JP3676100B2 - 製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バッチプロセスやディスクリートなどのプロセスの形態に依存することなく、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて改訂案を提示する製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平８−１８００８５号公報に記載の装置及び方法は、設計事例データを修正して設計する時に、同一グループ管理される修正方法の知識情報である修正知識と予め蓄積された修正手段とを、設計時の条件で選択して利用することによって、均質で効率的な修正知識及び修正手順が得られるものである。
【０００３】
また、特開平２−１６２４６６号公報に記載の方法は、設計作業にシミュレーションを用いる方法であり、同一グループ管理されるパラメータの入力修正過程を記憶しておき、シミュレーション結果と目標とが類似している修正過程の記録を設計時の条件に基づき取り出してそれを提供することで、修正作業を支援するものである。
【０００４】
さらに、特開平５−８１３５５号公報に記載の装置は、同一グループ管理される設計履歴を蓄積しておき、過去の設計操作や設計モデルを表示するとともに、設計履歴に含まれる情報生成手順の情報を設計時の条件に基づき利用して設計支援するものである。
【０００５】
また、特開平７−３３４５４４号公報に記載のシステムは、部品設計のシミュレーション及び修正履歴と、シミュレーション結果とをもとに、設計時の条件に基づき学習するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、特開平８−１８００８５号公報に記載の装置及び方法は、修正知識と修正手順とが全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、参考とされる修正知識と修正手順とを選択するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【０００７】
また、当該装置及び方法は、修正知識と修正手順とを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【０００８】
また、特開平２−１６２４６６号公報に記載の方法は、パラメータの入力修正過程が全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、類似している修正過程の記録を取り出すための処理時間が長くなるという問題点があった。
【０００９】
また、当該方法は、修正知識と修正手順とを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１０】
さらに、特開平５−８１３５５号公報に記載の装置は、設計履歴が全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、過去の設計操作や設計モデルを表示するとともに、設計履歴に含まれる情報生成手順を表示するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【００１１】
また、当該装置は、過去の設計操作や設計モデル、及び、情報生成手順の情報を選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１２】
また、特開平７−３３４５４４号公報に記載のシステムは、修正履歴とシミュレーション結果とが全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、参考とするデータを選択するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【００１３】
また、当該システムは、参考とするデータを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１４】
この発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて改訂案を提示する製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法を得ることを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力装置と、操業条件が記憶される操業条件記憶装置と、過去に操業条件が改訂された際、改訂に関する改訂情報が記録される改訂情報記憶装置と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために必要な製造プラントの調整に関する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成装置とを備えたものである。
【００１６】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案が、製造プラントで管理される管理項目のうち、調整が必要な管理項目と、その管理項目における調整内容とを提示するものである。
【００１７】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報が、製造プラントの操業条件の改訂処理において得られ、入出力装置に入力された操業条件の要求値に対応する改訂原案に基づき製造プラントの該当部分を調整した後、製造プラントで製品を製造することにより得られた要求値に対する実績値を有するものである。
【００１８】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報記憶装置が、改訂情報を、製造プラントで製造する製品毎、製造プラントを構成する工程毎、及び工程で管理される管理項目毎に記憶するものである。
【００１９】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報記憶装置が、製造プラントの新たな操業条件として要求された要求値と、要求値に対する実績値とを関連付けて記憶するものである。
【００２０】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、操業条件記憶装置が、操業情報を、製造プラントで製造する製品毎、製造プラントを構成する工程毎、及び工程で管理される管理項目毎に記憶するものである。
【００２１】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案作成装置が、入出力装置から入力された操業条件の要求値と改訂情報記憶装置に記憶された実績値を含む改訂情報とを、所定の計算式にあてはめ、製造プラントの調整に関する改訂原案を作成するものである。
【００２２】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案作成装置が、入出力装置から入力された操業条件の要求値と改訂情報記憶装置に記憶された改訂情報とを、所定の計算式にあてはめ、製造プラントの調整に必要な管理項目のすべての改訂原案を作成する製造プラントの関連する管理項目すべての調整に関する改訂原案を作成するものである。
【００２３】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、入出力装置から入力される操業条件の要求値が、製造プラントの第1の管理項目に関するものであり、改訂情報記憶装置から取得される改訂情報が、第1の管理項目に関する要求値に近似する実績値を有する第1のレコードであり、第1のレコードに、第1の管理項目の調整に当たり関連して調整する必要のある第2の管理項目が示されていた場合には、第1のレコードに関連した第2の管理項目に関連する第2のレコードも取得し、所定の計算式には、製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値、及び各種レコードをあてはめ、改訂原案が、第1の管理項目に関する操業条件の要求値を実現するために調整の必要な第2の管理項目の調整内容に関するものである。
【００２４】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力手段と、操業条件が記憶される操業条件記憶手段と、過去に操業条件が改訂された際、改訂時の要求値に対する実績値を有する改訂情報が記録される改訂情報記憶手段と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために、製造プラントで管理される管理項目のうち調整が必要な管理項目とその管理項目における調整内容とを提示する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成手段とを有するものである。
【００２５】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法は、改訂原案作成手段が、入出力手段から入力された製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値と、改訂情報記憶手段に記憶された第1の管理項目に関する要求値に近似する実績値を有する第1のレコード、及び第1のレコードに第1の管理項目の調整に当たり関連して調整する必要のある第2の管理項目が示されていた場合には、第1のレコードに関連した第2の管理項目に関連する第2のレコードからなる改訂情報とを所定の計算式にあてはめ、
製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値を実現するために調整の必要な第2の管理項目の調整内容に関する改訂原案を作成するものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
この発明による、製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法の実施形態について、図１を用いて説明する。
図１は、この発明の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法を制御する制御部の構成図である。
図１において、１は改訂原案作成装置であり、過去の改訂情報をもとにして、改訂原案を自動作成して、操業条件設定担当者に提供する。
２は改訂情報記憶装置であり、過去の改訂情報が記録される。
３は操業条件記憶装置であり、設定されている操業条件が記憶される。
４は入出力装置であり、操業条件設定担当者により操業条件の入出力が行われる。
５は制御部であり、改訂原案作成装置１、改訂情報記憶装置２、操業条件記憶装置３、及び入出力装置４から構成される。
なお、入出力装置４は、改訂原案作成装置１、改訂情報記憶装置２、及び操業条件記憶装置３に接続される。また、改訂原案作成装置１は改訂情報記憶装置２に接続される。
【００２７】
次に、図１に示す制御部５が制御する製造プラントの構成について、図２を用いて説明する。図２は、制御部５により制御される製造プラントの構成を示す構成図である。
この図２には、工程数が３個で、製造する製品数が３種類の製造プラントを例示した。
この製造プラントの製造工程は、製造工程Ｐ１と、製造工程Ｐ２と、検査工程Ｐ３とから構成されている。これらの工程は、製造工程Ｐ１、製造工程Ｐ２、及び検査工程Ｐ３の順番に構成され、製品が製造検査される。
各工程は、操業条件としての管理項目を１つ若しくは複数備えている。
例えば、製造工程Ｐ１の管理項目は、任意の管理項目である管理項目Ｍ１０、管理項目Ｍ１１、及び管理項目Ｍ１２の３種類であるとする。
【００２８】
なお、ある製品は、管理項目Ｍ１０を経た後、管理項目Ｍ１１を経るものとする。また、管理項目Ｍ１１を経た製品が、管理項目Ｍ１２を経るものとする。
また、製造工程Ｐ２の管理項目としては、ある製品における材料の配合量である管理項目Ｍ２０、また当該製品における別の材料の配合量である管理項目Ｍ２１、及び当該製品に対するある加工条件である管理項目Ｍ２２があるとする。
なお、管理項目Ｍ１２を経た製品が管理項目Ｍ２０を経て、管理項目Ｍ２０を経た製品が管理項目Ｍ２１を経て、管理項目Ｍ２１を経た製品が管理項目Ｍ２２を経るものとする。
さらに、検査工程Ｐ３の検査項目としては、当該製品におけるある成分の含有量である管理項目Ｍ３１、その他当該製品における別の管理項目Ｍ３０、Ｍ３２があるとする。
なお、管理項目Ｍ２２を経た製品が管理項目Ｍ３０を経て、管理項目Ｍ３０を経た製品が管理項目Ｍ３１を経て、管理項目Ｍ３１を経た製品が管理項目Ｍ３２を経るものとする。
【００２９】
この製造プラントでは、検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１と、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０、Ｍ２１、Ｍ２２との間に、関連性があるものと仮定する。つまり、検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の「ある成分」は、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０、Ｍ２１の「材料の配合量」と、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２の「ある加工条件」とに関連があるものと仮定する。そのため、図２中では、制御部５と接続されているのが、製造工程Ｐ２の各管理項目Ｍ２０、Ｍ２１、Ｍ２２の各管理部分と検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理部分だけだが、本来この制御部５は各工程の各管理項目の管理部分に接続されている。
また、この製造プラントでは、製品Ａ、製品Ｂ、及び製品Ｃが製造されるものと仮定する。その中、製品Ａ及び製品Ｃは各工程Ｐ１〜Ｐ３の各管理項目Ｍ１０〜Ｍ３２が実施適用されるものであるとするのに対し、製品Ｂは製造工程Ｐ１の管理項目Ｍ１２、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２、及び検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３２が適用されないものとする。
【００３０】
次に、図１に示す操業条件記憶装置３が有する操業条件テーブルについて、図３を用いて説明する。
この操業条件テーブルには、製品コード、工程コード、及び管理項目コードのこれら互いに関連付けられたコードに対する管理値が登録される。
製品コード欄には製品の種類を示すコードＡ〜Ｃが記録され、工程コード欄には工程の種類を示すコードＰ１〜Ｐ３が記録され、管理項目コード欄には管理項目の種類を示すコードＭ１０〜Ｍ３２が記録される。なお、製品Ｂに関しては、管理項目Ｍ１２、Ｍ２２、Ｍ３２が適用されていないため、製品コードＢにおける管理項目コードＭ１２、Ｍ２２、Ｍ３２に対応する管理値欄は設けられず、当該管理値は操業条件テーブルに記録されないこととなる。
この操業条件テーブルの管理値欄に設定登録されるデータは、操業条件設定担当者により入出力装置１が利用され入力される。
【００３１】
次に、図１に示す改訂情報記憶装置２が有する要求情報テーブルについて、図４を用いて説明する。
この要求情報テーブルには、ある製品のある工程における管理項目の管理値を改訂した際、当該管理項目における改訂前の管理値である改訂前値を、改訂後の管理値である要求値に改訂した結果、実際の実績値としてはどのような結果が管理検出されたのかが、互いに関連付けられ記録されている。
このように、この要求情報テーブルには、改訂ナンバー（以下、ＮＯ）、製品コード、工程コード、管理項目コード、要求値、改訂前値、及び当該要求値への改訂後に製造を行った際に得られる実績値が、互いに関連付けられ記録される。なお、改訂ＮＯ欄には、当該改訂の行われた順番が示される。
例えば、要求情報テーブルに記録された改訂ＮＯ「１」のレコードには、次のような意味が示されている。製品Ａの検査工程Ｐ３の、一つの管理項目である、ある成分含有量値Ｍ３１が、１０．４０（改訂前値）となっていたものを、１０．５０（要求値）に変更することを要求条件とし、必要な操業条件を変更、製造した後の、当該成分含有量の実績値は１０．５００１であったことが示されている。
【００３２】
また、図４には、要求情報テーブルにリンクした改訂情報テーブルが示されており、この改訂情報テーブルについて以下に説明する。
つまり、この改訂情報テーブルには、要求情報テーブルに記録されたある管理項目（例えば管理項目Ｍ３１）における改訂前値をある要求値に変更する要求条件を実現するために実施された、先の管理項目（例えば管理項目Ｍ３１）に関連する別の管理項目（例えば管理項目Ｍ２０）における管理値の改訂履歴を記録するものである。
改訂情報テーブルに記録される項目としては、改訂ＮＯ、工程コード、管理項目コード、改訂後値、及び改訂前値がある。
【００３３】
この改訂情報テーブルの見方としては、互いに関連性を有する要求情報テーブルを併せて見る必要がある。
例えば、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」に記録されたある管理項目における改訂前値をある要求値に変更するという要求条件を実現するためには、改訂情報テーブルの改訂ＮＯ欄に「１」と記録された各管理項目の管理値を改訂前値から改訂後値に改訂する必要があると、この改訂情報テーブルには示されている。
【００３４】
つまり、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」の要求条件である製品Ａにおける検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理値である改訂前値を１０．４０から要求値である１０．５０に改訂することを要求し実現させるためには、改訂情報テーブルの改訂ＮＯ欄に「１」と記録された３つのレコードのように、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０（ある材料の配合量）の管理値を改訂前値の６５．５０から７０．００の改訂後値に改訂し、また製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２１（別の材料の配合量）の管理値を改訂前値の５０．８０から６０．００の改訂後値に改訂し、さらに製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２（ある加工条件）の管理値を改訂前値の３５．００から３０．００の改訂後値に改訂する必要がある。
【００３５】
そして、これらのように各種管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２の管理値を変更したことにより、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」で要求されていた当該管理項目Ｍ３１における管理値が、改訂前値１０．４０から要求値１０．５０に近似する１０．５００１の実績値に改訂された。以上のようなことが要求情報テーブル及び改訂情報テーブルから理解できる。
なお、改訂ＮＯ「２」および「３」についても、上述の改訂ＮＯ「１」と同様に理解することができる。つまり、要求情報の設定内容と、それを実現するための操業条件の改訂内容との関連付けについては、改訂ＮＯの一致するものが、関連するものとする。
【００３６】
次に、この発明による操業条件改訂作業の支援方法について、図５を用いて説明する。この図５は、この発明の操業条件改訂作業の支援方法を示す処理フローである。
ステップ（以下、Ｓとする）１で、操業条件設定担当者は、入出力装置４を用いて、要求条件として、以下の４つのデータを設定する。その４つのデータとは、（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値である。このＳ１が終了するとＳ２へ進む。
【００３７】
Ｓ２で、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で設定された要求条件をもとに、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルから、以下の条件で、レコードを選択する。
その当該条件で選択されるレコードとは、Ｓ１で入力された（１）製品コードと（２）工程コードと（３）管理項目コードとが一致し、かつＳ１で入力された（４）要求値との差異が最小の実績値を有するものである。なお、選択された当該レコードには、（５）改訂ＮＯ、（６）要求情報の改訂前値、及び（７）要求情報の実績値に関するデータが含まれる。このＳ２が終了するとＳ３へ進む。
【００３８】
Ｓ３で、改訂原案作成装置１は、Ｓ２において選択された要求情報テーブルのレコードの改訂ＮＯと一致する改定ＮＯを有するレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。その選択されるレコードには、（８）改訂情報の工程コード、（９）改訂情報の管理項目コード、（１０）改訂情報の改訂後値、及び（１１）改訂情報の改訂前値に関するデータが含まれる。このＳ３が終了するとＳ４へ進む。
【００３９】
Ｓ４で、改訂原案作成装置１は、要求値に対する改定値の原案を、関連するすべての管理項目について、各管理項目ごとに、以下の計算式で算出する。その計算式とは、
（改定値原案）＝（（１０）改訂情報の改訂後値）＋（（（１０）改訂情報の改訂後値）−（１１）改訂情報の改訂前値）×（（４）要求条件の要求値−（７）要求情報の実績値）／（（７）要求情報の実績値−（６）要求情報の改訂前値）である。このＳ４が終了するとＳ５へ進む。
【００４０】
Ｓ５で、入出力装置４は、Ｓ４で得られた全管理項目の改定値原案を、操業条件設定担当者に提示する。このＳ５が終了するとＳ６へ進む。
Ｓ６で、操業条件設定担当者は、得られた改定値原案に対して、修正を加えた上で改定値を確定させてもよい。このＳ６が終了するとＳ７へ進む。
Ｓ７で、入出力装置４は、操業条件記憶装置３の操業情報テーブルと、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブル及び改訂情報テーブルとに、得られた改定値に伴うデータを登録する。このＳ７が終了するとＳ８へ進む。
Ｓ８で、入出力装置４は、改訂した操業条件に基づいて製造を行った後に、要求条件に対する実績値を改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルに登録する。このＳ８が終了すると一連の処理は終了する。
【００４１】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１ついて、図６を用いて説明する。この図６は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１で入出力装置４に表示される要求条件設定画面である。
Ｓ１で、操業条件設定担当者は、要求条件設定画面に表示される各項目に対して、要求条件を、入出力装置４から入力する。
この要求条件設定画面での入力項目は、（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値である。なお、この要求条件設定画面には、現行設定値及びその現行設定値に対する実績値も表示されるが、これらの値は表示されるのみであり、入力及び変更はできないものとする。
【００４２】
なお、本実施形態では、製品Ａの検査工程Ｐ３において、ある成分含有量Ｍ３１の管理値が、現在、１０．５２と設定されているものを、１０．４５に変更することを要求条件とし、その実現のために、必要な操業条件の改訂を行う場合について以下に説明する。
それ故、このＳ１の要求条件設定画面では、製品コード＝‘Ａ’、工程コード＝‘Ｐ３’、管理項目コード＝‘Ｍ３１’、及び要求値＝‘１０．４５’と入力する。
これらの入力が終了し、画面の下部にある「改訂原案作成ボタン」を押すと、Ｓ２の処理へ進む。
【００４３】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２ついて、図７を用いて説明する。この図７は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２での処理フローである。
Ｓ２において、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で入力された要求条件と最も共通性の高いレコードを、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルから選択する。
つまり、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で入力された（１）製品コードと（２）工程コードと（３）管理項目コードとが一致し、かつＳ１で入力された（４）要求値との差異が最小の実績値を有するレコードを要求情報テーブルから選択する。
そこでまず、改訂原案作成装置１は、図４に示された要求情報テーブルから（１）製品コード＝‘Ａ’、（２）工程コード＝‘Ｐ３’、及び（３）管理項目コード＝‘Ｍ３１’を満足するレコードを選択する。
【００４４】
この選択により、改訂ＮＯが「１」〜「３」のレコードが選択される。
次に、改訂原案作成装置１は、先に選択された改訂ＮＯ「１」〜「３」のレコードから、Ｓ１で入力された（４）要求値＝‘１０．４５’との差異が最小の実績値を有するレコードを選択する。
この選択により、実績値＝‘１０．５００１’であり、改訂ＮＯ「１」〜「３」のレコードの中で、最も（４）要求値＝‘１０．４５’との差異が小さい改訂ＮＯ「１」のレコードが選択される。
このＳ２が終了するとＳ３へ進む。
【００４５】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３ついて、図８を用いて説明する。この図８は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３での処理フローである。
Ｓ３において、改訂原案作成装置１は、Ｓ２において選択された要求情報テーブルのレコードの改訂ＮＯと一致する改定ＮＯを有するレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。
つまり、改訂原案作成装置１は、Ｓ２で選択された改訂ＮＯ「１」のレコードと同じ改訂ＮＯ「１」を有する管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２に関する３つのレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。
このＳ３が終了するとＳ４へ進む。
【００４６】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４ついて、図９を用いて説明する。この図９は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４での計算方法の説明図である。
Ｓ４において、改訂原案作成装置１は、過去の改訂履歴をもとに、Ｓ１で入力された要求値を実現するために必要となる各管理項目での改定値の原案を、各管理項目ごとに、所定の計算式で算出する。
計算式は、以下の通りである。
【００４７】
つまり、Ｓ１で指定されたような製品Ａに関する検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理値を要求値に改訂するには、Ｓ２及びＳ３からわかるように製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２の管理値をそれぞれ改訂しなければならない。そこで、このＳ４では、これらの管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２それぞれについて、改訂すべき原案を算出する。
【００４８】
まず管理項目Ｍ２０の改定値原案を求めるに当たり、Ｓ３の選択結果である改訂ＮＯ「１」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」に関するレコードの改訂後値を「（１０）改訂情報の改訂後値」とする。また、Ｓ３の選択結果である改訂ＮＯ「１」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」に関するレコードの改訂前値を「（１１）改訂情報の改訂前値」とする。さらに、Ｓ１で指定された要求値を「（４）要求条件の要求値」とする。また、Ｓ２の選択結果である改訂ＮＯ「１」、製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に関するレコードの実績値を「（７）要求情報の実績値」とする。さらに、Ｓ２の選択結果である改訂ＮＯ「１」、製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に関するレコードの改訂前値を「（６）要求情報の改訂前値」とする。これらの数値を上述の計算式に当てはめることにより、Ｓ１で指定された要求条件に対応する改訂原案の一部である管理項目Ｍ２０の改定値原案が算出される。
【００４９】
また、管理項目Ｍ２１、及びＭ２２の改訂原案については、上述の管理項目Ｍ２０の改訂原案の算出方法と同様であり、その説明を省略する。
このＳ４で算出される改定値原案は、管理項目Ｍ２０が６０．７５、管理項目Ｍ２１が５５．４０、及び管理項目Ｍ２２が３２．５０となる。
このＳ４が終了するとＳ５へ進む。
【００５０】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５ついて、図１０を用いて説明する。この図１０は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５で入出力装置４に表示される操業条件設定画面である。
Ｓ５において、入出力装置４の操業条件設定画面には、Ｓ４で得られた管理項目の改定値原案が提示される。つまり、Ｓ４で得られた各管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２に関する各改定値原案が、入出力装置４の操業条件設定画面に提示される。
このＳ５が終了するとＳ６へ進む。
【００５１】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ６ついても、図１０を用いて説明する。
Ｓ６において、操業条件設定担当者は、操業条件設定画面に提示された改定値原案を確認する。そして、この操業条件設定画面に提示された改定値原案に対して、確認して了承した場合には、この操業条件設定画面上の「改定値確定」ボタンを押す。
なお、操業条件設定画面に提示された改定値原案に対しては、操業条件設定担当者の意志によって、最終判断を行う。つまり、操業条件設定担当者が提示された改定値原案に対して修正を加えたい場合には修正を加えた上で、「改定値確定」ボタンを押して改定値を確定させてもよい。ここでは、改訂原案を修正することなく確定させたものとする。
このＳ６が終了するとＳ７へ進む。
【００５２】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１１を用いて説明する。この図１１は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での操業条件テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ６で確定した改訂原案である確定管理値、およびＳ１で設定した要求値を、操業情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、Ｓ１で指定された製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に対する要求値「１０．４５」を、操業情報テーブル上の同製品コード、同工程コード、及び同管理項目コードの管理値欄に記録し更新する。
また、このＳ１で指定された製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、及び管理項目コード「Ｍ３１」の管理値を改訂することにより併せて改訂される製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」〜「Ｍ２２」に対する確定管理値を、操業情報テーブル上の同製品コード、同工程コード、及び同管理項目コードの管理値欄に記録し更新する。
【００５３】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１２を用いて説明する。この図１２は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ１で指定した製品コード、工程コード、管理項目コード、要求値、及び現行設定値を、要求情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、入出力装置４は、Ｓ１で指定した製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、管理項目コード「Ｍ３１」、及び要求値「１０．４５」を所定の同一項目欄に、また現行設定値「１０．５２」を改訂前値欄に追加登録する。なお、これらの事項は要求情報テーブルに新規レコードとして追加登録されるのであり、今回の場合、既に登録されていた改訂ＮＯの最大値に１を足した改訂ＮＯ「９」の欄が設けられ、各内容が関連付けられ、追加登録される。なお、実績値に関しては、ステップ８で更新されるので、ここでは確定されない。
【００５４】
さらに、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１３を用いて説明する。この図１３は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での改訂情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ６で確定した工程コード、管理項目コード、及び確定管理値を、改訂情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、入出力装置４は、Ｓ６で確定した操業条件である工程コード「Ｐ２」及び管理項目コード「Ｍ２０」〜「Ｍ２２」毎に、確定管理値を改訂後値として追加登録する。
なお、新規追加された工程コード及び管理項目コード毎に対応する改訂ＮＯは、関連する要求条件若しくは操業条件が記録された要求情報テーブルの改訂ＮＯと相関し、今回の場合、Ｓ６で確定した操業条件が対応するは要求情報テーブルの改訂ＮＯ「９」の要求条件であり、改定情報テーブルの改訂ＮＯ欄には「９」と記録される。
また、新規追加された各工程コード及び管理項目コードに対応する改訂前値欄には、Ｓ１に伴うデータ更新が行われる前の操業条件テーブルに記録されていた対応する工程コード及び管理項目コードの管理値が記録される。
このＳ７が終了するとＳ８へ進む。
【００５５】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８ついて、図１４を用いて説明する。この図１４は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８で入出力装置４に表示される要求値に対する実績値設定画面である。
Ｓ８において、入出力装置４の設定画面には、Ｓ１で要求された要求条件に基づく操業条件のもとで実際に製造を行った結果、得られた実績値が表示される。この実績値に対し、十分な実績であると判断した操業条件設定担当者は、同じく操業条件設定画面に表示された「確定ボタン」を押す。なお、この設定画面には、実績値に加えて、この実績値を導出するための要求条件である（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値も表示される。
なお、この設定画面では、実績値のフィールドのみが変更可能である。
【００５６】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８ついて、図１５を用いて説明する。この図１５は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ８において、入出力装置４は、実績値設定画面に表示された「確定ボタン」を押すことにより、確定した実績値を、Ｓ７で追加登録された改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルの当該レコードに登録する。
つまり、実績値設定画面に表示された「確定ボタン」が押されることにより、実績値「１０．４５０５」がこの度の要求値に対する実績値として確定し、Ｓ７で追加登録された要求情報テーブルの改訂ＮＯ「９」のレコードの実績値欄に追加登録される。
このＳ８が終了すると一連の処理は終了する。
【００５７】
このように、本実施形態の支援装置の改訂原案作成装置では、改訂原案の作成で、設定されている管理値だけでなく、実際に製造を行った実績値も利用しているので、より精度の高い改訂原案の値を求めることができる。
また、改訂原案作成装置では、改訂原案の作成で、過去の改訂情報及び操業情報の検索において、改訂情報及び操業情報が製品及び工程で層別に管理されているため、製品及び工程を指定することで、検索時間を短縮することができる。
さらに、改訂原案作成装置では、要求条件を設定することで、過去の改訂履歴をもとに、必要な管理項目全ての改訂原案を示すために、一部の管理項目の設定を忘れることを防止することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力装置と、操業条件が記憶される操業条件記憶装置と、過去に操業条件が改訂された際、改訂に関する改訂情報が記録される改訂情報記憶装置と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために必要な製造プラントの調整に関する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成装置とを備えたものであるため、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて精度が高い改訂案を素早く提示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法を制御する制御部の構成図である。
【図２】 この発明の制御部５により制御される製造プラントの構成を示す構成図である。
【図３】 この発明の操業条件記憶装置３が有する操業条件テーブルである。
【図４】 この発明の改訂情報記憶装置２が有する要求情報テーブルである。
【図５】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法を示す処理フローである。
【図６】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１で入出力装置４に表示される要求条件設定画面である。
【図７】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２での処理フローである。
【図８】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３での処理フローである。
【図９】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４での計算方法の説明図である。
【図１０】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５で入出力装置４に表示される操業条件設定画面である。
【図１１】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での操業条件テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１２】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１３】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での改訂情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１４】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８で入出力装置４に表示される要求値に対する実績値設定画面である。
【図１５】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【符号の説明】
１ 改訂原案作成装置、２ 改訂情報記憶装置、３ 操業条件記憶装置、４ 入出力装置、５ 制御部。
【発明の属する技術分野】
この発明は、バッチプロセスやディスクリートなどのプロセスの形態に依存することなく、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて改訂案を提示する製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平８−１８００８５号公報に記載の装置及び方法は、設計事例データを修正して設計する時に、同一グループ管理される修正方法の知識情報である修正知識と予め蓄積された修正手段とを、設計時の条件で選択して利用することによって、均質で効率的な修正知識及び修正手順が得られるものである。
【０００３】
また、特開平２−１６２４６６号公報に記載の方法は、設計作業にシミュレーションを用いる方法であり、同一グループ管理されるパラメータの入力修正過程を記憶しておき、シミュレーション結果と目標とが類似している修正過程の記録を設計時の条件に基づき取り出してそれを提供することで、修正作業を支援するものである。
【０００４】
さらに、特開平５−８１３５５号公報に記載の装置は、同一グループ管理される設計履歴を蓄積しておき、過去の設計操作や設計モデルを表示するとともに、設計履歴に含まれる情報生成手順の情報を設計時の条件に基づき利用して設計支援するものである。
【０００５】
また、特開平７−３３４５４４号公報に記載のシステムは、部品設計のシミュレーション及び修正履歴と、シミュレーション結果とをもとに、設計時の条件に基づき学習するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、特開平８−１８００８５号公報に記載の装置及び方法は、修正知識と修正手順とが全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、参考とされる修正知識と修正手順とを選択するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【０００７】
また、当該装置及び方法は、修正知識と修正手順とを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【０００８】
また、特開平２−１６２４６６号公報に記載の方法は、パラメータの入力修正過程が全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、類似している修正過程の記録を取り出すための処理時間が長くなるという問題点があった。
【０００９】
また、当該方法は、修正知識と修正手順とを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１０】
さらに、特開平５−８１３５５号公報に記載の装置は、設計履歴が全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、過去の設計操作や設計モデルを表示するとともに、設計履歴に含まれる情報生成手順を表示するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【００１１】
また、当該装置は、過去の設計操作や設計モデル、及び、情報生成手順の情報を選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１２】
また、特開平７−３３４５４４号公報に記載のシステムは、修正履歴とシミュレーション結果とが全て同一グループ管理されているため、工程や製品などの属性によって層別に管理されることなく、参考とするデータを選択するための処理時間が長くなるという問題点があった。
【００１３】
また、当該システムは、参考とするデータを選択するために、設計時の条件のみで評価されるため、設計の内容に基づいて実際に製作、製造した時の実際の効果を考慮することができないという問題点もあった。
【００１４】
この発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて改訂案を提示する製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法を得ることを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力装置と、操業条件が記憶される操業条件記憶装置と、過去に操業条件が改訂された際、改訂に関する改訂情報が記録される改訂情報記憶装置と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために必要な製造プラントの調整に関する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成装置とを備えたものである。
【００１６】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案が、製造プラントで管理される管理項目のうち、調整が必要な管理項目と、その管理項目における調整内容とを提示するものである。
【００１７】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報が、製造プラントの操業条件の改訂処理において得られ、入出力装置に入力された操業条件の要求値に対応する改訂原案に基づき製造プラントの該当部分を調整した後、製造プラントで製品を製造することにより得られた要求値に対する実績値を有するものである。
【００１８】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報記憶装置が、改訂情報を、製造プラントで製造する製品毎、製造プラントを構成する工程毎、及び工程で管理される管理項目毎に記憶するものである。
【００１９】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂情報記憶装置が、製造プラントの新たな操業条件として要求された要求値と、要求値に対する実績値とを関連付けて記憶するものである。
【００２０】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、操業条件記憶装置が、操業情報を、製造プラントで製造する製品毎、製造プラントを構成する工程毎、及び工程で管理される管理項目毎に記憶するものである。
【００２１】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案作成装置が、入出力装置から入力された操業条件の要求値と改訂情報記憶装置に記憶された実績値を含む改訂情報とを、所定の計算式にあてはめ、製造プラントの調整に関する改訂原案を作成するものである。
【００２２】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、改訂原案作成装置が、入出力装置から入力された操業条件の要求値と改訂情報記憶装置に記憶された改訂情報とを、所定の計算式にあてはめ、製造プラントの調整に必要な管理項目のすべての改訂原案を作成する製造プラントの関連する管理項目すべての調整に関する改訂原案を作成するものである。
【００２３】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、入出力装置から入力される操業条件の要求値が、製造プラントの第1の管理項目に関するものであり、改訂情報記憶装置から取得される改訂情報が、第1の管理項目に関する要求値に近似する実績値を有する第1のレコードであり、第1のレコードに、第1の管理項目の調整に当たり関連して調整する必要のある第2の管理項目が示されていた場合には、第1のレコードに関連した第2の管理項目に関連する第2のレコードも取得し、所定の計算式には、製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値、及び各種レコードをあてはめ、改訂原案が、第1の管理項目に関する操業条件の要求値を実現するために調整の必要な第2の管理項目の調整内容に関するものである。
【００２４】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力手段と、操業条件が記憶される操業条件記憶手段と、過去に操業条件が改訂された際、改訂時の要求値に対する実績値を有する改訂情報が記録される改訂情報記憶手段と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために、製造プラントで管理される管理項目のうち調整が必要な管理項目とその管理項目における調整内容とを提示する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成手段とを有するものである。
【００２５】
この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法は、改訂原案作成手段が、入出力手段から入力された製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値と、改訂情報記憶手段に記憶された第1の管理項目に関する要求値に近似する実績値を有する第1のレコード、及び第1のレコードに第1の管理項目の調整に当たり関連して調整する必要のある第2の管理項目が示されていた場合には、第1のレコードに関連した第2の管理項目に関連する第2のレコードからなる改訂情報とを所定の計算式にあてはめ、
製造プラントの第1の管理項目に関する操業条件の要求値を実現するために調整の必要な第2の管理項目の調整内容に関する改訂原案を作成するものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
この発明による、製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法の実施形態について、図１を用いて説明する。
図１は、この発明の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法を制御する制御部の構成図である。
図１において、１は改訂原案作成装置であり、過去の改訂情報をもとにして、改訂原案を自動作成して、操業条件設定担当者に提供する。
２は改訂情報記憶装置であり、過去の改訂情報が記録される。
３は操業条件記憶装置であり、設定されている操業条件が記憶される。
４は入出力装置であり、操業条件設定担当者により操業条件の入出力が行われる。
５は制御部であり、改訂原案作成装置１、改訂情報記憶装置２、操業条件記憶装置３、及び入出力装置４から構成される。
なお、入出力装置４は、改訂原案作成装置１、改訂情報記憶装置２、及び操業条件記憶装置３に接続される。また、改訂原案作成装置１は改訂情報記憶装置２に接続される。
【００２７】
次に、図１に示す制御部５が制御する製造プラントの構成について、図２を用いて説明する。図２は、制御部５により制御される製造プラントの構成を示す構成図である。
この図２には、工程数が３個で、製造する製品数が３種類の製造プラントを例示した。
この製造プラントの製造工程は、製造工程Ｐ１と、製造工程Ｐ２と、検査工程Ｐ３とから構成されている。これらの工程は、製造工程Ｐ１、製造工程Ｐ２、及び検査工程Ｐ３の順番に構成され、製品が製造検査される。
各工程は、操業条件としての管理項目を１つ若しくは複数備えている。
例えば、製造工程Ｐ１の管理項目は、任意の管理項目である管理項目Ｍ１０、管理項目Ｍ１１、及び管理項目Ｍ１２の３種類であるとする。
【００２８】
なお、ある製品は、管理項目Ｍ１０を経た後、管理項目Ｍ１１を経るものとする。また、管理項目Ｍ１１を経た製品が、管理項目Ｍ１２を経るものとする。
また、製造工程Ｐ２の管理項目としては、ある製品における材料の配合量である管理項目Ｍ２０、また当該製品における別の材料の配合量である管理項目Ｍ２１、及び当該製品に対するある加工条件である管理項目Ｍ２２があるとする。
なお、管理項目Ｍ１２を経た製品が管理項目Ｍ２０を経て、管理項目Ｍ２０を経た製品が管理項目Ｍ２１を経て、管理項目Ｍ２１を経た製品が管理項目Ｍ２２を経るものとする。
さらに、検査工程Ｐ３の検査項目としては、当該製品におけるある成分の含有量である管理項目Ｍ３１、その他当該製品における別の管理項目Ｍ３０、Ｍ３２があるとする。
なお、管理項目Ｍ２２を経た製品が管理項目Ｍ３０を経て、管理項目Ｍ３０を経た製品が管理項目Ｍ３１を経て、管理項目Ｍ３１を経た製品が管理項目Ｍ３２を経るものとする。
【００２９】
この製造プラントでは、検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１と、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０、Ｍ２１、Ｍ２２との間に、関連性があるものと仮定する。つまり、検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の「ある成分」は、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０、Ｍ２１の「材料の配合量」と、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２の「ある加工条件」とに関連があるものと仮定する。そのため、図２中では、制御部５と接続されているのが、製造工程Ｐ２の各管理項目Ｍ２０、Ｍ２１、Ｍ２２の各管理部分と検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理部分だけだが、本来この制御部５は各工程の各管理項目の管理部分に接続されている。
また、この製造プラントでは、製品Ａ、製品Ｂ、及び製品Ｃが製造されるものと仮定する。その中、製品Ａ及び製品Ｃは各工程Ｐ１〜Ｐ３の各管理項目Ｍ１０〜Ｍ３２が実施適用されるものであるとするのに対し、製品Ｂは製造工程Ｐ１の管理項目Ｍ１２、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２、及び検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３２が適用されないものとする。
【００３０】
次に、図１に示す操業条件記憶装置３が有する操業条件テーブルについて、図３を用いて説明する。
この操業条件テーブルには、製品コード、工程コード、及び管理項目コードのこれら互いに関連付けられたコードに対する管理値が登録される。
製品コード欄には製品の種類を示すコードＡ〜Ｃが記録され、工程コード欄には工程の種類を示すコードＰ１〜Ｐ３が記録され、管理項目コード欄には管理項目の種類を示すコードＭ１０〜Ｍ３２が記録される。なお、製品Ｂに関しては、管理項目Ｍ１２、Ｍ２２、Ｍ３２が適用されていないため、製品コードＢにおける管理項目コードＭ１２、Ｍ２２、Ｍ３２に対応する管理値欄は設けられず、当該管理値は操業条件テーブルに記録されないこととなる。
この操業条件テーブルの管理値欄に設定登録されるデータは、操業条件設定担当者により入出力装置１が利用され入力される。
【００３１】
次に、図１に示す改訂情報記憶装置２が有する要求情報テーブルについて、図４を用いて説明する。
この要求情報テーブルには、ある製品のある工程における管理項目の管理値を改訂した際、当該管理項目における改訂前の管理値である改訂前値を、改訂後の管理値である要求値に改訂した結果、実際の実績値としてはどのような結果が管理検出されたのかが、互いに関連付けられ記録されている。
このように、この要求情報テーブルには、改訂ナンバー（以下、ＮＯ）、製品コード、工程コード、管理項目コード、要求値、改訂前値、及び当該要求値への改訂後に製造を行った際に得られる実績値が、互いに関連付けられ記録される。なお、改訂ＮＯ欄には、当該改訂の行われた順番が示される。
例えば、要求情報テーブルに記録された改訂ＮＯ「１」のレコードには、次のような意味が示されている。製品Ａの検査工程Ｐ３の、一つの管理項目である、ある成分含有量値Ｍ３１が、１０．４０（改訂前値）となっていたものを、１０．５０（要求値）に変更することを要求条件とし、必要な操業条件を変更、製造した後の、当該成分含有量の実績値は１０．５００１であったことが示されている。
【００３２】
また、図４には、要求情報テーブルにリンクした改訂情報テーブルが示されており、この改訂情報テーブルについて以下に説明する。
つまり、この改訂情報テーブルには、要求情報テーブルに記録されたある管理項目（例えば管理項目Ｍ３１）における改訂前値をある要求値に変更する要求条件を実現するために実施された、先の管理項目（例えば管理項目Ｍ３１）に関連する別の管理項目（例えば管理項目Ｍ２０）における管理値の改訂履歴を記録するものである。
改訂情報テーブルに記録される項目としては、改訂ＮＯ、工程コード、管理項目コード、改訂後値、及び改訂前値がある。
【００３３】
この改訂情報テーブルの見方としては、互いに関連性を有する要求情報テーブルを併せて見る必要がある。
例えば、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」に記録されたある管理項目における改訂前値をある要求値に変更するという要求条件を実現するためには、改訂情報テーブルの改訂ＮＯ欄に「１」と記録された各管理項目の管理値を改訂前値から改訂後値に改訂する必要があると、この改訂情報テーブルには示されている。
【００３４】
つまり、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」の要求条件である製品Ａにおける検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理値である改訂前値を１０．４０から要求値である１０．５０に改訂することを要求し実現させるためには、改訂情報テーブルの改訂ＮＯ欄に「１」と記録された３つのレコードのように、製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０（ある材料の配合量）の管理値を改訂前値の６５．５０から７０．００の改訂後値に改訂し、また製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２１（別の材料の配合量）の管理値を改訂前値の５０．８０から６０．００の改訂後値に改訂し、さらに製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２２（ある加工条件）の管理値を改訂前値の３５．００から３０．００の改訂後値に改訂する必要がある。
【００３５】
そして、これらのように各種管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２の管理値を変更したことにより、要求情報テーブルの改訂ＮＯ「１」で要求されていた当該管理項目Ｍ３１における管理値が、改訂前値１０．４０から要求値１０．５０に近似する１０．５００１の実績値に改訂された。以上のようなことが要求情報テーブル及び改訂情報テーブルから理解できる。
なお、改訂ＮＯ「２」および「３」についても、上述の改訂ＮＯ「１」と同様に理解することができる。つまり、要求情報の設定内容と、それを実現するための操業条件の改訂内容との関連付けについては、改訂ＮＯの一致するものが、関連するものとする。
【００３６】
次に、この発明による操業条件改訂作業の支援方法について、図５を用いて説明する。この図５は、この発明の操業条件改訂作業の支援方法を示す処理フローである。
ステップ（以下、Ｓとする）１で、操業条件設定担当者は、入出力装置４を用いて、要求条件として、以下の４つのデータを設定する。その４つのデータとは、（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値である。このＳ１が終了するとＳ２へ進む。
【００３７】
Ｓ２で、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で設定された要求条件をもとに、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルから、以下の条件で、レコードを選択する。
その当該条件で選択されるレコードとは、Ｓ１で入力された（１）製品コードと（２）工程コードと（３）管理項目コードとが一致し、かつＳ１で入力された（４）要求値との差異が最小の実績値を有するものである。なお、選択された当該レコードには、（５）改訂ＮＯ、（６）要求情報の改訂前値、及び（７）要求情報の実績値に関するデータが含まれる。このＳ２が終了するとＳ３へ進む。
【００３８】
Ｓ３で、改訂原案作成装置１は、Ｓ２において選択された要求情報テーブルのレコードの改訂ＮＯと一致する改定ＮＯを有するレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。その選択されるレコードには、（８）改訂情報の工程コード、（９）改訂情報の管理項目コード、（１０）改訂情報の改訂後値、及び（１１）改訂情報の改訂前値に関するデータが含まれる。このＳ３が終了するとＳ４へ進む。
【００３９】
Ｓ４で、改訂原案作成装置１は、要求値に対する改定値の原案を、関連するすべての管理項目について、各管理項目ごとに、以下の計算式で算出する。その計算式とは、
（改定値原案）＝（（１０）改訂情報の改訂後値）＋（（（１０）改訂情報の改訂後値）−（１１）改訂情報の改訂前値）×（（４）要求条件の要求値−（７）要求情報の実績値）／（（７）要求情報の実績値−（６）要求情報の改訂前値）である。このＳ４が終了するとＳ５へ進む。
【００４０】
Ｓ５で、入出力装置４は、Ｓ４で得られた全管理項目の改定値原案を、操業条件設定担当者に提示する。このＳ５が終了するとＳ６へ進む。
Ｓ６で、操業条件設定担当者は、得られた改定値原案に対して、修正を加えた上で改定値を確定させてもよい。このＳ６が終了するとＳ７へ進む。
Ｓ７で、入出力装置４は、操業条件記憶装置３の操業情報テーブルと、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブル及び改訂情報テーブルとに、得られた改定値に伴うデータを登録する。このＳ７が終了するとＳ８へ進む。
Ｓ８で、入出力装置４は、改訂した操業条件に基づいて製造を行った後に、要求条件に対する実績値を改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルに登録する。このＳ８が終了すると一連の処理は終了する。
【００４１】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１ついて、図６を用いて説明する。この図６は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１で入出力装置４に表示される要求条件設定画面である。
Ｓ１で、操業条件設定担当者は、要求条件設定画面に表示される各項目に対して、要求条件を、入出力装置４から入力する。
この要求条件設定画面での入力項目は、（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値である。なお、この要求条件設定画面には、現行設定値及びその現行設定値に対する実績値も表示されるが、これらの値は表示されるのみであり、入力及び変更はできないものとする。
【００４２】
なお、本実施形態では、製品Ａの検査工程Ｐ３において、ある成分含有量Ｍ３１の管理値が、現在、１０．５２と設定されているものを、１０．４５に変更することを要求条件とし、その実現のために、必要な操業条件の改訂を行う場合について以下に説明する。
それ故、このＳ１の要求条件設定画面では、製品コード＝‘Ａ’、工程コード＝‘Ｐ３’、管理項目コード＝‘Ｍ３１’、及び要求値＝‘１０．４５’と入力する。
これらの入力が終了し、画面の下部にある「改訂原案作成ボタン」を押すと、Ｓ２の処理へ進む。
【００４３】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２ついて、図７を用いて説明する。この図７は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２での処理フローである。
Ｓ２において、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で入力された要求条件と最も共通性の高いレコードを、改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルから選択する。
つまり、改訂原案作成装置１は、Ｓ１で入力された（１）製品コードと（２）工程コードと（３）管理項目コードとが一致し、かつＳ１で入力された（４）要求値との差異が最小の実績値を有するレコードを要求情報テーブルから選択する。
そこでまず、改訂原案作成装置１は、図４に示された要求情報テーブルから（１）製品コード＝‘Ａ’、（２）工程コード＝‘Ｐ３’、及び（３）管理項目コード＝‘Ｍ３１’を満足するレコードを選択する。
【００４４】
この選択により、改訂ＮＯが「１」〜「３」のレコードが選択される。
次に、改訂原案作成装置１は、先に選択された改訂ＮＯ「１」〜「３」のレコードから、Ｓ１で入力された（４）要求値＝‘１０．４５’との差異が最小の実績値を有するレコードを選択する。
この選択により、実績値＝‘１０．５００１’であり、改訂ＮＯ「１」〜「３」のレコードの中で、最も（４）要求値＝‘１０．４５’との差異が小さい改訂ＮＯ「１」のレコードが選択される。
このＳ２が終了するとＳ３へ進む。
【００４５】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３ついて、図８を用いて説明する。この図８は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３での処理フローである。
Ｓ３において、改訂原案作成装置１は、Ｓ２において選択された要求情報テーブルのレコードの改訂ＮＯと一致する改定ＮＯを有するレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。
つまり、改訂原案作成装置１は、Ｓ２で選択された改訂ＮＯ「１」のレコードと同じ改訂ＮＯ「１」を有する管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２に関する３つのレコードを、改訂情報記憶装置２の改訂情報テーブルから選択する。
このＳ３が終了するとＳ４へ進む。
【００４６】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４ついて、図９を用いて説明する。この図９は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４での計算方法の説明図である。
Ｓ４において、改訂原案作成装置１は、過去の改訂履歴をもとに、Ｓ１で入力された要求値を実現するために必要となる各管理項目での改定値の原案を、各管理項目ごとに、所定の計算式で算出する。
計算式は、以下の通りである。
つまり、Ｓ１で指定されたような製品Ａに関する検査工程Ｐ３の管理項目Ｍ３１の管理値を要求値に改訂するには、Ｓ２及びＳ３からわかるように製造工程Ｐ２の管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２の管理値をそれぞれ改訂しなければならない。そこで、このＳ４では、これらの管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２それぞれについて、改訂すべき原案を算出する。
【００４８】
まず管理項目Ｍ２０の改定値原案を求めるに当たり、Ｓ３の選択結果である改訂ＮＯ「１」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」に関するレコードの改訂後値を「（１０）改訂情報の改訂後値」とする。また、Ｓ３の選択結果である改訂ＮＯ「１」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」に関するレコードの改訂前値を「（１１）改訂情報の改訂前値」とする。さらに、Ｓ１で指定された要求値を「（４）要求条件の要求値」とする。また、Ｓ２の選択結果である改訂ＮＯ「１」、製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に関するレコードの実績値を「（７）要求情報の実績値」とする。さらに、Ｓ２の選択結果である改訂ＮＯ「１」、製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に関するレコードの改訂前値を「（６）要求情報の改訂前値」とする。これらの数値を上述の計算式に当てはめることにより、Ｓ１で指定された要求条件に対応する改訂原案の一部である管理項目Ｍ２０の改定値原案が算出される。
【００４９】
また、管理項目Ｍ２１、及びＭ２２の改訂原案については、上述の管理項目Ｍ２０の改訂原案の算出方法と同様であり、その説明を省略する。
このＳ４で算出される改定値原案は、管理項目Ｍ２０が６０．７５、管理項目Ｍ２１が５５．４０、及び管理項目Ｍ２２が３２．５０となる。
このＳ４が終了するとＳ５へ進む。
【００５０】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５ついて、図１０を用いて説明する。この図１０は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５で入出力装置４に表示される操業条件設定画面である。
Ｓ５において、入出力装置４の操業条件設定画面には、Ｓ４で得られた管理項目の改定値原案が提示される。つまり、Ｓ４で得られた各管理項目Ｍ２０〜Ｍ２２に関する各改定値原案が、入出力装置４の操業条件設定画面に提示される。
このＳ５が終了するとＳ６へ進む。
【００５１】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ６ついても、図１０を用いて説明する。
Ｓ６において、操業条件設定担当者は、操業条件設定画面に提示された改定値原案を確認する。そして、この操業条件設定画面に提示された改定値原案に対して、確認して了承した場合には、この操業条件設定画面上の「改定値確定」ボタンを押す。
なお、操業条件設定画面に提示された改定値原案に対しては、操業条件設定担当者の意志によって、最終判断を行う。つまり、操業条件設定担当者が提示された改定値原案に対して修正を加えたい場合には修正を加えた上で、「改定値確定」ボタンを押して改定値を確定させてもよい。ここでは、改訂原案を修正することなく確定させたものとする。
このＳ６が終了するとＳ７へ進む。
【００５２】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１１を用いて説明する。この図１１は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での操業条件テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ６で確定した改訂原案である確定管理値、およびＳ１で設定した要求値を、操業情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、Ｓ１で指定された製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、及び管理項目コード「Ｍ３１」に対する要求値「１０．４５」を、操業情報テーブル上の同製品コード、同工程コード、及び同管理項目コードの管理値欄に記録し更新する。
また、このＳ１で指定された製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、及び管理項目コード「Ｍ３１」の管理値を改訂することにより併せて改訂される製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ２」、及び管理項目コード「Ｍ２０」〜「Ｍ２２」に対する確定管理値を、操業情報テーブル上の同製品コード、同工程コード、及び同管理項目コードの管理値欄に記録し更新する。
【００５３】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１２を用いて説明する。この図１２は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ１で指定した製品コード、工程コード、管理項目コード、要求値、及び現行設定値を、要求情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、入出力装置４は、Ｓ１で指定した製品コード「Ａ」、工程コード「Ｐ３」、管理項目コード「Ｍ３１」、及び要求値「１０．４５」を所定の同一項目欄に、また現行設定値「１０．５２」を改訂前値欄に追加登録する。なお、これらの事項は要求情報テーブルに新規レコードとして追加登録されるのであり、今回の場合、既に登録されていた改訂ＮＯの最大値に１を足した改訂ＮＯ「９」の欄が設けられ、各内容が関連付けられ、追加登録される。なお、実績値に関しては、ステップ８で更新されるので、ここでは確定されない。
【００５４】
さらに、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７ついて、図１３を用いて説明する。この図１３は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での改訂情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ７において、入出力装置４は、Ｓ６で確定した工程コード、管理項目コード、及び確定管理値を、改訂情報テーブルへ登録し更新する。
つまり、入出力装置４は、Ｓ６で確定した操業条件である工程コード「Ｐ２」及び管理項目コード「Ｍ２０」〜「Ｍ２２」毎に、確定管理値を改訂後値として追加登録する。
なお、新規追加された工程コード及び管理項目コード毎に対応する改訂ＮＯは、関連する要求条件若しくは操業条件が記録された要求情報テーブルの改訂ＮＯと相関し、今回の場合、Ｓ６で確定した操業条件が対応するは要求情報テーブルの改訂ＮＯ「９」の要求条件であり、改定情報テーブルの改訂ＮＯ欄には「９」と記録される。
また、新規追加された各工程コード及び管理項目コードに対応する改訂前値欄には、Ｓ１に伴うデータ更新が行われる前の操業条件テーブルに記録されていた対応する工程コード及び管理項目コードの管理値が記録される。
このＳ７が終了するとＳ８へ進む。
【００５５】
次に、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８ついて、図１４を用いて説明する。この図１４は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８で入出力装置４に表示される要求値に対する実績値設定画面である。
Ｓ８において、入出力装置４の設定画面には、Ｓ１で要求された要求条件に基づく操業条件のもとで実際に製造を行った結果、得られた実績値が表示される。この実績値に対し、十分な実績であると判断した操業条件設定担当者は、同じく操業条件設定画面に表示された「確定ボタン」を押す。なお、この設定画面には、実績値に加えて、この実績値を導出するための要求条件である（１）製品コード、（２）工程コード、（３）管理項目コード、及び（４）要求値も表示される。
なお、この設定画面では、実績値のフィールドのみが変更可能である。
【００５６】
また、図５に示す操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８ついて、図１５を用いて説明する。この図１５は、操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
Ｓ８において、入出力装置４は、実績値設定画面に表示された「確定ボタン」を押すことにより、確定した実績値を、Ｓ７で追加登録された改訂情報記憶装置２の要求情報テーブルの当該レコードに登録する。
つまり、実績値設定画面に表示された「確定ボタン」が押されることにより、実績値「１０．４５０５」がこの度の要求値に対する実績値として確定し、Ｓ７で追加登録された要求情報テーブルの改訂ＮＯ「９」のレコードの実績値欄に追加登録される。
このＳ８が終了すると一連の処理は終了する。
【００５７】
このように、本実施形態の支援装置の改訂原案作成装置では、改訂原案の作成で、設定されている管理値だけでなく、実際に製造を行った実績値も利用しているので、より精度の高い改訂原案の値を求めることができる。
また、改訂原案作成装置では、改訂原案の作成で、過去の改訂情報及び操業情報の検索において、改訂情報及び操業情報が製品及び工程で層別に管理されているため、製品及び工程を指定することで、検索時間を短縮することができる。
さらに、改訂原案作成装置では、要求条件を設定することで、過去の改訂履歴をもとに、必要な管理項目全ての改訂原案を示すために、一部の管理項目の設定を忘れることを防止することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、この発明にかかる製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置は、製造プラントの操業条件が入出力される入出力装置と、操業条件が記憶される操業条件記憶装置と、過去に操業条件が改訂された際、改訂に関する改訂情報が記録される改訂情報記憶装置と、操業条件の改訂を行なうために入出力装置から新たな操業条件の要求値が入力されると、改訂情報に基づき要求値を実現するために必要な製造プラントの調整に関する改訂原案を作成し、入出力装置に出力する改訂原案作成装置とを備えたものであるため、製品や工程別に細分化された層別に管理された過去の実績値を用いて精度が高い改訂案を素早く提示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置及び支援方法を制御する制御部の構成図である。
【図２】 この発明の制御部５により制御される製造プラントの構成を示す構成図である。
【図３】 この発明の操業条件記憶装置３が有する操業条件テーブルである。
【図４】 この発明の改訂情報記憶装置２が有する要求情報テーブルである。
【図５】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法を示す処理フローである。
【図６】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ１で入出力装置４に表示される要求条件設定画面である。
【図７】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ２での処理フローである。
【図８】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ３での処理フローである。
【図９】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ４での計算方法の説明図である。
【図１０】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ５で入出力装置４に表示される操業条件設定画面である。
【図１１】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での操業条件テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１２】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１３】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ７での改訂情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【図１４】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８で入出力装置４に表示される要求値に対する実績値設定画面である。
【図１５】 この発明の操業条件改訂作業の支援方法におけるＳ８での要求情報テーブルの更新処理に関する処理フローである。
【符号の説明】
１ 改訂原案作成装置、２ 改訂情報記憶装置、３ 操業条件記憶装置、４ 入出力装置、５ 制御部。
Claims (9)
- 製造プラントの製造工程及び検査工程に関する操業条件が入出力される入出力装置と、
上記製造工程及び検査工程に関する操業条件が記憶される操業条件記憶装置と、
検査工程に関する操業条件が改訂された際、この改訂に関する改訂情報が記録される改訂情報記憶装置と、
上記検査工程に関する操業条件の改訂を行なう際に、上記入出力装置から新たに検査工程に関する操業条件が入力されると、上記改訂情報に基づき新たに入力された上記検査工程に関する操業条件をみたす関連する製造工程の操業条件の改訂案を示す改訂原案を作成し、上記入出力装置に出力する改訂原案作成装置とを備え、
上記改訂情報は、過去の検査工程の操業条件の改訂の際に得られた関連する製造工程の操業条件の変更内容と、上記製造プラントで製造される製品の上記検査工程の操業条件に対する実績値とを含むものである
ことを特徴とする製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置。 - 改訂原案は、製造工程で管理される複数の管理項目のうち、改訂が必要な管理項目と、その管理項目における改訂内容とを示す
ことを特徴とする請求項１に記載の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置。 - 改訂情報記憶装置は、改訂情報を製造プラントで製造する製品毎、上記製造プラントを構成する工程毎、及び上記工程で管理される管理項目毎に記憶する
ことを特徴とする請求項１に記載の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置。 - 改訂情報記憶装置は、入出力装置から入力された製造プラントの検査工程における新たな操業条件と、上記新たな操業条件に対する実績値とを関連付けて記憶する
ことを特徴とする請求項１又は３に記載の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置。 - 操業条件記憶装置は、操業条件を製造プラントで製造する製品毎、上記製造プラントを構成する工程毎、及び上記工程で管理される管理項目毎に記憶する
ことを特徴とする請求項１に記載の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置。 - 改訂原案作成装置は、入出力装置から入力された検査工程に関する新たな操業条件と改訂情報記憶装置に記憶された改訂情報とを、所定の計算式にあてはめ、製造プラントの製造工程における操業条件の改定案を示す改訂原案を作成する
ことを特徴とする請求項１に記載の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置。 - 改訂原案作成装置は、製造プラントの製造工程において管理される管理項目について改訂原案を作成する
ことを特徴とする請求項１又は６に記載の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置。 - 入出力装置から入力される新たな操業条件は、製造プラントの検査工程において管理される第１の管理項目に関するものであり、
改訂情報記憶装置から取得される改訂情報は、上記第１の管理項目の操業条件に近似する上記第１の管理項目に対する実績値が記録された第１のレコード、及び上記第１の管理項目に関連する製造工程で管理される第２の管理項目に関する第２のレコードであり、
所定の計算式には、上記第１の管理項目に関する新たな操業条件、及び各レコードの値が用いられ、
改訂原案には、上記第１の管理項目に関する新たな操業条件をみたす上記第２の管理項目に対する改定案が示される
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援装置。 - 製造プラントの製造工程及び検査工程に関する操業条件が入力される入力ステップと、
上記製造工程及び検査工程に関する操業条件が記憶される操業条件記憶ステップと、
検査工程に関する操業条件が改訂された際、この改訂に関する改訂情報が記録される改訂情報記憶ステップと、
上記検査工程に関する操業条件の改訂を行なう際に、入出力装置から新たに検査工程に関する操業条件が入力されると、上記改訂情報に基づき新たに入力された上記検査工程に関する操業条件をみたす関連する製造工程の操業条件の改訂案を示す改訂原案を作成し、上記入出力装置に出力する改訂原案作成ステップとを有し、
上記改訂情報は、過去の検査工程の操業条件の改訂の際に得られた関連する製造工程の操業条件の変更内容と、上記製造プラントで製造される製品の上記検査工程の操業条件に対する実績値とを含むものである
ことを特徴とする製造プラントにおける操業条件改訂作業の支援方法。
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