JP3670497B2 - 接着剤塗布装置 - Google Patents
接着剤塗布装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3670497B2 JP3670497B2 JP32344598A JP32344598A JP3670497B2 JP 3670497 B2 JP3670497 B2 JP 3670497B2 JP 32344598 A JP32344598 A JP 32344598A JP 32344598 A JP32344598 A JP 32344598A JP 3670497 B2 JP3670497 B2 JP 3670497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- shaft
- annular member
- shaft member
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 86
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 83
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円環状部材用の接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、孔部を有する円環状部材に接着剤を塗布する場合、円環状部材をバスケットに入れ、接着剤を収容した接着剤槽にバスケットごと円環状部材を浸漬し（いわゆる「どぶ付け」し）、バスケットを引き上げて余分な接着剤を円環状部材から液切りするという方法にて行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の方法では、下記の問題を生じていた。
▲１▼ 液切りするための時間的ロスが生じる。
▲２▼ 均一で極薄い接着剤膜が理想的であるが、どぶ付けにより大量の接着剤が塗布されて接着剤膜が不均一となり、かつ、膜圧が厚くなってしまう。また、接着剤の無駄も多い。
▲３▼ 円環状部材の形状（例えば凹窪部を有する形状）によっては、接着剤が溜まったままの状態で乾燥し、不良品となる。
▲４▼ 接着剤槽にスラッジ等の汚れがある場合、その汚れが円環状部材表面に付着し、そのまま接着剤が乾燥してしまう。
▲５▼ 円環状部材同士あるいは円環状部材とバスケットとの接触部分では接着膜が歪に形成され、接着不良の原因となる。
▲６▼ バスケットごと接着剤槽に漬かるため、バスケットの後処理（接着剤の除去）が必要であり、手間を要する。
▲７▼ バスケットを昇降させる装置等により大がかりとなる。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の問題を解決して、作業能率が向上すると共に、高品質に仕上げることができる接着剤塗布装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る接着剤塗布装置は、中心に孔部を有する円環状部材に接着剤を塗布する装置であって、上記孔部に挿通されて複数個の上記円環状部材を相互に軸心所定間隔に吊持する軸本体を有する軸部材と、接着剤を収容した接着剤槽と、上記軸部材を回転可能に支持しつつ搬送して上記接着剤槽の接着剤液面に該軸部材を接近させて上記円環状部材の下部を該接着剤内へ浸漬させる搬送手段と、該搬送手段によって上記接着剤液面にまで接近した上記軸部材を回転させて該軸部材に吊持された上記円環状部材を連れ廻りさせる強制回転手段と、を備え、上記軸本体に軸心所定間隔に形成された複数の取付用凹周溝の夫々に、リング状の滑止め部材が外嵌され、該滑止め部材の外周面が、上記円環状部材を接触保持するように構成した。
【０００６】
また、上記軸本体の取付用凹周溝の内側面と、上記滑止め部材の外周面とによって、円環状部材を保持する保持用凹周溝が、形成されている。
また、搬送手段が、平面的に見て平行に配設された２本のエンドレスチェーンと、該チェーンに所定ピッチで配設されて軸部材の両端近傍を着脱自在に支持する受け具と、を備えている。
【０００７】
また、強制回転手段が、軸部材の一端側に設けられたピニオンギヤと、接着剤槽の接着剤液面に接近した高さ位置に設けられて上記ピニオンギヤと噛合するラック部材と、を備えている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１と図２は、本発明の接着剤塗布装置の実施の一形態を示し、この接着剤塗布装置は、中心に孔部１ａを有する円環状部材１に接着剤を塗布する装置であって、孔部１ａに挿通されて円環状部材１を吊持する水平状軸部材２と、接着剤６を収容した上方開口状の接着剤槽３と、軸部材２を回転可能に支持しつつ搬送して接着剤槽３の接着剤液面６ａに軸部材２を接近させて円環状部材１の下部を接着剤６内へ浸漬させる搬送手段４と、を備えている。円環状部材１の材質は例えば、金属やセラミック等が用いられる。
【００１０】
ここで、図５と図７に示すように、円環状部材１は、中心に所定内径寸法φ1 の孔部１ａを有すると共に、孔部１ａの部分が凹部１ｂとされた円板形状である。
【００１１】
しかして、本発明の接着剤塗布装置を具体的に説明すると、図１と図２と図８と図９に示すように、搬送手段４は、直方体型の上方開口状基台部12と、基台部12の凹所13にかつ平面的に見て平行に配設された左右２本のエンドレスチェーン８，８と、各チェーン８，８に所定ピッチで配設されて軸部材２の左右両端近傍を着脱自在に支持する複数個のコの字状受け具９…とを備え、左右のチェーン８，８は基台部12の左右側壁12ａ，12ａに夫々取付けられた複数個のスプロケット14…に懸架されている。
【００１２】
また、図３と図９に示す如く、基台部12の左右側壁12ａ，12ａの上端縁15，15に於て、中間部よりもやや上流側Ｕには切欠部16が設けられている。この切欠部16は、上流側Ｕから下流側Ｄへ向かって下方へ傾斜する第１勾配面部17と、水平面部18と、上流側Ｕから下流側Ｄへ向かって上方へ傾斜する第２勾配面部19と、から成る。また、上記切欠部16，16を含む左右側壁12ａ，12ａの上端縁15，15に沿って、チェーン８，８をガイドするガイド突条部20，20が付設されている。
【００１３】
そして、スプロケット14…に懸架されたエンドレスチェーン８の上側は、上記ガイド突条部20に摺動自在に載置されており、スプロケット14を（図示省略の）駆動モータにて回転させることによって、チェーン８の上側をガイド突条部20に沿って上流側Ｕから下流側Ｄに摺動させるように構成している。なお、左右のチェーン８，８は同期機構等によって同一速度で移動する。
【００１４】
また、図１〜図３に示すように、接着剤槽３は、上記基台部12の凹所13に、かつ、切欠部16に対応する位置に配設されており、接着剤６を収容している。
【００１５】
図４と図５と図７と図９に示すように、軸部材２は、複数個の円環状部材１…を相互に軸心所定間隔に保持する複数の凹周溝７…を有している。さらに、詳しく説明すると、軸部材２は、一端２ａ側と他端２ｂ側に搬送手段４の受け具９，９にて支持される被支持部24，24を有し、かつ、被支持部24，24の間に軸心所定間隔に形成された複数の取付用凹周溝25…を有する軸本体23と、軸本体23の取付用凹周溝25…の各々に外嵌されたリング状の滑止め部材26…を有している。即ち、図６に示す如く、軸本体23の取付用凹周溝25に滑止め部材26を取付けて、滑止め部材26の外周面27と取付用凹周溝25の内側面28，28とで、軸部材２の上記凹周溝７を形成している。なお、滑止め部材26としては、例えばシリコーンゴム製の収縮チューブを輪切りして製作される。
【００１６】
また、図４に示すように、軸本体23の一端２ａ側の被支持部24には、所定間隔で一対の外鍔部29，29が設けられると共に、一端２ａ側の外鍔部29近傍には、（後述の強制回転手段５の）ピニオンギヤ10が設けられている。
【００１７】
しかして、本発明の接着剤塗布装置は、図１と図８と図９に示すように、搬送手段４によって接着剤６の液面６ａにまで接近した軸部材２を（矢印Ａの如く）回転させて軸部材２に吊持された円環状部材１…を（矢印Ｂの如く）連れ廻りさせる強制回転手段５を、具備している。
【００１８】
即ち、強制回転手段５は、軸部材２の一端２ａ側に設けられた上記ピニオンギヤ10と、接着剤槽３の接着剤６の液面６ａに接近した高さ位置及びその手前位置とその下流側Ｄの乾燥完了の位置にわたって設けられてピニオンギヤ10と噛合するラック部材11と、を備えている。さらに詳しくは、基台部12の左右側壁12ａ，12ａの内の一方であって、切欠部16の水平面部18に上記ラック部材11が付設されている。
【００１９】
また、接着剤槽３の下流側Ｄには、接着剤６が塗布された円環状部材１に冷風を送る液切用ファン21と、弱温風を送る乾燥用ファン22が設けられている。このように構成された接着剤塗布装置は、接着剤槽３よりも上流側Ｕを自動搬入手段又は人手（図示省略）によって円環状部材１を供給する円環状部材供給ゾーンとされ、接着剤槽３よりも下流側Ｄを接着剤乾燥ゾーンとされている。
【００２０】
次に、本発明の接着剤塗布装置についての作用を説明する。図１と図２に示すように、接着剤６の塗布作業に於ては、先ず、搬送手段４の左右のチェ−ン８，８を低速───搬送速度としては、例えば100mm/min ───で駆動し、かつ、予め各凹周溝７…に１個ずつ円環状部材１を保持させておいた軸部材２を順次左右の受け具９，９に（自動搬入手段又は人力にて）設置していく。このとき、ラック部材11側にピニオンギヤ10を向けて軸部材２を受け具９，９に設置する。なお、図５に示す如く、軸部材２の凹周溝７に円環状部材１を保持させると、やや傾いた状態となる。
【００２１】
図１と図２にもどって、受け具９，９に水平状に支持された各軸部材２…は、水平方向下流側Ｄへ順次搬送されていくが、円環状部材供給ゾーンから軸部材２…は回転を開始する。即ち、図８と図９に示す如く、ピニオンギヤ10がラック部材11に噛合して軸部材２が（矢印Ａ方向に）回転を開始する。そして、軸部材２が接着剤槽３の位置まで搬送されると、図１と図８に示す如く、軸部材２が基台部12の第１勾配面部17に沿って下降して接着剤６の液面６ａへ接近すると共に、軸部材２に吊持された複数個の円環状部材１…の下部が接着剤６内へ浸漬していく。
【００２２】
軸部材２が水平面部18に沿ってさらに移動するが、このとき、図10に示す如く、軸部材２の各凹周溝７…に保持された各円環状部材１…が、回転する軸部材２にて連れ廻りされて（矢印Ｂ方向に）回転を続ける。即ち、軸部材２に対して各円環状部材１…は滑りを生ずることなく回転し、かつ、水平方向下流側Ｄへ移動していく。
【００２３】
しかして、図11は、回転しつつ移動する円環状部材１に於て、接着剤６内を通って液面６ａから上がっていく側の部分（図10のＣ−Ｃ線の拡大断面図）を示している。ところで、円環状部材１はゆっくりとした速度で回転するため、円環状部材１の液面６ａから上がっていく側の部分に塗布された余分な接着剤６は、液面６ａ側に引き寄せられる。従って、接着剤６内にスラッジ等の汚れ30が混じっていても上記余分な接着剤６と一緒に液面６ａ側に流れ落ち、円環状部材１に汚れ30が付着しない。
【００２４】
また、図６と図９に示すように、円環状部材１は傾斜状に軸部材２の凹周溝７に保持されているため、円環状部材１の孔部１ａと凹周溝７の外周面27との間には隙間を生じ、円環状部材１と凹周溝７とは面接触しない。従って、円環状部材１の孔部１ａ内周縁に塗布された接着剤６が凹周溝７の外周面27に付着し難くなり、孔部１ａ内周縁に接着剤膜が薄くきれいに形成される。また、傾斜状に保持されているため、円環状部材１の凹部１ｂに接着剤６が溜まることがない。
【００２５】
その後、ピニオンギヤ10がラック部材11に噛合したままであって、軸部材２は回転を続けて、各円環状部材１…がゆっくりと回転しながら、図１と図３に示すように、軸部材２は第２勾配面部19に沿って上昇すると共に、各円環状部材１…が接着剤６内から引き上げられる（乾燥が開始される）。そして、第２勾配面部19を通過した軸部材２は再び基台部12の上端縁15に沿って水平方向に移動し、液切用ファン21からの冷風にて各円環状部材１…に付着した余分な接着剤６が液切りされ、乾燥用ファン22からの弱温風にて接着剤６が乾燥して円環状部材１表面に接着剤膜が形成される。このように、接着剤槽３から出た瞬間から（ゆっくりと回転しながら）円環状部材１の接着剤付着部の乾燥が始まり、かつ、円環状部材１と凹周溝７とは面接触しない（図６と図９参照）ので、外周面27に接着剤が付着しない。
【００２６】
そして、軸部材２が下流側Ｄまで搬送されると、（自動排出手段又は手動にて）軸部材２を受け具９，９から取外し、接着剤膜が形成された各円環状部材１…を軸部材２から抜き取って所定の場所に収納する。このように、接着剤膜が形成された円環状部材１…を吊持した軸部材２…が順次下流側Ｄに搬送される。
【００２７】
ところで、図７に示すように、軸部材２の凹周溝７の外径寸法をφ2 とし、円環状部材１の孔部１ａの内径寸法をφ1 とすると、軸部材２に対する円環状部材１の回転比はφ2 π／φ1 πとなる。
【００２８】
しかして、本発明に於て、上記回転比は、円環状部材１の大きさが大小異なっても一定とされている。つまり、円環状部材１の孔部１ａの内径寸法φ1 が大きくなれば、それに比例して軸部材２の凹周溝７の外径寸法φ2 も大きく設定する。なお、軸部材２のピニオンギヤ10の歯数は一定である。
【００２９】
このように、円環状部材１の孔部１ａの内径寸法φ1 に対応した外径寸法φ2 の凹周溝７を有する軸部材２を作製することによって、搬送速度を一定として軸部材２毎に異なる種類（大きさ）の円環状部材１を吊持して搬送させ、接着剤６を塗布させることができる。換言すると、ピニオンギヤ10がラック部材11に噛合して軸部材２が回転する間に於て、大きい円環状部材１も小さい円環状部材１も、回転する回数（例えば３回）は同じとなり、夫々にほぼ同一の薄い膜圧の接着剤膜を形成することができる。
【００３０】
また、図12〜図14は、夫々異なる形状の軸部材２を示している。図12と図13に示す軸部材２は、軸本体23の取付用凹周溝25に（上述と同様の）滑止め部材26が外嵌されたものである。また、図14に示す軸部材２は、滑止め部材が省略されたものであり、軸部材２の凹周溝７にサンドブラストを施して滑止めを行っている。
【００３１】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、本実施の形態では、円環状部材１下部を孔部１ａまで接着剤６内に浸漬させた場合を例示したが、円環状部材１下部の外周縁近傍が浸漬する程度とする場合もある。また、本発明に於て、「接着剤」とは、溶剤や塗料を含むものと定義する。また、軸部材２は水平状に限らず、（水平に対して）傾斜状としても自由である。また、接着剤槽３は天井壁のある形状として、側壁窓部又は天井窓部から、チェーン８等の搬送手段の一部を搬入搬出移動させるも自由である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００３３】
（請求項１によれば）均一で極薄い接着剤膜を円環状部材１に確実かつ簡単に形成することができる。また、（従来のように）液切りする時間や円環状部材１をどぶ付けしたバスケットの後処理等の時間のロスや、接着剤の無駄が無くなり、効率良く塗布作業を行うことができる。
【００３４】
また、円環状部材１を軸部材２にて吊持しつつ回転させて接着剤６を塗布するので、円環状部材１の凹部１ｂに接着剤６が溜まることが無く、かつ、接着剤６にスラッジ等の汚れ30が混じっていてもその汚れ30が接着剤６の液面６ａ側へ引き戻されて円環状部材１の表面に付着せず、不良品が大幅に減少する。
【００３５】
（請求項２によれば）１個の凹周溝７に１個の円環状部材１を吊持して、１本の軸部材２に複数個の円環状部材１…を吊持しつつ回転させて接着剤６を塗布させることができる。このとき、各円環状部材１…は軸心所定間隔で吊持されるので、（従来のように）各円環状部材１…に塗布された接着剤６部分が相互に当たって接着剤膜が歪に形成されるようなことが無い。さらに、軸部材２毎に種類の異なる円環状部材１を吊持させて小量多品種生産に対応することもできる。
【００３６】
（請求項３によれば）搬送手段の構造が簡単であり、作製が容易である。また、軸部材の搬送手段への取付け・取外しが容易かつ迅速に行い得る。
（請求項４によれば）搬送される軸部材２自体を利用して強制回転手段５を簡単な構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す簡略構成説明図である。
【図２】下流側から見た簡略構成説明図である。
【図３】基台部を示す説明図である。
【図４】軸部材を示す平面図である。
【図５】軸部材に複数の円環状部材を吊持した状態を示す断面図である。
【図６】円環状部材と軸部材との接触部位を示す拡大断面図である。
【図７】軸部材に円環状部材を吊持した状態を示す断面図である。
【図８】軸部材が回転し始める状態を示す説明図である。
【図９】下流側から見て円環状部材が接着剤内に浸漬した状態を示す説明図である。
【図１０】円環状部材が接着剤内に浸漬した状態を示す説明図である。
【図１１】円環状部材の接着剤への浸漬状態を示す拡大断面図である。
【図１２】他の形状の軸部材を示す要部半截断面図である。
【図１３】別の形状の軸部材を示す要部半截断面図である。
【図１４】さらに別の形状の軸部材を示す要部半截断面図である。
【符号の説明】
１ 円環状部材
１ａ 孔部
２ 軸部材
２ａ 一端
３ 接着剤槽
４ 搬送手段
５ 強制回転手段
６ 接着剤
６ａ 液面
７ 凹周溝
８ チェーン
９ 受け具
10 ピニオンギヤ
11 ラック部材
23 軸本体
25 取付用凹周溝
26 滑止め部材
27 外周面
28 内側面
【発明の属する技術分野】
本発明は、円環状部材用の接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、孔部を有する円環状部材に接着剤を塗布する場合、円環状部材をバスケットに入れ、接着剤を収容した接着剤槽にバスケットごと円環状部材を浸漬し（いわゆる「どぶ付け」し）、バスケットを引き上げて余分な接着剤を円環状部材から液切りするという方法にて行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の方法では、下記の問題を生じていた。
▲１▼ 液切りするための時間的ロスが生じる。
▲２▼ 均一で極薄い接着剤膜が理想的であるが、どぶ付けにより大量の接着剤が塗布されて接着剤膜が不均一となり、かつ、膜圧が厚くなってしまう。また、接着剤の無駄も多い。
▲３▼ 円環状部材の形状（例えば凹窪部を有する形状）によっては、接着剤が溜まったままの状態で乾燥し、不良品となる。
▲４▼ 接着剤槽にスラッジ等の汚れがある場合、その汚れが円環状部材表面に付着し、そのまま接着剤が乾燥してしまう。
▲５▼ 円環状部材同士あるいは円環状部材とバスケットとの接触部分では接着膜が歪に形成され、接着不良の原因となる。
▲６▼ バスケットごと接着剤槽に漬かるため、バスケットの後処理（接着剤の除去）が必要であり、手間を要する。
▲７▼ バスケットを昇降させる装置等により大がかりとなる。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の問題を解決して、作業能率が向上すると共に、高品質に仕上げることができる接着剤塗布装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る接着剤塗布装置は、中心に孔部を有する円環状部材に接着剤を塗布する装置であって、上記孔部に挿通されて複数個の上記円環状部材を相互に軸心所定間隔に吊持する軸本体を有する軸部材と、接着剤を収容した接着剤槽と、上記軸部材を回転可能に支持しつつ搬送して上記接着剤槽の接着剤液面に該軸部材を接近させて上記円環状部材の下部を該接着剤内へ浸漬させる搬送手段と、該搬送手段によって上記接着剤液面にまで接近した上記軸部材を回転させて該軸部材に吊持された上記円環状部材を連れ廻りさせる強制回転手段と、を備え、上記軸本体に軸心所定間隔に形成された複数の取付用凹周溝の夫々に、リング状の滑止め部材が外嵌され、該滑止め部材の外周面が、上記円環状部材を接触保持するように構成した。
【０００６】
また、上記軸本体の取付用凹周溝の内側面と、上記滑止め部材の外周面とによって、円環状部材を保持する保持用凹周溝が、形成されている。
また、搬送手段が、平面的に見て平行に配設された２本のエンドレスチェーンと、該チェーンに所定ピッチで配設されて軸部材の両端近傍を着脱自在に支持する受け具と、を備えている。
【０００７】
また、強制回転手段が、軸部材の一端側に設けられたピニオンギヤと、接着剤槽の接着剤液面に接近した高さ位置に設けられて上記ピニオンギヤと噛合するラック部材と、を備えている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１と図２は、本発明の接着剤塗布装置の実施の一形態を示し、この接着剤塗布装置は、中心に孔部１ａを有する円環状部材１に接着剤を塗布する装置であって、孔部１ａに挿通されて円環状部材１を吊持する水平状軸部材２と、接着剤６を収容した上方開口状の接着剤槽３と、軸部材２を回転可能に支持しつつ搬送して接着剤槽３の接着剤液面６ａに軸部材２を接近させて円環状部材１の下部を接着剤６内へ浸漬させる搬送手段４と、を備えている。円環状部材１の材質は例えば、金属やセラミック等が用いられる。
【００１０】
ここで、図５と図７に示すように、円環状部材１は、中心に所定内径寸法φ1 の孔部１ａを有すると共に、孔部１ａの部分が凹部１ｂとされた円板形状である。
【００１１】
しかして、本発明の接着剤塗布装置を具体的に説明すると、図１と図２と図８と図９に示すように、搬送手段４は、直方体型の上方開口状基台部12と、基台部12の凹所13にかつ平面的に見て平行に配設された左右２本のエンドレスチェーン８，８と、各チェーン８，８に所定ピッチで配設されて軸部材２の左右両端近傍を着脱自在に支持する複数個のコの字状受け具９…とを備え、左右のチェーン８，８は基台部12の左右側壁12ａ，12ａに夫々取付けられた複数個のスプロケット14…に懸架されている。
【００１２】
また、図３と図９に示す如く、基台部12の左右側壁12ａ，12ａの上端縁15，15に於て、中間部よりもやや上流側Ｕには切欠部16が設けられている。この切欠部16は、上流側Ｕから下流側Ｄへ向かって下方へ傾斜する第１勾配面部17と、水平面部18と、上流側Ｕから下流側Ｄへ向かって上方へ傾斜する第２勾配面部19と、から成る。また、上記切欠部16，16を含む左右側壁12ａ，12ａの上端縁15，15に沿って、チェーン８，８をガイドするガイド突条部20，20が付設されている。
【００１３】
そして、スプロケット14…に懸架されたエンドレスチェーン８の上側は、上記ガイド突条部20に摺動自在に載置されており、スプロケット14を（図示省略の）駆動モータにて回転させることによって、チェーン８の上側をガイド突条部20に沿って上流側Ｕから下流側Ｄに摺動させるように構成している。なお、左右のチェーン８，８は同期機構等によって同一速度で移動する。
【００１４】
また、図１〜図３に示すように、接着剤槽３は、上記基台部12の凹所13に、かつ、切欠部16に対応する位置に配設されており、接着剤６を収容している。
【００１５】
図４と図５と図７と図９に示すように、軸部材２は、複数個の円環状部材１…を相互に軸心所定間隔に保持する複数の凹周溝７…を有している。さらに、詳しく説明すると、軸部材２は、一端２ａ側と他端２ｂ側に搬送手段４の受け具９，９にて支持される被支持部24，24を有し、かつ、被支持部24，24の間に軸心所定間隔に形成された複数の取付用凹周溝25…を有する軸本体23と、軸本体23の取付用凹周溝25…の各々に外嵌されたリング状の滑止め部材26…を有している。即ち、図６に示す如く、軸本体23の取付用凹周溝25に滑止め部材26を取付けて、滑止め部材26の外周面27と取付用凹周溝25の内側面28，28とで、軸部材２の上記凹周溝７を形成している。なお、滑止め部材26としては、例えばシリコーンゴム製の収縮チューブを輪切りして製作される。
【００１６】
また、図４に示すように、軸本体23の一端２ａ側の被支持部24には、所定間隔で一対の外鍔部29，29が設けられると共に、一端２ａ側の外鍔部29近傍には、（後述の強制回転手段５の）ピニオンギヤ10が設けられている。
【００１７】
しかして、本発明の接着剤塗布装置は、図１と図８と図９に示すように、搬送手段４によって接着剤６の液面６ａにまで接近した軸部材２を（矢印Ａの如く）回転させて軸部材２に吊持された円環状部材１…を（矢印Ｂの如く）連れ廻りさせる強制回転手段５を、具備している。
【００１８】
即ち、強制回転手段５は、軸部材２の一端２ａ側に設けられた上記ピニオンギヤ10と、接着剤槽３の接着剤６の液面６ａに接近した高さ位置及びその手前位置とその下流側Ｄの乾燥完了の位置にわたって設けられてピニオンギヤ10と噛合するラック部材11と、を備えている。さらに詳しくは、基台部12の左右側壁12ａ，12ａの内の一方であって、切欠部16の水平面部18に上記ラック部材11が付設されている。
【００１９】
また、接着剤槽３の下流側Ｄには、接着剤６が塗布された円環状部材１に冷風を送る液切用ファン21と、弱温風を送る乾燥用ファン22が設けられている。このように構成された接着剤塗布装置は、接着剤槽３よりも上流側Ｕを自動搬入手段又は人手（図示省略）によって円環状部材１を供給する円環状部材供給ゾーンとされ、接着剤槽３よりも下流側Ｄを接着剤乾燥ゾーンとされている。
【００２０】
次に、本発明の接着剤塗布装置についての作用を説明する。図１と図２に示すように、接着剤６の塗布作業に於ては、先ず、搬送手段４の左右のチェ−ン８，８を低速───搬送速度としては、例えば100mm/min ───で駆動し、かつ、予め各凹周溝７…に１個ずつ円環状部材１を保持させておいた軸部材２を順次左右の受け具９，９に（自動搬入手段又は人力にて）設置していく。このとき、ラック部材11側にピニオンギヤ10を向けて軸部材２を受け具９，９に設置する。なお、図５に示す如く、軸部材２の凹周溝７に円環状部材１を保持させると、やや傾いた状態となる。
