JPH10145996A - 磁石発電機のロータ - Google Patents
磁石発電機のロータInfo
- Publication number
- JPH10145996A JPH10145996A JP8302762A JP30276296A JPH10145996A JP H10145996 A JPH10145996 A JP H10145996A JP 8302762 A JP8302762 A JP 8302762A JP 30276296 A JP30276296 A JP 30276296A JP H10145996 A JPH10145996 A JP H10145996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- rotor
- iron bowl
- protection cover
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の磁石発電機のロータは、永久磁石の奥
にリングを配置して鉄椀の軸方向における永久磁石の位
置決めを行っていた。リングを用いたことによってロー
タの部品点数が多くなり、ロータのコストが高くなって
いた。 【解決手段】 ロータ１は、鉄椀４の内側に永久磁石５
を配置し、その内側に磁石保護カバー６が配置される。
磁石保護カバー６は、断面略Ｌ字形の環状体で、その鍔
部６ｂが鉄椀４の開口端に固着される。この磁石保護カ
バー６は、永久磁石５が鉄椀４の奥方へ移動するのを規
制する規制部材６ｃを一体に備える。規制部材６ｃを磁
石保護カバー６に一体に設けたことにより、従来用いて
いたリングが不要になり、結果的に部品点数が減少し、
ロータ１のコストを下げることができる。
にリングを配置して鉄椀の軸方向における永久磁石の位
置決めを行っていた。リングを用いたことによってロー
タの部品点数が多くなり、ロータのコストが高くなって
いた。 【解決手段】 ロータ１は、鉄椀４の内側に永久磁石５
を配置し、その内側に磁石保護カバー６が配置される。
磁石保護カバー６は、断面略Ｌ字形の環状体で、その鍔
部６ｂが鉄椀４の開口端に固着される。この磁石保護カ
バー６は、永久磁石５が鉄椀４の奥方へ移動するのを規
制する規制部材６ｃを一体に備える。規制部材６ｃを磁
石保護カバー６に一体に設けたことにより、従来用いて
いたリングが不要になり、結果的に部品点数が減少し、
ロータ１のコストを下げることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁石発電機のロー
タにおける永久磁石の位置決めに関する。また、本発明
は、磁石発電機のロータにおける永久磁石と鉄椀との間
の磁力損失を低減させる技術に関する。
タにおける永久磁石の位置決めに関する。また、本発明
は、磁石発電機のロータにおける永久磁石と鉄椀との間
の磁力損失を低減させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁石発電機のロータを図８に示
す。磁石発電機のロータＪ1 は、ボスＪ2 とリベットＪ
3 を介して回転駆動される鉄椀Ｊ4 と、この鉄椀Ｊ4 内
に配置される永久磁石Ｊ5 と、この永久磁石Ｊ5 の内側
に配置されるとともに、鉄椀Ｊ4の開口端側で鉄椀Ｊ4
に固着される断面略Ｌ字形を呈した環状の磁石保護カバ
ーＪ6 とを備える。従来の磁石発電機のロータＪ1 は、
永久磁石Ｊ5 を鉄椀Ｊ4 の軸方向（回転軸の軸方向）に
位置決めするためにリングＪ7 を用い、このリングＪ7
によって永久磁石Ｊ5 が鉄椀Ｊ4 の奥方へ移動するのを
規制していた。
す。磁石発電機のロータＪ1 は、ボスＪ2 とリベットＪ
3 を介して回転駆動される鉄椀Ｊ4 と、この鉄椀Ｊ4 内
に配置される永久磁石Ｊ5 と、この永久磁石Ｊ5 の内側
に配置されるとともに、鉄椀Ｊ4の開口端側で鉄椀Ｊ4
に固着される断面略Ｌ字形を呈した環状の磁石保護カバ
ーＪ6 とを備える。従来の磁石発電機のロータＪ1 は、
永久磁石Ｊ5 を鉄椀Ｊ4 の軸方向（回転軸の軸方向）に
位置決めするためにリングＪ7 を用い、このリングＪ7
によって永久磁石Ｊ5 が鉄椀Ｊ4 の奥方へ移動するのを
規制していた。
【０００３】また、磁石発電機のロータＪ1 は、鉄椀Ｊ
4 の開口端に、塑性変形によって磁石保護カバーＪ6 を
固着させる係止片Ｊ8 を一体に備える。従来の係止片Ｊ
8 は、鉄椀Ｊ4 の開口端の最も内側に設けられていた。
つまり、従来の係止片Ｊ8 の根元の内端Ａは、鉄椀Ｊ4
の開口端の内端Ｂと一致していた。
4 の開口端に、塑性変形によって磁石保護カバーＪ6 を
固着させる係止片Ｊ8 を一体に備える。従来の係止片Ｊ
8 は、鉄椀Ｊ4 の開口端の最も内側に設けられていた。
つまり、従来の係止片Ｊ8 の根元の内端Ａは、鉄椀Ｊ4
の開口端の内端Ｂと一致していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記で示したように、
従来の磁石発電機のロータＪ1 は、リングＪ7 を用いて
永久磁石Ｊ5 の位置決めを行っていたため、部品点数が
多く、製造コストが高くなる不具合があった。
従来の磁石発電機のロータＪ1 は、リングＪ7 を用いて
永久磁石Ｊ5 の位置決めを行っていたため、部品点数が
多く、製造コストが高くなる不具合があった。
【０００５】また、従来の磁石発電機のロータＪ1 は、
係止片Ｊ8 の根元の内端Ａが、鉄椀Ｊ4 の開口端Ｂの内
端と一致していたため、係止片Ｊ8 を内側に塑性変形さ
せると、係止片Ｊ8 の根元の内端に内側に向かう円弧部
Ｃが形成されてしまう。この円弧部Ｃと永久磁石Ｊ5 と
が干渉すると、永久磁石Ｊ5 が破損する可能性があるた
め、円弧部Ｃと永久磁石Ｊ5 との干渉を回避する目的
で、鉄椀Ｊ4 の開口端の内側に、隙間幅０．５ｍｍ、軸
方向寸法８ｍｍほどの空隙部Ｄを設けていた。このよう
な大きな空隙部Ｄを設けると、この空隙部Ｄによって磁
力損失が増大し、発電出力が低下する不具合があった。
係止片Ｊ8 の根元の内端Ａが、鉄椀Ｊ4 の開口端Ｂの内
端と一致していたため、係止片Ｊ8 を内側に塑性変形さ
せると、係止片Ｊ8 の根元の内端に内側に向かう円弧部
Ｃが形成されてしまう。この円弧部Ｃと永久磁石Ｊ5 と
が干渉すると、永久磁石Ｊ5 が破損する可能性があるた
め、円弧部Ｃと永久磁石Ｊ5 との干渉を回避する目的
で、鉄椀Ｊ4 の開口端の内側に、隙間幅０．５ｍｍ、軸
方向寸法８ｍｍほどの空隙部Ｄを設けていた。このよう
な大きな空隙部Ｄを設けると、この空隙部Ｄによって磁
力損失が増大し、発電出力が低下する不具合があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、部品点数を減らして製造コストを
抑えることのできる磁石発電機のロータの提供にある。
また、他の目的として、鉄椀と永久磁石との間の空隙部
を小さく、あるいは無くして磁力損失を減らし、発電出
力を上げることのできる磁石発電機のロータの提供にあ
る。
もので、その目的は、部品点数を減らして製造コストを
抑えることのできる磁石発電機のロータの提供にある。
また、他の目的として、鉄椀と永久磁石との間の空隙部
を小さく、あるいは無くして磁力損失を減らし、発電出
力を上げることのできる磁石発電機のロータの提供にあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の磁石発電機のロータは、次の技術的手段
を採用した。 〔請求項１の手段〕磁石保護カバーと一体に設けた規制
部材が、鉄椀の内側において永久磁石の位置決めを行う
ため、従来用いていたリングが不要になる。このため、
従来に比較して部品点数が減り、磁石発電機のロータの
コストを抑えることができる。
めに、本発明の磁石発電機のロータは、次の技術的手段
を採用した。 〔請求項１の手段〕磁石保護カバーと一体に設けた規制
部材が、鉄椀の内側において永久磁石の位置決めを行う
ため、従来用いていたリングが不要になる。このため、
従来に比較して部品点数が減り、磁石発電機のロータの
コストを抑えることができる。
【０００８】〔請求項３の手段〕磁石保護カバーを塑性
変形で固着させる係止片の根元の内端を、鉄椀の開口端
の内端から外方へ離れた位置に設けたため、係止片を内
側に塑性変形させても、係止片の根元の内端に形成され
る円弧部は永久磁石に干渉しなくなる。このため、従来
形成していた干渉を回避する目的の空隙部が不要にな
り、空隙部を小さく、あるいは無くすことができる。こ
のように、空隙部を小さく、あるいは無くすことによ
り、磁力損失が小さくなり、磁石発電機の発電出力が増
大する。
変形で固着させる係止片の根元の内端を、鉄椀の開口端
の内端から外方へ離れた位置に設けたため、係止片を内
側に塑性変形させても、係止片の根元の内端に形成され
る円弧部は永久磁石に干渉しなくなる。このため、従来
形成していた干渉を回避する目的の空隙部が不要にな
り、空隙部を小さく、あるいは無くすことができる。こ
のように、空隙部を小さく、あるいは無くすことによ
り、磁力損失が小さくなり、磁石発電機の発電出力が増
大する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例およ
び変形例を用いて説明する。 （実施例の構成）図１ないし図５は実施例を示すもの
で、図１は磁石発電機のロータの断面図、図２はその要
部拡大図である。
び変形例を用いて説明する。 （実施例の構成）図１ないし図５は実施例を示すもの
で、図１は磁石発電機のロータの断面図、図２はその要
部拡大図である。
【００１０】磁石発電機は、オートバイのエンジンの端
に装着されるもので、この磁石発電機に用いられるロー
タ１は、クランクシャフトの端に固定されて回転駆動さ
れるボス２と、このボス２の外周に同芯的に配置され、
ボス２にリベット３によって強固に結合された鉄椀４と
を有する。
に装着されるもので、この磁石発電機に用いられるロー
タ１は、クランクシャフトの端に固定されて回転駆動さ
れるボス２と、このボス２の外周に同芯的に配置され、
ボス２にリベット３によって強固に結合された鉄椀４と
を有する。
【００１１】ボス２は、鋼材を鍛造によって成形した
後、切削加工等の機械加工によって作られたもので、ク
ランクシャフトの端に固定されるテーパ部２ａに対して
外径方向に直角に延び、且つ円板状に設けられた鍔部２
ｂを有し、この鍔部２ｂに鉄椀４の底部４ａが固着され
る。鉄椀４は、圧延鋼板をプレス加工によって環状のお
椀形状に絞られて作られたもので、ボス２の鍔部２ｂに
接合される底部４ａを有する。鉄椀４の円筒部４ｂの内
側には、フェライトまたは希土類等の永久磁石５が配置
されている。永久磁石５は、通常９０°の弓形磁石を４
個使用している。
後、切削加工等の機械加工によって作られたもので、ク
ランクシャフトの端に固定されるテーパ部２ａに対して
外径方向に直角に延び、且つ円板状に設けられた鍔部２
ｂを有し、この鍔部２ｂに鉄椀４の底部４ａが固着され
る。鉄椀４は、圧延鋼板をプレス加工によって環状のお
椀形状に絞られて作られたもので、ボス２の鍔部２ｂに
接合される底部４ａを有する。鉄椀４の円筒部４ｂの内
側には、フェライトまたは希土類等の永久磁石５が配置
されている。永久磁石５は、通常９０°の弓形磁石を４
個使用している。
【００１２】永久磁石５の内側には、磁石保護カバー６
が配置されている。この磁石保護カバー６は、図３およ
び図４に示される。なお、図３は磁石保護カバー６の断
面図を示し、図４は磁石保護カバー６を底方向から見た
図を示す。磁石保護カバー６は、ＳＵＳ等の非磁性体金
属の薄板をプレス加工によって断面略Ｌ字形を呈した環
状に形成したもので、永久磁石５が外周面に装着される
筒状部６ａと、鉄椀４の開口端に当接した状態で鉄椀４
に固着される鍔部６ｂとを備える。
が配置されている。この磁石保護カバー６は、図３およ
び図４に示される。なお、図３は磁石保護カバー６の断
面図を示し、図４は磁石保護カバー６を底方向から見た
図を示す。磁石保護カバー６は、ＳＵＳ等の非磁性体金
属の薄板をプレス加工によって断面略Ｌ字形を呈した環
状に形成したもので、永久磁石５が外周面に装着される
筒状部６ａと、鉄椀４の開口端に当接した状態で鉄椀４
に固着される鍔部６ｂとを備える。
【００１３】磁石保護カバー６には、永久磁石５が鉄椀
の奥方（図１の左側）へ移動するのを規制する位置決め
用の規制部材６ｃが一体に形成されている。本実施例の
規制部材６ｃは、磁石保護カバー６の筒状部６ａに切り
曲げ加工を施して形成したもので、複数の永久磁石５の
それぞれに規制部材６ｃが当接するように、筒状部６ａ
の周囲に複数形成されている。規制部材６ｃは、鍔部６
ｂとの間に永久磁石５を挟んで永久磁石５の位置決めを
行うものである。そこでこの実施例の規制部材６ｃは、
永久磁石５の組付け性を向上させる目的で、規制部材６
ｃの先端側にアールが付けられている。
の奥方（図１の左側）へ移動するのを規制する位置決め
用の規制部材６ｃが一体に形成されている。本実施例の
規制部材６ｃは、磁石保護カバー６の筒状部６ａに切り
曲げ加工を施して形成したもので、複数の永久磁石５の
それぞれに規制部材６ｃが当接するように、筒状部６ａ
の周囲に複数形成されている。規制部材６ｃは、鍔部６
ｂとの間に永久磁石５を挟んで永久磁石５の位置決めを
行うものである。そこでこの実施例の規制部材６ｃは、
永久磁石５の組付け性を向上させる目的で、規制部材６
ｃの先端側にアールが付けられている。
【００１４】なお、鍔部６ｂの上部には、後工程にて永
久磁石５と鉄椀４とを接着するための液状の接着剤が滴
下される。その際に、液状の接着剤を永久磁石５と鉄椀
４との界面に浸透させるために、鍔部６ｂには複数の孔
６ｄが打抜き加工によって形成されている（図４参
照）。
久磁石５と鉄椀４とを接着するための液状の接着剤が滴
下される。その際に、液状の接着剤を永久磁石５と鉄椀
４との界面に浸透させるために、鍔部６ｂには複数の孔
６ｄが打抜き加工によって形成されている（図４参
照）。
【００１５】磁石保護カバー６は、永久磁石５とともに
鉄椀４の内側に装着された後、鉄椀４の端部に設けられ
た係止片４ｃを内側に巻カシメし、塑性変形した係止片
４ｃの先端と鉄椀４の端面との間で磁石保護カバー６の
鍔部６ｂを挟み付けて、磁石保護カバー６を鉄椀４に固
着したものである。この固定技術を具体的に説明する。
鉄椀４の内側に装着された後、鉄椀４の端部に設けられ
た係止片４ｃを内側に巻カシメし、塑性変形した係止片
４ｃの先端と鉄椀４の端面との間で磁石保護カバー６の
鍔部６ｂを挟み付けて、磁石保護カバー６を鉄椀４に固
着したものである。この固定技術を具体的に説明する。
【００１６】係止片４ｃは、鉄椀４の端面に切削加工に
よって略円筒状に形成されたもので、カシメ前の形状を
図２の２点鎖線に示し、カシメ後の形状を図２の実線に
示す。この係止片４ｃは、その根元の内端Ａが、鉄椀４
の開口端の内端Ｂから外方へ離れた位置に設けられてい
る。このため、係止片４ｃを巻カシメによって内側に塑
性変形させても、係止片４ｃの根元の内端に形成される
円弧部Ｃが永久磁石５の外側の離れた位置に形成され、
塑性変形による円弧部Ｃが永久磁石５に干渉しなくな
る。この結果、従来形成していた干渉を回避する目的の
空隙部Ｄ（従来技術参照）が基本的に不要になる。
よって略円筒状に形成されたもので、カシメ前の形状を
図２の２点鎖線に示し、カシメ後の形状を図２の実線に
示す。この係止片４ｃは、その根元の内端Ａが、鉄椀４
の開口端の内端Ｂから外方へ離れた位置に設けられてい
る。このため、係止片４ｃを巻カシメによって内側に塑
性変形させても、係止片４ｃの根元の内端に形成される
円弧部Ｃが永久磁石５の外側の離れた位置に形成され、
塑性変形による円弧部Ｃが永久磁石５に干渉しなくな
る。この結果、従来形成していた干渉を回避する目的の
空隙部Ｄ（従来技術参照）が基本的に不要になる。
【００１７】しかるに、この実施例でも従来技術とは異
なる作用の空隙部αを設けた。この実施例の空隙部α
は、磁石挿入時の案内用の面取りであり、従来の空隙部
Ｄに比較して小さく設けられている。具体的には、従来
の空隙部Ｄは、隙間幅０．５ｍｍ、軸方向寸法８ｍｍほ
どであったが、この実施例の空隙部αは、傾き０．３／
１．５、軸方向寸法１．５ｍｍほどに小さく設けられて
いる。
なる作用の空隙部αを設けた。この実施例の空隙部α
は、磁石挿入時の案内用の面取りであり、従来の空隙部
Ｄに比較して小さく設けられている。具体的には、従来
の空隙部Ｄは、隙間幅０．５ｍｍ、軸方向寸法８ｍｍほ
どであったが、この実施例の空隙部αは、傾き０．３／
１．５、軸方向寸法１．５ｍｍほどに小さく設けられて
いる。
【００１８】（実施例の効果）本実施例の磁石発電機の
ロータ１は、磁石保護カバー６と一体に設けた規制部材
６ｃが、鉄椀４の内側にて永久磁石５の位置決めを行う
ため、従来位置決め用に用いていたリングが不要にな
る。このため、従来に比較して部品点数が減り、磁石発
電機のロータ１のコストを抑えることができ、結果的に
このロータ１を用いた磁石発電機のコストを抑えること
ができる。
ロータ１は、磁石保護カバー６と一体に設けた規制部材
６ｃが、鉄椀４の内側にて永久磁石５の位置決めを行う
ため、従来位置決め用に用いていたリングが不要にな
る。このため、従来に比較して部品点数が減り、磁石発
電機のロータ１のコストを抑えることができ、結果的に
このロータ１を用いた磁石発電機のコストを抑えること
ができる。
【００１９】磁石保護カバー６を鉄椀４に固着させる係
止片４ｃの根元の内端Ａを、鉄椀４の開口端の内端Ｂか
ら外方へ離れた位置に設けたため、係止片４ｃを内側に
巻カシメしても、塑性変形による円弧部Ｃは永久磁石５
に干渉しない。このため、従来形成していた干渉を回避
する目的の空隙部αが不要になるが、磁石挿入用の面取
りとして空隙部αを設けた。しかし本実施例で設けた空
隙部αは、磁石挿入用の面取りであるため、従来に比較
して僅かである。このように、空隙部αは最小限度で済
むため、空隙部αによる界磁起磁力損失が小さくなり、
結果的にこのロータ１を用いた磁石発電機の発電出力が
増大する。
止片４ｃの根元の内端Ａを、鉄椀４の開口端の内端Ｂか
ら外方へ離れた位置に設けたため、係止片４ｃを内側に
巻カシメしても、塑性変形による円弧部Ｃは永久磁石５
に干渉しない。このため、従来形成していた干渉を回避
する目的の空隙部αが不要になるが、磁石挿入用の面取
りとして空隙部αを設けた。しかし本実施例で設けた空
隙部αは、磁石挿入用の面取りであるため、従来に比較
して僅かである。このように、空隙部αは最小限度で済
むため、空隙部αによる界磁起磁力損失が小さくなり、
結果的にこのロータ１を用いた磁石発電機の発電出力が
増大する。
【００２０】具体的には、従来の空隙部Ｄ（隙間幅０．
５ｍｍ、軸方向寸法８ｍｍ）を有する従来のロータ１
と、本実施例の空隙部α（傾き０．３／１．５、軸方向
寸法１．５ｍｍ）を有するロータ１とを磁石発電機に搭
載して比較した場合、図５に示すように、従来のロータ
を使用した磁石発電機の出力を１００％とした場合、本
実施例のロータ１を使用した磁石発電機の出力は１２０
％に上昇した。
５ｍｍ、軸方向寸法８ｍｍ）を有する従来のロータ１
と、本実施例の空隙部α（傾き０．３／１．５、軸方向
寸法１．５ｍｍ）を有するロータ１とを磁石発電機に搭
載して比較した場合、図５に示すように、従来のロータ
を使用した磁石発電機の出力を１００％とした場合、本
実施例のロータ１を使用した磁石発電機の出力は１２０
％に上昇した。
【００２１】（変形例）上記の実施例では、磁石保護カ
バー６の筒状部６ａに切り曲げ加工を施して規制部材６
ｃを形成した例を示したが、磁石保護カバー６の筒状部
６ａを外方に打ち出す突起打出し加工によって規制部材
６ｃを形成しても良い。
バー６の筒状部６ａに切り曲げ加工を施して規制部材６
ｃを形成した例を示したが、磁石保護カバー６の筒状部
６ａを外方に打ち出す突起打出し加工によって規制部材
６ｃを形成しても良い。
【００２２】上記の実施例では、係止片４ｃを鉄椀４の
端面に円筒状に形成し、それを巻カシメして磁石保護カ
バー６を鉄椀４に固着させた例を示したが、図６の一点
鎖線に示すように、係止片４ｃを鉄椀４の端面にアンダ
ーカットで形成し、その係止片４ｃを図６の実線に示す
ようにプレスカシメして磁石保護カバー６を鉄椀４に固
着させても良いし、図７に示すように、鉄椀４の端面に
係止片４ｃを切り曲げで形成し、その係止片４ｃの曲げ
によって磁石保護カバー６を鉄椀４に固着させても良
い。
端面に円筒状に形成し、それを巻カシメして磁石保護カ
バー６を鉄椀４に固着させた例を示したが、図６の一点
鎖線に示すように、係止片４ｃを鉄椀４の端面にアンダ
ーカットで形成し、その係止片４ｃを図６の実線に示す
ようにプレスカシメして磁石保護カバー６を鉄椀４に固
着させても良いし、図７に示すように、鉄椀４の端面に
係止片４ｃを切り曲げで形成し、その係止片４ｃの曲げ
によって磁石保護カバー６を鉄椀４に固着させても良
い。
【図１】ロータの断面図である（実施例）。
【図２】鉄椀の開口端を示す断面図である（実施例）。
【図３】磁石保護カバーの断面図である（実施例）。
【図４】磁石保護カバーの底視図である（実施例）。
【図５】空隙部の体積と磁石発電機の出力との関係を示
すグラフである（実施例）。
すグラフである（実施例）。
【図６】鉄椀の開口端を示す断面図である（変形例）。
【図７】鉄椀の開口端を示す断面図である（変形例）。
【図８】ロータの断面図である（従来例）。
１ 磁石発電機のロータ ４ 鉄椀 ４ｃ 係止片 ５ 永久磁石 ６ 磁石保護カバー ６ｃ 規制部材 Ａ 係止片の根元の内端 Ｂ 鉄椀の開口端の内端 α 空隙部
Claims (3)
- 【請求項１】回転駆動される鉄椀と、 この鉄椀内に配置される永久磁石と、 この永久磁石の内側に配置されるとともに、前記鉄椀の
開口端側で前記鉄椀に固着される断面略Ｌ字形を呈した
環状の磁石保護カバーとを備える磁石発電機のロータに
おいて、 前記磁石保護カバーは、前記永久磁石が前記鉄椀の奥方
へ移動するのを規制する規制部材を一体に備えることを
特徴とする磁石発電機のロータ。 - 【請求項２】請求項１の磁石発電機のロータにおいて、 前記磁石保護カバーは、金属よりなる薄板製で、金属加
工によって前記規制部材が設けられたことを特徴とする
磁石発電機のロータ。 - 【請求項３】請求項１または請求項２の磁石発電機のロ
ータにおいて、 前記鉄椀は、その開口端に塑性変形によって前記磁石保
護カバーを固着させる係止片を一体に備え、 この係止片の根元の内端は、前記鉄椀の開口端の内端か
ら外方へ離れた位置に設けられたことを特徴とする磁石
発電機のロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302762A JPH10145996A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 磁石発電機のロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302762A JPH10145996A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 磁石発電機のロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10145996A true JPH10145996A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17912846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8302762A Pending JPH10145996A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 磁石発電機のロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10145996A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007033692A1 (de) | 2007-02-08 | 2008-08-21 | Mitsubishi Electric Corp. | Magnet-Generator |
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| CN106787297A (zh) * | 2015-11-24 | 2017-05-31 | 建准电机工业股份有限公司 | 马达转子 |
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- 1996-11-14 JP JP8302762A patent/JPH10145996A/ja active Pending
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