JP3832528B2 - ガラス基板 - Google Patents
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- Glass Compositions (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はガラス基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス基板に熱処理等を施す場合、セッターと呼ばれる平坦な板の上に載置して搬送することが行われている。
【０００３】
処理後にセッター上からガラス基板を取り上げて移動させる際には、基板表面を吸着する等の方法が採られるが、この方法では表面に傷がつく可能性がある。そこでディスプレイ用途のように極めて高度な表面品位が要求される用途では、基板表面に触れないように、端面に鋭角な爪３０を差し込んでガラス基板１０を取り上げる方法が採用されることがある（図１）。なお図１において、２０はセッターを、Ａはガラス基板の端面先端部を、Ｂ1 は下面側エッジ部を、Ｂ2 は上面側エッジ部をそれぞれ示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらガラス基板の端面に爪を差し込んで基板を取り上げる場合、基板端面の下面側エッジ部に爪が当たり易く、この部分に欠けが発生するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、基板端面に爪を差し込んでセッターから取り上げても、エッジ部分が欠けることのないガラス基板を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラス基板は、セッター上に載置され、搬送されるガラス基板において、ガラス基板の肉厚をＴ、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離をＸ1、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2としたときに、ガラス基板端面が０．２５Ｔ≦Ｘ1、Ｘ1≧Ｘ2の関係を満たし、且つ、端面の断面が真円の円弧を有する形状にＲ加工されてなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
ガラス基板は、所望のサイズに切断された後、端面に面取り加工が施される。しかし従来の面取り加工では、研削量が僅かであるため、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離Ｘ1 が短く、爪の先端がエッジ部に衝突し易い。
【０００８】
本発明においては、ガラス基板の下面側エッジ部に爪の先端が接触しないように、Ｘ1 を０．２５Ｔ（Ｔはガラス基板の肉厚）以上にすることを特徴とする。Ｘ1 が０．２５Ｔより小さいと、爪の先端がガラス基板の下面側エッジ部に接触し易くなり、この部分が非常に欠け易くなる。なお端面先端部から下面側エッジ部までの距離Ｘ1 は、０．２５Ｔ≦Ｘ1 ≦０．７５Ｔであることが好ましく、特に０．３５Ｔ≦Ｘ1 ≦０．７５Ｔの範囲にあることが望ましい。
【０００９】
また、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2 としたときに、Ｘ2 をＸ1 以下とする理由は、Ｘ2 がＸ1 より大きい場合は研磨量が必要以上に多くなり、また端部が薄くなって強度が低下し易くなるためである。
【００１０】
端面形状は、欠けが起こり難く、また作業者が怪我し難いようにＲ加工（曲面状に加工）されるが、特に断面が真円の円弧を描くようにＲ加工されていることが好ましい。この場合、円弧の中心はガラス板の上下面の中間（表面から０．５Ｔの深さ）にあることが好ましいが、中心がこれより上面側に偏心していてもよい。なお上下面のエッジ部に角が存在する場合、この部分をさらにＲ加工或いはＣ加工（斜面状に加工）しておいてもよい。また断面形状は、取り扱いの容易さから、上下対称であることが好ましい。
【００１１】
なお本発明のガラス基板を液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル等のディスプレイ用途に使用する場合、肉厚Ｔが０．５〜４．０ｍｍの範囲にあるものを使用することが好ましい。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明のガラス基板を実施例に基づき説明する。
【００１３】
まず、５５０×５００×３．０ｍｍの寸法に切断したソーダライム系ガラス板を１５０枚用意した。
【００１４】
このうち５０枚について、図２に示すように、半径ｒ＝１．５０ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が上面側から１．５０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行い、Ｘ1 ＝Ｘ2 ＝１．５０ｍｍのガラス基板１を得、試料Ｎｏ．１とした。
【００１５】
他の５０枚について、図３に示すように、ｒ＝１．７０ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が上面側から１．３０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行い、Ｘ1 ＝１．７０ｍｍ、Ｘ2 ＝０．６０ｍｍのガラス基板２を得、試料Ｎｏ．２とした。
【００１６】
さらに残りの５０枚について、図４に示すように、ｒ＝２．００ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が上面側から１．５０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行い、Ｘ1 ＝Ｘ2 ＝０．５０ｍｍのガラス基板３を得、試料Ｎｏ．３とした。
【００１７】
次に、各試料をセッター上に載置し、鋭角な金属製の爪を差し込んでガラス基板の取り上げテストを行った。テスト後、下面側エッジ部に欠けが発生した基板の数を計数した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
表１から明らかなように、実施例であるＮｏ．１及びＮｏ．２の試料は、全く欠けが発生しなかった。一方、比較例であるＮｏ．３の試料は、５０枚中１０枚に欠けが認められた。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガラス基板は、端面に鋭角な爪を差し込んでセッターから取り上げても、エッジ部に欠けが生じ難い。このため特にディスプレイ用途に用いられるガラス基板として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】セッター上からガラス基板を取り上げる方法を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す基板端面の断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す基板端面の断面図である。
【図４】本発明の比較例を示す基板端面の断面図である。
【符号の説明】
１０、１１、１２、１３ ガラス基板
２０ セッター
３０ 爪
Ａ 端面先端部
Ｂ1 下面側エッジ部
Ｂ2 上面側エッジ部
【産業上の利用分野】
本発明はガラス基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス基板に熱処理等を施す場合、セッターと呼ばれる平坦な板の上に載置して搬送することが行われている。
【０００３】
処理後にセッター上からガラス基板を取り上げて移動させる際には、基板表面を吸着する等の方法が採られるが、この方法では表面に傷がつく可能性がある。そこでディスプレイ用途のように極めて高度な表面品位が要求される用途では、基板表面に触れないように、端面に鋭角な爪３０を差し込んでガラス基板１０を取り上げる方法が採用されることがある（図１）。なお図１において、２０はセッターを、Ａはガラス基板の端面先端部を、Ｂ1 は下面側エッジ部を、Ｂ2 は上面側エッジ部をそれぞれ示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらガラス基板の端面に爪を差し込んで基板を取り上げる場合、基板端面の下面側エッジ部に爪が当たり易く、この部分に欠けが発生するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、基板端面に爪を差し込んでセッターから取り上げても、エッジ部分が欠けることのないガラス基板を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラス基板は、セッター上に載置され、搬送されるガラス基板において、ガラス基板の肉厚をＴ、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離をＸ1、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2としたときに、ガラス基板端面が０．２５Ｔ≦Ｘ1、Ｘ1≧Ｘ2の関係を満たし、且つ、端面の断面が真円の円弧を有する形状にＲ加工されてなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
ガラス基板は、所望のサイズに切断された後、端面に面取り加工が施される。しかし従来の面取り加工では、研削量が僅かであるため、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離Ｘ1 が短く、爪の先端がエッジ部に衝突し易い。
【０００８】
本発明においては、ガラス基板の下面側エッジ部に爪の先端が接触しないように、Ｘ1 を０．２５Ｔ（Ｔはガラス基板の肉厚）以上にすることを特徴とする。Ｘ1 が０．２５Ｔより小さいと、爪の先端がガラス基板の下面側エッジ部に接触し易くなり、この部分が非常に欠け易くなる。なお端面先端部から下面側エッジ部までの距離Ｘ1 は、０．２５Ｔ≦Ｘ1 ≦０．７５Ｔであることが好ましく、特に０．３５Ｔ≦Ｘ1 ≦０．７５Ｔの範囲にあることが望ましい。
【０００９】
また、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2 としたときに、Ｘ2 をＸ1 以下とする理由は、Ｘ2 がＸ1 より大きい場合は研磨量が必要以上に多くなり、また端部が薄くなって強度が低下し易くなるためである。
【００１０】
端面形状は、欠けが起こり難く、また作業者が怪我し難いようにＲ加工（曲面状に加工）されるが、特に断面が真円の円弧を描くようにＲ加工されていることが好ましい。この場合、円弧の中心はガラス板の上下面の中間（表面から０．５Ｔの深さ）にあることが好ましいが、中心がこれより上面側に偏心していてもよい。なお上下面のエッジ部に角が存在する場合、この部分をさらにＲ加工或いはＣ加工（斜面状に加工）しておいてもよい。また断面形状は、取り扱いの容易さから、上下対称であることが好ましい。
【００１１】
なお本発明のガラス基板を液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル等のディスプレイ用途に使用する場合、肉厚Ｔが０．５〜４．０ｍｍの範囲にあるものを使用することが好ましい。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明のガラス基板を実施例に基づき説明する。
【００１３】
まず、５５０×５００×３．０ｍｍの寸法に切断したソーダライム系ガラス板を１５０枚用意した。
【００１４】
このうち５０枚について、図２に示すように、半径ｒ＝１．５０ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が上面側から１．５０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行い、Ｘ1 ＝Ｘ2 ＝１．５０ｍｍのガラス基板１を得、試料Ｎｏ．１とした。
【００１５】
他の５０枚について、図３に示すように、ｒ＝１．７０ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が上面側から１．３０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行い、Ｘ1 ＝１．７０ｍｍ、Ｘ2 ＝０．６０ｍｍのガラス基板２を得、試料Ｎｏ．２とした。
【００１６】
さらに残りの５０枚について、図４に示すように、ｒ＝２．００ｍｍの円弧を有し、円弧の中心が上面側から１．５０ｍｍの深さとなるようにＲ加工を行い、Ｘ1 ＝Ｘ2 ＝０．５０ｍｍのガラス基板３を得、試料Ｎｏ．３とした。
【００１７】
次に、各試料をセッター上に載置し、鋭角な金属製の爪を差し込んでガラス基板の取り上げテストを行った。テスト後、下面側エッジ部に欠けが発生した基板の数を計数した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
表１から明らかなように、実施例であるＮｏ．１及びＮｏ．２の試料は、全く欠けが発生しなかった。一方、比較例であるＮｏ．３の試料は、５０枚中１０枚に欠けが認められた。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガラス基板は、端面に鋭角な爪を差し込んでセッターから取り上げても、エッジ部に欠けが生じ難い。このため特にディスプレイ用途に用いられるガラス基板として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】セッター上からガラス基板を取り上げる方法を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す基板端面の断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す基板端面の断面図である。
【図４】本発明の比較例を示す基板端面の断面図である。
【符号の説明】
１０、１１、１２、１３ ガラス基板
２０ セッター
３０ 爪
Ａ 端面先端部
Ｂ1 下面側エッジ部
Ｂ2 上面側エッジ部
Claims (1)
- セッター上に載置され、搬送されるガラス基板において、ガラス基板の肉厚をＴ、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から下面側エッジ部までの最短距離をＸ1、端面先端部を通る基板表面と直交する平面から上面側エッジ部までの最短距離をＸ2としたときに、ガラス基板端面が０．２５Ｔ≦Ｘ1、Ｘ1≧Ｘ2の関係を満たし、且つ、端面の断面が真円の円弧を有する形状にＲ加工されてなることを特徴とするガラス基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26499197A JP3832528B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ガラス基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26499197A JP3832528B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ガラス基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192170A JPH1192170A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3832528B2 true JP3832528B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=17411056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26499197A Expired - Fee Related JP3832528B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ガラス基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3832528B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI729194B (zh) * | 2016-08-30 | 2021-06-01 | 南韓商三星顯示器有限公司 | 覆蓋窗、包含覆蓋窗的顯示裝置和製作覆蓋窗的方法 |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| DE10344439B3 (de) * | 2003-09-25 | 2005-02-10 | Schott Ag | Verfahren zum Herstellen von breit facettierten Glas-/Glaskeramikplatten und Glas-/Glaskeramikplatten mit breitem Facettenschliff |
| KR100669370B1 (ko) | 2003-11-29 | 2007-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR100839427B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-06-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| BR112012019306A2 (pt) * | 2010-02-02 | 2018-05-08 | Apple Inc | vidro de reforço melhorado quimicamente de coberturas para dispositivos eletrônicos portáteis |
| CN102985386B (zh) * | 2010-07-08 | 2015-09-02 | 旭硝子株式会社 | 玻璃基板端面的评价方法及玻璃基板端面的加工方法以及玻璃基板 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26499197A patent/JP3832528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI729194B (zh) * | 2016-08-30 | 2021-06-01 | 南韓商三星顯示器有限公司 | 覆蓋窗、包含覆蓋窗的顯示裝置和製作覆蓋窗的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1192170A (ja) | 1999-04-06 |
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