JP4045877B2 - 糸条加工機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、糸条に仮より加工やエアー加工などの加工を施す糸条加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糸条に加工を施す糸条加工機としての代表的なものとして、仮より加工機とエアー加工機（流体攪乱加工機ともいう）が知られている。このうちの仮より加工機２０１は、例えば図１３および図１４に示されているように、立設された本体フレーム２０３を備えている。この本体フレーム２０３は、中央部に立設された中央本体フレーム２０３Ａと、この中央本体フレーム２０３Ａの両側には所定の間隔をあけて第１サイド本体フレーム２０３Ｂが立設されている。また、この第１サイド本体フレーム２０３Ｂの両側には所定の間隔をあけて第２サイド本体フレーム２０３Ｃが立設されている。さらに、第２サイド本体フレーム２０３Ｃの両側には所定の間隔をあけて第３サイド本体フレーム２０３Ｄが立設されている。
【０００３】
前記中央本体フレーム２０３Ａの上部には図１３において左右方向へ延伸した第１上部フレーム２０５Ａが設けられていて、この第１上部フレーム２０５Ａの両端は前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの上部に固定されている。前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの上部と第２サイド本体フレーム２０３Ｃの上部とは第２上部フレーム２０５Ｂの両端で固定されている。さらに、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃの上部と第３サイド本体フレーム２０３Ｄとは第３上部フレーム２０５Ｃの両端で固定されている。
【０００４】
前記中央本体フレーム２０３Ａには例えば上から下方へ向けて順に第１フィードローラ２０７、第１ヒータ２０９、スピンドル装置２１１、第２フィードローラ２１３が設けられている。しかも、前記中央本体フレーム２０３Ａの内側におけるほぼ中央部から下方へ向けて順に第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９が設けられている。この第４フィードローラ２１９の外側には第５フィードローラ２２１が所定間隔あけて設けられている。
【０００５】
前記中央本体フレーム２０３Ａの下部と前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの下部との間には作業台２２３が設けられていると共にこの作業台２２３の外側位置にはオイリング装置２２５が設けられている。前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂには複数段でもって巻取り装置２２７が設けられている。前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃ、第３サイド本体フレーム２０３Ｄにはそれぞれ複数段でもって給糸パケッジ２２９が設けられている。
【０００６】
前記第１上部フレーム２０５Ａの下部には前記中央本体フレーム２０３Ａ側から第１サイド本体フレーム２０３Ｂへ向けて順に所定間隔あけてホットピン２３１、別のフィードローラ２３３が設けられている。さらに、第１サイド本体フレーム２０３Ｂと第２サイド本体フレーム２０３Ｃとの上部には図１３において左右方向へ延伸した道糸パイプ２３５が設けられている。
【０００７】
前記第１フィードローラ２０７は、図１４に示されているように、図１４において左右方向へ延伸した回転軸２３７が設けられており、この回転軸２３７には回転軸２３７の回転により糸条Ｙを送り出すための複数のフィードローラ２３９が適宜な間隔で設けられている。しかも、回転軸２３７の図１４において右端にはタイミングプーリ、ベルトからなる伝達部材２４１を介してフィードローラ駆動モータ２４３が連結されている。また、前記巻取り装置２２７も、図１４に示されているように、図１４において左右方向へ延伸した回転軸２４５が設けられており、この回転軸２４５には回転軸２４５の回転により糸条Ｙを巻取るための複数の巻取りドラム２４７が適宜な間隔で設けられている。しかも、回転軸２４５の図１４において右端にはタイミングプーリ、ベルトからなる伝達部材２４９を介して巻取りドラム駆動モータ２５１が連結されている。
【０００８】
前記スピンドル装置２１１には、図１５に示されているように、図１５において左右方向へ適宜な間隔で複数の仮よりスピンドル２５３が設けられており、この各仮よりスピンドル２５３はスピンドルベルト２５５に接触自在となっている。しかも、前記中央本体フレーム２０３Ａには前記スピンドルベルト２５５を走行回転させるためのスピンドル駆動プーリ２５７、スピンドル駆動モータ２５９が設けられている。
【０００９】
前記第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１および別のフィードローラ２３３は上述した前記第１フィードローラ２０７と同様の構造をしていると共に複数のフィードローラを有しているので、具体的な説明は重複するので省略する。
【００１０】
また、前記第１ヒータ２０９、第２ヒータ２１７およびホットピン２３１は、図１３において紙面に対して直交する方向へ適宜な間隔で複数設けられていて、前記第１フィードローラ２０７、第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１および別のフィードローラ２３３の各錘と対応して設けられている。
【００１１】
上記構成により、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃ、第３サイド本体フレーム２０３Ｄに設けられた給糸パケッジ２２９から糸条Ｙを引き出して道糸パイプ２３５内を通し、必要に応じて別のフィードローラ２３３、加熱されたホットピン２３１に数回巻き付けて走行させ、さらに、第１フィードローラ２０７、第１ヒータ２０９、スピンドル装置２１１の仮よりスピンドル２５３と走行させると共に仮よりスピンドル２５３を回転せしめることで前記糸条Ｙに仮より加工が施される。ついで、糸条Ｙを第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１を経て巻取り装置２２７の巻取りドラム２４７で巻取られることにより、セットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。
【００１２】
図１６には糸条加工機としてのエアー加工機２６１の側面図が示されている。図１６において図１３に示した仮より加工機２０１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
図１６において図１３におけるスピンドル装置２１１の代わりにエアー加工ボックス２６３を設けると共に巻取り装置２２７が前記中央本体フレーム２０３Ａの下部に設けられている。また、前記第１フィードローラ２０７、第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９および別のフィードローラ２３３並びに第１ヒータ２０９、第２ヒータ２１７、オイリング装置２２５の配置位置は図１３に示した配置位置と異なっているが機能は同じ役目を果たすものである。また、第３フィードローラ２１５とエアー加工ボックス２６３との間にはスラブ装置２６５が設けられる。さらに、上記各装置は、図１４に示したと同じように複数錘が左右方向へ並列して設けられているものである。
【００１４】
上記構成により、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃまたは第３サイド本体フレーム２０３Ｄに設けられた給糸パケッジ２２９から糸条Ｙを引き出して必要に応じて別のフィードローラ２３３、ホットピン２３１を経て第１フィードローラ２０７に送られた後、第１ヒータ２０９でプレセットが行われて第２フィードローラ２１３へ送られる。ついで、エアー加工ボックス２６３で糸条Ｙに攪乱加工すなわち、糸条Ｙにループや絡みが与えられ、さらに、第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９を経て巻取り装置２２７の巻取りドラム２４７で巻取られることにより、セットされた伸縮性のないエアー加工糸（ループヤーン）が得られる。また、必要に応じて第２フィードローラ２１３とエアー加工ボックス２６３との間にスラブ装置２６５を設けて使用すると、スラブヤーンが得られる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の糸条加工機としての例えば仮より加工機２０１やエアー加工機２６１では、各装置とも複数錘が一斉に制御されていると共に機械そのものの横にギャホックスが装備されているため大型となっていて、また、各錘の芯出しが大変であり、組立てが非常に大変であると共に容易でなく、しかも、搬送が楽でないという問題があった。さらに、機械１台としては仮より加工機２０１またはエアー加工機２６１として成り立っており、別の種類の加工糸を得るにはそれ自体の加工機を用意する必要があった。
【００１６】
また、従来の糸条加工機としての仮より機２０１、エアー加工機２６１では、一度組み立ててしまうと、各装置の構成を変えることが難しく、糸条の流行に対し変化させることが難しい。さらに、多品種少ロットへの対応が難しかった。
【００１７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、組立てが簡単かつ容易であると共に搬送が楽になり、また、各装置の構成が簡単に変えられ、糸条の流行に対し対応が可能で、多品種少ロットへの対応も可能で、さらに、ユニット単位での糸条の種類や品種変更など種々の加工に対応できるようにした糸条加工機を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の糸条加工機は、本体フレームに、少なくとも糸条を送り出す第１糸条送り出し部と、糸条を加工する糸条加工部と、この糸条加工部で加工された糸条を送り出す第２糸条送り出し部と、この第２糸条送り出し部で送り出された糸条を巻き取る巻取り部とを備え、前記第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されていることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、前記第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機を組立てる際の組立てが容易であると共に簡単である。また、現地へ搬送する際の搬送が簡単であると共に搬送作業が楽になる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造がシンプルになる。
【００２０】
請求項２によるこの発明の糸条加工機は、請求項１記載の糸条加工機において、前記本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されていることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、前記本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部に備えることで、糸条にプレセットが行われる。また、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部と糸条加工部との間に備えることで、糸条にセットが行われる。さらに、第２糸条送り出し部と巻取り部との間に備えることで、糸条に２次セットが行われる。
【００２２】
請求項３によるこの発明の糸条加工機は、請求項２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部が仮より加工部からなることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、前記糸条加工部が仮より加工部からなっていることで、糸条に仮より加工が行われる。
【００２４】
請求項４によるこの発明の糸条加工機は、請求項１または２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部がエアー加工部からなることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、前記糸条加工部がエアー加工部からなっていることで、糸条にエアー加工が行われる。
【００２６】
請求項５によるこの発明の糸条加工機は、請求項１または２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部が取外し可能であることを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、前記糸条加工部が取外し可能であるから、例えば取付けた糸条加工部が仮より加工部の場合には、この仮より加工部を取外してエアー加工部を取付ることで、仮より加工からエアー加工に置き換えられる。また、例えば取付けた糸条加工部がエアー加工部の場合には、このエアー加工部を取外して仮より加工部を取付ることで、エアー加工から仮よりに置き換えられる。
【００２８】
請求項６によるこの発明の糸条加工機は、請求項１、２、３または４記載の糸条加工機において、前記ユニット化された各ユニットブロックがそれぞれ前記本体フレームの予め決められた位置に取り外し可能であると共に別の指定された位置へ取付け可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００２９】
したがって、機械の構成が簡単に変えられ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、レイアウトが自由に変えられる。
【００３０】
請求項７によるこの発明の糸条加工機は、請求項１、２、３、４、５または６記載の糸条加工機において、前記ユニット化された各ユニットブロックがそれぞれ複数備えられていることを特徴とするものである。
【００３１】
したがって、複数のブロックのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応が簡単であると共に多ロットへの対応も可能である。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加が可能である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
図１を参照するに、糸条加工機としての代表的なものとしての仮より加工機１は、立設された本体フレーム３を備えている。この本体フレーム３の図１において右側には所定の間隔をあけて巻取り用フレーム５が立設されている。また、この巻取り用フレーム５の図１において右側には所定の間隔をあけてクリール用フレーム７Ａ、７Ｂが立設されている。
【００３４】
前記本体フレーム３の上部と前記巻取り用フレーム５の上部との間には図１において左右方向へ延伸した上部フレーム９が設けられていて、この上部フレーム９の前記本体フレーム３側にはブラケット９Ｂが一体化されている。前記上部フレーム９の右端部と前記クリール用フレーム７Ａの上部との間には導糸バイプＰが設けられている。
【００３５】
前記ブラケット９Ｂの下部における右斜めに形成された傾斜部には第１送り出し部ユニットとしての複数のフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが所定の間隔でもって取り外し可能に設けられている。また、例えば前記フィードローラユニット１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃとの間における前記ブラケット９Ｂの傾斜部には熱処理ユニットとしての例えばホットピンユニット１３が取り外し可能に設けられている。
【００３６】
前記本体フレーム３には例えば上から下方へ向けて順に熱処理部としての例えば第１ヒータユニット１５、冷却部ユニットとしてのクーリングプレートユニット１７、仮より部ユニットとしてのスピンドルユニット１９、第２送り出し部ユニットとしての第２フィードローラユニット２１が取り外し可能に設けられている。しかも、前記本体フレーム３の内側におけるほぼ中央部から下方へ向けて順に第３送り出し部ユニットとしての第３フィードローラユニット２３、熱処理部としての例えば第２ヒータユニット２５、第４送り出し部ユニットとしての第４フィードローラユニット２７が取り外し可能に設けられている。この第４フィードローラユニット２７の外側には第５送り出し部ユニットとしての第５フィードローラユニット２９が所定間隔をあけて取り外し可能に設けられている。
【００３７】
前記本体フレーム３の下部と前記巻取り用フレーム５の下部との間には作業台３１が設けられていると共にこの作業台３１の外側位置にはオイリング装置ユニット３３が取り外し可能に設けられている。前記前記巻取り用フレーム５には複数段例えば３段でもって巻取り装置ユニット３５が取り外し可能に設けられている。前記クリール用フレーム７Ａ、７Ｂにはそれぞれ複数段でもって給糸パケッジ３７Ａ、３７Ｂが設けられている。
【００３８】
図２には図１に代わる他の実施の形態の仮より加工機３９が示されている。図２における仮より加工機３９において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図２において、図１と異なる点は第２ヒータユニット２５が第２フィードローラユニット２１と第５フィードローラユニット２９との間における前記本体フレーム３に取り外し可能に設けられていると共に第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７が取り除かれているものである。
【００３９】
上記構成により、図１においては例えば給糸パケッジ３７Ｂから引き出されたＰＯＹ（部分延伸糸）Ｙは導糸バイプＰ内をとおってフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂで送り出され、このフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃまたは１１Ｄとの間でホットピンユニット１３により延伸された後、第１ヒータユニット１５、クーリングプレートユニット１７、スピンドルユニット１９、第２フィードローラユニット２１と走行されることで、仮より加工が施される。さらに、第３フィードローラユニット２３、第２ヒータユニット２５、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９を経ることで、セット処理が施された後、オイリング装置ユニット３３を経て巻取り装置ユニット３５によりセットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。また、図１において例えば給糸パケッジ３７Ａから引き出された延伸糸Ｙが使用される場合にはフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃおよびホットピン１３は使用されずに、フィードローラユニット１１Ｄのみ使用されて第１ヒータユニット１５へ送り出されるものである。
【００４０】
図２においても、図１と同様のセットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。図１の仮より加工機１または図２の仮より加工機３９を使用するかは、糸の性質により適宜選択的に選ばれるものである。
【００４１】
図３には糸条加工機としての例えばエアー加工機４１（流体攪乱加工機）が示されている。図３において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図３において、図１と異なる点は前記本体フレーム３には例えば上から下方へ向けて順に熱処理部としての例えば第１ヒータユニット１５、第２送り出し部ユニットとしての第２フィードローラユニット２１、スラブ装置ユニット４３、エアー加工部ユニットとしての加工ボックスユニット４５、第３送り出し部ユニットとしての第３フィードローラユニット２３、第５送り出し部ユニットとしての第５フィードローラユニット２９が取り外し可能に設けられている。前記本体フレーム３の下部と前記巻取り用フレーム５の下部との間には前記第２ヒータユニット２５が取り外し可能に設けられていると共にこの第２ヒータユニット２５の外側位置にはオイリング装置ユニット３３が設けられている手前側第６送り出し部ユニットとしての第６フィードローラユニット４７が取り外し可能に設けられている。
【００４２】
図４には図３に代わる他の実施の形態のエアー加工機４９が示されている。図４におけるエアー加工機４９において、図３における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図４において、図３と異なる点は第１ヒータユニット１５の代わりに複数例えば４個の熱処理部としての例えばホットローラユニット５１が上下方向に前記本体フレーム３に取り外し可能に設けられている。
【００４３】
上記構成により、図３においては例えば給糸パケッジ３７Ｂから引き出されたＰＯＹ（部分延伸糸）Ｙは導糸バイプＰ内をとおってフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂで送り出され、このフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃまたは１１Ｄとの間でホットピンユニット１３により延伸された後、第１ヒータユニット１５、第２フィードローラユニット２１、加工ボックスユニット４５と走行されることで、エアー加工が施される。さらに、第５フィードローラユニット２９、第２ヒータユニット２５、第６フィードローラユニット４７を経ることで、セット処理が施された後、オイリング装置ユニット３３を経て巻取り装置ユニット３５によりセットされたループや絡みのエアー加工糸が得られる。また、図３において例えば給糸パケッジ３７Ａから引き出された延伸糸が使用される場合にはフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃおよびホットピンユニット１３は使用されずに、フィードローラユニット１１Ｄのみ使用されて第１ヒータユニット１５へ送り出されるものである。さらに、スラブヤーンを得る場合には、スラブ装置ユニット４３が使用される。
【００４４】
図４においても、図３と同様のセットされたループや絡みのエアー加工糸が得られる。このときには第１ヒータユニット１５の代わりに複数のホットローラユニット５１が使用される。図３のエアー加工機４１または図４のエアー加工機４９を使用するかは、糸の性質により適宜選択的に選ばれるものである。
【００４５】
前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９および第６フィードローラユニット４７は、ほぼ同一構造をしていて、例えば図５（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、送り出しユニット部用フレーム５３上にフィードローラフレーム５５が例えば複数のボルト５７で取り付けられていて、フィードローラフレーム５５上には図５（Ａ）において左右方向へ適宜な間隔で複数の軸受け５９でもって左右方向へ延伸したフィードローラシャフト６１が回転自在に支承されている。このフィードローラシャフト６１には適宜な間隔で複数例えば１２個のフィードローラ６３が装着されている。しかも、前記フィードローラシャフト６１の右端には作動部としてのフィードローラ駆動モータ６５がカップリング６７を介してダイレクトに連結されている。なお、フィードローラ駆動モータ６５はプーリ、ベルトなどの伝達部材を介して前記フィードローラシャフト６１に連結されていても構わない。また、前記送り出し用ユニットフレーム５３の両端が前記本体フレーム３にボルト６９で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００４６】
上記構成により、フィードローラ駆動モータ６５を駆動せしめると、カップリング６７を介してフィードローラシャフト６１が回転される。その結果、１２個のフィードローラ６３が回転されて糸条Ｙが送り出されることになる。また、ボルト６９により、前記本体フレーム３に対して前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９、第６フィードローラユニット４７が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００４７】
前記熱処理部ユニットとしての例えばホットピンユニット１３は、例えば図６（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム７１を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム７１内には作動部としてのヒーティングボックス７３が一体化されていて。このヒーティングボックス７３には適宜な間隔で複数例えば１２個の加熱されたホットピン７５が装着されている。前記熱処理部ユニット用フレーム７１の両端が前記本体フレーム３にボルト７７で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００４８】
上記構成により、複数例えば１２個の加熱されたホットピン７５に糸条Ｙが接触または巻き付けられて糸条Ｙがプレセットされることになる。また、ボルト７７により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム７１が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００４９】
前記熱処理部ユニットとしての例えば第１ヒータユニット１５または第２ヒータユニット２５は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム７９を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム７９内には作動部としての図示省略のヒータボックスにより適宜な間隔で複数例えば６個（糸条２本通過）の加熱された接糸板８１が設けられている。前記熱処理部ユニット用フレーム７９の両端が前記本体フレーム３にボルト８３で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５０】
上記構成により、複数例えば６個の加熱された接糸板８１に糸条Ｙが２本接触または非接触して糸条Ｙがセットされることになる。また、ボルト８３により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム７９が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５１】
前記熱処理部ユニットとしての例えばホッローラユニット５１は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム８５を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム８５上には適宜な間隔で複数例えば１２個の加熱されたホットローラ８７と回転ガイドローラ８９が設けられている。前記ホットローラ８７の図８（Ｂ）において左にはベアリングハウジング９１、カップリング９３を介して作動部としてのホットローラ駆動モータ９５が設けられている。前記熱処理部ユニット用フレーム８５の両端が前記本体フレーム３にボルト９７で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５２】
上記構成により、複数例えば１２個の加熱されたホットローラ８７と回転ガイドローラ８９に糸条Ｙが複数回巻き付けられて糸条Ｙがセットされることになる。また、ボルト９７により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム８５が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５３】
前記巻取り装置ユニット３５は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１が一体化されていると共に巻取り装置ユニット用フレーム９９には図９（Ａ）において左右方向へ延伸されたトラバース用シャフト１０３が設けられていて、このトラバース用シャフト１０３には適宜な間隔で例えば４個のトラバースカム１０５が装着されている。そして、前記トラバース用シャフト１０３の図９（Ａ）において左部にはカップリング１０７を介して作動部としてのトラバースカム駆動モータ１０９が連結されている。
【００５４】
前記巻取り装置ユニット用フレーム９９の上方には図９（Ａ）において左右方向へ延伸された巻取り用シャフト１１１が適宜な間隔で複数の軸受け１１３で回転自在に支承されていて、この巻取り用シャフト１１１には適宜な間隔で例えば４個の巻取りドラム１１５が装着されている。そして、前記巻取り用シャフト１１１の図９（Ａ）において右部にはカップリング１１７を介して作動部としての巻取りドラム駆動モータ１１９が連結されている。また、図９（Ｂ）に示されているように、前記クレードル支持フレーム１０１の上部には回動ピン１２１を支点としてクレードル本体１２３が回動可能に設けられている。一体化された前記巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１の両端が前記本体フレーム３にボルト１２５で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５５】
上記構成により、トラバースカム駆動モータ１０９を駆動せしめると、トラバース用シャフト１０３が回転されてトラバースカム１０５を介してトラバースが綾振りされる。また、巻取りドラム駆動モータ１１９を駆動せしめると、巻取り用シャフト１１１が回転されることで巻取りドラム１１５が回転される。その結果、クレードル本体１２３の先端に把持された巻取りチューブに糸条Ｙが巻取られることになる。また、ボルト１２５により、本体フレーム３に対して前記巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５６】
前記糸条加工部ユニットとしての例えば仮よりユニットであるスピンドルユニット１９は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、スピンドルユニット用フレーム１２７が設けられていて、このスピンドルユニット用フレーム１２７上には左右方向へ延伸されたスピンドルユニット用サブフレーム１２９が一体化されている。このスピンドルユニット用サブフレーム１２９上には図１０（Ａ）において左右方向へ適宜な間隔で複数例えば１２個の仮よりスピンドル１３１が設けられている。この各仮よりスピンドル１３１の下部にはスピンドルプーリ１３３が回転可能に設けられている。図１０（Ａ）において、左部にはテンションローラ１３５が回転可能に設けられていると共に右部には駆動プーリ１３７が作動部としてのスピンドル駆動モータ１３９に連結されて設けられている。そして、前記テンションローラ１３５と駆動プーリ１３７とにはベルト１４１が巻回されていて、このベルト１４１に前記各スピンドルプーリ１３３が接触している。スピンドルユニット用フレーム１２７の両端が前記本体フレーム３にボルト１４３で取付け取り外し自在に取り付けられている。なお、前記各仮よりスピンドル１３１はスピンドル駆動モータ１３９にダイレクトに連結されていても構わない。
【００５７】
上記構成により、スピンドル駆動モータ１３９を駆動せしめると、駆動プーリ１３７が回転されてベルト１４１を介して各仮よりスピンドル１３１が回転されて糸条Ｙに仮よりが与えられることになる。また、ボルト１４３により、本体フレーム３に対して前記スピンドルユニット用フレーム１２７が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５８】
前記糸条加工部ユニットとしての例えば加工ボックスユニット４５は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒが設けられていて、この加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒには図１１（Ａ）において左右方向へ延伸した排霧ボックス１４７が一体化されている。この排霧ボックス１４７上には樋１４９が設けられていて、この樋１４９の一部には穴１５１が開けられている。前記樋１４９上には複数例えば１２個の加工ボックス１５３が設けられている。この各加工ボックス１５３内には作動部としての水付与ノズル１５５、糸加工ノズル１５７が設けられている。また、加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒの両端が前記本体フレーム３にボルト１５９で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５９】
上記構成により、水付与ノズル１５５、糸加工ノズル１５７により糸条Ｙに水が付与されると共にエアーが与えられて、糸条Ｙにエアー加工（攪乱加工、ループ加工）が行われる。
【００６０】
このように上述したごとく、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９を構成する糸送り出し部ユニットとしての前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９および第６フィードローラユニット４７、熱処理部ユニットとしての例えばホットピンユニット１３、第１ヒータユニット１５または第２ヒータユニット２５あるいはホッローラユニット５１、巻取り装置ユニット３５、糸条加工部ユニットとしての例えば仮よりユニットであるスピンドルユニット１９、加工ボックスユニット４５が少なくともそれぞれ複数錘で、かつ、各ユニット部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９を組立てる際の組立てを容易にすることができると共に簡単にできる。また、現地へ搬送する際の搬送を簡単にすることできると共に搬送作業を楽にすることができる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造をシンプルにすることができる。機械の構成を簡単に変えることができ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、図１から図２へ、図２から図１へ、また、図３から図４へ、図４から図３へ、さらに、図示していない別のレイアウトを自由に変えることができる。
【００６１】
また、図１または図２の仮より加工機１、３９において、仮よりユニットであるスピンドルユニット１９を取り外して、加工ボックスユニット４５を取り付けることで仮より加工機１、３９をエアー加工機４１、４９に置き換えることができる。また、逆に、図３または図４のエアー加工機４１、４９において加工ボックスユニット４５を取り外して、スピンドルユニット１９を取り付けることでエアー加工機４１、４９を仮より加工機１、３９に置き換えることができる。
【００６２】
さらに、図１２に示されているように、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９の１２錘のブロックが１６１Ａ〜１６１Ｆのごとく複数のブロック１６１Ａ〜１６１Ｆのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応を簡単にできると共に多ロットへの対応も可能にすることができる。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加を可能にすることができる。
【００６３】
なお、この発明の前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。前述した図１、２の仮より機１、３９、図３、４のエアー加工機４１、４９において、オイリング装置ユニット３３、スラブ装置ユニット４３および導糸パイプＰも取付取り外し可能になっているのが好ましい。
【００６４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機を組み立てる際の組み立てを容易にすることができると共に簡単にできる。また、現地へ搬送する際の搬送を簡単にすることできると共に搬送作業を楽にすることができる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造をシンプルにすることができる。
【００６５】
請求項２の発明によれば、本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部に備えることで、糸条にプレセットを行うことができる。また、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部と糸条加工部との間に備えることで、糸条にセットを行うことができる。さらに、第２糸条送り出し部と巻取り部との間に備えることで、糸条に２次セットを行うことができる。
【００６６】
請求項３の発明によれば、糸条加工部が仮より加工部からなっていることで、糸条に仮より加工を行うことができる。
【００６７】
請求項４の発明によれば、糸条加工部がエアー加工部からなっていることで、糸条にエア加工を行うことができる。
【００６８】
請求項５の発明によれば、糸条加工部が取外し可能であるから、例えば取付けた糸条加工部が仮より加工部の場合には、この仮より加工部を取外してエアー加工部を取付ることで、仮より加工からエアー加工に置き換えることができる。また、例えば取付けた糸条加工部がエアー加工部の場合には、このエアー加工部を取外して仮より加工部を取付ることで、エアー加工から仮より加工に置き換えることができる。
【００６９】
請求項６の発明によれば、機械の構成を簡単に変えることができ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、レイアウトを自由に変えることができる。
【００７０】
請求項７の発明によれば、複数のブロックのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応を簡単にできると共に多ロットへの対応も可能にすることができる。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の側面図である。
【図２】この発明の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の他の側面図である。
【図３】この発明の糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の側面図である。
【図４】この発明を糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の他の側面図である。
【図５】（Ａ）は糸送り出し部ユニットとしてのフィードローラユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図６】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのホットピンユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図７】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのヒータユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図８】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのホットローラユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図９】（Ａ）は巻取り部ユニットとしての巻取り装置ユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１０】（Ａ）は糸条加工部ユニットとしての仮よりスピンドルユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１１】（Ａ）は糸条加工部ユニットとしての加工ボックスユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１２】糸条加工機の各ユニットを複数ブロック化した平面図である。
【図１３】従来の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の側面図である。
【図１４】図１３における平面図である。
【図１５】図１３における仮よりスピンドル装置の駆動系を示した拡大説明図である。
【図１６】従来の糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の側面図である。
【符号の説明】
１、３９ 仮より加工機（糸条加工機）
３ 本体フレーム
５ 巻取りフレーム
７Ａ、７Ｂ クリールフレーム
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 第１フィードローラユニット（第１送り出し部ユニット）
１３ ホットピンユニット（熱処理部ユニット）
１５ 第１ヒータユニット（熱処理部ユニット）
１９ スピンドルユニット（糸条加工部ユニット）
２１ 第２フィードローラユニット（第２送り出し部ユニット）
２３ 第３フィードローラユニット（第３送り出し部ユニット）
２５ 第２ヒータユニット（熱処理部ユニット）
２７ 第４フィードローラユニット（第４送り出し部ユニット）
２９ 第５フィードローラユニット（第５送り出し部ユニット）
３３ オイリング装置ユニット
３５ 巻取り装置ユニット（巻取り部ユニット）
４１、４９ エアー加工機（糸条加工機）
４５ 加工ボックスユニット（糸条加工部ユニット）
４７ 第６フィードローラユニット（第６送り出し部ユニット）
５３ 送り出し部ユニット用フレーム
５７、６９、７７、８３、９７、１２５、１４３、１５９ ボルト
６３ フィードローラ
６５ フィードローラ駆動モータ（作動部）
７１、８５ 熱処理部ユニット用フレーム
７５ ホットピン
８１ 接糸板
８７ ホットローラ
９５ ホットローラ駆動モータ（作動部）
９９ 巻取り装置ユニット用フレーム
１０１ クレードル支持フレーム
１０９ トラババースカム駆動モータ（作動部）
１１１ 巻取りシャフト
１１５ 巻取りドラム
１１９ 巻取りドラム駆動モータ（作動部）
１２７ スピンドルユニット用フレーム
１３１ 仮よりスピンドル
１３９ スピンドル駆動モータ（作動部）
１４５Ｌ、１４５Ｒ 加工ボックスユニット用フレーム
１５３ 加工ボックス
【発明の属する技術分野】
この発明は、糸条に仮より加工やエアー加工などの加工を施す糸条加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糸条に加工を施す糸条加工機としての代表的なものとして、仮より加工機とエアー加工機（流体攪乱加工機ともいう）が知られている。このうちの仮より加工機２０１は、例えば図１３および図１４に示されているように、立設された本体フレーム２０３を備えている。この本体フレーム２０３は、中央部に立設された中央本体フレーム２０３Ａと、この中央本体フレーム２０３Ａの両側には所定の間隔をあけて第１サイド本体フレーム２０３Ｂが立設されている。また、この第１サイド本体フレーム２０３Ｂの両側には所定の間隔をあけて第２サイド本体フレーム２０３Ｃが立設されている。さらに、第２サイド本体フレーム２０３Ｃの両側には所定の間隔をあけて第３サイド本体フレーム２０３Ｄが立設されている。
【０００３】
前記中央本体フレーム２０３Ａの上部には図１３において左右方向へ延伸した第１上部フレーム２０５Ａが設けられていて、この第１上部フレーム２０５Ａの両端は前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの上部に固定されている。前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの上部と第２サイド本体フレーム２０３Ｃの上部とは第２上部フレーム２０５Ｂの両端で固定されている。さらに、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃの上部と第３サイド本体フレーム２０３Ｄとは第３上部フレーム２０５Ｃの両端で固定されている。
【０００４】
前記中央本体フレーム２０３Ａには例えば上から下方へ向けて順に第１フィードローラ２０７、第１ヒータ２０９、スピンドル装置２１１、第２フィードローラ２１３が設けられている。しかも、前記中央本体フレーム２０３Ａの内側におけるほぼ中央部から下方へ向けて順に第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９が設けられている。この第４フィードローラ２１９の外側には第５フィードローラ２２１が所定間隔あけて設けられている。
【０００５】
前記中央本体フレーム２０３Ａの下部と前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの下部との間には作業台２２３が設けられていると共にこの作業台２２３の外側位置にはオイリング装置２２５が設けられている。前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂには複数段でもって巻取り装置２２７が設けられている。前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃ、第３サイド本体フレーム２０３Ｄにはそれぞれ複数段でもって給糸パケッジ２２９が設けられている。
【０００６】
前記第１上部フレーム２０５Ａの下部には前記中央本体フレーム２０３Ａ側から第１サイド本体フレーム２０３Ｂへ向けて順に所定間隔あけてホットピン２３１、別のフィードローラ２３３が設けられている。さらに、第１サイド本体フレーム２０３Ｂと第２サイド本体フレーム２０３Ｃとの上部には図１３において左右方向へ延伸した道糸パイプ２３５が設けられている。
【０００７】
前記第１フィードローラ２０７は、図１４に示されているように、図１４において左右方向へ延伸した回転軸２３７が設けられており、この回転軸２３７には回転軸２３７の回転により糸条Ｙを送り出すための複数のフィードローラ２３９が適宜な間隔で設けられている。しかも、回転軸２３７の図１４において右端にはタイミングプーリ、ベルトからなる伝達部材２４１を介してフィードローラ駆動モータ２４３が連結されている。また、前記巻取り装置２２７も、図１４に示されているように、図１４において左右方向へ延伸した回転軸２４５が設けられており、この回転軸２４５には回転軸２４５の回転により糸条Ｙを巻取るための複数の巻取りドラム２４７が適宜な間隔で設けられている。しかも、回転軸２４５の図１４において右端にはタイミングプーリ、ベルトからなる伝達部材２４９を介して巻取りドラム駆動モータ２５１が連結されている。
【０００８】
前記スピンドル装置２１１には、図１５に示されているように、図１５において左右方向へ適宜な間隔で複数の仮よりスピンドル２５３が設けられており、この各仮よりスピンドル２５３はスピンドルベルト２５５に接触自在となっている。しかも、前記中央本体フレーム２０３Ａには前記スピンドルベルト２５５を走行回転させるためのスピンドル駆動プーリ２５７、スピンドル駆動モータ２５９が設けられている。
【０００９】
前記第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１および別のフィードローラ２３３は上述した前記第１フィードローラ２０７と同様の構造をしていると共に複数のフィードローラを有しているので、具体的な説明は重複するので省略する。
【００１０】
また、前記第１ヒータ２０９、第２ヒータ２１７およびホットピン２３１は、図１３において紙面に対して直交する方向へ適宜な間隔で複数設けられていて、前記第１フィードローラ２０７、第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１および別のフィードローラ２３３の各錘と対応して設けられている。
【００１１】
上記構成により、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃ、第３サイド本体フレーム２０３Ｄに設けられた給糸パケッジ２２９から糸条Ｙを引き出して道糸パイプ２３５内を通し、必要に応じて別のフィードローラ２３３、加熱されたホットピン２３１に数回巻き付けて走行させ、さらに、第１フィードローラ２０７、第１ヒータ２０９、スピンドル装置２１１の仮よりスピンドル２５３と走行させると共に仮よりスピンドル２５３を回転せしめることで前記糸条Ｙに仮より加工が施される。ついで、糸条Ｙを第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１を経て巻取り装置２２７の巻取りドラム２４７で巻取られることにより、セットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。
【００１２】
図１６には糸条加工機としてのエアー加工機２６１の側面図が示されている。図１６において図１３に示した仮より加工機２０１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
図１６において図１３におけるスピンドル装置２１１の代わりにエアー加工ボックス２６３を設けると共に巻取り装置２２７が前記中央本体フレーム２０３Ａの下部に設けられている。また、前記第１フィードローラ２０７、第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９および別のフィードローラ２３３並びに第１ヒータ２０９、第２ヒータ２１７、オイリング装置２２５の配置位置は図１３に示した配置位置と異なっているが機能は同じ役目を果たすものである。また、第３フィードローラ２１５とエアー加工ボックス２６３との間にはスラブ装置２６５が設けられる。さらに、上記各装置は、図１４に示したと同じように複数錘が左右方向へ並列して設けられているものである。
【００１４】
上記構成により、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃまたは第３サイド本体フレーム２０３Ｄに設けられた給糸パケッジ２２９から糸条Ｙを引き出して必要に応じて別のフィードローラ２３３、ホットピン２３１を経て第１フィードローラ２０７に送られた後、第１ヒータ２０９でプレセットが行われて第２フィードローラ２１３へ送られる。ついで、エアー加工ボックス２６３で糸条Ｙに攪乱加工すなわち、糸条Ｙにループや絡みが与えられ、さらに、第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９を経て巻取り装置２２７の巻取りドラム２４７で巻取られることにより、セットされた伸縮性のないエアー加工糸（ループヤーン）が得られる。また、必要に応じて第２フィードローラ２１３とエアー加工ボックス２６３との間にスラブ装置２６５を設けて使用すると、スラブヤーンが得られる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の糸条加工機としての例えば仮より加工機２０１やエアー加工機２６１では、各装置とも複数錘が一斉に制御されていると共に機械そのものの横にギャホックスが装備されているため大型となっていて、また、各錘の芯出しが大変であり、組立てが非常に大変であると共に容易でなく、しかも、搬送が楽でないという問題があった。さらに、機械１台としては仮より加工機２０１またはエアー加工機２６１として成り立っており、別の種類の加工糸を得るにはそれ自体の加工機を用意する必要があった。
【００１６】
また、従来の糸条加工機としての仮より機２０１、エアー加工機２６１では、一度組み立ててしまうと、各装置の構成を変えることが難しく、糸条の流行に対し変化させることが難しい。さらに、多品種少ロットへの対応が難しかった。
【００１７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、組立てが簡単かつ容易であると共に搬送が楽になり、また、各装置の構成が簡単に変えられ、糸条の流行に対し対応が可能で、多品種少ロットへの対応も可能で、さらに、ユニット単位での糸条の種類や品種変更など種々の加工に対応できるようにした糸条加工機を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の糸条加工機は、本体フレームに、少なくとも糸条を送り出す第１糸条送り出し部と、糸条を加工する糸条加工部と、この糸条加工部で加工された糸条を送り出す第２糸条送り出し部と、この第２糸条送り出し部で送り出された糸条を巻き取る巻取り部とを備え、前記第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されていることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、前記第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機を組立てる際の組立てが容易であると共に簡単である。また、現地へ搬送する際の搬送が簡単であると共に搬送作業が楽になる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造がシンプルになる。
【００２０】
請求項２によるこの発明の糸条加工機は、請求項１記載の糸条加工機において、前記本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されていることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、前記本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部に備えることで、糸条にプレセットが行われる。また、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部と糸条加工部との間に備えることで、糸条にセットが行われる。さらに、第２糸条送り出し部と巻取り部との間に備えることで、糸条に２次セットが行われる。
【００２２】
請求項３によるこの発明の糸条加工機は、請求項２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部が仮より加工部からなることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、前記糸条加工部が仮より加工部からなっていることで、糸条に仮より加工が行われる。
【００２４】
請求項４によるこの発明の糸条加工機は、請求項１または２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部がエアー加工部からなることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、前記糸条加工部がエアー加工部からなっていることで、糸条にエアー加工が行われる。
【００２６】
請求項５によるこの発明の糸条加工機は、請求項１または２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部が取外し可能であることを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、前記糸条加工部が取外し可能であるから、例えば取付けた糸条加工部が仮より加工部の場合には、この仮より加工部を取外してエアー加工部を取付ることで、仮より加工からエアー加工に置き換えられる。また、例えば取付けた糸条加工部がエアー加工部の場合には、このエアー加工部を取外して仮より加工部を取付ることで、エアー加工から仮よりに置き換えられる。
【００２８】
請求項６によるこの発明の糸条加工機は、請求項１、２、３または４記載の糸条加工機において、前記ユニット化された各ユニットブロックがそれぞれ前記本体フレームの予め決められた位置に取り外し可能であると共に別の指定された位置へ取付け可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００２９】
したがって、機械の構成が簡単に変えられ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、レイアウトが自由に変えられる。
【００３０】
請求項７によるこの発明の糸条加工機は、請求項１、２、３、４、５または６記載の糸条加工機において、前記ユニット化された各ユニットブロックがそれぞれ複数備えられていることを特徴とするものである。
【００３１】
したがって、複数のブロックのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応が簡単であると共に多ロットへの対応も可能である。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加が可能である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
図１を参照するに、糸条加工機としての代表的なものとしての仮より加工機１は、立設された本体フレーム３を備えている。この本体フレーム３の図１において右側には所定の間隔をあけて巻取り用フレーム５が立設されている。また、この巻取り用フレーム５の図１において右側には所定の間隔をあけてクリール用フレーム７Ａ、７Ｂが立設されている。
【００３４】
前記本体フレーム３の上部と前記巻取り用フレーム５の上部との間には図１において左右方向へ延伸した上部フレーム９が設けられていて、この上部フレーム９の前記本体フレーム３側にはブラケット９Ｂが一体化されている。前記上部フレーム９の右端部と前記クリール用フレーム７Ａの上部との間には導糸バイプＰが設けられている。
【００３５】
前記ブラケット９Ｂの下部における右斜めに形成された傾斜部には第１送り出し部ユニットとしての複数のフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが所定の間隔でもって取り外し可能に設けられている。また、例えば前記フィードローラユニット１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃとの間における前記ブラケット９Ｂの傾斜部には熱処理ユニットとしての例えばホットピンユニット１３が取り外し可能に設けられている。
【００３６】
前記本体フレーム３には例えば上から下方へ向けて順に熱処理部としての例えば第１ヒータユニット１５、冷却部ユニットとしてのクーリングプレートユニット１７、仮より部ユニットとしてのスピンドルユニット１９、第２送り出し部ユニットとしての第２フィードローラユニット２１が取り外し可能に設けられている。しかも、前記本体フレーム３の内側におけるほぼ中央部から下方へ向けて順に第３送り出し部ユニットとしての第３フィードローラユニット２３、熱処理部としての例えば第２ヒータユニット２５、第４送り出し部ユニットとしての第４フィードローラユニット２７が取り外し可能に設けられている。この第４フィードローラユニット２７の外側には第５送り出し部ユニットとしての第５フィードローラユニット２９が所定間隔をあけて取り外し可能に設けられている。
【００３７】
前記本体フレーム３の下部と前記巻取り用フレーム５の下部との間には作業台３１が設けられていると共にこの作業台３１の外側位置にはオイリング装置ユニット３３が取り外し可能に設けられている。前記前記巻取り用フレーム５には複数段例えば３段でもって巻取り装置ユニット３５が取り外し可能に設けられている。前記クリール用フレーム７Ａ、７Ｂにはそれぞれ複数段でもって給糸パケッジ３７Ａ、３７Ｂが設けられている。
【００３８】
図２には図１に代わる他の実施の形態の仮より加工機３９が示されている。図２における仮より加工機３９において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図２において、図１と異なる点は第２ヒータユニット２５が第２フィードローラユニット２１と第５フィードローラユニット２９との間における前記本体フレーム３に取り外し可能に設けられていると共に第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７が取り除かれているものである。
【００３９】
上記構成により、図１においては例えば給糸パケッジ３７Ｂから引き出されたＰＯＹ（部分延伸糸）Ｙは導糸バイプＰ内をとおってフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂで送り出され、このフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃまたは１１Ｄとの間でホットピンユニット１３により延伸された後、第１ヒータユニット１５、クーリングプレートユニット１７、スピンドルユニット１９、第２フィードローラユニット２１と走行されることで、仮より加工が施される。さらに、第３フィードローラユニット２３、第２ヒータユニット２５、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９を経ることで、セット処理が施された後、オイリング装置ユニット３３を経て巻取り装置ユニット３５によりセットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。また、図１において例えば給糸パケッジ３７Ａから引き出された延伸糸Ｙが使用される場合にはフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃおよびホットピン１３は使用されずに、フィードローラユニット１１Ｄのみ使用されて第１ヒータユニット１５へ送り出されるものである。
【００４０】
図２においても、図１と同様のセットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。図１の仮より加工機１または図２の仮より加工機３９を使用するかは、糸の性質により適宜選択的に選ばれるものである。
【００４１】
図３には糸条加工機としての例えばエアー加工機４１（流体攪乱加工機）が示されている。図３において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図３において、図１と異なる点は前記本体フレーム３には例えば上から下方へ向けて順に熱処理部としての例えば第１ヒータユニット１５、第２送り出し部ユニットとしての第２フィードローラユニット２１、スラブ装置ユニット４３、エアー加工部ユニットとしての加工ボックスユニット４５、第３送り出し部ユニットとしての第３フィードローラユニット２３、第５送り出し部ユニットとしての第５フィードローラユニット２９が取り外し可能に設けられている。前記本体フレーム３の下部と前記巻取り用フレーム５の下部との間には前記第２ヒータユニット２５が取り外し可能に設けられていると共にこの第２ヒータユニット２５の外側位置にはオイリング装置ユニット３３が設けられている手前側第６送り出し部ユニットとしての第６フィードローラユニット４７が取り外し可能に設けられている。
【００４２】
図４には図３に代わる他の実施の形態のエアー加工機４９が示されている。図４におけるエアー加工機４９において、図３における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図４において、図３と異なる点は第１ヒータユニット１５の代わりに複数例えば４個の熱処理部としての例えばホットローラユニット５１が上下方向に前記本体フレーム３に取り外し可能に設けられている。
【００４３】
上記構成により、図３においては例えば給糸パケッジ３７Ｂから引き出されたＰＯＹ（部分延伸糸）Ｙは導糸バイプＰ内をとおってフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂで送り出され、このフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃまたは１１Ｄとの間でホットピンユニット１３により延伸された後、第１ヒータユニット１５、第２フィードローラユニット２１、加工ボックスユニット４５と走行されることで、エアー加工が施される。さらに、第５フィードローラユニット２９、第２ヒータユニット２５、第６フィードローラユニット４７を経ることで、セット処理が施された後、オイリング装置ユニット３３を経て巻取り装置ユニット３５によりセットされたループや絡みのエアー加工糸が得られる。また、図３において例えば給糸パケッジ３７Ａから引き出された延伸糸が使用される場合にはフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃおよびホットピンユニット１３は使用されずに、フィードローラユニット１１Ｄのみ使用されて第１ヒータユニット１５へ送り出されるものである。さらに、スラブヤーンを得る場合には、スラブ装置ユニット４３が使用される。
【００４４】
図４においても、図３と同様のセットされたループや絡みのエアー加工糸が得られる。このときには第１ヒータユニット１５の代わりに複数のホットローラユニット５１が使用される。図３のエアー加工機４１または図４のエアー加工機４９を使用するかは、糸の性質により適宜選択的に選ばれるものである。
【００４５】
前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９および第６フィードローラユニット４７は、ほぼ同一構造をしていて、例えば図５（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、送り出しユニット部用フレーム５３上にフィードローラフレーム５５が例えば複数のボルト５７で取り付けられていて、フィードローラフレーム５５上には図５（Ａ）において左右方向へ適宜な間隔で複数の軸受け５９でもって左右方向へ延伸したフィードローラシャフト６１が回転自在に支承されている。このフィードローラシャフト６１には適宜な間隔で複数例えば１２個のフィードローラ６３が装着されている。しかも、前記フィードローラシャフト６１の右端には作動部としてのフィードローラ駆動モータ６５がカップリング６７を介してダイレクトに連結されている。なお、フィードローラ駆動モータ６５はプーリ、ベルトなどの伝達部材を介して前記フィードローラシャフト６１に連結されていても構わない。また、前記送り出し用ユニットフレーム５３の両端が前記本体フレーム３にボルト６９で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００４６】
上記構成により、フィードローラ駆動モータ６５を駆動せしめると、カップリング６７を介してフィードローラシャフト６１が回転される。その結果、１２個のフィードローラ６３が回転されて糸条Ｙが送り出されることになる。また、ボルト６９により、前記本体フレーム３に対して前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９、第６フィードローラユニット４７が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００４７】
前記熱処理部ユニットとしての例えばホットピンユニット１３は、例えば図６（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム７１を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム７１内には作動部としてのヒーティングボックス７３が一体化されていて。このヒーティングボックス７３には適宜な間隔で複数例えば１２個の加熱されたホットピン７５が装着されている。前記熱処理部ユニット用フレーム７１の両端が前記本体フレーム３にボルト７７で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００４８】
上記構成により、複数例えば１２個の加熱されたホットピン７５に糸条Ｙが接触または巻き付けられて糸条Ｙがプレセットされることになる。また、ボルト７７により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム７１が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００４９】
前記熱処理部ユニットとしての例えば第１ヒータユニット１５または第２ヒータユニット２５は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム７９を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム７９内には作動部としての図示省略のヒータボックスにより適宜な間隔で複数例えば６個（糸条２本通過）の加熱された接糸板８１が設けられている。前記熱処理部ユニット用フレーム７９の両端が前記本体フレーム３にボルト８３で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５０】
上記構成により、複数例えば６個の加熱された接糸板８１に糸条Ｙが２本接触または非接触して糸条Ｙがセットされることになる。また、ボルト８３により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム７９が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５１】
前記熱処理部ユニットとしての例えばホッローラユニット５１は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム８５を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム８５上には適宜な間隔で複数例えば１２個の加熱されたホットローラ８７と回転ガイドローラ８９が設けられている。前記ホットローラ８７の図８（Ｂ）において左にはベアリングハウジング９１、カップリング９３を介して作動部としてのホットローラ駆動モータ９５が設けられている。前記熱処理部ユニット用フレーム８５の両端が前記本体フレーム３にボルト９７で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５２】
上記構成により、複数例えば１２個の加熱されたホットローラ８７と回転ガイドローラ８９に糸条Ｙが複数回巻き付けられて糸条Ｙがセットされることになる。また、ボルト９７により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム８５が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５３】
前記巻取り装置ユニット３５は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１が一体化されていると共に巻取り装置ユニット用フレーム９９には図９（Ａ）において左右方向へ延伸されたトラバース用シャフト１０３が設けられていて、このトラバース用シャフト１０３には適宜な間隔で例えば４個のトラバースカム１０５が装着されている。そして、前記トラバース用シャフト１０３の図９（Ａ）において左部にはカップリング１０７を介して作動部としてのトラバースカム駆動モータ１０９が連結されている。
【００５４】
前記巻取り装置ユニット用フレーム９９の上方には図９（Ａ）において左右方向へ延伸された巻取り用シャフト１１１が適宜な間隔で複数の軸受け１１３で回転自在に支承されていて、この巻取り用シャフト１１１には適宜な間隔で例えば４個の巻取りドラム１１５が装着されている。そして、前記巻取り用シャフト１１１の図９（Ａ）において右部にはカップリング１１７を介して作動部としての巻取りドラム駆動モータ１１９が連結されている。また、図９（Ｂ）に示されているように、前記クレードル支持フレーム１０１の上部には回動ピン１２１を支点としてクレードル本体１２３が回動可能に設けられている。一体化された前記巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１の両端が前記本体フレーム３にボルト１２５で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５５】
上記構成により、トラバースカム駆動モータ１０９を駆動せしめると、トラバース用シャフト１０３が回転されてトラバースカム１０５を介してトラバースが綾振りされる。また、巻取りドラム駆動モータ１１９を駆動せしめると、巻取り用シャフト１１１が回転されることで巻取りドラム１１５が回転される。その結果、クレードル本体１２３の先端に把持された巻取りチューブに糸条Ｙが巻取られることになる。また、ボルト１２５により、本体フレーム３に対して前記巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５６】
前記糸条加工部ユニットとしての例えば仮よりユニットであるスピンドルユニット１９は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、スピンドルユニット用フレーム１２７が設けられていて、このスピンドルユニット用フレーム１２７上には左右方向へ延伸されたスピンドルユニット用サブフレーム１２９が一体化されている。このスピンドルユニット用サブフレーム１２９上には図１０（Ａ）において左右方向へ適宜な間隔で複数例えば１２個の仮よりスピンドル１３１が設けられている。この各仮よりスピンドル１３１の下部にはスピンドルプーリ１３３が回転可能に設けられている。図１０（Ａ）において、左部にはテンションローラ１３５が回転可能に設けられていると共に右部には駆動プーリ１３７が作動部としてのスピンドル駆動モータ１３９に連結されて設けられている。そして、前記テンションローラ１３５と駆動プーリ１３７とにはベルト１４１が巻回されていて、このベルト１４１に前記各スピンドルプーリ１３３が接触している。スピンドルユニット用フレーム１２７の両端が前記本体フレーム３にボルト１４３で取付け取り外し自在に取り付けられている。なお、前記各仮よりスピンドル１３１はスピンドル駆動モータ１３９にダイレクトに連結されていても構わない。
【００５７】
上記構成により、スピンドル駆動モータ１３９を駆動せしめると、駆動プーリ１３７が回転されてベルト１４１を介して各仮よりスピンドル１３１が回転されて糸条Ｙに仮よりが与えられることになる。また、ボルト１４３により、本体フレーム３に対して前記スピンドルユニット用フレーム１２７が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５８】
前記糸条加工部ユニットとしての例えば加工ボックスユニット４５は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒが設けられていて、この加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒには図１１（Ａ）において左右方向へ延伸した排霧ボックス１４７が一体化されている。この排霧ボックス１４７上には樋１４９が設けられていて、この樋１４９の一部には穴１５１が開けられている。前記樋１４９上には複数例えば１２個の加工ボックス１５３が設けられている。この各加工ボックス１５３内には作動部としての水付与ノズル１５５、糸加工ノズル１５７が設けられている。また、加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒの両端が前記本体フレーム３にボルト１５９で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５９】
上記構成により、水付与ノズル１５５、糸加工ノズル１５７により糸条Ｙに水が付与されると共にエアーが与えられて、糸条Ｙにエアー加工（攪乱加工、ループ加工）が行われる。
【００６０】
このように上述したごとく、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９を構成する糸送り出し部ユニットとしての前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９および第６フィードローラユニット４７、熱処理部ユニットとしての例えばホットピンユニット１３、第１ヒータユニット１５または第２ヒータユニット２５あるいはホッローラユニット５１、巻取り装置ユニット３５、糸条加工部ユニットとしての例えば仮よりユニットであるスピンドルユニット１９、加工ボックスユニット４５が少なくともそれぞれ複数錘で、かつ、各ユニット部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９を組立てる際の組立てを容易にすることができると共に簡単にできる。また、現地へ搬送する際の搬送を簡単にすることできると共に搬送作業を楽にすることができる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造をシンプルにすることができる。機械の構成を簡単に変えることができ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、図１から図２へ、図２から図１へ、また、図３から図４へ、図４から図３へ、さらに、図示していない別のレイアウトを自由に変えることができる。
【００６１】
また、図１または図２の仮より加工機１、３９において、仮よりユニットであるスピンドルユニット１９を取り外して、加工ボックスユニット４５を取り付けることで仮より加工機１、３９をエアー加工機４１、４９に置き換えることができる。また、逆に、図３または図４のエアー加工機４１、４９において加工ボックスユニット４５を取り外して、スピンドルユニット１９を取り付けることでエアー加工機４１、４９を仮より加工機１、３９に置き換えることができる。
【００６２】
さらに、図１２に示されているように、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９の１２錘のブロックが１６１Ａ〜１６１Ｆのごとく複数のブロック１６１Ａ〜１６１Ｆのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応を簡単にできると共に多ロットへの対応も可能にすることができる。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加を可能にすることができる。
【００６３】
なお、この発明の前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。前述した図１、２の仮より機１、３９、図３、４のエアー加工機４１、４９において、オイリング装置ユニット３３、スラブ装置ユニット４３および導糸パイプＰも取付取り外し可能になっているのが好ましい。
【００６４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機を組み立てる際の組み立てを容易にすることができると共に簡単にできる。また、現地へ搬送する際の搬送を簡単にすることできると共に搬送作業を楽にすることができる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造をシンプルにすることができる。
【００６５】
請求項２の発明によれば、本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部に備えることで、糸条にプレセットを行うことができる。また、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部と糸条加工部との間に備えることで、糸条にセットを行うことができる。さらに、第２糸条送り出し部と巻取り部との間に備えることで、糸条に２次セットを行うことができる。
【００６６】
請求項３の発明によれば、糸条加工部が仮より加工部からなっていることで、糸条に仮より加工を行うことができる。
【００６７】
請求項４の発明によれば、糸条加工部がエアー加工部からなっていることで、糸条にエア加工を行うことができる。
【００６８】
請求項５の発明によれば、糸条加工部が取外し可能であるから、例えば取付けた糸条加工部が仮より加工部の場合には、この仮より加工部を取外してエアー加工部を取付ることで、仮より加工からエアー加工に置き換えることができる。また、例えば取付けた糸条加工部がエアー加工部の場合には、このエアー加工部を取外して仮より加工部を取付ることで、エアー加工から仮より加工に置き換えることができる。
【００６９】
請求項６の発明によれば、機械の構成を簡単に変えることができ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、レイアウトを自由に変えることができる。
【００７０】
請求項７の発明によれば、複数のブロックのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応を簡単にできると共に多ロットへの対応も可能にすることができる。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の側面図である。
【図２】この発明の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の他の側面図である。
【図３】この発明の糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の側面図である。
【図４】この発明を糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の他の側面図である。
【図５】（Ａ）は糸送り出し部ユニットとしてのフィードローラユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図６】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのホットピンユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図７】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのヒータユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図８】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのホットローラユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図９】（Ａ）は巻取り部ユニットとしての巻取り装置ユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１０】（Ａ）は糸条加工部ユニットとしての仮よりスピンドルユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１１】（Ａ）は糸条加工部ユニットとしての加工ボックスユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１２】糸条加工機の各ユニットを複数ブロック化した平面図である。
【図１３】従来の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の側面図である。
【図１４】図１３における平面図である。
【図１５】図１３における仮よりスピンドル装置の駆動系を示した拡大説明図である。
【図１６】従来の糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の側面図である。
【符号の説明】
１、３９ 仮より加工機（糸条加工機）
３ 本体フレーム
５ 巻取りフレーム
７Ａ、７Ｂ クリールフレーム
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 第１フィードローラユニット（第１送り出し部ユニット）
１３ ホットピンユニット（熱処理部ユニット）
１５ 第１ヒータユニット（熱処理部ユニット）
１９ スピンドルユニット（糸条加工部ユニット）
２１ 第２フィードローラユニット（第２送り出し部ユニット）
２３ 第３フィードローラユニット（第３送り出し部ユニット）
２５ 第２ヒータユニット（熱処理部ユニット）
２７ 第４フィードローラユニット（第４送り出し部ユニット）
２９ 第５フィードローラユニット（第５送り出し部ユニット）
３３ オイリング装置ユニット
３５ 巻取り装置ユニット（巻取り部ユニット）
４１、４９ エアー加工機（糸条加工機）
４５ 加工ボックスユニット（糸条加工部ユニット）
４７ 第６フィードローラユニット（第６送り出し部ユニット）
５３ 送り出し部ユニット用フレーム
５７、６９、７７、８３、９７、１２５、１４３、１５９ ボルト
６３ フィードローラ
６５ フィードローラ駆動モータ（作動部）
７１、８５ 熱処理部ユニット用フレーム
７５ ホットピン
８１ 接糸板
８７ ホットローラ
９５ ホットローラ駆動モータ（作動部）
９９ 巻取り装置ユニット用フレーム
１０１ クレードル支持フレーム
１０９ トラババースカム駆動モータ（作動部）
１１１ 巻取りシャフト
１１５ 巻取りドラム
１１９ 巻取りドラム駆動モータ（作動部）
１２７ スピンドルユニット用フレーム
１３１ 仮よりスピンドル
１３９ スピンドル駆動モータ（作動部）
１４５Ｌ、１４５Ｒ 加工ボックスユニット用フレーム
１５３ 加工ボックス
Claims (7)
- 本体フレームに、少なくとも糸条を送り出す第１糸条送り出し部と、糸条を加工する糸条加工部と、この糸条加工部で加工された糸条を送り出す第２糸条送り出し部と、この第２糸条送り出し部で送り出された糸条を巻き取る巻取り部とを備え、前記第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されていることを特徴とする糸条加工機。
- 前記本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されていることを特徴とする請求項１記載の糸条加工機。
- 前記糸条加工部が仮より加工部からなることを特徴とする請求項２記載の糸条加工機。
- 前記糸条加工部がエアー加工部からなることを特徴とする請求項１または２記載の糸条加工機。
- 前記糸条加工部が取外し可能であることを特徴とする請求項１または２記載の糸条加工機。
- 前記ユニット化された各ユニットブロックがそれぞれ前記本体フレームの予め決められた位置に取り外し可能であると共に別の指定された位置へ取付け可能に設けてなることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の糸条加工機。
- 前記ユニット化された各ユニットブロックがそれぞれ複数備えられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の糸条加工機。
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