JPS63142104A - アスフアルトプラント - Google Patents
アスフアルトプラントInfo
- Publication number
- JPS63142104A JPS63142104A JP28955586A JP28955586A JPS63142104A JP S63142104 A JPS63142104 A JP S63142104A JP 28955586 A JP28955586 A JP 28955586A JP 28955586 A JP28955586 A JP 28955586A JP S63142104 A JPS63142104 A JP S63142104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste material
- aggregate
- drum
- hot
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト合材を製造す
るアスファルトプラントに関し、特にアスファルト舗装
廃材も再生することができるアスファルトプラントに関
するものである。
るアスファルトプラントに関し、特にアスファルト舗装
廃材も再生することができるアスファルトプラントに関
するものである。
従来技術
道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃
材（以下「廃材」という）は加熱再生されてアスファル
ト合材として使用されるようになったが、この廃材を加
熱する廃材ドライヤは工場敷地内に単独に設置されるこ
とは少なく、通常は新規アスファルト合材を製造するア
スファルトプラントと並設されることが多く、また廃材
処理量もアスファルトプラントの新規合材生産量と比較
すると大変少ないものである。
材（以下「廃材」という）は加熱再生されてアスファル
ト合材として使用されるようになったが、この廃材を加
熱する廃材ドライヤは工場敷地内に単独に設置されるこ
とは少なく、通常は新規アスファルト合材を製造するア
スファルトプラントと並設されることが多く、また廃材
処理量もアスファルトプラントの新規合材生産量と比較
すると大変少ないものである。
発明が解決しようとする問題点
新規骨材加熱、及び廃材加熱の両方を効率良く行うため
にはアスファルトプラントの新規骨材加熱用ドライヤと
廃材加熱用ドライヤが必要となるが、それぞれのドライ
ヤを保有するとなれば経済的負担が大きい。
にはアスファルトプラントの新規骨材加熱用ドライヤと
廃材加熱用ドライヤが必要となるが、それぞれのドライ
ヤを保有するとなれば経済的負担が大きい。
問題点を解決するための手段
本発明はＬ記の点に鑑みたもので、回転自在に傾斜枢支
した骨材加熱用ドラムの一端部の骨材供給側のホットホ
ッパに新規骨材加熱用バーナーを配設するとともにドラ
ムの他端部の骨材排出側のコールドホッパに連結した排
気煙道に排ガスの一部を取り出す排ガス循環用配管を配
設し、該配管を排風機を介して廃材加熱用バーナーを配
設した燃焼室に連結し、該燃焼室と前記ホットホッパー
を連結し、且つ、ドラムより排出された加熱骨材をプラ
ント本体へ搬送するホットエレベータの排出シュートに
分岐シュートを配設し、該分岐シュートに経路変更用ダ
ンパーを具備させ、分岐シュート下位には廃材貯蔵ビン
、廃材計量ビンを配設することによって一基のアスファ
ルトプラントで廃材の再生も可能にし、イニシャルコス
トの低減をはかることができるアスファルトプラントを
提供するものである。
した骨材加熱用ドラムの一端部の骨材供給側のホットホ
ッパに新規骨材加熱用バーナーを配設するとともにドラ
ムの他端部の骨材排出側のコールドホッパに連結した排
気煙道に排ガスの一部を取り出す排ガス循環用配管を配
設し、該配管を排風機を介して廃材加熱用バーナーを配
設した燃焼室に連結し、該燃焼室と前記ホットホッパー
を連結し、且つ、ドラムより排出された加熱骨材をプラ
ント本体へ搬送するホットエレベータの排出シュートに
分岐シュートを配設し、該分岐シュートに経路変更用ダ
ンパーを具備させ、分岐シュート下位には廃材貯蔵ビン
、廃材計量ビンを配設することによって一基のアスファ
ルトプラントで廃材の再生も可能にし、イニシャルコス
トの低減をはかることができるアスファルトプラントを
提供するものである。
作用
本発明アスファルトプラントにおいては、新規骨材と廃
材をドラムで別個に加熱する。廃材をドラムで加熱する
場合には、ドラムのホットホッパ側から廃材を供給する
とともに廃材加熱用バーナーのみを燃焼させて廃材の移
動方向と同一方向に熱風を送り込んで並流加熱方式で廃
材を加熱する。
材をドラムで別個に加熱する。廃材をドラムで加熱する
場合には、ドラムのホットホッパ側から廃材を供給する
とともに廃材加熱用バーナーのみを燃焼させて廃材の移
動方向と同一方向に熱風を送り込んで並流加熱方式で廃
材を加熱する。
そして、ドラムのコールドホッパに連結した排気煙道か
ら導出される温度の低下した排ガスの一部を排ガス循環
用配管に配した排風機によって吸引し、廃材加熱用バー
ナーの燃焼室に導き、ドラム内に送り込む熱風の温度を
低下させて廃材を極度に加熱しないようにしている。加
熱された廃材はホットエレベータを介してプラント本体
上方まで持ち上げ、ホットエレベータ−の排出シュート
の経路変更用ダンパーの切換えによって分岐シュートに
落し込んで廃材貯蔵ビンに貯蔵する。
ら導出される温度の低下した排ガスの一部を排ガス循環
用配管に配した排風機によって吸引し、廃材加熱用バー
ナーの燃焼室に導き、ドラム内に送り込む熱風の温度を
低下させて廃材を極度に加熱しないようにしている。加
熱された廃材はホットエレベータを介してプラント本体
上方まで持ち上げ、ホットエレベータ−の排出シュート
の経路変更用ダンパーの切換えによって分岐シュートに
落し込んで廃材貯蔵ビンに貯蔵する。
新規骨材を加熱する場合には、ドラムの排気煙道に連結
した排ガス循環用配管に配した排風機を駆動停止し、排
ガスを循環させないで新規骨材加熱用バーナーのみを燃
焼させて高温ガスをドラム内に送り込み、新規骨材をホ
ットホッパ側から供給して並流加熱方式にて新規骨材を
加熱する。加熱された新規骨材はホットエレベータ−を
介して公知のプラント本体の骨材貯蔵ビンに粒径別に貯
蔵される。そして、製造するアスファルト合材の配合に
基づいて各種粒径の骨材を骨材計量槽で計量してミキサ
ーに投入するとともに、必要とあらば廃材貯蔵ビンに貯
蔵する廃材を廃材計量槽で所定省計量してミキサーに投
入し、更にアスファルト、石粉を投入してアスファルト
合材を製造するのである。
した排ガス循環用配管に配した排風機を駆動停止し、排
ガスを循環させないで新規骨材加熱用バーナーのみを燃
焼させて高温ガスをドラム内に送り込み、新規骨材をホ
ットホッパ側から供給して並流加熱方式にて新規骨材を
加熱する。加熱された新規骨材はホットエレベータ−を
介して公知のプラント本体の骨材貯蔵ビンに粒径別に貯
蔵される。そして、製造するアスファルト合材の配合に
基づいて各種粒径の骨材を骨材計量槽で計量してミキサ
ーに投入するとともに、必要とあらば廃材貯蔵ビンに貯
蔵する廃材を廃材計量槽で所定省計量してミキサーに投
入し、更にアスファルト、石粉を投入してアスファルト
合材を製造するのである。
また、廃材１００％のアスファルト合材を製造すること
も可能である。
も可能である。
実施例
■は新規骨材、及び廃材を加熱するドライヤであって、
ロータリキルン方式のもので、内周部に多数の掻」−げ
羽根２を周設した円筒状のドラム３を機台４上に回転自
在に傾斜枢支し、駆動装置（図示せず）により所定の速
度で回転させている。
ロータリキルン方式のもので、内周部に多数の掻」−げ
羽根２を周設した円筒状のドラム３を機台４上に回転自
在に傾斜枢支し、駆動装置（図示せず）により所定の速
度で回転させている。
５は新規骨材加熱用バーナーであって、ドラム３の一端
部のホットホッパ６に配設されており、新規骨材を加熱
する場合に該バーナー５を燃焼させてドラム３内に熱風
を送り込む一方、ホットホッパ６に貫通させて配設した
ベルトコンベヤ７によって新規骨材をドラム３内に送り
込み、掻上げ羽根２で新規骨を掻き上げながらドラム内
を転勤流下させる間に加熱し、所望温度まで昇温してド
ラム３の他端部のコールドホッパ８の排出部より排出し
ている。ドラム３内に送り込まれた熱風はコールドホッ
パ８に連結した排気煙道９から導出され、公知の集塵装
置（図示せず）を経て煙突から大気中に放出される。前
記排気煙道９には排ガスの一部を取り出す排ガス循環用
配管ｌＯが連結されており、該配管１０の途中には風量
調整用ダンパー１１、及び排風機１２を配し、その先端
部は廃材加熱用バーナー１３の燃焼室１４に連結されて
いる。
部のホットホッパ６に配設されており、新規骨材を加熱
する場合に該バーナー５を燃焼させてドラム３内に熱風
を送り込む一方、ホットホッパ６に貫通させて配設した
ベルトコンベヤ７によって新規骨材をドラム３内に送り
込み、掻上げ羽根２で新規骨を掻き上げながらドラム内
を転勤流下させる間に加熱し、所望温度まで昇温してド
ラム３の他端部のコールドホッパ８の排出部より排出し
ている。ドラム３内に送り込まれた熱風はコールドホッ
パ８に連結した排気煙道９から導出され、公知の集塵装
置（図示せず）を経て煙突から大気中に放出される。前
記排気煙道９には排ガスの一部を取り出す排ガス循環用
配管ｌＯが連結されており、該配管１０の途中には風量
調整用ダンパー１１、及び排風機１２を配し、その先端
部は廃材加熱用バーナー１３の燃焼室１４に連結されて
いる。
廃材加熱用バーナー１３は廃材を加熱する時に燃焼させ
るもので、燃焼室１４に火炎を形成しするとともに排風
機１２を駆動し、風量調整用ダンパー１１を調整しなが
ら排ガスの一部を燃焼室１４へ循環させることによって
温度の低下した熱風をホットホッパ６からドラム３内へ
送り込み、べルトコンベヤ７によって供給される廃材を
極度に加熱させないようにしながら所望温度まで昇温さ
せる。したがって新規骨材を加熱する時は、廃材加熱用
バーナー１３は燃焼させず、また、ダンパー１１は閉じ
、排風機１２も駆動させることはない。１５はドライヤ
ｌで加熱された新規骨材、或いは廃材を上方に搬送する
ホットエレベータ−であって、該ホットエレベータ−の
排出シュート１６には分岐シュート１７が設けられ、経
路変更用ダンパー１８の動作によって材料の流れを二方
向に振分けるようになっている。ドライヤｌで廃材を加
熱する時には経路変更用ダンパー１８を第１図の破線位
置に動作せしめ、ホットエレベータ−１５によって搬送
される加熱廃材を分岐シュート１７に落としこんで廃材
貯蔵ビン１９に貯蔵する。
るもので、燃焼室１４に火炎を形成しするとともに排風
機１２を駆動し、風量調整用ダンパー１１を調整しなが
ら排ガスの一部を燃焼室１４へ循環させることによって
温度の低下した熱風をホットホッパ６からドラム３内へ
送り込み、べルトコンベヤ７によって供給される廃材を
極度に加熱させないようにしながら所望温度まで昇温さ
せる。したがって新規骨材を加熱する時は、廃材加熱用
バーナー１３は燃焼させず、また、ダンパー１１は閉じ
、排風機１２も駆動させることはない。１５はドライヤ
ｌで加熱された新規骨材、或いは廃材を上方に搬送する
ホットエレベータ−であって、該ホットエレベータ−の
排出シュート１６には分岐シュート１７が設けられ、経
路変更用ダンパー１８の動作によって材料の流れを二方
向に振分けるようになっている。ドライヤｌで廃材を加
熱する時には経路変更用ダンパー１８を第１図の破線位
置に動作せしめ、ホットエレベータ−１５によって搬送
される加熱廃材を分岐シュート１７に落としこんで廃材
貯蔵ビン１９に貯蔵する。
廃材貯蔵ビン１９の下位には廃材計量ビン２０が設けら
れている。ドライヤｌで新規骨材を加熱する時には経路
変更用ダンパー１８を第１図の実線位置に動作せしめ、
加熱された新規骨材を公知のプラント本体２１へと送り
込む。プラント本体２１は振動ふるいを有する骨材貯蔵
ビン２２、骨材計針ビン２３、石粉を貯蔵する石粉貯蔵
ビン２４゜石粉計量ビン２５、溶融したアスファルトを
計量するアスファルト計量ビン２６、及びミキサー２７
等から構成されており、アスファルト合材を製造する時
には、所望の配合に応じて各計量ビンで骨材、石粉、ア
スファルトを計量し、必要に応じて廃材計凝ビン２０で
廃材を計量し、各種材料をミキサー２７に投入して混練
する。
れている。ドライヤｌで新規骨材を加熱する時には経路
変更用ダンパー１８を第１図の実線位置に動作せしめ、
加熱された新規骨材を公知のプラント本体２１へと送り
込む。プラント本体２１は振動ふるいを有する骨材貯蔵
ビン２２、骨材計針ビン２３、石粉を貯蔵する石粉貯蔵
ビン２４゜石粉計量ビン２５、溶融したアスファルトを
計量するアスファルト計量ビン２６、及びミキサー２７
等から構成されており、アスファルト合材を製造する時
には、所望の配合に応じて各計量ビンで骨材、石粉、ア
スファルトを計量し、必要に応じて廃材計凝ビン２０で
廃材を計量し、各種材料をミキサー２７に投入して混練
する。
発明の効果
本発明アスファルトプラントは、新規骨材と廃材を同一
のドライヤｌで加熱できるように構成し、また、公知の
プラント本体２１に廃材貯蔵ビン１９及び廃材計量ビン
２０を並設し、ドライヤ１で別個に加熱された新規骨材
及び廃材をそれぞれの貯蔵ビンに振分けて貯蔵できるよ
うにしたので一基のアスファルトプラントで廃材の処理
も回位となってイニシャルコストを低減でき、経済的効
果が大である実益を有するものである。
のドライヤｌで加熱できるように構成し、また、公知の
プラント本体２１に廃材貯蔵ビン１９及び廃材計量ビン
２０を並設し、ドライヤ１で別個に加熱された新規骨材
及び廃材をそれぞれの貯蔵ビンに振分けて貯蔵できるよ
うにしたので一基のアスファルトプラントで廃材の処理
も回位となってイニシャルコストを低減でき、経済的効
果が大である実益を有するものである。
第１図は本発明アスファルトプラントの一部断面概略正
面図である。
面図である。
Claims (1)
- 回転自在に傾斜枢支した骨材加熱用ドラムの一端部の骨
材供給側のホットホッパに新規骨材加熱用バーナーを配
設するとともにドラムの他端部の骨材排出側のコールド
ホッパに連結した排気煙道に排ガスの一部を取り出す排
ガス循環用配管を配設し、該配管を排風機を介して廃材
加熱用バーナーを配設した燃焼室に連結し、該燃焼室と
前記ホットホッパーを連結し、且つ、ドラムより排出さ
れた加熱骨材をプラント本体へ搬送するホットエレベー
ターの排出シュートに分岐シュートを配設し、該分岐シ
ュートに経路変更用ダンパーを具備させ、分岐シュート
下位には廃材貯蔵ビン、廃材計量ビンを配設したことを
特徴とするアスファルトプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28955586A JPS63142104A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | アスフアルトプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28955586A JPS63142104A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | アスフアルトプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63142104A true JPS63142104A (ja) | 1988-06-14 |
| JPH0250241B2 JPH0250241B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=17744751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28955586A Granted JPS63142104A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | アスフアルトプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63142104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100206A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-25 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材製造方法及び装置 |
| JPH0430106U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-11 | ||
| JP2008073691A (ja) * | 2002-03-15 | 2008-04-03 | Kajima Corp | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
| JP2011058318A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Nikko Co Ltd | アスファルトプラント |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP28955586A patent/JPS63142104A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100206A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-25 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材製造方法及び装置 |
| JPH0430106U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-11 | ||
| JP2008073691A (ja) * | 2002-03-15 | 2008-04-03 | Kajima Corp | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
| JP2011058318A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Nikko Co Ltd | アスファルトプラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250241B2 (ja) | 1990-11-01 |
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