイロ
ット室の受圧面積を閉路弁の弁座径と円筒部の径の差の
部分の面積より大きくなるように構成する。これによ
り、切換弁を操作するためのパイロット流量が少なくて
済むのでパイロット弁を小形化することができる。 【００１０】従って、本発明によれば、小形化できて製
作も容易になる上、安定した特性が得られ、高い信頼性
を有する遮断器の流体圧駆動装置を実現することができ
る。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の遮断器の流体圧駆
動装置の一実施例を図１ないし図５を用いて説明する。 【００１２】図１は閉路状態（通電中の状態）を、図２
は開路動作中の状態を、図３は開路状態（遮断した状
態）を、図４は閉路動作中の初期の状態を、図５は閉路
動作中の後期の状態をそれぞれ示す。 【００１３】固定接触子１と可動接触子２から成り接点
を開閉する遮断器の流体圧駆動装置３は、ピストン５で
可動接触子２を駆動する流体圧シリンダ４を備え、流体
圧シリンダ４の小受圧面積側６には、流体圧源８から吐
出されアキュムレータ９に蓄圧された作動流体の供給圧
が常時作用し、シリンダ操作室７を成す大受圧面積側
は、開路用主弁１１と閉路用主弁１２によって高圧の供
給圧側またはリザーバ１０につながる低圧の戻り側に選
択的に接続される。 【００１４】開路用主弁１１は、シリンダ操作室７を低
圧の戻り側に接続して開路動作させるための２方弁であ
る。開路用主弁パイロット室１７には切換弁１３の制御
ポート１４が接続され、弁体１５は、ばね１６の力およ
び開路用主弁パイロット室１７を高圧にしたときに作用
する力によって閉じられ、開路用主弁パイロット室１７
を低圧にしたときにシリンダ操作室７から押出される流
体の圧力によって開かれる。弁体１５の背面には常に戻
り側に通じて低圧になっている低圧室１８が設けてあ
り、その分だけ開路用主弁パイロット室１７の内径は弁
座１９よりも小径にしてある。但し、閉路状態において
弁座１９から外側に作用する供給圧によって弁を開こう
とする力よりも、開路用主弁パイロット室１７にかかる
供給圧によって弁を閉じようとする力の方が大きくなる
ように構成してある。 【００１５】閉路用主弁１２はシリンダ操作室７を高圧
の供給側に接続して閉路動作させるための２方弁であ
り、弁体２０とピストン２１を有する。弁体２０にはば
ね２２の力が、ピストン２１にはばね２３の力がそれぞ
れ作用しており、ばね２２はばね２３よりも大きな力を
発生している。閉路用主弁パイロット室２４には開路用
主弁パイロット室１７と同様に切換弁１３の制御ポート
１４が接続される一方、弁体２０の背面には導通孔２５
を介してシリンダ操作室７を接続した弁室につながる補
助室２６が設けてある。弁座２７の直径は、閉路用主弁
パイロット室２４の内径すなわちピストン２１の外径よ
りも小さく、かつ、補助室２６の内径よりも大きくして
ある。従って、弁体２０は、閉路用主弁パイロット室２
４を低圧にすれば、ばね２２とばね２３の力の差と、弁
座２７と補助室２６の径差の部分に作用する供給圧によ
る力、および、補助室２６に作用する圧力による力によ
って閉じられ、閉路用主弁パイロット室２４を高圧にす
れば、ここで発生する力によって開かれる。 【００１６】切換弁１３は、切換弁パイロット室２８を
開路用パイロット弁３７および閉路用パイロット弁３９
によって、高圧または低圧に選択的に切換えることによ
り、開路用主弁パイロット室１７および閉路用主弁パイ
ロット室２４に通じる制御ポート１４を、高圧の供給側
につながる供給側弁室２９または低圧の戻り側につなが
る戻り側弁室３０のいずれかに接続する２位置３方弁で
ある。弁体３１の円筒部３２は供給側弁座３３よりも小
径にして円筒部３２の背面を戻り側に開き、切換弁パイ
ロット室２８の受圧面積は、戻り側弁座３４と円筒部３
２の径差の部分の受圧面積よりも大きくなるように構成
してある。さらに、切換弁パイロット室２８は絞り３５
を経て制御ポート１４を有する弁室に接続されている。 【００１７】尚、切換弁３１の円筒部３２の背面には保
持機構３６が設けてある。この機構は、流体圧がないと
きに弁体３１を機械的に保持するためのものであり、流
体圧による通常の動作には影響を及ぼさない程度の保持
力にしてある。 【００１８】開路用パイロット弁３７および閉路用パイ
ロット弁３９は、ともに開路用ソレノイド３８または閉
路用ソレノイド４０を励磁すると開き、励磁を解くとば
ね力で閉じる構成の２方弁であり、両者は間に逆止弁４
１を挟んで直列に接続してある。閉路用パイロット弁３
９の１次側は高圧の供給側に、閉路用パイロット弁３９
の２次側は逆止弁４１を経て開路用パイロット弁３７の
１次側および切換弁パイロット室２８に、開路用パイロ
ット弁３７の２次側は低圧の戻り側に接続している。 【００１９】さらに、逆止弁４１の背面にはアンチポン
ピングピストン４２とばね４３が設けてあり、ばね４３
は常に低圧の戻り側に通じる部屋に設けてある。また、
閉路用パイロット弁３９の２次側には絞り４５と絞り４
６を経て戻り側に至る管路が設けてあり、絞り４５と絞
り４６の間がアンチポンピングピストン操作室４４に接
続している。従って、アンチポンピングピストン４２
は、操作室４４に作用する圧力によって逆止弁４１を閉
じ、ばね４３の力によってこれを開放する。 【００２０】次に、本実施例の動作を説明する。 【００２１】上記の構成により、図１の閉路状態では、
シリンダ操作室７，開路用主弁パイロット室１７と閉路
用主弁パイロット室２４，切換弁パイロット室２８，開
路用パイロット弁３７と閉路用パイロット弁３９の１次
側，逆止弁４１の２次側は全て高圧であり、全ての弁は
閉じている。 【００２２】この状態において開路指令が発せられる
と、図２に矢印で示すように、開路用ソレノイド３８が
励磁されて開路用パイロット弁３７が押し開かれ、切換
弁パイロット室２８が低圧の戻り側に接続されるので、
切換弁１３が供給側弁室２９と制御ポート１４を有する
弁室に作用する高圧によって開路操作状態に切換わる。
従って、制御ポート１４およびこれに接続する開路用主
弁パイロット室１７が戻り側に接続して低圧になるた
め、開路用主弁１１は流体圧シリンダ４のシリンダ操作
室７から作用する高圧によって開いてシリンダ操作室７
を戻り側へ接続し、ピストン５と可動接触子２が開路動
作を開始する。その後は、シリンダ４の小受圧面積側６
にかかる高圧によってシリンダ操作室７の流体が押出さ
れる際に、開路用主弁１１の前後に発生する圧力差によ
って開路用主弁１１は開いた状態を保ち、図３に示す開
路状態に至る。開路動作が終了すると、シリンダ操作室
７から戻り側への流れが止まるので、開路用主弁１１前
後の圧力差がなくなるから、開路用主弁１１はばね１６
によって閉じられる。一方、開路用ソレノイド３８の励
磁が解かれるので、開路用パイロット弁３７もばね力に
よって閉じ、再び全ての弁が閉じた状態となる。 【００２３】この際、切換弁パイロット室２８は、既に
低圧になった制御ポート１４に絞り３５を介して接続し
ているので、開路用パイロット弁３７が閉じても低圧に
保たれ切換弁１３を開路操作状態に保持する。 【００２４】尚、開路用主弁パイロット室１７とともに
閉路用主弁パイロット室２４も低圧になるので、閉路用
主弁１２のピストン２１が一旦上方へ動き、開路動作が
終了するとばね２３によって下方へ戻るが、閉路用主弁
１２は始めから閉じており、ピストン２１だけが動いて
も閉じたままなので上記の開路動作には影響しない。 【００２５】次に、図３の開路状態において閉路指令が
発せられると、図４に示すように、閉路用ソレノイド４
０が励磁され、閉路用パイロット弁３９が押し開かれて
供給側に接続している１次側から２次側へ流入し、逆止
弁４１を押し開いて、切換弁パイロット室２８を高圧に
して切換弁１３を閉路操作状態に切換える。従って、制
御ポート１４およびこれに接続する閉路用主弁パイロッ
ト室２４が高圧になるため、閉路用主弁１２のピストン
２１と弁体２０が下方に動いて弁を開き、シリンダ操作
室７を高圧側に接続するのでピストン５と可動接触子２
が閉路動作を開始する。シリンダ操作室７の圧力上昇と
ともに導通孔２５を経て補助室２６の圧力も高まるが、
ピストン５が動いている間は供給圧までは上昇しない。
すなわち、小受圧面積側６に作用する供給圧、可動接触
子等の質量、ピストン５周囲のパッキンの摩擦力等の負
荷に打勝ってピストン５を駆動するに足るだけの圧力が
シリンダ操作室７に生じ、この圧力は概ね小受圧面積側
６とシリンダ操作室７の受圧面積の比で決まるが、シリ
ンダ操作室７の方が受圧面積が大きいのでこの圧力は供
給圧よりも低い値となる。従って、この圧力ではピスト
ン２１は閉路用主弁パイロット室２４に作用する供給圧
とばね２３の力によって下方に押されており、この力は
補助室２６やばね２２から上方に作用する力よりも大き
くなるように構成してある。よって、ピストン５の閉路
動作中、閉路用主弁１２は開いた状態に保たれ、閉路動
作を継続する。 【００２６】この際、切換弁１３が閉路操作状態に切換
わると、開路用主弁パイロット室１７も高圧になるが、
開路用主弁１１は動作開始前から閉じており、弁を閉じ
る力が増すだけなので何ら動作に影響は与えない。 【００２７】一方、図５に示すように、閉路用パイロッ
ト弁３９が開いて２次側が高圧になると、アンチポンピ
ングピストン操作室４４の圧力が絞り４５と４６によっ
て決まる圧力まで高まり、この圧力によってアンチポン
ピングピストン４２は逆止弁４１の２次側の高圧による
力に打勝って左方へ動き逆止弁４１を押して閉じる。し
かし、既に切換弁１３は閉路操作状態に切換わり制御ポ
ート１４を有する弁室は高圧になっているので、絞り３
５を介してここに接続された切換弁パイロット室２８は
逆止弁４１が閉じても高圧に保たれ閉路操作状態を保持
する。同様に、閉路用ソレノイド４０の励磁が解かれて
閉路用パイロット弁３９が閉じても切換弁１３は閉路操
作状態を保持する。 【００２８】そして、閉路動作が終了してピストン５が
停止し流れが止まると、シリンダ操作室７，導通孔２
５，補助室２６が供給圧まで高まるので、ばね２２の力
によって弁体２０とピストン２１を押し上げて閉じる。
また、閉路用パイロット弁３９と逆止弁４１が閉じる
と、これらの間にあった圧力は絞り４５と４６を介して
戻り側へ抜け、次第に低圧になるので、アンチポンピン
グピストン４２はばね４３によって右方へ戻される。こ
れら一連の動作の結果、図１に示した閉路状態に至る。 【００２９】本実施例によれば、以下の効果が得られ
る。 【００３０】まず、遮断器では極めて高速の開路動作が
要求されるため、開路用主弁１１は極めて大流量を流す
必要があり弁座１９の直径や弁体１５の開口量が大きく
なるため、これを操作するためのパイロット流量も大き
くなる。しかし、本実施例によれば、開路用主弁１１の
弁体１５の背面に低圧室１８を設けることによって開路
用主弁パイロット室１７の内径を弁座１９よりも小径に
し、閉路状態において開路用主弁パイロット室１７にか
かる供給圧による弁を閉じる力が弁座１９から外側に作
用する供給圧による弁を開く力に打勝ち、弁座１９から
の漏れを防ぐに足るだけの寸法にしてあるので、開路用
主弁パイロット室１７に供給，排出するパイロット流量
が小さくでき切換弁１３が小形の弁で済む。さらに、切
換弁１３も、弁体３１の円筒部３２の背面を戻り側に開
いた構成としているため、切換弁パイロット室２８は戻
り側弁座３４と円筒部３２の径差の部分の面積よりも大
きい受圧面積にすれば良いので切換弁を操作するための
パイロット流量も小さくて済み、開路用パイロット弁３
７と閉路用パイロット弁３９も小形化できる。このよう
に、流体圧駆動装置全体を小形化できるようになる。 【００３１】しかも、低圧室１８は開路時に開路用主弁
１１から流出する大流量の流れの影響を受けにくい場所
で戻り側に接続されているので圧力変動等の影響を受け
て弁体１５の開口量が変動し特性がばらつくようなこと
はない。 【００３２】また、切換弁１３の円筒部３２の背面を戻
り側に開いており、この部分に保持機構３６を設けるこ
とができるので、流体圧源８が停止しアキュムレータ９
にも蓄圧されていない状態でも弁体３１の位置が機械的
に保持され、運搬，据付，点検等の作業を行った後で運
転を再開する際にも遮断器が作業前と同じ状態に保持さ
れるので作業の安全性が高まる。 【００３３】また、切換弁１３のような２位置３方弁で
は開路用と閉路用の弁の同軸度の管理が必要であるが、
大流量を流す主弁をこの構成にすると、大形であるため
に高い精度が得にくくなり製作が困難になってしまう。
これに対し、切換弁１３は小形なので高精度を実現しや
すい。そこで本実施例では、開路用主弁１１と閉路用主
弁１２を別体で構成しており、さらに閉路用主弁１２は
弁体２０とピストン２１も別体で構成しているので、部
品加工時の同軸度等の精度管理が容易になり製作が容易
になる。 【００３４】次に、開路用主弁１１は、開路動作を終え
て閉じる際には周囲がすべて低圧になり、ばね１６の力
によって弁体１５が弁座１９に着座する。閉路用主弁１
２も、閉路動作を終えて閉じる際には周囲が全て供給圧
になり、ばね２２の力によって弁体２０が弁座２７に着
座する。従って、流体圧によって閉じる構成に比べて着
座時の力が小さいため弁座の損傷を防止でき、長い寿命
が得られ長期間高い信頼性が保たれる。その上、これら
の弁はその弁の目的とする機能と反対の動作をする際、
すなわち、開路用主弁１１は閉路動作の際に、閉路用主
弁１２は開路動作の際に、流体圧による力がそれぞれの
弁を閉じる向きに作用するので、ばね力で既に閉じてい
る弁がより堅固に閉保持されるようになり、仮に、ばね
力だけでは完全に閉じられなかったとしても流体圧によ
って確実に閉じられるので、弁座部からの漏れをより確
実に防止することができる。開路用パイロット弁３７，
閉路用パイロット弁３９，逆止弁４１も開いて所定の操
作を行った後は周囲が同じ圧力になってばね力で閉じる
構成であり、開路用パイロット弁３７は閉路動作の際
に、閉路用パイロット弁３９と逆止弁４１は閉路動作終
了後に、それぞれ流体圧によってより堅固に閉保持され
るので、開路用主弁１１，閉路用主弁１２と同様に弁座
の損傷を防止できる上、漏れを生じにくく高い信頼性が
得られる。 【００３５】また、開路用主弁１１の低圧室１８と閉路
用主弁１２の補助室２６は次の効果も有する。すなわ
ち、開路用主弁１１では、低圧室１８を設けることによ
り、閉路動作時に弁を閉じておくための力が必要最小限
になるよう開路用主弁パイロット室１７を小径化したの
で、弁座１９に過大な応力が作用しないから弁座の損傷
を防止できる。一方、閉路用主弁１２では、開路動作中
から開路状態にかけては導通孔２５を介してシリンダ操
作室７に接続する補助室２６の圧力が下がり、弁を閉じ
ておくための力が必要最小限になるので、弁座２７に過
大な応力が作用しないから弁座の損傷を防止できる。 【００３６】さらに、万一、何らかの異常が生じて閉路
用パイロット弁３９が閉路動作終了後も開いたままにな
っていた場合は、２次側が高圧のままになるので絞り４
５，４６を介して低圧側へ漏れ続け、アンチポンピング
ピストン操作室４４はこれらの絞りによって決まる圧力
まで上昇するので、図５に示した閉路動作中と同様にア
ンチポンピングピストン４２が左方へ動いて逆止弁４１
を閉じたままで閉路状態を保持する。この状態で開路指
令が発せられた場合は、図６に示すように、逆止弁４１
の１次側が高圧で２次側が低圧の状態になるが、アンチ
ポンピングピストン４２はこの状態でもアンチポンピン
グピストン操作室４４側から作用する力の方が逆止弁４
１の１次側から作用する力よりも大きくなるように構成
してあるので、逆止弁４１を閉保持し続ける。従って、
開路動作は遂行されて図７に示す開路状態に至るが、こ
の状態でも逆止弁４１は閉じたままに保持される。よっ
て、この状態で閉路指令が発せられて閉路用パイロット
弁３９が開いても各部の圧力は何ら変化せず、逆止弁４
１は閉じたままなので切換弁１３は閉路操作状態に切換
えられないから、閉路動作は行われない。すなわち、閉
路用パイロット弁３９に異常が生じた場合は、閉路状態
はそのまま保持され、開路指令が発せられれば開路動作
は遂行されるが、一旦開路した後は閉路できなくなる。
従って、開路動作後に勝手に閉路する誤動作事故を防止
するアンチポンピング機構として機能する。 【００３７】しかも、閉路用パイロット弁３９が開いた
ままになると、絞り４５，４６を介して低圧側へ漏れ続
けるので、アキュムレータ９内に蓄圧した高圧の作動流
体の流出量が増し、流体圧源８の運転回数が増加するの
で、これを検出すれば異常を検知することができる。 【００３８】さらにまた、閉路状態において、シリンダ
操作室７の圧力が降下してピストン５が開路動作し始め
るときの圧力よりも高い圧力で閉路用主弁１２のピスト
ン２１が下方に動いて閉路用主弁１２を押し開くように
寸法を設定しておけば、ピストン５が開路動作し始める
前に閉路用主弁１２から高圧が供給されるので、たと
え、開路用主弁１１から漏れが生じたとしても勝手に開
路動作してしまう誤動作を防止できる。 【００３９】また、開路状態において、シリンダ操作室
７の圧力が上昇してピストン５が閉路動作し始めるとき
の圧力よりも低い圧力で、開路用主弁１１が開くように
寸法を設定しておけば、ピストン５が閉路動作し始める
前に開路用主弁１１が開いて圧力の上昇を防ぐので、た
とえ、閉路用主弁１２から漏れが生じたとしても勝手に
閉路動作してしまう誤動作を防止できる。 【００４０】さらに、切換弁１３は、切換弁パイロット
室２８が絞り３５を介して制御ポート１４に接続されて
いるので、開路用パイロット弁３７，閉路用パイロット
弁３９，逆止弁４１等から若干の漏れがあったとして
も、既に切換わっている制御ポート１４と同じ圧力に保
持されるから、勝手に切換わってしまう誤動作は生じな
い。 【００４１】以上のように、本実施例によれば、流体圧
駆動装置を小形化でき製作も容易になる上、誤動作も防
止でき長期間高い信頼性を保てるようになり、遮断器の
信頼性が向上する。 【００４２】尚、図８に示すように、閉路用主弁１２
は、弁体２０とピストン２１を一体にした弁体２０ａと
し、ばね２３を除いた構成としてもよい。このように構
成しても、前述の実施例の図２に示した開路動作中にピ
ストン２１が弁体２０から離れる動作がなくなって図８
に示すようになるだけで、弁は同様に閉じたままであ
り、開路動作の進行は変わらない。 【００４３】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、パイロ
ット流量を小さくできるので、切換弁，パイロット弁等
の弁はもとより流体圧駆動装置全体も小形化でき、製作
も容易になる上、安定した特性が得られ、弁座の損傷や
漏れも防止でき、長期間に渡って高い信頼性が確保でき
るようになる。 【００４４】従って、電力供給系統の信頼性を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例の遮断器の閉路状態を示す側
断面図。 【図２】図１の開路動作中の状態を示す側断面図。 【図３】図１の開路動作終了時から開路状態を示す側断
面図。 【図４】図１の閉路動作中の初期の状態を示す側断面
図。 【図５】図１の閉路動作中の後期の状態を示す側断面
図。 【図６】図１の閉路用パイロット弁が開いたままの状態
から開路動作する途中の状態を示す側断面図。 【図７】図１の閉路用パイロット弁が開いたままの状態
から開路動作した後の開路状態を示す側断面図。 【図８】図１の実施例の変形例の遮断器の閉路状態を示
す側断面図。 【符号の説明】 １１…開路用主弁、１２…閉路用主弁、１３…切換弁、
１７…開路用主弁パイロット室、１８…低圧室、２４…
閉路用主弁パイロット室、２５…導通孔、２６…補助
室、３７…開路用パイロット弁、３９，…閉路用パイロ
ット弁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大門 五郎 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株 式会社 日立製作所 国分工場内 (72)発明者 武田 康秀 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株 式会社 日立製作所 国分工場内 (72)発明者 河本 英雄 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株 式会社 日立製作所 国分工場内 (56)参考文献 特開 平６−338241（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−119119（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−162677（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 33/30

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】接触子を開閉する流体圧シリンダと、前記
   流体圧シリンダを開路動作または閉路動作させる主弁
   と、該主弁を開路操作状態または閉路操作状態に切換え
   る切換弁と、開路指令または閉路指令を受けて該切換弁
   を開路操作状態または閉路操作状態に切換えるパイロッ
   ト弁と、作動流体を加圧供給する流体圧源と、該流体圧
   源から加圧供給された作動流体を蓄圧するアキュムレー
   タと、排出された作動流体を回収し貯蔵するリザーバと
   を備えた遮断器の流体圧駆動装置において、 前記流体圧シリンダは、受圧面積の小さい方の部屋に常
   に供給圧を作用させておき、受圧面積の大きい操作室を
   低圧にして開路動作し、該操作室を高圧にして閉路動作
   する構成とし、前記主弁は、前記流体圧シリンダの操作
   室を戻り側に接続して開路動作させる開路用主弁と前記
   流体圧シリンダの操作室を供給側に接続して閉路動作さ
   せる閉路用主弁とを別体に設ける一方、前記切換弁は前
   記開路用主弁を動作させる開路弁と前記閉路用主弁を動
   作させる閉路弁とを一体に構成し、かつ、前記開路用主
   弁は、弁体の背面に、前記切換弁の開路弁によって戻り
   側に接続されて低圧になると該開路用主弁を開き、前記
   切換弁の閉路弁によって供給側に接続されて高圧になる
   と該開路用主弁を閉じる開路用主弁パイロット室と、該
   開路用主弁パイロット室と同じ向きに配設され常に戻り
   側に接続する低圧室と、該開路用主弁を閉じる力を作用
   させるばねとを備える一方、 前記閉路用主弁は、前記切換弁によって供給側に接続さ
   れて高圧になると該閉路用主弁を開き、戻り側に接続さ
   れて低圧になると該閉路用主弁を閉じる閉路用主弁パイ
   ロット室と、該閉路用主弁を閉じる力を作用させるばね
   とを備えるとともに、前記流体圧シリンダの操作室に接
   続する補助室を前記閉路用主弁パイロット室と反対の向
   きに力が作用するように設け、さらに、前記切換弁は前
   記パイロット弁の出力ポートに接続し、高圧になると該
   切換弁を閉路操作状態に切換え、低圧になると該切換弁
   を開路操作状態に切換える切換弁パイロット室を備えた
   構成としたことを特徴とする遮断器の流体圧駆動装置。