JP4238397B2 - 粒状食品の殺菌方法 - Google Patents
粒状食品の殺菌方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4238397B2 JP4238397B2 JP33296198A JP33296198A JP4238397B2 JP 4238397 B2 JP4238397 B2 JP 4238397B2 JP 33296198 A JP33296198 A JP 33296198A JP 33296198 A JP33296198 A JP 33296198A JP 4238397 B2 JP4238397 B2 JP 4238397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seeds
- granular
- irradiation
- less
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品の殺菌方法およびこれにより得られた食品に関するものである。
更に詳細には、加熱による殺菌が難しく、かつ保管、流通時や、その使用時に微生物による品質低下などの障害が発生する可能性のある胡麻、粒胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品の殺菌方法およびこれにより得られた食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
香辛料は高温処理により風味が失われるため、一般的には通常の加熱による殺菌は行われていない。
諸外国においては、香辛料等の粒状食品の殺菌にガンマ線等の放射線照射が行われているが、食品成分の分解、生成、これに伴う香の変化等が生じるおそれがあり、一般的には温水洗浄後温風乾燥することにより除菌されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
胡麻、粒胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類は、例えば生産時における水中や土壌中に存在する微生物、収穫、乾燥、選抜等の過程における人および環境由来による微生物による汚染を受けることが懸念される。
【０００４】
例えば、一般に市販されている粒胡椒表面には１グラムあたり１０4 個から１０7 個の一般生菌が付着している。また、ガンマー線照射により殺菌が可能であるが、香りの劣化が生じ、また我が国ではガンマー線による殺菌処理は認められていない。
【０００５】
乾燥後、脱酸素包装することにより、これらの微生物の増殖をある程度抑制することは可能である。
しかしながら、これらの胡麻、粒胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類を素材として食品の加工、調理に使用した場合、これら由来の微生物により障害が生じている。
【０００６】
例えば、胡麻を炒ったいわゆる炒り胡麻をゆべし、饅頭等に素材として用いた場合、炒り胡麻部分よりカビの発生が認められる。これは炒り胡麻の製造過程で炒るという加熱工程があるにもかかわらず、カビ胞子を死滅させるには至らず、炒り胡麻に付着したカビ胞子がゆべし、饅頭等で発芽、増殖したものである。
【０００７】
以上のように、胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などのような、加熱殺菌が不可能な粒状食品の殺菌方法が望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品に、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら該粒状食品を移動させる装置を使用して、波長が２００ｎｍから１１００ｎｍの光線を照射することを特徴とする粒状食品の殺菌方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記光線の累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2 以下である粒状食品の殺菌方法である。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記光線の１回の照射時間は０．００２秒未満であり、かつ、光線の照射は断続的に行う粒状食品の殺菌方法である。
【００１２】
すなわち、胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品に、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら該粒状食品を移動させる装置を使用して、波長が２００ｎｍから１１００ｎｍの光線を、一回の照射時間が０．００２秒未満、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2以下となるように照射することにより解決した。
【００１３】
１回の照射エネルギーは０．１Ｊ／ｃｍ2 から３．０Ｊ／ｃｍ2 が好ましく、１回の照射時間は０．０００００１秒から０．００２秒の範囲が利用可能であるが、０．０００２秒から０．０００３秒が好適に利用可能である。
【００１４】
２００ｎｍから１１００ｎｍの波長を有する光を得るためにはキセノンランプを使用する。
１回の照射が０．００２秒未満、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2 以下となるように照射しすれば成分の変成、香の劣化が無く、表面の微生物の殺菌が可能である。これより１回の照射時間が長い場合や累積照射エネルギーが大きいと成分の分解、生成、香の劣化が発生する。
【００１５】
本発明に使用する光発生装置としては、米国ピュアパルステクノロジー社製の光滅菌システムが利用可能である。図１に装置の概念図を示した。
図１において、それぞれ１１は電源を、１２はエネルギー発生装置を、１３はコントローラーを、１４はキセノンランプを示している。
【００１６】
胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などの表面を効率良く殺菌するためには、均一に照射する必要が有るため、例えば図２に示す装置を使用し、照射を行う。これは、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度αを設け、横方向に振動を加えながら胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などの粒状食品を移動させ、光を照射するもので、粒状食品は移動中に反転を繰り返すため均一に照射される。角度α、振動数、粒状食品の供給量は、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2 を越えない範囲で任意に設定する。
【００１７】
【作用】
上記のように本発明によれば、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら粒状食品を移動させる装置を使用して、粒状食品に、波長が２００ｎｍから１１００ｎｍの光線を、一回の照射時間が０．００２秒未満、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2以下となるように照射するので、粒状食品は移動中に反転を繰り返し、均一に照射され、風味を損なうことなく、完全な殺菌が行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明に利用する光線は、例えば図１に示す装置により得られる。
被殺菌物である胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などの粒状食品は、例えば図２に示す装置により、１回の照射時間が０．００２秒未満、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2 以下の光の照射を受け、その表面が均一に殺菌される。
【００１９】
本発明により胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などの粒状食品は、成分の分解、生成がなく、香が保たれたまま殺菌される。
【００２０】
【実施例】
〈実施例１〉
先ず、市販のマレーシア産白胡椒および黒胡椒の生菌数を測定したところ、白胡椒は１．０×１０4 個／グラム、黒胡椒は６．７×１０6 個／グラムであった。
【００２１】
次に図１と図２を組み合わせた装置にて、１回の照射時間が０．０００３秒であり、１回の照射エネルギーが１．０Ｊ／ｃｍ2 の光を１０回照射されるように調整し、白胡椒および黒胡椒を処理したところ、生菌数はいずれも検出限界（５．０個／グラム）未満であった。
【００２２】
胡椒の香は、白胡椒、黒胡椒共に、殺菌処理品と未処理品との間で違いは認められなかった。
生菌数の測定は、胡椒約１グラムを滅菌水１０ミリリットルで洗浄し、この洗液中の生菌数を標準寒天培地を用いた混釈法にて測定した。
【００２３】
〈実施例２〉
表面に炒ったケシの実をふりかけたゆべし（ゆべしを蒸した後、ケシの実をふりかけ、蒸らす）は、ケシの実が炒り、蒸らしの加熱工程を経るにもかかわらず、１万個に１個の割合で、賞味期間（５日間）中にケシの実の付着部分からカビの発生が認められていた。
【００２４】
そこで、図１と図２を組み合わせた装置にて、１回の照射時間が０．０００３秒であり、１回の照射エネルギーが０．５Ｊ／ｃｍ2 の光を１０回照射されるように調整し、この装置で殺菌されたケシの実に切り替え、１００万個製造したがカビの発生は認められなかった。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、これまで加熱による殺菌処理が出来なかった胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品が、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら粒状食品を移動させる装置を使用して、
２００ｎｍから１１００ｎｍの波長を有する光を累積照射エネルギーが１２．００Ｊ／ｃｍ2以下となるように、０．００２秒未満の照射を断続的に行うことにより、香りの劣化の無い、殺菌処理が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に利用可能な光発生装置の一例を示す概念図である。
【図２】粒状食品に対する光照射の際使用する装置の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１‥‥キセノンランプ
２‥‥振動板
３‥‥ピン
１１‥‥電源
１２‥‥エネルギー発生装置
１３‥‥コントローラー
１４‥‥キセノンランプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品の殺菌方法およびこれにより得られた食品に関するものである。
更に詳細には、加熱による殺菌が難しく、かつ保管、流通時や、その使用時に微生物による品質低下などの障害が発生する可能性のある胡麻、粒胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品の殺菌方法およびこれにより得られた食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
香辛料は高温処理により風味が失われるため、一般的には通常の加熱による殺菌は行われていない。
諸外国においては、香辛料等の粒状食品の殺菌にガンマ線等の放射線照射が行われているが、食品成分の分解、生成、これに伴う香の変化等が生じるおそれがあり、一般的には温水洗浄後温風乾燥することにより除菌されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
胡麻、粒胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類は、例えば生産時における水中や土壌中に存在する微生物、収穫、乾燥、選抜等の過程における人および環境由来による微生物による汚染を受けることが懸念される。
【０００４】
例えば、一般に市販されている粒胡椒表面には１グラムあたり１０4 個から１０7 個の一般生菌が付着している。また、ガンマー線照射により殺菌が可能であるが、香りの劣化が生じ、また我が国ではガンマー線による殺菌処理は認められていない。
【０００５】
乾燥後、脱酸素包装することにより、これらの微生物の増殖をある程度抑制することは可能である。
しかしながら、これらの胡麻、粒胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類を素材として食品の加工、調理に使用した場合、これら由来の微生物により障害が生じている。
【０００６】
例えば、胡麻を炒ったいわゆる炒り胡麻をゆべし、饅頭等に素材として用いた場合、炒り胡麻部分よりカビの発生が認められる。これは炒り胡麻の製造過程で炒るという加熱工程があるにもかかわらず、カビ胞子を死滅させるには至らず、炒り胡麻に付着したカビ胞子がゆべし、饅頭等で発芽、増殖したものである。
【０００７】
以上のように、胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などのような、加熱殺菌が不可能な粒状食品の殺菌方法が望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品に、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら該粒状食品を移動させる装置を使用して、波長が２００ｎｍから１１００ｎｍの光線を照射することを特徴とする粒状食品の殺菌方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記光線の累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2 以下である粒状食品の殺菌方法である。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記光線の１回の照射時間は０．００２秒未満であり、かつ、光線の照射は断続的に行う粒状食品の殺菌方法である。
【００１２】
すなわち、胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品に、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら該粒状食品を移動させる装置を使用して、波長が２００ｎｍから１１００ｎｍの光線を、一回の照射時間が０．００２秒未満、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2以下となるように照射することにより解決した。
【００１３】
１回の照射エネルギーは０．１Ｊ／ｃｍ2 から３．０Ｊ／ｃｍ2 が好ましく、１回の照射時間は０．０００００１秒から０．００２秒の範囲が利用可能であるが、０．０００２秒から０．０００３秒が好適に利用可能である。
【００１４】
２００ｎｍから１１００ｎｍの波長を有する光を得るためにはキセノンランプを使用する。
１回の照射が０．００２秒未満、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2 以下となるように照射しすれば成分の変成、香の劣化が無く、表面の微生物の殺菌が可能である。これより１回の照射時間が長い場合や累積照射エネルギーが大きいと成分の分解、生成、香の劣化が発生する。
【００１５】
本発明に使用する光発生装置としては、米国ピュアパルステクノロジー社製の光滅菌システムが利用可能である。図１に装置の概念図を示した。
図１において、それぞれ１１は電源を、１２はエネルギー発生装置を、１３はコントローラーを、１４はキセノンランプを示している。
【００１６】
胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などの表面を効率良く殺菌するためには、均一に照射する必要が有るため、例えば図２に示す装置を使用し、照射を行う。これは、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度αを設け、横方向に振動を加えながら胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などの粒状食品を移動させ、光を照射するもので、粒状食品は移動中に反転を繰り返すため均一に照射される。角度α、振動数、粒状食品の供給量は、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2 を越えない範囲で任意に設定する。
【００１７】
【作用】
上記のように本発明によれば、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら粒状食品を移動させる装置を使用して、粒状食品に、波長が２００ｎｍから１１００ｎｍの光線を、一回の照射時間が０．００２秒未満、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2以下となるように照射するので、粒状食品は移動中に反転を繰り返し、均一に照射され、風味を損なうことなく、完全な殺菌が行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明に利用する光線は、例えば図１に示す装置により得られる。
被殺菌物である胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などの粒状食品は、例えば図２に示す装置により、１回の照射時間が０．００２秒未満、累積照射エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2 以下の光の照射を受け、その表面が均一に殺菌される。
【００１９】
本発明により胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類などの粒状食品は、成分の分解、生成がなく、香が保たれたまま殺菌される。
【００２０】
【実施例】
〈実施例１〉
先ず、市販のマレーシア産白胡椒および黒胡椒の生菌数を測定したところ、白胡椒は１．０×１０4 個／グラム、黒胡椒は６．７×１０6 個／グラムであった。
【００２１】
次に図１と図２を組み合わせた装置にて、１回の照射時間が０．０００３秒であり、１回の照射エネルギーが１．０Ｊ／ｃｍ2 の光を１０回照射されるように調整し、白胡椒および黒胡椒を処理したところ、生菌数はいずれも検出限界（５．０個／グラム）未満であった。
【００２２】
胡椒の香は、白胡椒、黒胡椒共に、殺菌処理品と未処理品との間で違いは認められなかった。
生菌数の測定は、胡椒約１グラムを滅菌水１０ミリリットルで洗浄し、この洗液中の生菌数を標準寒天培地を用いた混釈法にて測定した。
【００２３】
〈実施例２〉
表面に炒ったケシの実をふりかけたゆべし（ゆべしを蒸した後、ケシの実をふりかけ、蒸らす）は、ケシの実が炒り、蒸らしの加熱工程を経るにもかかわらず、１万個に１個の割合で、賞味期間（５日間）中にケシの実の付着部分からカビの発生が認められていた。
【００２４】
そこで、図１と図２を組み合わせた装置にて、１回の照射時間が０．０００３秒であり、１回の照射エネルギーが０．５Ｊ／ｃｍ2 の光を１０回照射されるように調整し、この装置で殺菌されたケシの実に切り替え、１００万個製造したがカビの発生は認められなかった。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、これまで加熱による殺菌処理が出来なかった胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品が、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら粒状食品を移動させる装置を使用して、
２００ｎｍから１１００ｎｍの波長を有する光を累積照射エネルギーが１２．００Ｊ／ｃｍ2以下となるように、０．００２秒未満の照射を断続的に行うことにより、香りの劣化の無い、殺菌処理が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に利用可能な光発生装置の一例を示す概念図である。
【図２】粒状食品に対する光照射の際使用する装置の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１‥‥キセノンランプ
２‥‥振動板
３‥‥ピン
１１‥‥電源
１２‥‥エネルギー発生装置
１３‥‥コントローラー
１４‥‥キセノンランプ
Claims (3)
- 胡麻、胡椒、麻の実、ケシの実、穀類、ナッツ類等の粒状食品に、ピンを設けた振動板を水平方向に対し角度を設け、横方向に振動を加えながら該粒状食品を移動させる装置を使用して、波長が２００ｎｍから１１００ｎｍの光線を照射することを特徴とする粒状食品の殺菌方法。
- 前記光線の累積エネルギーが１２．０Ｊ／ｃｍ2以下であることを特徴とする請求項１ 記載の粒状食品の殺菌方法。
- 前記光線の１回の照射時間は０．００２秒未満であり、かつ、光線の照射は断続的に行うことを特徴とする請求項１または２記載の粒状食品の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33296198A JP4238397B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 粒状食品の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33296198A JP4238397B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 粒状食品の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000157234A JP2000157234A (ja) | 2000-06-13 |
| JP4238397B2 true JP4238397B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=18260758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33296198A Expired - Fee Related JP4238397B2 (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 粒状食品の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4238397B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103798901A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-21 | 韦承梭 | 一种火麻香菇饮料及其制备方法 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP33296198A patent/JP4238397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000157234A (ja) | 2000-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070172560A1 (en) | Methods of controlling microorganisms in packaged foods | |
| US4233323A (en) | Method for tenderizing and/or pasteurizing meat | |
| JP4238397B2 (ja) | 粒状食品の殺菌方法 | |
| JPH11346657A (ja) | カカオビンズの殺菌方法 | |
| CN1311955C (zh) | 竹粉加工工艺 | |
| JP3079516B2 (ja) | 食品原料の連続殺菌方法 | |
| JP2005176656A (ja) | 発芽玄米製造方法および発芽玄米製造装置 | |
| JPH11127828A (ja) | 容器入り低温殺菌食品の製造方法 | |
| JP2007097520A (ja) | 酸素ナノバブルを利用した魚肉練製品の殺菌製造方法およびこの製造方法により得られる無菌魚肉練製品 | |
| RU2294124C2 (ru) | Способ стерилизации сушеных пищевых продуктов | |
| JP3652740B2 (ja) | 豆腐の製造方法及び装置 | |
| JP2511126B2 (ja) | 殺菌方法 | |
| KR20170077847A (ko) | 복원성 및 보존성이 우수한 건조 구근류의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조된 건조 구근류 | |
| JPS5929207B2 (ja) | 食品の殺菌方法 | |
| RU2241338C2 (ru) | Способ снижения микробиологической обсемененности поверхности хлеба | |
| JPH06153868A (ja) | 水産練り製品の製造方法 | |
| JP2896012B2 (ja) | そば粉の製造方法 | |
| JPH0322946A (ja) | 穀物処理装置 | |
| JP7011791B2 (ja) | 発芽誘導方法および殺菌方法 | |
| JP3239167B2 (ja) | 餅の殺菌方法 | |
| KR102618874B1 (ko) | 나노 방식의 사용으로 맛과 숯코팅이 향상된 계란의 제조방법 | |
| CN109534440A (zh) | 一种控制水中脂环酸芽孢杆菌污染的方法 | |
| US1943633A (en) | Process of preparing enzymes | |
| JPS6248343A (ja) | 米粒の処理方法 | |
| Kaur et al. | Advancements in Food Safety: Unveiling the Efficacy of Pulsed Ultraviolet Technology in Disinfection and Enhanced Bioavailability Processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050916 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070612 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070718 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080916 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081017 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081125 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081208 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |