JP4260977B2 - 核燃料ペレット及びその製造方法並びに核燃料要素及び核燃料集合体 - Google Patents
核燃料ペレット及びその製造方法並びに核燃料要素及び核燃料集合体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4260977B2 JP4260977B2 JP09970599A JP9970599A JP4260977B2 JP 4260977 B2 JP4260977 B2 JP 4260977B2 JP 09970599 A JP09970599 A JP 09970599A JP 9970599 A JP9970599 A JP 9970599A JP 4260977 B2 JP4260977 B2 JP 4260977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nuclear fuel
- oxide
- gadolinium oxide
- gadolinium
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば軽水炉や高速増殖炉などの核分裂炉に装荷される核燃料ペレット、核燃料ペレットの製造方法、核燃料要素および核燃料集合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在商業炉では、出力の安定化を目的として核的毒物であるガドリニウム酸化物が添加されたペレットが使用されている。このガドリニウム酸化物はウラン酸化物と混合された後成形、焼結することにより製造されている。
【０００３】
ガドリニウム酸化物の混合が不十分な場合にはガドリニウム酸化物とウランなどの核燃料酸化物との固溶反応が不十分となり、焼結後のペレットにマイクロクラックが発生したり、結晶粒径が著しく小さくなることが知られている。そこで、ガドリニウム酸化物とウラン酸化物との固溶性改善のために、機械的に混合された混合酸化物に焼結助剤を添加する方法（特開平０５−１１０８８、特開平０１一１９３６９１、特開平０２−２４２１９５号公報）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの方法によれば、均一な微細組織を持ち、ペレット製造時にマイクロクラックなどの欠陥が発生しない健全なペレットを製造することができる。一方、ウラン酸化物にガドリニウム酸化物を添加し、均一な固溶体とした場合には、ペレットの熱伝導度が低下することが知られている（Journal of Nuclear Materlals l05(1982)201）。
【０００５】
ペレットの熱伝導度が低下すると、原子炉内でのペレット温度が上昇し、結果としてペレットのスウェリングによるペレット被覆管間相互作用（ＰＣＩ）の増大、核分裂生成物の放出率の増加を引き起こすため、ガドリニウム酸化物を添加したペレットの限界出力はガドリニウム酸化物を添加していないペレットの場合よりも低く設定している。
【０００６】
そこで、ガドリニウム酸化物のウラン酸化物への固溶を抑制することによりペレット熱伝導率の低下を防止する方法が提案されている（特開昭５９−９００８２号公報、特開昭６０−２３１１９５号公報、Proc.lnternatlonaIAtomicAgency・ TechnicaICommitteeMeeting on Advances 1n Pellet Technology for lmproved Performance at High Burnup Tokyo Japan (1996)No.2−1、特願平１０−９１１１３号）。
【０００７】
また、特開昭５９−９００８２号公報には、硼化タングステンで被覆したガドリニウム酸化物粒子を添加することにより焼結中のウラン酸化物との接触を避けて固溶させない方法が示されているが、この方法では、タングステンを使用するため、製造コストの増大を招く。
【０００８】
また、特開昭６０−２３１１９５号公報には、１ｍｍ以上のガドリニウム酸化物粒子を添加することにより焼結中のウラン酸化物との接触面積を小さくし固溶反応を抑制することが示されているが、ガドリニウム酸化物の粒径が大きいため、焼結中のガドリニウム酸化物凝集体とウラン酸化物の収縮率が大きく異なり、焼結体内のクラックの発生または焼結後のガドリニウム酸化物／ウラン酸化物界面の空隙の発生を引き起こし、密度、熱伝導度の低下を引き起こす。
【０００９】
PIoc.lnternationaI Atomic Agency TechnlcaI Commlttee Meetlng on Advances in Pellet Technology for lmproved Performance at High Burnup Tokyo Japan (1996)No.2−1には、熱処理を施したガドリニウム酸化物をウラン酸化物に混合し焼結することによりガドリニウム酸化物分散型のペレットを製造する方法が示されているが、この方法により製造されたペレットでは、ガドリニウム酸化物／ウラン酸化物界面に気泡が連結しており、熱伝導率向上効果が小さいと考えられる。
【００１０】
また、特願平１０−９１１１３号では、最大６０ｗｔ％のガドリニウム酸化物を含む高ガドリニウム濃度領域が分散されたペレットが示されているが、低熱伝導率の高濃度ガドリニウム領域が占める体積割合が大きく、顕著な熱伝導率の向上効果が期待できない。
【００１１】
本発明は、上記状況に対処してなされたものであり、その目的とするところは、ペレット内に高濃度のガドリニウム酸化物が分散しており、ペレット内にガドリニウムが均一に固溶したペレットと比較して熱伝導率が高いこの種の核燃料ペレットおよびその製造方法、ならびにそのペレットを用いた核燃料要素および核燃料集合体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、高濃度のガドリニウム酸化物領域が分散した核燃料ペレットにおいて、高濃度ガドリニウム酸化物領域の粒径を最適化すること、および焼結過程において高濃度ガドリニウム酸化物領域の結晶構造がウラン酸化物との固溶反応により単斜晶から立方晶系へ変化しないガドリニウム酸化物濃度とすることにより急激な体積変化を防止し、ペレット製造時の高濃度ガドリニウム酸化物領域とその他の領域との境界における密着性を改善し、高濃度ガドリニウム酸化物領域のガドリニウム濃度を高くすることにより、ペレットの熱伝導率向上効果を大きくすることにより達成される。
【００１３】
具体的には、核燃料酸化物中に高濃度のガドリニウム酸化物領域が分散しており、高濃度ガドリニウム酸化物領域の平均直径が５０〜３００μｍであり、高濃度ガドリニウム酸化物領域のガドリニウム酸化物濃度が６０ｗｔ％以上である核燃料ペレットを用いる。
【００１４】
この濃度範囲における単斜晶の結晶構造を持つ高濃度ガドリニウム酸化物の結晶構造は、Ｕ4０9相を形成しないような条件下にて熱処理および焼結を実施しても変化しないことが確認された。また上記ペレットの製造は、単体にて高焼結密度が得られ、平均粒径が５０〜３００μｍである高濃度のガドリニウム酸化物凝集粒子を作製し、高濃度のガドリニウム酸化物凝集粒子に有機化合物などの１０００℃以下の温度にて分解あるいは蒸発する物質を被覆した後に核燃料酸化物粉末と混合し、成形、焼結することにより達成される。
【００１５】
また、これらの核燃料ペレットを金属製被覆管内に装荷することにより燃料要素を組立て、さらにその燃料要素を燃料集合体を構成する燃料要素の一部あるいは全部に用いることにより達成できる。
【００１６】
すなわち、本発明の核燃料ペレットは、高濃度のガドリニウム酸化物の領域とガドリニウム酸化物を含まない領域とから構成されるため、ペレット内にガドリニウム酸化物が均一に固溶している場合と比較して熱伝導率が高くなる。さらに、高濃度ガドリニウム酸化物領域におけるガドリニウム酸化物濃度を６０ｗｔ％以上とすることにより焼結中のガドリニウム酸化物の核燃料酸化物との固溶反応による単斜晶から立方晶系への結晶構造の変化に起因する急激な体積変化を防止し、その領域の粒径を５０μｍ以上とすることにより、ガドリニウム酸化物の核燃料酸化物への固溶量を小さくし、ガドリニウム酸化物を含まない領域の体積分率を大きくすることができ、ガドリニウム添加によるペレット熱伝導率の低下を小さくすることができる。
【００１７】
また、本発明の製造方法に示されているように、高濃度ガドリニウム酸化物凝集粒子を有機化合物などの１０００℃以下の温度にて分解あるいは蒸発する物質により被覆することにより、成形体の焼結過程での高濃度ガドリニウム酸化物領域とガドリニウム酸化物を含まない領域の収縮率の差異を吸収でき、さらに高濃度ガドリニウム酸化物領域の凝集粒子の平均径を３００μｍ以下とすることにより成形体の焼結過程での高濃度ガドリニウム酸化物領域とガドリニウム酸化物を含まない領域の収縮率の差異をこの被覆層で充分吸収できる量に抑え、結果として両相の境界における密着性が良好となり、焼結に発生する引つ張り応力によるクラックの発生を防止できる。
【００１８】
また、このような核燃料ペレットを燃料要素ならびに燃料集合体に用いることにより、ガドリニウム酸化物が均一に固溶した核燃料ペレットを用いた場合と比較して、ガドリニウム酸化物を含有する燃料要素の限界出力を低く設定できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
〔実施例１〕高純度の酸化ガドリニウム粉末を１４００℃にて熱処理し、単斜晶構造とした後、振動ミルにより充分粉砕することにより一次粒子径がサブミクロンオーダーである高活性の単斜晶酸化ガドリニウム粉末を作製した。その粉末を約ｌｔ／ｃｍ2の圧力にて予備成形し、粉砕、篩い分けにより平均粒径が約２５０μｍである酸化ガドリニウム凝集粒子を得た。
【００２０】
その後、酸化ガドリニウム凝集粒子とステアリン酸亜鉛粉末を粉末混合器を用いて混合し、酸化ガドリニウム凝集粒子の周りにステアリン酸亜鉛を被接した。このときに形成されるステアリン酸亜鉛の膜厚は混合するステアリン酸亜鉛の添加率を制御することにより調整することができる。
【００２１】
この被覆層は、焼結初期および中期において、ウラン酸化物に比べて収縮が遅れる高カドリニウム酸化物とその周りのウラン酸化物との収縮率差に伴い発生する応力を緩和し、焼結後期における両者の密着性を向上する効果を持つ。このステアリン酸亜鉛により被覆された酸化ガドリニウム凝集粒子と酸化ウラン粉末とを酸化ガドリニウムが１０ｗｔ％となる比率にて、凝集粒子が破壊しないように回転容器を用いてソフトに混合し、この混合粉末を２〜３ｔ／ｃｍ2の圧力にて圧縮成形し、酸化ガドリニウム凝集粒子が分散した成形体を作製した。
【００２２】
この成形体を１７５０℃の温度において、Ｈ2０を添加したＨ2とＮ2混合ガス気流を用いて約−３５０ＫＪ／ｍｏｌの酸素ポテンシャルの雰囲気中で４時間焼結した（図１参照）。その結果、得られた焼結体の密度は９６．５％ＴＤ以上の高密度であり、走査型電子顕微鏡観察から酸化ガドリニウムであった部分と酸化ウランであった部分との境界における密着性が良好であり、境界に沿つた大気孔は見られない健全なべレットであることがわかった。
【００２３】
また、本試作ペレットの熱拡散率を評価した結果、ガドリニウム酸化物が酸化ウラン中に均一に固溶したペレットより大きな値を示すことが分かった。
【００２４】
〔応用例１〕上記実施例１では、ガドリニウム酸化物を被覆する物質としてステアリン酸亜鉛を用いたが、成形体の焼結過程において、核燃料酸化物あるいはガドリニウム酸化物の焼結が開始する前に分解あるいは蒸発する他の有機化合物（例えぱステアリン酸、ラウリン酸、べへン酸、インステアリン酸、アミド系化合物等）を用いた場合でも、実施例１と同様の焼結挙動が得られるので、上記実施例と同等の本発明の効果が得られる。
【００２５】
〔応用例２〕上記実施例１では、ガドリニウム酸化物を被覆する物質としてステアリン酸亜鉛を用いた例で説明したが、カーボンブラックをガドリニウム酸化物に被覆する物質として使用した場合も、カーボンブラックがＣ０2として蒸発できる条件にて焼結を実施すれば、ステアリン酸亜鉛と同様に１０００℃以下にて蒸発しその後の焼結挙動に影響を及ぼさないので、実施例１と同様の効果が得られると考えられる。
【００２６】
〔応用例３〕上記実施例１では、ガドリニウム酸化物としてガドリニウム酸化物粉末の凝集粒子を用いた例で説明したが、ガドリニウム酸化物として、理論密度に対する相対密度で９５％ＴＤ以上の密度を持つ焼結球を用い、その周りにウラン酸化物が焼結することによる収縮量に相当する厚さのステアリン酸亜鉛被覆層を形成させた後にウラン酸化物と混合しペレットを製造することにより、ガドリニウム酸化物とウラン酸化物との密着性の良好なペレットが得られるので、実施例１と同様の効果が得られると考えられる。
【００２７】
〔応用例４〕上記実施例１では、高濃度ガドリニウム酸化物凝集粒子として１００％ガドリニウム酸化物粉末を用いた例で説明したが、ガドリニウム酸化物粉末に最大４０ｗｔ％までのウラン酸化物を混合した凝集粒子粉末を用いて、Ｕ4０9相を形成しないような条件下にて凝集粒子の熱処理および焼結を実施しても、凝集粒子の結晶構造は、実施例１と同様に熱処理によって単斜晶となり、焼結によって結晶構造が変化しないことが確認された。
【００２８】
このことから、高濃度ガドリニウム酸化物凝集粒子として最大４０ｗｔ％までのウラン酸化物を混合した凝集粒子粉末を用いても、実施例１と同様の成形、焼結挙動が得られ、同様の焼結密度、焼結体微細構造が得られると考えられる。
【００２９】
〔応用例５〕上記実施例１では、核的毒物としてガドリニウム酸化物を用いたが、Ｇｄと化学的性質が類似するＥｒＤｙ等の他の核的毒物でも同様の効果が期待できる。
【００３０】
〔応用例６〕上記実施例１では、焼結時の雰囲気ガスとして、Ｈ2０を添加したＨ2とＮ2の混合ガスを用いたが、酸化物燃料の焼結挙動が雰囲気の酸素ポテンシャルに依存することを考慮し、同様の酸素ポテンシャルとなるような他の雰囲気ガスを用いても同様の効果が得られると考えられる。
【００３１】
〔応用例７〕上記実施例および応用例により得られた核燃料ペレットを金属製被覆管に装荷し、核燃料要素となすことにより、同出力にて比較した場合に従来のガドリニウム酸化物が核燃料酸化物中に固溶した核燃料ペレットを用いた場合と比較して燃料中心温度を低減できる核燃料要素を得ることができる。したがって、同一燃料中心温度を許容した設計の場合、より高い出力を許容することができる。
【００３２】
〔応用例８〕本発明の核燃料ペレットは、従来から用いられているガドリニウム酸化物添加ペレットと比較して熱伝薄率が高いため、同一の出力履歴にて比較した場合に燃料中心温度が低く、核燃料ペレットからの核分裂生成物の放出率が小さいと考えられる。このような燃料挙動を踏まえ、本発明の核燃料ペレットを装填した金属被覆管のスタック長さに対する自由体積の比を従来よりも小さく設定した燃料要素を用いた燃料集合体を用いることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、熱伝導率が高くなるので燃料ペレットの中心温度を低減でき、核分裂生成物の放出率低減、原子炉の出力制限の緩和を図ることができる。また、従来と同一の運転条件にて本発明の核燃料ペレットを装填した燃料要素を持つ燃料集合体を使用する場合に、スタック長さに対する自由体積を低減することができる。また、ペレットスウェリング量を低減できるため、燃料ペレットと被覆管との相互作用を軽減でき、燃料の長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｇｄ2０3粒子が分散したＵ０2焼結体作製の流れを示す図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば軽水炉や高速増殖炉などの核分裂炉に装荷される核燃料ペレット、核燃料ペレットの製造方法、核燃料要素および核燃料集合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在商業炉では、出力の安定化を目的として核的毒物であるガドリニウム酸化物が添加されたペレットが使用されている。このガドリニウム酸化物はウラン酸化物と混合された後成形、焼結することにより製造されている。
【０００３】
ガドリニウム酸化物の混合が不十分な場合にはガドリニウム酸化物とウランなどの核燃料酸化物との固溶反応が不十分となり、焼結後のペレットにマイクロクラックが発生したり、結晶粒径が著しく小さくなることが知られている。そこで、ガドリニウム酸化物とウラン酸化物との固溶性改善のために、機械的に混合された混合酸化物に焼結助剤を添加する方法（特開平０５−１１０８８、特開平０１一１９３６９１、特開平０２−２４２１９５号公報）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの方法によれば、均一な微細組織を持ち、ペレット製造時にマイクロクラックなどの欠陥が発生しない健全なペレットを製造することができる。一方、ウラン酸化物にガドリニウム酸化物を添加し、均一な固溶体とした場合には、ペレットの熱伝導度が低下することが知られている（Journal of Nuclear Materlals l05(1982)201）。
【０００５】
ペレットの熱伝導度が低下すると、原子炉内でのペレット温度が上昇し、結果としてペレットのスウェリングによるペレット被覆管間相互作用（ＰＣＩ）の増大、核分裂生成物の放出率の増加を引き起こすため、ガドリニウム酸化物を添加したペレットの限界出力はガドリニウム酸化物を添加していないペレットの場合よりも低く設定している。
【０００６】
そこで、ガドリニウム酸化物のウラン酸化物への固溶を抑制することによりペレット熱伝導率の低下を防止する方法が提案されている（特開昭５９−９００８２号公報、特開昭６０−２３１１９５号公報、Proc.lnternatlonaIAtomicAgency・ TechnicaICommitteeMeeting on Advances 1n Pellet Technology for lmproved Performance at High Burnup Tokyo Japan (1996)No.2−1、特願平１０−９１１１３号）。
【０００７】
また、特開昭５９−９００８２号公報には、硼化タングステンで被覆したガドリニウム酸化物粒子を添加することにより焼結中のウラン酸化物との接触を避けて固溶させない方法が示されているが、この方法では、タングステンを使用するため、製造コストの増大を招く。
【０００８】
また、特開昭６０−２３１１９５号公報には、１ｍｍ以上のガドリニウム酸化物粒子を添加することにより焼結中のウラン酸化物との接触面積を小さくし固溶反応を抑制することが示されているが、ガドリニウム酸化物の粒径が大きいため、焼結中のガドリニウム酸化物凝集体とウラン酸化物の収縮率が大きく異なり、焼結体内のクラックの発生または焼結後のガドリニウム酸化物／ウラン酸化物界面の空隙の発生を引き起こし、密度、熱伝導度の低下を引き起こす。
【０００９】
PIoc.lnternationaI Atomic Agency TechnlcaI Commlttee Meetlng on Advances in Pellet Technology for lmproved Performance at High Burnup Tokyo Japan (1996)No.2−1には、熱処理を施したガドリニウム酸化物をウラン酸化物に混合し焼結することによりガドリニウム酸化物分散型のペレットを製造する方法が示されているが、この方法により製造されたペレットでは、ガドリニウム酸化物／ウラン酸化物界面に気泡が連結しており、熱伝導率向上効果が小さいと考えられる。
【００１０】
また、特願平１０−９１１１３号では、最大６０ｗｔ％のガドリニウム酸化物を含む高ガドリニウム濃度領域が分散されたペレットが示されているが、低熱伝導率の高濃度ガドリニウム領域が占める体積割合が大きく、顕著な熱伝導率の向上効果が期待できない。
【００１１】
本発明は、上記状況に対処してなされたものであり、その目的とするところは、ペレット内に高濃度のガドリニウム酸化物が分散しており、ペレット内にガドリニウムが均一に固溶したペレットと比較して熱伝導率が高いこの種の核燃料ペレットおよびその製造方法、ならびにそのペレットを用いた核燃料要素および核燃料集合体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、高濃度のガドリニウム酸化物領域が分散した核燃料ペレットにおいて、高濃度ガドリニウム酸化物領域の粒径を最適化すること、および焼結過程において高濃度ガドリニウム酸化物領域の結晶構造がウラン酸化物との固溶反応により単斜晶から立方晶系へ変化しないガドリニウム酸化物濃度とすることにより急激な体積変化を防止し、ペレット製造時の高濃度ガドリニウム酸化物領域とその他の領域との境界における密着性を改善し、高濃度ガドリニウム酸化物領域のガドリニウム濃度を高くすることにより、ペレットの熱伝導率向上効果を大きくすることにより達成される。
【００１３】
具体的には、核燃料酸化物中に高濃度のガドリニウム酸化物領域が分散しており、高濃度ガドリニウム酸化物領域の平均直径が５０〜３００μｍであり、高濃度ガドリニウム酸化物領域のガドリニウム酸化物濃度が６０ｗｔ％以上である核燃料ペレットを用いる。
【００１４】
この濃度範囲における単斜晶の結晶構造を持つ高濃度ガドリニウム酸化物の結晶構造は、Ｕ4０9相を形成しないような条件下にて熱処理および焼結を実施しても変化しないことが確認された。また上記ペレットの製造は、単体にて高焼結密度が得られ、平均粒径が５０〜３００μｍである高濃度のガドリニウム酸化物凝集粒子を作製し、高濃度のガドリニウム酸化物凝集粒子に有機化合物などの１０００℃以下の温度にて分解あるいは蒸発する物質を被覆した後に核燃料酸化物粉末と混合し、成形、焼結することにより達成される。
【００１５】
また、これらの核燃料ペレットを金属製被覆管内に装荷することにより燃料要素を組立て、さらにその燃料要素を燃料集合体を構成する燃料要素の一部あるいは全部に用いることにより達成できる。
【００１６】
すなわち、本発明の核燃料ペレットは、高濃度のガドリニウム酸化物の領域とガドリニウム酸化物を含まない領域とから構成されるため、ペレット内にガドリニウム酸化物が均一に固溶している場合と比較して熱伝導率が高くなる。さらに、高濃度ガドリニウム酸化物領域におけるガドリニウム酸化物濃度を６０ｗｔ％以上とすることにより焼結中のガドリニウム酸化物の核燃料酸化物との固溶反応による単斜晶から立方晶系への結晶構造の変化に起因する急激な体積変化を防止し、その領域の粒径を５０μｍ以上とすることにより、ガドリニウム酸化物の核燃料酸化物への固溶量を小さくし、ガドリニウム酸化物を含まない領域の体積分率を大きくすることができ、ガドリニウム添加によるペレット熱伝導率の低下を小さくすることができる。
【００１７】
また、本発明の製造方法に示されているように、高濃度ガドリニウム酸化物凝集粒子を有機化合物などの１０００℃以下の温度にて分解あるいは蒸発する物質により被覆することにより、成形体の焼結過程での高濃度ガドリニウム酸化物領域とガドリニウム酸化物を含まない領域の収縮率の差異を吸収でき、さらに高濃度ガドリニウム酸化物領域の凝集粒子の平均径を３００μｍ以下とすることにより成形体の焼結過程での高濃度ガドリニウム酸化物領域とガドリニウム酸化物を含まない領域の収縮率の差異をこの被覆層で充分吸収できる量に抑え、結果として両相の境界における密着性が良好となり、焼結に発生する引つ張り応力によるクラックの発生を防止できる。
【００１８】
また、このような核燃料ペレットを燃料要素ならびに燃料集合体に用いることにより、ガドリニウム酸化物が均一に固溶した核燃料ペレットを用いた場合と比較して、ガドリニウム酸化物を含有する燃料要素の限界出力を低く設定できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
〔実施例１〕高純度の酸化ガドリニウム粉末を１４００℃にて熱処理し、単斜晶構造とした後、振動ミルにより充分粉砕することにより一次粒子径がサブミクロンオーダーである高活性の単斜晶酸化ガドリニウム粉末を作製した。その粉末を約ｌｔ／ｃｍ2の圧力にて予備成形し、粉砕、篩い分けにより平均粒径が約２５０μｍである酸化ガドリニウム凝集粒子を得た。
【００２０】
その後、酸化ガドリニウム凝集粒子とステアリン酸亜鉛粉末を粉末混合器を用いて混合し、酸化ガドリニウム凝集粒子の周りにステアリン酸亜鉛を被接した。このときに形成されるステアリン酸亜鉛の膜厚は混合するステアリン酸亜鉛の添加率を制御することにより調整することができる。
【００２１】
この被覆層は、焼結初期および中期において、ウラン酸化物に比べて収縮が遅れる高カドリニウム酸化物とその周りのウラン酸化物との収縮率差に伴い発生する応力を緩和し、焼結後期における両者の密着性を向上する効果を持つ。このステアリン酸亜鉛により被覆された酸化ガドリニウム凝集粒子と酸化ウラン粉末とを酸化ガドリニウムが１０ｗｔ％となる比率にて、凝集粒子が破壊しないように回転容器を用いてソフトに混合し、この混合粉末を２〜３ｔ／ｃｍ2の圧力にて圧縮成形し、酸化ガドリニウム凝集粒子が分散した成形体を作製した。
【００２２】
この成形体を１７５０℃の温度において、Ｈ2０を添加したＨ2とＮ2混合ガス気流を用いて約−３５０ＫＪ／ｍｏｌの酸素ポテンシャルの雰囲気中で４時間焼結した（図１参照）。その結果、得られた焼結体の密度は９６．５％ＴＤ以上の高密度であり、走査型電子顕微鏡観察から酸化ガドリニウムであった部分と酸化ウランであった部分との境界における密着性が良好であり、境界に沿つた大気孔は見られない健全なべレットであることがわかった。
【００２３】
また、本試作ペレットの熱拡散率を評価した結果、ガドリニウム酸化物が酸化ウラン中に均一に固溶したペレットより大きな値を示すことが分かった。
【００２４】
〔応用例１〕上記実施例１では、ガドリニウム酸化物を被覆する物質としてステアリン酸亜鉛を用いたが、成形体の焼結過程において、核燃料酸化物あるいはガドリニウム酸化物の焼結が開始する前に分解あるいは蒸発する他の有機化合物（例えぱステアリン酸、ラウリン酸、べへン酸、インステアリン酸、アミド系化合物等）を用いた場合でも、実施例１と同様の焼結挙動が得られるので、上記実施例と同等の本発明の効果が得られる。
【００２５】
〔応用例２〕上記実施例１では、ガドリニウム酸化物を被覆する物質としてステアリン酸亜鉛を用いた例で説明したが、カーボンブラックをガドリニウム酸化物に被覆する物質として使用した場合も、カーボンブラックがＣ０2として蒸発できる条件にて焼結を実施すれば、ステアリン酸亜鉛と同様に１０００℃以下にて蒸発しその後の焼結挙動に影響を及ぼさないので、実施例１と同様の効果が得られると考えられる。
【００２６】
〔応用例３〕上記実施例１では、ガドリニウム酸化物としてガドリニウム酸化物粉末の凝集粒子を用いた例で説明したが、ガドリニウム酸化物として、理論密度に対する相対密度で９５％ＴＤ以上の密度を持つ焼結球を用い、その周りにウラン酸化物が焼結することによる収縮量に相当する厚さのステアリン酸亜鉛被覆層を形成させた後にウラン酸化物と混合しペレットを製造することにより、ガドリニウム酸化物とウラン酸化物との密着性の良好なペレットが得られるので、実施例１と同様の効果が得られると考えられる。
【００２７】
〔応用例４〕上記実施例１では、高濃度ガドリニウム酸化物凝集粒子として１００％ガドリニウム酸化物粉末を用いた例で説明したが、ガドリニウム酸化物粉末に最大４０ｗｔ％までのウラン酸化物を混合した凝集粒子粉末を用いて、Ｕ4０9相を形成しないような条件下にて凝集粒子の熱処理および焼結を実施しても、凝集粒子の結晶構造は、実施例１と同様に熱処理によって単斜晶となり、焼結によって結晶構造が変化しないことが確認された。
【００２８】
このことから、高濃度ガドリニウム酸化物凝集粒子として最大４０ｗｔ％までのウラン酸化物を混合した凝集粒子粉末を用いても、実施例１と同様の成形、焼結挙動が得られ、同様の焼結密度、焼結体微細構造が得られると考えられる。
【００２９】
〔応用例５〕上記実施例１では、核的毒物としてガドリニウム酸化物を用いたが、Ｇｄと化学的性質が類似するＥｒＤｙ等の他の核的毒物でも同様の効果が期待できる。
【００３０】
〔応用例６〕上記実施例１では、焼結時の雰囲気ガスとして、Ｈ2０を添加したＨ2とＮ2の混合ガスを用いたが、酸化物燃料の焼結挙動が雰囲気の酸素ポテンシャルに依存することを考慮し、同様の酸素ポテンシャルとなるような他の雰囲気ガスを用いても同様の効果が得られると考えられる。
【００３１】
〔応用例７〕上記実施例および応用例により得られた核燃料ペレットを金属製被覆管に装荷し、核燃料要素となすことにより、同出力にて比較した場合に従来のガドリニウム酸化物が核燃料酸化物中に固溶した核燃料ペレットを用いた場合と比較して燃料中心温度を低減できる核燃料要素を得ることができる。したがって、同一燃料中心温度を許容した設計の場合、より高い出力を許容することができる。
【００３２】
〔応用例８〕本発明の核燃料ペレットは、従来から用いられているガドリニウム酸化物添加ペレットと比較して熱伝薄率が高いため、同一の出力履歴にて比較した場合に燃料中心温度が低く、核燃料ペレットからの核分裂生成物の放出率が小さいと考えられる。このような燃料挙動を踏まえ、本発明の核燃料ペレットを装填した金属被覆管のスタック長さに対する自由体積の比を従来よりも小さく設定した燃料要素を用いた燃料集合体を用いることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、熱伝導率が高くなるので燃料ペレットの中心温度を低減でき、核分裂生成物の放出率低減、原子炉の出力制限の緩和を図ることができる。また、従来と同一の運転条件にて本発明の核燃料ペレットを装填した燃料要素を持つ燃料集合体を使用する場合に、スタック長さに対する自由体積を低減することができる。また、ペレットスウェリング量を低減できるため、燃料ペレットと被覆管との相互作用を軽減でき、燃料の長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｇｄ2０3粒子が分散したＵ０2焼結体作製の流れを示す図である。
Claims (6)
- ウラン、プルトニウム、トリウムの単独または混合酸化物中にガドリニウム酸化物領域が分散している核燃料ペレットにおいて、前記ガドリニウム酸化物領域の平均直径が５０〜３００μｍであり、かつ前記ガドリニウム酸化物領域内の結晶構造が単斜晶であるガドリニウム酸化物の濃度が６０ｗｔ％以上であることを特徴とする核燃料ペレット。
- ウラン、プルトニウム、トリウムの単独または混合酸化物中にガドリニウム酸化物領域が分散している核燃料ペレットの製造方法において、濃度が６０ｗｔ％以上である前記ガドリニウム酸化物の凝集粒子に１０００℃以下の温度にて分解あるいは蒸発する物質を被覆した後に核燃料酸化物粉末と混合し、成形、焼結することを特徴とする核燃料ペレットの製造方法。
- 前記ガドリニウム酸化物凝集粒子の理論密度に対する相対密度が、成形体の平均の相対密度より大きいものである請求項２記載の核燃料ペレットの製造方法。
- 前記ガドリニウム酸化物および核燃料酸化物の混合粉末の圧粉成形体を、モリブデンとモリブデン酸化物の平衡酸素ポテンシャルより低い酸素ポテンシャルの雰囲気中で焼結するようにした請求項２記載の核燃料ペレットの製造方法。
- 核燃料ペレットを金属被覆管内に封入した燃料要素において、核燃料物質の酸化物中にガドリニウム酸化物領域が分散しており、前記ガドリニウム酸化物領域の平均直径が５０〜３００μｍであり、前記ガドリニウム酸化物領域内の結晶構造が単斜晶であるガドリニウム酸化物の濃度が６０ｗｔ％以上である核燃料ペレットを用いることを特徴とする核燃料要素。
- 核燃料要素等からなる核燃料集合体において、核燃料物質の酸化物中にガドリニウム酸化物領域が分散しており、前記ガドリニウム酸化物領域の平均直径が５０〜３００μｍであり、前記ガドリニウム酸化物領域内の結晶構造が単斜晶であるガドリニウム酸化物の濃度が６０ｗｔ％以上である核燃料ペレットを用いた核燃料要素を用いることを特徴とする核燃料集合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09970599A JP4260977B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 核燃料ペレット及びその製造方法並びに核燃料要素及び核燃料集合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09970599A JP4260977B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 核燃料ペレット及びその製造方法並びに核燃料要素及び核燃料集合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292576A JP2000292576A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4260977B2 true JP4260977B2 (ja) | 2009-04-30 |
Family
ID=14254489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09970599A Expired - Fee Related JP4260977B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 核燃料ペレット及びその製造方法並びに核燃料要素及び核燃料集合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4260977B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4608337B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2011-01-12 | 株式会社グローバル・ニュークリア・フュエル・ジャパン | 核燃料ペレットの製造方法 |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP09970599A patent/JP4260977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000292576A (ja) | 2000-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5882552A (en) | Method for recycling fuel scrap into manufacture of nuclear fuel pellets | |
| US20090252279A1 (en) | Fuel Pellet for a Nuclear Reactor and Method for Producing Fuel Pellet | |
| EP0502395B2 (en) | Method of manufacturing nuclear fuel pellets | |
| US9653188B2 (en) | Fabrication method of burnable absorber nuclear fuel pellets and burnable absorber nuclear fuel pellets fabricated by the same | |
| JP4260977B2 (ja) | 核燃料ペレット及びその製造方法並びに核燃料要素及び核燃料集合体 | |
| JP3976716B2 (ja) | タングステン金属網を含有した核燃料焼結体の製造方法 | |
| JP3919929B2 (ja) | 核燃料ペレットと、その製造方法と、その燃料要素および燃料集合体 | |
| JPH1026684A (ja) | 核燃料ペレットの製造方法 | |
| RU2142170C1 (ru) | Таблетка ядерного топлива | |
| US3520958A (en) | Method for preparing an oxidic fissile material containing a metal boride as burnable poison | |
| KR100609217B1 (ko) | 텅스텐 금속망을 함유한 핵연료 및 그 제조방법 | |
| JP4080199B2 (ja) | 核燃料ペレットの製造方法、その核燃料ペレットを使用した燃料要素、及び燃料集合体 | |
| JP2002181975A (ja) | 燃料ペレットと、その製造方法と、その燃料要素および燃料集合体 | |
| JP3012671B2 (ja) | 核燃料ペレットの製造方法 | |
| KR100812952B1 (ko) | 지르코니아가 첨가된 중성자 흡수 소결체 및 이의 제조방법 | |
| JP3867971B2 (ja) | 高温用トリチウム増殖材料 | |
| JP2737350B2 (ja) | 核燃料ペレット | |
| JP4135976B2 (ja) | Ｒｉｍ効果の発生を遅らせるための変性核燃料 | |
| JPH0761820A (ja) | 核燃料ペレットの製造方法 | |
| JP2001099971A (ja) | 核燃料ペレットと、その製造方法と、その燃料要素および燃料集合体 | |
| JPH0580174A (ja) | 混合酸化物燃料ペレツトおよびその製造方法 | |
| JPH09127280A (ja) | 核燃料粒子の製造方法 | |
| JPH0448296A (ja) | 核燃料ペレットの製造方法 | |
| JPH0743487A (ja) | 核燃料ペレット | |
| JPH0755975A (ja) | 核燃料ペレットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060123 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070712 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070726 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070726 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20080916 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090203 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |