JP4014834B2

JP4014834B2 - スティック型包装体の製造装置

Info

Publication number: JP4014834B2
Application number: JP2001285827A
Authority: JP
Inventors: 榮次加藤
Original assignee: 株式会社東陽機械製作所
Priority date: 2001-09-19
Filing date: 2001-09-19
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2021-09-19
Also published as: JP2003095333A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品や薬品等の顆粒体・粉体・固形体・液体等の内容物を包装するスティック型包装体とその製造装置に関し、更に詳しくは、長手方向において両縁部がシールされた長尺状のスティック型包装体とその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１１に示すように、長尺状に形成されたスティック型包装体５１は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルム等を順次積層させた複数層のラミネートフィルムからなるラミネート状の材料で形成され、長手方向に形成される縦両縁部を合掌状に合わせて熱融着した背びれ部５４を有して袋状に形成するとともに、長手方向に対して両端に形成される縁部を熱融着して接着された横シール部５３、５３を形成し、内容物を袋部５２に充填して形成されていた。そして、横シール部５３、５３は外周角部がピン角状に形成されるとともに横シール部５３の元部５５、つまり袋部５２との接続する部分は長手方向に直交するように直線状に形成されていた。
【０００３】
そして、このスティック型包装体５１を製造する公知の包装機６０は、図１２に示すように、リール６１に巻装されたラミネート状の包装紙Ｆを供給する供給部６２と、予備包装体５１Ａに内容物Ｓを充填するために内容物Ｓを落下させるホッパ６３と、包装紙Ｆを筒状に形成する案内筒部６４と、筒状の包装紙Ｆの縦縁部を貼りつける縦シール形成部６５と、長手方向における横縁部を貼りつける横シール形成部６６と、ノッチを形成するためのカッタ６７と、横シール部５３を切断して包装体５１として形成する横シール切断部６８とを備えて構成されている（特開平１１−２６３３７４号参照）。
【０００４】
この包装機６０では、特に、横シール切断部６８は、可動刃６９ａと固定刃６９ｂとを有し、横シール部５３を長手方向に対して直交するように直線状に切断するものであるから、平板状に形成された可動刃６９ａを、平板状に形成された固定刃６９ｂに向かって移動することによって切断可能に構成している。そして、この切断によってスクラップはほとんど発生することがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のスティック型包装体５１において、横シール部５３の角部がピン角状に形成されていることは、スティック型包装体５１の角部を身体に当てるとピン角でけがをしやすく危険であるとともに、大量のスティック型包装体５１を製造する際に、他のスティック型包装体５１を横シール部５３のピン角で破損させやすかった。
【０００６】
そのために、ピン角を除去するすることが課題として残されることになっていた。ピン角を除去するにはスティック包装体５１を製造する際にピン角を除去しなければならず、切断されたピン角がスクラップとして残ることから、その処置方法を考慮しなければならなかった。しかも、ピン角を除去するために横シール切断部６８の構成を現状より複雑化することになっても、できるだけ廉価に構成する必要が生じていた。
【０００７】
また、横シール部５３の元部５５が直線状に形成されていることは、横シール部５３と袋部５２との接続部両端部にピン角を形成することになるから、袋部５２内に充填されている内容物が、例えば顆粒体や粉体であれば、内容物を外部に排出する際に、内容物を角部に溜めやすいこととなって、所定の量を服用することなく処分されやすかった。
【０００８】
この発明は、上述の課題を解決するものであり、危険を伴うことなく、しかも袋部内に充填されている内容物をほぼ全部使用することができるスティック型包装体を提供するとともに、製造装置を廉価に構成するとともにスクラップを回収できるスティック型包装体の製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
この発明にかかわるスティック型包装体では、上記の課題を解決するために、以下のように構成するものである。すなわち、
ラミネート状の包装紙を供給する供給部と、前記包装紙の縦両縁部を合掌状に合わせた背ばり部をシールして筒状に巻つける縦シール形成部と、製造途中の予備包装体の上下両端に横シール部を形成する横シール形成部と、上方から内容物を貯溜して所定量落下させる内容物貯溜部と、前記内容物貯溜部から供給される内容物の定量を計測して前記予備包装体に供給する定量供給部と、上下両端の横シール部をカッタで切断する横シール切断部とを有して構成されるスティック型包装体の製造装置であって、
前記横シール形成部には、上下両端の横シール部の元部を形成する型が配置され、
前記横シール切断部には、前記横シール部の中央部を切断する刃部と上下両端の横シール部の少なくとも角部を弧状あるいは面取り状に形成する刃部とが一体的に形成されたカッタと、少なくとも弧状あるいは面取り状に形成された角部を切断することによって形成されるスクラップの収納部とが配置され、
前記カッタは、可動可能な可動刃部を有する雄型カッタと、筒状ケース内に配置されるとともに前記可動刃部と係合可能な固定刃部を有する雌型カッタとを備えて構成され、
前記可動刃部は前記予備包装体を挿通するための凹部を形成するとともに、前記凹部の平面視における前記可動刃部の移動軸方向に対する両側部が、先端側に向かって広幅となるように傾斜して形成され、
前記筒状ケースには前記固定刃部における可動刃部と反対の側に前記スクラップの収納部が形成され、
前記収納部に、収納された前記スクラップを吸引する吸引装置が接続されることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記横シール部の元部を形成する型が、前記横シール部の元部を長手方向外側に向かって弧状に形成することを特徴とするものであればよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のスティック型包装体は、シール部の角部を弧状または面取り状に形成していることから、シール部の角部を身体に当ててもけがをさせることなく危険を伴うことがない。しかもシール部の元部、つまり袋部のシール部側端部を、袋部の長手方向の外方に向かって凸状となる弧状に形成していることから、開封して内容物を排出する際に、充填された内容物を弧状部にガイドされながら流れることとなって、ほぼ全部の内容物を排出させることができて、効率よく使用することが可能となる。
【００１３】
また、本発明のスティック型包装体の製造装置は、包装紙を袋状に形成して、定量の内容物を充填するとともに、横シール形成部で上下の横シール部を形成する際に、横シール部の元部を弧状を形成し、横シール切断部で横シール部を切断する際に、横シール部の角部を弧状または面取り状に形成したカッタで切断することから、切断されたスティック型包装体は、横シール部の角部で身体にけがをさせるようには形成されず、また、横シール部の元部は内容物が排出されやすいように形成されている。しかも、横シール部の角部を切断する際に発生するスクラップをカッタ部に収納して吸引装置ですべて吸引することから、製造装置の回りにスクラップが落下することなく、装置の回りを清潔にすることができる。
【００１４】
また、前記カッタ部が、凸状の可動刃が凹状の固定刃に向かって移動することによって、連続して形成された横シール部を切断できることから、横シール部の角部を極めて容易に弧状または面取り状に形成することができるとともに、角部のスクラップを収納部から回収することができることから、スクラップの回収を横シール切断部で行なうことができるので、工程を増加させずにコンパクトで廉価なコストで装置を構成することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本発明のスティック型包装体（以下、包装体という。）は、ラミネート状のフィルムを送給して食品や薬品等の顆粒体・粉体・固形体・液体等の内容物を製造装置で充填しながら包装体として形成する際に、横シール部のピン角を除去するとともに横シール部の元部を弧状に形成して内容物を包装体内に残さないように形成するものである。しかも製造中に発生するスクラップを回収して装置の回りを汚すことのないようにするものである。
【００１６】
従って、実施形態の包装体１は、図１〜２に示すように、縦方向に長尺状に形成され内容物Ｓを充填する袋部２と、長手方向に対して両端に形成される横シール部３・３と、長手方向に配置される背ばり部４とを有して形成されている。包装体１を袋状に形成する包装紙Ｆの材料は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルム等を順次積層させた複数層のラミネートフィルムからなり、横シール部３は熱融着によって接着され、背ばり部４は縦方向の両縁部を合掌状に合わせて熱融着によって接着されている。
【００１７】
そして、横シール部３・３の外形は両角部３１・３１が弧状または面取り状（図例では面取り状に形成されているが、弧状に形成されていてもよい。）に形成され中央部３２が直線状を描いて形成されている。この横シール部３の外形は、図３に示すように、両角部３１・３１を小さな円弧で形成してもよく、図４に示すように、全体を円弧状部３Ａに形成してもよい。
【００１８】
なお、図１に示す包装体１の横シール部３の外形の場合、弧状の角部３１と、角部３１・３１を結ぶ中央部３２の直線部との接続部を円弧状に形成して、ピン角を形成しないようにすることが望ましい。なお、この横シール部３の形状は、後述の製造装置における横シール切断部の可動刃及び固定刃の断面形状によって形成されることとなる。
【００１９】
横シール部３の元部３３、つまり横シール部３と袋部２との接続部の形状は、実施形態においては、図１に示すように、全体に長手方向の外側に向かって凸状となる円弧状に形成してもよく、図３に示すように、横シール部３の外形と略同形に形成されるか、あるいは、図４に示すように半径の小さな円弧状に形成してもよい。なお、横シール部３の元部３３の形状は、後述の製造装置における横シール形成部の型の形状によって形成されることとなる。
【００２０】
次に、この包装体１を製造する製造装置（以下、包装機という。）１０の構成について説明する。
【００２１】
実施形態の包装機１０は、図５に示すように、ラミネートフィルムの包装紙Ｆをリール１１１に巻付けて順次装置内に送給する供給部１１と、案内筒部１２を有して包装紙Ｆを案内筒部１２に両側から包むように巻装した後、縦両縁部を合掌状に合わせた背ばり部４をシールして筒状に形成する縦シール形成部１３と、案内筒部１２の上方から内容物（実施形態では顆粒状の薬品で説明する。）Ｓを袋部２に充填するホッパ１４と、ホッパ１４から供給された内容物Ｓを定量に計測して、製造途中で形成される予備包装体１Ａの袋部２に供給する定量供給部１５と、顆粒状の薬品Ｓが充填された予備包装体１Ａの上下両端に横シール部３、３を形成する横シール形成部１６と、上下端の横シール部３・３をカッタで切断する横シール切断部１７とを有して構成されている。
【００２２】
この包装機１０では、供給部１１から繰り出された包装紙Ｆは、縦方向に配置された案相筒部１２を包むように巻付けながら下方に繰り出されると、案内筒部１２を巻装した包装紙Ｆは縦両縁部が一端で合わせられ、縦シール形成部１３において熱融着で圧接されることによって背ばり部４を形成することとなる。これによって筒状包装体が形成され、さらに、横シール形成部１６において筒状包装体の下端部を熱融着による接着を行なうことによって予備包装体１Ａが形成される。
【００２３】
この際、横シール形成部１６は、図６に示すように、円弧部１６１ａをそれぞれ突状部を向かい合うように対称位置に形成した型（ヒータブロック）１６１を一対相対向して配置させ、横シール部３を間にして、一対のヒーターブロック１６１を横シール部３に向かって移動させることによって、横シール部３が熱融着されて形成される。
【００２４】
縦シール部（背ばり部）４と下部の横シール部３とが形成されると、予備包装体１Ａの上方の開口部から、定量供給部１５から定量の顆粒状薬品Ｓが供給されて充填される。顆粒状の薬品Ｓが充填された予備包装体１Ａが下方に移動されると、横シール形成部１６で、予備包装体１Ａの上端部及び次の筒状包装体の下端部を横シール部３を熱融着により接着される。これによって顆粒状の薬品Ｓが充填されて上下両端の横シール部３が接着された予備包装体１Ｂが形成されることとなる。
【００２５】
上下端の横シール部３が形成されて薬品Ｓを収納した予備包装体１Ｂは、横シール部３の中央部を横シール切断部１７によって切断することによって、１袋の包装体１が完成されることとなる。完成された１袋の包装体１はシュート１８で搬出され、図示しないコンベアに搬送される。そして、横シール切断部１７で横シール部３を切断する際に発生したスクラップは、図７に示す横シール切断部１７の筒状ケース１７３の収納部１７３ａに一旦収納され、図示しない吸引機により吸引される。
【００２６】
横シール切断部１７は、図７〜１０に示すように、可動刃部１７１ａを有する雄型カッタ１７１と固定刃部１７２ａを有する雌型カッタ１７２と、雌型カッタ１７２を収納する筒状ケース１７３とを備えて構成されている。雄型カッタ１７１は、筒状ケース１７３の下端面に装着されたＬ形ブラケット１７４に支持されたシリンダ１７５にジョイント１７６を介して連結されて水平方向に移動可能に配置され、可動刃部１７１ａの先端部を雌型カッタ１７２の固定刃部１７２ａ内に係合させている。
【００２７】
雄型カッタ１７１の可動刃部１７１ａは、図８におけるＸ−Ｘ断面が図９に示すように、矩形状の断面に上下方向に対称的に形成された山形状の凹部を除いた形状、つまり、中央部が細長水平部１７１ｂを形成し、細長水平部１７１ｂの両側に細長水平部１７１ｂから連接するように外方に向かって広がるような略三角状の角部対向部１７１ｃを形成している。さらに、可動刃部１７１ａには、図８に示すように、固定刃部１７２ａとの間で予備包装体１Ｂを挿通するためのスペースを有するために凹部１７１ｄが形成されている。従って、凹部１７１ｄの平面視における形状は、図８に示すように角部対向部１７１ｃが細長水平部１７１ｂの先端部から固定刃部１７２ａに向かう先端側に向かって、広幅となるように傾斜して形成されることになる。
【００２８】
固定刃部１７２ａは、図１０に示すように、筒状ケース１７３内に係合して固着される機枠１７２ｂ内に、図８に示すような可動刃部１７１ａの断面形状と同形に形成され、可動刃部１７１ａの先端部を内部に収納して摺動可能に形成している。なお、固定刃部１７２ａを有する雌型カッタ１７２は、加工上から鑑みて上下方向に対称的になるように２分割したものを一体的に結合して構成することが望ましい。
【００２９】
筒状ケース１７３内には、雌型カッタ１７２の後方（雄型カッタと反対側）が中空部を有してスクラップの収納部１７３ａとして形成される。さらに、収納部１７３ａの下方の一部には、収納部１７３ａに連通する排出口１７３ｂが形成され、ブラケット１７４に形成された開口部１７４ａとともにスクラップＦＳが排出される。そして、ブラケットの開口部１７４ａに図示しない吸引機の吸引口１９を接続することによって、スクラップＦＳが吸引されて回収される。
【００３０】
従って、横シール部３が形成された予備包装体１Ｂが、雄型カッタ１７１の凹部１７１ｄ内に挿入されて、横シール部３の連続して形成される予備放送体１Ｂ・１Ｂ間の上下間の中央位置が切断位置に移動されると、雄型カッタ１７１の可動刃部１７１ａが、横シール部３及び雌型カッタ１７２の固定刃部１７２ａに向かって移動する。雄型カッタ１７１は、横シール部３を中央位置から切断するとともに、横シール部３の角部３１と水平状の中央部３２の回りをスクラップＦＳとして切断し、雌型カッタ１７２から筒状ケース１７３の収納部１７３ａに送ることになる。そして切断された１袋の包装体１はシュート１８に排出され、スクラップＦＳは収納部１７３ａから、筒状ケース１７３の排出口１７３ｂ及びＬ型ブラケット１７４の開口部１７４ａを通って吸引機で吸引される。
【００３１】
なお、可動刃部１７１ａが予備包装体１Ｂの横シール部３を切断する際、可動刃部１７１ａの細長水平部１７１ｂから先方に形成された傾斜された角部対向部１７１ｃで横シール部３の角部３１をまず切断し、その後、細長水平部１７１ｂが移動されて横シール部３の中央部３２を連続して切断することとなる。
【００３２】
上記のように、実施形態のスティック型包装体１は、横シール部３の角部３１を弧状または面取り状に形成していることから、横シール部３の角部３１を身体に当ててもけがをさせることなく危険を伴うことがない。しかも横シール部３の元部３３を長手方向の外方に向かう弧状に形成していることから、つまり袋部２の横シール部側端部を外方に向かう弧状に形成していることから、開封して内容物Ｓを排出する際に、充填された内容物Ｓを弧状部にガイドされながら流れることとなって、ほぼ全ての内容物Ｓを排出させることができて、効率よく使用することが可能となる。
【００３３】
また、実施形態のスティック型包装体の包装機１０は、横シール形成部１６で上下の横シール部３を形成する際に、横シール部３の元部３３を弧状を形成し、横シール切断部１７で横シール部３を切断する際に、横シール部３の角部３１を弧状に形成した雄型カッタ１７１・雌型カッタ１７２で切断することから、切断された包装体１は、横シール部３の角部３１で身体にけがをさせるようには形成されず、また、横シール部３の元部３３は内容物Ｓが排出されやすいように形成されることから、製造された包装体１は、けがをさせずに安全に形成されるとともに、充填されている内容物を残さず使用することができる。
【００３４】
しかも、横シール部３の角部３１を切断する際に発生するスクラップＦＳを、筒状ケース１７３の収納部１７３ａに収納して吸引装置ですべて吸引することから、包装機１０の回りにスクラップＦＳが落下することなく、包装機１０の回りをスクラップＦＳで汚すことがない。
【００３５】
また、凸状の可動刃部１７１ａが、凹状の固定刃部１７２ａに向かって移動することによって、連続して形成された横シール部３を切断できることから、横シール部３の角部３１を極めて容易に弧状または面取り状に形成することができるとともに、切断された角部３１の相当部をスクラップＦＳとして筒状ケース１７３の収納部１７３ａに収納して回収することができることによって、横シール切断部１７の工程で行なうことができ、工程を増加させずにコンパクトで廉価なコストで装置を構成することが可能となる。
【００３６】
なお、上記の包装体１は、横シール部３の角部３がピン角に形成されていないものであれば、図例以外の形状でもよく、また、元部３３が全体に円弧状に形成されるものでなく、元部端部が円弧状に形成され両端部の円弧部を直線状に結ぶように形成されるものであってもよい。
【００３７】
さらに、包装機１０の構成は、特に横シール形成部１６における型の形状及び横シール切断部１７の構成に特徴を有しているものであり、供給部１１、縦シール形成部１３、ホッパ１４、定量供給部１５の構成に関しては、公知の別の構成のものを使用してもよい。
【００３８】
また、雄型カッタ１７１の可動刃部１７１ａや雌型カッタ１７２の固定刃部１７２ａの形状は、形成される包装体の横シール部の外形あるいは元部の形状によって、適宜決定されることは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態を示すスティック型包装体を示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】別の形態によるスティック型包装体を示す平面図である。
【図４】さらに別の形態によるスティック型包装体を示す平面図である。
【図５】図１の包装体を製造する包装機を示す簡略側面図である。
【図６】図５における横シール形成部の型面を示す正面図である。
【図７】図５における横シール切断部を示す一部正面断面図である。
【図８】図７における雄型カッタと雌型カッタとを示す平面図である。
【図９】図８における、雄型カッタの可動刃部を示すＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】図８における、雌型カッタの固定刃部を示すＹ−Ｙ断面図である。
【図１１】従来のスティック型包装体を示す平面図である。
【図１２】従来のスティック型包装体の製造装置を示す簡略側面図である。
【符号の説明】
１…包装体
２…袋部
３…横シール部
４…背びれ部
３１…角部
３２…中央部
３３…元部
１０…包装機
１１…供給部
１２…案内筒部
１３…縦シール形成部
１４…ホッパ
１５…定量供給部
１６…横シール形成部
１７…横シール切断部
１７１…雄型カッタ
１７１ａ…可動刃部
１７２…雌型カッタ
１７２ａ…固定刃部
１７３…筒状ケース
１７３ａ…収納部
１７３ｂ…排出口
Ｆ…包装紙
Ｓ…内容物
ＦＳ…スクラップ

Claims

ラミネート状の包装紙を供給する供給部と、前記包装紙の縦両縁部を合掌状に合わせた背ばり部をシールして筒状に巻つける縦シール形成部と、製造途中の予備包装体の上下両端に横シール部を形成する横シール形成部と、上方から内容物を貯溜して所定量落下させる内容物貯溜部と、前記内容物貯溜部から供給される内容物の定量を計測して前記予備包装体に供給する定量供給部と、上下両端の横シール部をカッタで切断する横シール切断部とを有して構成されるスティック型包装体の製造装置であって、
前記横シール形成部には、上下両端の横シール部の元部を形成する型が配置され、
前記横シール切断部には、前記横シール部の中央部を切断する刃部と上下両端の横シール部の少なくとも角部を弧状あるいは面取り状に形成する刃部とが一体的に形成されたカッタと、少なくとも弧状あるいは面取り状に形成された角部を切断することによって形成されるスクラップの収納部とが配置され、
前記カッタは、可動可能な可動刃部を有する雄型カッタと、筒状ケース内に配置されるとともに前記可動刃部と係合可能な固定刃部を有する雌型カッタとを備えて構成され、
前記可動刃部は前記予備包装体を挿通するための凹部を形成するとともに、前記凹部の平面視における前記可動刃部の移動軸方向に対する両側部が、先端側に向かって広幅となるように傾斜して形成され、
前記筒状ケースには前記固定刃部における可動刃部と反対の側に前記スクラップの収納部が形成され、
前記収納部に、収納された前記スクラップを吸引する吸引装置が接続されることを特徴とするスティック型包装体の製造装置。
前記横シール部の元部を形成する型が、前記横シール部の元部を長手方向外側に向かって弧状に形成することを特徴とする請求項１記載のスティック型包装体の製造装置。