JP3473605B2 - 太陽電池の製造方法 - Google Patents
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Description
技術分野
本発明は太陽電池の製造方法に係り、特に、エンボス
加工を施してなるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フ
ィルムよりなる太陽電池用封止膜を用いた太陽電池の製
造方法に関する。 背景技術 資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光
を直接電気エネルギーに変換する太陽電池が注目され、
開発が進められている。 太陽電池は、図２に示す如く、表面側透明保護部材と
してのガラス基板１１と裏面側保護部材（バックカバ
ー）１２との間にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂの封止膜により、シリ
コン発電素子１４等の太陽電池用セルを封止した構成と
されている。 このような太陽電池は、ガラス基板１１、封止膜用Ｅ
ＶＡ樹脂フィルム１３Ａ、シリコン発電素子１４、封止
膜用ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ｂ及びバックカバー１２を
この順で積層し、この積層体を加熱加圧して、ＥＶＡ樹
脂を架橋硬化させて接着一体化することにより製造され
る。 なお、封止膜用ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂ
は、一般に溶融樹脂を直線状スリットを有するダイから
押し出し、冷却ロール又は水槽で急冷固化するＴダイ
法、カレンダー法等により成膜されている。 また、各種の接着用フィルムにあっては、溶着性、各
圧接着性を向上させる目的で成膜されたフィルムにエン
ボス加工を施して、表面に凹凸を付与することが行われ
る場合もある。 従来、封止膜用ＥＶＡ樹脂フィルムについては、エン
ボス加工は行われていないか、或いは、エンボス加工を
行う場合であっても、形成される凹凸面の深さは高々５
μｍ程度であった。なお、ＥＶＡ樹脂フィルムの厚みは
通常数百μｍ程度である。 太陽電池の作製時にあっては、その封止工程の加熱加
圧の際にＥＶＡ樹脂フィルムが太陽電池用セルに押し付
けられるため、この押圧力で太陽電池用セルが割れると
いう問題があった。また、封止時の脱気不良で空気を巻
き込んだり、加熱加圧した際にＥＶＡ樹脂フィルムが流
動して、前記積層体の端面に樹脂がはみ出したりするこ
とで製品の歩留りが低下するという問題もあった。 発明の開示 本発明は上記従来の問題点を解決し、この太陽電池作
製時の封止工程における太陽電池用セルの破損や脱気不
良、封止膜の樹脂の流出によるはみ出し等を防止し、太
陽電池を歩留り良く効率的に作製することができる太陽
電池の製造方法を提供することを目的とする。 本発明の太陽電池の製造方法は、表面側透明保護部
材、太陽電池用封止膜、太陽電池セル、太陽電池用封止
膜及び裏面側保護部材をこの順に積層してなる積層体を
形成する積層工程と、該積層体を加圧及び加熱して一体
化する工程と、を有する太陽電池の製造方法において、
これらの太陽電池用封止膜が、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂を成膜して得られるフィルムよりなり、該フ
ィルムはエンボス加工により凹部が設けられており、該
フィルムの単位面積当りの該凹部の合計体積ＶＨと、該
単位面積に最大厚みを乗じた該フィルムの見掛けの体積
ＶＡとの百分比ＶＨ／ＶＡ ×１００％が５〜８０％で
ある太陽電池用封止膜であることを特徴とするものであ
る。 発明の好ましい形態 上記ＶＨ／ＶＡ ×１００％にて定義される空隙率Ｐ
は、次のようにして計算により求めることができる。即
ち、図１に示すようにエンボス加工を施したフィルム１
において、フィルム１の見掛けの体積ＶＡ（ｍｍ３）
は、フィルムの最大厚みｔｍａｘ（ｍｍ）と単位面積
（例えば１ｍ２＝１０００×１０００＝１０６ｍｍ２）
との積で、以下のようにして算出される。 ＶＡ（ｍｍ３）＝ｔｍａｘ×１０６ 一方、この単位面積のフィルム１の実際の体積Ｖ
０（ｍｍ３）はフィルム１を構成する樹脂の比重ρ（ｇ
／ｍｍ３）と単位面積（１ｍ２）当りのフィルム１の実
際の重さＷ（ｇ）とから次のように算出される。 Ｖ０（ｍｍ３）＝Ｗ／ρ フィルム１の単位面積当りの凹部１Ａの合計体積ＶＨ
（ｍｍ３）は、フィルム１の見掛けの体積ＶＡから実際
の体積Ｖ０を差し引いた値として次のように算出され
る。 ＶＨ（ｍｍ３）＝ＶＡ−Ｖ０ ＝ＶＡ−（Ｗ／ρ） 従って、空隙率（％）は次のようにして求めることが
できる。 空隙率Ｐ（％）＝ＶＨ／ＶＡ×１００ ＝（ＶＡ−（Ｗ／ρ））／ＶＡ ×１０
０ ＝１−Ｗ／（ρ・ＶＡ） ×１００ ＝１−Ｗ／（ρ・ｔｍａｘ・１０６）
×１００ なお、この空隙率（％）は、上記のような計算式によ
り算出する他、実際のフィルムについて断面やエンボス
加工が施された面を顕微鏡撮影し、画像処理を行うこと
により求めることもできる。 上記空隙率Ｐ（％）が５〜８０％、好ましくは２０〜
５０％のＥＶＡフィルムは、太陽電池の作製の際の封止
工程の加熱加工時に、フィルムにクッション性を与え、
これにより太陽電池用セルの破損が防止される。即ち、
このフィルムに対し、局部的に押圧力が加えられた場合
に、押圧力が加えられた凸部が潰れるように変形し、太
陽電池用セルに対し局部的に大きな力が加えられること
が防止される。 太陽電池の作製の際の封止工程の加熱加工時に、フィ
ルムに設けられた凹部により、空気の広い通り道が確保
され、脱気性が向上する。このため、脱気不良が防止さ
れると共に、封止時間を短縮することができる。 太陽電池の作製の際の封止工程の加熱加工時に、流動
した樹脂が凹部内に流入することで樹脂のはみ出しが防
止される。 これらの結果、高品質の太陽電池を歩留り良く製造す
ることができる。 本発明において、エンボス加工により形成される凹部
の深さはフィルムの最大厚みの２０〜９５％、特に５０
〜９５％、とりわけ６５〜９５％であることが好まし
い。 本発明におけるエンボス加工の凹部の深さとは、図１
におけるエンボス加工によるフィルム１の凹凸面の凸部
１Ｂの最頂部と凹部１Ａの最深部との高低差Ｄを示す。
また、フィルムの最大厚みｔｍａｘとは、フィルムの一
方の面にエンボス加工してある場合、凸部１Ｂの最頂部
から裏面までの距離を示し、フィルムの双方の面にエン
ボス加工してある場合には、双方の面の凸部の先端同士
の距離（フィルム厚さ方向の距離）を示す。 エンボス加工は、フィルムの両面に施されていても良
く、片面にのみ施されていても良い。フィルムの片面に
のみエンボス加工が施されている場合、フィルムの最大
厚みｔｍａｘは５０〜２０００μｍであることが好まし
い。 太陽電池用封止膜を構成するフィルムのＥＶＡ樹脂の
酢酸ビニル含有量は１０〜４０重量％、特に１０〜３６
重量％であることが好ましい。 本発明の太陽電池の製造方法は、表面側透明保護部
材、太陽電池用封止膜、太陽電池セル、太陽電池用封止
膜及び裏面側保護部材を積層して積層体とする工程と、
該積層体を加圧及び加熱して一体化する工程と、を有す
る。この太陽電池用封止膜は上記の太陽電池用封止膜で
ある。 この太陽電池の製造方法において、太陽電池用封止膜
が積層体からはみ出さないように加圧及び加熱が行われ
ることが好ましい。また、前記積層体を熱板の上に載
せ、前記積層体を軟質シート及び該熱板で囲み、内部を
減圧して大気圧を積層体に加えて加圧を行い、該熱板に
よって該積層体を加熱することが好ましい。 以下に図面を参照して本発明の好ましい形態をより詳
細に説明するが、以下の好ましい形態は本発明の一例に
すぎないことは留意されるべきである。 図１は本発明方法に用いられる太陽電池用封止膜の一
例を示す断面図である。この太陽電池用封止膜１は、エ
ンボス加工により凹凸が形成されたフィルムよりなる。
このフィルムは、５〜８０％の前記空隙率Ｐを有する。
この空隙率が５％未満であると、十分なクッション性が
得られず、封止工程におけるセルの破損を防止し得な
い。また、空気の通り道が不足するため脱気不良となる
恐れがあり、流動した樹脂のはみ出しも防止し得ない。
空隙率Ｐが８０％よりも大きいと、封止時に空気を巻き
込んで、得られる太陽電池内に空気が残留し易くなる。
この空隙率Ｐは特に２０〜５０％であることが好まし
い。 エンボス加工により形成される凹部の深さＤは、フィ
ルムの最大厚みｔｍａｘの２０〜９５％、特に５０〜９
５％であることが好ましい。以下において、フィルムの
最大厚みｔｍａｘに対する凹部の深さＤの百分比を凹部
の「深さ率」と称す場合がある。 このエンボス加工はフィルムの片面にのみ施しても、
両面に施しても良いが、本発明ではエンボス加工を深く
しているので、通常はフィルムの片面にのみ形成するの
が好ましい。このフィルムは、エンボス加工面が太陽電
池用セルに接するように用いられる。 このフィルムの片面にのみエンボス加工を行う場合、
フィルムの最大厚みｔｍａｘは５０〜２０００μｍ、特
に１００〜１０００μｍ、とりわけ２００〜８００μｍ
であることが好ましい。 この太陽電池用封止膜は、架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組
成物を常法に従って成膜し、更に、所定の深さの凹凸面
が形成されるように、エンボス加工を施すことにより、
容易に製造することができる。 次に、この封止膜を構成するＥＶＡ樹脂の好適な組成
について説明する。 このＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含有量が４０重量％以
下、好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは１０
〜３６重量％、特に好ましくは１０〜３３重量％である
ことが望ましい。 ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニルの含有率が４０重量％を超え
ると、樹脂が非常に流れ易くなり、封止時にはみ出し易
くなる。また、粘着性が増してタックし易くなり、取り
扱い性が悪くなる。 酢酸ビニルの含有率が１０重量％より低いＥＶＡ樹脂
は、加工性が悪く、またフィルムが硬過ぎて脱気性が悪
くなる。 このＥＶＡ樹脂は、メルトフローレートが０．７〜２
０であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１０
である。 このＥＶＡ樹脂には、耐候性の向上のために架橋剤を
配合して架橋構造を持たせることが好ましい。この架橋
剤としては、好ましくは１００℃以上でラジカルを発生
する有機過酸化物が用いられ、特に、配合時の安定性が
高い、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上であるも
のが好ましい。このような有機過酸化物としては、例え
ば２，５−ジメチルヘキサン；２，５−ジハイドロパー
オキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン；３−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド；ｔ−ジクミルパーオキサイド；２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン；ジ
クミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイ
ルパーオキサイド等を用いることができる。これらの有
機過酸化物の配合量は、好ましくはＥＶＡ樹脂１００重
量部に対して５重量部以下、特に好ましくは１〜３重量
部である。 太陽電池の発電素子との接着力向上のために、ＥＶＡ
樹脂にシランカップリング剤が添加されてもよい。この
目的に供されるシランカップリング剤としては、例えば
γ−クロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリク
ロロシラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリ
ス−（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エト
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリ
アセトキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ
−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン等を挙げることができるが、これらに限定さ
れるものではない。これらのシランカップリング剤の配
合量は、好ましくはＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５
重量部以下、特に好ましくは０．１〜２重量部である。 ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、耐久性を向上する
ためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤が添加されてもよい。この
目的に供される架橋助剤としては、トリアリルイソシア
ヌレート；トリアリルイソシアネート等の３官能の架橋
助剤の他、ＮＫエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げ
ることができるが、これらに限定されるものではない。
これらの架橋助剤の配合量は、好ましくはＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、特に好ましくは１
〜５重量部である。 ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的でハイドロキノ
ン；ハイドロキノンモノメチルエーテル；ｐ−ベンゾキ
ノン；メチルハイドロキノンなどがＥＶＡ樹脂に添加さ
れてもよい。これらの配合量は、好ましくはＥＶＡ樹脂
１００重量部に対して５重量部以下である。 ＥＶＡ樹脂には、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等が添加されても
よい。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等の無
機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性又は
塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収剤に
は、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン；
２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフ
ェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾ
トリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−ブチ
ルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系があ
る。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；ビ
スフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等がある。 成膜されたＥＶＡ樹脂フィルムを用いて太陽電池を製
造するには、図３に示す如く、ガラス基板１１、ＥＶＡ
樹脂フィルム１３Ａ、シリコン発電素子１４、ＥＶＡ樹
脂フィルム１３Ｂ及びバックカバー１２を積層し、積層
体を熱板１５の上に載せ、この積層体を軟質シート（ダ
イヤフラム）１６と熱板１５で囲み、内部を減圧して大
気圧を積層体に加えると共に、積層体を加熱すれば良
い。好ましいこの加熱加圧条件は、熱板温度７０〜１７
０℃、脱気時間１〜１０分、プレス圧力０．１〜１気
圧、プレス時間１〜１０分である。この加熱加圧時に、
ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂが架橋して耐候性に
優れた封止膜が形成される。この封止に当り、本発明の
ＥＶＡ樹脂フィルムは、クッション性が良好であるた
め、未溶融のフィルムがセルに押し付けられることによ
るセルの損傷が防止される。また、スムーズに脱気され
るため空気が巻き込まれない。更に、樹脂の流動による
はみ出しもない。これらの結果、高品質の太陽電池が歩
留り良く製造される。 シート状のダイヤフラム１６の代りに、積層体を袋に
入れ、袋内を減圧して大気圧を積層体に加えてもよい。 ダイヤフラムや袋の構成材料としてはシリコンゴム、
フッ素ゴム、加硫ゴムなどが例示されるが、これに限定
されるものではない。 バックカバー１２側のＥＶＡ樹脂フィルム１３Ｂは、
バックカバー１２と予め貼り合わせて一体化されていて
も良い。 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。 実施例１，２、比較例１，２ 下記配合のＥＶＡ樹脂組成物を用いて、ＥＶＡ樹脂フ
ィルムを成膜し、エンボス加工により、表１に示す空隙
率及び深さ率の凹部を有するフィルムを製造した。ただ
し、比較例１ではエンボス加工していない。表１はさら
に各フィルムの厚さを示している。 ＥＶＡ樹脂組成物配合 ＥＶＡ樹脂 １００重量部 架橋剤（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン） １．３重量部 シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン） ０．３重量部 架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ０．５重
量部 紫外線吸着剤 ０．１重量部 黄変防止剤 ０．３重量部 なお、用いたＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量は、ガラ
ス基板側のＥＶＡ樹脂フィルムでは２０重量％、バック
カバー側のＥＶＡ樹脂フィルムでは２５重量％である。
また、バックカバーとしてはＰＶＦ（３８μｍ）、ＰＥ
Ｔ（７５μｍ）、ＰＶＦ（３８μｍ）の積層フィルムを
用い、このバックカバー材は、予めバックカバー側のＥ
ＶＡ樹脂フィルムと貼り合わせ、バックカバー兼用封止
膜として用いた。 図３に示す如く、厚さ３ｍｍのガラス基板とバックカ
バー兼用封止膜との間にシリコン発電素子を封止して３
０５ｍｍ×３０５ｍｍの太陽電池を製造した。なお、ガ
ラス基板側のＥＶＡ樹脂フィルム（以下「表面側フィル
ム」と称す。）も、バックカバー側のＥＶＡ樹脂フィル
ム（以下「裏面側フィルム」と称す。）も、エンボス加
工面が素子側となるように配置した。また、封止は、真
空ラミネーターを用い、熱板温度１５０℃、脱気時間
１．５分、プレス圧力１気圧、プレス時間５．５分間で
加熱圧着し、ＥＶＡ樹脂を架橋することにより行った。 このようにして、１００個の太陽電池を作製し、素子
の損傷、脱気不良及びＥＶＡ樹脂のはみ出し量を調べ、
結果を表１に示した。 なお、素子の損傷及び脱気不良については１００個の
太陽電池のうち、素子の損傷又は脱気不良が認められた
不良品率で示した。また、ＥＶＡ樹脂のはみ出しについ
てははみ出し量の平均値で示した。
加工を施してなるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フ
ィルムよりなる太陽電池用封止膜を用いた太陽電池の製
造方法に関する。 背景技術 資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光
を直接電気エネルギーに変換する太陽電池が注目され、
開発が進められている。 太陽電池は、図２に示す如く、表面側透明保護部材と
してのガラス基板１１と裏面側保護部材（バックカバ
ー）１２との間にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂの封止膜により、シリ
コン発電素子１４等の太陽電池用セルを封止した構成と
されている。 このような太陽電池は、ガラス基板１１、封止膜用Ｅ
ＶＡ樹脂フィルム１３Ａ、シリコン発電素子１４、封止
膜用ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ｂ及びバックカバー１２を
この順で積層し、この積層体を加熱加圧して、ＥＶＡ樹
脂を架橋硬化させて接着一体化することにより製造され
る。 なお、封止膜用ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂ
は、一般に溶融樹脂を直線状スリットを有するダイから
押し出し、冷却ロール又は水槽で急冷固化するＴダイ
法、カレンダー法等により成膜されている。 また、各種の接着用フィルムにあっては、溶着性、各
圧接着性を向上させる目的で成膜されたフィルムにエン
ボス加工を施して、表面に凹凸を付与することが行われ
る場合もある。 従来、封止膜用ＥＶＡ樹脂フィルムについては、エン
ボス加工は行われていないか、或いは、エンボス加工を
行う場合であっても、形成される凹凸面の深さは高々５
μｍ程度であった。なお、ＥＶＡ樹脂フィルムの厚みは
通常数百μｍ程度である。 太陽電池の作製時にあっては、その封止工程の加熱加
圧の際にＥＶＡ樹脂フィルムが太陽電池用セルに押し付
けられるため、この押圧力で太陽電池用セルが割れると
いう問題があった。また、封止時の脱気不良で空気を巻
き込んだり、加熱加圧した際にＥＶＡ樹脂フィルムが流
動して、前記積層体の端面に樹脂がはみ出したりするこ
とで製品の歩留りが低下するという問題もあった。 発明の開示 本発明は上記従来の問題点を解決し、この太陽電池作
製時の封止工程における太陽電池用セルの破損や脱気不
良、封止膜の樹脂の流出によるはみ出し等を防止し、太
陽電池を歩留り良く効率的に作製することができる太陽
電池の製造方法を提供することを目的とする。 本発明の太陽電池の製造方法は、表面側透明保護部
材、太陽電池用封止膜、太陽電池セル、太陽電池用封止
膜及び裏面側保護部材をこの順に積層してなる積層体を
形成する積層工程と、該積層体を加圧及び加熱して一体
化する工程と、を有する太陽電池の製造方法において、
これらの太陽電池用封止膜が、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂を成膜して得られるフィルムよりなり、該フ
ィルムはエンボス加工により凹部が設けられており、該
フィルムの単位面積当りの該凹部の合計体積ＶＨと、該
単位面積に最大厚みを乗じた該フィルムの見掛けの体積
ＶＡとの百分比ＶＨ／ＶＡ ×１００％が５〜８０％で
ある太陽電池用封止膜であることを特徴とするものであ
る。 発明の好ましい形態 上記ＶＨ／ＶＡ ×１００％にて定義される空隙率Ｐ
は、次のようにして計算により求めることができる。即
ち、図１に示すようにエンボス加工を施したフィルム１
において、フィルム１の見掛けの体積ＶＡ（ｍｍ３）
は、フィルムの最大厚みｔｍａｘ（ｍｍ）と単位面積
（例えば１ｍ２＝１０００×１０００＝１０６ｍｍ２）
との積で、以下のようにして算出される。 ＶＡ（ｍｍ３）＝ｔｍａｘ×１０６ 一方、この単位面積のフィルム１の実際の体積Ｖ
０（ｍｍ３）はフィルム１を構成する樹脂の比重ρ（ｇ
／ｍｍ３）と単位面積（１ｍ２）当りのフィルム１の実
際の重さＷ（ｇ）とから次のように算出される。 Ｖ０（ｍｍ３）＝Ｗ／ρ フィルム１の単位面積当りの凹部１Ａの合計体積ＶＨ
（ｍｍ３）は、フィルム１の見掛けの体積ＶＡから実際
の体積Ｖ０を差し引いた値として次のように算出され
る。 ＶＨ（ｍｍ３）＝ＶＡ−Ｖ０ ＝ＶＡ−（Ｗ／ρ） 従って、空隙率（％）は次のようにして求めることが
できる。 空隙率Ｐ（％）＝ＶＨ／ＶＡ×１００ ＝（ＶＡ−（Ｗ／ρ））／ＶＡ ×１０
０ ＝１−Ｗ／（ρ・ＶＡ） ×１００ ＝１−Ｗ／（ρ・ｔｍａｘ・１０６）
×１００ なお、この空隙率（％）は、上記のような計算式によ
り算出する他、実際のフィルムについて断面やエンボス
加工が施された面を顕微鏡撮影し、画像処理を行うこと
により求めることもできる。 上記空隙率Ｐ（％）が５〜８０％、好ましくは２０〜
５０％のＥＶＡフィルムは、太陽電池の作製の際の封止
工程の加熱加工時に、フィルムにクッション性を与え、
これにより太陽電池用セルの破損が防止される。即ち、
このフィルムに対し、局部的に押圧力が加えられた場合
に、押圧力が加えられた凸部が潰れるように変形し、太
陽電池用セルに対し局部的に大きな力が加えられること
が防止される。 太陽電池の作製の際の封止工程の加熱加工時に、フィ
ルムに設けられた凹部により、空気の広い通り道が確保
され、脱気性が向上する。このため、脱気不良が防止さ
れると共に、封止時間を短縮することができる。 太陽電池の作製の際の封止工程の加熱加工時に、流動
した樹脂が凹部内に流入することで樹脂のはみ出しが防
止される。 これらの結果、高品質の太陽電池を歩留り良く製造す
ることができる。 本発明において、エンボス加工により形成される凹部
の深さはフィルムの最大厚みの２０〜９５％、特に５０
〜９５％、とりわけ６５〜９５％であることが好まし
い。 本発明におけるエンボス加工の凹部の深さとは、図１
におけるエンボス加工によるフィルム１の凹凸面の凸部
１Ｂの最頂部と凹部１Ａの最深部との高低差Ｄを示す。
また、フィルムの最大厚みｔｍａｘとは、フィルムの一
方の面にエンボス加工してある場合、凸部１Ｂの最頂部
から裏面までの距離を示し、フィルムの双方の面にエン
ボス加工してある場合には、双方の面の凸部の先端同士
の距離（フィルム厚さ方向の距離）を示す。 エンボス加工は、フィルムの両面に施されていても良
く、片面にのみ施されていても良い。フィルムの片面に
のみエンボス加工が施されている場合、フィルムの最大
厚みｔｍａｘは５０〜２０００μｍであることが好まし
い。 太陽電池用封止膜を構成するフィルムのＥＶＡ樹脂の
酢酸ビニル含有量は１０〜４０重量％、特に１０〜３６
重量％であることが好ましい。 本発明の太陽電池の製造方法は、表面側透明保護部
材、太陽電池用封止膜、太陽電池セル、太陽電池用封止
膜及び裏面側保護部材を積層して積層体とする工程と、
該積層体を加圧及び加熱して一体化する工程と、を有す
る。この太陽電池用封止膜は上記の太陽電池用封止膜で
ある。 この太陽電池の製造方法において、太陽電池用封止膜
が積層体からはみ出さないように加圧及び加熱が行われ
ることが好ましい。また、前記積層体を熱板の上に載
せ、前記積層体を軟質シート及び該熱板で囲み、内部を
減圧して大気圧を積層体に加えて加圧を行い、該熱板に
よって該積層体を加熱することが好ましい。 以下に図面を参照して本発明の好ましい形態をより詳
細に説明するが、以下の好ましい形態は本発明の一例に
すぎないことは留意されるべきである。 図１は本発明方法に用いられる太陽電池用封止膜の一
例を示す断面図である。この太陽電池用封止膜１は、エ
ンボス加工により凹凸が形成されたフィルムよりなる。
このフィルムは、５〜８０％の前記空隙率Ｐを有する。
この空隙率が５％未満であると、十分なクッション性が
得られず、封止工程におけるセルの破損を防止し得な
い。また、空気の通り道が不足するため脱気不良となる
恐れがあり、流動した樹脂のはみ出しも防止し得ない。
空隙率Ｐが８０％よりも大きいと、封止時に空気を巻き
込んで、得られる太陽電池内に空気が残留し易くなる。
この空隙率Ｐは特に２０〜５０％であることが好まし
い。 エンボス加工により形成される凹部の深さＤは、フィ
ルムの最大厚みｔｍａｘの２０〜９５％、特に５０〜９
５％であることが好ましい。以下において、フィルムの
最大厚みｔｍａｘに対する凹部の深さＤの百分比を凹部
の「深さ率」と称す場合がある。 このエンボス加工はフィルムの片面にのみ施しても、
両面に施しても良いが、本発明ではエンボス加工を深く
しているので、通常はフィルムの片面にのみ形成するの
が好ましい。このフィルムは、エンボス加工面が太陽電
池用セルに接するように用いられる。 このフィルムの片面にのみエンボス加工を行う場合、
フィルムの最大厚みｔｍａｘは５０〜２０００μｍ、特
に１００〜１０００μｍ、とりわけ２００〜８００μｍ
であることが好ましい。 この太陽電池用封止膜は、架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組
成物を常法に従って成膜し、更に、所定の深さの凹凸面
が形成されるように、エンボス加工を施すことにより、
容易に製造することができる。 次に、この封止膜を構成するＥＶＡ樹脂の好適な組成
について説明する。 このＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含有量が４０重量％以
下、好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは１０
〜３６重量％、特に好ましくは１０〜３３重量％である
ことが望ましい。 ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニルの含有率が４０重量％を超え
ると、樹脂が非常に流れ易くなり、封止時にはみ出し易
くなる。また、粘着性が増してタックし易くなり、取り
扱い性が悪くなる。 酢酸ビニルの含有率が１０重量％より低いＥＶＡ樹脂
は、加工性が悪く、またフィルムが硬過ぎて脱気性が悪
くなる。 このＥＶＡ樹脂は、メルトフローレートが０．７〜２
０であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１０
である。 このＥＶＡ樹脂には、耐候性の向上のために架橋剤を
配合して架橋構造を持たせることが好ましい。この架橋
剤としては、好ましくは１００℃以上でラジカルを発生
する有機過酸化物が用いられ、特に、配合時の安定性が
高い、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上であるも
のが好ましい。このような有機過酸化物としては、例え
ば２，５−ジメチルヘキサン；２，５−ジハイドロパー
オキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン；３−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド；ｔ−ジクミルパーオキサイド；２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン；ジ
クミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイ
ルパーオキサイド等を用いることができる。これらの有
機過酸化物の配合量は、好ましくはＥＶＡ樹脂１００重
量部に対して５重量部以下、特に好ましくは１〜３重量
部である。 太陽電池の発電素子との接着力向上のために、ＥＶＡ
樹脂にシランカップリング剤が添加されてもよい。この
目的に供されるシランカップリング剤としては、例えば
γ−クロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリク
ロロシラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリ
ス−（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エト
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリ
アセトキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ
−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン等を挙げることができるが、これらに限定さ
れるものではない。これらのシランカップリング剤の配
合量は、好ましくはＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５
重量部以下、特に好ましくは０．１〜２重量部である。 ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、耐久性を向上する
ためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤が添加されてもよい。この
目的に供される架橋助剤としては、トリアリルイソシア
ヌレート；トリアリルイソシアネート等の３官能の架橋
助剤の他、ＮＫエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げ
ることができるが、これらに限定されるものではない。
これらの架橋助剤の配合量は、好ましくはＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、特に好ましくは１
〜５重量部である。 ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的でハイドロキノ
ン；ハイドロキノンモノメチルエーテル；ｐ−ベンゾキ
ノン；メチルハイドロキノンなどがＥＶＡ樹脂に添加さ
れてもよい。これらの配合量は、好ましくはＥＶＡ樹脂
１００重量部に対して５重量部以下である。 ＥＶＡ樹脂には、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等が添加されても
よい。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等の無
機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性又は
塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収剤に
は、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン；
２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフ
ェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾ
トリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−ブチ
ルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系があ
る。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；ビ
スフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等がある。 成膜されたＥＶＡ樹脂フィルムを用いて太陽電池を製
造するには、図３に示す如く、ガラス基板１１、ＥＶＡ
樹脂フィルム１３Ａ、シリコン発電素子１４、ＥＶＡ樹
脂フィルム１３Ｂ及びバックカバー１２を積層し、積層
体を熱板１５の上に載せ、この積層体を軟質シート（ダ
イヤフラム）１６と熱板１５で囲み、内部を減圧して大
気圧を積層体に加えると共に、積層体を加熱すれば良
い。好ましいこの加熱加圧条件は、熱板温度７０〜１７
０℃、脱気時間１〜１０分、プレス圧力０．１〜１気
圧、プレス時間１〜１０分である。この加熱加圧時に、
ＥＶＡ樹脂フィルム１３Ａ，１３Ｂが架橋して耐候性に
優れた封止膜が形成される。この封止に当り、本発明の
ＥＶＡ樹脂フィルムは、クッション性が良好であるた
め、未溶融のフィルムがセルに押し付けられることによ
るセルの損傷が防止される。また、スムーズに脱気され
るため空気が巻き込まれない。更に、樹脂の流動による
はみ出しもない。これらの結果、高品質の太陽電池が歩
留り良く製造される。 シート状のダイヤフラム１６の代りに、積層体を袋に
入れ、袋内を減圧して大気圧を積層体に加えてもよい。 ダイヤフラムや袋の構成材料としてはシリコンゴム、
フッ素ゴム、加硫ゴムなどが例示されるが、これに限定
されるものではない。 バックカバー１２側のＥＶＡ樹脂フィルム１３Ｂは、
バックカバー１２と予め貼り合わせて一体化されていて
も良い。 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。 実施例１，２、比較例１，２ 下記配合のＥＶＡ樹脂組成物を用いて、ＥＶＡ樹脂フ
ィルムを成膜し、エンボス加工により、表１に示す空隙
率及び深さ率の凹部を有するフィルムを製造した。ただ
し、比較例１ではエンボス加工していない。表１はさら
に各フィルムの厚さを示している。 ＥＶＡ樹脂組成物配合 ＥＶＡ樹脂 １００重量部 架橋剤（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン） １．３重量部 シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン） ０．３重量部 架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ０．５重
量部 紫外線吸着剤 ０．１重量部 黄変防止剤 ０．３重量部 なお、用いたＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量は、ガラ
ス基板側のＥＶＡ樹脂フィルムでは２０重量％、バック
カバー側のＥＶＡ樹脂フィルムでは２５重量％である。
また、バックカバーとしてはＰＶＦ（３８μｍ）、ＰＥ
Ｔ（７５μｍ）、ＰＶＦ（３８μｍ）の積層フィルムを
用い、このバックカバー材は、予めバックカバー側のＥ
ＶＡ樹脂フィルムと貼り合わせ、バックカバー兼用封止
膜として用いた。 図３に示す如く、厚さ３ｍｍのガラス基板とバックカ
バー兼用封止膜との間にシリコン発電素子を封止して３
０５ｍｍ×３０５ｍｍの太陽電池を製造した。なお、ガ
ラス基板側のＥＶＡ樹脂フィルム（以下「表面側フィル
ム」と称す。）も、バックカバー側のＥＶＡ樹脂フィル
ム（以下「裏面側フィルム」と称す。）も、エンボス加
工面が素子側となるように配置した。また、封止は、真
空ラミネーターを用い、熱板温度１５０℃、脱気時間
１．５分、プレス圧力１気圧、プレス時間５．５分間で
加熱圧着し、ＥＶＡ樹脂を架橋することにより行った。 このようにして、１００個の太陽電池を作製し、素子
の損傷、脱気不良及びＥＶＡ樹脂のはみ出し量を調べ、
結果を表１に示した。 なお、素子の損傷及び脱気不良については１００個の
太陽電池のうち、素子の損傷又は脱気不良が認められた
不良品率で示した。また、ＥＶＡ樹脂のはみ出しについ
てははみ出し量の平均値で示した。
【表１】
表１より、本発明によれば、素子の損傷、脱気不良が
なく、ＥＶＡ樹脂のはみ出しも殆どない、高品質な太陽
電池を製造することができることがわかる。 産業上の利用可能性 以上詳述した通り、本発明によれば、太陽電池作製時
の封止工程で太陽電池用セルに封止膜が押し付けられる
ことによるセルの損傷や封止時の脱気不良を有効に防止
することができると共に、封止膜の樹脂のはみ出しを防
止することができ、高品質の太陽電池を高い歩留りで作
製することができる。 ［図面の簡単な説明］ 図１は本発明方法に用いられる太陽電池用封止膜の実施
の形態を示す断面図である。 図２は太陽電池の製造方法を示す断面図である。 図３は本発明の太陽電池の製造方法の実施の形態を示す
断面図である。
なく、ＥＶＡ樹脂のはみ出しも殆どない、高品質な太陽
電池を製造することができることがわかる。 産業上の利用可能性 以上詳述した通り、本発明によれば、太陽電池作製時
の封止工程で太陽電池用セルに封止膜が押し付けられる
ことによるセルの損傷や封止時の脱気不良を有効に防止
することができると共に、封止膜の樹脂のはみ出しを防
止することができ、高品質の太陽電池を高い歩留りで作
製することができる。 ［図面の簡単な説明］ 図１は本発明方法に用いられる太陽電池用封止膜の実施
の形態を示す断面図である。 図２は太陽電池の製造方法を示す断面図である。 図３は本発明の太陽電池の製造方法の実施の形態を示す
断面図である。
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01L 31/04 - 31/078
Claims (6)
- 【請求項１】 表面側透明保護部材、太陽電池用封止
膜、太陽電池セル、太陽電池用封止膜及び裏面側保護部
材をこの順に積層してなる積層体を形成する積層工程
と、 該積層体を加圧及び加熱して一体化する工程と、を有す
る太陽電池の製造方法において、 これらの太陽電池用封止膜が、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂を成膜して得られるフィルムよりなり、該フ
ィルムはエンボス加工により凹部が設けられており、該
フィルムの単位面積当りの該凹部の合計体積ＶＨと、該
単位面積に最大厚みを乗じた該フィルムの見掛けの体積
ＶＡとの百分比ＶＨ／ＶＡ ×１００％が５〜８０％で
ある太陽電池用封止膜であることを特徴とする太陽電池
の製造方法。 - 【請求項２】 該太陽電池用封止膜は、前記積層工程で
は、該凹部が設けられた面が太陽電池セル側となるよう
に配置されることを特徴とする太陽電池の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記太陽電池
用封止膜が積層体からはみ出さないように加圧及び加熱
が行われることを特徴とする太陽電池の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記積層体を熱板の上に載せ、前記積層体を加圧
し、該熱板によって該積層体を加熱することを特徴とす
る太陽電池の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４において、大気圧により積層体
を加圧することを特徴とする太陽電池の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５において、該積層体を軟質シー
ト及び該熱板で囲み、内部を減圧して大気圧を積層体に
加えることを特徴とする太陽電池の製造方法。
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