JP3543014B2 - アスファルトプラント - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は道路舗装材であるアスファルト合材を製造するアスファルトプラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルトプラントにおいては、骨材を種別毎に貯蔵する骨材ホッパから所望の割合で骨材を切り出し、加熱装置であるドライヤで加熱後、プラント本体の骨材貯蔵ビンに粒径別に一次貯蔵し、製造するアスファルト合材の配合に基づいて各種粒径の骨材を所定量計量してミキサに投入し、溶融アスファルト等を添加してアスファルト合材を製造している。
【０００３】
そして出荷終了時に骨材貯蔵ビンに骨材が残ってしまった場合とか、出荷の時間待ち等で骨材温度が低下してしまって貯蔵している骨材が使用不可になった場合等には、骨材貯蔵ビン下部の計量ゲートを開いて骨材貯蔵ビン内の骨材を計量槽に払い出すと共に、その下位のミキサの下位に待機させたショベルカー等に排出して骨材ヤードの骨材ホッパへと回収しているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、骨材貯蔵ビン内の骨材を計量槽、ミキサ、ショベルカーの経路により排出すると骨材が乾燥しているために粉塵が多量に発散して公害上好ましくない状態となり、ヤードに戻すと粒度のバランスがくずれるおそれがある。
【０００５】
また、骨材温度が低下した場合にいちいち骨材貯蔵ビンより取り出して骨材ホッパに戻す作業は煩わしく、温度が低下したといっても冷え切ってしまっていない場合には、骨材ホッパに戻して骨材を冷やしてしまうのは熱効率の点からみて好ましくない。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、骨材貯蔵ビンに残留する骨材を粉塵の発生を極力少なくした状態で処理すると共に、温度低下した骨材の再加熱を可能としたアスファルトプラントを提供とすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、骨材加熱装置であるドライヤの中間部付近に骨材を投入する骨材中間投入部を形成する一方、ドライヤにより加熱された加熱骨材を粒径毎に貯蔵する各骨材貯蔵ビンのそれぞれの下部に、骨材計量用の計量ゲートとは別に骨材を抜き出す骨材抜出用ゲートを並設し、各骨材抜出用ゲートを骨材抜出用ゲートの下位に配設した骨材移送手段に連結すると共に、該骨材移送手段の先端部をドライヤの中間部付近に形成した前記骨材中間投入部に連結したことを特徴としている。
【０００８】
【作用】
本発明のアスファルトプラントによれば、骨材貯蔵ビンに骨材が残留した場合には、その時点でプラント外に排出せず、次回の出荷時に各骨材貯蔵ビンのそれぞれの下部に配設した骨材抜出用ゲートより骨材を抜き出し、骨材移送手段を介してドライヤの骨材中間投入部よりドライヤに還元し、ドライヤにより再加熱して各骨材貯蔵ビンに再度貯蔵して使用するようにする。
【０００９】
また、出荷待ちのために骨材貯蔵ビン内の骨材温度が低下した場合も同様に、骨材抜出用ゲートより骨材を抜き出し、骨材移送手段を介してドライヤの骨材中間投入部よりドライヤに還元し、ドライヤにより再加熱して骨材貯蔵ビンに再度貯蔵して使用する。
【００１０】
このようにして外部に骨材を出さずに再度加熱処理をして再使用することにより、粉塵の発生を防止すると共に、骨材貯蔵ビン内での温度低下にも迅速に対処することができる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
１は骨材を加熱するドライヤであって、該ドライヤ１は内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７末端の排風機（図示せず）で排気ガスを吸引することによってドラム２内を通過する高温のガス流を維持している。
【００１３】
また、ドラム２の中央部付近には図２に示すようにドラム２の周壁に透孔８を穿設し、それをカバー体９により包囲すると共に、カバー体９内には透孔８を臨むドラム外周壁に案内シュート１０を配設している。そしてカバー体９には骨材投入シュート１１を配設して骨材中間投入部１２を形成し、骨材中間投入部１２に投入された骨材はカバー体９の案内シュート１０によりすくい上げられて透孔８よりドラム２内に供給されるようになっている。
【００１４】
一方、ベルトコンベヤ１３によってドラム２内に送り込まれた骨材は、掻き上げ羽根で掻き上げながらドラム２内を転動流下する間に高温ガス流と接触し、所望の温度まで昇温されてホットホッパ４に配設した排出部１４より排出される。
【００１５】
ドラム２より排出された骨材はバケットエレベータ１５によってプラント本体１６上部まで持ち上げられ、排出シュート１７を滑り落ちて振動篩１８に投入され、篩い分けられて粒径毎に骨材貯蔵ビン１９に貯蔵される。
【００１６】
プラント本体１６上部の骨材貯蔵ビン１９の下位には、骨材を計量する骨材計量槽２０、石粉エレベータ２１により搬送した石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン２２、石粉計量槽２３、溶融したアスファルトを計量するアスファルト計量槽２４及びミキサ２５が配設してあり、所定量の材料を計量混合してアスファルト合材を製造するようになっている。
【００１７】
そして、前記骨材貯蔵ビン１９の下部には図３に示すように骨材計量槽２０に骨材を払い出す計量ゲート２６と骨材貯蔵ビン１９より骨材を抜き出す骨材抜出用ゲート２７を配設してあり、骨材抜出用ゲート２７の下位には骨材の移送手段であるスクリュウコンベヤ２８を配設し、該スクリュウコンベヤ２８と前記骨材抜出用ゲート２７とを連結している。
【００１８】
スクリュウコンベヤ２８の先端部は前記ドラム２の中央部付近に配設した骨材中間投入部１２の骨材投入シュート１１に連結して骨材抜出用ゲート２７より抜き出した骨材をドラム２の中間部付近よりドラム２内に投入可能にしている。
【００１９】
更に、スクリュウコンベヤ２８の途中には骨材取り出し用の骨材取出用ゲート２９と骨材取出シュート３０を配設している。
【００２０】
しかして、アスファルト合材の出荷が終了して骨材貯蔵ビン１９に骨材が残留した場合には、従来は取り出して骨材ホッパに回収していたが、本アスファルトプラントでは次回の出荷まで骨材貯蔵ビン１９に貯蔵しておき、次回の出荷時にドライヤ１の稼働と共にスクリュウコンベヤ２８を駆動し、各骨材貯蔵ビン１９の骨材抜出用ゲート２７を開放して各骨材貯蔵ビン１９内の骨材をドライヤ１の中央部付近に配設した骨材中間投入部１２よりドラム２内に送り込む。そしてドライヤ１により加熱された骨材をバケットエレベータ１５によりプラント本体１６上部に持ち上げて再度振動篩１８により篩い分けて粒径毎に各骨材貯蔵ビン１９に貯蔵して再使用するのである。
【００２１】
また、出荷待ち等で各骨材貯蔵ビン１９内の骨材温度が低下した場合には、前記と同様にスクリュウコンベヤ２８を駆動すると共に骨材抜出用ゲート２７を開放して温度の低下した骨材をドライヤ１に送り込み加熱した後に再びプラント本体１６に持ち上げて各骨材貯蔵ビン１９に貯蔵して使用するのである
【００２２】
なお、骨材貯蔵ビン１９内を空にするときはスクリュウコンベヤ２８の途中に配設した骨材取出用ゲート２９から骨材取出シュート３０を介して外部にとりだすことができる。
【００２３】
このように、各骨材貯蔵ビン１９内に骨材が残留したり、また骨材温度が低下した場合には、特に骨材を取り出す必要がなければ粉塵を多量に発生させることなくプラント内を循環させて再使用することができて公害上好ましいものとなっている。また温度低下分のみについて再加熱するだけで良いので熱効率の向上が期待できる。
【００２４】
更に図４に示すように各骨材貯蔵ビン１９のそれぞれの上方にはレベル計３１を、また下方に温度計３２等を配設し、レベル計３１により骨材の上限貯蔵量を検出すると骨材抜出用ゲート２７を開放して骨材取出シュート３０より外部に排出させて従来のオーバフロー管を省略することも可能である。また、温度計３２により骨材温度を検出させて温度低下時には自動的に再加熱の操作をさせるようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るアスファルトプラントにあっては、プラント本体１６の上部に配設した各骨材貯蔵ビン１９のそれぞれに計量ゲート２６とは別に骨材抜出用ゲート２７を並設すると共に、各骨材抜出用ゲート２７を骨材移送用のスクリュウコンベヤ２８に連結し、更にスクリュウコンベヤ２８の先端部をドラム２の中央部付近に配設した骨材中間投入部１２に連結したので、出荷終了時に各骨材貯蔵ビン１９に骨材が残留したり、また各骨材貯蔵ビン１９内の骨材温度が低下したりしても従来のように骨材を外部に取り出すことなく再度ドライヤで加熱して再使用することができ、再使用をするために多量の粉塵を発散させずに済み、公害上好ましい状態にできる利点を有する。また温度低下により再加熱する場合には温度低下分のみ加熱すれば良いので熱効率の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアスファルトプラントを示す一部省略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の一部を省略した拡大断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図１に各種センサを取り付けた場合を示す説明図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ ２…ドラム
１２…骨材中間投入部 １６…プラント本体
１９…骨材貯蔵ビン ２７…骨材抜出用ゲート
２８…スクリュウコンベヤ（骨材移送手段）
【産業上の利用分野】
本発明は道路舗装材であるアスファルト合材を製造するアスファルトプラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルトプラントにおいては、骨材を種別毎に貯蔵する骨材ホッパから所望の割合で骨材を切り出し、加熱装置であるドライヤで加熱後、プラント本体の骨材貯蔵ビンに粒径別に一次貯蔵し、製造するアスファルト合材の配合に基づいて各種粒径の骨材を所定量計量してミキサに投入し、溶融アスファルト等を添加してアスファルト合材を製造している。
【０００３】
そして出荷終了時に骨材貯蔵ビンに骨材が残ってしまった場合とか、出荷の時間待ち等で骨材温度が低下してしまって貯蔵している骨材が使用不可になった場合等には、骨材貯蔵ビン下部の計量ゲートを開いて骨材貯蔵ビン内の骨材を計量槽に払い出すと共に、その下位のミキサの下位に待機させたショベルカー等に排出して骨材ヤードの骨材ホッパへと回収しているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、骨材貯蔵ビン内の骨材を計量槽、ミキサ、ショベルカーの経路により排出すると骨材が乾燥しているために粉塵が多量に発散して公害上好ましくない状態となり、ヤードに戻すと粒度のバランスがくずれるおそれがある。
【０００５】
また、骨材温度が低下した場合にいちいち骨材貯蔵ビンより取り出して骨材ホッパに戻す作業は煩わしく、温度が低下したといっても冷え切ってしまっていない場合には、骨材ホッパに戻して骨材を冷やしてしまうのは熱効率の点からみて好ましくない。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、骨材貯蔵ビンに残留する骨材を粉塵の発生を極力少なくした状態で処理すると共に、温度低下した骨材の再加熱を可能としたアスファルトプラントを提供とすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、骨材加熱装置であるドライヤの中間部付近に骨材を投入する骨材中間投入部を形成する一方、ドライヤにより加熱された加熱骨材を粒径毎に貯蔵する各骨材貯蔵ビンのそれぞれの下部に、骨材計量用の計量ゲートとは別に骨材を抜き出す骨材抜出用ゲートを並設し、各骨材抜出用ゲートを骨材抜出用ゲートの下位に配設した骨材移送手段に連結すると共に、該骨材移送手段の先端部をドライヤの中間部付近に形成した前記骨材中間投入部に連結したことを特徴としている。
【０００８】
【作用】
本発明のアスファルトプラントによれば、骨材貯蔵ビンに骨材が残留した場合には、その時点でプラント外に排出せず、次回の出荷時に各骨材貯蔵ビンのそれぞれの下部に配設した骨材抜出用ゲートより骨材を抜き出し、骨材移送手段を介してドライヤの骨材中間投入部よりドライヤに還元し、ドライヤにより再加熱して各骨材貯蔵ビンに再度貯蔵して使用するようにする。
【０００９】
また、出荷待ちのために骨材貯蔵ビン内の骨材温度が低下した場合も同様に、骨材抜出用ゲートより骨材を抜き出し、骨材移送手段を介してドライヤの骨材中間投入部よりドライヤに還元し、ドライヤにより再加熱して骨材貯蔵ビンに再度貯蔵して使用する。
【００１０】
このようにして外部に骨材を出さずに再度加熱処理をして再使用することにより、粉塵の発生を防止すると共に、骨材貯蔵ビン内での温度低下にも迅速に対処することができる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
１は骨材を加熱するドライヤであって、該ドライヤ１は内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７末端の排風機（図示せず）で排気ガスを吸引することによってドラム２内を通過する高温のガス流を維持している。
【００１３】
また、ドラム２の中央部付近には図２に示すようにドラム２の周壁に透孔８を穿設し、それをカバー体９により包囲すると共に、カバー体９内には透孔８を臨むドラム外周壁に案内シュート１０を配設している。そしてカバー体９には骨材投入シュート１１を配設して骨材中間投入部１２を形成し、骨材中間投入部１２に投入された骨材はカバー体９の案内シュート１０によりすくい上げられて透孔８よりドラム２内に供給されるようになっている。
【００１４】
一方、ベルトコンベヤ１３によってドラム２内に送り込まれた骨材は、掻き上げ羽根で掻き上げながらドラム２内を転動流下する間に高温ガス流と接触し、所望の温度まで昇温されてホットホッパ４に配設した排出部１４より排出される。
【００１５】
ドラム２より排出された骨材はバケットエレベータ１５によってプラント本体１６上部まで持ち上げられ、排出シュート１７を滑り落ちて振動篩１８に投入され、篩い分けられて粒径毎に骨材貯蔵ビン１９に貯蔵される。
【００１６】
プラント本体１６上部の骨材貯蔵ビン１９の下位には、骨材を計量する骨材計量槽２０、石粉エレベータ２１により搬送した石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン２２、石粉計量槽２３、溶融したアスファルトを計量するアスファルト計量槽２４及びミキサ２５が配設してあり、所定量の材料を計量混合してアスファルト合材を製造するようになっている。
【００１７】
そして、前記骨材貯蔵ビン１９の下部には図３に示すように骨材計量槽２０に骨材を払い出す計量ゲート２６と骨材貯蔵ビン１９より骨材を抜き出す骨材抜出用ゲート２７を配設してあり、骨材抜出用ゲート２７の下位には骨材の移送手段であるスクリュウコンベヤ２８を配設し、該スクリュウコンベヤ２８と前記骨材抜出用ゲート２７とを連結している。
【００１８】
スクリュウコンベヤ２８の先端部は前記ドラム２の中央部付近に配設した骨材中間投入部１２の骨材投入シュート１１に連結して骨材抜出用ゲート２７より抜き出した骨材をドラム２の中間部付近よりドラム２内に投入可能にしている。
【００１９】
更に、スクリュウコンベヤ２８の途中には骨材取り出し用の骨材取出用ゲート２９と骨材取出シュート３０を配設している。
【００２０】
しかして、アスファルト合材の出荷が終了して骨材貯蔵ビン１９に骨材が残留した場合には、従来は取り出して骨材ホッパに回収していたが、本アスファルトプラントでは次回の出荷まで骨材貯蔵ビン１９に貯蔵しておき、次回の出荷時にドライヤ１の稼働と共にスクリュウコンベヤ２８を駆動し、各骨材貯蔵ビン１９の骨材抜出用ゲート２７を開放して各骨材貯蔵ビン１９内の骨材をドライヤ１の中央部付近に配設した骨材中間投入部１２よりドラム２内に送り込む。そしてドライヤ１により加熱された骨材をバケットエレベータ１５によりプラント本体１６上部に持ち上げて再度振動篩１８により篩い分けて粒径毎に各骨材貯蔵ビン１９に貯蔵して再使用するのである。
【００２１】
また、出荷待ち等で各骨材貯蔵ビン１９内の骨材温度が低下した場合には、前記と同様にスクリュウコンベヤ２８を駆動すると共に骨材抜出用ゲート２７を開放して温度の低下した骨材をドライヤ１に送り込み加熱した後に再びプラント本体１６に持ち上げて各骨材貯蔵ビン１９に貯蔵して使用するのである
【００２２】
なお、骨材貯蔵ビン１９内を空にするときはスクリュウコンベヤ２８の途中に配設した骨材取出用ゲート２９から骨材取出シュート３０を介して外部にとりだすことができる。
【００２３】
このように、各骨材貯蔵ビン１９内に骨材が残留したり、また骨材温度が低下した場合には、特に骨材を取り出す必要がなければ粉塵を多量に発生させることなくプラント内を循環させて再使用することができて公害上好ましいものとなっている。また温度低下分のみについて再加熱するだけで良いので熱効率の向上が期待できる。
【００２４】
更に図４に示すように各骨材貯蔵ビン１９のそれぞれの上方にはレベル計３１を、また下方に温度計３２等を配設し、レベル計３１により骨材の上限貯蔵量を検出すると骨材抜出用ゲート２７を開放して骨材取出シュート３０より外部に排出させて従来のオーバフロー管を省略することも可能である。また、温度計３２により骨材温度を検出させて温度低下時には自動的に再加熱の操作をさせるようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るアスファルトプラントにあっては、プラント本体１６の上部に配設した各骨材貯蔵ビン１９のそれぞれに計量ゲート２６とは別に骨材抜出用ゲート２７を並設すると共に、各骨材抜出用ゲート２７を骨材移送用のスクリュウコンベヤ２８に連結し、更にスクリュウコンベヤ２８の先端部をドラム２の中央部付近に配設した骨材中間投入部１２に連結したので、出荷終了時に各骨材貯蔵ビン１９に骨材が残留したり、また各骨材貯蔵ビン１９内の骨材温度が低下したりしても従来のように骨材を外部に取り出すことなく再度ドライヤで加熱して再使用することができ、再使用をするために多量の粉塵を発散させずに済み、公害上好ましい状態にできる利点を有する。また温度低下により再加熱する場合には温度低下分のみ加熱すれば良いので熱効率の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアスファルトプラントを示す一部省略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の一部を省略した拡大断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図１に各種センサを取り付けた場合を示す説明図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ ２…ドラム
１２…骨材中間投入部 １６…プラント本体
１９…骨材貯蔵ビン ２７…骨材抜出用ゲート
２８…スクリュウコンベヤ（骨材移送手段）
Claims (1)
- 骨材加熱装置であるドライヤの中間部付近に骨材を投入する骨材中間投入部を形成する一方、ドライヤにより加熱された加熱骨材を粒径毎に貯蔵する各骨材貯蔵ビンのそれぞれの下部に、骨材計量用の計量ゲートとは別に骨材を抜き出す骨材抜出用ゲートを並設し、各骨材抜出用ゲートを骨材抜出用ゲートの下位に配設した骨材移送手段に連結すると共に、該骨材移送手段の先端部をドライヤの中間部付近に形成した前記骨材中間投入部に連結したことを特徴とするアスファルトプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570594A JP3543014B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | アスファルトプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570594A JP3543014B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | アスファルトプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827718A JPH0827718A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3543014B2 true JP3543014B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=15817495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16570594A Expired - Fee Related JP3543014B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | アスファルトプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543014B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102535309B (zh) * | 2012-03-02 | 2015-02-04 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种沥青混凝土成品料仓放料门 |
| CN108342948B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-03-15 | 邹晨 | 一种首拌即出成品黑料的沥青搅拌站控制系统的控制方法 |
| JP7253185B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2023-04-06 | 日本道路株式会社 | アスファルトプラント |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16570594A patent/JP3543014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827718A (ja) | 1996-01-30 |
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