JP3935582B2

JP3935582B2 - 名刺シート

Info

Publication number: JP3935582B2
Application number: JP35240497A
Authority: JP
Inventors: 裕一原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: JPH11170745A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小ロットの名刺を作製するための名刺シート、すなわち、汎用のプリンタ等にて印字可能な名刺シートであり、プリント後に型抜き部分から剥離して名刺として使用できる名刺作製用媒体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、小ロットの名刺を作製することは困難であり、小数の使用しか予定されないのに１００枚単位の名刺を作製して高額の費用負担となる場合が多かった。また、プリンタで印字できるラベルシートは従来から市販されていて、これに自分の氏名とか住所をプリントして、名刺サイズの台紙に切り貼りして簡易名刺を作ることは可能であった。また、ＯＣＲ用紙等を用いた一般プリント用厚紙にプリントして断裁し、簡易名刺とすることもできた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ラベルシートの場合、小ロットの製作はできるが、宛て名ラベルを貼り付けるため、見た目が悪く美麗な名刺はできなかった。また、厚紙のプリントは、個別の名刺サイズにする際、はさみ、カッターで切り離すか、あらかじめ用紙に設けられたミシン目で切り離す必要があり、手間がかかる他、ミシン目の場合は体裁の良いものはできず、いずれも使用者を満足させるものではなかった。そこで、本発明は、小ロットであっても美麗な名刺を簡易かつ迅速に作製することを可能とすべく鋭意研究して完成されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、プリンタ搬送用台紙と名刺用紙がヒートシール接着剤により剥離可能に疑似接着されてなり、前記名刺用紙は複数の名刺サイズに型抜きされた状態でプリンタ搬送用台紙に支持されてなる名刺シートであって、前記名刺用紙のプリンタ搬送用台紙側には印字圧により発色する自己発色性の感圧記録材が塗布されていて、プリンタ搬送用台紙を介してインパクトプリンタ等による印字記録が可能であることを特徴とする名刺シート、にある。かかる名刺シートであるため体裁の良い名刺を小ロットでも製造することが容易にできることに加えて、表裏両面からの印字が可能であって、幅広い用途に使用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明することとする。
図１は、本発明の名刺シートの第１の実施形態、図２は、第２の実施形態、図３は、第３の実施形態を説明する図である。
まず、第１の実施形態の場合は、図１（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である図１（Ａ）に図示されるように、プリンタ搬送用台紙１４上に、感圧粘着剤による疑似接着層１３ａ，１３ｂを介して名刺用紙１２が接着している状態にある。名刺用紙には、図１（Ｂ）平面図のように、名刺サイズに型抜きされた名刺１１が複数形成されており、表面に氏名等を印字した後、疑似接着層から剥離することにより簡単に名刺を作製することができる。型抜きによる切断線１６は、打ち抜き刃型により名刺用紙１２を貫通するが、搬送用台紙１４には到らない深さに型抜きされている。
【０００９】
本発明の名刺シートの第２の実施形態の場合は、図２（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である図２（Ａ）に図示されるように、プリンタ搬送用台紙１４上にホットメルト型ヒートシール接着剤による疑似接着層１３ｃを介して名刺用紙１２が接着している状態にある点で、感圧接着剤による第１の実施形態の場合と相違している。名刺サイズに型抜きされた名刺１１には、ホログラムにより形成したマーク１８が貼着して設けられている。
名刺用紙１２が名刺サイズに型抜きされていること、表面に印字した後、疑似接着層から剥離できることは第１の実施形態と同一である。
【００１０】
本発明の名刺シートの第３の実施形態の場合は、図３（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である図３（Ａ）に図示されるように、プリンタ搬送用台紙１４上にホットメルト型ヒートシール接着剤による疑似接着層１３ｃを介して名刺用紙１２が接着している状態にあるが、名刺用紙の搬送用台紙１４側には、自己発色性の記録材による自己発色層１５が設けられていることに特徴がある。名刺用紙には、図３（Ｂ）の平面図のように、名刺サイズに型抜きされた名刺１１が複数形成されていることは第１、第２の実施形態の場合と同様である。名刺１１にはあらかじめプレプリントしたマーク１７が設けられている。
第３の実施形態の場合は感圧性自己発色層１５により、第１、第２の実施形態と異なり、表面側のみならず、搬送用台紙側からの印字も可能であって、結果的に両面印刷が可能となる。第３の実施形態の場合は、自己発色性記録材による自己発色層１５を設けるので疑似接着層１３ｃはホットメルト型ヒートシール接着剤によるのが好ましい。
【００１１】
名刺シートは通常のプリンタで印字可能なサイズ、例えば、Ａ４とかＢ５のサイズであって、名刺の大きさにもよるが、通常、４〜１０面程度の名刺を型抜き形成することができる。
名刺用紙には、個々の名刺の所定の位置に共通のマーク１７等を予めプレプリントしておいてもよい。また、ホログラムにより形成したマーク１８を転写して貼着しておいても良い。これらのマークは、所定の会社のマークであったり、特定目的の団体や同好会のマークとすることができる。
【００１２】
名刺用紙は、プリント後、剥離した際にカールが生じると体裁が悪いので、適当の厚さのある用紙が必要である。この用紙としては、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト紙等の一般紙を挙げることができ、木材パルプ、填料、サイズ剤、紙力増強剤など、通常の杪紙で用いられる材料を必要に応じて使用することができる。一般的には、１１０〜１３５ｋｇ／４６の上質の厚紙が好ましい。また、搬送用台紙は、プリンタ搬送用台紙として一定の強度のある紙が必要であって名刺用紙と同様のものを使用することができるが、一般的には、５５ｋｇ／４６程度の上質紙が好ましい。本発明の第３の実施形態の場合は、プリンタ搬送用台紙を介して印字するため、鮮明な印字を得るためにはできるだけ薄手でかつ強度のある搬送用台紙を使用するのが望ましい。
【００１３】
このような名刺シートの製造は、まずプリンタ搬送用台紙と名刺用紙または自己発色層を有する名刺用紙を疑似接着する必要がある。２枚の紙基材等を疑似接着させる技術は各種の方法があるが、本発明では、感圧粘着剤で剥離可能に接着させるか、ホットメルト型のヒートシール接着剤を使用することで剥離可能に疑似接着でき、名刺としても使用し易く、また、コストの低減を図ることも可能となる。
【００１４】
＜第１の実施形態の名刺シートの製造＞
第１の実施形態の場合は、自己発色層を含まないため、搬送用台紙と名刺用紙を疑似接着させる工程から開始される。感圧接着剤による接着状態は剥離不能な状態から剥離可能な状態と各種の状態となり得るが、これらの接着性の制御は配合上または塗布量の制御から調整可能でる。
本発明に使用する感圧粘着剤は、粘着主剤１００重量部に対して無機充填剤を５重量部〜１００重量部の割合で添加した配合物に、該無機充填剤と反応性を有するカップリング剤を０．１重量〜１．０重量％の割合で添加したことを特徴とする。また、これに粘着主剤と相溶性を有しない樹脂を適宜量の割合で添加して使用してもよい。
【００１５】
本発明に使用する感圧粘着剤の粘着主剤は、ガラス転移点（Ｔｇ）が低く、ベタツキ感（タック感）の強い樹脂、例えば天然ゴム（ＮＲ）、エステル化天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。好ましくは、粘着剤としての必要な物性である「粘着剤同士の自着性を保持しつつ、基材との密着性を自着性よりも大きくする」ことを目的として、例えば天然ゴム（ＮＲ）にアンカー効果の高いポリメチルメタクリレートやスチレンブタジエンゴム等を適宜割合で混合して使用するとよい。
【００１６】
粘着主剤における、天然ゴム（ＮＲ）等の加圧により粘着性を発現する成分と、ポリメチルメタクリレートやスチレンブタジエンゴム等のアンカー効果を有する成分との割合は１／３０〜１／１（重量比）とするとよい。
粘着主剤は、通常、０．０１μｍ〜３μｍ程度の微粒子のものが使用される。粘着主剤は、無機充填剤等を含有させた感圧粘着剤（ドライ）中、５０重量％〜９０重量％、好ましくは７０重量％〜８０重量％とするとよく、５０重量％より少ないと十分な接着性、耐熱性を得ることができなく、また、９０％を越えると、ブロッキングが生じ、好ましくない。
【００１７】
粘着主剤には、粘着付与剤として、ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、変性ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル等を耐シリコーン性を目的として添加してもよい。粘着付与剤は、感圧粘着剤中、固形分比で５重量％〜５０重量％、好ましくは１５重量％〜４０重量％の割合で含有され、５重量％より少ないとシリコーン離型剤塗布後の接着性が低下し、５０重量％を越えると感圧接着性が低下する。
【００１８】
無機充填剤は、上記の粘着主剤にブロッキング防止や筆記適性の改良を目的として添加されるもので、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、シラスバルーン等の微粒状物質が挙げられる。これらの無機充填剤は、粘着主剤とは親和性を有しないものであるが、後述するカップリング剤を添加することにより、粘着主剤と親和性を有するに至るものである。無機充填剤の粒径は、
０．０１μｍ〜３０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍの範囲にあるものが好適である。
無機充填剤の添加量は、粘着主剤１００重量部に対して、５重量部〜１００重量部、好ましくは２０重量部〜８０重量部、最も好ましくは４０重量部〜６０重量部の割合で添加するとよい。
【００１９】
本発明に使用する感圧粘着剤は、粘着主剤、無機充填剤、シランカップリング剤の各成分により基本的に構成されるが、必要に応じて、さらに、粘着層表面における粘着性を制御し、耐ブロッキング性を付与することを目的として、粘着主剤と相溶性を有しない樹脂を添加すると好ましい。
【００２０】
以上、本発明に使用する感圧粘着剤における主要成分について説明したが、その他に感圧粘着剤には、名刺に適用した際のハンドリング性やＮＩＰ（ノンインパクトプリンタ）搬送性等の滑り性の向上、また耐ブロッキング性の向上を目的としてポリエチレンワックス、カルナウバワックス等のワックス類、又は、金属石鹸（脂肪酸、樹脂酸、ナフテン酸等のアルカリ金属塩以外の金属塩）等を、感圧粘着剤１００重量部に対して０．０１重量部〜２０重量部、好ましくは１重量部〜５重量部の割合で添加することができる。２０重量部より多いと筆記適性が悪化したり、接着不良等の問題が生じるので、その使用量は少ない方が好ましい。
【００２１】
感圧粘着剤の塗布量は、乾燥後で０．１ｇ〜１０ｇ／ｍ²、好ましくは１．０〜５．０ｇ／ｍ²の範囲で塗布することが好ましい。この範囲内であれば、感圧粘着剤上から印刷あるいは印字した時に、インキが感圧粘着剤中を透過し、基材にまで到達させることができ、剥離した場合の印字層の転移を防止できる。さらには、ブロッキング、パイリング（粉落ち）等も防止でき、充分な密着性と印字性、筆記性が得られる。感圧粘着剤の塗工は、グラビアロールコート、グラビアリバースコート、ワイヤーバーコート、ブレードコート、エアナイフコート、ダイレクトロールコート、ダイコート、リバースロールコート等各種の方法で塗工することができる。
感圧粘着剤は安定した接着のため、名刺用紙とプリンタ搬送用台紙の双方の面に塗布することが好ましい。感圧粘着剤が塗布された、名刺用紙とプリンタ搬送用台紙は、感圧粘着剤の塗布された面同士を合わせて、圧着ローラを通過させて圧着一体化させる。
【００２２】
疑似接着したシートを所定のサイズに断裁した後、個々の名刺形状を形成するための型抜きを行う。型抜きは型抜きの刃が名刺用紙を打ち抜いて、搬送用台紙を打ち抜かない深さに行う必要がある。１１０〜１３５ｋｇ／４６の上質紙では、１６０μｍ〜２００μｍ程度の厚さになるので、その厚みよりは刃先を高くし、プリンタ搬送用台紙に達する高さにはならないようにする必要がある。
なお、シートの断裁と型抜きの順序は上述とは逆の順序で行うことももちろん可能である。型抜きが完了すれば、本発明の第１の実施形態の名刺シートが完成する。
【００２３】
＜第２の実施形態の名刺シートの製造＞
第２の実施形態の場合も、自己発色層を含まないため、搬送用台紙と名刺用紙を疑似接着させる工程から開始される。第２の実施形態の場合は、疑似接着をホットメルト型のヒートシール接着剤により剥離可能に接着して実現する。
ホットメルト型のヒートシール接着剤には天然系と合成系がある。天然系のワクス類でホットメルトラミネーションに使用するワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャー・トロップッシュワックス、変性ワックス等がある。合成系のワックスでは、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィンを主たる成分とする低分子量ワックスのほか、エチレン−酢酸ビニル系共重合体をワックスとブレンドして好適に使用することができる。このホットメルト型接着剤に換えて、ホットメルト適性を有するポリエチレン系、スチレンブタジエン共重合体等のジエン系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルエーテル系等の高分子に粘着付与剤等を加えてなるホットメルト型接着剤を使用することもできる。
【００２４】
ホットメルト型接着剤による接着状態も剥離不能な状態から剥離可能な状態と各種の状態となり得る。感圧粘着剤と同様に、接着力調整や筆記適性の改良を目的として無機充填剤等の各種添加剤を添加することができる。添加される無機材料には、マイクロシリカ、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、タルク、クレー、カオリン、活性白土、シラスバルーン等の微粒状物質が挙げられる。無機充填剤の粒径は、０．０１μｍ〜３０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍの範囲にあるものが好適である。
【００２５】
ホットメルト型ヒートシール接着剤は、接着剤をアプリケータ中で加熱しながら溶融している状態で基材に塗工し、接着剤が冷却して固化する前に他方の基材を積層して加圧して疑似接着させる。塗工する基材は、搬送用紙側にするのが剥離後に名刺用紙の接着剤残存が少なくなるので好ましい。ホットメルト型接着剤の塗布量は、０．５ｇ〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは１．０〜１０．０ｇ／ｍ²の範囲で塗布することが好ましい。
ホットメルト型ヒートシール接着剤の塗工は、ダイレクトロールコート、ワイヤーバーコート、ブレードコート、エアナイフコート、ダイコート、リバースロールコート等各種の方法で塗工することができる。
疑似接着したシートの断裁、個々の名刺形状の型抜きは、第１の実施形態と同様に行う。
【００２６】
＜第３の実施形態の名刺シートの製造＞
名刺用紙は、自己発色性感圧記録材を基材に塗布し、その発色面の上に疑似接着層を設けたものとすることができる。
自己発色性感圧記録材は、発色性無色染料を溶解した油を含有するマイクロカプセルと、無色染料を発色させる顕色材を、混合あるいは重ねて支持体上に塗布したものである。感圧記録層は、ノーカーボン複写紙から発展したもので、その構成としては、無色染料を内包するマイクロカプセルを支持体に設ける工程と、さらにその上に酸性白土、フェノール樹脂、有機酸性物質などの電子受容性物質（顕色剤）を設ける工程からなる２層塗工法や、上記２成分の少なくとも１成分をマイクロカプセル化し、混合して塗工する１層塗工法とがある。
【００２７】
本発明の名刺シートの自己発色性感圧記録材には、従来から公知のものを特に制限なく使用することができる。例えば、マイクロカプセル化の方法やマイクロカプセルの壁材、発色剤や顕色剤等である。
マイクロカプセルの壁材としては、ポリウレタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素／ホルマリン樹脂、メラミン／ホルマリン樹脂などが使用できる。
発色剤としては、トリアリルメタン系化合物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系化合物、スピロピラン系化合物等がある。顕色剤としては、活性白土、酸性白土、ベントナイト、コロイダルシリカ、硅酸アルミニウム、サリチル酸のような有機酸、有機酸と金属化合物の混合物等を使用することができる。
【００２８】
自己発色性感圧記録層のバインダーとしては、でんぷん類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、でんぷんの如き水性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸のような水溶性合成高分子化合物、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレン／ブタジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等のラテックス等を使用することもできる。
自己発色性感圧記録層の充填剤としては、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化珪素、水酸化アルミニウム等を使用することができる。
【００２９】
自己発色性感圧記録材の塗工方法としては、グラビアロールコート、グラビアリバースコート、ワイヤーバーコート、ブレードコート、ダイレクトロールコート、ダイコート、リバースロールコート、エアナイフ塗工等の各種の方法で塗工することができる。
自己発色性感圧記録材の塗工量は、マイクロカプセル等の含有量によっても異なるが、乾燥後の塗工量が、２〜２０ｇ／ｍ²となる程度に塗工するのが適当である。自己発色性感圧記録材の塗工後の名刺用紙は、第２の実施形態の場合と同様にホットメルト型ヒートシール接着剤を塗布し、名刺用紙とプリンタ搬送用台紙を塗工中に一体化させる。
【００３０】
本発明の名刺シートの名刺用紙表面（感圧記録層の無い側）に記録する際は、美麗な印字が必要なことから、レーザープリンタやタイプライター、インパクトプリンタ、あるいはワードプロセッサを用いることが好ましい。また、感熱溶融転写記録やインクジェット記録による印字も可能である。また、大量な印字を行う場合は、直接、活版印刷やオフセット印刷を行うことも勿論可能である。また、電子写真方式を用いることもできる。
本発明の名刺シートの名刺用紙裏面（感圧記録層面）に記録する際は、タイプライターやインパクトプリンタ等の印圧を加えて印字するドットプリンタ等を用いることが可能である。個々の名刺に剥離する前の印字はプリンタ搬送用台紙を介して印字を行うことになる。これらの場合に、インクリボンを使用する必要がないのは自明である。また、当然ではあるが、個々の名刺に剥離後または剥離前にボールペンや鉛筆などで加圧して記録することも可能である。名刺裏面への印刷は、メッセージや広告文等の印刷であっても良い。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
名刺用紙として上質紙、１１５ｋｇ／４６に、天然ゴムラテックス（水系エマルジョン）を主成分とし、マイクロシリカ（平均粒径１．８μｍ）、シランカップリング剤等を添加した組成の感圧粘着剤を、乾燥時の塗工量が、５ｇ／ｍ²となるように、プリンタ搬送用紙とする上質紙、５５ｋｇ／４６に、グラビアコート法で塗工した後、１００°Ｃで１分感乾燥させた。
【００３２】
名刺用紙に、プリンタ搬送用台紙と同様に同一の感圧粘着剤を３ｇ／ｍ²となるように、グラビアコート法で塗工し乾燥した。
感圧粘着剤塗工後の名刺用紙と搬送用台紙を圧着シーラー（大日本印刷（株）製「メールシーラー９０００」）を使用し、そのロールギャップを１２０μｍとなるようにして通過させて圧着一体化させた。この接着シートに名刺サイズがＡ４サイズに８枚形成されるように型抜きし、その後、Ａ４サイズに断裁し本発明の第１の実施形態の名刺シートを完成した。完成後の名刺シートは０．３１ｍｍ厚であった。
【００３３】
粘着剤塗布面表面のタック感は、用紙の圧着前も圧着後に剥離した際も手指に粘着せず良好であった。シール後の粘着剤層間の接着力は、９０ｇ／２５ｍｍ以上（オリエンテック（株）社製「テンシロンＲＴＡ−１００」）あって良好であり、また容易に剥離することもできた。
この名刺シートの表面にワードプロセッサによる熱溶融転写で、氏名等を印字したところ、通常の名刺に遜色しない美麗な名刺を作製することができた。
【００３４】
（実施例２）
名刺用紙として上質紙、１１５ｋｇ／４６に、クリスタルバイオレットラクトン内包マイクロカプセル（平均粒子径６μｍ）と顕色剤、でんぷん粒子、カオリンクレー等からなる自己発色性感圧記録材を塗工量が、８ｇ／ｍ²となるように、グラビアコート法で塗工した。
【００３５】
上記により自己発色性感圧記録材を塗布した名刺用紙と搬送用紙とを、搬送用紙側に、パラフィンワックスに無機充填剤（炭酸カルシウム）等を添加したホットメルト型ヒートシール接着剤をグラビアコート法で、４ｇ／ｍ²となるように塗工しながら、名刺用紙の記録材塗布面とが一体になるように重ね合わせて加圧し疑似接着させた。
この接着シートにオフセット印刷で、マーク１７を印刷した後、名刺サイズがＡ４サイズに８枚形成されるように型抜きし、その後、Ａ４サイズに断裁し本発明の第３の実施形態の名刺シートを完成した。完成後の名刺シートは０．３ｍｍ厚であった。
この名刺シートの表面にレーザープリンタで、氏名等を印字し、裏面にインパクトプリンタで、広告文を印字し、台紙から剥離したところ、通常の名刺に遜色しない美麗な名刺を作製することができた。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の名刺シートは、名刺サイズに型抜きされた名刺用紙が疑似接着層を介して搬送用台紙上に一体に形成されているので、汎用のプリンタ装置で印字して容易に体裁の良い名刺を作製することができることに加えて、上記名刺用紙の疑似接着層側に自己発色性感圧記録材層が設けられているので、プリンタ搬送用台紙側からも印字記録することができ、両面に印字した名刺を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の名刺シートの第１の実施形態を説明する図である。
【図２】本発明の名刺シートの第２の実施形態を説明する図である。
【図３】本発明の名刺シートの第３の実施形態を説明する図である。
【符号の説明】
１０名刺シート
１１名刺
１２名刺用紙
１３ａ，１３ｂ疑似接着層
１３ｃ疑似接着層
１４搬送用台紙
１５自己発色層
１６型抜きによる切断線
１７マーク
１８ホログラムにより形成したマーク

Claims

プリンタ搬送用台紙と名刺用紙がヒートシール接着剤により剥離可能に疑似接着されてなり、前記名刺用紙は複数の名刺サイズに型抜きされた状態でプリンタ搬送用台紙に支持されてなる名刺シートであって、前記名刺用紙のプリンタ搬送用台紙側には印字圧により発色する自己発色性の感圧記録材が塗布されていて、プリンタ搬送用台紙を介してインパクトプリンタ等による印字記録が可能であることを特徴とする名刺シート。