JP3611700B2 - シールド電線のコネクタ取り付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組み付け性及び高周波特性が向上できるシールド電線のコネクタ取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５及び図６に示すように、シールド電線１の端末を導体２と絶縁体３とシールド層４とが露出するように皮剥ぎし、導体２に端子６を取り付け、この端子６をハウジング７に収容し、このハウジング７を金属シェル８に収容して、金属シェル８の前バレル８ａでシールド層４をかしめ、後バレル８ｂで絶縁シース５をかしめて、この金属シェル８をコネクタカバー９に収容してなるシールド電線１のコネクタ取り付け構造がある（実公平４−５５４２８号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、導体２に端子６を予めかしめて取り付ける必要があるから、組み付け作業性が悪いと共に、金属シェル８に大きな切り開き部８ｃを形成する必要があるので、高周波特性が悪くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、組み付け性及び高周波特性が向上できるシールド電線のコネクタ取り付け構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、シールド電線の端末を導体とシールド層とが露出するように皮剥ぎする一方、金属シェルの先部に、上記シールド電線の導体をかしめるバレルを形成した端子を第１絶縁スリーブを介して挿入する端子挿入筒部を形成すると共に、上記金属シェルの後部に、上記端子のバレルを第２絶縁スリーブを介してかしめる第１バレルと、上記シールド電線のシールド層をかしめる第２バレルと、上記シールド電線の絶縁シースをかしめる第３バレルとを形成して、全てのバレルをかしめた後に、金属シェルをコネクタカバーに収容してなることを特徴とするシールド電線のコネクタ取り付け構造を提供するものである。
【０００６】
本発明によれば、端子に第１絶縁スリーブと第２絶縁スリーブとを嵌めて、第１絶縁スリーブを金属シェルの端子挿入筒部に挿入すると共に、第２絶縁スリーブを金属シェルの第１バレルにセットした後、シールド電線の導体を端子のバレルにセットし、シールド層を第２バレルにセットし、絶縁シースを第３バレルにセットする。
【０００７】
その後、第１バレルと第２バレルと第３バレルを一括してかしめると、第１バレルは、第２絶縁スリーブを介して端子のバレルをかしめるので、導体が端子のバレルでかしめられると共に、第２バレルでシールド層がかしめられ、第３バレルで絶縁シースがかしめられる。
【０００８】
請求項２のように、第１絶縁スリーブと第２絶縁スリーブとを一体成形すると、部品点数が削減できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１０】
図１及び図２は、第１実施形態のコネクタ取り付け構造である。
【００１１】
上記シールド電線１は、従来と同様に、端末を導体２とシールド層４とが露出するように皮剥ぎする。
【００１２】
金属シェル１０には、先部に円筒状の端子挿入筒部１０ａが形成されると共に、後部に、略Ｖ字状に立ち上げた第１バレル１０ｂ、第２バレル１０ｃ、第３バレル１０ｄが順次に形成されている。
【００１３】
鼓状の端子１１には、先部に円筒状の雌端子部１１ａが形成されると共に、後部に、略Ｃ字状に湾曲させたバレル１１ｂが形成されている。
【００１４】
上記端子１１の雌端子部１１ａには、長寸の第１絶縁スリーブ１２ａが外嵌され、バレル１１ｂには、短寸の第２絶縁スリーブ１２ｂが外嵌されている。
【００１５】
この第１絶縁スリーブ１２ａは、上記金属シェル１０の端子挿入筒部１０ａに内嵌され、第２絶縁スリーブ１２ｂは、端子１１のバレル１１ｂにセットされる。
【００１６】
上記構成であれば、端子１１の雌端子部１１ａに第１絶縁スリーブ１２ａを外嵌し、バレル１１ｂに第２絶縁スリーブ１２ｂを外嵌する。
【００１７】
そして、第１絶縁スリーブ１２ａを金属シェル１０の端子挿入筒部１０ａに挿入し、第２絶縁スリーブ１２ｂを金属シェル１０の第１バレル１０ｂにセットする。
【００１８】
また、シールド電線１の導体２を端子１１のバレル１１ｂにセットし、シールド層４を第２バレル１０ｃにセットし、絶縁シース５を第３バレル１０ｄにセットする。
【００１９】
その後、図２（Ａ）に示したように、治具１３で第１バレル１０ｂと第２バレル１０ｃと第３バレル１０ｄとを一括してかしめる。なお、一括ではなく順次にかしめても良い。
【００２０】
第１バレル１０ｂは、図２（Ｂ）に示したように、第２絶縁スリーブ１２ｂを介して端子１１のバレル１１ｂをかしめるようになるので、導体２がバレル１１ｂでかしめられる。また、第２バレル１０ｃでシールド層４がかしめられると共に、第３バレル１０ｄで絶縁シース５がかしめられる。
【００２１】
その後、従来と同様に、金属シェル１０をカバー９に収容する。
【００２２】
上記のように、第１バレル１０ｂと第２バレル１０ｃと第３バレル１０ｄとを治具１３で一括してかしめられるから、組み付け作業性が良好になって自動化しやすくなる。また、金属シェル１０に切り開き部が少ないために、高周波特性が良好になる。さらに、導体２のかしめ部分にも第２絶縁スリーブ１２ｂが有るので、この部分の高周波特性も良好になる。
【００２３】
図３及び図４は、第２実施形態のコネクタ取り付け構造であり、第１実施形態と相違するのは、第１絶縁スリーブ１２ａと第２絶縁スリーブ１２ｂとを一体成形した点であり、この構造であれば、部品点数が１点に削減できると共に、金属シェル１０に収容するときの組み付け作業性も良好になる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明のシールド電線のコネクタ取り付け構造は、金属シェルの第１バレルと第２バレルと第３バレルとを一括してかしめると、第１バレルで第２絶縁スリーブを介して端子のバレルをかしめることにより導体が端子のバレルでかしめられると共に、第２バレルでシールド層がかしめられ、第３バレルで絶縁シースがかしめられるから、組み付け作業性が良好になって自動化しやすくなる。また、金属シェルに切り開き部が少ないために、高周波特性が良好になると共に、導体のかしめ部分にも第２絶縁スリーブが有るので、この部分の高周波特性も良好になる。
【００２５】
請求項２のように、第１絶縁スリーブと第２絶縁スリーブとを一体成形すると、部品点数が削減できると共に、金属シェルに収容するときの組み付け作業性も良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクタの取り付け構造の第１実施形態の分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は、金属シェルに絶縁スリーブと雌端子を挿入した状態の断面図、（Ｂ）は導体をかしめた状態の（Ａ）のＰ−Ｐ線に相当する断面図である。
【図３】コネクタの取り付け構造の第２実施形態の分解斜視図である。
【図４】（Ａ）は、金属シェルに絶縁スリーブと雌端子を挿入した状態の断面図、（Ｂ）は導体をかしめた状態の（Ａ）のＰ−Ｐ線に相当する断面図である。
【図５】従来のコネクタの分解斜視図である。
【図６】図５のコネクタの組み立て斜視図である。
【符号の説明】
１ シールド電線
２ 導体
３ 絶縁体
４ シールド層
５ 絶縁シース
７ ハウジング
９ カバー
１０ 金属シェル
１０ａ 端子挿入筒部
１０ｂ 第１バレル
１０ｃ 第２バレル
１０ｄ 第３バレル
１１ 端子
１１ｂ 雌端子部
１２ａ 第１絶縁スリーブ
１２ｂ 第２絶縁スリーブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、組み付け性及び高周波特性が向上できるシールド電線のコネクタ取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５及び図６に示すように、シールド電線１の端末を導体２と絶縁体３とシールド層４とが露出するように皮剥ぎし、導体２に端子６を取り付け、この端子６をハウジング７に収容し、このハウジング７を金属シェル８に収容して、金属シェル８の前バレル８ａでシールド層４をかしめ、後バレル８ｂで絶縁シース５をかしめて、この金属シェル８をコネクタカバー９に収容してなるシールド電線１のコネクタ取り付け構造がある（実公平４−５５４２８号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、導体２に端子６を予めかしめて取り付ける必要があるから、組み付け作業性が悪いと共に、金属シェル８に大きな切り開き部８ｃを形成する必要があるので、高周波特性が悪くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、組み付け性及び高周波特性が向上できるシールド電線のコネクタ取り付け構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、シールド電線の端末を導体とシールド層とが露出するように皮剥ぎする一方、金属シェルの先部に、上記シールド電線の導体をかしめるバレルを形成した端子を第１絶縁スリーブを介して挿入する端子挿入筒部を形成すると共に、上記金属シェルの後部に、上記端子のバレルを第２絶縁スリーブを介してかしめる第１バレルと、上記シールド電線のシールド層をかしめる第２バレルと、上記シールド電線の絶縁シースをかしめる第３バレルとを形成して、全てのバレルをかしめた後に、金属シェルをコネクタカバーに収容してなることを特徴とするシールド電線のコネクタ取り付け構造を提供するものである。
【０００６】
本発明によれば、端子に第１絶縁スリーブと第２絶縁スリーブとを嵌めて、第１絶縁スリーブを金属シェルの端子挿入筒部に挿入すると共に、第２絶縁スリーブを金属シェルの第１バレルにセットした後、シールド電線の導体を端子のバレルにセットし、シールド層を第２バレルにセットし、絶縁シースを第３バレルにセットする。
【０００７】
その後、第１バレルと第２バレルと第３バレルを一括してかしめると、第１バレルは、第２絶縁スリーブを介して端子のバレルをかしめるので、導体が端子のバレルでかしめられると共に、第２バレルでシールド層がかしめられ、第３バレルで絶縁シースがかしめられる。
【０００８】
請求項２のように、第１絶縁スリーブと第２絶縁スリーブとを一体成形すると、部品点数が削減できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１０】
図１及び図２は、第１実施形態のコネクタ取り付け構造である。
【００１１】
上記シールド電線１は、従来と同様に、端末を導体２とシールド層４とが露出するように皮剥ぎする。
【００１２】
金属シェル１０には、先部に円筒状の端子挿入筒部１０ａが形成されると共に、後部に、略Ｖ字状に立ち上げた第１バレル１０ｂ、第２バレル１０ｃ、第３バレル１０ｄが順次に形成されている。
【００１３】
鼓状の端子１１には、先部に円筒状の雌端子部１１ａが形成されると共に、後部に、略Ｃ字状に湾曲させたバレル１１ｂが形成されている。
【００１４】
上記端子１１の雌端子部１１ａには、長寸の第１絶縁スリーブ１２ａが外嵌され、バレル１１ｂには、短寸の第２絶縁スリーブ１２ｂが外嵌されている。
【００１５】
この第１絶縁スリーブ１２ａは、上記金属シェル１０の端子挿入筒部１０ａに内嵌され、第２絶縁スリーブ１２ｂは、端子１１のバレル１１ｂにセットされる。
【００１６】
上記構成であれば、端子１１の雌端子部１１ａに第１絶縁スリーブ１２ａを外嵌し、バレル１１ｂに第２絶縁スリーブ１２ｂを外嵌する。
【００１７】
そして、第１絶縁スリーブ１２ａを金属シェル１０の端子挿入筒部１０ａに挿入し、第２絶縁スリーブ１２ｂを金属シェル１０の第１バレル１０ｂにセットする。
【００１８】
また、シールド電線１の導体２を端子１１のバレル１１ｂにセットし、シールド層４を第２バレル１０ｃにセットし、絶縁シース５を第３バレル１０ｄにセットする。
【００１９】
その後、図２（Ａ）に示したように、治具１３で第１バレル１０ｂと第２バレル１０ｃと第３バレル１０ｄとを一括してかしめる。なお、一括ではなく順次にかしめても良い。
【００２０】
第１バレル１０ｂは、図２（Ｂ）に示したように、第２絶縁スリーブ１２ｂを介して端子１１のバレル１１ｂをかしめるようになるので、導体２がバレル１１ｂでかしめられる。また、第２バレル１０ｃでシールド層４がかしめられると共に、第３バレル１０ｄで絶縁シース５がかしめられる。
【００２１】
その後、従来と同様に、金属シェル１０をカバー９に収容する。
【００２２】
上記のように、第１バレル１０ｂと第２バレル１０ｃと第３バレル１０ｄとを治具１３で一括してかしめられるから、組み付け作業性が良好になって自動化しやすくなる。また、金属シェル１０に切り開き部が少ないために、高周波特性が良好になる。さらに、導体２のかしめ部分にも第２絶縁スリーブ１２ｂが有るので、この部分の高周波特性も良好になる。
【００２３】
図３及び図４は、第２実施形態のコネクタ取り付け構造であり、第１実施形態と相違するのは、第１絶縁スリーブ１２ａと第２絶縁スリーブ１２ｂとを一体成形した点であり、この構造であれば、部品点数が１点に削減できると共に、金属シェル１０に収容するときの組み付け作業性も良好になる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明のシールド電線のコネクタ取り付け構造は、金属シェルの第１バレルと第２バレルと第３バレルとを一括してかしめると、第１バレルで第２絶縁スリーブを介して端子のバレルをかしめることにより導体が端子のバレルでかしめられると共に、第２バレルでシールド層がかしめられ、第３バレルで絶縁シースがかしめられるから、組み付け作業性が良好になって自動化しやすくなる。また、金属シェルに切り開き部が少ないために、高周波特性が良好になると共に、導体のかしめ部分にも第２絶縁スリーブが有るので、この部分の高周波特性も良好になる。
【００２５】
請求項２のように、第１絶縁スリーブと第２絶縁スリーブとを一体成形すると、部品点数が削減できると共に、金属シェルに収容するときの組み付け作業性も良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクタの取り付け構造の第１実施形態の分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は、金属シェルに絶縁スリーブと雌端子を挿入した状態の断面図、（Ｂ）は導体をかしめた状態の（Ａ）のＰ−Ｐ線に相当する断面図である。
【図３】コネクタの取り付け構造の第２実施形態の分解斜視図である。
【図４】（Ａ）は、金属シェルに絶縁スリーブと雌端子を挿入した状態の断面図、（Ｂ）は導体をかしめた状態の（Ａ）のＰ−Ｐ線に相当する断面図である。
【図５】従来のコネクタの分解斜視図である。
【図６】図５のコネクタの組み立て斜視図である。
【符号の説明】
１ シールド電線
２ 導体
３ 絶縁体
４ シールド層
５ 絶縁シース
７ ハウジング
９ カバー
１０ 金属シェル
１０ａ 端子挿入筒部
１０ｂ 第１バレル
１０ｃ 第２バレル
１０ｄ 第３バレル
１１ 端子
１１ｂ 雌端子部
１２ａ 第１絶縁スリーブ
１２ｂ 第２絶縁スリーブ
Claims (2)
- シールド電線の端末を導体とシールド層とが露出するように皮剥ぎする一方、金属シェルの先部に、上記シールド電線の導体をかしめるバレルを形成した端子を第１絶縁スリーブを介して挿入する端子挿入筒部を形成すると共に、上記金属シェルの後部に、上記端子のバレルを第２絶縁スリーブを介してかしめる第１バレルと、上記シールド電線のシールド層をかしめる第２バレルと、上記シールド電線の絶縁シースをかしめる第３バレルとを形成して、全てのバレルをかしめた後に、金属シェルをコネクタカバーに収容してなることを特徴とするシールド電線のコネクタ取り付け構造。
- 上記第１絶縁スリーブと第２絶縁スリーブとが一体成形されている請求項１に記載のシールド電線のコネクタ取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12103097A JP3611700B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | シールド電線のコネクタ取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12103097A JP3611700B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | シールド電線のコネクタ取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10312835A JPH10312835A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3611700B2 true JP3611700B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=14801088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12103097A Expired - Fee Related JP3611700B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | シールド電線のコネクタ取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3611700B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP12103097A patent/JP3611700B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10312835A (ja) | 1998-11-24 |
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