JPH09138820A - 工程設計システム - Google Patents
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- JPH09138820A JPH09138820A JP29700895A JP29700895A JPH09138820A JP H09138820 A JPH09138820 A JP H09138820A JP 29700895 A JP29700895 A JP 29700895A JP 29700895 A JP29700895 A JP 29700895A JP H09138820 A JPH09138820 A JP H09138820A
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- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実際の製造工程に対応した作業者配分で、か
つ、最適な設備構成となるような工程設計を迅速に行う
ことができる工程設計システムを提供する。 【解決手段】 作業分配部１０は、生産計画部８で求め
られた総生産数と配置設計部９で設定された設備及び作
業者の配置構成と、予め設定した各作業者別の作業習熟
値とに基づいて、各設備及び各作業者における各作業工
程を分配する。工程評価部１１は、作業分配部１０で設
定した工程のシミュレーションを実行し前記工程の稼働
状態を推定して前記工程の工程評価を行う。
つ、最適な設備構成となるような工程設計を迅速に行う
ことができる工程設計システムを提供する。 【解決手段】 作業分配部１０は、生産計画部８で求め
られた総生産数と配置設計部９で設定された設備及び作
業者の配置構成と、予め設定した各作業者別の作業習熟
値とに基づいて、各設備及び各作業者における各作業工
程を分配する。工程評価部１１は、作業分配部１０で設
定した工程のシミュレーションを実行し前記工程の稼働
状態を推定して前記工程の工程評価を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、作業者が生産設
備を扱う製造工程における設備及び作業者の作業工程を
設計する工程設計システムに関するものである。
備を扱う製造工程における設備及び作業者の作業工程を
設計する工程設計システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、製造工程設計評価装置のようなシ
ミュレーションモデルを作成し、製造工程の設計評価を
行うことが製品の製造工程で重要になってきている。
ミュレーションモデルを作成し、製造工程の設計評価を
行うことが製品の製造工程で重要になってきている。
【０００３】一般にこの種の工程設計評価装置において
は、例えば、特開平４―１９０５６号公報にも開示され
ているように、図７に示すような構成の工程設計評価装
置が用いられている。
は、例えば、特開平４―１９０５６号公報にも開示され
ているように、図７に示すような構成の工程設計評価装
置が用いられている。
【０００４】この工程設計評価装置は、生産能力を精度
高く定量的に算出するために、需要変動に対応した各生
産品種の数量や納期等を管理するとともに、需要変動に
対応した全生産品種の総生産数の見積りを行う生産計画
部３８と、前記生産計画部８で求められた総生産数を得
るための設備数及び作業者数を求め、かつ、これら設備
及び作業者の配置構成を設定する配置設計部３９と、前
記生産計画部３８で求められた総生産数と前記配置設計
部３９で求められた前記設備及び前記作業者の配置構成
とに基づいてこれら設備及び作業者における各作業手順
を求めて工程を編成する工程編成部４０と、この工程編
成部４０で求められた図８乃至図１０に示す各工程Ａ乃
至Ｃの工程編成のシミュレーションを実行して、前記工
程の可動率等を求めて工程評価を行う工程評価部４１で
構成されるのが普通である。
高く定量的に算出するために、需要変動に対応した各生
産品種の数量や納期等を管理するとともに、需要変動に
対応した全生産品種の総生産数の見積りを行う生産計画
部３８と、前記生産計画部８で求められた総生産数を得
るための設備数及び作業者数を求め、かつ、これら設備
及び作業者の配置構成を設定する配置設計部３９と、前
記生産計画部３８で求められた総生産数と前記配置設計
部３９で求められた前記設備及び前記作業者の配置構成
とに基づいてこれら設備及び作業者における各作業手順
を求めて工程を編成する工程編成部４０と、この工程編
成部４０で求められた図８乃至図１０に示す各工程Ａ乃
至Ｃの工程編成のシミュレーションを実行して、前記工
程の可動率等を求めて工程評価を行う工程評価部４１で
構成されるのが普通である。
【０００５】尚、図７に示す工程設計評価装置は、上述
した各要素の他に、全体の制御を行うＣＰＵ（中央処理
装置）やメモリからなる主制御部５１を具備し、この主
制御部５１には入力部５２を介してキーボード５３が接
続されるとともに出力部５４を介してＣＲＴディスプレ
イ５５及びプリンタ５６が接続されている。
した各要素の他に、全体の制御を行うＣＰＵ（中央処理
装置）やメモリからなる主制御部５１を具備し、この主
制御部５１には入力部５２を介してキーボード５３が接
続されるとともに出力部５４を介してＣＲＴディスプレ
イ５５及びプリンタ５６が接続されている。
【０００６】上述のような構成の工程設計評価装置によ
れば、製造工程の可動率等を求めて工程評価を行うこと
ができる。
れば、製造工程の可動率等を求めて工程評価を行うこと
ができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
工程設計評価装置は、生産計画部３８で求められた総生
産数と前記配置設計部３９で求められた前記設備及び前
記作業者の配置構成とに基づいてこれら設備及び作業者
における各作業手順を設計する際、効率的に作業者に作
業手類を設定する手段がなく、むやみやたらに工程のシ
ミュレーションを行わなければならず、長い時間をかけ
て工程設計しなければならないという課題を有してい
る。
工程設計評価装置は、生産計画部３８で求められた総生
産数と前記配置設計部３９で求められた前記設備及び前
記作業者の配置構成とに基づいてこれら設備及び作業者
における各作業手順を設計する際、効率的に作業者に作
業手類を設定する手段がなく、むやみやたらに工程のシ
ミュレーションを行わなければならず、長い時間をかけ
て工程設計しなければならないという課題を有してい
る。
【０００８】即ち、例えば、図８に示すように、工程Ａ
に設備６１乃至６３を、工程Ｂに設備６４、６５を、工
程Ｃに設備６６乃至６８を設定し、設備６１乃至６３の
作業結果を設備６４、６５により並列処理し、さらに、
設備６４、６５の作業結果を設備６６乃至６８により並
列処理したり、図９に示すように、工程Ａの設備６１、
６２の作業結果を設備６４により処理し、工程Ａの設備
６２の作業結果を設備６５により並列処理し、さらに、
工程Ｂの設備６４の作業結果を設備６６、６７により処
理し、工程Ｂの設備６５の作業結果を設備６８により処
理するようにしたり、さらに、図１０に示すように、工
程Ｃに設備６９を付加し、工程Ａ乃至工程Ｃの各設備を
１対１の対応状態にする煩雑な工程設計が行われる。
尚、図８中、２９、３０は作業者である。
に設備６１乃至６３を、工程Ｂに設備６４、６５を、工
程Ｃに設備６６乃至６８を設定し、設備６１乃至６３の
作業結果を設備６４、６５により並列処理し、さらに、
設備６４、６５の作業結果を設備６６乃至６８により並
列処理したり、図９に示すように、工程Ａの設備６１、
６２の作業結果を設備６４により処理し、工程Ａの設備
６２の作業結果を設備６５により並列処理し、さらに、
工程Ｂの設備６４の作業結果を設備６６、６７により処
理し、工程Ｂの設備６５の作業結果を設備６８により処
理するようにしたり、さらに、図１０に示すように、工
程Ｃに設備６９を付加し、工程Ａ乃至工程Ｃの各設備を
１対１の対応状態にする煩雑な工程設計が行われる。
尚、図８中、２９、３０は作業者である。
【０００９】更に、個々の作業者は、得意、不得意とい
った作業分野を有しており、場合によっては、ある作業
者に習熟度の低い作業を分配してしまうという課題も有
している。
った作業分野を有しており、場合によっては、ある作業
者に習熟度の低い作業を分配してしまうという課題も有
している。
【００１０】そこで、本発明は、上述した課題を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、実際の製造工程に対応した作業者配分で、かつ、最
適な設備構成となるような工程設計を迅速に行うことが
できる工程設計システムを提供することにある。
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、実際の製造工程に対応した作業者配分で、かつ、最
適な設備構成となるような工程設計を迅速に行うことが
できる工程設計システムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の工程設計
システムは、需要変動に対応した各生産品種別の数量や
納期等を管理するとともに、需要変動に対応した前記全
生産品種の総生産数の見積りを行う生産計画手段と、こ
の生産計画手段で求められた総生産数を得るための設備
数及び作業者数を求めかつこれら設備及び作業者の配置
構成を設定する配置設計手段と、前記生産計画手段で求
められた総生産数と、前記配置設計手段で求められた前
記設備及び前記作業者の配置構成と、予め設定した各作
業者別の作業習熟値とに基づいて、前記各設備及び各作
業者における各作業工程を設定する作業分配手段と、こ
の作業分配手段で設定した工程のシミュレーションを実
行し前記工程の稼働状態を推定して前記工程の工程評価
を行う工程評価手段と、を備えたことを特徴とするもの
である。
システムは、需要変動に対応した各生産品種別の数量や
納期等を管理するとともに、需要変動に対応した前記全
生産品種の総生産数の見積りを行う生産計画手段と、こ
の生産計画手段で求められた総生産数を得るための設備
数及び作業者数を求めかつこれら設備及び作業者の配置
構成を設定する配置設計手段と、前記生産計画手段で求
められた総生産数と、前記配置設計手段で求められた前
記設備及び前記作業者の配置構成と、予め設定した各作
業者別の作業習熟値とに基づいて、前記各設備及び各作
業者における各作業工程を設定する作業分配手段と、こ
の作業分配手段で設定した工程のシミュレーションを実
行し前記工程の稼働状態を推定して前記工程の工程評価
を行う工程評価手段と、を備えたことを特徴とするもの
である。
【００１２】請求項２記載の工程設計システムは、需要
変動に対応した各生産品種別の数量や納期等を管理する
とともに、需要変動に対応した前記全生産品種の総生産
数の見積りを行う生産計画手段と、この生産計画手段で
求められた総生産数を得るための設備数及び作業者数を
求めかつこれら設備及び作業者の配置構成を設定する配
置設計手段と、前記生産針画手段で求められた総生産数
と、前記配置設計手段で求められた前記設備及び前記作
業者の配置構成と、予め設定した各作業者別の作業習熟
値とに基づいて、前記各設備及び各作業者における各作
業工程を設定する作業分配手段と、この作業分配手段で
設定した工程のシミュレーションを実行し前記工程の稼
働率、リードタイム、仕掛り、生産数、手待ち時間等の
情報から前記工程の稼働状態を推定して前記工程の工程
評価を行う工程評価手段とを備えたことを特徴とするも
のである。
変動に対応した各生産品種別の数量や納期等を管理する
とともに、需要変動に対応した前記全生産品種の総生産
数の見積りを行う生産計画手段と、この生産計画手段で
求められた総生産数を得るための設備数及び作業者数を
求めかつこれら設備及び作業者の配置構成を設定する配
置設計手段と、前記生産針画手段で求められた総生産数
と、前記配置設計手段で求められた前記設備及び前記作
業者の配置構成と、予め設定した各作業者別の作業習熟
値とに基づいて、前記各設備及び各作業者における各作
業工程を設定する作業分配手段と、この作業分配手段で
設定した工程のシミュレーションを実行し前記工程の稼
働率、リードタイム、仕掛り、生産数、手待ち時間等の
情報から前記工程の稼働状態を推定して前記工程の工程
評価を行う工程評価手段とを備えたことを特徴とするも
のである。
【００１３】請求項３記載の工程設計システムは、請求
項１又は２記載の工程設計システムにおいて、前記作業
分配手段による各作業者別の作業習熟値を利用するする
前記各作業者に対する各作業工程の設定は、各設備作業
毎に作業習熟値が低い作業を優先して設定することを特
徴とする請求項１又は２記載の工程設計システム。
項１又は２記載の工程設計システムにおいて、前記作業
分配手段による各作業者別の作業習熟値を利用するする
前記各作業者に対する各作業工程の設定は、各設備作業
毎に作業習熟値が低い作業を優先して設定することを特
徴とする請求項１又は２記載の工程設計システム。
【００１４】請求項１記載の工程設計システムにおい
て、作業分配手段は、生産計画手段で求められた総生産
数と配置設計手段で設定された設備及び作業者の配置構
成と、予め設定した各作業者別の作業習熟値とに基づい
て、前記各設備及び各作業者における各作業工程を分配
する。
て、作業分配手段は、生産計画手段で求められた総生産
数と配置設計手段で設定された設備及び作業者の配置構
成と、予め設定した各作業者別の作業習熟値とに基づい
て、前記各設備及び各作業者における各作業工程を分配
する。
【００１５】工程評価手段は、前記作業分配手段で設定
した各作業工程の編成のシミュレーションを実行し、そ
れらの稼働状態を推定して、この稼働状態により工程評
価を行う。これにより、実際の製造工程に対応した作業
者配分で、かつ、最適な設備構成となるような工程設計
を迅速に行うことができる。
した各作業工程の編成のシミュレーションを実行し、そ
れらの稼働状態を推定して、この稼働状態により工程評
価を行う。これにより、実際の製造工程に対応した作業
者配分で、かつ、最適な設備構成となるような工程設計
を迅速に行うことができる。
【００１６】請求項２記載の工程設計システムにおいて
は、編成した作業工程のシミュレーションによる稼働
率、リードタイム、仕掛り、生産数、手待ち時間等の情
報から前記工程の稼働状態を推定して、この稼働状態に
より工程評価を行う。これにより、請求項１記載の発明
と同様、実際の製造工程に対応した作業者配分で、か
つ、最適な設備構成となるような工程設計を迅速に行う
ことができる。
は、編成した作業工程のシミュレーションによる稼働
率、リードタイム、仕掛り、生産数、手待ち時間等の情
報から前記工程の稼働状態を推定して、この稼働状態に
より工程評価を行う。これにより、請求項１記載の発明
と同様、実際の製造工程に対応した作業者配分で、か
つ、最適な設備構成となるような工程設計を迅速に行う
ことができる。
【００１７】請求項３記載の工程設計システムにおいて
は、請求項１又は２記載の工程設計システムにおいて、
前記作業分配手段による各作業者別の作業習熟値を利用
するする前記各作業者に対する各作業工程の設定は、各
設備作業毎に作業習熟値が低い作業を優先して設定する
ものであるから、各作業者の作業習熟の程度に応じて適
切な作業配分を行うことができる。
は、請求項１又は２記載の工程設計システムにおいて、
前記作業分配手段による各作業者別の作業習熟値を利用
するする前記各作業者に対する各作業工程の設定は、各
設備作業毎に作業習熟値が低い作業を優先して設定する
ものであるから、各作業者の作業習熟の程度に応じて適
切な作業配分を行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１乃至図６を参照して詳述する。
１乃至図６を参照して詳述する。
【００１９】図１は本発明の実施の形態の工程設計シス
テムの構成を示すものであり、この工程設計システム
は、全体の動作制御を行う主制御部１を有している。
テムの構成を示すものであり、この工程設計システム
は、全体の動作制御を行う主制御部１を有している。
【００２０】この主制御部１は、ＣＰＵ（中央処理装
置）やメモリからなるものであり、この主制御部１に
は、入力部２を介してキーボード３が接続されていると
ともに、出力部４を介してＣＲＴディスプレイ５及びプ
リンタ６が接続されている。また、主制御部１には、各
種情報を記憶するメモリ７が接続されている。
置）やメモリからなるものであり、この主制御部１に
は、入力部２を介してキーボード３が接続されていると
ともに、出力部４を介してＣＲＴディスプレイ５及びプ
リンタ６が接続されている。また、主制御部１には、各
種情報を記憶するメモリ７が接続されている。
【００２１】さらに、主制御部１には、生産計画手段と
しての生産計画部８、配置設計手段としての配置設計部
９、作業分配手段としての作業分配部１０及び工程評価
手段としての工程評価部１１が接続されている。尚、こ
れら各要素は図示の関係上主制御部１と別に示してい
る。
しての生産計画部８、配置設計手段としての配置設計部
９、作業分配手段としての作業分配部１０及び工程評価
手段としての工程評価部１１が接続されている。尚、こ
れら各要素は図示の関係上主制御部１と別に示してい
る。
【００２２】前記主制御部１には、生産計画部部８、配
置設計部９、作業分配部１０及び工程評価部１１の各機
能を発揮させる制御プログラムが組み込まれている。
置設計部９、作業分配部１０及び工程評価部１１の各機
能を発揮させる制御プログラムが組み込まれている。
【００２３】前記生産計画部８は、需要変動に対応した
各生産品種の数量や納期等を管理するとともに、需要変
動に対応した全生産品種の総生産数の見積りを行う機能
を有している。
各生産品種の数量や納期等を管理するとともに、需要変
動に対応した全生産品種の総生産数の見積りを行う機能
を有している。
【００２４】前記配置設計部９は、生産計画部８で求め
た総生産数を達成するための設備数及び作業者数と、こ
れら設備及び作業者の配置構成を求める機能を有してい
る。
た総生産数を達成するための設備数及び作業者数と、こ
れら設備及び作業者の配置構成を求める機能を有してい
る。
【００２５】前記作業分配部１０は、生産計画部８で求
められた総生産数と配置設計部９で求められた設備及び
作業者の配置構成と、予めメモリ７に記憶している各作
業者別の作業習熟値とに基づいて、これら設備及び作業
者における各作業手順（作業工程）を求めて製造すべき
製品の製造工程を編成する機能を有している。
められた総生産数と配置設計部９で求められた設備及び
作業者の配置構成と、予めメモリ７に記憶している各作
業者別の作業習熟値とに基づいて、これら設備及び作業
者における各作業手順（作業工程）を求めて製造すべき
製品の製造工程を編成する機能を有している。
【００２６】前記工程評価部１１は、作業分配部１０で
求められた例えば図３に示すような製造工程のシミレー
ションを実行して製造工程の可動率等を求めて工程評価
を行う機能を有している。
求められた例えば図３に示すような製造工程のシミレー
ションを実行して製造工程の可動率等を求めて工程評価
を行う機能を有している。
【００２７】次に、上述した工程設計システムの作用を
説明する。まず、予め各生産品種、生産品種の需要に応
じた数量、各生産品種毎の納期、材料の手配期日等の設
計情報及び前記作業習熟値の情報をキーボード３のキー
操作によって入力し、これらを主制御部１の指令によっ
てメモリ７に記憶させる。
説明する。まず、予め各生産品種、生産品種の需要に応
じた数量、各生産品種毎の納期、材料の手配期日等の設
計情報及び前記作業習熟値の情報をキーボード３のキー
操作によって入力し、これらを主制御部１の指令によっ
てメモリ７に記憶させる。
【００２８】前記作業習熟値の情報は、図２に示すよう
に、作業者イ、口、ハといった作業者毎に全ての各設備
を扱うための作業における作業習熟ランク情報（Ｏ印が
習熟度の高いもの、×印が未習熟のもの）を示すもので
ある。
に、作業者イ、口、ハといった作業者毎に全ての各設備
を扱うための作業における作業習熟ランク情報（Ｏ印が
習熟度の高いもの、×印が未習熟のもの）を示すもので
ある。
【００２９】そして、前記各設計情報がメモリ７に記憶
されると、主制御部１は生産計画部８の機能を実行す
る。この生産計画部８は、例えば各生産品種毎にその数
量、納期、材料の手配期日等をＣＲＴディスプレイ５に
表示させ、かつ、これら設計情報から全生産品種の総生
産数の見積りを求める。
されると、主制御部１は生産計画部８の機能を実行す
る。この生産計画部８は、例えば各生産品種毎にその数
量、納期、材料の手配期日等をＣＲＴディスプレイ５に
表示させ、かつ、これら設計情報から全生産品種の総生
産数の見積りを求める。
【００３０】次に、主制御部１は、配置設計部９に機能
の実行を指令する。配置設計部９は、前記生産計画部８
で求められた全生産品種の総生産数から、工作機械等の
設備台数と作業員の人数を求める。この場合、製造工程
が図３に示すような工程Ａ、Ｂ、Ｃで構成されるもので
あれば、配置設計部９は、全生産品種の総生産数を工程
Ａ、Ｂ、Ｃで達成させる設備台数（例えば８台）及び作
業員数（例えば２人）を求め、次にこれら設備及び作業
員の配置を設定する。
の実行を指令する。配置設計部９は、前記生産計画部８
で求められた全生産品種の総生産数から、工作機械等の
設備台数と作業員の人数を求める。この場合、製造工程
が図３に示すような工程Ａ、Ｂ、Ｃで構成されるもので
あれば、配置設計部９は、全生産品種の総生産数を工程
Ａ、Ｂ、Ｃで達成させる設備台数（例えば８台）及び作
業員数（例えば２人）を求め、次にこれら設備及び作業
員の配置を設定する。
【００３１】これら設備及び作業員の配置は、例えば図
３に示すように、工程Ａに３台の設備２１、２２、２３
を配置するとともに、工程Ｂに２台の設備２４、２５を
配置し、工程Ｃに３台の設備２６、２７、２８を配置す
るものである。また、作業者については、工程Ａの設備
２３に作業者２９を配置し、工程Ｃの設備２８に作業者
３０を配置するものである。
３に示すように、工程Ａに３台の設備２１、２２、２３
を配置するとともに、工程Ｂに２台の設備２４、２５を
配置し、工程Ｃに３台の設備２６、２７、２８を配置す
るものである。また、作業者については、工程Ａの設備
２３に作業者２９を配置し、工程Ｃの設備２８に作業者
３０を配置するものである。
【００３２】そして、配置設計部９は、各設備間での被
製造製品の移動距離、例えば、設備２１と設備２４、２
５との距離やこれら設備２４、２５と各設備２６、２
７、２８との間の距離を設定するとともに、各設備間で
の被製造製品の搬送経路及びその搬送頻度を設定する。
製造製品の移動距離、例えば、設備２１と設備２４、２
５との距離やこれら設備２４、２５と各設備２６、２
７、２８との間の距離を設定するとともに、各設備間で
の被製造製品の搬送経路及びその搬送頻度を設定する。
【００３３】次に、主制御部１が作業分配部１０に機能
の実行の指令を発すると、メモリ７から前記作業習熟値
の情報が作業分配部１０に送られ、作業分配部１０は作
業習熟値の情報を基に図３に示すように配置された各設
備２１乃至２８に対する作業の分配及びその作業手順を
設定する。この場合の設定方法は、各設備２１乃至２８
の設備作業毎に、図２に示すＯ印（丸印）が少ないもの
から各作業者に作業分配が行われる。
の実行の指令を発すると、メモリ７から前記作業習熟値
の情報が作業分配部１０に送られ、作業分配部１０は作
業習熟値の情報を基に図３に示すように配置された各設
備２１乃至２８に対する作業の分配及びその作業手順を
設定する。この場合の設定方法は、各設備２１乃至２８
の設備作業毎に、図２に示すＯ印（丸印）が少ないもの
から各作業者に作業分配が行われる。
【００３４】例えば、図２の例で示すと、設備作業Ａ乃
至Ｅのうち、設備作業Ａ、Ｂ、Ｄについては、Ｏ印が１
個しかなく、各作業者イ、ロ、ハ全員で見ると習熟度が
低い。
至Ｅのうち、設備作業Ａ、Ｂ、Ｄについては、Ｏ印が１
個しかなく、各作業者イ、ロ、ハ全員で見ると習熟度が
低い。
【００３５】このため、作業分配部１０は、Ｏ印が１個
しかない設備作業Ａ、Ｂ、Ｄを各々優先して各作業者に
分配し、次に、Ｏ印が２個の設備作業Ｅを作業者イ又は
ロニ分配し、最後に、Ｏ印が多い設備作業Ｃを残余の作
業者に分配する。
しかない設備作業Ａ、Ｂ、Ｄを各々優先して各作業者に
分配し、次に、Ｏ印が２個の設備作業Ｅを作業者イ又は
ロニ分配し、最後に、Ｏ印が多い設備作業Ｃを残余の作
業者に分配する。
【００３６】これら一連の作業分配が作業分配部１０に
より行われ、作業者全員の作業手順が設定される。これ
により、前記工程Ａ、Ｂ、Ｃからなる製造工程の編成が
行われ、主制御部１は機能の実行の指令を発する。
より行われ、作業者全員の作業手順が設定される。これ
により、前記工程Ａ、Ｂ、Ｃからなる製造工程の編成が
行われ、主制御部１は機能の実行の指令を発する。
【００３７】工程評価部１１は主制御部１の指令を基
に、作業分配部１０により編成された製造工程のシミュ
レーションを実行して、この製造工程の稼働率、リード
タイム、位掛り、生産数、手持ち時間等を求める。
に、作業分配部１０により編成された製造工程のシミュ
レーションを実行して、この製造工程の稼働率、リード
タイム、位掛り、生産数、手持ち時間等を求める。
【００３８】そして、工程評価部１１は、これらリード
タイム、仕掛り、生産数、手持ち時間等から編成された
製造工程の評価値１を求める。次に、工程評価部１１
は、求めた評価値１と製造工程で求められている所定の
値との比較を行う（ステップＳ１、Ｓ２）。評価値１が
この所定の値より低ければ、主制御部１は、生産計画部
８、配置設計部９及び作業分配部１０に対して、再び指
令を発して、設備台数や作業員数、設備構成の変更、各
設備２１乃至２８及び各作業員等が変更設定を行う（ス
テップＳ３）。
タイム、仕掛り、生産数、手持ち時間等から編成された
製造工程の評価値１を求める。次に、工程評価部１１
は、求めた評価値１と製造工程で求められている所定の
値との比較を行う（ステップＳ１、Ｓ２）。評価値１が
この所定の値より低ければ、主制御部１は、生産計画部
８、配置設計部９及び作業分配部１０に対して、再び指
令を発して、設備台数や作業員数、設備構成の変更、各
設備２１乃至２８及び各作業員等が変更設定を行う（ス
テップＳ３）。
【００３９】この変更設定の結果により、図５に示すよ
うに、設備２１乃至２３による作業結果を設備２４、２
５により並列的に処理するような編成替えが行われる。
そして、このような編成替えをした後の製造工程のシミ
ュレーションが工程評価部１１により行われ、この製造
工程の評価値２が求められる（ステップＳ４）。
うに、設備２１乃至２３による作業結果を設備２４、２
５により並列的に処理するような編成替えが行われる。
そして、このような編成替えをした後の製造工程のシミ
ュレーションが工程評価部１１により行われ、この製造
工程の評価値２が求められる（ステップＳ４）。
【００４０】次に、工程評価部１１は、求めた評価値２
と製造工程で求められている所定の値との比較を行う
（ステップＳ５）。工程評価部１１のシミュレーション
により求められた評価値５が所定の値よりも低ければ、
上述したステップＳ３の処理が繰り返される。
と製造工程で求められている所定の値との比較を行う
（ステップＳ５）。工程評価部１１のシミュレーション
により求められた評価値５が所定の値よりも低ければ、
上述したステップＳ３の処理が繰り返される。
【００４１】このような処理がＮ回（Ｎは正の整数）繰
り返され、製造工程の評価値Ｎが求められる（ステップ
Ｓ６）。この評価値Ｎは、所定値と比較され（ステップ
Ｓ７）、評価値Ｎが所定値よりも高ければ、この場合の
製造工程がが需要に対応した最適な工程として決定され
る（ステップＳ８）。
り返され、製造工程の評価値Ｎが求められる（ステップ
Ｓ６）。この評価値Ｎは、所定値と比較され（ステップ
Ｓ７）、評価値Ｎが所定値よりも高ければ、この場合の
製造工程がが需要に対応した最適な工程として決定され
る（ステップＳ８）。
【００４２】尚、前記工程Ａ、Ｂ、Ｃでの工程編成とし
ては、需要変動に応じて図６に示すように工程Ｂに対し
て設備２９を付加し、工程Ａ、Ｂ、Ｃの各設備２１乃至
２３、設備２４、２５、２９、設備２６乃至２８を１対
１に対応させた製造工程が編成されることもある。
ては、需要変動に応じて図６に示すように工程Ｂに対し
て設備２９を付加し、工程Ａ、Ｂ、Ｃの各設備２１乃至
２３、設備２４、２５、２９、設備２６乃至２８を１対
１に対応させた製造工程が編成されることもある。
【００４３】以上説明した工程設計システムによれば、
需要変動に対応した各生産品種の数量や納期等を管理す
るとともに、需要変動に対応した全生産品種の総生産数
の見積りを求め、この総生産数を得るための設備数及び
作業者数を求め、設備及び作業書の配置構成を設定し、
これら設備及び作業者における作業分配及び各作業手順
を実際の製造工程に近い精度の高いものを求めるために
作業習熟値の情報に沿って設定を行って製造工程を編成
し、編成した製造工程のシミュレーションを実行して評
価値を求めるようにしたものである。
需要変動に対応した各生産品種の数量や納期等を管理す
るとともに、需要変動に対応した全生産品種の総生産数
の見積りを求め、この総生産数を得るための設備数及び
作業者数を求め、設備及び作業書の配置構成を設定し、
これら設備及び作業者における作業分配及び各作業手順
を実際の製造工程に近い精度の高いものを求めるために
作業習熟値の情報に沿って設定を行って製造工程を編成
し、編成した製造工程のシミュレーションを実行して評
価値を求めるようにしたものである。
【００４４】従って、従来の工程編成装置より需要変動
に応じた製造工程をより明確かつ迅速に編成することが
でき、このとき、頻度が高い設備の増設や作業員の増減
等に直ちに対応することができる。さらに、需要が変動
しても各工程Ａ、Ｂ、Ｃにおける設備台数や作業員数の
変更を最小限にとどめることができる。
に応じた製造工程をより明確かつ迅速に編成することが
でき、このとき、頻度が高い設備の増設や作業員の増減
等に直ちに対応することができる。さらに、需要が変動
しても各工程Ａ、Ｂ、Ｃにおける設備台数や作業員数の
変更を最小限にとどめることができる。
【００４５】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可
能である。
ものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可
能である。
【００４６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、実際の製
造工程に対応した作業者配分で、かつ、最適な設備構成
となるような工程設計を迅速に行うことができる工程設
計システムを提供することができる。
造工程に対応した作業者配分で、かつ、最適な設備構成
となるような工程設計を迅速に行うことができる工程設
計システムを提供することができる。
【００４７】請求項２記載の発明によれば、作業工程の
シミュレーションによる稼働率、リードタイム、仕掛
り、生産数、手待ち時間等の情報を利用して請求項１記
載の発明と同様、実際の製造工程に対応した作業者配分
で、かつ、最適な設備構成となるような工程設計を迅速
に行うことができる工程設計システムを提供することが
できる。
シミュレーションによる稼働率、リードタイム、仕掛
り、生産数、手待ち時間等の情報を利用して請求項１記
載の発明と同様、実際の製造工程に対応した作業者配分
で、かつ、最適な設備構成となるような工程設計を迅速
に行うことができる工程設計システムを提供することが
できる。
【００４８】請求項３記載の発明によれば、各作業者の
作業習熟の程度に応じて適切な作業配分を行うことがで
きる工程設計システムを提供することができる。
作業習熟の程度に応じて適切な作業配分を行うことがで
きる工程設計システムを提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態の工程設計システムの構成
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における作業者別の作業習
熟値の情報を示す説明図である。
熟値の情報を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における作業工程の編成例
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態における評価手順を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態における作業工程の他の編
成例を示すブロック図である。
成例を示すブロック図である。
【図６】本発明の実施の形態における作業工程のさらに
他の編成例を示すブロック図である。
他の編成例を示すブロック図である。
【図７】従来の工程設計装置の構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図８】従来の工程設計装置で編成された製造工程の模
式図である。
式図である。
【図９】従来の工程設計装置で編成された製造工程の模
式図である。
式図である。
【図１０】従来の工程設計装置で編成された製造工程の
模式図である。
模式図である。
１ 主制御部 ２ 入力部 ３ キーボード ４ 出力部 ５ ＣＲＴディスプレイ ７ メモリ ８ 生産計画部 ９ 配置設計部 １０ 作業分配部 １１ 工程評価部 ２１乃至２８ 設備
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｇ０５Ｂ 15/02 Ｇ０６Ｆ 15/60 ６３６Ａ 0360−3Ｈ Ｇ０５Ｂ 15/02 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 需要変動に対応した各生産品種別の数量
や納期等を管理するとともに、需要変動に対応した前記
全生産品種の総生産数の見積りを行う生産計画手段と、 この生産計画手段で求められた総生産数を得るための設
備数及び作業者数を求めかつこれら設備及び作業者の配
置構成を設定する配置設計手段と、 前記生産計画手段で求められた総生産数と、前記配置設
計手段で求められた前記設備及び前記作業者の配置構成
と、予め設定した各作業者別の作業習熟値とに基づい
て、前記各設備及び各作業者における各作業工程を設定
する作業分配手段と、 この作業分配手段で設定した工程のシミュレーションを
実行し前記工程の稼働状態を推定して前記工程の工程評
価を行う工程評価手段と、 を備えたことを特徴とする工程設計システム。 - 【請求項２】 需要変動に対応した各生産品種別の数量
や納期等を管理するとともに、需要変動に対応した前記
全生産品種の総生産数の見積りを行う生産計画手段と、 この生産計画手段で求められた総生産数を得るための設
備数及び作業者数を求めかつこれら設備及び作業者の配
置構成を設定する配置設計手段と、 前記生産針画手段で求められた総生産数と、前記配置設
計手段で求められた前記設備及び前記作業者の配置構成
と、予め設定した各作業者別の作業習熟値とに基づい
て、前記各設備及び各作業者における各作業工程を設定
する作業分配手段と、 この作業分配手段で設定した工程のシミュレーションを
実行し前記工程の稼働率、リードタイム、仕掛り、生産
数、手待ち時間等の情報から前記工程の稼働状態を推定
して前記工程の工程評価を行う工程評価手段と、 を備えたことを特徴とする工程設計システム。 - 【請求項３】 前記作業分配手段による各作業者別の作
業習熟値を利用するする前記各作業者に対する各作業工
程の設定は、各設備作業毎に作業習熟値が低い作業を優
先して設定することを特徴とする請求項１又は２記載の
工程設計システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29700895A JPH09138820A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 工程設計システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29700895A JPH09138820A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 工程設計システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09138820A true JPH09138820A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17841060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29700895A Withdrawn JPH09138820A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 工程設計システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09138820A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11232339A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-27 | Pfu Ltd | プリント板ユニットの生産システム |
| JP2000101291A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-04-07 | Pfu Ltd | プリント板ユニット生産における部品供給管理システム |
| JP2003117743A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 材料搬送装置、材料搬送方法及び材料搬送プログラム |
| JP2003162313A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 生産システム計画方法および生産システム計画装置 |
| JP2003167615A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Toyota Motor Corp | 生産計画立案装置および方法 |
| JP2005025496A (ja) * | 2003-07-02 | 2005-01-27 | Neotech Co Ltd | 清掃管理システム、清掃管理方法、および清掃管理プログラム |
| WO2012114623A1 (ja) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | 株式会社日立製作所 | 作業計画作成装置及び作業計画作成方法 |
| JPWO2022113255A1 (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP29700895A patent/JPH09138820A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11232339A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-27 | Pfu Ltd | プリント板ユニットの生産システム |
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| JP2003162313A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 生産システム計画方法および生産システム計画装置 |
| JP2003167615A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Toyota Motor Corp | 生産計画立案装置および方法 |
| JP2005025496A (ja) * | 2003-07-02 | 2005-01-27 | Neotech Co Ltd | 清掃管理システム、清掃管理方法、および清掃管理プログラム |
| WO2012114623A1 (ja) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | 株式会社日立製作所 | 作業計画作成装置及び作業計画作成方法 |
| JPWO2022113255A1 (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | ||
| WO2022113255A1 (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | 株式会社Fuji | 基板生産シミュレーション方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |