JPH11157630A - 潤滑油自動給油装置 - Google Patents
潤滑油自動給油装置Info
- Publication number
- JPH11157630A JPH11157630A JP9320719A JP32071997A JPH11157630A JP H11157630 A JPH11157630 A JP H11157630A JP 9320719 A JP9320719 A JP 9320719A JP 32071997 A JP32071997 A JP 32071997A JP H11157630 A JPH11157630 A JP H11157630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- chain
- printed circuit
- circuit board
- lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント回路基板をブッシュ付チェーンを用
いて搬送するリフロー装置において、プリント回路基板
に潤滑油を付着させることなく、装置動作中に自動給油
を行うことを目的とする。 【解決手段】 加熱ゾーン１ａを有するリフロー装置本
体部１において、入口２から出口３までプリント回路基
板４を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段
６の、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方に潤
滑油７を給油する給油口８ａと、潤滑油容器８ｂから構
成される自動給油装置８が配置されている。上記の構成
により、潤滑油７は、給油口８ａからブッシュ付チェー
ン５のローラ部５ａのみに滴下され、ブッシュ付チェー
ン５への給油作業を行うことにより、ローラ部５ａのみ
に滴下された潤滑油７がプリント回路基板４に付着する
ことなく、プリント回路基板４の品質を確保し、チェー
ンの摺動性、耐久性を向上することができる。
いて搬送するリフロー装置において、プリント回路基板
に潤滑油を付着させることなく、装置動作中に自動給油
を行うことを目的とする。 【解決手段】 加熱ゾーン１ａを有するリフロー装置本
体部１において、入口２から出口３までプリント回路基
板４を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段
６の、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方に潤
滑油７を給油する給油口８ａと、潤滑油容器８ｂから構
成される自動給油装置８が配置されている。上記の構成
により、潤滑油７は、給油口８ａからブッシュ付チェー
ン５のローラ部５ａのみに滴下され、ブッシュ付チェー
ン５への給油作業を行うことにより、ローラ部５ａのみ
に滴下された潤滑油７がプリント回路基板４に付着する
ことなく、プリント回路基板４の品質を確保し、チェー
ンの摺動性、耐久性を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品実装回路
基板を搬送するチェーンのメンテナンスを向上し、搬送
を安定して行うための潤滑油給油装置および給油方法に
関する。
基板を搬送するチェーンのメンテナンスを向上し、搬送
を安定して行うための潤滑油給油装置および給油方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント回路基板の搬送において、例え
ばリフロー装置の搬送工程においては、プリント回路基
板を高温部に搬送する必要があるので、搬送コンベアに
金属製のブッシュ付チェーンが使用されている。しかし
ながら、チェーンは加熱ゾーン内の高温部を通過するの
で、潤滑油の揮発が激しく、チェーンの摺動性およびチ
ェーンの耐久性を維持するため、潤滑油を定期的に給油
する必要がある。
ばリフロー装置の搬送工程においては、プリント回路基
板を高温部に搬送する必要があるので、搬送コンベアに
金属製のブッシュ付チェーンが使用されている。しかし
ながら、チェーンは加熱ゾーン内の高温部を通過するの
で、潤滑油の揮発が激しく、チェーンの摺動性およびチ
ェーンの耐久性を維持するため、潤滑油を定期的に給油
する必要がある。
【０００３】従来の給油方法は、メンテナンス作業者に
より、潤滑油を注入した給油容器の給油口をチェーンロ
ーラ部に近づけ、チェーンを動作させつつ給油容器を位
置決めし、給油作業を行っている。図３は従来の潤滑油
給油方法を示している。従来の給油方法は、プリント回
路基板４を搬送するブッシュ付チェーン５を動作させな
がら、ローラ部５ａに潤滑油７を注入した給油容器１１
の給油口１１ａを近づけ、潤滑油容器１１ｂを押えなが
ら、メンテナンス作業者が給油作業を行っている。
より、潤滑油を注入した給油容器の給油口をチェーンロ
ーラ部に近づけ、チェーンを動作させつつ給油容器を位
置決めし、給油作業を行っている。図３は従来の潤滑油
給油方法を示している。従来の給油方法は、プリント回
路基板４を搬送するブッシュ付チェーン５を動作させな
がら、ローラ部５ａに潤滑油７を注入した給油容器１１
の給油口１１ａを近づけ、潤滑油容器１１ｂを押えなが
ら、メンテナンス作業者が給油作業を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の給油方法では、メンテナンス作業者が手作業により
給油作業を行うため、ブッシュ付チェーン５のブッシュ
部５ｂに潤滑油７が滴下する場合があり、プリント回路
基板４の端面に潤滑油７が付着し、プリント回路基板の
品質を損なうという問題がある。また、ブッシュ付チェ
ーン５に給油した潤滑油７の揮発が激しい場合は、チェ
ーン摺動性およびチェーン耐久性を維持するためメンテ
ナンス作業者が、定期的に給油作業を行う必要があると
いう問題がある。このため、プリント回路基板の品質や
装置管理が非常に困難になっている。本発明は、前記従
来の問題を解決するもので、プリント回路基板を搬送す
るためのブッシュ付チェーンのローラ部のみに、間欠給
油を行える給油装置および方法を提供することを目的と
するものである。
来の給油方法では、メンテナンス作業者が手作業により
給油作業を行うため、ブッシュ付チェーン５のブッシュ
部５ｂに潤滑油７が滴下する場合があり、プリント回路
基板４の端面に潤滑油７が付着し、プリント回路基板の
品質を損なうという問題がある。また、ブッシュ付チェ
ーン５に給油した潤滑油７の揮発が激しい場合は、チェ
ーン摺動性およびチェーン耐久性を維持するためメンテ
ナンス作業者が、定期的に給油作業を行う必要があると
いう問題がある。このため、プリント回路基板の品質や
装置管理が非常に困難になっている。本発明は、前記従
来の問題を解決するもので、プリント回路基板を搬送す
るためのブッシュ付チェーンのローラ部のみに、間欠給
油を行える給油装置および方法を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するめに
本発明は、ブッシュ付チェーンによりプリント回路基板
を搬送するための搬送部において、チェーンローラ部の
みに潤滑油を自動給油する給油手段を備えたことを特徴
とする。これにより、装置の動作中に潤滑油を搬送部の
チェーンローラ部のみに自動給油することができ、搬送
されるプリント回路基板が接するブッシュ部には給油さ
れないので、プリント回路基板の品質を確保できる自動
給油装置が得られる。
本発明は、ブッシュ付チェーンによりプリント回路基板
を搬送するための搬送部において、チェーンローラ部の
みに潤滑油を自動給油する給油手段を備えたことを特徴
とする。これにより、装置の動作中に潤滑油を搬送部の
チェーンローラ部のみに自動給油することができ、搬送
されるプリント回路基板が接するブッシュ部には給油さ
れないので、プリント回路基板の品質を確保できる自動
給油装置が得られる。
【０００６】また、給油装置に潤滑油を注入することに
より、装置運転中においても間欠給油ができるため、装
置メンテナンス作業も効率化し、チェーンの摺動性およ
びチェーンの耐久性を向上できる給油方法が得られる。
より、装置運転中においても間欠給油ができるため、装
置メンテナンス作業も効率化し、チェーンの摺動性およ
びチェーンの耐久性を向上できる給油方法が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送
する搬送部を備えたリフロー装置において、リフロー装
置の加熱ゾーン以外の任意の位置にブッシュ付チェーン
のチェーンローラ部のみに潤滑油を給油する給油装置を
設けたことを特徴とするリフロー装置の潤滑油自動給油
装置であり、装置の動作中に潤滑油を搬送部のチェーン
ローラ部のみに自動給油することができ、ブッシュ部に
は給油されないので、搬送されるプリント回路基板の品
質を確保できる作用を有する。
は、プリント回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送
する搬送部を備えたリフロー装置において、リフロー装
置の加熱ゾーン以外の任意の位置にブッシュ付チェーン
のチェーンローラ部のみに潤滑油を給油する給油装置を
設けたことを特徴とするリフロー装置の潤滑油自動給油
装置であり、装置の動作中に潤滑油を搬送部のチェーン
ローラ部のみに自動給油することができ、ブッシュ部に
は給油されないので、搬送されるプリント回路基板の品
質を確保できる作用を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
潤滑油自動給油装置において、搬送部の作動中に給油装
置に潤滑油を抽入してブッシュ付チェーンのチェーンロ
ーラ部のみに潤滑油を自動給油するリフロー装置の潤滑
油自動給油方法であり、装置メンテナンス作業を効率化
し、チェーンの摺動性および耐久性を向上できる作用を
有する。
潤滑油自動給油装置において、搬送部の作動中に給油装
置に潤滑油を抽入してブッシュ付チェーンのチェーンロ
ーラ部のみに潤滑油を自動給油するリフロー装置の潤滑
油自動給油方法であり、装置メンテナンス作業を効率化
し、チェーンの摺動性および耐久性を向上できる作用を
有する。
【０００９】以下、本発明の実施の形態について、図
１、図２を用いて説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）は、本発明の実施の形態１
であるリフロー装置に設けた給油装置、図１（ｂ）は、
給油装置の詳細を示す。図１において、一つ以上の加熱
ゾーン１ａを備えたリフロー装置本体部１は、入口２か
ら出口３まで加熱ゾーン１ａを貫き、プリント回路基板
４を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段６
を備え、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方
で、加熱ゾーン１ａ以外の位置に潤滑油７の給油口８ａ
と潤滑油容器８ｂから構成される自動給油装置８が配置
されている。上記の構成により、潤滑油７は、給油口８
ａからブッシュ付チェーン５のローラ部５ａのみに滴下
され、ブッシュ付チェーン５への給油作業が行われる。
プリント回路基板４はブッシュ部５ｂにより搬送される
ことから、ローラ部５ａのみに滴下された潤滑油７はプ
リント回路基板４には付着することなく、搬送手段６の
自動給油が行えるものである。
１、図２を用いて説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）は、本発明の実施の形態１
であるリフロー装置に設けた給油装置、図１（ｂ）は、
給油装置の詳細を示す。図１において、一つ以上の加熱
ゾーン１ａを備えたリフロー装置本体部１は、入口２か
ら出口３まで加熱ゾーン１ａを貫き、プリント回路基板
４を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段６
を備え、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方
で、加熱ゾーン１ａ以外の位置に潤滑油７の給油口８ａ
と潤滑油容器８ｂから構成される自動給油装置８が配置
されている。上記の構成により、潤滑油７は、給油口８
ａからブッシュ付チェーン５のローラ部５ａのみに滴下
され、ブッシュ付チェーン５への給油作業が行われる。
プリント回路基板４はブッシュ部５ｂにより搬送される
ことから、ローラ部５ａのみに滴下された潤滑油７はプ
リント回路基板４には付着することなく、搬送手段６の
自動給油が行えるものである。
【００１０】さらに、プリント回路基板４の搬送中にお
いても、自動給油装置８に潤滑油７を注入することによ
り、プリント回路基板４に潤滑油７を付着させることな
く、自動給油が行える。自動給油装置８としては、例え
ばオイルカップ等が使用でき、潤滑油容器８ｂ内に設け
た綿糸９に浸透した潤滑油７で給油口８ａを定量給油、
間欠給油し、長時間の給油が行えることが好ましい。
いても、自動給油装置８に潤滑油７を注入することによ
り、プリント回路基板４に潤滑油７を付着させることな
く、自動給油が行える。自動給油装置８としては、例え
ばオイルカップ等が使用でき、潤滑油容器８ｂ内に設け
た綿糸９に浸透した潤滑油７で給油口８ａを定量給油、
間欠給油し、長時間の給油が行えることが好ましい。
【００１１】また、プリント回路基板４を高温部に搬送
するリフロー装置１においては、潤滑油７は、例えば耐
熱性潤滑油等を使用し、上記自動給油装置８との併用に
より、給油作業頻度を軽減させることが可能となる。 （実施の形態２）図２（ａ）は、本発明の実施の形態２
であるリフロー装置に設けた給油装置、図２（ｂ）は、
給油口の詳細を示す。図２において、一つ以上の加熱ゾ
ーン１ａを備えたリフロー装置本体部１は、入口２から
出口３まで加熱ゾーン１ａを貫き、プリント回路基板４
を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段６を
備え、リフロー装置本体部１の外部に配置された潤滑油
容器８ｂから配管８ｃを介して連通する給油口８ａが、
ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方に配置さ
れ、さらに、配管８ｃの経路内に潤滑油７の流量調整装
置１０が備えられている。上記の構成により、潤滑油７
は、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａのみに滴下さ
れ、搬送中のプリント回路基板４に潤滑油７を付着させ
ることなく自動給油が行え、リフロー装置本体部１の動
作状態を問わず、潤滑油７の自動給油が可能となる。
するリフロー装置１においては、潤滑油７は、例えば耐
熱性潤滑油等を使用し、上記自動給油装置８との併用に
より、給油作業頻度を軽減させることが可能となる。 （実施の形態２）図２（ａ）は、本発明の実施の形態２
であるリフロー装置に設けた給油装置、図２（ｂ）は、
給油口の詳細を示す。図２において、一つ以上の加熱ゾ
ーン１ａを備えたリフロー装置本体部１は、入口２から
出口３まで加熱ゾーン１ａを貫き、プリント回路基板４
を搬送するブッシュ付チェーン５を有する搬送手段６を
備え、リフロー装置本体部１の外部に配置された潤滑油
容器８ｂから配管８ｃを介して連通する給油口８ａが、
ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａの上方に配置さ
れ、さらに、配管８ｃの経路内に潤滑油７の流量調整装
置１０が備えられている。上記の構成により、潤滑油７
は、ブッシュ付チェーン５のローラ部５ａのみに滴下さ
れ、搬送中のプリント回路基板４に潤滑油７を付着させ
ることなく自動給油が行え、リフロー装置本体部１の動
作状態を問わず、潤滑油７の自動給油が可能となる。
【００１２】さらに、流量調整装置１０を調整すること
により、給油量の調整が可能となる。また、プリント回
路基板４を高温部に搬送するリフロー装置１において
は、潤滑油７は、例えば耐熱性潤滑油等を使用し、上記
自動給油装置８と流量調整装置１０との併用により、給
油作業頻度を軽減させることが可能となり、装置運転中
の潤滑油容器８ｂへの潤滑油７の補給も可能となる。
により、給油量の調整が可能となる。また、プリント回
路基板４を高温部に搬送するリフロー装置１において
は、潤滑油７は、例えば耐熱性潤滑油等を使用し、上記
自動給油装置８と流量調整装置１０との併用により、給
油作業頻度を軽減させることが可能となり、装置運転中
の潤滑油容器８ｂへの潤滑油７の補給も可能となる。
【００１３】なお、以上の説明では、ブッシュ付チェー
ン５を用いた搬送手段６を有するリフロー装置１に自動
給油装置８と流量調整装置１０を設けた例で説明した
が、その他のチェーンを用いたプリント回路基板搬送装
置についても同様に実施可能である。
ン５を用いた搬送手段６を有するリフロー装置１に自動
給油装置８と流量調整装置１０を設けた例で説明した
が、その他のチェーンを用いたプリント回路基板搬送装
置についても同様に実施可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、プリント
回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を
備えたリフロー装置において、上記搬送部の任意の位置
にチェーンローラ部のみに潤滑油を給油するための給油
装置を備えることにより、プリント回路基板に潤滑油を
付着させることなく、ブッシュ付チェーンに自動給油を
行うことができ、さらに、プリント回路基板搬送中にお
いても自動給油が可能となり、給油作業頻度を軽減する
ことができるという効果が得られる。
回路基板をブッシュ付チェーンにより搬送する搬送部を
備えたリフロー装置において、上記搬送部の任意の位置
にチェーンローラ部のみに潤滑油を給油するための給油
装置を備えることにより、プリント回路基板に潤滑油を
付着させることなく、ブッシュ付チェーンに自動給油を
行うことができ、さらに、プリント回路基板搬送中にお
いても自動給油が可能となり、給油作業頻度を軽減する
ことができるという効果が得られる。
【図１】本発明の給油装置の一実施の形態の正面断面
図、側面断面詳細図である。
図、側面断面詳細図である。
【図２】本発明の給油装置の一実施の形態の正面断面
図、側面断面詳細図である。
図、側面断面詳細図である。
【図３】従来例の給油方法の概略図である。
１ 装置本体部 １ａ 加熱ゾーン ２ 装置入口 ３ 装置出口 ４ プリント回路基板 ５ ブッシュ付チェーン ５ａ チェーンローラ部 ５ｂ チェーンブッシュ部 ６ 搬送手段 ７ 潤滑油 ８ 自動給油装置 ８ａ 給油口 ８ｂ 潤滑油容器 ８ｃ 配管 ９ 綿糸 １０ 流量調整装置 １１ 給油容器 １１ａ 給油口 １１ｂ 潤滑油容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近久 直一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント回路基板をブッシュ付チェーン
により搬送する搬送部を備えたリフロー装置において、
上記リフロー装置の加熱ゾーン以外の任意の位置にブッ
シュ付チェーンのチェーンローラ部のみに潤滑油を給油
する給油装置を設けたことを特徴とするリフロー装置の
潤滑油自動給油装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の潤滑油自動給油装置にお
いて、搬送部の作動中に給油装置に潤滑油を抽入してブ
ッシュ付チェーンのチェーンローラ部のみに潤滑油を自
動給油するリフロー装置の潤滑油自動給油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32071997A JP3577203B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 潤滑油自動給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32071997A JP3577203B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 潤滑油自動給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157630A true JPH11157630A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3577203B2 JP3577203B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=18124571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32071997A Expired - Lifetime JP3577203B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 潤滑油自動給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577203B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002467A (ja) * | 2007-06-23 | 2009-01-08 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 転動体 |
| WO2012067154A1 (ja) | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 千住金属工業株式会社 | 搬送装置の給油装置 |
| KR20190054241A (ko) * | 2017-11-13 | 2019-05-22 | 세메스 주식회사 | 윤활제 처리 어셈블리 및 이를 포함하는 기판 이송 장치 |
| CN111776283A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-16 | 珠海赛克科技有限公司 | 一种打包机自动加垫木装置 |
| CN115108275A (zh) * | 2021-03-18 | 2022-09-27 | 株式会社田村制作所 | 润滑脂供给单元和搬送加热装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7229217B2 (ja) * | 2020-10-29 | 2023-02-27 | 株式会社タムラ製作所 | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 |
| JP2022145521A (ja) * | 2021-03-18 | 2022-10-04 | 株式会社タムラ製作所 | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32071997A patent/JP3577203B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002467A (ja) * | 2007-06-23 | 2009-01-08 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 転動体 |
| WO2012067154A1 (ja) | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 千住金属工業株式会社 | 搬送装置の給油装置 |
| KR101223318B1 (ko) | 2010-11-19 | 2013-01-16 | 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 | 반송 장치의 급유 장치 |
| US8651266B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-02-18 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Oil supply device for conveyance device |
| KR20190054241A (ko) * | 2017-11-13 | 2019-05-22 | 세메스 주식회사 | 윤활제 처리 어셈블리 및 이를 포함하는 기판 이송 장치 |
| CN111776283A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-16 | 珠海赛克科技有限公司 | 一种打包机自动加垫木装置 |
| CN115108275A (zh) * | 2021-03-18 | 2022-09-27 | 株式会社田村制作所 | 润滑脂供给单元和搬送加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3577203B2 (ja) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103025631B (zh) | 输送装置的供油装置 | |
| JPH11157630A (ja) | 潤滑油自動給油装置 | |
| NO964702D0 (no) | Beltestyreenhet til sentrering av transportbelter | |
| JP3801765B2 (ja) | リフロー炉 | |
| CN208249097U (zh) | 一种方便传料的自动传送机 | |
| JP3065970B2 (ja) | 均一メッキ処理を可能にした電気メッキ処理システム | |
| JP7229217B2 (ja) | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 | |
| SE0100151L (sv) | Anordning för att upprätthålla en oljenivå | |
| WO2009113359A1 (ja) | 作業システムおよび作業自動化方法 | |
| JP2560947Y2 (ja) | ワーク搬送装置 | |
| CN220998105U (zh) | 输送系统中润滑剂组份测试装置 | |
| JPS54151283A (en) | Injection type automatic lubricating apparatus | |
| TW201823626A (zh) | 設備潤滑系統 | |
| JP2000168937A (ja) | 給油装置及び方法 | |
| CN223920331U (zh) | 流水线的回流机构及包含其的流水线 | |
| KR0112679Y1 (ko) | 엔진의 실린더블럭내 오일공급통로의 구조 | |
| JPS61155109A (ja) | 異形長尺物の搬送装置 | |
| GB2140100A (en) | Arrangement for lubricating the chain guide in a drag chain conveyor for loose articles | |
| JP2019041077A (ja) | 搬送装置 | |
| KR200164265Y1 (ko) | 플로우 솔더링 장치 | |
| JP2022145521A (ja) | グリス供給ユニット及び搬送加熱装置 | |
| JP2003053456A (ja) | 筒状体内面の処理に用いる処理媒体供給装置およびそれを用いた筒状体内面の処理装置 | |
| JPH11274705A (ja) | スプレーフラクサー装置 | |
| JPH04311089A (ja) | プリント基板の搬送方法およびその装置 | |
| KR0152250B1 (ko) | 타이어 이송장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040709 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070716 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |