JP3694875B2 - フルｐｃ床板の固着方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フルプレキャストコンクリート造の床板（この明細書ではフルＰＣ床板という）同士の固着及びフルＰＣ床板と建物躯体の各種梁との固着を行な固着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＰＣ床板同士の接合及びＰＣ床板と建物躯体の鉄骨梁との接合を行なうＰＣ床板の接合方法には、例えば、次の▲１▼〜▲３▼のようなものがある。
▲１▼ ２枚のＰＣ床板を、それらの端面を対向させ、前記端面間のコンクリートの打設用空間に各床板中に埋設した鉄筋の前記端面から突出する接合用部分を位置させ、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合する方法において、前記ＰＣ床板はその端面から突出する鉄筋が側面視でフープ状の接合用部分を厚さ方向に２段に備えており、一方のＰＣ床板の２段の鉄筋のフープ状の接合用部分と他方のＰＣ床板の２段の鉄筋のフープ状の接合用部分とが側面視で一部重なりかつ平面視で間隔をおいて位置するように、２枚のＰＣ床板を対向させて配置し、前記打設用空間に位置する鉄筋の各フープ状の接合用部分の上側及び下側又は上側、内側及び下側に多数本の鉄筋を各床板の端縁と平行に配筋し、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合するＰＣ床板の接合方法（特開平６−１０８４２０号公報参照）。
▲２▼ ２枚のＰＣ床板を、それらの端面を対向させ、前記端面間のコンクリートの打設用空間に各床板中に埋設した鉄筋の前記端面から突出する接合用部分を位置させ、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合する方法において、前記床板はその端面から突出する鉄筋が側面視で矩形フープ状の接合用部分を備えており、一方の床板の矩形フープ状の接合用部分と他方の床板の矩形フープ状の接合用部分とが側面視で一部が重なり且つ平面視で間隔をおいて位置するように、２枚のＰＣ床板を対向させて配置し、側面視で一部が重なったことにより形成される矩形フープ状の接合用部分により囲まれた空間部分内に２枚の長い支圧板を前記接合用部分の先端の矩形フープ状の部分の内側に接して各床板の端面と平行に配置し、前記打設用空間に位置する鉄筋の矩形フープ状の接合用部分の上側及び下側に多数本の鉄筋を各床板の端面と平行に配筋し、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合するＰＣ床板の接合方法（特開平８−３２６１９７号公報参照）。
▲３▼ 対のＰＣ床板を鉄骨梁上にそれらの端面を対向させ、前記端面間のコンクリートの打設用空間に各床板中に埋設した鉄筋の前記端面から突出する接合用部分を位置させ、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合する方法において、ＰＣ床板はその各辺部の端面から突出して平面視で前記各辺部の端面を結ぶ直線に対して所定の角度を保って傾斜する多数本の鉄筋の接続用部分を備えており、前記鉄骨梁の上面にその長手方向に間隔をおいて多数の頭付きスタッドを植設し、対のＰＣ床板を、一方のＰＣ床板の傾斜した鉄筋の接続用部分と他方のＰＣ床板の傾斜した鉄筋の接続用部分とが平面視で互いに隣接して平行になり且つ同じ平面上に位置するように、建物躯体の鉄骨梁上に載置し、互いに隣接して平行になりかつ同じ平面上に位置する対の鉄筋の接続用部分にそれらの長手方向に間隔をおいて二つの鋼製スリーブを嵌め、各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して対の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間にコンクリートを打設してＰＣ床板を鉄骨梁に接合するとともにＰＣ床板同士を互いに接合するＰＣ床板の接合方法（特開平２０００−１７７６４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の上記の▲１▼のＰＣ床板の接合方法では、一方のＰＣ床板の鉄筋のフープ状の接合用部分と他方のＰＣ床板の鉄筋のフープ状の接合用部分とを打設されたコンクリートを介して接合するようになっており、その接合は鉄筋の接合用部分同士を直接接合するものに比して不充分なものであり、そのため、コンクリートの打設用空間に位置する鉄筋のフープ状の接合用部分の上側及び下側又は上側、内側及び下側に多数本の鉄筋をＰＣ床板の端縁と平行に配筋する必要があり、また、鉄筋の接合用部分をフープ状に加工するのに多くの工数を要し、そのうえ、側面視で一部を重ねたことにより形成されるフープ状の接合用部分により囲まれた空間部分内への複数本の長い鉄筋の挿入に多くの人手を要する欠点がある。
従来の前記の▲２▼のＰＣ床板の接合方法は、一方のＰＣ床板の鉄筋の矩形フープ状の接合用部分と他方のＰＣ床板の鉄筋の矩形フープ状の接合用部分とを、これらの部分に接触する長い支圧板と打設されたコンクリートとを介して接合するものであり、その接合は鉄筋の接合用部分同士を直接接合するものに比して不充分なものであり、そのため、コンクリートの打設用空間に位置する鉄筋の矩形フープ状の接合用部分の上側及び下側に多数本の鉄筋をＰＣ床板の端面と平行に配筋する必要があり、また、鉄筋の接合用部分を矩形フープ状に加工するのに多くの工数を要し、そのうえ、側面視で一部を重ねることにより形成される矩形フープ状の接合用部分により囲まれた空間部分内への２枚の長い支圧板の挿入に多くの人手を要する欠点がある。
前記の従来の▲３▼のＰＣ床板の接合方法は、互いに隣接して平行になりかつ同じ平面上に位置する対の鉄筋の接続用部分にそれらの長手方向に間隔をおいて二つの鋼製スリーブを嵌め、対の鉄筋の接続用部分に嵌めた各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して、対の鉄筋の接続用部分を接続するため、鉄筋の接続用部分の長さが長くなり、長い鉄筋の接続用部分を収容するコンクリートの打設用空間の幅を大きくする必要があり、フランジの幅の狭い梁に適用しにくい欠点があり、また、鉄筋の接続用部分をＰＣ床板の各辺部の端縁を結ぶ直線に対して一定の角度を保って傾斜させるのに多くの工数を要する欠点がある。
この発明の解決しようとする課題は、従来技術の上記のような欠点を有しない建物躯体の各種梁へのフルＰＣ床板の固着方法及びフルＰＣ床板同士の固着方法を提供すること、換言すると、フルＰＣ床板中に埋め込んだ鉄筋の前記床板の端面から突出する接続用部分を鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる接続工法により接続しても、隣接して配置するフルＰＣ床板間の隙間を小さくすることができ、フルＰＣ床板の建物躯体の各種梁への固着作業の施工性がよく、建物躯体の梁上にデッキプレートを配設して該デッキプレート上に鉄筋コンクリート造の床板を構築するデッキプレート床板構造と同等の構造特性を有する床板構造が得られる建物躯体の各種梁へのフルＰＣ床板の固着方法及びフルＰＣ床板同士の固着方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明のフルＰＣ床板を建物躯体の鉄骨梁へ固着する場合のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部を備えた矩形状にし、フルＰＣ床板の長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視で波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端部を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部が互いに隣接する他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタ部の頂部に対面し、かつ前記一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部が前記他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体の鉄骨梁上に載置し、対面する各フルＰＣ床板の前記各辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、互いに隣接する一方の各フルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する接続用部分とが接近して平行に位置するようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間内の鉄骨梁の上面に頭付きのスタッドの基部を溶接し、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設用空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板を鉄骨梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするものである。
【０００５】
この発明のフルＰＣ床板を建物躯体のフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁へ固着する場合のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状にし、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視が波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端部を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、フルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁として、梁主筋、肋筋及び連結用鉄筋又は梁主筋、肋筋、梁鉄骨及び連結用鉄筋をコンクリート中に埋設し、前記コンクリートの部分の上面の梁の長手方向に間隔をおいた多数の箇所に前記連結用鉄筋の一部を露出させ、連結用鉄筋の露出させてある部分をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上にフルＰＣ床板が載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにし、かつ前記上面に多数の凹部又は粗面部を設けて製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部が互いに隣接する他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部に対面し、かつ前記一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部が前記他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体のフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上に載置し、対面する各フルＰＣ床板の前記辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするものである。
【０００６】
この発明のフルＰＣ床板を建物躯体のハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁へ固着する場合のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状にし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端よりの部分を上記長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部の端面から該端面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、ハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁として、梁主筋及び肋筋又は梁主筋、肋筋及び梁鉄骨をコンクリート中に埋設し、前記コンクリートの部分の上面から前記梁主筋及び肋筋梁の上側の部分を露出させ、前記梁主筋及び肋筋梁の露出させてある部分をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上にフルＰＣ床板が載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにし、前記上面に粗面部を形成して製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の辺部と他方のフルＰＣ床板の辺部とが前記梁主筋及び肋筋梁の露出部を挟んで対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体のハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁上に載置して、対面する各フルＰＣ床板の各辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の辺部の端面から突出する鉄筋の接続用部分と、他方のフルＰＣ床板の辺部の端面から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接合用部分を接続して、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、打設空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板をハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするものである。
【０００７】
この発明のフルＰＣ床板同士を互いに固着する場合のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部を備えた矩形状にし、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視で波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端よりの部分を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、対のフルＰＣ床板の波形状のコッタのある辺部を互いに対面させて配置して、フルＰＣ床板の辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、一方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の頂部が他方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の頂部に対面し、かつ一方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の谷底部が他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するようにし、一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間の下側に型枠板を配置して、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設空間内にコンクリートを打設し、フルＰＣ床板同士を固着して一体化することを特徴とするものである。
【０００８】
好ましい発明の形態においては、フルＰＣ床板として、次の（Ａ）〜（Ｃ）のフルＰＣ床板を使う。
（Ａ）フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、少なくとも上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋及び又は縦鉄筋の端よりの部分を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分としてあるフルＰＣ床板。
（Ｂ）フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、下側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端が波形状のコッタの各頂部に位置しており、多数のＵ型補強鉄筋が前記辺部の近傍の波形状のコッタの頂部に相対する下側の鉄筋の延在域と上側の鉄筋の延在域とにまたがって配され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の二つの辺部分を含む面をフルＰＣ床板の上側又は下側の面に対して直角になるように配置され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の一方の辺部分が下側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられ、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の他方の辺部分が上側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられているフルＰＣ床板。
（Ｃ）フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分が波形状のコッタの谷底部から突出させてある辺部にあっては、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面とフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面との間に略水平な段部があり、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面が前記段部の分だけフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面から突出させてあり、前記鉄筋の接続用部分が上半分の波形状のコッタの谷底部から突出しているフルＰＣ床板。
【０００９】
また、この発明においては、対のフルＰＣ床板の各辺部間の梁の上側のコンクリートの打設用空間内において、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、前記接続用部分の接続に使った各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の各辺部と平行に配筋し、或いは、前記接続用部分の接続に使った各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むように、リング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋するが、前記の直線状の補強鉄筋の配筋と、前記のリング状の補強筋の配筋とを併用する場合もある。
【００１０】
鉄筋の接続用部分の接続位置をコンクリートの打設用空間の中央位置より前記空間の幅方向にずらして、幅の狭い梁等の場合においても、接続作業に必要なスペースを充分に確保したい場合には、一方のフルＰＣ床板の端面から突出する鉄筋の接続用部分の長さを少なくとも鋼製スリーブの長さの２倍に少々の余分の長さを加えた長さ以上にし、他方のフルＰＣ床板の端面から突出する鉄筋の接続用部分の長さを少なくとも鋼製スリーブの長さに少々の余分の長さを加えた長さ以上にし、一方のフルＰＣ床板を所定位置に配置した状態において、一方のフルＰＣ床板の長い鉄筋の接続用部分に鋼製スリーブが嵌められ、これが他方のフルＰＣ床板の所定位置への配置の際に邪魔にならない位置の鉄筋の接続用部分に拘束線等にて固定された状態におかれてから、他方のフルＰＣ床板を所定位置に配置して、鋼製スリーブの拘束線等による接続用部分への固定を解き、鋼製スリーブを他方のフルＰＣ床板の短い鉄筋の接続用部分の先端よりの部分に移動させながら、鋼製スリーブを他方のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分の先端よりの部分にも嵌め、鋼製スリーブを他方のフルＰＣ床板側に偏した位置にして、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入し、長い鉄筋の接続用部分と短い鉄筋の接続用部分とを接続する。
【００１１】
【実施例】
実施例１は、図１〜図１９に示され、この発明を鉄骨造の建物躯体の鉄骨梁にフルＰＣ床板を固着する場合に適用した例である。
フルＰＣ床板１０は、鉄筋コンクリート造で下面１０ａ及び上面１０ｂが平らな同じ厚さの板体で構成され、その平面視の形状は、図１に示すように、長辺部Ａと短辺部Ｂとからなる矩形状になっており、各辺部Ａ，Ｂは平面視で波形状のコッタを備えている。
各辺部Ａ，Ｂのコッタを構成する波形状は、例えば、図４に示すように、同形の多数の２等辺三角形（図示のものは２等辺直角三角形）Ｔａの各底辺Ｔａ２を直線Ｓｌ上に続けて並べて各等辺部Ｔａ１からなる波形を形成し、この波形の上側の尖った部分を少し前記底辺に平行な直線Ｓｌ１で切除し、かつその下側の尖った部分を少し前記底辺に平行な直線Ｓｌ２で切除し、多数の等辺部Ｔａ１の切除されない部分の直線、上側の直線Ｓｌ１及び下側の直線Ｓｌ２からなる凹凸線により構成される形状であり、あるいは、前記直線Ｓｌ１，Ｓｌ２を円弧線に替え、多数の等辺部の切除されない部分の直線、上側の円弧線及び下側の円弧線からなる凹凸線により構成される形状である。
各辺部Ａ，Ｂのコッタを構成する波形状は、上記の形状に限定するものではなく、他の形状（例えば、矩形波）であってもよい。
なお、上側の直線Ｓｌ１又は円弧線の部分が波形状の頂部１０ｐに相当し、下側の直線Ｓｌ２又は円弧線の部分が波形状の谷底部１０ｒに相当する。
【００１２】
フルＰＣ床板１０は、図１〜図３、図８〜図１０に示すように、コンクリート造で、下側の鉄筋１１、上側の鉄筋１２、Ｕ型補強鉄筋１３等で補強されている。
下側の鉄筋１１は、長辺部Ａと平行に間隔をおいて配された縦鉄筋１１ａと各縦鉄筋１１ａに対して直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋１１ｂとからなる格子状鉄筋で構成されられる。各縦鉄筋１１ａの両端はフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂの波形状の頂部１０ｐの内側に位置し、各横鉄筋１１ｂの両端はフルＰＣ床板１０の長辺部Ａの波形状の頂部１０ｐの内側に位置している。
上側の鉄筋１２は、長辺部Ａと平行に間隔をおいて配された縦鉄筋１２ａと縦鉄筋１２ａに対して直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋１２ｂとからなる格子状鉄筋で構成されている。各縦鉄筋１２ａの両端よりの部分はフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂの波形状の各谷底部１０ｒから所定長さだけ突出して接続用部分１２ａ１になっており、各横鉄筋１２ｂの両端よりの部分はフルＰＣ床板１０の長辺部Ａの波形状の各谷底部１０ｒから所定長さだけ突出して接続用部分１２ｂ１になっている。そして、上側の鉄筋１２の格子状鉄筋の周囲には、フルＰＣ床板１０の長辺部Ａ及び短辺部Ｂの波形状の各谷底部１０ｒを結ぶ直線に平行にかつ前記谷底部を結ぶ直線に接近して端補強鉄筋１２ｃ，１２ｄが配されている。なお、図示の例では、端補強鉄筋１２ｃの下方に下側の鉄筋１１の縦鉄筋１１ａが位置し、端補強鉄筋１２ｄの下方に下側の鉄筋１１の横鉄筋１１ｂが位置するようになっている。
【００１３】
多数のＵ型補強鉄筋１３は、図２及び図３に示すように、長辺部Ａの近傍の部分の下側の鉄筋１１の延在域と上側の鉄筋１２の延在域との間を連結するように配され、それらは、Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の二つの辺部１３ａ，１３ｂを含む面がフルＰＣ床１０の上下の面１０ｂ，１０ａに対して直角になるように配置される。そして、各Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の一方（下側）の辺部１３ａは下側の鉄筋１１の横鉄筋１１ｂを含む面と同じ平面内にあって前記横鉄筋１１ｂの端部よりの部分に接してこれと平行に配され、各Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の他方（上側）の辺部１３ｂの内側が上側の鉄筋１２の縦鉄筋１２ａ及び端補強鉄筋１２ｃの上側の面に接するように横鉄筋１２ａと平行に配筋される。
図２及び図３に示すフルＰＣ床１０では、多数のＵ型補強鉄筋１３を、長辺部Ａの近傍の部分においてのみ下側の鉄筋１１の延在域と上側の鉄筋１２の延在域との間にこれらを連結するように配されているが、長辺部Ａの近傍の部分だけでなく短辺部Ｂの近傍の部分においても、多数のＵ型補強鉄筋１３を下側の鉄筋１１の延在域と上側の鉄筋１２の延在域との間に同様に配筋してもよい。
なお、Ｕ型補強鉄筋１３の代わりに、下側の鉄筋１１の横鉄筋１１ｂの端部よりの部分をフルＰＣ床１０の上下の面１０ｂ，１０ａに対して直角にＵ型状に折り返して、このＵ型状に折り返した部分を補強鉄筋とすることもできる。
フルＰＣ床１０の端補強鉄筋１２ｃ，１２ｄ及びＵ型補強鉄筋１３は、フルＰＣ床１０を梁上に配置する際の補強鉄筋となる。
波形状のコッタの配置は、下側及び上側の鉄筋１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの間隔に合わせるのが適当であり、通常は、２００ｍｍ前後の間隔の２等辺三角形をベースにした波形状を採用すればよい。
鉄筋１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３としては、例えば、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すような表面に凹凸のある異形鋼棒を用いる。
【００１４】
フルＰＣ床板１０の建物躯体の鉄骨造の梁１，２への固着の仕方を説明する。
建物躯体は、その基礎上に多数の鉄骨造等の柱が建てられ、各柱間にＨ形鋼の大梁１がそれぞれ配され、各大梁１の両端が柱に接合され、各大梁１間にＨ形鋼の小梁２がそれぞれ配され、各小梁２の両端が大梁１に接合されている。
多数のフルＰＣ床板１０を、建物躯体の鉄骨建方後に、梁１，２上に後打ちコンクリートの打設空間をあけて敷設する。
多数のフルＰＣ床板１０は、それらの各辺部Ａ，Ｂを大梁１及び小梁２の上側のフランジ１ａ，２ａの上面１ａ１，２ａ１上に載置して、敷設される。図６〜図１１に示す例では、フルＰＣ床板１０の長辺部Ａが小梁２上にその短辺部Ｂが大梁１上に載置されている。
対のフルＰＣ床板１０の対向する長辺部Ａは以下のようにして小梁２に固着する。図６，図８〜図１１に示すように、一方のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａの波形状の谷底部と他方のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａの波形状の谷底部とが間隔をおいて対向し、両方のフルＰＣ床板１０の波形状の谷底部から突出する上側の鉄筋１２の横鉄筋１２ｂの接続用部分１２ｂ１が小さい間隔をおいて互いに平行になるようにする。
【００１５】
両方のフルＰＣ床板１０の平面視で平行に配置され正面視で重ねられている各横鉄筋１２ｂの接続用部分１２ｂ１に一つの鋼製スリーブＳｖを嵌め、油圧工具を使って各鋼製スリーブＳｖの中央部の孔Ｓｖ２にウェッジＷｇを圧入し、横鉄筋１２ｂの接続用部分１２ｂ１の外周面の凹凸部を鋼製スリーブＳｖに食い込ませることにより対の接続用部分１２ｂ１を一体化させて接続する。しかる後、小梁２のフランジ２ａの上面２ａ１の所定位置に頭付きスタッドＳｄの基部を溶接し、フルＰＣ床板１０間の打設空間Ｓｐ１にコンクリートを打設して、両方のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａを小梁２に固着しかつ両方のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａ同士を一体化し、接合部の施工を完了する。
なお、鋼製スリーブＳｖは、図１２及び図１３に示すように、２本の鉄筋の接続用部分が挿入される孔Ｓｖ１とその中央にウェッジが圧入される孔Ｓｖ２とを備えている。
頭付きスタッドＳｄとしては、ＪＩＳＢ１１９８に適合する頭付きスタッドのうち、溶接後の長さが軸径の４倍以上のものを用いる。
【００１６】
同様のやり方にて隣接する対のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂを大梁１に固着すると同時に短辺部Ｂ同士を接合する。図７及び図１１に示すように、大梁１の上側のフランジ１ａの上面１ａ１上において、一方のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂと他方のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂとは、所定の間隔をおいて対向し、両方のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂの波形状の谷底部から突出する縦鉄筋１２ａの接続用部分１２ａ１が平面視で小さい間隔をおいて互いに略平行に配置されている。対の縦鉄筋１２ａの接続用部分１２ａ１は、それらを一つの鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ１に挿通し、鋼製スリーブＳｖの中央の孔Ｓｖ２へウェッジＷｇを圧入して、互いに接続される。頭付きスタッドＳｄは、例えば、図１１に示すように、一方のフルＰＣ床板１０の波形状の凹凸とこれと対面する他方のフルＰＣ床板１０の波形状の凹凸とにより囲まれる一つの空間に、例えば、各床板１０の鉄筋の接続用部分１２ａ１の先端の近傍にそれぞれ１本ずつ植設する。それから、打設空間Ｓｐ２にコンクリートを打設して、両方のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂを大梁１に固着しかつ各フルＰＣ床板１０の短辺部Ｂ同士を固着する。
【００１７】
フルＰＣ床板１０の上側の鉄筋の接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ１への挿入の仕方を説明する。
対向する対のフルＰＣ床板１０のうちの一方を梁１，２上に敷設した後、谷底部より突出する各接続用部分１２ａ１，１２ｂ１に鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ１を嵌め、これを拘束線等にて接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の邪魔にならない位置に固定し、他方のフルＰＣ床板１０を梁１，２上に敷設した後、鋼製スリーブＳｖの拘束線等による接続用部分１２ａ１，１２ｂ１への固定を解き、鋼製スリーブＳｖを接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の先端よりの部分に移動させながら、鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ１を他方のフルＰＣ床板１０の谷底部より突出する接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の先端よりの部分に嵌める。それから、図８、図９及び図１１に示すように、梁１，２の上側のフランジの幅方向の中央位置において、鋼製スリーブＳｖの中央部の孔Ｓｖ２に圧入器具を用いてウェッジＷｇを所定の深さまで圧入する。
なお、接続用部分１２ａ１，１２ｂ１同士の接続位置は、梁の幅方向の中央位置（コンクリートの打設空間の中央位置）に限るものではなく、いずれかのフルＰＣ床板の側に偏してもよい。接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の接続位置を、梁の幅方向の中央位置より幅方向にずらすと、梁の幅が狭い場合でも、接続作業に必要なスペースを容易に確保することができる。
【００１８】
鉄筋の接続用部分の接続位置を梁の中央位置より幅方向にずらす場合には、例えば、一方のフルＰＣ床板の端面から突出する鉄筋の接続用部分の長さを少なくとも鋼製スリーブＳｖの長さＬの２倍に少々の余分の長さを加えた長さ以上にし、他方のフルＰＣ床板の端面から突出する鉄筋の接続用部分の長さを少なくとも鋼製スリーブＳｖの長さＬに少々の余分の長さを加えた長さ以上にして、一方のフルＰＣ床板を梁上に載置してから、一方のフルＰＣ床板の長い鉄筋の接続用部分に鋼製スリーブＳｖの孔を嵌め、これを図８に２点鎖線で示すような他方のフルＰＣ床板の梁上への載置に邪魔にならない位置に移動して、その位置の鉄筋の接続用部分に拘束線等にて固定してから、他方のフルＰＣ床板を梁上に載置して、鋼製スリーブＳｖの拘束線等による接続用部分への固定を解き、鋼製スリーブＳｖを他方のフルＰＣ床板の短い接続用部分の先端よりの部分に移動させながら、鋼製スリーブＳｖの孔を他方のフルＰＣ床板１０の短い接続用部分の先端よりの部分に嵌め、鋼製スリーブＳｖを他方のフルＰＣ床板側に偏した位置にして、鋼製スリーブＳｖの中央部の孔に圧入器具を用いてウェッジＷｇを所定の深さまで圧入し、長い鉄筋の接続用部分と短い鉄筋の接続用部分を接続する。なお、一方のフルＰＣ床板の長い鉄筋の接続用部分に鋼製スリーブＳｖの孔を嵌める作業は、一方のフルＰＣ床板を梁上へ載置する以前に行なってもよい。
【００１９】
図１２には、鋼製スリーブＳｖの周囲のコンクリートの抵抗機構が示されている。鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ２にウェッジＷｇを圧入することにより接続された対向するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の対の接続用部分１２ａ１，１２ｂ１にそれぞれ引張力Ｐ１，Ｐ２が作用すると、これらの接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の接続部の偏心によるトルクにより、鋼製スリーブＳｖが回転しようとするが、これに対して鋼製スリーブＳｖの周囲のコンクリートが主として支圧力Ｑにより抵抗し、コンクリートに過大なひび割れ等の損傷が生じない限り鋼製スリーブＳｖの回転が拘束されるため、対の鉄筋１２の接続用部分１２ａ１，１２ｂ１を接続する鋼製スリーブＳｖを１個にしても、対のフルＰＣ床板１０間に作用する引張力Ｐ１，Ｐ２を鋼製スリーブＳｖを介して確実に伝達することができる。
【００２０】
フルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を接続したい場合には、フルＰＣ床板１０として、例えば、図１４に示されている波形状のコッタの谷底部１０ｒより、上側の鉄筋１２の縦横鉄筋１２ａ，１２ｂの端部よりの接続用部分１２ａ１，１２ｂ１と下側の鉄筋１１の縦横鉄筋１１ａ，１１ｂの端部よりの接続用部分１１ａ１，１１ｂ１とを平面的にやや離して突出させ、これらを接続筋として対向するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を鋼製スリーブＳｖ及びウェッジＷｇを使う接続工法により接続するようにする。この場合、接続作業がやや煩雑になるが、フルＰＣ床板同士の一体性は一層強固なものとなる。
図１４に示されているフルＰＣ床板１０では、コッタの波形状の谷底部の長さが長くされ、その長辺部Ａ又は短辺部Ｂのコッタの波形状の頂部１０ｐに対応する部分の下側の鉄筋１１の延在域と上側の鉄筋１２及び端補強鉄筋１２ｃ，１２ｄの延在域とにわたって多数のＵ型補強鉄筋１３が配され、Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の二つの辺部分を含む面がフルＰＣ床１０の上下の面に対して直角になるように配置され、各Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の一方（下側）の辺部分は下側の鉄筋１１の横鉄筋１１ｂ又は縦鉄筋１１ａと平行に配され、それらのＵ型の他方（上側）の辺部分の上側の鉄筋１２の横鉄筋１２ｂ又は縦鉄筋１２ａと平行に配されている。
【００２１】
Ｈ形鋼からなる梁１，２のフランジ幅が狭くて、梁１，２上において接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の接続用空間を十分にとれない場合には、図１５〜図１７に示すように、フルＰＣ床板１０の長辺部Ａ及び短辺部Ｂの波形状のコッタの上側の半分を波形状のコッタの平面視の端面に沿って直角に切除して、波形状のコッタの端面１０ｃを、上半分の鉛直な端面１０ｃ２と、中間の水平な段部１０ｃ３と、下半分の鉛直な端面１０ｃ１とからなる中間に段部のある端面として、上側の鉄筋１２の接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の接続用空間を広くし、鋼製スリーブＳｖによる接続作業に必要なスペースを充分確保できるようにする。このようにすると、フルＰＣ床板１０の敷設時の設置誤差の吸収も容易になる。
【００２２】
図１〜図１１では、現場打ちコンクリートの打設による接合部に補強筋を施さない例を図示したが、両方のフルＰＣ床板１０の各辺部Ａ，Ｂ間の梁１，２の上側のフランジ１ａ，２ａの上面１ａ１，２ａ１上のコンクリートの打設空間Ｓｐ１内において、上側の鉄筋１２の鋼製スリーブＳｖ及びウェッジＷｇを使う接続工法により接続された接続用部分１２ｂ１，１２ａ１の上側に、すなわち、前記鋼製スリーブＳｖの鉄筋の長手方向の端面の近傍の接続用部分１２ｂ １ ，１２ａ １ の上側に、図１８に示すように、各鋼製スリーブＳｖを挟んで２本の直線状の補強鉄筋１４を各鋼製スリーブの前記端面に沿って各辺部Ａ，Ｂと平行に配筋し、或いは、接続に使った各鋼製スリーブＳｖの周囲において、図１９に示すように、前記鋼製スリーブＳｖの鉄筋の長手方向の端面から離れた接続用部分１２ｂ １ ，１２ａ １ の上側に、各鋼製スリーブＳｖとの間に所定の距離をおいて鋼製スリーブＳｖを取り囲むようにリング状の補強鉄筋１５をそれぞれ配筋する。これらの補強筋１４，１５は、対向するフルＰＣ床板１０間に大きな引張力が作用する場合に、鋼製スリーブＳｖの周辺に生じるひび割れを拘束する。
補強鉄筋１４，１５の配筋が引張力の伝達性能の向上に有効であることは、引張実験の結果あきらかになっており、補強鉄筋１４，１５は要求される引張力伝達性能に応じて配筋する。
【００２３】
実施例２は、図２０及び図２１に示され、フルＰＣ床板１０同士を接合するとともに、フルＰＣ床板１０とフルプレキャストＲＣ梁（フルＰＣＲＣ梁という）３とを接合する例である。
フルＰＣＲＣ梁３としては、梁の長手方向に延在させた多数本の梁主筋３ａの周囲に多数本の肋筋３ｂを梁の長手方向に間隔をおいて配筋し、梁主筋３ａ及び肋筋３ｂからなる梁鉄筋の上側の梁の長手方向に間隔をおいた多数の個所に対の逆Ｕ字型鉄筋３ｃ，３ｃを梁の長手方向に対して直角に配筋し、逆Ｕ字型鉄筋３ｃの上側の部分のみを露出させて、梁主筋３ａ、肋筋３ｂ及び逆Ｕ字型鉄筋３ｃの下側の部分をコンクリート中に埋設して形成されたものを使う。なお、フルＰＣＲＣ梁３の上側面３ｄの対の逆Ｕ字型鉄筋３ｃ，３ｃの露出部のある個所には、シヤコッタとなる凹部３ｄ１（図示例では、平面視で四角形の浅い凹部）が形成されている。前記の露出させた逆Ｕ字型鉄筋３ｃの上側の部分は、図２０及び図２１に示されているように、フルＰＣ床板１０がフルＰＣＲＣ梁３上に載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにしてあり、逆Ｕ字型鉄筋３ｃの上側の部分が、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分の接合作業等の障害にならないようにしてある。
小間隔をおいて配される対の逆Ｕ字型鉄筋３ｃの露出部分は、フルＰＣＲＣ梁３，３の上面３ｄ上のコンクリートの打設空間Ｓｐ２内に突出するフルＰＣ床板１０の長辺部Ａ及び短辺部Ｂの上側の鉄筋１２の接続用部分１２ｂ１，１２ａ１と平行に、かつ平面視でそれらの間に鋼製スリーブＳｖが位置するように配置される。
なお、フルＰＣ床板１０としては、実施例１の図１〜図５に示されたフルＰＣ床板と同じものを使う。
【００２４】
鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）の建物躯体は、その基礎上に多数のＲＣ造の柱が建てられ、各柱間に前記フルＰＣＲＣ梁３がそれぞれ配され、各フルＰＣＲＣ梁３の両端が前記柱に接合されて構築される。建物躯体の各フルＰＣＲＣ梁３上に多数のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａ及び短辺部Ｂが載置され、隣接して対向するフルＰＣ床板１０の谷底部から突出する上側の鉄筋１２の接続しようとする対の接続用部分１２ｂ１，１２ａ１毎に１個の鋼製スリーブをそれぞれ嵌め、各鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ２にウェッジＷｇを圧入することにより各対の接続用部分１２ｂ１，１２ａ１同士を接続した後、フルＰＣＲＣ梁３上のフルＰＣ床板１０の端面間の打設空間Ｓｐ２に現場打ちコンクリートを打設する。これにより、コンクリートの硬化後に、フルＰＣ床板１０同士、及びフルＰＣ床板１０とフルＰＣＲＣ梁３とが強固に一体化され、鉛直荷重や地震力等の荷重に抵抗することができるようになる。
【００２５】
なお、フルＰＣＲＣ梁３の上側に形成するシヤコッタの平面視の形状は、図２０及び図２１に示されている正方形に限るものではなく、長方形、円、楕円形等のいずれの形状でもよく、そのシヤコッタの深さは、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度が適当であり、この程度の深さであれば、通常、フルＰＣＲＣ梁３の配筋（すなわち、主筋３ａ、肋筋３ｂ）に干渉することがなく、フルＰＣＲＣ梁３の製作に好都合である。
また、前記シヤコッタに代えて、現場打ちコンクリートが打設されるプレキャストＲＣ梁の上面部を粗面仕上げにして、打ち継ぎ部のせん断力伝達を図ることも可能である。
【００２６】
実施例２において、フルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を接続したい場合には、図１４に示すフルＰＣ床板１０を使い、対向するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を鋼製スリーブＳｖ及びウェッジＷｇを使う接続工法により接続するようにする。
なお、図２０及び図２１に示された実施例は、フルプレキャストＲＣ梁に限らず、フルプレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート梁（フルＳＲＣ梁という）の場合にも全く同様の方法で適用することができる。
【００２７】
実施例３は、図２２及び図２３に示され、フルＰＣ床板２０とハーフプレキャストＲＣ梁（ハーフＰＣＲＣ梁という）４とを接合しかつフルＰＣ床板２０同士を接合する例である。
ハーフＰＣＲＣ梁４としては、梁の長手方向に延在させた多数本の梁主筋４ａの周囲に梁の長手方向に間隔をおいて多数本の肋筋４ｂを配筋し、梁の上側に位置する梁主筋４ａ及び肋筋４ｂの梁の上側の部分が露出するように、梁主筋４ａ及び肋筋４ｂの下側の部分をコンクリート中に埋設して形成されているものを使う。フルＰＣ床板としては、例えば、図２２及び図２３に示すフルＰＣ床板２０を使う。このフルＰＣ床板２０は、矩形のＰＣ床板の長辺部及び短辺部にフルＰＣ床板１０のような波形状のコッタがなく、矩形のＰＣ床板２０の長辺部及び短辺部の端面がその長辺方向又は短辺方向の平面になっている。前記の露出させた梁主筋４ａ及び肋筋４ｂの上側の部分は、図２２及び図２３に示されているように、フルＰＣ床板２０がハーフＰＣＲＣ梁４上に載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにしてあり、梁主筋４ａ及び肋筋４ｂの上側の部分が、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分の接合作業等の障害にならないようにしてある。
なお、図２２及び図２３には、実施例１のフルＰＣ床板１０の下側の鉄筋１１に相当する鉄筋が図示されていないが、フルＰＣ床板２０には、下側の鉄筋が実施例１のフルＰＣ床板１０と同様に配筋されているものとする。
【００２８】
ＲＣ造の建物躯体は、その基礎上に多数のＲＣ造の柱が建てられ、各柱間にハーフＰＣＲＣ梁４がそれぞれ配され、各ハーフＰＣＲＣ梁４の両端が適宜の仕方で柱に接合されて構築されている。建物躯体の各ハーフＰＣＲＣ梁４上に多数のフルＰＣ床板２０を配置し、対向するフルＰＣ床板２０の端面より突出した対の鉄筋の接続用部分２２ｂ１に１個の鋼製スリーブＳｖを嵌め、各鋼製スリーブＳｖの中央部の孔Ｓｖ２にウェッジＷｇを圧入することにより、これらの対の接続用部分２２ｂ１を接続した後、梁上のフルＰＣ床板２０間の打設空間Ｓｐ３に現場打ちコンクリートを打設して、各フルＰＣ床板２０をハーフＰＣＲＣ梁４に固着する。
なお、現場打ちコンクリートが打設されるハーフＰＣＲＣ梁４の上面部を粗面仕上げにしておくことが、打ち継ぎ部のせん断力伝達を確実にするために好ましい方法である。このことにより、ハーフＰＣＲＣ梁４の肋筋４ｂが水平打ち継ぎにおけるずれ変位を防止する効果を発揮するとともに、コンクリートの硬化後、フルＰＣ床板２０とハーフＰＣＲＣ梁４とが堅固に一体化され、鉛直荷重や地震力等の荷重に抵抗することができる。
【００２９】
図２２及び図２３には、フルＰＣ床板２０の上側筋のみを接続する例を示したが、ハーフＰＣＲＣ梁４の上側の露出する鉄筋の位置をやや下げることにより、フルＰＣ床板２０の下側の鉄筋の接続も可能である。
なお、図２２及び図２３に示す例では、フルＰＣ床板２０の各辺部の形状として平面視で直線状にしたものを示したが、各辺部を台形状や波形状等のコッタで構成したもの（例えば、実施例１のフルＰＣ床板１０）を使い、フルＰＣ床板とハーフＰＣＲＣ梁４との一体性を一層向上させるようにしてもよい。
図２２及び図２３に示された実施例は、ハーフプレキャストＲＣ梁に限らず、ハーフプレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート梁（ハーフＳＲＣ梁という）の場合にも全く同様の方法で適用することができる。
【００３０】
実施例４は、図２４及び図２５に示され、フルＰＣ床板１０同士を接合する例であり、道路、橋梁の床板敷設工事等におけるフルＰＣ床板同士の接合方法として採用できるものである。フルＰＣ床板１０としては、実施例１の図１〜図５に示したフルＰＣ床板と同じものを使う。
この場合には対向するフルＰＣ床板１０間に形成されたコンクリート打設空間Ｓｐ４の下側にコンクリートの流出を防ぐ型枠板Ｍｐを配置する。フルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分１２ｂ１，１２ａ１の接合の仕方等は実施例１と全く同じである。
互いに接続するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を接続したい場合には、例えば、図１４に示すフルＰＣ床板１０を使い、対向するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を鋼製スリーブＳｖ及びウェッジＷｇを使う接続工法により接続するようにする。
【００３１】
上記の実施例２〜４の場合においても、実施例１の場合と同様に、図１８に示すように、各鋼製スリーブＳｖを挟んで２本の直線状の補強筋１４を平行に配筋し、或いは、図１９に示すように、各鋼製スリーブＳｖの周囲にこれらを取り囲むようにリング状の補強筋１５を配筋する。実施例２〜４の場合においても、補強筋１４，１５は要求される引張力伝達性能に応じた配筋とする。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成を備えることにより、次の（イ）〜（ヘ）の作用効果を奏する。
（イ）請求項１の発明のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部を備えた矩形状にし、フルＰＣ床板の長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視で波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端部を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部が互いに隣接する他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタ部の頂部に対面し、かつ前記一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部が前記他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体の鉄骨梁上に載置し、対面する各フルＰＣ床板の前記各辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、互いに隣接する一方の各フルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する接続用部分とが接近して平行に位置するようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間内の鉄骨梁の上面に頭付きのスタッドの基部を溶接し、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各銅製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設用空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板を鉄骨梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着するから、次の（１）〜（６）の効果を奏する。
（１）フルＰＣ床板のコンクリート部分と現場打ちコンクリートの部分と鉄骨梁との接合面に生じる面内せん断力や地震時にスラブに作用する面内せん断力に対して、フルＰＣ床板の各辺部に設けた波形状のコッタ、鉄骨梁に溶接した頭付きスタッド、及び鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる鉄筋の接続用部分の接続によるフルＰＣ床板と鉄骨梁との間及びフルＰＣ床板間の引張力伝達によるせん断抵抗により、現場打ちコンクリートスラブと同等の構造一体性を発揮することができる。
（２）フルＰＣ床板の固着には、頭付きスタッドの鉄骨梁への溶接以外、現場溶接を必要としないため、フルＰＣ床板の敷設工事が天候に左右されず、建設の工程に遅れが生じない。
（３）現場打ちコンクリートスラブと同等の構造性能を有するため、現場打ちコンクリートスラブとして設計された床工法の一部あるいは全部を施工段階においてこの発明のフルＰＣ床板の固着方法によるスラブに変更することが可能であり、施工方法の自由度を増すことができる。
（４）フルＰＣ床板の敷設固着後に、そのスラブ上の空間をストックヤードとして利用することができるため、仕上げ材等の先行揚重が可能となり、全体の建設工期の短縮が図れる。
（５）平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に１個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を互いに接続するから、建物躯体の梁上に複数のフルＰＣ床板を敷設する場合に、各フルＰＣ床板の長辺部又は短辺部間の間隔を狭めることができ、幅の狭い梁を用いた建物躯体であっても、フルＰＣ床板を梁に確実に固着することができる。
【００３３】
（６）対のフルＰＣ床板の各辺部間の梁の上側のコンクリートの打設空間内において、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋するから、対向するフルＰＣ床板間に大きな引張力が作用しても、鋼製スリーブの周辺のコンクリートに生じるひび割れを拘束し、引張力の伝達性能の向上に有効である。
或いは、前記の打設空間内において、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、鉄筋の接続に使った各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋するから、対向するフルＰＣ床板間に大きな引張力が作用しても、鋼製スリーブの周辺のコンクリートに生じるひび割れを拘束し、引張力の伝達性能の向上に有効である。
一方のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分とに一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して両方の鉄筋の接続用部分を直接接続するから、前記直線状の補強鉄筋の本数を２本にし、或いは鉄筋の接続に使った鋼製スリーブ毎にリング状の補強鉄筋を１箇配筋するだけで、上記効果を発揮することができる。
【００３４】
（ロ）請求項２の発明のＰＣ床板の固着方法のようにすると、上記（イ）の（３）〜（６）の効果と同様の効果を奏することができるだけでなく、次の（７）の効果を奏する。
（７）フルＰＣ床板のコンクリート部分と現場打ちコンクリートの部分とフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁のコンクリート部分との接合面に生じる面内せん断力や地震時にスラブに作用する面内せん断力に対して、フルＰＣ床板の各辺部に設けた波形状のコッタ、フルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁の上面の凹部又は粗面部、前記梁の上面に突出した連結用鉄筋の部分、及び鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる鉄筋の接続用部分の接続によるフルＰＣ床板とフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁との間及びフルＰＣ床板間の引張力伝達によるせん断抵抗により、現場打ちコンクリートスラブと同等の構造一体性を発揮することができ、建物躯体の梁がフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁である場合であっても、フルＰＣ床板をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁に強固に固着することができる。
【００３５】
（ハ）請求項３の発明のフルＰＣ床板の固着方法のようにすると、上記（イ）の（３）〜（６）の効果と同様の効果を奏することができるだけでなく、次の（８）の効果を奏する。（８）フルＰＣ床板のコンクリート部分と現場打ちコンクリートの部分とハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁のコンクリートの部分との接合面に生じる面内せん断力や地震時にスラブに作用する面内せん断力に対して、ハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁の上面から突出した梁主筋及び肋筋梁の上側の部分、前記梁の上面の粗面部、及び鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる鉄筋の接続用部分の接続によるフルＰＣ床板とハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁との間及びフルＰＣ床板間の引張力伝達によるせん断抵抗により、現場打ちコンクリートスラブと同等の構造一体性を発揮することができ、建物躯体の梁がハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁である場合でも、フルＰＣ床板をハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁に強固に固着することができる。
【００３６】
（ニ）請求項４の発明のフルＰＣ床板の固着方法のようにすると、上記（イ）の（３）〜（４）及び（６）の効果と同様を奏することができるだけでなく、次の（９）の効果を奏する。
（９）フルＰＣ床板のコンクリート部分と現場打ちコンクリートの部分との接合面に生じる面内せん断力や地震時にスラブに作用する面内せん断力に対して、フルＰＣ床板の各辺部に設けた波形状のコッタ、及び鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる鉄筋の接続用部分の接続によるフルＰＣ床板間の引張力伝達によるせん断抵抗により、現場打ちコンクリートスラブと同等の構造一体性を発揮することができる。また、平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に１個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入し、鉄筋の接続用部分を鋼製スリーブに食い込ませて互いに接続するから、フルＰＣ床板の長辺部又は短辺部間の間隔を狭めることができ、現場打ちコンクリートの量を少なくすることができる。
【００３７】
（ホ）請求項５の発明のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、下側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端が波形状のコッタの各頂部に位置しており、多数のＵ型補強鉄筋が前記辺部の近傍の波形状のコッタの頂部に相対する下側の鉄筋の延在域と上側の鉄筋の延在域とにまたがって配され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の二つの辺部分を含む面をフルＰＣ床板の上側又は下側の面に対して直角になるように配置され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の一方の辺部分が下側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられ、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の他方の辺部分が上側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられているフルＰＣ床板を使うから、上記の（１）〜（７）及び（９）の効果と同様を奏することができるだけでなく、次の（１０）及び（１１）の効果を奏する。
（１０）フルＰＣ床板の長辺部及び又は短辺部の波形状のコッタに頂部の付近の部分がＵ型補強鉄筋により補強されるから、波形状のコッタのある辺部を梁上に載置してフルＰＣ床板を敷設しても、フルＰＣ床板の梁との接触部等が破損する恐れがない。
（１１）上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分とするから、波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出する鉄筋の接続用部分を備えたフルＰＣ床板を容易に製作できる。
【００３８】
（ヘ）請求項６の発明のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分が波形状のコッタの谷底部から突出させてある辺部にあっては、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面とフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面との間に略水平な段部があり、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面が前記段部の分だけフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面から突出させてあり、前記鉄筋の接続用部分が上半分の波形状のコッタの谷底部から突出しているフルＰＣ床板を使うから、上記の（１）〜（６）の効果と同様を奏することができるだけでなく、次の（１２）の効果を奏する。
（１２）上側の鉄筋の接続用部分の接続に使用できる空間が広くなり、鋼製スリーブによる接続作業に必要なスペースを充分に確保できる。そのうえ、フルＰＣ床板の敷設時の設置誤差の吸収が容易になる。
また、互いに接合するフルＰＣ床板の辺部の波形状のコッタの頂部の端面間の間隔を狭めても、鋼製スリーブによる接続作業に必要なスペースを充分に確保できるから、鉄骨梁の幅が狭い場合でも、このフルＰＣ床板を用いて鉄骨梁上にコンクリート床を容易に構築できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のフルＰＣ床板を概略的に示す平面図
【図２】実施例１のフルＰＣ床板の下側の鉄筋の配筋の仕方の一例を示す平面図
【図３】実施例１のフルＰＣ床板の上側の鉄筋の配筋の仕方の一例を示す平面図
【図４】実施例１のフルＰＣ床板の波形状のコッタの形状の一例を示す平面図
【図５】（ａ）及び（ｂ）はフルＰＣ床板に使う鉄筋の一例を示す正面図
【図６】実施例１の建物躯体の梁上に配置した複数のフルＰＣ床板をその短辺方向の線で断面した正面図
【図７】実施例１の建物躯体の梁上に配置した複数のフルＰＣ床板をその長辺方向の線で断面した正面図
【図８】実施例１のフルＰＣ床板の長辺部を鉄骨梁に固着しかつ長辺部同士を互いに接合するやり方を示す平面図
【図９】図８に示すものをそのＡ−Ａで縦断した正面図
【図１０】図８に示すものをそのＢ−Ｂで縦断した正面図
【図１１】実施例１の複数のフルＰＣ床板の建物躯体の大梁と小梁との交差部の近傍における各フルＰＣ床板の接合の仕方を示す平面図
【図１２】実施例１の鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる接続工法により接続されたフルＰＣ床板の接続部に作用する力等の関係を示す平面図
【図１３】図１２の鋼製スリーブ、ウェッジ、鉄筋等をそのＣ−Ｃで縦断した断面図
【図１４】実施例１の他の型式のフルＰＣ床板の要部の平面図
【図１５】実施例１のその他の型式のフルＰＣ床板、該フルＰＣ床板の長辺部同士の接合の仕方等を示す平面図
【図１６】図１５に示すものをそのＣ−Ｃで縦断した正面図
【図１７】図１５に示すものをそのＤ−Ｄで縦断した正面図
【図１８】実施例１のフルＰＣ床板の鉄筋の各接続部を挟んで直線状の補強筋を配した場合の平面図
【図１９】実施例１のフルＰＣ床板の鉄筋の各接続部の周囲にリング状の補強筋を配した場合の平面図
【図２０】実施例２の建物躯体のフルＰＣ梁上に配置した二つのフルＰＣ床板の接合部を図２１のＥ−Ｅ線で縦断した正面図
【図２１】図２０に示す二つのフルＰＣ床板の接合部等の要部の平面図
【図２２】実施例３の建物躯体のハーフＰＣ梁上に配置した二つのフルＰＣ床板の接合部を図２３のＦ−Ｆ線で縦断した正面図
【図２３】図２２に示す二つのフルＰＣ床板の接合部の要部の平面図
【図２４】実施例４の二つのフルＰＣ床板の接合部を図２５のＧ−Ｇ線で縦断した正面図
【図２５】図２４に示す二つのフルＰＣ床板の接合部の要部の平面図
【符号の説明】
１ 大梁
２ 小梁
３ フルＰＣ梁
３ａ 主筋
３ｂ 肋筋
３ｃ 逆Ｕ字型鉄筋
３ｄ 上面
３ｄ１ 凹部
４ ハーフＰＣ梁
４ａ 主筋
４ｂ 肋筋
１０，２０ フルＰＣ床板
１０ａ 下面
１０ｂ 上面
１０ｃ 端面
１０ｃ１ 下半分の端面
１０ｃ２ 上半分の端面
１０ｃ３ 段部
１０ｐ 頂部
１０ｒ 谷底部
１１ 下側の鉄筋
１１ａ 縦鉄筋
１１ｂ 横鉄筋
１１ａ１，１１ｂ１ 接続用部分
１２ 上側の鉄筋
１２ａ 縦鉄筋
１２ｂ 横鉄筋
１２ａ１，１２ｂ１ 接続用部分
１２ｃ，１２ｄ 端補強鉄筋
１３ Ｕ型補強鉄筋
１４ 直線状の補強鉄筋
１５ リング状の補強鉄筋
Ａ フルＰＣ床板の長辺部
Ｂ フルＰＣ床板の短辺部
Ｓｄ 頭付きスタッド
Ｓｐ１〜Ｓｐ４ 打設用空間
Ｓｖ スリーブ
Ｗｇ ウェッジ
【発明の属する技術分野】
この発明は、フルプレキャストコンクリート造の床板（この明細書ではフルＰＣ床板という）同士の固着及びフルＰＣ床板と建物躯体の各種梁との固着を行な固着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＰＣ床板同士の接合及びＰＣ床板と建物躯体の鉄骨梁との接合を行なうＰＣ床板の接合方法には、例えば、次の▲１▼〜▲３▼のようなものがある。
▲１▼ ２枚のＰＣ床板を、それらの端面を対向させ、前記端面間のコンクリートの打設用空間に各床板中に埋設した鉄筋の前記端面から突出する接合用部分を位置させ、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合する方法において、前記ＰＣ床板はその端面から突出する鉄筋が側面視でフープ状の接合用部分を厚さ方向に２段に備えており、一方のＰＣ床板の２段の鉄筋のフープ状の接合用部分と他方のＰＣ床板の２段の鉄筋のフープ状の接合用部分とが側面視で一部重なりかつ平面視で間隔をおいて位置するように、２枚のＰＣ床板を対向させて配置し、前記打設用空間に位置する鉄筋の各フープ状の接合用部分の上側及び下側又は上側、内側及び下側に多数本の鉄筋を各床板の端縁と平行に配筋し、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合するＰＣ床板の接合方法（特開平６−１０８４２０号公報参照）。
▲２▼ ２枚のＰＣ床板を、それらの端面を対向させ、前記端面間のコンクリートの打設用空間に各床板中に埋設した鉄筋の前記端面から突出する接合用部分を位置させ、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合する方法において、前記床板はその端面から突出する鉄筋が側面視で矩形フープ状の接合用部分を備えており、一方の床板の矩形フープ状の接合用部分と他方の床板の矩形フープ状の接合用部分とが側面視で一部が重なり且つ平面視で間隔をおいて位置するように、２枚のＰＣ床板を対向させて配置し、側面視で一部が重なったことにより形成される矩形フープ状の接合用部分により囲まれた空間部分内に２枚の長い支圧板を前記接合用部分の先端の矩形フープ状の部分の内側に接して各床板の端面と平行に配置し、前記打設用空間に位置する鉄筋の矩形フープ状の接合用部分の上側及び下側に多数本の鉄筋を各床板の端面と平行に配筋し、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合するＰＣ床板の接合方法（特開平８−３２６１９７号公報参照）。
▲３▼ 対のＰＣ床板を鉄骨梁上にそれらの端面を対向させ、前記端面間のコンクリートの打設用空間に各床板中に埋設した鉄筋の前記端面から突出する接合用部分を位置させ、前記打設用空間にコンクリートを打設して各ＰＣ床板を互いに接合する方法において、ＰＣ床板はその各辺部の端面から突出して平面視で前記各辺部の端面を結ぶ直線に対して所定の角度を保って傾斜する多数本の鉄筋の接続用部分を備えており、前記鉄骨梁の上面にその長手方向に間隔をおいて多数の頭付きスタッドを植設し、対のＰＣ床板を、一方のＰＣ床板の傾斜した鉄筋の接続用部分と他方のＰＣ床板の傾斜した鉄筋の接続用部分とが平面視で互いに隣接して平行になり且つ同じ平面上に位置するように、建物躯体の鉄骨梁上に載置し、互いに隣接して平行になりかつ同じ平面上に位置する対の鉄筋の接続用部分にそれらの長手方向に間隔をおいて二つの鋼製スリーブを嵌め、各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して対の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間にコンクリートを打設してＰＣ床板を鉄骨梁に接合するとともにＰＣ床板同士を互いに接合するＰＣ床板の接合方法（特開平２０００−１７７６４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の上記の▲１▼のＰＣ床板の接合方法では、一方のＰＣ床板の鉄筋のフープ状の接合用部分と他方のＰＣ床板の鉄筋のフープ状の接合用部分とを打設されたコンクリートを介して接合するようになっており、その接合は鉄筋の接合用部分同士を直接接合するものに比して不充分なものであり、そのため、コンクリートの打設用空間に位置する鉄筋のフープ状の接合用部分の上側及び下側又は上側、内側及び下側に多数本の鉄筋をＰＣ床板の端縁と平行に配筋する必要があり、また、鉄筋の接合用部分をフープ状に加工するのに多くの工数を要し、そのうえ、側面視で一部を重ねたことにより形成されるフープ状の接合用部分により囲まれた空間部分内への複数本の長い鉄筋の挿入に多くの人手を要する欠点がある。
従来の前記の▲２▼のＰＣ床板の接合方法は、一方のＰＣ床板の鉄筋の矩形フープ状の接合用部分と他方のＰＣ床板の鉄筋の矩形フープ状の接合用部分とを、これらの部分に接触する長い支圧板と打設されたコンクリートとを介して接合するものであり、その接合は鉄筋の接合用部分同士を直接接合するものに比して不充分なものであり、そのため、コンクリートの打設用空間に位置する鉄筋の矩形フープ状の接合用部分の上側及び下側に多数本の鉄筋をＰＣ床板の端面と平行に配筋する必要があり、また、鉄筋の接合用部分を矩形フープ状に加工するのに多くの工数を要し、そのうえ、側面視で一部を重ねることにより形成される矩形フープ状の接合用部分により囲まれた空間部分内への２枚の長い支圧板の挿入に多くの人手を要する欠点がある。
前記の従来の▲３▼のＰＣ床板の接合方法は、互いに隣接して平行になりかつ同じ平面上に位置する対の鉄筋の接続用部分にそれらの長手方向に間隔をおいて二つの鋼製スリーブを嵌め、対の鉄筋の接続用部分に嵌めた各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して、対の鉄筋の接続用部分を接続するため、鉄筋の接続用部分の長さが長くなり、長い鉄筋の接続用部分を収容するコンクリートの打設用空間の幅を大きくする必要があり、フランジの幅の狭い梁に適用しにくい欠点があり、また、鉄筋の接続用部分をＰＣ床板の各辺部の端縁を結ぶ直線に対して一定の角度を保って傾斜させるのに多くの工数を要する欠点がある。
この発明の解決しようとする課題は、従来技術の上記のような欠点を有しない建物躯体の各種梁へのフルＰＣ床板の固着方法及びフルＰＣ床板同士の固着方法を提供すること、換言すると、フルＰＣ床板中に埋め込んだ鉄筋の前記床板の端面から突出する接続用部分を鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる接続工法により接続しても、隣接して配置するフルＰＣ床板間の隙間を小さくすることができ、フルＰＣ床板の建物躯体の各種梁への固着作業の施工性がよく、建物躯体の梁上にデッキプレートを配設して該デッキプレート上に鉄筋コンクリート造の床板を構築するデッキプレート床板構造と同等の構造特性を有する床板構造が得られる建物躯体の各種梁へのフルＰＣ床板の固着方法及びフルＰＣ床板同士の固着方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明のフルＰＣ床板を建物躯体の鉄骨梁へ固着する場合のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部を備えた矩形状にし、フルＰＣ床板の長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視で波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端部を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部が互いに隣接する他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタ部の頂部に対面し、かつ前記一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部が前記他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体の鉄骨梁上に載置し、対面する各フルＰＣ床板の前記各辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、互いに隣接する一方の各フルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する接続用部分とが接近して平行に位置するようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間内の鉄骨梁の上面に頭付きのスタッドの基部を溶接し、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設用空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板を鉄骨梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするものである。
【０００５】
この発明のフルＰＣ床板を建物躯体のフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁へ固着する場合のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状にし、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視が波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端部を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、フルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁として、梁主筋、肋筋及び連結用鉄筋又は梁主筋、肋筋、梁鉄骨及び連結用鉄筋をコンクリート中に埋設し、前記コンクリートの部分の上面の梁の長手方向に間隔をおいた多数の箇所に前記連結用鉄筋の一部を露出させ、連結用鉄筋の露出させてある部分をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上にフルＰＣ床板が載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにし、かつ前記上面に多数の凹部又は粗面部を設けて製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部が互いに隣接する他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部に対面し、かつ前記一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部が前記他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体のフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上に載置し、対面する各フルＰＣ床板の前記辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするものである。
【０００６】
この発明のフルＰＣ床板を建物躯体のハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁へ固着する場合のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状にし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端よりの部分を上記長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部の端面から該端面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、ハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁として、梁主筋及び肋筋又は梁主筋、肋筋及び梁鉄骨をコンクリート中に埋設し、前記コンクリートの部分の上面から前記梁主筋及び肋筋梁の上側の部分を露出させ、前記梁主筋及び肋筋梁の露出させてある部分をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上にフルＰＣ床板が載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにし、前記上面に粗面部を形成して製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の辺部と他方のフルＰＣ床板の辺部とが前記梁主筋及び肋筋梁の露出部を挟んで対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体のハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁上に載置して、対面する各フルＰＣ床板の各辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の辺部の端面から突出する鉄筋の接続用部分と、他方のフルＰＣ床板の辺部の端面から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接合用部分を接続して、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、打設空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板をハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするものである。
【０００７】
この発明のフルＰＣ床板同士を互いに固着する場合のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部を備えた矩形状にし、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視で波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端よりの部分を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、対のフルＰＣ床板の波形状のコッタのある辺部を互いに対面させて配置して、フルＰＣ床板の辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、一方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の頂部が他方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の頂部に対面し、かつ一方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の谷底部が他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するようにし、一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間の下側に型枠板を配置して、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設空間内にコンクリートを打設し、フルＰＣ床板同士を固着して一体化することを特徴とするものである。
【０００８】
好ましい発明の形態においては、フルＰＣ床板として、次の（Ａ）〜（Ｃ）のフルＰＣ床板を使う。
（Ａ）フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、少なくとも上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋及び又は縦鉄筋の端よりの部分を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分としてあるフルＰＣ床板。
（Ｂ）フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、下側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端が波形状のコッタの各頂部に位置しており、多数のＵ型補強鉄筋が前記辺部の近傍の波形状のコッタの頂部に相対する下側の鉄筋の延在域と上側の鉄筋の延在域とにまたがって配され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の二つの辺部分を含む面をフルＰＣ床板の上側又は下側の面に対して直角になるように配置され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の一方の辺部分が下側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられ、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の他方の辺部分が上側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられているフルＰＣ床板。
（Ｃ）フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分が波形状のコッタの谷底部から突出させてある辺部にあっては、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面とフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面との間に略水平な段部があり、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面が前記段部の分だけフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面から突出させてあり、前記鉄筋の接続用部分が上半分の波形状のコッタの谷底部から突出しているフルＰＣ床板。
【０００９】
また、この発明においては、対のフルＰＣ床板の各辺部間の梁の上側のコンクリートの打設用空間内において、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、前記接続用部分の接続に使った各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の各辺部と平行に配筋し、或いは、前記接続用部分の接続に使った各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むように、リング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋するが、前記の直線状の補強鉄筋の配筋と、前記のリング状の補強筋の配筋とを併用する場合もある。
【００１０】
鉄筋の接続用部分の接続位置をコンクリートの打設用空間の中央位置より前記空間の幅方向にずらして、幅の狭い梁等の場合においても、接続作業に必要なスペースを充分に確保したい場合には、一方のフルＰＣ床板の端面から突出する鉄筋の接続用部分の長さを少なくとも鋼製スリーブの長さの２倍に少々の余分の長さを加えた長さ以上にし、他方のフルＰＣ床板の端面から突出する鉄筋の接続用部分の長さを少なくとも鋼製スリーブの長さに少々の余分の長さを加えた長さ以上にし、一方のフルＰＣ床板を所定位置に配置した状態において、一方のフルＰＣ床板の長い鉄筋の接続用部分に鋼製スリーブが嵌められ、これが他方のフルＰＣ床板の所定位置への配置の際に邪魔にならない位置の鉄筋の接続用部分に拘束線等にて固定された状態におかれてから、他方のフルＰＣ床板を所定位置に配置して、鋼製スリーブの拘束線等による接続用部分への固定を解き、鋼製スリーブを他方のフルＰＣ床板の短い鉄筋の接続用部分の先端よりの部分に移動させながら、鋼製スリーブを他方のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分の先端よりの部分にも嵌め、鋼製スリーブを他方のフルＰＣ床板側に偏した位置にして、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入し、長い鉄筋の接続用部分と短い鉄筋の接続用部分とを接続する。
【００１１】
【実施例】
実施例１は、図１〜図１９に示され、この発明を鉄骨造の建物躯体の鉄骨梁にフルＰＣ床板を固着する場合に適用した例である。
フルＰＣ床板１０は、鉄筋コンクリート造で下面１０ａ及び上面１０ｂが平らな同じ厚さの板体で構成され、その平面視の形状は、図１に示すように、長辺部Ａと短辺部Ｂとからなる矩形状になっており、各辺部Ａ，Ｂは平面視で波形状のコッタを備えている。
各辺部Ａ，Ｂのコッタを構成する波形状は、例えば、図４に示すように、同形の多数の２等辺三角形（図示のものは２等辺直角三角形）Ｔａの各底辺Ｔａ２を直線Ｓｌ上に続けて並べて各等辺部Ｔａ１からなる波形を形成し、この波形の上側の尖った部分を少し前記底辺に平行な直線Ｓｌ１で切除し、かつその下側の尖った部分を少し前記底辺に平行な直線Ｓｌ２で切除し、多数の等辺部Ｔａ１の切除されない部分の直線、上側の直線Ｓｌ１及び下側の直線Ｓｌ２からなる凹凸線により構成される形状であり、あるいは、前記直線Ｓｌ１，Ｓｌ２を円弧線に替え、多数の等辺部の切除されない部分の直線、上側の円弧線及び下側の円弧線からなる凹凸線により構成される形状である。
各辺部Ａ，Ｂのコッタを構成する波形状は、上記の形状に限定するものではなく、他の形状（例えば、矩形波）であってもよい。
なお、上側の直線Ｓｌ１又は円弧線の部分が波形状の頂部１０ｐに相当し、下側の直線Ｓｌ２又は円弧線の部分が波形状の谷底部１０ｒに相当する。
【００１２】
フルＰＣ床板１０は、図１〜図３、図８〜図１０に示すように、コンクリート造で、下側の鉄筋１１、上側の鉄筋１２、Ｕ型補強鉄筋１３等で補強されている。
下側の鉄筋１１は、長辺部Ａと平行に間隔をおいて配された縦鉄筋１１ａと各縦鉄筋１１ａに対して直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋１１ｂとからなる格子状鉄筋で構成されられる。各縦鉄筋１１ａの両端はフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂの波形状の頂部１０ｐの内側に位置し、各横鉄筋１１ｂの両端はフルＰＣ床板１０の長辺部Ａの波形状の頂部１０ｐの内側に位置している。
上側の鉄筋１２は、長辺部Ａと平行に間隔をおいて配された縦鉄筋１２ａと縦鉄筋１２ａに対して直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋１２ｂとからなる格子状鉄筋で構成されている。各縦鉄筋１２ａの両端よりの部分はフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂの波形状の各谷底部１０ｒから所定長さだけ突出して接続用部分１２ａ１になっており、各横鉄筋１２ｂの両端よりの部分はフルＰＣ床板１０の長辺部Ａの波形状の各谷底部１０ｒから所定長さだけ突出して接続用部分１２ｂ１になっている。そして、上側の鉄筋１２の格子状鉄筋の周囲には、フルＰＣ床板１０の長辺部Ａ及び短辺部Ｂの波形状の各谷底部１０ｒを結ぶ直線に平行にかつ前記谷底部を結ぶ直線に接近して端補強鉄筋１２ｃ，１２ｄが配されている。なお、図示の例では、端補強鉄筋１２ｃの下方に下側の鉄筋１１の縦鉄筋１１ａが位置し、端補強鉄筋１２ｄの下方に下側の鉄筋１１の横鉄筋１１ｂが位置するようになっている。
【００１３】
多数のＵ型補強鉄筋１３は、図２及び図３に示すように、長辺部Ａの近傍の部分の下側の鉄筋１１の延在域と上側の鉄筋１２の延在域との間を連結するように配され、それらは、Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の二つの辺部１３ａ，１３ｂを含む面がフルＰＣ床１０の上下の面１０ｂ，１０ａに対して直角になるように配置される。そして、各Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の一方（下側）の辺部１３ａは下側の鉄筋１１の横鉄筋１１ｂを含む面と同じ平面内にあって前記横鉄筋１１ｂの端部よりの部分に接してこれと平行に配され、各Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の他方（上側）の辺部１３ｂの内側が上側の鉄筋１２の縦鉄筋１２ａ及び端補強鉄筋１２ｃの上側の面に接するように横鉄筋１２ａと平行に配筋される。
図２及び図３に示すフルＰＣ床１０では、多数のＵ型補強鉄筋１３を、長辺部Ａの近傍の部分においてのみ下側の鉄筋１１の延在域と上側の鉄筋１２の延在域との間にこれらを連結するように配されているが、長辺部Ａの近傍の部分だけでなく短辺部Ｂの近傍の部分においても、多数のＵ型補強鉄筋１３を下側の鉄筋１１の延在域と上側の鉄筋１２の延在域との間に同様に配筋してもよい。
なお、Ｕ型補強鉄筋１３の代わりに、下側の鉄筋１１の横鉄筋１１ｂの端部よりの部分をフルＰＣ床１０の上下の面１０ｂ，１０ａに対して直角にＵ型状に折り返して、このＵ型状に折り返した部分を補強鉄筋とすることもできる。
フルＰＣ床１０の端補強鉄筋１２ｃ，１２ｄ及びＵ型補強鉄筋１３は、フルＰＣ床１０を梁上に配置する際の補強鉄筋となる。
波形状のコッタの配置は、下側及び上側の鉄筋１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの間隔に合わせるのが適当であり、通常は、２００ｍｍ前後の間隔の２等辺三角形をベースにした波形状を採用すればよい。
鉄筋１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３としては、例えば、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すような表面に凹凸のある異形鋼棒を用いる。
【００１４】
フルＰＣ床板１０の建物躯体の鉄骨造の梁１，２への固着の仕方を説明する。
建物躯体は、その基礎上に多数の鉄骨造等の柱が建てられ、各柱間にＨ形鋼の大梁１がそれぞれ配され、各大梁１の両端が柱に接合され、各大梁１間にＨ形鋼の小梁２がそれぞれ配され、各小梁２の両端が大梁１に接合されている。
多数のフルＰＣ床板１０を、建物躯体の鉄骨建方後に、梁１，２上に後打ちコンクリートの打設空間をあけて敷設する。
多数のフルＰＣ床板１０は、それらの各辺部Ａ，Ｂを大梁１及び小梁２の上側のフランジ１ａ，２ａの上面１ａ１，２ａ１上に載置して、敷設される。図６〜図１１に示す例では、フルＰＣ床板１０の長辺部Ａが小梁２上にその短辺部Ｂが大梁１上に載置されている。
対のフルＰＣ床板１０の対向する長辺部Ａは以下のようにして小梁２に固着する。図６，図８〜図１１に示すように、一方のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａの波形状の谷底部と他方のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａの波形状の谷底部とが間隔をおいて対向し、両方のフルＰＣ床板１０の波形状の谷底部から突出する上側の鉄筋１２の横鉄筋１２ｂの接続用部分１２ｂ１が小さい間隔をおいて互いに平行になるようにする。
【００１５】
両方のフルＰＣ床板１０の平面視で平行に配置され正面視で重ねられている各横鉄筋１２ｂの接続用部分１２ｂ１に一つの鋼製スリーブＳｖを嵌め、油圧工具を使って各鋼製スリーブＳｖの中央部の孔Ｓｖ２にウェッジＷｇを圧入し、横鉄筋１２ｂの接続用部分１２ｂ１の外周面の凹凸部を鋼製スリーブＳｖに食い込ませることにより対の接続用部分１２ｂ１を一体化させて接続する。しかる後、小梁２のフランジ２ａの上面２ａ１の所定位置に頭付きスタッドＳｄの基部を溶接し、フルＰＣ床板１０間の打設空間Ｓｐ１にコンクリートを打設して、両方のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａを小梁２に固着しかつ両方のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａ同士を一体化し、接合部の施工を完了する。
なお、鋼製スリーブＳｖは、図１２及び図１３に示すように、２本の鉄筋の接続用部分が挿入される孔Ｓｖ１とその中央にウェッジが圧入される孔Ｓｖ２とを備えている。
頭付きスタッドＳｄとしては、ＪＩＳＢ１１９８に適合する頭付きスタッドのうち、溶接後の長さが軸径の４倍以上のものを用いる。
【００１６】
同様のやり方にて隣接する対のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂを大梁１に固着すると同時に短辺部Ｂ同士を接合する。図７及び図１１に示すように、大梁１の上側のフランジ１ａの上面１ａ１上において、一方のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂと他方のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂとは、所定の間隔をおいて対向し、両方のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂの波形状の谷底部から突出する縦鉄筋１２ａの接続用部分１２ａ１が平面視で小さい間隔をおいて互いに略平行に配置されている。対の縦鉄筋１２ａの接続用部分１２ａ１は、それらを一つの鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ１に挿通し、鋼製スリーブＳｖの中央の孔Ｓｖ２へウェッジＷｇを圧入して、互いに接続される。頭付きスタッドＳｄは、例えば、図１１に示すように、一方のフルＰＣ床板１０の波形状の凹凸とこれと対面する他方のフルＰＣ床板１０の波形状の凹凸とにより囲まれる一つの空間に、例えば、各床板１０の鉄筋の接続用部分１２ａ１の先端の近傍にそれぞれ１本ずつ植設する。それから、打設空間Ｓｐ２にコンクリートを打設して、両方のフルＰＣ床板１０の短辺部Ｂを大梁１に固着しかつ各フルＰＣ床板１０の短辺部Ｂ同士を固着する。
【００１７】
フルＰＣ床板１０の上側の鉄筋の接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ１への挿入の仕方を説明する。
対向する対のフルＰＣ床板１０のうちの一方を梁１，２上に敷設した後、谷底部より突出する各接続用部分１２ａ１，１２ｂ１に鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ１を嵌め、これを拘束線等にて接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の邪魔にならない位置に固定し、他方のフルＰＣ床板１０を梁１，２上に敷設した後、鋼製スリーブＳｖの拘束線等による接続用部分１２ａ１，１２ｂ１への固定を解き、鋼製スリーブＳｖを接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の先端よりの部分に移動させながら、鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ１を他方のフルＰＣ床板１０の谷底部より突出する接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の先端よりの部分に嵌める。それから、図８、図９及び図１１に示すように、梁１，２の上側のフランジの幅方向の中央位置において、鋼製スリーブＳｖの中央部の孔Ｓｖ２に圧入器具を用いてウェッジＷｇを所定の深さまで圧入する。
なお、接続用部分１２ａ１，１２ｂ１同士の接続位置は、梁の幅方向の中央位置（コンクリートの打設空間の中央位置）に限るものではなく、いずれかのフルＰＣ床板の側に偏してもよい。接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の接続位置を、梁の幅方向の中央位置より幅方向にずらすと、梁の幅が狭い場合でも、接続作業に必要なスペースを容易に確保することができる。
【００１８】
鉄筋の接続用部分の接続位置を梁の中央位置より幅方向にずらす場合には、例えば、一方のフルＰＣ床板の端面から突出する鉄筋の接続用部分の長さを少なくとも鋼製スリーブＳｖの長さＬの２倍に少々の余分の長さを加えた長さ以上にし、他方のフルＰＣ床板の端面から突出する鉄筋の接続用部分の長さを少なくとも鋼製スリーブＳｖの長さＬに少々の余分の長さを加えた長さ以上にして、一方のフルＰＣ床板を梁上に載置してから、一方のフルＰＣ床板の長い鉄筋の接続用部分に鋼製スリーブＳｖの孔を嵌め、これを図８に２点鎖線で示すような他方のフルＰＣ床板の梁上への載置に邪魔にならない位置に移動して、その位置の鉄筋の接続用部分に拘束線等にて固定してから、他方のフルＰＣ床板を梁上に載置して、鋼製スリーブＳｖの拘束線等による接続用部分への固定を解き、鋼製スリーブＳｖを他方のフルＰＣ床板の短い接続用部分の先端よりの部分に移動させながら、鋼製スリーブＳｖの孔を他方のフルＰＣ床板１０の短い接続用部分の先端よりの部分に嵌め、鋼製スリーブＳｖを他方のフルＰＣ床板側に偏した位置にして、鋼製スリーブＳｖの中央部の孔に圧入器具を用いてウェッジＷｇを所定の深さまで圧入し、長い鉄筋の接続用部分と短い鉄筋の接続用部分を接続する。なお、一方のフルＰＣ床板の長い鉄筋の接続用部分に鋼製スリーブＳｖの孔を嵌める作業は、一方のフルＰＣ床板を梁上へ載置する以前に行なってもよい。
【００１９】
図１２には、鋼製スリーブＳｖの周囲のコンクリートの抵抗機構が示されている。鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ２にウェッジＷｇを圧入することにより接続された対向するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の対の接続用部分１２ａ１，１２ｂ１にそれぞれ引張力Ｐ１，Ｐ２が作用すると、これらの接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の接続部の偏心によるトルクにより、鋼製スリーブＳｖが回転しようとするが、これに対して鋼製スリーブＳｖの周囲のコンクリートが主として支圧力Ｑにより抵抗し、コンクリートに過大なひび割れ等の損傷が生じない限り鋼製スリーブＳｖの回転が拘束されるため、対の鉄筋１２の接続用部分１２ａ１，１２ｂ１を接続する鋼製スリーブＳｖを１個にしても、対のフルＰＣ床板１０間に作用する引張力Ｐ１，Ｐ２を鋼製スリーブＳｖを介して確実に伝達することができる。
【００２０】
フルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を接続したい場合には、フルＰＣ床板１０として、例えば、図１４に示されている波形状のコッタの谷底部１０ｒより、上側の鉄筋１２の縦横鉄筋１２ａ，１２ｂの端部よりの接続用部分１２ａ１，１２ｂ１と下側の鉄筋１１の縦横鉄筋１１ａ，１１ｂの端部よりの接続用部分１１ａ１，１１ｂ１とを平面的にやや離して突出させ、これらを接続筋として対向するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を鋼製スリーブＳｖ及びウェッジＷｇを使う接続工法により接続するようにする。この場合、接続作業がやや煩雑になるが、フルＰＣ床板同士の一体性は一層強固なものとなる。
図１４に示されているフルＰＣ床板１０では、コッタの波形状の谷底部の長さが長くされ、その長辺部Ａ又は短辺部Ｂのコッタの波形状の頂部１０ｐに対応する部分の下側の鉄筋１１の延在域と上側の鉄筋１２及び端補強鉄筋１２ｃ，１２ｄの延在域とにわたって多数のＵ型補強鉄筋１３が配され、Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の二つの辺部分を含む面がフルＰＣ床１０の上下の面に対して直角になるように配置され、各Ｕ型補強鉄筋１３のＵ型の一方（下側）の辺部分は下側の鉄筋１１の横鉄筋１１ｂ又は縦鉄筋１１ａと平行に配され、それらのＵ型の他方（上側）の辺部分の上側の鉄筋１２の横鉄筋１２ｂ又は縦鉄筋１２ａと平行に配されている。
【００２１】
Ｈ形鋼からなる梁１，２のフランジ幅が狭くて、梁１，２上において接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の接続用空間を十分にとれない場合には、図１５〜図１７に示すように、フルＰＣ床板１０の長辺部Ａ及び短辺部Ｂの波形状のコッタの上側の半分を波形状のコッタの平面視の端面に沿って直角に切除して、波形状のコッタの端面１０ｃを、上半分の鉛直な端面１０ｃ２と、中間の水平な段部１０ｃ３と、下半分の鉛直な端面１０ｃ１とからなる中間に段部のある端面として、上側の鉄筋１２の接続用部分１２ａ１，１２ｂ１の接続用空間を広くし、鋼製スリーブＳｖによる接続作業に必要なスペースを充分確保できるようにする。このようにすると、フルＰＣ床板１０の敷設時の設置誤差の吸収も容易になる。
【００２２】
図１〜図１１では、現場打ちコンクリートの打設による接合部に補強筋を施さない例を図示したが、両方のフルＰＣ床板１０の各辺部Ａ，Ｂ間の梁１，２の上側のフランジ１ａ，２ａの上面１ａ１，２ａ１上のコンクリートの打設空間Ｓｐ１内において、上側の鉄筋１２の鋼製スリーブＳｖ及びウェッジＷｇを使う接続工法により接続された接続用部分１２ｂ１，１２ａ１の上側に、すなわち、前記鋼製スリーブＳｖの鉄筋の長手方向の端面の近傍の接続用部分１２ｂ １ ，１２ａ １ の上側に、図１８に示すように、各鋼製スリーブＳｖを挟んで２本の直線状の補強鉄筋１４を各鋼製スリーブの前記端面に沿って各辺部Ａ，Ｂと平行に配筋し、或いは、接続に使った各鋼製スリーブＳｖの周囲において、図１９に示すように、前記鋼製スリーブＳｖの鉄筋の長手方向の端面から離れた接続用部分１２ｂ １ ，１２ａ １ の上側に、各鋼製スリーブＳｖとの間に所定の距離をおいて鋼製スリーブＳｖを取り囲むようにリング状の補強鉄筋１５をそれぞれ配筋する。これらの補強筋１４，１５は、対向するフルＰＣ床板１０間に大きな引張力が作用する場合に、鋼製スリーブＳｖの周辺に生じるひび割れを拘束する。
補強鉄筋１４，１５の配筋が引張力の伝達性能の向上に有効であることは、引張実験の結果あきらかになっており、補強鉄筋１４，１５は要求される引張力伝達性能に応じて配筋する。
【００２３】
実施例２は、図２０及び図２１に示され、フルＰＣ床板１０同士を接合するとともに、フルＰＣ床板１０とフルプレキャストＲＣ梁（フルＰＣＲＣ梁という）３とを接合する例である。
フルＰＣＲＣ梁３としては、梁の長手方向に延在させた多数本の梁主筋３ａの周囲に多数本の肋筋３ｂを梁の長手方向に間隔をおいて配筋し、梁主筋３ａ及び肋筋３ｂからなる梁鉄筋の上側の梁の長手方向に間隔をおいた多数の個所に対の逆Ｕ字型鉄筋３ｃ，３ｃを梁の長手方向に対して直角に配筋し、逆Ｕ字型鉄筋３ｃの上側の部分のみを露出させて、梁主筋３ａ、肋筋３ｂ及び逆Ｕ字型鉄筋３ｃの下側の部分をコンクリート中に埋設して形成されたものを使う。なお、フルＰＣＲＣ梁３の上側面３ｄの対の逆Ｕ字型鉄筋３ｃ，３ｃの露出部のある個所には、シヤコッタとなる凹部３ｄ１（図示例では、平面視で四角形の浅い凹部）が形成されている。前記の露出させた逆Ｕ字型鉄筋３ｃの上側の部分は、図２０及び図２１に示されているように、フルＰＣ床板１０がフルＰＣＲＣ梁３上に載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにしてあり、逆Ｕ字型鉄筋３ｃの上側の部分が、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分の接合作業等の障害にならないようにしてある。
小間隔をおいて配される対の逆Ｕ字型鉄筋３ｃの露出部分は、フルＰＣＲＣ梁３，３の上面３ｄ上のコンクリートの打設空間Ｓｐ２内に突出するフルＰＣ床板１０の長辺部Ａ及び短辺部Ｂの上側の鉄筋１２の接続用部分１２ｂ１，１２ａ１と平行に、かつ平面視でそれらの間に鋼製スリーブＳｖが位置するように配置される。
なお、フルＰＣ床板１０としては、実施例１の図１〜図５に示されたフルＰＣ床板と同じものを使う。
【００２４】
鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）の建物躯体は、その基礎上に多数のＲＣ造の柱が建てられ、各柱間に前記フルＰＣＲＣ梁３がそれぞれ配され、各フルＰＣＲＣ梁３の両端が前記柱に接合されて構築される。建物躯体の各フルＰＣＲＣ梁３上に多数のフルＰＣ床板１０の長辺部Ａ及び短辺部Ｂが載置され、隣接して対向するフルＰＣ床板１０の谷底部から突出する上側の鉄筋１２の接続しようとする対の接続用部分１２ｂ１，１２ａ１毎に１個の鋼製スリーブをそれぞれ嵌め、各鋼製スリーブＳｖの孔Ｓｖ２にウェッジＷｇを圧入することにより各対の接続用部分１２ｂ１，１２ａ１同士を接続した後、フルＰＣＲＣ梁３上のフルＰＣ床板１０の端面間の打設空間Ｓｐ２に現場打ちコンクリートを打設する。これにより、コンクリートの硬化後に、フルＰＣ床板１０同士、及びフルＰＣ床板１０とフルＰＣＲＣ梁３とが強固に一体化され、鉛直荷重や地震力等の荷重に抵抗することができるようになる。
【００２５】
なお、フルＰＣＲＣ梁３の上側に形成するシヤコッタの平面視の形状は、図２０及び図２１に示されている正方形に限るものではなく、長方形、円、楕円形等のいずれの形状でもよく、そのシヤコッタの深さは、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度が適当であり、この程度の深さであれば、通常、フルＰＣＲＣ梁３の配筋（すなわち、主筋３ａ、肋筋３ｂ）に干渉することがなく、フルＰＣＲＣ梁３の製作に好都合である。
また、前記シヤコッタに代えて、現場打ちコンクリートが打設されるプレキャストＲＣ梁の上面部を粗面仕上げにして、打ち継ぎ部のせん断力伝達を図ることも可能である。
【００２６】
実施例２において、フルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を接続したい場合には、図１４に示すフルＰＣ床板１０を使い、対向するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を鋼製スリーブＳｖ及びウェッジＷｇを使う接続工法により接続するようにする。
なお、図２０及び図２１に示された実施例は、フルプレキャストＲＣ梁に限らず、フルプレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート梁（フルＳＲＣ梁という）の場合にも全く同様の方法で適用することができる。
【００２７】
実施例３は、図２２及び図２３に示され、フルＰＣ床板２０とハーフプレキャストＲＣ梁（ハーフＰＣＲＣ梁という）４とを接合しかつフルＰＣ床板２０同士を接合する例である。
ハーフＰＣＲＣ梁４としては、梁の長手方向に延在させた多数本の梁主筋４ａの周囲に梁の長手方向に間隔をおいて多数本の肋筋４ｂを配筋し、梁の上側に位置する梁主筋４ａ及び肋筋４ｂの梁の上側の部分が露出するように、梁主筋４ａ及び肋筋４ｂの下側の部分をコンクリート中に埋設して形成されているものを使う。フルＰＣ床板としては、例えば、図２２及び図２３に示すフルＰＣ床板２０を使う。このフルＰＣ床板２０は、矩形のＰＣ床板の長辺部及び短辺部にフルＰＣ床板１０のような波形状のコッタがなく、矩形のＰＣ床板２０の長辺部及び短辺部の端面がその長辺方向又は短辺方向の平面になっている。前記の露出させた梁主筋４ａ及び肋筋４ｂの上側の部分は、図２２及び図２３に示されているように、フルＰＣ床板２０がハーフＰＣＲＣ梁４上に載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにしてあり、梁主筋４ａ及び肋筋４ｂの上側の部分が、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分の接合作業等の障害にならないようにしてある。
なお、図２２及び図２３には、実施例１のフルＰＣ床板１０の下側の鉄筋１１に相当する鉄筋が図示されていないが、フルＰＣ床板２０には、下側の鉄筋が実施例１のフルＰＣ床板１０と同様に配筋されているものとする。
【００２８】
ＲＣ造の建物躯体は、その基礎上に多数のＲＣ造の柱が建てられ、各柱間にハーフＰＣＲＣ梁４がそれぞれ配され、各ハーフＰＣＲＣ梁４の両端が適宜の仕方で柱に接合されて構築されている。建物躯体の各ハーフＰＣＲＣ梁４上に多数のフルＰＣ床板２０を配置し、対向するフルＰＣ床板２０の端面より突出した対の鉄筋の接続用部分２２ｂ１に１個の鋼製スリーブＳｖを嵌め、各鋼製スリーブＳｖの中央部の孔Ｓｖ２にウェッジＷｇを圧入することにより、これらの対の接続用部分２２ｂ１を接続した後、梁上のフルＰＣ床板２０間の打設空間Ｓｐ３に現場打ちコンクリートを打設して、各フルＰＣ床板２０をハーフＰＣＲＣ梁４に固着する。
なお、現場打ちコンクリートが打設されるハーフＰＣＲＣ梁４の上面部を粗面仕上げにしておくことが、打ち継ぎ部のせん断力伝達を確実にするために好ましい方法である。このことにより、ハーフＰＣＲＣ梁４の肋筋４ｂが水平打ち継ぎにおけるずれ変位を防止する効果を発揮するとともに、コンクリートの硬化後、フルＰＣ床板２０とハーフＰＣＲＣ梁４とが堅固に一体化され、鉛直荷重や地震力等の荷重に抵抗することができる。
【００２９】
図２２及び図２３には、フルＰＣ床板２０の上側筋のみを接続する例を示したが、ハーフＰＣＲＣ梁４の上側の露出する鉄筋の位置をやや下げることにより、フルＰＣ床板２０の下側の鉄筋の接続も可能である。
なお、図２２及び図２３に示す例では、フルＰＣ床板２０の各辺部の形状として平面視で直線状にしたものを示したが、各辺部を台形状や波形状等のコッタで構成したもの（例えば、実施例１のフルＰＣ床板１０）を使い、フルＰＣ床板とハーフＰＣＲＣ梁４との一体性を一層向上させるようにしてもよい。
図２２及び図２３に示された実施例は、ハーフプレキャストＲＣ梁に限らず、ハーフプレキャスト鉄骨鉄筋コンクリート梁（ハーフＳＲＣ梁という）の場合にも全く同様の方法で適用することができる。
【００３０】
実施例４は、図２４及び図２５に示され、フルＰＣ床板１０同士を接合する例であり、道路、橋梁の床板敷設工事等におけるフルＰＣ床板同士の接合方法として採用できるものである。フルＰＣ床板１０としては、実施例１の図１〜図５に示したフルＰＣ床板と同じものを使う。
この場合には対向するフルＰＣ床板１０間に形成されたコンクリート打設空間Ｓｐ４の下側にコンクリートの流出を防ぐ型枠板Ｍｐを配置する。フルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分１２ｂ１，１２ａ１の接合の仕方等は実施例１と全く同じである。
互いに接続するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を接続したい場合には、例えば、図１４に示すフルＰＣ床板１０を使い、対向するフルＰＣ床板１０の上側の鉄筋１２の接続用部分同士及び下側の鉄筋１１の接続用部分同士を鋼製スリーブＳｖ及びウェッジＷｇを使う接続工法により接続するようにする。
【００３１】
上記の実施例２〜４の場合においても、実施例１の場合と同様に、図１８に示すように、各鋼製スリーブＳｖを挟んで２本の直線状の補強筋１４を平行に配筋し、或いは、図１９に示すように、各鋼製スリーブＳｖの周囲にこれらを取り囲むようにリング状の補強筋１５を配筋する。実施例２〜４の場合においても、補強筋１４，１５は要求される引張力伝達性能に応じた配筋とする。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成を備えることにより、次の（イ）〜（ヘ）の作用効果を奏する。
（イ）請求項１の発明のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部を備えた矩形状にし、フルＰＣ床板の長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視で波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端部を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部が互いに隣接する他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタ部の頂部に対面し、かつ前記一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部が前記他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体の鉄骨梁上に載置し、対面する各フルＰＣ床板の前記各辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、互いに隣接する一方の各フルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する接続用部分とが接近して平行に位置するようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間内の鉄骨梁の上面に頭付きのスタッドの基部を溶接し、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各銅製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設用空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板を鉄骨梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着するから、次の（１）〜（６）の効果を奏する。
（１）フルＰＣ床板のコンクリート部分と現場打ちコンクリートの部分と鉄骨梁との接合面に生じる面内せん断力や地震時にスラブに作用する面内せん断力に対して、フルＰＣ床板の各辺部に設けた波形状のコッタ、鉄骨梁に溶接した頭付きスタッド、及び鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる鉄筋の接続用部分の接続によるフルＰＣ床板と鉄骨梁との間及びフルＰＣ床板間の引張力伝達によるせん断抵抗により、現場打ちコンクリートスラブと同等の構造一体性を発揮することができる。
（２）フルＰＣ床板の固着には、頭付きスタッドの鉄骨梁への溶接以外、現場溶接を必要としないため、フルＰＣ床板の敷設工事が天候に左右されず、建設の工程に遅れが生じない。
（３）現場打ちコンクリートスラブと同等の構造性能を有するため、現場打ちコンクリートスラブとして設計された床工法の一部あるいは全部を施工段階においてこの発明のフルＰＣ床板の固着方法によるスラブに変更することが可能であり、施工方法の自由度を増すことができる。
（４）フルＰＣ床板の敷設固着後に、そのスラブ上の空間をストックヤードとして利用することができるため、仕上げ材等の先行揚重が可能となり、全体の建設工期の短縮が図れる。
（５）平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に１個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を互いに接続するから、建物躯体の梁上に複数のフルＰＣ床板を敷設する場合に、各フルＰＣ床板の長辺部又は短辺部間の間隔を狭めることができ、幅の狭い梁を用いた建物躯体であっても、フルＰＣ床板を梁に確実に固着することができる。
【００３３】
（６）対のフルＰＣ床板の各辺部間の梁の上側のコンクリートの打設空間内において、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋するから、対向するフルＰＣ床板間に大きな引張力が作用しても、鋼製スリーブの周辺のコンクリートに生じるひび割れを拘束し、引張力の伝達性能の向上に有効である。
或いは、前記の打設空間内において、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、鉄筋の接続に使った各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋するから、対向するフルＰＣ床板間に大きな引張力が作用しても、鋼製スリーブの周辺のコンクリートに生じるひび割れを拘束し、引張力の伝達性能の向上に有効である。
一方のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分とに一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して両方の鉄筋の接続用部分を直接接続するから、前記直線状の補強鉄筋の本数を２本にし、或いは鉄筋の接続に使った鋼製スリーブ毎にリング状の補強鉄筋を１箇配筋するだけで、上記効果を発揮することができる。
【００３４】
（ロ）請求項２の発明のＰＣ床板の固着方法のようにすると、上記（イ）の（３）〜（６）の効果と同様の効果を奏することができるだけでなく、次の（７）の効果を奏する。
（７）フルＰＣ床板のコンクリート部分と現場打ちコンクリートの部分とフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁のコンクリート部分との接合面に生じる面内せん断力や地震時にスラブに作用する面内せん断力に対して、フルＰＣ床板の各辺部に設けた波形状のコッタ、フルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁の上面の凹部又は粗面部、前記梁の上面に突出した連結用鉄筋の部分、及び鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる鉄筋の接続用部分の接続によるフルＰＣ床板とフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁との間及びフルＰＣ床板間の引張力伝達によるせん断抵抗により、現場打ちコンクリートスラブと同等の構造一体性を発揮することができ、建物躯体の梁がフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁である場合であっても、フルＰＣ床板をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁に強固に固着することができる。
【００３５】
（ハ）請求項３の発明のフルＰＣ床板の固着方法のようにすると、上記（イ）の（３）〜（６）の効果と同様の効果を奏することができるだけでなく、次の（８）の効果を奏する。（８）フルＰＣ床板のコンクリート部分と現場打ちコンクリートの部分とハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁のコンクリートの部分との接合面に生じる面内せん断力や地震時にスラブに作用する面内せん断力に対して、ハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁の上面から突出した梁主筋及び肋筋梁の上側の部分、前記梁の上面の粗面部、及び鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる鉄筋の接続用部分の接続によるフルＰＣ床板とハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁との間及びフルＰＣ床板間の引張力伝達によるせん断抵抗により、現場打ちコンクリートスラブと同等の構造一体性を発揮することができ、建物躯体の梁がハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁である場合でも、フルＰＣ床板をハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁に強固に固着することができる。
【００３６】
（ニ）請求項４の発明のフルＰＣ床板の固着方法のようにすると、上記（イ）の（３）〜（４）及び（６）の効果と同様を奏することができるだけでなく、次の（９）の効果を奏する。
（９）フルＰＣ床板のコンクリート部分と現場打ちコンクリートの部分との接合面に生じる面内せん断力や地震時にスラブに作用する面内せん断力に対して、フルＰＣ床板の各辺部に設けた波形状のコッタ、及び鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる鉄筋の接続用部分の接続によるフルＰＣ床板間の引張力伝達によるせん断抵抗により、現場打ちコンクリートスラブと同等の構造一体性を発揮することができる。また、平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に１個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入し、鉄筋の接続用部分を鋼製スリーブに食い込ませて互いに接続するから、フルＰＣ床板の長辺部又は短辺部間の間隔を狭めることができ、現場打ちコンクリートの量を少なくすることができる。
【００３７】
（ホ）請求項５の発明のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、下側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端が波形状のコッタの各頂部に位置しており、多数のＵ型補強鉄筋が前記辺部の近傍の波形状のコッタの頂部に相対する下側の鉄筋の延在域と上側の鉄筋の延在域とにまたがって配され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の二つの辺部分を含む面をフルＰＣ床板の上側又は下側の面に対して直角になるように配置され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の一方の辺部分が下側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられ、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の他方の辺部分が上側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられているフルＰＣ床板を使うから、上記の（１）〜（７）及び（９）の効果と同様を奏することができるだけでなく、次の（１０）及び（１１）の効果を奏する。
（１０）フルＰＣ床板の長辺部及び又は短辺部の波形状のコッタに頂部の付近の部分がＵ型補強鉄筋により補強されるから、波形状のコッタのある辺部を梁上に載置してフルＰＣ床板を敷設しても、フルＰＣ床板の梁との接触部等が破損する恐れがない。
（１１）上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分とするから、波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出する鉄筋の接続用部分を備えたフルＰＣ床板を容易に製作できる。
【００３８】
（ヘ）請求項６の発明のフルＰＣ床板の固着方法は、フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分が波形状のコッタの谷底部から突出させてある辺部にあっては、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面とフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面との間に略水平な段部があり、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面が前記段部の分だけフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面から突出させてあり、前記鉄筋の接続用部分が上半分の波形状のコッタの谷底部から突出しているフルＰＣ床板を使うから、上記の（１）〜（６）の効果と同様を奏することができるだけでなく、次の（１２）の効果を奏する。
（１２）上側の鉄筋の接続用部分の接続に使用できる空間が広くなり、鋼製スリーブによる接続作業に必要なスペースを充分に確保できる。そのうえ、フルＰＣ床板の敷設時の設置誤差の吸収が容易になる。
また、互いに接合するフルＰＣ床板の辺部の波形状のコッタの頂部の端面間の間隔を狭めても、鋼製スリーブによる接続作業に必要なスペースを充分に確保できるから、鉄骨梁の幅が狭い場合でも、このフルＰＣ床板を用いて鉄骨梁上にコンクリート床を容易に構築できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のフルＰＣ床板を概略的に示す平面図
【図２】実施例１のフルＰＣ床板の下側の鉄筋の配筋の仕方の一例を示す平面図
【図３】実施例１のフルＰＣ床板の上側の鉄筋の配筋の仕方の一例を示す平面図
【図４】実施例１のフルＰＣ床板の波形状のコッタの形状の一例を示す平面図
【図５】（ａ）及び（ｂ）はフルＰＣ床板に使う鉄筋の一例を示す正面図
【図６】実施例１の建物躯体の梁上に配置した複数のフルＰＣ床板をその短辺方向の線で断面した正面図
【図７】実施例１の建物躯体の梁上に配置した複数のフルＰＣ床板をその長辺方向の線で断面した正面図
【図８】実施例１のフルＰＣ床板の長辺部を鉄骨梁に固着しかつ長辺部同士を互いに接合するやり方を示す平面図
【図９】図８に示すものをそのＡ−Ａで縦断した正面図
【図１０】図８に示すものをそのＢ−Ｂで縦断した正面図
【図１１】実施例１の複数のフルＰＣ床板の建物躯体の大梁と小梁との交差部の近傍における各フルＰＣ床板の接合の仕方を示す平面図
【図１２】実施例１の鋼製スリーブとウェッジの圧入とによる接続工法により接続されたフルＰＣ床板の接続部に作用する力等の関係を示す平面図
【図１３】図１２の鋼製スリーブ、ウェッジ、鉄筋等をそのＣ−Ｃで縦断した断面図
【図１４】実施例１の他の型式のフルＰＣ床板の要部の平面図
【図１５】実施例１のその他の型式のフルＰＣ床板、該フルＰＣ床板の長辺部同士の接合の仕方等を示す平面図
【図１６】図１５に示すものをそのＣ−Ｃで縦断した正面図
【図１７】図１５に示すものをそのＤ−Ｄで縦断した正面図
【図１８】実施例１のフルＰＣ床板の鉄筋の各接続部を挟んで直線状の補強筋を配した場合の平面図
【図１９】実施例１のフルＰＣ床板の鉄筋の各接続部の周囲にリング状の補強筋を配した場合の平面図
【図２０】実施例２の建物躯体のフルＰＣ梁上に配置した二つのフルＰＣ床板の接合部を図２１のＥ−Ｅ線で縦断した正面図
【図２１】図２０に示す二つのフルＰＣ床板の接合部等の要部の平面図
【図２２】実施例３の建物躯体のハーフＰＣ梁上に配置した二つのフルＰＣ床板の接合部を図２３のＦ−Ｆ線で縦断した正面図
【図２３】図２２に示す二つのフルＰＣ床板の接合部の要部の平面図
【図２４】実施例４の二つのフルＰＣ床板の接合部を図２５のＧ−Ｇ線で縦断した正面図
【図２５】図２４に示す二つのフルＰＣ床板の接合部の要部の平面図
【符号の説明】
１ 大梁
２ 小梁
３ フルＰＣ梁
３ａ 主筋
３ｂ 肋筋
３ｃ 逆Ｕ字型鉄筋
３ｄ 上面
３ｄ１ 凹部
４ ハーフＰＣ梁
４ａ 主筋
４ｂ 肋筋
１０，２０ フルＰＣ床板
１０ａ 下面
１０ｂ 上面
１０ｃ 端面
１０ｃ１ 下半分の端面
１０ｃ２ 上半分の端面
１０ｃ３ 段部
１０ｐ 頂部
１０ｒ 谷底部
１１ 下側の鉄筋
１１ａ 縦鉄筋
１１ｂ 横鉄筋
１１ａ１，１１ｂ１ 接続用部分
１２ 上側の鉄筋
１２ａ 縦鉄筋
１２ｂ 横鉄筋
１２ａ１，１２ｂ１ 接続用部分
１２ｃ，１２ｄ 端補強鉄筋
１３ Ｕ型補強鉄筋
１４ 直線状の補強鉄筋
１５ リング状の補強鉄筋
Ａ フルＰＣ床板の長辺部
Ｂ フルＰＣ床板の短辺部
Ｓｄ 頭付きスタッド
Ｓｐ１〜Ｓｐ４ 打設用空間
Ｓｖ スリーブ
Ｗｇ ウェッジ
Claims (6)
- フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部を備えた矩形状にし、フルＰＣ床板の長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視で波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端部を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部が互いに隣接する他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタ部の頂部に対面し、かつ前記一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部が前記他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体の鉄骨梁上に載置し、対面する各フルＰＣ床板の前記各辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、互いに隣接する一方の各フルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する接続用部分とが接近して平行に位置するようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、各鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間内の鉄骨梁の上面に頭付きのスタッドの基部を溶接し、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設用空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板を鉄骨梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするフルＰＣ床板の固着方法。
- フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状にし、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視が波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端部を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、フルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁として、梁主筋、肋筋及び連結用鉄筋又は梁主筋、肋筋、梁鉄骨及び連結用鉄筋をコンクリート中に埋設し、前記コンクリートの部分の上面の梁の長手方向に間隔をおいた多数の箇所に前記連結用鉄筋の一部を露出させ、連結用鉄筋の露出させてある部分をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上にフルＰＣ床板が載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにし、かつ前記上面に多数の凹部又は粗面部を設けて製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部が互いに隣接する他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの頂部に対面し、かつ前記一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部が前記他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体のフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上に載置し、対面する各フルＰＣ床板の前記辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、隣接する一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの谷底部から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするフルＰＣ床板の固着方法。
- フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状にし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端よりの部分を上記長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部の端面から該端面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、ハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁として、梁主筋及び肋筋又は梁主筋、肋筋及び梁鉄骨をコンクリート中に埋設し、前記コンクリートの部分の上面から前記梁主筋及び肋筋梁の上側の部分を露出させ、前記梁主筋及び肋筋梁の露出させてある部分をフルＰＣＲＣ梁又はフルＰＣＳＲＣ梁上にフルＰＣ床板が載置された際のフルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分よりも下方にあるようにし、前記上面に粗面部を形成して製作したものを使い、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の辺部と他方のフルＰＣ床板の辺部とが前記梁主筋及び肋筋梁の露出部を挟んで対面するように、複数のフルＰＣ床板の前記辺部を建物躯体のハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁上に載置して、対面する各フルＰＣ床板の各辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、互いに隣接する一方のフルＰＣ床板の辺部の端面から突出する鉄筋の接続用部分と、他方のフルＰＣ床板の辺部の端面から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接合用部分を接続して、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、打設空間内にコンクリートを打設し、各フルＰＣ床板をハーフＰＣＲＣ梁又はハーフＰＣＳＲＣ梁に固着するとともにフルＰＣ床板同士を固着することを特徴とするフルＰＣ床板の固着方法。
- フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状を平面視で長辺部及び短辺部を備えた矩形状にし、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部を平面視で波形状のコッタとし、フルＰＣ床板中に埋め込まれた多数本の鉄筋の端よりの部分を波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出させて鉄筋の接続用部分として製作したものを使い、対のフルＰＣ床板の波形状のコッタのある辺部を互いに対面させて配置して、フルＰＣ床板の辺部間にコンクリートの打設用空間を形成し、一方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の頂部が他方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の頂部に対面し、かつ一方のフルＰＣ床板のコッタの波形状の谷底部が他方のフルＰＣ床板の波形状の谷底部に対面するようにし、一方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分と他方のフルＰＣ床板の波形状のコッタの各谷底部から突出する鉄筋の接続用部分とが接近して互いに平行になるようにし、接近して平行にされた２本の鉄筋の接続用部分に一個の鋼製スリーブを嵌め、鋼製スリーブの中央の孔にウェッジを圧入して２本の鉄筋の接続用部分を接続し、前記打設用空間の下側に型枠板を配置して、前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面の近傍の鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブを挟んで２本の直線状の補強鉄筋を、各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面に沿って、フルＰＣ床板の前記辺部と平行に配筋し、或いは前記の各鋼製スリーブの鉄筋の接続用部分の長手方向の両方の端面から離れた鉄筋の接続用部分の上側又は下側に、各鋼製スリーブとの間に所定の距離をおいて各鋼製スリーブを取り囲むようにリング状の補強鉄筋をそれぞれ配筋して、前記打設空間内にコンクリートを打設し、フルＰＣ床板同士を固着して一体化することを特徴とするフルＰＣ床板の固着方法。
- フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおい て配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、下側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端が波形状のコッタの各頂部に位置しており、多数のＵ型補強鉄筋が前記辺部の近傍の波形状のコッタの頂部に相対する下側の鉄筋の延在域と上側の鉄筋の延在域とにまたがって配され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の二つの辺部分を含む面をフルＰＣ床板の上側又は下側の面に対して直角になるように配置され、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の一方の辺部分が下側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられ、各Ｕ型補強鉄筋のＵ型の他方の辺部分が上側の鉄筋の延在域に接して前記辺部と交差する方向に向けられているフルＰＣ床板を使うことを特徴とする請求項１、２及び４のいずれか一つの項記載のフルＰＣ床板の固着方法。
- フルＰＣ床板として、フルＰＣ床板の形状が平面視で長辺部及び短辺部のある矩形状とされ、その長辺部及び短辺部の少なくとも一つの辺部が平面視で波形状のコッタとされ、フルＰＣ床板中に下側の鉄筋及び上側の鉄筋が埋め込まれ、下側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋が長辺部と平行に間隔をおいて配された縦鉄筋と該縦鉄筋に対して略直角にかつ間隔をおいて配された横鉄筋とからなる格子状鉄筋で構成され、上側の鉄筋を構成する格子状鉄筋の横鉄筋又は縦鉄筋の端よりの部分が波形状のコッタの各谷底部から各谷底部を含む面に対して略直角に突出して鉄筋の接続用部分とされてあり、フルＰＣ床板の鉄筋の接続用部分が波形状のコッタの谷底部から突出させてある辺部にあっては、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面とフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面との間に略水平な段部があり、フルＰＣ床板の下半分の波形状のコッタの端面が前記段部の分だけフルＰＣ床板の上半分の波形状のコッタの端面から突出させてあり、前記鉄筋の接続用部分が上半分の波形状のコッタの谷底部から突出しているフルＰＣ床板を使うことを特徴とする請求項１に記載のフルＰＣ床板の固着方法。
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