JP3577203B2 - 潤滑油自動給油装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装回路基板を搬送するチェーンのメンテナンスを向上し、搬送を安定して行うための潤滑油給油装置および給油方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント回路基板の搬送において、例えばリフロー装置の搬送工程においては、プリント回路基板を高温部に搬送する必要があるので、搬送コンベアに金属製のブッシュ付チェーンが使用されている。しかしながら、チェーンは加熱ゾーン内の高温部を通過するので、潤滑油の揮発が激しく、チェーンの摺動性およびチェーンの耐久性を維持するため、潤滑油を定期的に給油する必要がある。
【０００３】
従来の給油方法は、メンテナンス作業者により、潤滑油を注入した給油容器の給油口をチェーンローラ部に近づけ、チェーンを動作させつつ給油容器を位置決めし、給油作業を行っている。
図３は従来の潤滑油給油方法を示している。従来の給油方法は、プリント回路基板４を搬送するブッシュ付チェーン５を動作させながら、ローラ部５ａに潤滑油７を注入した給油容器１１の給油口１１ａを近づけ、潤滑油容器１１ｂを押えながら、メンテナンス作業者が給油作業を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の給油方法では、メンテナンス作業者が手作業により給油作業を行うため、ブッシュ付チェーン５のブッシュ部５ｂに潤滑油７が滴下する場合があり、プリント回路基板４の端面に潤滑油７が付着し、プリント回路基板の品質を損なうという問題がある。また、ブッシュ付チェーン５に給油した潤滑油７の揮発が激しい場合は、チェーン摺動性およびチェーン耐久性を維持するためメンテナンス作業者が、定期的に給油作業を行う必要があるという問題がある。このため、プリント回路基板の品質や装置管理が非常に困難になっている。本発明は、前記従来の問題を解決するもので、プリント回路基板を搬送するためのブッシュ付チェーンのローラ部のみに、間欠給油を行える給油装置および方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するめに本発明は、ブッシュ付チェーンによりプリント回路基板を搬送するための搬送部において、チェーンローラ部のみに潤滑油を自動給油する給油手段を備えたことを特徴とする。
これにより、装置の動作中に潤滑油を搬送部のチェーンローラ部のみに自動給油することができ、搬送されるプリント回路基板が接するブッシュ部には給油されないので、プリント回路基板の品質を確保できる自動給油装置が得られる。
【０００６】
また、給油装置に潤滑油を注入することにより、装置運転中においても間欠給油ができるため、装置メンテナンス作業も効率化し、チェーンの摺動性およびチェーンの耐久性を向上できる給油方法が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置において、上記リフロー装置の加熱ゾーン以外の任意の位置で、ブッシュ付チェーンの上方に、潤滑油の給油口と潤滑油容器からなる自動給油装置を設け、ブッシュ付チェーンの上部から、ブッシュ付チェーンのチェーンローラ部のみに潤滑油を給油することを特徴とするリフロー装置の潤滑油自動給油装置であり、装置の動作中に潤滑油を搬送部のチェーンローラ部のみに自動給油することができ、ブッシュ部には給油されないので、搬送されるプリント回路基板の品質を確保できる作用を有する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置の潤滑油自動給油方法において、上記リフロー装置の加熱ゾーン以外の任意の位置で、ブッシュ付チェーンの上方に、潤滑油の給油口と潤滑油容器からなる自動給油装置を設け、ブッシュ付チェーンの上部から、ブッシュ付チェーンのチェーンローラ部のみに潤滑油を給油することを特徴とするリフロー装置の潤滑油自動給油方法であり、装置メンテナンス作業を効率化し、チェーンの摺動性および耐久性を向上できる作用を有する。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１、図２を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１であるリフロー装置に設けた給油装置、図１（ｂ）は、給油装置の詳細を示す。図１において、一つ以上の加熱ゾーン１ａを備えたリフロー装置本体部１は、入口２から出口３まで加熱ゾーン１ａを貫き、プリント回路基板４を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段６を備え、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方で、加熱ゾーン１ａ以外の位置に潤滑油７の給油口８ａと潤滑油容器８ｂから構成される自動給油装置８が配置されている。上記の構成により、潤滑油７は、給油口８ａからブッシュ付チェーン５のローラ部５ａのみに滴下され、ブッシュ付チェーン５への給油作業が行われる。プリント回路基板４はブッシュ部５ｂにより搬送されることから、ローラ部５ａのみに滴下された潤滑油７はプリント回路基板４には付着することなく、搬送手段６の自動給油が行えるものである。
【００１０】
さらに、プリント回路基板４の搬送中においても、自動給油装置８に潤滑油７を注入することにより、プリント回路基板４に潤滑油７を付着させることなく、自動給油が行える。
自動給油装置８としては、例えばオイルカップ等が使用でき、潤滑油容器８ｂ内に設けた綿糸９に浸透した潤滑油７で給油口８ａを定量給油、間欠給油し、長時間の給油が行えることが好ましい。
【００１１】
また、プリント回路基板４を高温部に搬送するリフロー装置１においては、潤滑油７は、例えば耐熱性潤滑油等を使用し、上記自動給油装置８との併用により、給油作業頻度を軽減させることが可能となる。
（実施の形態２）
図２（ａ）は、本発明の実施の形態２であるリフロー装置に設けた給油装置、図２（ｂ）は、給油口の詳細を示す。図２において、一つ以上の加熱ゾーン１ａを備えたリフロー装置本体部１は、入口２から出口３まで加熱ゾーン１ａを貫き、プリント回路基板４を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段６を備え、リフロー装置本体部１の外部に配置された潤滑油容器８ｂから配管８ｃを介して連通する給油口８ａが、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方に配置され、さらに、配管８ｃの経路内に潤滑油７の流量調整装置１０が備えられている。上記の構成により、潤滑油７は、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａのみに滴下され、搬送中のプリント回路基板４に潤滑油７を付着させることなく自動給油が行え、リフロー装置本体部１の動作状態を問わず、潤滑油７の自動給油が可能となる。
【００１２】
さらに、流量調整装置１０を調整することにより、給油量の調整が可能となる。
また、プリント回路基板４を高温部に搬送するリフロー装置１においては、潤滑油７は、例えば耐熱性潤滑油等を使用し、上記自動給油装置８と流量調整装置１０との併用により、給油作業頻度を軽減させることが可能となり、装置運転中の潤滑油容器８ｂへの潤滑油７の補給も可能となる。
【００１３】
なお、以上の説明では、ブッシュ付チェーン５を用いた搬送手段６を有するリフロー装置１に自動給油装置８と流量調整装置１０を設けた例で説明したが、その他のチェーンを用いたプリント回路基板搬送装置についても同様に実施可能である。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置において、上記搬送部の任意の位置にチェーンローラ部のみに潤滑油を給油するための給油装置を備えることにより、プリント回路基板に潤滑油を付着させることなく、ブッシュ付チェーンに自動給油を行うことができ、さらに、プリント回路基板搬送中においても自動給油が可能となり、給油作業頻度を軽減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給油装置の一実施の形態の正面断面図、側面断面詳細図である。
【図２】本発明の給油装置の一実施の形態の正面断面図、側面断面詳細図である。
【図３】従来例の給油方法の概略図である。
【符号の説明】
１ 装置本体部
１ａ 加熱ゾーン
２ 装置入口
３ 装置出口
４ プリント回路基板
５ ブッシュ付チェーン
５ａ チェーンローラ部
５ｂ チェーンブッシュ部
６ 搬送手段
７ 潤滑油
８ 自動給油装置
８ａ 給油口
８ｂ 潤滑油容器
８ｃ 配管
９ 綿糸
１０ 流量調整装置
１１ 給油容器
１１ａ 給油口
１１ｂ 潤滑油容器
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装回路基板を搬送するチェーンのメンテナンスを向上し、搬送を安定して行うための潤滑油給油装置および給油方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント回路基板の搬送において、例えばリフロー装置の搬送工程においては、プリント回路基板を高温部に搬送する必要があるので、搬送コンベアに金属製のブッシュ付チェーンが使用されている。しかしながら、チェーンは加熱ゾーン内の高温部を通過するので、潤滑油の揮発が激しく、チェーンの摺動性およびチェーンの耐久性を維持するため、潤滑油を定期的に給油する必要がある。
【０００３】
従来の給油方法は、メンテナンス作業者により、潤滑油を注入した給油容器の給油口をチェーンローラ部に近づけ、チェーンを動作させつつ給油容器を位置決めし、給油作業を行っている。
図３は従来の潤滑油給油方法を示している。従来の給油方法は、プリント回路基板４を搬送するブッシュ付チェーン５を動作させながら、ローラ部５ａに潤滑油７を注入した給油容器１１の給油口１１ａを近づけ、潤滑油容器１１ｂを押えながら、メンテナンス作業者が給油作業を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の給油方法では、メンテナンス作業者が手作業により給油作業を行うため、ブッシュ付チェーン５のブッシュ部５ｂに潤滑油７が滴下する場合があり、プリント回路基板４の端面に潤滑油７が付着し、プリント回路基板の品質を損なうという問題がある。また、ブッシュ付チェーン５に給油した潤滑油７の揮発が激しい場合は、チェーン摺動性およびチェーン耐久性を維持するためメンテナンス作業者が、定期的に給油作業を行う必要があるという問題がある。このため、プリント回路基板の品質や装置管理が非常に困難になっている。本発明は、前記従来の問題を解決するもので、プリント回路基板を搬送するためのブッシュ付チェーンのローラ部のみに、間欠給油を行える給油装置および方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するめに本発明は、ブッシュ付チェーンによりプリント回路基板を搬送するための搬送部において、チェーンローラ部のみに潤滑油を自動給油する給油手段を備えたことを特徴とする。
これにより、装置の動作中に潤滑油を搬送部のチェーンローラ部のみに自動給油することができ、搬送されるプリント回路基板が接するブッシュ部には給油されないので、プリント回路基板の品質を確保できる自動給油装置が得られる。
【０００６】
また、給油装置に潤滑油を注入することにより、装置運転中においても間欠給油ができるため、装置メンテナンス作業も効率化し、チェーンの摺動性およびチェーンの耐久性を向上できる給油方法が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置において、上記リフロー装置の加熱ゾーン以外の任意の位置で、ブッシュ付チェーンの上方に、潤滑油の給油口と潤滑油容器からなる自動給油装置を設け、ブッシュ付チェーンの上部から、ブッシュ付チェーンのチェーンローラ部のみに潤滑油を給油することを特徴とするリフロー装置の潤滑油自動給油装置であり、装置の動作中に潤滑油を搬送部のチェーンローラ部のみに自動給油することができ、ブッシュ部には給油されないので、搬送されるプリント回路基板の品質を確保できる作用を有する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置の潤滑油自動給油方法において、上記リフロー装置の加熱ゾーン以外の任意の位置で、ブッシュ付チェーンの上方に、潤滑油の給油口と潤滑油容器からなる自動給油装置を設け、ブッシュ付チェーンの上部から、ブッシュ付チェーンのチェーンローラ部のみに潤滑油を給油することを特徴とするリフロー装置の潤滑油自動給油方法であり、装置メンテナンス作業を効率化し、チェーンの摺動性および耐久性を向上できる作用を有する。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１、図２を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１であるリフロー装置に設けた給油装置、図１（ｂ）は、給油装置の詳細を示す。図１において、一つ以上の加熱ゾーン１ａを備えたリフロー装置本体部１は、入口２から出口３まで加熱ゾーン１ａを貫き、プリント回路基板４を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段６を備え、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方で、加熱ゾーン１ａ以外の位置に潤滑油７の給油口８ａと潤滑油容器８ｂから構成される自動給油装置８が配置されている。上記の構成により、潤滑油７は、給油口８ａからブッシュ付チェーン５のローラ部５ａのみに滴下され、ブッシュ付チェーン５への給油作業が行われる。プリント回路基板４はブッシュ部５ｂにより搬送されることから、ローラ部５ａのみに滴下された潤滑油７はプリント回路基板４には付着することなく、搬送手段６の自動給油が行えるものである。
【００１０】
さらに、プリント回路基板４の搬送中においても、自動給油装置８に潤滑油７を注入することにより、プリント回路基板４に潤滑油７を付着させることなく、自動給油が行える。
自動給油装置８としては、例えばオイルカップ等が使用でき、潤滑油容器８ｂ内に設けた綿糸９に浸透した潤滑油７で給油口８ａを定量給油、間欠給油し、長時間の給油が行えることが好ましい。
【００１１】
また、プリント回路基板４を高温部に搬送するリフロー装置１においては、潤滑油７は、例えば耐熱性潤滑油等を使用し、上記自動給油装置８との併用により、給油作業頻度を軽減させることが可能となる。
（実施の形態２）
図２（ａ）は、本発明の実施の形態２であるリフロー装置に設けた給油装置、図２（ｂ）は、給油口の詳細を示す。図２において、一つ以上の加熱ゾーン１ａを備えたリフロー装置本体部１は、入口２から出口３まで加熱ゾーン１ａを貫き、プリント回路基板４を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段６を備え、リフロー装置本体部１の外部に配置された潤滑油容器８ｂから配管８ｃを介して連通する給油口８ａが、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方に配置され、さらに、配管８ｃの経路内に潤滑油７の流量調整装置１０が備えられている。上記の構成により、潤滑油７は、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａのみに滴下され、搬送中のプリント回路基板４に潤滑油７を付着させることなく自動給油が行え、リフロー装置本体部１の動作状態を問わず、潤滑油７の自動給油が可能となる。
【００１２】
さらに、流量調整装置１０を調整することにより、給油量の調整が可能となる。
また、プリント回路基板４を高温部に搬送するリフロー装置１においては、潤滑油７は、例えば耐熱性潤滑油等を使用し、上記自動給油装置８と流量調整装置１０との併用により、給油作業頻度を軽減させることが可能となり、装置運転中の潤滑油容器８ｂへの潤滑油７の補給も可能となる。
【００１３】
なお、以上の説明では、ブッシュ付チェーン５を用いた搬送手段６を有するリフロー装置１に自動給油装置８と流量調整装置１０を設けた例で説明したが、その他のチェーンを用いたプリント回路基板搬送装置についても同様に実施可能である。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置において、上記搬送部の任意の位置にチェーンローラ部のみに潤滑油を給油するための給油装置を備えることにより、プリント回路基板に潤滑油を付着させることなく、ブッシュ付チェーンに自動給油を行うことができ、さらに、プリント回路基板搬送中においても自動給油が可能となり、給油作業頻度を軽減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給油装置の一実施の形態の正面断面図、側面断面詳細図である。
【図２】本発明の給油装置の一実施の形態の正面断面図、側面断面詳細図である。
【図３】従来例の給油方法の概略図である。
【符号の説明】
１ 装置本体部
１ａ 加熱ゾーン
２ 装置入口
３ 装置出口
４ プリント回路基板
５ ブッシュ付チェーン
５ａ チェーンローラ部
５ｂ チェーンブッシュ部
６ 搬送手段
７ 潤滑油
８ 自動給油装置
８ａ 給油口
８ｂ 潤滑油容器
８ｃ 配管
９ 綿糸
１０ 流量調整装置
１１ 給油容器
１１ａ 給油口
１１ｂ 潤滑油容器
Claims (2)
- プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置において、上記リフロー装置の加熱ゾーン以外の任意の位置で、ブッシュ付チェーンの上方に、潤滑油の給油口と潤滑油容器からなる自動給油装置を設け、ブッシュ付チェーンの上部から、ブッシュ付チェーンのチェーンローラ部のみに潤滑油を給油することを特徴とするリフロー装置の潤滑油自動給油装置。
- プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を備えたリフロー装置の潤滑油自動給油方法において、上記リフロー装置の加熱ゾーン以外の任意の位置で、ブッシュ付チェーンの上方に、潤滑油の給油口と潤滑油容器からなる自動給油装置を設け、ブッシュ付チェーンの上部から、ブッシュ付チェーンのチェーンローラ部のみに潤滑油を給油することを特徴とするリフロー装置の潤滑油自動給油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32071997A JP3577203B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 潤滑油自動給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32071997A JP3577203B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 潤滑油自動給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157630A JPH11157630A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3577203B2 true JP3577203B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=18124571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32071997A Expired - Lifetime JP3577203B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 潤滑油自動給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577203B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103025631A (zh) * | 2010-11-19 | 2013-04-03 | 千住金属工业株式会社 | 输送装置的供油装置 |
| JP2022071912A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | 株式会社タムラ製作所 | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 |
| JP2022145521A (ja) * | 2021-03-18 | 2022-10-04 | 株式会社タムラ製作所 | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002467A (ja) * | 2007-06-23 | 2009-01-08 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 転動体 |
| KR102425478B1 (ko) * | 2017-11-13 | 2022-07-26 | 세메스 주식회사 | 윤활제 처리 어셈블리 및 이를 포함하는 기판 이송 장치 |
| CN111776283B (zh) * | 2020-07-04 | 2024-09-20 | 珠海赛克科技有限公司 | 一种打包机自动加垫木装置 |
| CN115108275B (zh) * | 2021-03-18 | 2026-02-10 | 株式会社田村制作所 | 润滑脂供给单元和搬送加热装置 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32071997A patent/JP3577203B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103025631A (zh) * | 2010-11-19 | 2013-04-03 | 千住金属工业株式会社 | 输送装置的供油装置 |
| CN103025631B (zh) * | 2010-11-19 | 2014-08-20 | 千住金属工业株式会社 | 输送装置的供油装置 |
| JP2022071912A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | 株式会社タムラ製作所 | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 |
| JP7229217B2 (ja) | 2020-10-29 | 2023-02-27 | 株式会社タムラ製作所 | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 |
| JP2022145521A (ja) * | 2021-03-18 | 2022-10-04 | 株式会社タムラ製作所 | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11157630A (ja) | 1999-06-15 |
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