【００２１】
図１と図２にもどって、受け具９，９に水平状に支持された各軸部材２…は、水平方向下流側Ｄへ順次搬送されていくが、円環状部材供給ゾーンから軸部材２…は回転を開始する。即ち、図８と図９に示す如く、ピニオンギヤ10がラック部材11に噛合して軸部材２が（矢印Ａ方向に）回転を開始する。そして、軸部材２が接着剤槽３の位置まで搬送されると、図１と図８に示す如く、軸部材２が基台部12の第１勾配面部17に沿って下降して接着剤６の液面６ａへ接近すると共に、軸部材２に吊持された複数個の円環状部材１…の下部が接着剤６内へ浸漬していく。
【００２２】
軸部材２が水平面部18に沿ってさらに移動するが、このとき、図10に示す如く、軸部材２の各凹周溝７…に保持された各円環状部材１…が、回転する軸部材２にて連れ廻りされて（矢印Ｂ方向に）回転を続ける。即ち、軸部材２に対して各円環状部材１…は滑りを生ずることなく回転し、かつ、水平方向下流側Ｄへ移動していく。
【００２３】
しかして、図11は、回転しつつ移動する円環状部材１に於て、接着剤６内を通って液面６ａから上がっていく側の部分（図10のＣ−Ｃ線の拡大断面図）を示している。ところで、円環状部材１はゆっくりとした速度で回転するため、円環状部材１の液面６ａから上がっていく側の部分に塗布された余分な接着剤６は、液面６ａ側に引き寄せられる。従って、接着剤６内にスラッジ等の汚れ30が混じっていても上記余分な接着剤６と一緒に液面６ａ側に流れ落ち、円環状部材１に汚れ30が付着しない。
【００２４】
また、図６と図９に示すように、円環状部材１は傾斜状に軸部材２の凹周溝７に保持されているため、円環状部材１の孔部１ａと凹周溝７の外周面27との間には隙間を生じ、円環状部材１と凹周溝７とは面接触しない。従って、円環状部材１の孔部１ａ内周縁に塗布された接着剤６が凹周溝７の外周面27に付着し難くなり、孔部１ａ内周縁に接着剤膜が薄くきれいに形成される。また、傾斜状に保持されているため、円環状部材１の凹部１ｂに接着剤６が溜まることがない。
【００２５】
その後、ピニオンギヤ10がラック部材11に噛合したままであって、軸部材２は回転を続けて、各円環状部材１…がゆっくりと回転しながら、図１と図３に示すように、軸部材２は第２勾配面部19に沿って上昇すると共に、各円環状部材１…が接着剤６内から引き上げられる（乾燥が開始される）。そして、第２勾配面部19を通過した軸部材２は再び基台部12の上端縁15に沿って水平方向に移動し、液切用ファン21からの冷風にて各円環状部材１…に付着した余分な接着剤６が液切りされ、乾燥用ファン22からの弱温風にて接着剤６が乾燥して円環状部材１表面に接着剤膜が形成される。このように、接着剤槽３から出た瞬間から（ゆっくりと回転しながら）円環状部材１の接着剤付着部の乾燥が始まり、かつ、円環状部材１と凹周溝７とは面接触しない（図６と図９参照）ので、外周面27に接着剤が付着しない。
【００２６】
そして、軸部材２が下流側Ｄまで搬送されると、（自動排出手段又は手動にて）軸部材２を受け具９，９から取外し、接着剤膜が形成された各円環状部材１…を軸部材２から抜き取って所定の場所に収納する。このように、接着剤膜が形成された円環状部材１…を吊持した軸部材２…が順次下流側Ｄに搬送される。
【００２７】
ところで、図７に示すように、軸部材２の凹周溝７の外径寸法をφ2 とし、円環状部材１の孔部１ａの内径寸法をφ1 とすると、軸部材２に対する円環状部材１の回転比はφ2 π／φ1 πとなる。
【００２８】
しかして、本発明に於て、上記回転比は、円環状部材１の大きさが大小異なっても一定とされている。つまり、円環状部材１の孔部１ａの内径寸法φ1 が大きくなれば、それに比例して軸部材２の凹周溝７の外径寸法φ2 も大きく設定する。なお、軸部材２のピニオンギヤ10の歯数は一定である。
【００２９】
このように、円環状部材１の孔部１ａの内径寸法φ1 に対応した外径寸法φ2 の凹周溝７を有する軸部材２を作製することによって、搬送速度を一定として軸部材２毎に異なる種類（大きさ）の円環状部材１を吊持して搬送させ、接着剤６を塗布させることができる。換言すると、ピニオンギヤ10がラック部材11に噛合して軸部材２が回転する間に於て、大きい円環状部材１も小さい円環状部材１も、回転する回数（例えば３回）は同じとなり、夫々にほぼ同一の薄い膜圧の接着剤膜を形成することができる。
【００３０】
また、図12〜図14は、夫々異なる形状の軸部材２を示している。図12と図13に示す軸部材２は、軸本体23の取付用凹周溝25に（上述と同様の）滑止め部材26が外嵌されたものである。また、図14に示す軸部材２は、滑止め部材が省略されたものであり、軸部材２の凹周溝７にサンドブラストを施して滑止めを行っている。
【００３１】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、本実施の形態では、円環状部材１下部を孔部１ａまで接着剤６内に浸漬させた場合を例示したが、円環状部材１下部の外周縁近傍が浸漬する程度とする場合もある。また、本発明に於て、「接着剤」とは、溶剤や塗料を含むものと定義する。また、軸部材２は水平状に限らず、（水平に対して）傾斜状としても自由である。また、接着剤槽３は天井壁のある形状として、側壁窓部又は天井窓部から、チェーン８等の搬送手段の一部を搬入搬出移動させるも自由である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００３３】
（請求項１によれば）均一で極薄い接着剤膜を円環状部材１に確実かつ簡単に形成することができる。また、（従来のように）液切りする時間や円環状部材１をどぶ付けしたバスケットの後処理等の時間のロスや、接着剤の無駄が無くなり、効率良く塗布作業を行うことができる。
【００３４】
また、円環状部材１を軸部材２にて吊持しつつ回転させて接着剤６を塗布するので、円環状部材１の凹部１ｂに接着剤６が溜まることが無く、かつ、接着剤６にスラッジ等の汚れ30が混じっていてもその汚れ30が接着剤６の液面６ａ側へ引き戻されて円環状部材１の表面に付着せず、不良品が大幅に減少する。
【００３５】
（請求項２によれば）１個の凹周溝７に１個の円環状部材１を吊持して、１本の軸部材２に複数個の円環状部材１…を吊持しつつ回転させて接着剤６を塗布させることができる。このとき、各円環状部材１…は軸心所定間隔で吊持されるので、（従来のように）各円環状部材１…に塗布された接着剤６部分が相互に当たって接着剤膜が歪に形成されるようなことが無い。さらに、軸部材２毎に種類の異なる円環状部材１を吊持させて小量多品種生産に対応することもできる。
【００３６】
（請求項３によれば）搬送手段の構造が簡単であり、作製が容易である。また、軸部材の搬送手段への取付け・取外しが容易かつ迅速に行い得る。
（請求項４によれば）搬送される軸部材２自体を利用して強制回転手段５を簡単な構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す簡略構成説明図である。
【図２】下流側から見た簡略構成説明図である。
【図３】基台部を示す説明図である。
【図４】軸部材を示す平面図である。
【図５】軸部材に複数の円環状部材を吊持した状態を示す断面図である。
【図６】円環状部材と軸部材との接触部位を示す拡大断面図である。
【図７】軸部材に円環状部材を吊持した状態を示す断面図である。
【図８】軸部材が回転し始める状態を示す説明図である。
【図９】下流側から見て円環状部材が接着剤内に浸漬した状態を示す説明図である。
【図１０】円環状部材が接着剤内に浸漬した状態を示す説明図である。
【図１１】円環状部材の接着剤への浸漬状態を示す拡大断面図である。
【図１２】他の形状の軸部材を示す要部半截断面図である。
【図１３】別の形状の軸部材を示す要部半截断面図である。
【図１４】さらに別の形状の軸部材を示す要部半截断面図である。
【符号の説明】
１ 円環状部材
１ａ 孔部
２ 軸部材
２ａ 一端
３ 接着剤槽
４ 搬送手段
５ 強制回転手段
６ 接着剤
６ａ 液面
７ 凹周溝
８ チェーン
９ 受け具
10 ピニオンギヤ
11 ラック部材
23 軸本体
25 取付用凹周溝
26 滑止め部材
27 外周面
28 内側面
Claims (4)
- 中心に孔部を有する円環状部材に接着剤を塗布する装置であって、上記孔部に挿通されて複数個の上記円環状部材を相互に軸心所定間隔に吊持する軸本体を有する軸部材と、接着剤を収容した接着剤槽と、上記軸部材を回転可能に支持しつつ搬送して上記接着剤槽の接着剤液面に該軸部材を接近させて上記円環状部材の下部を該接着剤内へ浸漬させる搬送手段と、該搬送手段によって上記接着剤液面にまで接近した上記軸部材を回転させて該軸部材に吊持された上記円環状部材を連れ廻りさせる強制回転手段と、を備え、
上記軸本体に軸心所定間隔に形成された複数の取付用凹周溝の夫々に、リング状の滑止め部材が外嵌され、該滑止め部材の外周面が、上記円環状部材を接触保持するように構成したことを特徴とする接着剤塗布装置。 - 上記軸本体の取付用凹周溝の内側面と、上記滑止め部材の外周面とによって、円環状部材を保持する保持用凹周溝が、形成されている請求項１記載の接着剤塗布装置。
- 搬送手段が、平面的に見て平行に配設された２本のエンドレスチェーンと、該チェーンに所定ピッチで配設されて軸部材の両端近傍を着脱自在に支持する受け具と、を備えている請求項１又は２記載の接着剤塗布装置。
- 強制回転手段が、軸部材の一端側に設けられたピニオンギヤと、接着剤槽の接着剤液面に接近した高さ位置に設けられて上記ピニオンギヤと噛合するラック部材と、を備えている請求項１、２又は３記載の接着剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32344598A JP3670497B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 接着剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32344598A JP3670497B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 接着剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140733A JP2000140733A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3670497B2 true JP3670497B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=18154755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32344598A Expired - Lifetime JP3670497B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 接着剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3670497B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6807022B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-01-06 | 日立金属株式会社 | 樹脂被膜付き磁心の製造方法および樹脂被膜付き磁心 |
| JP2021005734A (ja) * | 2020-10-12 | 2021-01-14 | 日立金属株式会社 | 樹脂被膜付き磁心 |
| JP7310990B2 (ja) * | 2020-10-12 | 2023-07-19 | 株式会社プロテリアル | 樹脂被膜付き磁心の製造方法 |
-
1998
- 1998-11-13 JP JP32344598A patent/JP3670497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000140733A (ja) | 2000-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6255906B2 (ja) | ||
| JP2020032526A (ja) | 予め成形されたシールキャップを取り付けるための装置および方法 | |
| JP3670497B2 (ja) | 接着剤塗布装置 | |
| JPH0543428B2 (ja) | ||
| JP2911406B2 (ja) | 表面処理装置 | |
| CN113292246B (zh) | 一种用于玻璃减薄的连续生产装置 | |
| JP2001185522A (ja) | 矩形基板の処理装置 | |
| JP2003118822A (ja) | シート状被加工物搬送装置 | |
| JPH10157846A (ja) | 基板搬送装置および基板搬送方法 | |
| JPS63107766A (ja) | 塗布装置 | |
| JPH044844Y2 (ja) | ||
| JPH01123656A (ja) | 電線管塗装装置 | |
| JPS5855975Y2 (ja) | 電気部品塗装装置における塗膜均一化装置 | |
| JPS6132888Y2 (ja) | ||
| JPH021862A (ja) | 塗布方法 | |
| KR930003157Y1 (ko) | 장식구 자동코팅장치 | |
| KR0159247B1 (ko) | 반도체 생산에 있어서 기판을 코팅하기 위한 장치 | |
| KR830001536B1 (ko) | 균일 두께를 유지하는 도장방법과 장치 | |
| JPS627620Y2 (ja) | ||
| JPH046163Y2 (ja) | ||
| JPS6212547A (ja) | 半導体基板搬送機構 | |
| KR200198462Y1 (ko) | 반도체 웨이퍼 현상장치 | |
| JPS6223568Y2 (ja) | ||
| JPH09141740A (ja) | リボールタイルの製造方法及び装置 | |
| JPS61200873A (ja) | 鋼材類の表面処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050315 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050414 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090422 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100422 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110422 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110422 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120422 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130422 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |