JP4307687B2 - 鋳造方法及び鋳造用金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳造方法及び鋳造用金型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造方法及び鋳造用金型として、例えば特開平１１−１９７６１号公報「ダイカスト用金型」が知られている。
上記技術は、同公報の図４によれば、ダイカスト用の金型６（符号は公報の符号を流用した）は、固定型７と可動型９とでキャビティ８を形成し、このキャビティ８内に固定型７から鋳物１の鋳込み孔４（中空部）を形成する固定中子１０を突出させ、可動型９から鋳造１の鋳抜き孔４に発生するばり３２を削除するためのばり取りピン２３を突出させ、このばり取りピン２３を皿ばね３１で付勢するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記金型６では、図５に示される通り、ばり取りピン２３が鋳物１の途中で止まるため、取ったバリが鋳物１の途中に引っ掛かる心配がある。すなわち、バリが残った場合には長いピンなどでバリの除去作業が必要になる。
また、固定中子１０の先端とばり取りピン２３の先端とにズレが生じた場合にはうまくばり取りができないということもある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、鋳造品の中空部に発生するばりを確実に取り、このばりを鋳造品の中空部の外に排出することのできる鋳造方法及び鋳造用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の鋳造方法は、固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せ、このときに、固定側ピン側又は可動ピン側のどちらか一方に形成された凸部を、可動ピン側又は固定ピン側のどちらか他方に形成された凹部に嵌合させ、キャビティに溶湯を注入し、この溶湯が固化した後に鋳造品を可動型側金型に残しつつ型開きを行ない、次に可動側ピンを更に突出することにより、固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生したバリを取ると共に鋳造品の外に排出するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
すなわち、型開き後に可動側ピンを更に突出することにより、固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生するバリを取ると共に鋳造品の外に排出する。
固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生するバリを取ると共に鋳造品の外に排出するようにして、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図る。
また、固定側ピン側又は可動ピン側のどちらか一方に形成された凸部を、可動ピン側又は固定ピン側のどちらか他方に形成された凹部に嵌合させたので、可動側ピンの位置決め精度の向上をすることができる。
【０００７】
請求項２は、固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せるようにした鋳造用金型において、この鋳造用金型は、可動側ピンを進退させるピン駆動手段と、固定側ピンを弾性的に支える弾発手段とを備え、
固定側ピン又は可動側ピンのどちらか一方は先端に凸部が形成され、可動側ピン又は固定側ピンのどちらか他方は先端に凸部が嵌合する凹部が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
ピン駆動手段を進退させることで、例えば、固定側ピンと可動側ピンとの間に発生するばりを取ると共にこのばりを鋳造品の中空部の外に排出するようにする。
すなわち、ピン駆動手段を進退させることで、例えば、固定側ピンと可動側ピンとの間に発生するばりを取ると共にこのばりを鋳造品の中空部の外に排出するようにして、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図る。
また、固定側ピン又は可動側ピンのどちらか一方は先端に凸部が形成され、可動側ピン又は固定側ピンのどちらか他方は先端に凸部が嵌合する凹部が形成されたので、可動側ピンの位置決め精度の向上をすることができると共に、可動側ピンの倒れ防止及びズレ防止を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る鋳造用金型の断面図であり、成形装置１０に鋳造用金型２０をセットした姿を示す。
鋳造用金型２０は、成形装置１０の固定盤１１に取付ける固定側金型２１と、成形装置２０の可動盤１２に取付ける可動側金型２２とからなる。なお、可動盤１２は、成形装置２０に備えたシリンダ１３で横スライドする部材であり、１４は成形装置１０のベッド、２３は固定側金型２１と可動側金型２２とを合せることで形成するキャビティ、Ｆは固定側金型２１と可動側金型２２との合せ面を示す。
【００１０】
固定側金型２１は、金型本体２５に固定側ピン２６をスライド可能に取付け、この固定側ピン２６を付勢する弾発手段としての複数の皿ばね２７・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）を設け、これらの皿ばね２７・・・の弾発力を維持するこのために冷却路（不図示）を形成したものである。すなわち、固定側ピン２６は可動側金型２２に向けて常時皿ばね２７・・・で付勢したものである。
可動側金型２２は、金型本体３５に可動側ピン３６をスライド可能に取付け、この可動側ピン３６に継手３７を接続し、この継手３７に可動側ピン３６を進退させるピン駆動手段としての駆動シリンダ３８を接続したものである。なお、駆動シリンダ３８は、成形装置１０の可動盤１２に取付けたものであって、駆動シリンダ３８を制御する制御部３９を備える。３８ａは駆動シリンダ３８のロッドを示す。
【００１１】
固定側ピン２６は先端に凸部２６ａを形成し、可動側ピン３６は先端に凹部３６ａを形成したものであって、凸部２６ａに凹部３６ａを嵌合させることで可動側ピン３６の芯出し及び振れ止めをしようとするものである。すなわち、固定側ピン２６の先端に凸部２６ａを形成し、可動側ピン３６の先端に凹部３６ａを形成したので、可動側ピン３６の位置決め精度の向上をすることができると共に、可動側ピン３６の倒れ防止及びズレ防止を図ることができる。
【００１２】
また、鋳造用金型２０は、固定側金型２１と可動側金型２２とでキャビティ２３を形成し、このキャビティ２３内に固定側金型２１から鋳造品の中空部を形成する固定側ピン２６を突出させ、キャビティ２３内に可動側金型２２から鋳造品の中空部を形成する可動側ピン３６を突出させ、これらのピン２６，３６の先端同士をキャビティ２３内で合せるようにした鋳造用金型２０において、この鋳造用金型２０は、可動側ピン３６を進退させる駆動シリンダ３８と、固定側ピン２６を弾性的に支える皿ばね２７・・・とを備えたものであり、駆動シリンダ３８を進退させることで、例えば、固定側ピン２６と可動側ピン３６との間に発生するばりを削除すると共に削除したばりを鋳造品の中空部の外に排出することができる。
この結果、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図ることができる。
【００１３】
以上に述べた鋳造用金型２０の作用を次に説明する。
図２（ａ），（ｂ）は本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第１説明図である。
（ａ）において、成形装置１０の固定盤１１（図１参照）に固定側金型２１を取付け、成形装置２０の可動盤１２に可動側金型２２を取付ける。
（ｂ）において、成形装置２０の可動盤１２を矢印▲１▼の如く移動することで、固定側金型２１に可動側金型２２を合せる。
【００１４】
図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第２説明図である。
（ａ）において、駆動シリンダ３８のロッド３８ａを矢印▲２▼の如く前進させ、可動側ピン３６の先端を固定側ピン２６の先端に当て、可動側ピン３６で固定側ピン２６を所定の距離だけ押す。このとき、固定側ピン２６の凸部に可動側ピン３６の凹部３６ａを嵌合させる。
固定側ピン２６の先端に凸部２６ａを形成し、可動側ピン３６の先端に凹部３６ａを形成したので、可動側ピン３６の位置決め精度の向上をすることができると共に、可動側ピン３６の倒れ防止を図ることができる。
（ｂ）において、図示せぬゲートからキャビティ２３に溶湯を注入する。ここで、固定側ピン２６の凸部２６ａ及び可動側ピン３６の凹部３６ａ周りを図４（ａ）に拡大して示し、詳細に説明する。
【００１５】
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第３説明図である。
（ａ）は、図４（ｂ）の４（ａ）拡大図であり、固定側ピン２６の凸部２６ａ及び可動側ピン３６の凹部３６ａ周りを示す。
すなわち、固定側ピン２６と可動側ピン３６の合せ面Ｆをミクロ的に見ると鋳造品ＷにばりＢ，Ｂが発生することがある。
（ｂ）において、成形装置２０の可動盤１２を矢印▲３▼の如く移動することで、型開きを行なう。
【００１６】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第４説明図である。
（ａ）において、駆動シリンダ３８のロッド３８ａを矢印▲４▼の如く動かすことで、鋳造品Ｗから可動側ピン３６の先端を突出させる。
（ｂ）において、鋳造品Ｗから可動側ピン３６の先端を突出させることで、ばりＢ，Ｂを矢印▲６▼，▲６▼の如く削除すると共に削除したばりを鋳造品Ｗの中空部Ｗ１の外に排出することができる。
この結果、鋳造工程の簡素化及び鋳造品Ｗの品質の向上を図ることができる。
【００１７】
図６は本発明に係る鋳造方法を示すフローチャートである。なお、ＳＴ××はステップ番号を示す（符号は図５を参照）。
ＳＴ０１：固定側金型２１に可動側金型２２を型締めをすることでキャビティ２３を形成する。
ＳＴ０２：キャビティ２３内で鋳造品Ｗの中空部Ｗ１を形成するために固定側金型２１から突出させた固定側ピン２６の先端と可動側金型２２から突出させた可動側ピン３６の先端とを合せる。
ＳＴ０３：キャビティ２３に溶湯を注入する。
【００１８】
ＳＴ０４：溶湯が固化した後に型開きを行なう。
ＳＴ０５：可動側ピン３６を固定側金型２１に向かって前進させる。
ＳＴ０６：固定側ピン２６の先端と可動側ピン３６の先端との合せ面Ｆ（図４参照）に発生するバリを取る４と共に鋳造品Ｗの外に排出する。
【００１９】
すなわち、固定側金型２１と可動側金型２２とでキャビティ２３を形成し、このキャビティ２３内に固定側金型２１から鋳造品Ｗの中空部Ｗ１を形成する固定側ピン２６を突出させ、キャビティ２３内に可動側金型２２から鋳造品Ｗの中空部Ｗ１を形成する可動側ピン３６を突出させ、これらのピン２６，３６の先端同士をキャビティ２３内で合せ、キャビティ２３に溶湯を注入し、この溶湯が固化した後に鋳造品Ｗを可動型側金型２２に残しつつ型開きを行ない、次に可動側ピン３６を更に突出することにより、固定側ピン２６の先端と可動側ピン３６の先端との合せ面Ｆに発生するバリＢ，Ｂを取ると共に鋳造品Ｗの外に排出するようにしたので、鋳造工程の簡素化を図れると共に鋳造品Ｗの品質の向上を図ることができる。
【００２０】
尚、実施の形態では図３（ａ）に示すように、固定側金型２１と可動側金型２２との合せ面Ｆで、可動側ピン３６を固定側ピン２６に当てるようにしたがこれに限るものではなく、前記合せ面Ｆを含むキャビティ２３内で合せるようにしたものであればよい。
また、実施の形態では図１に示すように、固定側ピン２６に凸部２６ａを形成し、可動側ピン３６に凹部３６ａを形成したが、これに限るものではなく、固定側ピンに凹部を形成し、可動側ピンに凸部を形成したものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せ、キャビティに溶湯を注入し、この溶湯が固化した後に鋳造品を可動型側金型に残しつつ型開きを行ない、次に可動側ピンを更に突出することにより、固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生したバリを取ると共に鋳造品の外に排出するようにしたので、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図ることができる。
また、固定側ピン側又は可動ピン側のどちらか一方に形成された凸部を、可動ピン側又は固定ピン側のどちらか他方に形成された凹部に嵌合させたので、可動側ピンの位置決め精度の向上をすることができる。
【００２２】
請求項２は、固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せるようにした鋳造用金型において、この鋳造用金型は、可動側ピンを進退させるピン駆動手段と、固定側ピンを弾性的に支える弾発手段とを備えたものであり、ピン駆動手段を進退させることで、例えば、固定側ピンと可動側ピンとの間に発生するばりを削除すると共に削除したばりを鋳造品の中空部の外に排出することができる。
この結果、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図ることができる。
また、固定側ピン又は可動側ピンのどちらか一方は先端に凸部が形成され、可動側ピン又は固定側ピンのどちらか他方は先端に凸部が嵌合する凹部が形成されたので、可動側ピンの位置決め精度の向上をすることができると共に、可動側ピンの倒れ防止及びズレ防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋳造用金型の断面図
【図２】本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第１説明図
【図３】本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第２説明図
【図４】本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第３説明図
【図５】本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第４説明図
【図６】本発明に係る鋳造方法を示すフローチャート
【符号の説明】
２０…鋳造用金型、２１…固定側金型、２２…可動側金型、２３…キャビティ、２６…固定側ピン、２７…弾発手段（皿ばね）、３６…可動側ピン、３８…ピン駆動手段（駆動シリンダ）。
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳造方法及び鋳造用金型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造方法及び鋳造用金型として、例えば特開平１１−１９７６１号公報「ダイカスト用金型」が知られている。
上記技術は、同公報の図４によれば、ダイカスト用の金型６（符号は公報の符号を流用した）は、固定型７と可動型９とでキャビティ８を形成し、このキャビティ８内に固定型７から鋳物１の鋳込み孔４（中空部）を形成する固定中子１０を突出させ、可動型９から鋳造１の鋳抜き孔４に発生するばり３２を削除するためのばり取りピン２３を突出させ、このばり取りピン２３を皿ばね３１で付勢するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記金型６では、図５に示される通り、ばり取りピン２３が鋳物１の途中で止まるため、取ったバリが鋳物１の途中に引っ掛かる心配がある。すなわち、バリが残った場合には長いピンなどでバリの除去作業が必要になる。
また、固定中子１０の先端とばり取りピン２３の先端とにズレが生じた場合にはうまくばり取りができないということもある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、鋳造品の中空部に発生するばりを確実に取り、このばりを鋳造品の中空部の外に排出することのできる鋳造方法及び鋳造用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の鋳造方法は、固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せ、このときに、固定側ピン側又は可動ピン側のどちらか一方に形成された凸部を、可動ピン側又は固定ピン側のどちらか他方に形成された凹部に嵌合させ、キャビティに溶湯を注入し、この溶湯が固化した後に鋳造品を可動型側金型に残しつつ型開きを行ない、次に可動側ピンを更に突出することにより、固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生したバリを取ると共に鋳造品の外に排出するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
すなわち、型開き後に可動側ピンを更に突出することにより、固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生するバリを取ると共に鋳造品の外に排出する。
固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生するバリを取ると共に鋳造品の外に排出するようにして、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図る。
また、固定側ピン側又は可動ピン側のどちらか一方に形成された凸部を、可動ピン側又は固定ピン側のどちらか他方に形成された凹部に嵌合させたので、可動側ピンの位置決め精度の向上をすることができる。
【０００７】
請求項２は、固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せるようにした鋳造用金型において、この鋳造用金型は、可動側ピンを進退させるピン駆動手段と、固定側ピンを弾性的に支える弾発手段とを備え、
固定側ピン又は可動側ピンのどちらか一方は先端に凸部が形成され、可動側ピン又は固定側ピンのどちらか他方は先端に凸部が嵌合する凹部が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
ピン駆動手段を進退させることで、例えば、固定側ピンと可動側ピンとの間に発生するばりを取ると共にこのばりを鋳造品の中空部の外に排出するようにする。
すなわち、ピン駆動手段を進退させることで、例えば、固定側ピンと可動側ピンとの間に発生するばりを取ると共にこのばりを鋳造品の中空部の外に排出するようにして、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図る。
また、固定側ピン又は可動側ピンのどちらか一方は先端に凸部が形成され、可動側ピン又は固定側ピンのどちらか他方は先端に凸部が嵌合する凹部が形成されたので、可動側ピンの位置決め精度の向上をすることができると共に、可動側ピンの倒れ防止及びズレ防止を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る鋳造用金型の断面図であり、成形装置１０に鋳造用金型２０をセットした姿を示す。
鋳造用金型２０は、成形装置１０の固定盤１１に取付ける固定側金型２１と、成形装置２０の可動盤１２に取付ける可動側金型２２とからなる。なお、可動盤１２は、成形装置２０に備えたシリンダ１３で横スライドする部材であり、１４は成形装置１０のベッド、２３は固定側金型２１と可動側金型２２とを合せることで形成するキャビティ、Ｆは固定側金型２１と可動側金型２２との合せ面を示す。
【００１０】
固定側金型２１は、金型本体２５に固定側ピン２６をスライド可能に取付け、この固定側ピン２６を付勢する弾発手段としての複数の皿ばね２７・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）を設け、これらの皿ばね２７・・・の弾発力を維持するこのために冷却路（不図示）を形成したものである。すなわち、固定側ピン２６は可動側金型２２に向けて常時皿ばね２７・・・で付勢したものである。
可動側金型２２は、金型本体３５に可動側ピン３６をスライド可能に取付け、この可動側ピン３６に継手３７を接続し、この継手３７に可動側ピン３６を進退させるピン駆動手段としての駆動シリンダ３８を接続したものである。なお、駆動シリンダ３８は、成形装置１０の可動盤１２に取付けたものであって、駆動シリンダ３８を制御する制御部３９を備える。３８ａは駆動シリンダ３８のロッドを示す。
【００１１】
固定側ピン２６は先端に凸部２６ａを形成し、可動側ピン３６は先端に凹部３６ａを形成したものであって、凸部２６ａに凹部３６ａを嵌合させることで可動側ピン３６の芯出し及び振れ止めをしようとするものである。すなわち、固定側ピン２６の先端に凸部２６ａを形成し、可動側ピン３６の先端に凹部３６ａを形成したので、可動側ピン３６の位置決め精度の向上をすることができると共に、可動側ピン３６の倒れ防止及びズレ防止を図ることができる。
【００１２】
また、鋳造用金型２０は、固定側金型２１と可動側金型２２とでキャビティ２３を形成し、このキャビティ２３内に固定側金型２１から鋳造品の中空部を形成する固定側ピン２６を突出させ、キャビティ２３内に可動側金型２２から鋳造品の中空部を形成する可動側ピン３６を突出させ、これらのピン２６，３６の先端同士をキャビティ２３内で合せるようにした鋳造用金型２０において、この鋳造用金型２０は、可動側ピン３６を進退させる駆動シリンダ３８と、固定側ピン２６を弾性的に支える皿ばね２７・・・とを備えたものであり、駆動シリンダ３８を進退させることで、例えば、固定側ピン２６と可動側ピン３６との間に発生するばりを削除すると共に削除したばりを鋳造品の中空部の外に排出することができる。
この結果、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図ることができる。
【００１３】
以上に述べた鋳造用金型２０の作用を次に説明する。
図２（ａ），（ｂ）は本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第１説明図である。
（ａ）において、成形装置１０の固定盤１１（図１参照）に固定側金型２１を取付け、成形装置２０の可動盤１２に可動側金型２２を取付ける。
（ｂ）において、成形装置２０の可動盤１２を矢印▲１▼の如く移動することで、固定側金型２１に可動側金型２２を合せる。
【００１４】
図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第２説明図である。
（ａ）において、駆動シリンダ３８のロッド３８ａを矢印▲２▼の如く前進させ、可動側ピン３６の先端を固定側ピン２６の先端に当て、可動側ピン３６で固定側ピン２６を所定の距離だけ押す。このとき、固定側ピン２６の凸部に可動側ピン３６の凹部３６ａを嵌合させる。
固定側ピン２６の先端に凸部２６ａを形成し、可動側ピン３６の先端に凹部３６ａを形成したので、可動側ピン３６の位置決め精度の向上をすることができると共に、可動側ピン３６の倒れ防止を図ることができる。
（ｂ）において、図示せぬゲートからキャビティ２３に溶湯を注入する。ここで、固定側ピン２６の凸部２６ａ及び可動側ピン３６の凹部３６ａ周りを図４（ａ）に拡大して示し、詳細に説明する。
【００１５】
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第３説明図である。
（ａ）は、図４（ｂ）の４（ａ）拡大図であり、固定側ピン２６の凸部２６ａ及び可動側ピン３６の凹部３６ａ周りを示す。
すなわち、固定側ピン２６と可動側ピン３６の合せ面Ｆをミクロ的に見ると鋳造品ＷにばりＢ，Ｂが発生することがある。
（ｂ）において、成形装置２０の可動盤１２を矢印▲３▼の如く移動することで、型開きを行なう。
【００１６】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第４説明図である。
（ａ）において、駆動シリンダ３８のロッド３８ａを矢印▲４▼の如く動かすことで、鋳造品Ｗから可動側ピン３６の先端を突出させる。
（ｂ）において、鋳造品Ｗから可動側ピン３６の先端を突出させることで、ばりＢ，Ｂを矢印▲６▼，▲６▼の如く削除すると共に削除したばりを鋳造品Ｗの中空部Ｗ１の外に排出することができる。
この結果、鋳造工程の簡素化及び鋳造品Ｗの品質の向上を図ることができる。
【００１７】
図６は本発明に係る鋳造方法を示すフローチャートである。なお、ＳＴ××はステップ番号を示す（符号は図５を参照）。
ＳＴ０１：固定側金型２１に可動側金型２２を型締めをすることでキャビティ２３を形成する。
ＳＴ０２：キャビティ２３内で鋳造品Ｗの中空部Ｗ１を形成するために固定側金型２１から突出させた固定側ピン２６の先端と可動側金型２２から突出させた可動側ピン３６の先端とを合せる。
ＳＴ０３：キャビティ２３に溶湯を注入する。
【００１８】
ＳＴ０４：溶湯が固化した後に型開きを行なう。
ＳＴ０５：可動側ピン３６を固定側金型２１に向かって前進させる。
ＳＴ０６：固定側ピン２６の先端と可動側ピン３６の先端との合せ面Ｆ（図４参照）に発生するバリを取る４と共に鋳造品Ｗの外に排出する。
【００１９】
すなわち、固定側金型２１と可動側金型２２とでキャビティ２３を形成し、このキャビティ２３内に固定側金型２１から鋳造品Ｗの中空部Ｗ１を形成する固定側ピン２６を突出させ、キャビティ２３内に可動側金型２２から鋳造品Ｗの中空部Ｗ１を形成する可動側ピン３６を突出させ、これらのピン２６，３６の先端同士をキャビティ２３内で合せ、キャビティ２３に溶湯を注入し、この溶湯が固化した後に鋳造品Ｗを可動型側金型２２に残しつつ型開きを行ない、次に可動側ピン３６を更に突出することにより、固定側ピン２６の先端と可動側ピン３６の先端との合せ面Ｆに発生するバリＢ，Ｂを取ると共に鋳造品Ｗの外に排出するようにしたので、鋳造工程の簡素化を図れると共に鋳造品Ｗの品質の向上を図ることができる。
【００２０】
尚、実施の形態では図３（ａ）に示すように、固定側金型２１と可動側金型２２との合せ面Ｆで、可動側ピン３６を固定側ピン２６に当てるようにしたがこれに限るものではなく、前記合せ面Ｆを含むキャビティ２３内で合せるようにしたものであればよい。
また、実施の形態では図１に示すように、固定側ピン２６に凸部２６ａを形成し、可動側ピン３６に凹部３６ａを形成したが、これに限るものではなく、固定側ピンに凹部を形成し、可動側ピンに凸部を形成したものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せ、キャビティに溶湯を注入し、この溶湯が固化した後に鋳造品を可動型側金型に残しつつ型開きを行ない、次に可動側ピンを更に突出することにより、固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生したバリを取ると共に鋳造品の外に排出するようにしたので、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図ることができる。
また、固定側ピン側又は可動ピン側のどちらか一方に形成された凸部を、可動ピン側又は固定ピン側のどちらか他方に形成された凹部に嵌合させたので、可動側ピンの位置決め精度の向上をすることができる。
【００２２】
請求項２は、固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せるようにした鋳造用金型において、この鋳造用金型は、可動側ピンを進退させるピン駆動手段と、固定側ピンを弾性的に支える弾発手段とを備えたものであり、ピン駆動手段を進退させることで、例えば、固定側ピンと可動側ピンとの間に発生するばりを削除すると共に削除したばりを鋳造品の中空部の外に排出することができる。
この結果、鋳造工程の簡素化及び鋳造品の品質の向上を図ることができる。
また、固定側ピン又は可動側ピンのどちらか一方は先端に凸部が形成され、可動側ピン又は固定側ピンのどちらか他方は先端に凸部が嵌合する凹部が形成されたので、可動側ピンの位置決め精度の向上をすることができると共に、可動側ピンの倒れ防止及びズレ防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋳造用金型の断面図
【図２】本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第１説明図
【図３】本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第２説明図
【図４】本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第３説明図
【図５】本発明に係る鋳造用金型の動作を示す第４説明図
【図６】本発明に係る鋳造方法を示すフローチャート
【符号の説明】
２０…鋳造用金型、２１…固定側金型、２２…可動側金型、２３…キャビティ、２６…固定側ピン、２７…弾発手段（皿ばね）、３６…可動側ピン、３８…ピン駆動手段（駆動シリンダ）。
Claims (2)
- 固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せ、このときに、前記固定側ピン又は前記可動側ピンのどちらか一方に形成された凸部を、前記可動側ピン又は前記固定側ピンのどちらか他方に形成された凹部に嵌合させ、キャビティに溶湯を注入し、この溶湯が固化した後に鋳造品を可動型側金型に残しつつ型開きを行ない、次に前記可動側ピンを更に突出することにより、固定側ピンの先端と可動側ピンの先端との合せ面に発生したバリを取ると共に鋳造品の外に排出するようにしたことを特徴とする鋳造方法。
- 固定側金型と可動側金型とでキャビティを形成し、このキャビティ内に固定側金型から鋳造品の中空部を形成する固定側ピンを突出させ、キャビティ内に可動側金型から鋳造品の中空部を形成する可動側ピンを突出させ、これらのピンの先端同士をキャビティ内で合せるようにした鋳造用金型において、
この鋳造用金型は、前記可動側ピンを進退させるピン駆動手段と、前記固定側ピンを弾性的に支える弾発手段とを備え、
前記固定側ピン又は前記可動側ピンのどちらか一方は先端に凸部が形成され、前記可動側ピン又は前記固定側ピンのどちらか他方は先端に前記凸部が嵌合する凹部が形成されたことを特徴とする鋳造用金型。
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