JP3676855B2 - 摩擦ブレーキライニング材料 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース繊維、アラミド繊維、および、充填材、例えば、珪藻土を含む繊維質基材に関する。本発明は、さらに、フェノール性樹脂またはフェノール基体樹脂を含浸させた上記繊維質基材を含む複合摩擦材料に関する。
本発明の摩擦材料は、従来の摩擦材料よりもより良好な抗震動性能およびより長期間の耐久性を有する。本摩擦材料は、電子的に制御される連続クラッチ用途において、特に有用である。
【０００２】
【従来の技術】
新規、かつ、有用な連続スリップトルクコンバータ伝達システムが、自動車工業によって開発されつつある。これらの新規なシステムは、従来のロックアップ伝達とは異なる。連続スリップトルクコンバータクラッチは、低いエンジン速度で、制御された連続スリップを生ずる。連続スリップトルクコンバータクラッチの使用は、エンジンの燃料経済性および冷却を改善する。
しかし、このような連続スリップトルクコンバータクラッチの連続係止は、エンジンで低振動数の振動または“震動(shudder)"を発生させる。連続スリップトルクコンバータクラッチの震動抵抗性に影響を及ぼす一つのファクタは、トルクコンバータクラッチに使用される摩擦材料の性質である。したがって、摩擦材料工学を開発し、これらの有用なシステムの要件に合致させる必要がある。
【０００３】
摩擦材料が連続スリップ用途で有効であるためには、摩擦材料は、様々な許容可能な特性を有する必要がある。摩擦材料は、弾性であり、圧縮、摩耗および応力に対して弾性、かつ、抵抗性であり；耐熱性が高く、熱を迅速に放散でき；長期間継続して、安定、かつ、一貫した摩擦性能を有する必要がある。これらの特性の全てに合致しなければ、摩擦材料の最適性能は得られない。
かくして、繊維質基材は、摩擦紙含浸過程で湿潤樹脂で飽和される時に、良好な剪断強さを有する必要がある。得られる摩擦紙も、また、使用中にブレーキ液または伝達油が透過する時に、良好な剪断強さを有する必要がある。使用中に高い液体透過能が存在するように、摩擦材料が高多孔性を有することも、また、重要である。摩擦材料に吸収される液体は、連続クラッチ操作中に加えられる圧力下で、摩擦材料から迅速に絞り出されるかまたは放出されることができる必要がある。連続クラッチ伝達の操作中に発生する熱を迅速に放散するのを補助すべく、摩擦材料が、高い熱伝導性を有することも、また、重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、従来の摩擦材料に比べて、信頼性が高く、性質の改良された摩擦材料を提供することである。
本発明のさらなる目的は、良好な抗震動性能と低ノイズ性能とを備えた摩擦材料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記要件を達成するために、多くの摩擦材料を、連続スリップクラッチの操作中に遭遇するものと同様の条件下で、摩擦特性および耐熱特性について評価した。市販されているブレーキライニングおよび伝達材料をも調べたが、これらは、連続スリップクラッチ用途に使用するのに適当ではないことが判明した。
本発明は、連続スリップクラッチ用途で特に有効である、新規な摩擦材料に係る。本発明は、アラミド繊維、セルロース繊維、充填材、および、要すれば、その他の成分を含む繊維質基材を提供する。繊維質基材は、フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させることができる。
【０００６】
好ましい実施態様において、アラミド繊維は、フィブリル化した繊維を含み、これは、摩擦紙の表面に膜状物を保持するのを補助する役割を果たす。充填材の量は、好ましくは、摩擦材料の重量基準で、現在使用されている摩擦材料で見られるよりも、高いパーセンテージで存在するのがよい。さらに、充填材は、摩擦材料が連続スリップ用途に継続して使用される時、平滑な表面を有する摩擦材料を提供することが望ましい。さらに、充填材は、振動が低いエンジン速度で発生する時に、防振効果を付与する弾性を有し、摩擦材料は、振動を吸収し、震動またはノイズを低いエンジン速度で発生させない程、十分に弾性であることが望ましい。
【０００７】
図１は、摩擦材料に対する摩擦係数と表面滑り速度との間の望ましい関係と望ましくない関係とを表すおおよそのグラフである。係数−速度曲線が、ｄμ／ｄｖ≧０の場合のように、正の勾配を有する時、震動は、発生しない。対照的に、係数−速度曲線が、ｄμ／ｄｖ＜０の場合のように、負の勾配を有する時、連続スリップトルクコンバータクラッチにおいて、震動が発生する。
図２は、種々の摩擦材料における震動挙動を研究するために使用される連続スリップ試験機器の概略図である。
図３は、本発明の異なる材料、比較的高い圧縮モジュラス材料Ａと低い圧縮モジュラス材料Ｂとの力量計試験の結果を示すグラフである。
図４〜図９は、本明細書の表Ｉと実施例Ｉとに示したように、実施例に対し種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【０００８】
図１０および図１１は、本明細書の表ＩＩと実施例ＩＩとに示した実施例に対し種々のタイプの充填材を含む繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
図１２〜図１４は、本明細書の表ＩＩＩと実施例ＩＩＩとに示した実施例に対しフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
図１５〜図１７は、本明細書の表ＩＶと実施例ＩＶとに示した実施例に対し種々の硬化および結合条件下で形成した、改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
種々の摩擦ブレーキライニング材料がアラミド繊維の使用を開示しているものの、フィブリル化したアラミド繊維（一般に、芯繊維に結合した多くのフィブリルを有する、）およびより多量の充填材を含む摩擦材料を提供することは、本発明以前には、知られていなかった。フィブリル化した繊維の長さは、約０．５〜約６mmの範囲であり、約１５０〜約６５０より大きいカナデイアンスタンダードフリーネス(Canadian Standard Freeness)を有する。ある種の実施態様においては、カナデイアンスタンダードフリーネス範囲約１５０〜約４５０を有する繊維を有することが好ましく、約２００を有することが最も好ましい。“カナデイアンスタンダードフリーネス”（T227 om-85）とは、繊維のフィブリル化の度合いが繊維のフリーネス(freeness)の尺度として記載できることを意味する。カナデイアンスタンダードフリーネス試験は、繊維３グラムの水１リットル懸濁液を排水することのできる任意尺度の速度を与える実験処理法である。したがって、フィブリル化したアラミド繊維は、その他のフィブリル化の少ないアラミド繊維またはパルプよりも低いフリーネスまたは遅い排水速度を有する。
【００１０】
繊維質基材中のフィブリル化の多いアラミド繊維は、繊維質基材の表面に充填材を保持または維持する機能を有する。フィブリル化したアラミド繊維とセルロース繊維とを含む繊維質基材中により多量の充填材を包含することは、本発明以前には、知られていなかった。繊維質基材中により多量の充填材含量を使用すると、本摩擦材料に対して、低い充填材含量を有する従来の摩擦材料よりも、より平滑な表面構造を生ずる。より多量の充填材含量は、従来のタイプの摩擦材料よりもより有効に伝達の振動を減衰させる能力を備えた摩擦材料を提供する。
【００１１】
フィブリル化したアラミド繊維によって繊維質基材の表面上に保持された充填材の防振効果は、また、摩擦材料がより良好な弾性を有するようにする。振動が、特に低速度で、発生する場合、摩擦材料は、振動を吸収または減衰して、震動を防止するに十分な程、弾性である。充填材の寸法は、好ましくは、径約６〜約３８ミクロンの範囲であり、最も好ましくは、平均径寸法約１０〜約１５ミクロンを有するが、ある種の実施態様においては、約１２ミクロンである。寸法が大きすぎると、摩擦材料の表面は、粗くなり過ぎることが見いだされている。充填材粒子寸法が小さすぎると、充填材は、繊維質基材に緻密に充填され過ぎ、得られる摩擦材料は、自動伝達液を迅速に吸収し、有効に熱を放散させる程、十分に、多孔性ではなくなる。
【００１２】
種々の充填材が、本発明の繊維質基材に有効である。特に、ガラスビーズ、シリカ充填材、例えば、珪藻土、ほぼ球形の炭素粒子、および、不規則形状のガラス粒子またはシリカ粒子が、有効である。最も有効な充填材粒子は、摩擦材料に、抗震動性と抗耐摩耗性とを付与する。しかし、その他のタイプの充填材、および、要すれば、その他の成分が本発明で使用するのに適当であると考えられることもあり、選択される充填材は、摩擦材料の個々の要件に依存する。
本発明の繊維質基材は、さらに、良好な抗震動性を付与するセルロース繊維を含む。セルロース繊維は、また、摩擦材料に強度を付与し、高い初期摩擦係数を付与する。図１に示したように、セルロース繊維の量が多い程、摩擦係数は、大きくなり、摩擦係数と表面滑り速度との間の関係には、正の勾配が存在する。ある種の実施態様においては、セルロース繊維は、綿、大麻およびその他の同様の物質を含む。ある種の好ましい実施態様においては、セルロース繊維は、大麻繊維および綿繊維の両者を含む。大麻繊維は、綿繊維よりも偏平であり、表面平滑性および抗震動性を摩擦材料に付与する補助となると考えられる。
【００１３】
種々のフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂が、本発明において、含浸樹脂として有効である。さらに、樹脂ブレンドを製造するのに有効であり、種々の樹脂において、繊維質基材に含浸するのに有効であることが知られているその他の成分を繊維質基材および得られる摩擦材料に含ませることも考えられる。特別の実施態様においては、樹脂含量は、摩擦材料の重量基準で、樹脂の含浸量約３５〜約６５重量％の範囲内である。好ましい実施態様においては、樹脂含量は、約４０〜約６０重量％の範囲内であり、ある種の実施態様においては、樹脂含量は、約４５重量％であってもよい。樹脂の量は、摩擦材料の弾性に影響を及ぼす。樹脂材料が多すぎると、摩擦材料が硬質となり過ぎ、摩擦材料の弾性が失われる。樹脂−繊維相互作用は、摩擦材料に強度を付与する補助をする。
【００１４】
繊維質基材に対する配合の一例は、フィブリル化したアラミド繊維約１０〜約４０重量％；少なくとも一つのタイプのセルロース繊維約５〜約３０重量％；および、充填材約３０〜約７５重量％を含む。ある種の実施態様においては、フィブリル化したアラミド繊維約１５〜約２５重量％；セルロース繊維約５〜約３０重量％；および、充填材約４５〜約７０重量％を含む特定の配合が有効であることも見いだされた。もう一つの有効な配合は、アラミド繊維約２２〜約２５重量％；セルロース繊維約１３〜約２５重量％；および、充填材約５０〜約６５重量％を含む。
【００１５】
低速スリップ条件での種々の摩擦材料の摩擦挙動を決定するための試験装置および方法をまず最初に簡単に述べる。種々の摩擦材料の震動挙動を研究するために使用される試験機器１０を図２に示す。駆動システム１２は、速度制御用にうず電流クラッチ１６を備えた電気モータ１４によって構成される。うず電流クラッチ１６からの出力は、一端に試験取付具、他端に駆動プーリを備えた二つの軸受けアセンブリ２２，２４によって支持された駆動シャフトからなるシャフトアセンブリ２０を駆動するために使用される。速度は、光エンコーダ２８によってモニターされる。試験チャンバ３０は、トルクアーム（図示せず）を取り付けた標準ＳＡＥ＃２試験ヘッドを利用する。試験用のチャンバ（図示せず）内側の非循環油に、フルサイズのクラッチプレートを浸漬する。
【００１６】
油温度の試験チャンバは、試験ヘッドの中空キャビテイに高温または低温の油を循環させることによって制御する。循環油の温度は、電気浸漬ヒータによって加熱し、冷媒として水を用いる熱交換器によって冷却する。標準ＳＡＥ＃２ピストンを用いて、クラッチプレートに空気圧を加える。試験中、速度、トルク、印加圧力および油温度を記録する。
これらの制限を克服するために、種々の温度および圧力における低スリップ速度での種々の摩擦材料の摩擦挙動を決定するのに使用される実際の摩擦プレートを収容すべく、図２の連続スリップ試験機器が開発された。
【００１７】
ここで使用する試験法は、種々のライニング圧力、表面速度、および、ブレーキをかける前および後の油温度下での種々の摩擦材料の摩擦係数対スリップの関係を特性決定する。連続スリップの種々のレベルに注意する。各速度におけるスリップ時間は、５秒である。滑り速度(m／秒)は、以下、図面に示すように、０．００６から３．０を通って速くなり、逆に、０．００６へと遅くなる。レベルＡ黒四角では、油温度は、４０℃であり、ライニング圧力は、９８０MPaであり；レベルＢ□では、油温度は、１００℃であり、ライニング圧力９８０MPaであり；レベルＣ◆では、油温度は、１００℃であり、ライニング圧力は、９８０MPa(レベルＣは、ブレーキ中である）であり；レベルＦ◇では、油温度は、４０℃であり、ライニング圧力は、１４７０MPaであり；レベルＩ▲では、油温度は、１００℃であり、ライニング圧力は、１４７０MPaである。
【００１８】
レベルＡおよびＢは、ブレーキをかける前の種々の摩擦材料の係数−速度挙動を記載する。レベルＣは、一定の速度０．６m／秒で５分間走行するブレーキ中の期間である。レベルＤ、ＦおよびＩは、ブレーキをかけた後の種々の摩擦材料の係数−速度挙動を記載する。
この方法を用いることによって、震動を予測する判定基準は、“μ”＝摩擦係数および“ｖ”＝表面滑り速度とした場合、
（１） ｄμ／ｄｖ≧０（０〜３m／秒） 震動なし
（２） ｄμ／ｄｖ＜０（０〜３m／秒） 震動あり
である。
滑り速度３m／秒は、相対速度２５０rpmで回転する１０”トルクコンバータと等価である。
初期震動は、連続的にスリップする操作の初期段階において観測される震動現象を言い、これは、摩擦材料の性質および構造によって影響を受ける。
【００１９】
摩擦材料の表面構造と、液、例えば、自動伝達液（ＡＴＦ）の吸収との間には、相関が存在する。摩擦材料と金属かみ合い表面との間の油膜の剪断は、低いスリップ速度（０〜０．３m／秒）で発生する。
さて、図３を参照すると、比較材料Ａは、綿繊維約３０％、フィブリル化の少ないアラミド繊維約２５％、セライト(celite)充填材約２５％およびグラファイト約２５％を含み、フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材を含む。例Ｂは、アラミドパルプ約２１％、セルロース繊維約１４％およびセライト充填材約６５％を含み、フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材を含む。
【００２０】
連続スリップ操作中、膜状物が、摩擦材料の表面上に形成される。膜は、Bunda, T. et al., “Friction Behavior of Clutch-Facing Materials: Friction Characteristics in Low-Velocity Slippage", SAE 720522 (1972)に記載されているように、ゲルクロマトグラフィ（ＧＣ）によって分析および決定することができる。適合性(conformity)の差により、圧縮可能な表面（低モジュラス）よりも硬質の表面（高モジュラス）を有する材料で膜を形成するのが容易である。表面上の膜の形成は、材料の摩擦係数−速度の関係（抗震動性）に著しく影響を及ぼす。膜状物は、摩擦材料の吸収能および防振効果を妨げる。
図３に要約した力量計試験において、比較材料Ａ（高圧縮モジュラス）は、実施例１３（低圧縮モジュラス）よりも範囲の狭い震動のない圧力およびスリップ速度を示した。
【００２１】
防振効果−摩擦材料の表面によって付与される防振効果は、連続スリップクラッチにおいて、震動または低振動数の振動を除くのに重要である。摩擦材料による防振は、表面の圧縮性を増大し、および／または、摩擦材料中の防振剤の表面積を増大することによって達成される。
繊維効果−連続スリップクラッチ用途に対する摩擦材料の震動抵抗性に及ぼす繊維の効果を理解するために、一連の繊維を検討した。これらの繊維は、形状および組成が異なり、種々の表面特性および構造を有する。
【００２２】
界面温度−連続スリップ操作中のＡＴＦ添加剤の分解の程度は、摩擦材料の界面の温度、ＡＴＦおよびかみ合い表面によって影響を受ける。高い界面温度では、抗震動に対するＡＴＦの摩擦改良剤が分解して、摩擦表面に析出し、それにより、長期間の震動現象を発生する。摩擦改良剤は、化学的な分解のため、もはや抗震動機能の目的を果たさなくなる。界面温度を低くする一つの方法は、摩擦材料の熱伝導性を高めることによる。
摩擦材料の表面構造は、異なる界面温度で、著しく変化する。高い界面温度下では、大部分のＡＴＦ摩擦改良剤は、分解し始め、摩擦材料表面と相互作用する。また、摩擦材料中の成分の炭化速度は、より高温の界面温度でより速い。摩擦材料の摩耗は、材料の炭化速度に正比例する。
【００２３】
摩擦材料の初期震動抵抗性は、摩擦材料のＡＴＦ摩擦改良剤表面吸収能、摩擦材料の弾性、摩擦材料の防振効果、油温度およびスリップ速度によって影響を受ける。長期間の耐久性および震動抵抗性は、摩擦材料の熱伝達能、界面温度および摩擦材料の表面処理によって影響を受ける。
本発明の抗震動性材料は、例えば、高いＡＴＦ吸収能、高い弾性、高い防振効果、高い熱伝達能、低い界面温度および適切な表面処理性質を示す。
【００２４】
【実施例】
以下の実施例は、本発明の繊維質基材および摩擦材料が、従来の摩擦材料を上回る改良である証拠をさらに提供する。以下の実施例において、本発明の種々の好ましい実施例を記載するが、これは、本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００２５】
実施例 Ｉ
本発明の摩擦材料を種々の自動伝達液で評価した。以下の表Ｉは、例、含浸樹脂の％、および、試験に使用した自動伝達液のタイプを示す。
本発明の摩擦材料は、種々のタイプの自動伝達液で十分に機能を果たす。図４〜図８に示したように、連続スリップ試験の初期勾配は、正である。
【００２６】
【表Ｉ】
【００２７】
図４〜図９は、種々の自動伝達液（ＡＴＦ）中での本発明の材料に対する摩擦のピーク係数を示す連続スリップ試験の結果を示す。図４および図７は、セルロース繊維約１３％、登録商標ケブラー(Kevlar)アラミド繊維パルプ約２２％、および、珪藻土充填材約６５％を含み、約５７％の樹脂含浸量（％Ｐ．Ｕ．）でフェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材（ＥＳ−１６８−９３）に対する連続スリップ試験を示す。
図５および図６は、セルロース繊維約１４％、登録商標ケブラーアラミド繊維パルプ約２１％、および、セライト珪藻土充填材約６５％を含み、フェノール性樹脂約５０〜約５１％樹脂含浸量（Ｐ．Ｕ．）を含浸させた繊維質基材（ＥＳ−１５−９４）に対する摩擦のピーク係数を示す連続スリップ試験を示す。
【００２８】
図８は、セルロース繊維約１４％、登録商標ケブラーアラミド繊維パルプ約２１％、および、珪藻土充填材約６５％を含み、改質フェノール性樹脂約５９．１％樹脂含浸量（Ｐ．Ｕ．）を含浸させた繊維質基材（ＨＳ−１４９−９３）に対する摩擦のピーク係数を示す連続スリップ試験を示す。改質フェノール性樹脂は、摩擦材料に高い耐熱性を付与する低架橋密度フェノール性樹脂である。
図９は、改質したフェノール性樹脂を含浸させた以外は、図６および図７に記載した、本発明の繊維質基材に対するピーク係数を示す連続スリップ試験を示す。
【００２９】
実施例 ＩＩ
種々の充填材寸法を有する摩擦材料に対する摩擦のピーク係数の比較を図９〜図１１に示す。各摩擦材料には、ＴＩＩを含浸する。以下の表ＩＩは、セルロース繊維約１４％、ケブラーパルプ約２１％および充填材約６５％を含む摩擦材料に使用される種々の充填材の平均粒子寸法ならびに乾燥密度および湿潤密度を示す。繊維質基材には、改質フェノール性樹脂を含浸させる。図９および図１０に示した例に対する％樹脂含浸量は、約５１．３％Ｐ．Ｕ．であった。図１１に示した例に対する％樹脂含浸量は、約５０．５％Ｐ．Ｕ．であった。図９、図１０および図１１に示した例は、係数−速度曲線の正の勾配を示し、この材料が良好な初期“抗震動(ainti-shudder)"性能を示すことを示唆する。
【００３０】
【表ＩＩ】
【００３１】
実施例 ＩＩＩ
以下の表ＩＩＩに示すように、大麻繊維約１０％と綿繊維約１５％とを有するセルロース繊維約２５％、登録商標ケブラーアラミド繊維パルプ約２５％および珪藻土充填材約５０％を含む繊維質基材に、フェノール性樹脂またはエポキシフェノール性樹脂を含浸させた。
図１２は、フェノール性樹脂に対する摩擦のピーク係数を示す。図１３は、改質フェノール性樹脂に対する摩擦のピーク係数を示す。図１４は、エポキシ−改質フェノール性樹脂に対する摩擦のピーク係数を示す。
【００３２】
【表ＩＩＩ】
【００３３】
実施例 ＩＶ
セルロース材料約２５％、登録商標ケブラーアラミド繊維パルプ約２５％および珪藻土充填材約５０％を含む繊維質基材に、各々、ＴＩＩＡＴＦを含浸させた。これらの繊維質基材に、改質フェノール性樹脂を含浸させ、処理して、以下の表ＩＶに示すように、種々の材料表面粗さを達成した。図１５、図１６、図１７および図７に示したように、図７の粗い表面（Ｒa＞１０５μインチ）は、図１５、図１６および図１７のそれらよりも小さい正のμ−ｖ形状を有し、図１５、図１６および図１７の表面は、比較的平滑な表面（Ｒa＜９８μインチ、好ましくは、Ｒa＜８０μインチ）を有する。
【００３４】
【表ＩＶ】
【００３５】
本発明は、“震動(shudder)”を除くために、電気的に制御される連続クラッチシステムに使用する摩擦材料として、有用である。
本発明の上記好ましい実施例および変形例の記載は、例として示したもので、本発明の範囲および内容について、何ら限定を意図したものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】摩擦材料に対する摩擦係数と表面滑り速度との間の、望ましい関係と望ましくない関係とを表す、おおよそのグラフである。
【図２】種々の摩擦材料における震動挙動を研究するために使用される、連続スリップ試験機器の概略図である。
【図３】本発明の異なる材料、比較的高い圧縮モジュラス材料Ａと低い圧縮モジュラス材料Ｂとの、力量計試験の結果を示すグラフである。
【図４】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図５】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図６】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図７】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図８】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図９】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１０】表ＩＩと実施例ＩＩとに示す実施例に対し、種々のタイプの充填材を含む繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１１】表ＩＩと実施例ＩＩとに示す実施例に対し、種々のタイプの充填材を含む繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１２】表ＩＩＩと実施例ＩＩＩとに示す実施例に対し、フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１３】表ＩＩＩと実施例ＩＩＩとに示す実施例に対し、フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１４】表ＩＩＩと実施例ＩＩＩとに示す実施例に対し、フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１５】表ＩＶと実施例ＩＶとに示す実施例に対し、種々の硬化および結合条件下で形成した、改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１６】表ＩＶと実施例ＩＶとに示す実施例に対し、種々の硬化および結合条件下で形成した、改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１７】表ＩＶと実施例ＩＶとに示す実施例に対し、種々の硬化および結合条件下で形成した、改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ 連続スリップ試験機器
１２ 駆動システム
１４ 電気モータ
１６ うず電流クラッチ
２０ シャフトアセンブリ
２２，２４ 軸受けアセンブリ
２８ 光エンコーダ
３０ 試験チャンバ
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース繊維、アラミド繊維、および、充填材、例えば、珪藻土を含む繊維質基材に関する。本発明は、さらに、フェノール性樹脂またはフェノール基体樹脂を含浸させた上記繊維質基材を含む複合摩擦材料に関する。
本発明の摩擦材料は、従来の摩擦材料よりもより良好な抗震動性能およびより長期間の耐久性を有する。本摩擦材料は、電子的に制御される連続クラッチ用途において、特に有用である。
【０００２】
【従来の技術】
新規、かつ、有用な連続スリップトルクコンバータ伝達システムが、自動車工業によって開発されつつある。これらの新規なシステムは、従来のロックアップ伝達とは異なる。連続スリップトルクコンバータクラッチは、低いエンジン速度で、制御された連続スリップを生ずる。連続スリップトルクコンバータクラッチの使用は、エンジンの燃料経済性および冷却を改善する。
しかし、このような連続スリップトルクコンバータクラッチの連続係止は、エンジンで低振動数の振動または“震動(shudder)"を発生させる。連続スリップトルクコンバータクラッチの震動抵抗性に影響を及ぼす一つのファクタは、トルクコンバータクラッチに使用される摩擦材料の性質である。したがって、摩擦材料工学を開発し、これらの有用なシステムの要件に合致させる必要がある。
【０００３】
摩擦材料が連続スリップ用途で有効であるためには、摩擦材料は、様々な許容可能な特性を有する必要がある。摩擦材料は、弾性であり、圧縮、摩耗および応力に対して弾性、かつ、抵抗性であり；耐熱性が高く、熱を迅速に放散でき；長期間継続して、安定、かつ、一貫した摩擦性能を有する必要がある。これらの特性の全てに合致しなければ、摩擦材料の最適性能は得られない。
かくして、繊維質基材は、摩擦紙含浸過程で湿潤樹脂で飽和される時に、良好な剪断強さを有する必要がある。得られる摩擦紙も、また、使用中にブレーキ液または伝達油が透過する時に、良好な剪断強さを有する必要がある。使用中に高い液体透過能が存在するように、摩擦材料が高多孔性を有することも、また、重要である。摩擦材料に吸収される液体は、連続クラッチ操作中に加えられる圧力下で、摩擦材料から迅速に絞り出されるかまたは放出されることができる必要がある。連続クラッチ伝達の操作中に発生する熱を迅速に放散するのを補助すべく、摩擦材料が、高い熱伝導性を有することも、また、重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、従来の摩擦材料に比べて、信頼性が高く、性質の改良された摩擦材料を提供することである。
本発明のさらなる目的は、良好な抗震動性能と低ノイズ性能とを備えた摩擦材料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記要件を達成するために、多くの摩擦材料を、連続スリップクラッチの操作中に遭遇するものと同様の条件下で、摩擦特性および耐熱特性について評価した。市販されているブレーキライニングおよび伝達材料をも調べたが、これらは、連続スリップクラッチ用途に使用するのに適当ではないことが判明した。
本発明は、連続スリップクラッチ用途で特に有効である、新規な摩擦材料に係る。本発明は、アラミド繊維、セルロース繊維、充填材、および、要すれば、その他の成分を含む繊維質基材を提供する。繊維質基材は、フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させることができる。
【０００６】
好ましい実施態様において、アラミド繊維は、フィブリル化した繊維を含み、これは、摩擦紙の表面に膜状物を保持するのを補助する役割を果たす。充填材の量は、好ましくは、摩擦材料の重量基準で、現在使用されている摩擦材料で見られるよりも、高いパーセンテージで存在するのがよい。さらに、充填材は、摩擦材料が連続スリップ用途に継続して使用される時、平滑な表面を有する摩擦材料を提供することが望ましい。さらに、充填材は、振動が低いエンジン速度で発生する時に、防振効果を付与する弾性を有し、摩擦材料は、振動を吸収し、震動またはノイズを低いエンジン速度で発生させない程、十分に弾性であることが望ましい。
【０００７】
図１は、摩擦材料に対する摩擦係数と表面滑り速度との間の望ましい関係と望ましくない関係とを表すおおよそのグラフである。係数−速度曲線が、ｄμ／ｄｖ≧０の場合のように、正の勾配を有する時、震動は、発生しない。対照的に、係数−速度曲線が、ｄμ／ｄｖ＜０の場合のように、負の勾配を有する時、連続スリップトルクコンバータクラッチにおいて、震動が発生する。
図２は、種々の摩擦材料における震動挙動を研究するために使用される連続スリップ試験機器の概略図である。
図３は、本発明の異なる材料、比較的高い圧縮モジュラス材料Ａと低い圧縮モジュラス材料Ｂとの力量計試験の結果を示すグラフである。
図４〜図９は、本明細書の表Ｉと実施例Ｉとに示したように、実施例に対し種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【０００８】
図１０および図１１は、本明細書の表ＩＩと実施例ＩＩとに示した実施例に対し種々のタイプの充填材を含む繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
図１２〜図１４は、本明細書の表ＩＩＩと実施例ＩＩＩとに示した実施例に対しフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
図１５〜図１７は、本明細書の表ＩＶと実施例ＩＶとに示した実施例に対し種々の硬化および結合条件下で形成した、改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
種々の摩擦ブレーキライニング材料がアラミド繊維の使用を開示しているものの、フィブリル化したアラミド繊維（一般に、芯繊維に結合した多くのフィブリルを有する、）およびより多量の充填材を含む摩擦材料を提供することは、本発明以前には、知られていなかった。フィブリル化した繊維の長さは、約０．５〜約６mmの範囲であり、約１５０〜約６５０より大きいカナデイアンスタンダードフリーネス(Canadian Standard Freeness)を有する。ある種の実施態様においては、カナデイアンスタンダードフリーネス範囲約１５０〜約４５０を有する繊維を有することが好ましく、約２００を有することが最も好ましい。“カナデイアンスタンダードフリーネス”（T227 om-85）とは、繊維のフィブリル化の度合いが繊維のフリーネス(freeness)の尺度として記載できることを意味する。カナデイアンスタンダードフリーネス試験は、繊維３グラムの水１リットル懸濁液を排水することのできる任意尺度の速度を与える実験処理法である。したがって、フィブリル化したアラミド繊維は、その他のフィブリル化の少ないアラミド繊維またはパルプよりも低いフリーネスまたは遅い排水速度を有する。
【００１０】
繊維質基材中のフィブリル化の多いアラミド繊維は、繊維質基材の表面に充填材を保持または維持する機能を有する。フィブリル化したアラミド繊維とセルロース繊維とを含む繊維質基材中により多量の充填材を包含することは、本発明以前には、知られていなかった。繊維質基材中により多量の充填材含量を使用すると、本摩擦材料に対して、低い充填材含量を有する従来の摩擦材料よりも、より平滑な表面構造を生ずる。より多量の充填材含量は、従来のタイプの摩擦材料よりもより有効に伝達の振動を減衰させる能力を備えた摩擦材料を提供する。
【００１１】
フィブリル化したアラミド繊維によって繊維質基材の表面上に保持された充填材の防振効果は、また、摩擦材料がより良好な弾性を有するようにする。振動が、特に低速度で、発生する場合、摩擦材料は、振動を吸収または減衰して、震動を防止するに十分な程、弾性である。充填材の寸法は、好ましくは、径約６〜約３８ミクロンの範囲であり、最も好ましくは、平均径寸法約１０〜約１５ミクロンを有するが、ある種の実施態様においては、約１２ミクロンである。寸法が大きすぎると、摩擦材料の表面は、粗くなり過ぎることが見いだされている。充填材粒子寸法が小さすぎると、充填材は、繊維質基材に緻密に充填され過ぎ、得られる摩擦材料は、自動伝達液を迅速に吸収し、有効に熱を放散させる程、十分に、多孔性ではなくなる。
【００１２】
種々の充填材が、本発明の繊維質基材に有効である。特に、ガラスビーズ、シリカ充填材、例えば、珪藻土、ほぼ球形の炭素粒子、および、不規則形状のガラス粒子またはシリカ粒子が、有効である。最も有効な充填材粒子は、摩擦材料に、抗震動性と抗耐摩耗性とを付与する。しかし、その他のタイプの充填材、および、要すれば、その他の成分が本発明で使用するのに適当であると考えられることもあり、選択される充填材は、摩擦材料の個々の要件に依存する。
本発明の繊維質基材は、さらに、良好な抗震動性を付与するセルロース繊維を含む。セルロース繊維は、また、摩擦材料に強度を付与し、高い初期摩擦係数を付与する。図１に示したように、セルロース繊維の量が多い程、摩擦係数は、大きくなり、摩擦係数と表面滑り速度との間の関係には、正の勾配が存在する。ある種の実施態様においては、セルロース繊維は、綿、大麻およびその他の同様の物質を含む。ある種の好ましい実施態様においては、セルロース繊維は、大麻繊維および綿繊維の両者を含む。大麻繊維は、綿繊維よりも偏平であり、表面平滑性および抗震動性を摩擦材料に付与する補助となると考えられる。
【００１３】
種々のフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂が、本発明において、含浸樹脂として有効である。さらに、樹脂ブレンドを製造するのに有効であり、種々の樹脂において、繊維質基材に含浸するのに有効であることが知られているその他の成分を繊維質基材および得られる摩擦材料に含ませることも考えられる。特別の実施態様においては、樹脂含量は、摩擦材料の重量基準で、樹脂の含浸量約３５〜約６５重量％の範囲内である。好ましい実施態様においては、樹脂含量は、約４０〜約６０重量％の範囲内であり、ある種の実施態様においては、樹脂含量は、約４５重量％であってもよい。樹脂の量は、摩擦材料の弾性に影響を及ぼす。樹脂材料が多すぎると、摩擦材料が硬質となり過ぎ、摩擦材料の弾性が失われる。樹脂−繊維相互作用は、摩擦材料に強度を付与する補助をする。
【００１４】
繊維質基材に対する配合の一例は、フィブリル化したアラミド繊維約１０〜約４０重量％；少なくとも一つのタイプのセルロース繊維約５〜約３０重量％；および、充填材約３０〜約７５重量％を含む。ある種の実施態様においては、フィブリル化したアラミド繊維約１５〜約２５重量％；セルロース繊維約５〜約３０重量％；および、充填材約４５〜約７０重量％を含む特定の配合が有効であることも見いだされた。もう一つの有効な配合は、アラミド繊維約２２〜約２５重量％；セルロース繊維約１３〜約２５重量％；および、充填材約５０〜約６５重量％を含む。
【００１５】
低速スリップ条件での種々の摩擦材料の摩擦挙動を決定するための試験装置および方法をまず最初に簡単に述べる。種々の摩擦材料の震動挙動を研究するために使用される試験機器１０を図２に示す。駆動システム１２は、速度制御用にうず電流クラッチ１６を備えた電気モータ１４によって構成される。うず電流クラッチ１６からの出力は、一端に試験取付具、他端に駆動プーリを備えた二つの軸受けアセンブリ２２，２４によって支持された駆動シャフトからなるシャフトアセンブリ２０を駆動するために使用される。速度は、光エンコーダ２８によってモニターされる。試験チャンバ３０は、トルクアーム（図示せず）を取り付けた標準ＳＡＥ＃２試験ヘッドを利用する。試験用のチャンバ（図示せず）内側の非循環油に、フルサイズのクラッチプレートを浸漬する。
【００１６】
油温度の試験チャンバは、試験ヘッドの中空キャビテイに高温または低温の油を循環させることによって制御する。循環油の温度は、電気浸漬ヒータによって加熱し、冷媒として水を用いる熱交換器によって冷却する。標準ＳＡＥ＃２ピストンを用いて、クラッチプレートに空気圧を加える。試験中、速度、トルク、印加圧力および油温度を記録する。
これらの制限を克服するために、種々の温度および圧力における低スリップ速度での種々の摩擦材料の摩擦挙動を決定するのに使用される実際の摩擦プレートを収容すべく、図２の連続スリップ試験機器が開発された。
【００１７】
ここで使用する試験法は、種々のライニング圧力、表面速度、および、ブレーキをかける前および後の油温度下での種々の摩擦材料の摩擦係数対スリップの関係を特性決定する。連続スリップの種々のレベルに注意する。各速度におけるスリップ時間は、５秒である。滑り速度(m／秒)は、以下、図面に示すように、０．００６から３．０を通って速くなり、逆に、０．００６へと遅くなる。レベルＡ黒四角では、油温度は、４０℃であり、ライニング圧力は、９８０MPaであり；レベルＢ□では、油温度は、１００℃であり、ライニング圧力９８０MPaであり；レベルＣ◆では、油温度は、１００℃であり、ライニング圧力は、９８０MPa(レベルＣは、ブレーキ中である）であり；レベルＦ◇では、油温度は、４０℃であり、ライニング圧力は、１４７０MPaであり；レベルＩ▲では、油温度は、１００℃であり、ライニング圧力は、１４７０MPaである。
【００１８】
レベルＡおよびＢは、ブレーキをかける前の種々の摩擦材料の係数−速度挙動を記載する。レベルＣは、一定の速度０．６m／秒で５分間走行するブレーキ中の期間である。レベルＤ、ＦおよびＩは、ブレーキをかけた後の種々の摩擦材料の係数−速度挙動を記載する。
この方法を用いることによって、震動を予測する判定基準は、“μ”＝摩擦係数および“ｖ”＝表面滑り速度とした場合、
（１） ｄμ／ｄｖ≧０（０〜３m／秒） 震動なし
（２） ｄμ／ｄｖ＜０（０〜３m／秒） 震動あり
である。
滑り速度３m／秒は、相対速度２５０rpmで回転する１０”トルクコンバータと等価である。
初期震動は、連続的にスリップする操作の初期段階において観測される震動現象を言い、これは、摩擦材料の性質および構造によって影響を受ける。
【００１９】
摩擦材料の表面構造と、液、例えば、自動伝達液（ＡＴＦ）の吸収との間には、相関が存在する。摩擦材料と金属かみ合い表面との間の油膜の剪断は、低いスリップ速度（０〜０．３m／秒）で発生する。
さて、図３を参照すると、比較材料Ａは、綿繊維約３０％、フィブリル化の少ないアラミド繊維約２５％、セライト(celite)充填材約２５％およびグラファイト約２５％を含み、フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材を含む。例Ｂは、アラミドパルプ約２１％、セルロース繊維約１４％およびセライト充填材約６５％を含み、フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材を含む。
【００２０】
連続スリップ操作中、膜状物が、摩擦材料の表面上に形成される。膜は、Bunda, T. et al., “Friction Behavior of Clutch-Facing Materials: Friction Characteristics in Low-Velocity Slippage", SAE 720522 (1972)に記載されているように、ゲルクロマトグラフィ（ＧＣ）によって分析および決定することができる。適合性(conformity)の差により、圧縮可能な表面（低モジュラス）よりも硬質の表面（高モジュラス）を有する材料で膜を形成するのが容易である。表面上の膜の形成は、材料の摩擦係数−速度の関係（抗震動性）に著しく影響を及ぼす。膜状物は、摩擦材料の吸収能および防振効果を妨げる。
図３に要約した力量計試験において、比較材料Ａ（高圧縮モジュラス）は、実施例１３（低圧縮モジュラス）よりも範囲の狭い震動のない圧力およびスリップ速度を示した。
【００２１】
防振効果−摩擦材料の表面によって付与される防振効果は、連続スリップクラッチにおいて、震動または低振動数の振動を除くのに重要である。摩擦材料による防振は、表面の圧縮性を増大し、および／または、摩擦材料中の防振剤の表面積を増大することによって達成される。
繊維効果−連続スリップクラッチ用途に対する摩擦材料の震動抵抗性に及ぼす繊維の効果を理解するために、一連の繊維を検討した。これらの繊維は、形状および組成が異なり、種々の表面特性および構造を有する。
【００２２】
界面温度−連続スリップ操作中のＡＴＦ添加剤の分解の程度は、摩擦材料の界面の温度、ＡＴＦおよびかみ合い表面によって影響を受ける。高い界面温度では、抗震動に対するＡＴＦの摩擦改良剤が分解して、摩擦表面に析出し、それにより、長期間の震動現象を発生する。摩擦改良剤は、化学的な分解のため、もはや抗震動機能の目的を果たさなくなる。界面温度を低くする一つの方法は、摩擦材料の熱伝導性を高めることによる。
摩擦材料の表面構造は、異なる界面温度で、著しく変化する。高い界面温度下では、大部分のＡＴＦ摩擦改良剤は、分解し始め、摩擦材料表面と相互作用する。また、摩擦材料中の成分の炭化速度は、より高温の界面温度でより速い。摩擦材料の摩耗は、材料の炭化速度に正比例する。
【００２３】
摩擦材料の初期震動抵抗性は、摩擦材料のＡＴＦ摩擦改良剤表面吸収能、摩擦材料の弾性、摩擦材料の防振効果、油温度およびスリップ速度によって影響を受ける。長期間の耐久性および震動抵抗性は、摩擦材料の熱伝達能、界面温度および摩擦材料の表面処理によって影響を受ける。
本発明の抗震動性材料は、例えば、高いＡＴＦ吸収能、高い弾性、高い防振効果、高い熱伝達能、低い界面温度および適切な表面処理性質を示す。
【００２４】
【実施例】
以下の実施例は、本発明の繊維質基材および摩擦材料が、従来の摩擦材料を上回る改良である証拠をさらに提供する。以下の実施例において、本発明の種々の好ましい実施例を記載するが、これは、本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００２５】
実施例 Ｉ
本発明の摩擦材料を種々の自動伝達液で評価した。以下の表Ｉは、例、含浸樹脂の％、および、試験に使用した自動伝達液のタイプを示す。
本発明の摩擦材料は、種々のタイプの自動伝達液で十分に機能を果たす。図４〜図８に示したように、連続スリップ試験の初期勾配は、正である。
【００２６】
【表Ｉ】
図４〜図９は、種々の自動伝達液（ＡＴＦ）中での本発明の材料に対する摩擦のピーク係数を示す連続スリップ試験の結果を示す。図４および図７は、セルロース繊維約１３％、登録商標ケブラー(Kevlar)アラミド繊維パルプ約２２％、および、珪藻土充填材約６５％を含み、約５７％の樹脂含浸量（％Ｐ．Ｕ．）でフェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材（ＥＳ−１６８−９３）に対する連続スリップ試験を示す。
図５および図６は、セルロース繊維約１４％、登録商標ケブラーアラミド繊維パルプ約２１％、および、セライト珪藻土充填材約６５％を含み、フェノール性樹脂約５０〜約５１％樹脂含浸量（Ｐ．Ｕ．）を含浸させた繊維質基材（ＥＳ−１５−９４）に対する摩擦のピーク係数を示す連続スリップ試験を示す。
【００２８】
図８は、セルロース繊維約１４％、登録商標ケブラーアラミド繊維パルプ約２１％、および、珪藻土充填材約６５％を含み、改質フェノール性樹脂約５９．１％樹脂含浸量（Ｐ．Ｕ．）を含浸させた繊維質基材（ＨＳ−１４９−９３）に対する摩擦のピーク係数を示す連続スリップ試験を示す。改質フェノール性樹脂は、摩擦材料に高い耐熱性を付与する低架橋密度フェノール性樹脂である。
図９は、改質したフェノール性樹脂を含浸させた以外は、図６および図７に記載した、本発明の繊維質基材に対するピーク係数を示す連続スリップ試験を示す。
【００２９】
実施例 ＩＩ
種々の充填材寸法を有する摩擦材料に対する摩擦のピーク係数の比較を図９〜図１１に示す。各摩擦材料には、ＴＩＩを含浸する。以下の表ＩＩは、セルロース繊維約１４％、ケブラーパルプ約２１％および充填材約６５％を含む摩擦材料に使用される種々の充填材の平均粒子寸法ならびに乾燥密度および湿潤密度を示す。繊維質基材には、改質フェノール性樹脂を含浸させる。図９および図１０に示した例に対する％樹脂含浸量は、約５１．３％Ｐ．Ｕ．であった。図１１に示した例に対する％樹脂含浸量は、約５０．５％Ｐ．Ｕ．であった。図９、図１０および図１１に示した例は、係数−速度曲線の正の勾配を示し、この材料が良好な初期“抗震動(ainti-shudder)"性能を示すことを示唆する。
【００３０】
【表ＩＩ】
実施例 ＩＩＩ
以下の表ＩＩＩに示すように、大麻繊維約１０％と綿繊維約１５％とを有するセルロース繊維約２５％、登録商標ケブラーアラミド繊維パルプ約２５％および珪藻土充填材約５０％を含む繊維質基材に、フェノール性樹脂またはエポキシフェノール性樹脂を含浸させた。
図１２は、フェノール性樹脂に対する摩擦のピーク係数を示す。図１３は、改質フェノール性樹脂に対する摩擦のピーク係数を示す。図１４は、エポキシ−改質フェノール性樹脂に対する摩擦のピーク係数を示す。
【００３２】
【表ＩＩＩ】
実施例 ＩＶ
セルロース材料約２５％、登録商標ケブラーアラミド繊維パルプ約２５％および珪藻土充填材約５０％を含む繊維質基材に、各々、ＴＩＩＡＴＦを含浸させた。これらの繊維質基材に、改質フェノール性樹脂を含浸させ、処理して、以下の表ＩＶに示すように、種々の材料表面粗さを達成した。図１５、図１６、図１７および図７に示したように、図７の粗い表面（Ｒa＞１０５μインチ）は、図１５、図１６および図１７のそれらよりも小さい正のμ−ｖ形状を有し、図１５、図１６および図１７の表面は、比較的平滑な表面（Ｒa＜９８μインチ、好ましくは、Ｒa＜８０μインチ）を有する。
【００３４】
【表ＩＶ】
本発明は、“震動(shudder)”を除くために、電気的に制御される連続クラッチシステムに使用する摩擦材料として、有用である。
本発明の上記好ましい実施例および変形例の記載は、例として示したもので、本発明の範囲および内容について、何ら限定を意図したものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】摩擦材料に対する摩擦係数と表面滑り速度との間の、望ましい関係と望ましくない関係とを表す、おおよそのグラフである。
【図２】種々の摩擦材料における震動挙動を研究するために使用される、連続スリップ試験機器の概略図である。
【図３】本発明の異なる材料、比較的高い圧縮モジュラス材料Ａと低い圧縮モジュラス材料Ｂとの、力量計試験の結果を示すグラフである。
【図４】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図５】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図６】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図７】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図８】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図９】表Ｉと実施例Ｉとに示す実施例に対し、種々の自動伝達液中でフェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１０】表ＩＩと実施例ＩＩとに示す実施例に対し、種々のタイプの充填材を含む繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１１】表ＩＩと実施例ＩＩとに示す実施例に対し、種々のタイプの充填材を含む繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１２】表ＩＩＩと実施例ＩＩＩとに示す実施例に対し、フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１３】表ＩＩＩと実施例ＩＩＩとに示す実施例に対し、フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１４】表ＩＩＩと実施例ＩＩＩとに示す実施例に対し、フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての、摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１５】表ＩＶと実施例ＩＶとに示す実施例に対し、種々の硬化および結合条件下で形成した、改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１６】表ＩＶと実施例ＩＶとに示す実施例に対し、種々の硬化および結合条件下で形成した、改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【図１７】表ＩＶと実施例ＩＶとに示す実施例に対し、種々の硬化および結合条件下で形成した、改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材についての摩擦ピーク係数対スリップ速度の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ 連続スリップ試験機器
１２ 駆動システム
１４ 電気モータ
１６ うず電流クラッチ
２０ シャフトアセンブリ
２２，２４ 軸受けアセンブリ
２８ 光エンコーダ
３０ 試験チャンバ
Claims (11)
- フェノール性樹脂または改質フェノール性樹脂を含浸させた繊維質基材を含む非アスベスト摩擦材料において、前記繊維質基材は、複数のフィブリル化したアラミド繊維、セルロース繊維および少なくとも一つのタイプの充填材を含み、前記フィブリル化したアラミド繊維、セルロース繊維および充填材が、前記摩擦材料に表面平滑性と防振性とを付与するに十分な量存在し、非アスベスト摩擦材料は、摩擦係数（μ）対スリップ速度（ｖ）の関係が、速度範囲約０〜約３ m ／秒で、ｄμ／ｄｖ≧０として定義される、非アスベスト摩擦材料。
- 繊維質基材の重量基準で、フィブリル化したアラミド繊維約１０〜約４０重量％；セルロース繊維約５〜約３０重量％；および、充填材約３０〜約７５重量％を含む、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- 繊維質基材の重量基準で、フィブリル化したアラミド繊維約１５〜約２５重量％；セルロース繊維約５〜約３０重量％；および、充填材約４５〜約７０重量％を含む、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- 繊維質基材の重量基準で、フィブリル化したアラミド繊維約２２〜約２５重量％；セルロース繊維約１３〜約２５重量％；および、充填材約５０〜約６５重量％を含む、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- フィブリル化の少ないアラミド繊維が、カナデイアンスタンダードフリーネス指数で、フリーネス約１５０〜約６５０を有する、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- フィブリル化したアラミド繊維が、カナデイアンスタンダードフリーネス指数で、フリーネス約１５０〜約４５０を有する、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- セルロース繊維が、綿、大麻またはこれらのブレンドを含む、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- 充填材が、粒子の径範囲約６〜約３８ミクロンを有する粒子を含む、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- 充填材が、シリカ充填材、炭素粒子およびガラスビーズを含む群から選択される粒子を含む、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- エポキシフェノール性改質樹脂を含浸させた、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
- 摩擦材料が、樹脂約３５〜約６５重量％を含む、請求項１に記載の非アスベスト摩擦材料。
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