JP4103182B2 - 磁石式発電機及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば二輪車に用いて好適な磁石式発電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の磁石式発電機を図１０〜図１２に示す。
図１０に示す磁石式発電機１００（従来技術１）は、ヨーク１１０内の底部にリング状のスペーサ１２０を配置し、このスペーサ１２０により磁石１３０の底部側位置（図１０の右端位置）を規制した状態で磁石１３０とヨーク１１０とを接着固定している。
図１１に示す磁石式発電機１００（従来技術２）は、ヨーク１１０の底壁に孔１４０を空け、この孔１４０からヨーク１１０内に挿入されたピン１５０により磁石１３０の底部側位置を規制した状態で磁石１３０とヨーク１１０とを接着固定している。
図１２に示す磁石式発電機１００（従来技術３）は、ヨーク１１０の内径面に段付き部１６０を設け、この段付き部１６０により磁石１３０の底部側位置を規制した状態で、磁石１３０の内径側に磁石保護環１７０を打ち込み（圧入）、その磁石保護環１７０の反力により磁石１３０をヨーク１１０の内径面に押し付けて磁石１３０を固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の従来技術１〜３は、それぞれ磁石１３０の底部側位置を規制するための部品または加工等を必要とすることから以下の問題点があった。
（従来技術１）
▲１▼磁石１３０を位置決めするためのスペーサ１２０を必要とするので高価となる。
▲２▼発電子２００の位置やコア２１０の厚さに合わせて磁石１３０を最適位置に配置しようとすると、その度にスペーサ１２０の寸法が異なるため、スペーサ１２０を成型する型を新規に設ける必要があり、型代が増加して高価となる。
（従来技術２）
▲１▼ヨーク１１０の底壁に孔１４０を開けるための型が必要になり高価となる。
▲２▼磁石１３０とヨーク１１０とを接着する際に接着剤が垂れてピン１５０に付着すると、磁石１３０とピン１５０とが固着する不具合が生じる。
▲３▼磁石１３０とヨーク１１０との接着が完了するまで、ピン１５０及びこのピン１５０を保持する付属治具を回転子と一体に保つ必要があるため、多数のピン１５０と付属治具を必要とする。
（従来技術３）
ヨーク１１０の内径面に段付き部１６０を設けていることから、発電子２００の位置やコア２１０の厚さに合わせて磁石１３０を最適位置に配置しようとすると、その度に段付き部１６０の位置が異なるため、ヨーク１１０の段付き部１６０を成型する型を新規に設ける必要があり、型代が増加して高価となる。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、安価な磁石式発電機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（請求項１の手段）
磁石保護環は、磁石の開口側端面を覆う円環状のつば部を有し、ヨークには、開口端部の内径側角部にテーパ状の面取りがつば部と径方向に対向するように設けられている。これにより、磁石と磁石保護環とを一体に組み合わせた状態でヨークに打ち込むことができるため、その打ち込み位置に磁石を位置決めすることができる。この場合、従来技術で説明したスペーサやピン、ピンを通すための穴、及びヨークの内径面に設けられる段付き部等の磁石の位置決めに要する部品や加工を必要としないため、コストを低減できる。なお、打ち込みを可能にするために、勾配の緩やかな面取りを設ける。
【０００５】
また、磁石と磁石保護環とを一体に組み合わせてヨークに打ち込むことができるため、磁石保護環の筒部底部側を磁石内径より径を小さくしたテーパ状に形成する必要がない。つまり、従来技術３に示した磁石式発電機は、先に磁石のみをヨーク内に配置して、後から磁石保護環を磁石の内径側に圧入する構成であるため、磁石保護環の圧入を可能にするために、磁石保護環の筒部底部側が磁石内径より小さいテーパ状に縮径されている（外径が小さくなっている）。このため、底部側内径が小さくなるので、コアの厚い発電子と組み合わせると、底部側磁石保護環とコアとのエアギャップを確保するために磁石を薄くしなければならず、性能が低下する問題が生じる。これに対し、本発明では、磁石保護環の筒部底部側を磁石内径より小さくする必要がないため、磁石保護環の筒部の外周に複数個の磁石を配置した状態で、両者がヨークの内側に圧入することによって、筒部の外周面を磁石の軸方向全長に渡って磁石の内周面と密着させることができ、コアの厚い発電子と組み合わせた場合でも、磁石を薄くすることなく、発電子とのエアギャップを確保することができる。
【０００６】
（請求項２の手段）
磁石の軸方向底部側の外径側角部に磁石の円弧全長に渡って面取りが設けられている。つまり、磁石をヨークの内側に打ち込む（または磁石の外側にヨークを打ち込む）時に、ヨークの開口端部（面取りを設けた部分）に当たる磁石の角部にも面取りを設けることにより、打ち込みを更に容易に行うことができる。
【０００７】
（請求項３の手段）
磁石の内径側角部に軸方向全長に渡って面取りが設けられている。これは、ヨークを打ち込む（あるいは磁石を打ち込む）際に、周方向に隣合う磁石と磁石との間で筒部の膨出部が外径側へ突出するため、周方向に隣合う磁石間の隙間が小さいと、膨出部の変形（外径側への膨出）が困難となる。そこで、磁石の内径側角部に面取りを設けることにより、周方向に隣合う磁石間の隙間が小さい場合でも、膨出部の変形スペースを確保できる。
【０００８】
（請求項４の手段）
つば部の膨出部と周方向同位置に、周方向に隣合う磁石間の隙間と略同じ幅の位置決め溝が設けられている。磁石と磁石保護環とを一体に組み合わせてヨークに打ち込む際に、つば部の位置決め溝に磁石間の隙間を合わせることで磁石と磁石保護環とを容易に位置決めすることができる。
【０００９】
（請求項５の手段）
磁石とヨークとを接着剤により固着している。この場合、磁石保護環の反力（磁石を外径方向へ付勢する力）と接着力とで磁石を固定するため、磁石固定強度を充分に確保できる。これにより、磁石保護環を薄くすることが可能で、その磁石保護環を薄くした分だけ磁石を厚くして性能向上を図ることができ、大型ロータにも適用が可能になる。
【００１０】
（請求項６の手段）
磁石保護環を薄くして打ち込みを行うと、つば部の剛性が低下して、打ち込み後につば部が波うち状に変形する可能性がある。そこで、つば部に複数の溝部を設けることにより、つば部の波うちを防止することができる。なお、複数の溝部は、つば部の周方向に略等間隔に設けることが望ましい。
また、この溝部に接着剤を滴下することにより、磁石端面と磁石保護環との間に接着剤が浸透し易くなり、磁石端面と磁石保護環との接着を確実に行うことができる。
【００１１】
（請求項７の手段）
磁石保護環と磁石は、筒部の外周に複数個の磁石を配置した状態で両者を打ち込み用治具に装着し、その打ち込み用治具により筒部の内周面を規制しながら磁石の外側にヨークを打ち込む（あるいはヨークの内側に磁石を打ち込む）ことにより、ヨーク内の所定位置に組付けられる。この場合、ヨークの開口端部の内径側角部にテーパ状の面取りが設けられているため、この面取りによって形成される傾斜面に沿って容易に打ち込みを行うことができる。
【００１２】
（請求項８の手段）
磁石保護環と磁石は、つば部に設けた位置決め溝と周方向に隣合う磁石間の隙間との周方向位置を合わせた状態で打ち込み用治具に装着される。これにより、磁石と磁石保護環とを位置決めした状態でヨークとの打ち込みを行うことができる。
【００１３】
（請求項９の手段）
ヨークの底壁に磁石との位置関係を特定する窓穴を開け、磁石に着磁する時に、窓穴を通じて磁石と着磁治具との位置決めを行う。これにより、磁石と着磁治具とを位置決めした状態で磁石に着磁することができるため、周方向に隣合う磁石と磁石との合わせ位置部に磁極がこないように着磁することが可能となり、性能低下を防止できる。
【００１４】
（請求項１０の手段）
磁石保護環は、打ち込みにより、磁石と磁石との間で筒部の膨出部が外径側へ突出するが、筒部の外径を入口側から奥側まで略同一に設けた場合、膨出部の突出量は磁石に当たっている部分より、磁石に当たっていない奥側部分の方が大きくなる。その結果、磁石の周方向中央部付近で、磁石に当たっていない筒部の奥側部分が内径側へ飛び出すことがある。そこで、筒部の入口側より奥側の方が外径を若干小さくして、打ち込み代を減らすことにより、筒部の内径側への飛び出しを少なくすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
図１は磁石式発電機の径方向断面図である。
本実施例の磁石式発電機１は、例えば二輪車に用いられるもので、以下に説明する発電子と回転子とを備える。
発電子は、図１に示すように、複数枚の鉄板を積層してコア２を形成し、このコア２の外側を絶縁処理した後、発電コイル３を巻き付けて構成されている。
【００１６】
回転子は、ヨーク４、複数個の磁石５、及び磁石保護環６より構成される。
ヨーク４は、鉄板をプレス加工したもので、円筒壁４ａと底壁４ｂを有する椀状に成型され、底壁４ｂの複数箇所でリベット７によりボス８に締結されている。円筒壁４ａの開口端内径側の角部には、ヨーク４内への磁石５の打ち込み（圧入）を容易にするため、図３に示すように、勾配の緩やかなテーパ状の面取り４ｃが設けられている。なお、この面取り４ｃは、図４及び図５に示すように、勾配を段階的（図４は２段階、図５は３段階）に設定しても良い。
ヨーク４の底壁４ｂには、図２に示すように、２個の窓穴４ｄが径方向の対向位置に開けられている（窓穴４ｄの説明は後述する）。
ボス８は、円筒内周面にテーパ８ａが設けられ、そのテーパ８ａをクランクシャフトのテーパ部（図示しない）に嵌め合わせて、ボス８の先端側（図１の左側）から締結部材（図示しない）によりクランクシャフトに締結されている。
【００１７】
磁石５は、ヨーク４の内側に磁石保護環６と一緒に圧入された後、接着剤でヨーク４に接着される。従って、磁石５は、磁石保護環６の反力（磁石５を径方向外側へ付勢する力）と接着力の両方でヨーク４に固定される。
磁石５の内径側角部には、図２に示すように、軸方向全長に渡って面取り５ａが設けられ、この面取り５ａによって磁石保護環６との間に略三角形状の空間Ａ（図２参照）を形成している。また、磁石５の軸方向底部側（図１の右側）の外径側角部に磁石５の円弧全長に渡って面取り（図示しない）を設けても良い。つまり、磁石５をヨーク４の内側に打ち込む（または磁石５の外側にヨーク４を打ち込む）時に、ヨーク４の開口端部（面取り４ｃを設けた部分）に当たる磁石５の角部にも面取りを設けることにより、打ち込みを更に容易に行うことができる。
【００１８】
磁石保護環６は、図６に示すように、各磁石５の内径側に圧入される筒部６ａと、各磁石５の開口端側端面を覆うリング状のつば部６ｂとを有し、非磁性体の金属板（例えばステンレス板）をプレスで筒状に絞った後、底部を丸く穴抜きして形成されている。
筒部６ａは、その外径寸法が、ヨーク４内に組み込まれた各磁石５の径方向に対向する磁石５間の内径寸法より若干大きく設けられている。また、筒部６ａの中間部６ｃの外径が先端部６ｄ（図６の右端部）の外径より若干大きく、中間部６ｃから先端部６ｄにかけてテーパ状に形成され、更につば部側端部６ｅの外径が中間部６ｃの外径より若干大きく、つば部側端部６ｅから中間部６ｃにかけてテーパ状に形成されている。つまり、中間部６ｃから先端側より、中間部６ｃからつば部６ｂ側の方が筒部６ａの打ち込み代が多くなるように構成されている。なお、中間部６ｃから先端側のテーパの方が中間部６ｃからつば部６ｂ側のテーパより勾配が緩やかに設けられている。
また、筒部６ａには、図２及び図６に示すように、磁石５の数と同数の膨出部６ｆが筒部６ａの径方向外側へ若干突出して設けられている。この膨出部６ｆは、筒部６ａの周方向に等間隔位置に設定され、筒部６ａの周方向に所定の幅で、且つ筒部６ａのつば部６ｂ側端部から先端側へ向かって所定長さだけ設けられている。
【００１９】
筒部６ａとつば部６ｂとの折り曲げ部には、磁石５の角部と干渉しないように、全周に渡ってＲ部（図６参照）が設けられている。
つば部６ｂには、図２に示すように、磁石５の数と同数の位置決め溝６ｇと、その位置決め溝６ｇに繋がる長穴溝６ｈと、複数のＵ字溝６ｉとが設けられている。
位置決め溝６ｇは、打ち込み時に磁石５と磁石保護環６との位置決めを行うために設けられているもので、筒部６ａに設けられた膨出部６ｆと周方向同位置に設定され、磁石５間の隙間Ｇと略同じ幅で開けられている。
長穴溝６ｈは、打ち込み時に膨出部６ｆの変形を容易にするために設けられたもので、周方向に長穴状に形成され、位置決め溝６ｇの内径側に繋がっている。
Ｕ字溝６ｉは、打ち込み後につば部６ｂが波うち状に変形することを防止するために設けられたもので、図２に示すように、つば部６ｂの周方向に略等間隔位置に設定されている。
【００２０】
次に、本実施例の回転子の製造方法について説明する。
本実施例の回転子は、図７に示す打ち込み用治具（下述する）を用いて、磁石５と磁石保護環６とを一体にヨーク４の内側に打ち込んで組み立てられる。
打ち込み用治具は、圧入治具９、可動治具１０、及び加圧治具１１より構成される。
圧入治具９は、磁石保護環６と磁石５とを保持する治具で、磁石保護環６の筒部６ａを内側から保持する円柱形の保持部９ａを有する。
可動治具１０は、圧入治具９に保持された磁石５の外径面に嵌合するリング状に設けられ、圧入治具９に対してスプリング１２により支持されている。この可動治具１０の内周面には、図８（図７のＢ−Ｂ断面図）に示すように、４個（磁石５の数と同数）の位置決め突起１０ａが可動治具１０の内径側へ突出して設けられている。各位置決め突起１０ａは、可動治具１０の周方向等間隔に位置し、周方向の突起幅がヨーク４の内側に配置される磁石５と磁石５との隙間Ｇより若干小さく設けられている。
加圧治具１１は、圧入治具９の上方からヨーク４を加圧して磁石５の外側に打ち込むための治具である。
【００２１】
先ず、圧入治具９につば部６ｂを下向きにして磁石保護環６をセットする。この時、つば部６ｂに設けられている位置決め溝６ｇを可動治具１０の位置決め突起１０ａに嵌合して磁石保護環６の周方向位置を規制する。続いて、４個の磁石５を磁石保護環６と可動治具１０との間に挿入する。なお、各磁石５は、それぞれ可動治具１０の２個の位置決め突起１０ａ間に挿入されることにより、自動的に磁石保護環６との位置決めが行われる。
更に、ヨーク４の開口端を下向きにして磁石５の各外径側に被せる。これにより、磁石５の外径側角部とヨーク４の開口端角部に設けた面取り４ｃとが当たった状態でセットされる。なお、この時、ヨーク４の底壁４ｂに開けられた窓穴４ｄに、圧入治具９に支持された位置決めピン１３を通すことにより、圧入治具９に位置決めされている磁石５とヨーク４との位置決めを行うことができる。
続いて、加圧治具１１でヨーク４を上方から加圧すると、磁石５の外径側角部がヨーク４の面取り４ｃに沿って内側に押し付けられ、磁石５と磁石保護環６とが同時にヨーク４内に圧入されていく。
【００２２】
この圧入に伴って磁石保護環６の筒部６ａが内径側へ押し縮められ、その筒部６ａの内周面が圧入治具９の保持部９ａの外周面に当接すると、筒部６ａの押し縮められた分が磁石５の面取り５ａによって形成される空間Ａ（図２参照）に膨出し、磁石５をヨーク４の円筒壁４ａ内周面に押し付けて、磁石５をヨーク４に位置決めする。
その後、圧入治具９から回転子を取り外し、予熱を加えた後、ヨーク４の底壁４ｂを下にした状態で、ヨーク４と磁石５との合わせ面（図１のＣ部）に接着剤を滴下する。これにより、接着剤がヨーク４と磁石５との間、磁石５と磁石保護環６との間に浸透し、それぞれの部品を接着固定する。
最後に、図示しない着磁治具により各磁石５を着磁して終了する。
【００２３】
（第１実施例の効果）
本実施例の回転子は、ヨーク４の開口端角部にテーパ状の面取り４ｃを設けているため、磁石５と磁石保護環６とを一体に組み合わせた状態でヨーク４内に打ち込むことができ、その打ち込み位置に磁石５を位置決めすることができる。この場合、打ち込み用治具によって圧入完了位置を変えることにより、従来技術の位置決め方法によらず、磁石５を任意の性能最適位置に設定することができ、磁石５の最大性能を発揮することができる。これにより、従来の磁石式発電機と比較して、磁石５の位置決めに要するコストを低減できる。
また、磁石５と磁石保護環６とを一体に組み合わせてヨーク４に打ち込むことができるため、磁石保護環６の筒部底部側をテーパ状に縮径する必要がない。これにより、筒部６ａの外周面を磁石５の軸方向全長に渡って磁石５の内周面と密着させることができ、コア２の厚い発電子と組み合わせた場合でも、磁石５を薄くすることなく、発電子とのエアギャップを確保することができる。
【００２４】
本実施例の磁石保護環６は、つば部６ｂに位置決め溝６ｇを設けているため、磁石５と磁石保護環６とを一体に組み合わせてヨーク４に打ち込む際に、可動治具１０の位置決め突起１０ａにつば部６ｂの位置決め溝６ｇと磁石５間の隙間Ｇとを合わせることで磁石５と磁石保護環６とを容易に位置決めすることができる。
また、磁石保護環６は、打ち込みにより、磁石５と磁石５との間で筒部６ａの膨出部６ｆが外径側へ突出するが、筒部６ａの外径を入口側から奥側まで略同一に設けた場合、膨出部６ｆの突出量は磁石５に当たっている部分より、磁石５に当たっていない奥側部分の方が大きくなる。その結果、磁石５の周方向中央部付近で、磁石５に当たっていない筒部６ａの奥側部分が内径側へ飛び出すことがある。そこで、筒部６ａの入口側より奥側の方が外径を若干小さくして、打ち込み代を減らすことにより、筒部６ａの内径側への飛び出しを少なくすることができる。
更に、筒部６ａをテーパ状に形成したことにより、磁石保護環６のプレス絞りを容易にし、且つプレス型からも抜け易くできるメリットがある。
【００２５】
本実施例の回転子は、磁石保護環６の反力（磁石５を外径方向へ付勢する力）と接着剤の接着力とで磁石５をヨーク４に固定しているため、磁石固定強度を充分に確保できる。これにより、磁石保護環６を薄くすることが可能で、その磁石保護環６を薄くした分だけ磁石５を厚くして性能向上を図ることができ、大型ロータにも適用が可能になる。
上記のように磁石保護環６を薄くして打ち込みを行うと、つば部６ｂの剛性が低下して、打ち込み後につば部６ｂが波うち状に変形する可能性がある。そこで、つば部６ｂに複数のＵ字溝６ｉを設けることにより、つば部６ｂの波うちを防止することができる。また、このＵ字溝６ｉに接着剤を滴下することにより、磁石５と磁石保護環６との間に接着剤が浸透し易くなり、磁石５と磁石保護環６との接着を確実に行うことができる。
【００２６】
本実施例の回転子は、周方向に隣合う磁石５間の隙間Ｇが小さいため、このままでは、磁石保護環６の筒部６ａに設けた膨出部６ｆが打ち込み時に外側へ突出できるスペースを充分に確保することができない。そこで、本実施例では、磁石５の内径側角部に面取り４ｃを設けて磁石保護環６との間に空間Ａを形成することにより、周方向に隣合う磁石５間の隙間Ｇが小さい場合でも、膨出部６ｆの変形スペースを確保している。
磁石保護環６と磁石５とをヨーク４内に組み込んだ後、磁石５を着磁する際に、ヨーク４の底壁４ｂに開けた窓穴４ｄを通じて磁石５と着磁治具との位置決めを行うことができる。この場合、磁石５と着磁治具とを位置決めした状態で磁石５に着磁できるため、隣合う磁石５と磁石５との合わせ位置部に磁極がこないように着磁することが可能となり、性能低下を防止できる。
【００２７】
（第２実施例）
図９はヨーク４の開口側から見た回転子の正面図（一部断面を含む）である。
本実施例は、周方向に隣合う磁石５間の隙間Ｇが大きい場合の一例である。
第１実施例では、周方向に隣合う磁石５間の隙間Ｇが小さいため、磁石保護環６の筒部６ａに設けた膨出部６ｆが外側へ変形できるスペースを確保する必要があり、そのために、磁石５の内径側角部に面取り５ａを設けているが、本実施例では、周方向に隣合う磁石５間の隙間Ｇが大きいため、磁石５の内径側角部に面取りを設ける必要はない。
また、磁石保護環６のつば部６ｂに設ける位置決め溝６ｇの周方向幅を磁石５間の隙間Ｇに合わせて大きく設定している。なお、位置決め溝６ｇの周方向幅を大きくすることにより、第１実施例に記載した長穴溝６ｈを廃止することができる。
この第２実施例においても、第１実施例に記載した打ち込み用治具を用いて磁石保護環６と磁石５とを一体に組み合わせてヨーク４の内側に打ち込むことができるため、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁石式発電機の径方向断面図である（第１実施例）。
【図２】ヨークの開口側から見た回転子の正面図である（第１実施例）。
【図３】ヨークの開口端部に設けたテーパ形状を示す断面図である。
【図４】ヨークの開口端部に設けたテーパ形状の変形例を示す断面図である。
【図５】ヨークの開口端部に設けたテーパ形状の変形例を示す断面図である。
【図６】磁石保護環の径方向断面図である。
【図７】圧入治具による打ち込み工程を示す断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】ヨークの開口側から見た回転子の正面図である（第２実施例）。
【図１０】磁石式発電機の径方向断面図である（従来技術）。
【図１１】磁石式発電機の径方向断面図である（従来技術）。
【図１２】磁石式発電機の径方向断面図である（従来技術）。
【符号の説明】
１ 磁石式発電機
４ ヨーク
４ｂ 底壁
４ｃ ヨークの面取り
４ｄ 窓穴
５ 磁石
５ａ 磁石の面取り
６ 磁石保護環
６ａ 筒部
６ｂ つば部
６ｆ 膨出部
６ｇ 位置決め溝
６ｉ Ｕ字溝（溝部）
９ 圧入治具（打ち込み用治具）
１０ 可動治具（打ち込み用治具）
１１ 加圧治具（打ち込み用治具）

Claims (10)

1. 底壁を有する椀状のヨークと、
   このヨーク内に挿入され、前記ヨークの内周面に沿って周方向に所定の間隔を開けて配された複数個の磁石と、
   円筒状の筒部と、円環状のつば部とを有し、前記筒部が前記複数個の磁石の内径側に圧入状態で配置され、前記つば部が前記磁石の開口側端面を覆う磁石保護環とを有する磁石式発電機であって、
   前記ヨークには、開口端部の内径側角部にテーパ状の面取りが設けられ、
   前記磁石保護環は、周方向に隣合う前記磁石間で外径方向へ突出する膨出部を前記筒部に設け、且つ、前記磁石保護環の前記筒部の外周に前記複数個の磁石を配置した状態で、両者が前記ヨークの内側に圧入されることによって、前記筒部の外周面が前記磁石の軸方向全長に渡って前記磁石の内周面と密着しており、
   前記テーパ状の面取りは、前記つば部と径方向に対向する位置にあることを特徴とする磁石式発電機。
2. 前記磁石の軸方向底部側の外径側角部に前記磁石の円弧全長に渡って面取りが設けられていることを特徴とする請求項１に記載した磁石式発電機。
3. 前記磁石の内径側角部に軸方向全長に渡って面取りが設けられていることを特徴とする請求項１及び２に記載した磁石式発電機。
4. 前記つば部の前記膨出部と周方向同位置に、周方向に隣合う前記磁石間の隙間と略同じ幅の位置決め溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜３に記載した磁石式発電機。
5. 前記磁石と前記ヨークとを接着剤により固着していることを特徴とする請求項１〜４に記載した磁石式発電機。
6. 前記磁石保護環は、前記位置決め溝とは別に前記つば部に複数の溝部が設けられていることを特徴とする請求項４及び５に記載した磁石式発電機。
7. 請求項１〜６に記載した磁石式発電機の製造方法であって、
   前記磁石保護環と前記磁石は、前記筒部の外周に前記複数個の磁石を配置した状態で両者を打ち込み用治具に装着し、その打ち込み用治具により前記筒部の内周面を規制しながら前記磁石の外側に前記ヨークを打ち込むことにより、前記ヨーク内の所定位置に組付けられることを特徴とする磁石式発電機の製造方法。
8. 請求項７に記載した磁石式発電機の製造方法において、
   前記磁石保護環と前記磁石は、前記つば部に設けた位置決め溝と周方向に隣合う磁石間の隙間との周方向位置を合わせた状態で前記打ち込み用治具に装着されることを特徴とする磁石式発電機の製造方法。
9. 請求項７及び８に記載した磁石式発電機の製造方法において、
   前記ヨークの底壁に前記磁石との位置関係を特定する窓穴を開け、前記磁石に着磁する時に、前記窓穴を通じて前記磁石と着磁治具との位置決めを行うことを特徴とする磁石式発電機の製造方法。
10. 請求項７〜９に記載した磁石式発電機の製造方法において、
    前記磁石保護環は、前記筒部の入口側より奥側の方が外径を若干小さくして、打ち込み代を減らしていることを特徴とする磁石式発電機の製造方法。

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