JP4354111B2

JP4354111B2 - Floor hinge

Info

Publication number: JP4354111B2
Application number: JP2000390587A
Authority: JP
Inventors: 宮朋和小; 本耕一松
Original assignee: Tostem Corp
Current assignee: Tostem Corp
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2020-12-22
Also published as: JP2002188347A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルの玄関口や、店舗の入口などにドアを床側から枢支するフロアーヒンジに係り、特に、フロアヒンジのケーシングと化粧プレートあるいは軸との間の隙間などからケーシング内部への水の侵入を確実に防止できるようにパッキンの取付構造を改良したフロアーヒンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
軸の回りを旋回して開閉するドアには、いろいろな種類のものがあるが、そのうちのフロアヒンジドアは、ドアの下端部を枢支する軸と、この軸を介してドアを閉じる方向に付勢する機構とを内蔵したフロアヒンジを床に埋め込み、ドアを床面上で枢支するようにした形式のドアで、ビルの玄関口や、店舗などで広く利用されている。
【０００３】
そこで、図４にフロアヒンジドアを示す。この図４において、１は床面で、２ａ、２ｂがフロアヒンジドアである。４がフロアヒンジを示している。このフロアヒンジ４は、その上面が床面１とほぼ面一となるように床に埋め込まれており、フロアヒンジの上面から上に突き出ている軸５が、ドア２を構成する縦框３の下端部の図示しない軸受けに嵌合し、ドア２の下側を枢支する軸を構成するようになっている。なお、縦框３の上端部の図示しない軸受けは、ドアの開口部を形成する上枠６に設けたピボットヒンジ７によって枢支されている。このようなフロアヒンジ型のドア２ａ、２ｂは、軸５、７を中心に旋回させて開閉することができる。
【０００４】
フロアヒンジ４は、ドア２ａ、２ｂの旋回角度を規制する機能を有しており、例えば、最大開扉角度を９５°としてこれ以上開かないようにする。また、フロアヒンジドア４は、開いたドア２ａ、２ｂが自動的に閉じるように閉鎖方向に付勢し、ドア２ａ、２が開放されたままに放置されるのを防止する機能を備えている。
【０００５】
このようなフロアヒンジ４は、床に込め込まれて設置されるものである。特に、フロアヒンジが設置されるところは、人の出入りで汚れやすいことから、しばしば水洗いを行う必要があり、また、降雨の時には、人の出入りの際に傘から雨水が床面に滴れたりして、水にさらされ易い状況にある。また、一度フロアヒンジ４が設置されると長期間に亘ってそのままメンテナンスなしで使用され続けることから、その機能を維持する上でフロアヒンジの本体を収納するケーシングのシーリング性が極めて重要となる。
【０００６】
そこで、従来のこの種のフロアヒンジに適用されているシーリング構造として、例えば、実公平３−５４５３７号に開示されているものがあり、これを図５に示す。この図５において、１０がフロアヒンジの本体であり、１１がドアの下端を枢支する軸である。本体１０は、上側が開口しているケーシング１２に収納されて、位置調整可能に固定されている。このケーシング１２の上端開口部は全体を化粧プレート１４で閉じられている。この化粧プレート１４には、軸１１が突き出るように円形の開口部１５が形成され、この開口部１５を塞ぐために短円筒状のキャップ１６が軸１１に嵌着されている。
【０００７】
化粧プレート１４と、ケーシング１２の上端縁との間を密封するために、その間には厚手の第１のパッキン１７が介装されている。この第１のパッキン１７は、化粧プレート１４の裏面全面に当たるように装着されている。そして、第１パッキン１７の裏面には、さらに、薄手の第２のパッキン１８が設けられている。
【０００８】
他方、軸１１の回りの隙間からの水の侵入を防止するために、軸１１の外周下部には、薄手の第３のパッキン１９が被着されている。この第３パッキン１９は、軸１１の外周下部から本体１の上面の膨らみ部２０に続く段になっている部分に密着して被せられたパッキンであり、この第３パッキン１９の外縁部の上には、前記第１パッキン１７の裏面が当接するようになっている。
【０００９】
図５に示すように、化粧プレート１４の外周部をねじ９でケーシング１２に固定することで、第１パッキン１７、第２パッキン１８を化粧プレート１４とケーシング１２のフランジ部の間で挟み付けるようにして取り付けている。そして、第３パッキン１９は第１パッキン１７によって押えられることで密着性を確保するようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のフロアヒンジでは、、第１パッキン１７、第２パッキン１８の外周部を化粧プレート１４とケーシング１２の間に挟んでねじ２１で締め付けることにより、きっちりとシールすることができる。
【００１１】
しかしながら、軸１１とキャップ１６の隙間や、キャップ１６と化粧プレート１４の隙間から水が侵入する懸念があった。この部分の隙間をシールするために、第３パッキン１９が設けられているものの、この第３パッキン１９は、第１パッキン１７、第２パッキン１８とは異なり、ねじ等を用いて直接締め付けて密着させていないため、軸１１とキャップ１６間の隙間や、キャップ１６と化粧プレート１４の間の隙間からの水を侵入を完全に阻止できない上に、次第に、第３パッキン１９の経年的劣化などによって、水が第３パッキン１９を通してケーシング１２に内部に侵入し、本体１０を錆びさせるという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、ケーシング内部への水の侵入を確実に防止できるようにシーリング性能を一挙に強化し、一度据え付けた後はメンテナンスフリーで長期間に亘って機能を維持できるようにしたフロアーヒンジを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、ドアの下端部を枢支する軸と、この軸を介して前記ドアを閉方向に付勢する機構を有する本体をケーシングに収納してなるフロアヒンジにおいて、前記ケーシングの開口部を閉じる化粧プレートをその裏側に配したパッキンを介して当該ケーシング取り付け、前記本体の上面から前記軸と同軸に突出する円柱状の肩部の外周部に雄ねじ部を形成し、前記軸と化粧プレートの間の環状空間を塞ぐキャップの内径部に、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を形成するとともに、当該キャップが前記化粧プレートに当接する端面にパッキン押圧面を設け、前記パッキンとは別に、前記軸とキャップとの間の隙間をシールするリング状のシール部材を前記肩部の上面に配置し、前記キャップを締結することにより、前記パッキンと前記シール部材とが前記キャップにより同時に押圧されるようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、前記キャップを前記肩部に締結することにより、当該キャップのパッキン押圧面で前記化粧プレートを介して前記パッキンの軸回りの部分を本体上面に圧着せしめられ、さらに、前記シール部材も前記肩部に押し付けられるため、前前記軸の回りを確実にシールすることができる。
【００１５】
【発明の実施形態】
以下、本発明によるフロアーヒンジの一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態によるフロアヒンジの一部切り欠き側面図で、図２は、フロアヒンジのケーシング内部を示す平面図である。図３は、軸回りの要部を示す一部切り欠き斜視図である。
【００１６】
フロアヒンジの本体１０、ドアの下端を枢支する軸１１は、上述した図５の従来例のものと同じものであるため、その詳細な説明は省略する。このフロアヒンジの本体１０は、上側が開放している有底筐体形状のケーシング１２に収納されている。本体１０とケーシング１２の長手方向の側面には、本体１０の方向を調整するためのボルト２１、ナット２２ａ、２２ｂが配設され、ナット２２ａ、２２ｂを回すことで本体１０の方向を微調整することができるようになっている。また、本体１０のコーナ部には、本体１０の位置を美調整するためのネジ２３およびボルト２４、ナット２５ａ、２５ｂが配設されている。したがって、本体１０は、これらのネジ、ボルト・ナットにより、位置調整可能に固定されている。また、本体１０の上面の略中央部は、押え板２６でしっかりと保持されている。
【００１７】
一方、ケーシング１２の上端開口部は、水平に広がったフランジ部１２ａが形成されており、このフランジ部１２ａには、ケーシング１２の開口を閉じる化粧プレートを取り付けるためのねじ穴２７が複数形成されている。この実施形態では、図３に示すように、３分割された化粧プレート３０ａ、３０ｂ、３０ｃにより、ケーシング１２の開口部が閉じられている。これは、軸１１で図示しないドアを枢支した後は、一枚の化粧プレートではケーシングへの取り付けができなくなるからである。このうち、軸１１の両側に配置される化粧プレート３０ａ、３０ｂには、軸１１が突出するように円形の開口部３１が形成されている。参照符号３２は、この開口部３１を塞ぐとともに、後述するパッキンを軸回りで押えつけるための短円筒状のキャップである。化粧プレート３０ａ乃至３０ｃの裏面には、ケーシング１２のフランジ部１２ａと縦、横寸法が同じになっているパッキン３３が装着されている。このパッキン３３には、前記の開口部３１と同径の穴３３ａが形成されている。
【００１８】
キャップ３２は、その外径は、前記開口部３１よりも大きくなっており、また、内径は、本体１０の上面から軸１１と同軸に突き出ている円柱状の肩部３４の外径と同径になっている。これにより、化粧プレートの表面に当接するキャップ３２の端面は、化粧プレートの３０ａ、３０ｂの開口部３１の外縁部を押しつけることでパッキン３３を押圧するパッキン押圧部３２ａとして機能する幅および平坦面を有するようになっている。
【００１９】
前記円柱状の肩部３４の外周面には、雄ねじ部３５が形成されており、キャップ３２の内径部には、この雄ねじ部に螺合する雌ねじ部３６が形成されている。
【００２０】
キャップ３２の上底部３７には軸１１が嵌合する穴が形成されている。このキャップ３２の上底部３７の内側面と、前記肩部３４の上面との間には、軸１１の外径と略等しい内径を有するリング状のシール部材３８が配置されている。
【００２１】
なお、キャップ３２の外周部にはキャップ３２を締め付ける工具５６の先端部を挿入するための複数の穴３９が半径方向に形成されている。
【００２２】
本実施形態によるフロアヒンジは、以上のように構成されるものであり、次に、その作用について説明する。
図１に示すように、フロアヒンジは、床面５０の下に埋設され、ケーシング１２を床下の構造部材に溶接することで固定される。その溶接にあたっては、図１、図２に示すように、例えば、Ｌ字形の部材５６をケーシング１２の側面に取り付け、この部材５６を溶接することでケーシング１２を固定することが好ましい。そうすることにより、溶接した後にケーシング１２が錆易くなるのを防止し、また、ケーシング１２を補強し、ドアを強く開いたときにケーシング１２が変形するのを防止する。
【００２３】
フロアヒンジの取付、調整作業にあたって、前もって、ケーシング１２のフランジ部１２ａにパッキン３３を被せておき、シール部材３８とキャップ３２は軸１１に装着しておく。取り付け作業は、化粧プレート３０ａ乃至３０ｃを取り付けていない状態で行われる。
【００２４】
そこで、ドア５２の縦框５４の下端部の図示しない軸受に、軸１１を係合させた後、前述した図３に示した方向調整用のナット２２ａ、２２ｂ、位置調整用のねじ２３、ナット２５ａ、２５ｂを締め、あるいは緩めながら、フロアヒンジ本体の動作および位置を調整した後、これらを締め付けて固定する。
【００２５】
そして、図１に示すように、ドア５２を床から若干浮かせるように保持しておいて、化粧プレート３０ａ、３０ｂ、３０ｃをパッキン３３の上に載せ、図２に示すように、化粧プレートの外周縁部全体にわたって、所要数のねじ４０でネジ止めする。そして、キャップ３２の外周部の穴３９に締付け工具５８の先端部を差込み、この締付け工具５８を使ってキャップ３２を右回りに回して締め込む。
【００２６】
このキャップ３２は、円筒状の肩部３４の雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部３６で螺合しているため、締めこむことによって、次第に、キャップ３２のパッキン押圧部３２ａは、化粧プレート３０ａ、３０ｂの表面を押圧する。そして、さらに、キャップ３２を締め付けていくと、パッキン押圧部３２ａは、化粧プレート３０ａ、３０ｂを介してその下のパッキン３３を本体１０の上面に強く押付けるので、開口部３１の外縁部全体が確実にパッキン３３によってシールされる。
【００２７】
また、これと同時に、リング状のシール部材３８もキャップ３２の上底部３７によって肩部３４に押付けられるため、軸１１の回りは、シール部材３８によって確実にシールされる。しかも、キャップ３２を締め付ける作業は、ドア取付後の狭い限られた空間を利用しながら容易に行うことが可能である。
【００２８】
このようにして、軸１１の回りおよび開口部３１の回りの隙間は、キャップ３２でパッキン３３を直接押し付けることにより確実にシールされるため、水のケーシング１２内部への侵入を阻止することができる。なお、ケーシング１２のフランジ部１２ａと化粧プレート３０ａ乃至３０ｃの間の隙間は、フランジ部１２ａと化粧プレート３０ａ乃至３０ｂの間に挟まれてねじ４０によりネジ止めされるパッキン３３により確実にシールできることはいうまでもない。
【００２９】
また、フロアヒンジを設置した後のキャップ３２は、軸１１回りの穴を塞ぐとともに見栄えをよくする化粧キャップとして機能することはもちろんである。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、キャップを前記肩部に締結することにより、当該キャップのパッキン押圧面で前記化粧プレートを介して前記パッキンの軸回りの部分を本体上面に圧着せしめられ、さらに、前記シール部材も前記肩部に押し付けられるため、前記軸の回りを確実にシールすることができ、ケーシング内部への水の侵入を確実に防止できるようにシーリング性能を一挙に強化し、一度据え付けた後はメンテナンスフリーで長期間に亘って機能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフロアーヒンジの一実施形態を示す一部切り欠き断面図。
【図２】同フロアーヒンジのケーシング内部の本体を示す平面図。
【図３】同フロアーヒンジの軸回りを示す一部破断斜視図。
【図４】従来のフロアヒンジ形のドアを示す正面図。
【図５】従来のフロアヒンジを示す断面図。
【図６】従来のフロアヒンジの平面図。
【符号の説明】
１０本体
１１軸１１
１２ケーシング
１２ａフランジ部
３０ａ〜３０ｃ化粧プレート
３１開口部
３２キャップ
３３パッキン
３４肩部
３５雄ねじ部
３６雌ねじ部
３８シール部材
５０床面
５２ドア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor hinge in which a door is pivotally supported from the floor side at the entrance of a building, a store entrance, and the like. The present invention relates to a floor hinge having an improved packing mounting structure that can reliably prevent water from entering.
[0002]
[Prior art]
There are various types of doors that pivot around an axis, and there are various types of doors. Among them, the floor hinge door is attached to the axis that pivots on the lower end of the door and the direction in which the door is closed via this axis. This type of door has a built-in floor hinge embedded in the floor, and the door is pivotally supported on the floor. It is widely used at the entrance of buildings and stores.
[0003]
FIG. 4 shows a floor hinge door. In FIG. 4, 1 is a floor surface, and 2a and 2b are floor hinge doors. Reference numeral 4 denotes a floor hinge. The floor hinge 4 is embedded in the floor so that the upper surface thereof is substantially flush with the floor surface 1, and the shaft 5 protruding upward from the upper surface of the floor hinge is the vertical shaft 3 constituting the door 2. The shaft is fitted to a bearing (not shown) at the lower end to pivotally support the lower side of the door 2. A bearing (not shown) at the upper end of the vertical shaft 3 is pivotally supported by a pivot hinge 7 provided on an upper frame 6 that forms an opening of the door. Such floor hinge type doors 2a and 2b can be opened and closed by turning around the shafts 5 and 7.
[0004]
The floor hinge 4 has a function of regulating the turning angle of the doors 2a and 2b. For example, the maximum door opening angle is set to 95 ° so as not to be opened any more. Further, the floor hinge door 4 has a function of urging the doors 2a and 2b in the closing direction so as to automatically close and preventing the doors 2a and 2 from being left open.
[0005]
Such a floor hinge 4 is installed in the floor. In particular, the floor hinges are easily soiled by people coming in and out, so it is often necessary to wash them with water. Also, when it rains, rainwater drops from the umbrella on the floor when people come in and out. And it is easy to be exposed to water. Also, once the floor hinge 4 is installed, it will continue to be used without maintenance for a long period of time, so that the sealing property of the casing that houses the main body of the floor hinge is extremely important in maintaining its function.
[0006]
Therefore, as a sealing structure applied to this type of conventional floor hinge, for example, there is one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 3-54537, which is shown in FIG. In FIG. 5, 10 is a main body of the floor hinge, and 11 is a shaft that pivotally supports the lower end of the door. The main body 10 is housed in a casing 12 whose upper side is open, and is fixed so that its position can be adjusted. The upper end opening of the casing 12 is entirely closed by a decorative plate 14. The decorative plate 14 is formed with a circular opening 15 so that the shaft 11 protrudes, and a short cylindrical cap 16 is fitted to the shaft 11 to close the opening 15.
[0007]
In order to seal between the decorative plate 14 and the upper end edge of the casing 12, a thick first packing 17 is interposed therebetween. The first packing 17 is mounted so as to hit the entire back surface of the decorative plate 14. A thin second packing 18 is further provided on the back surface of the first packing 17.
[0008]
On the other hand, a thin third packing 19 is attached to the lower outer periphery of the shaft 11 in order to prevent water from entering from the gap around the shaft 11. The third packing 19 is a packing that is in close contact with the stepped portion that extends from the lower outer periphery of the shaft 11 to the bulging portion 20 on the upper surface of the main body 1, and is provided on the outer edge of the third packing 19. The back surface of the first packing 17 comes into contact with the first packing 17.
[0009]
As shown in FIG. 5, the outer periphery of the decorative plate 14 is fixed to the casing 12 with screws 9 so that the first packing 17 and the second packing 18 are sandwiched between the decorative plate 14 and the flange portion of the casing 12. It is attached. The third packing 19 is secured by being pressed by the first packing 17.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional floor hinge described above, the outer peripheral portions of the first packing 17 and the second packing 18 are sandwiched between the decorative plate 14 and the casing 12 and tightened with the screws 21 so that the seal can be tightly sealed.
[0011]
However, there is a concern that water may enter from the gap between the shaft 11 and the cap 16 or the gap between the cap 16 and the decorative plate 14. Although the third packing 19 is provided to seal the gap in this portion, the third packing 19 is different from the first packing 17 and the second packing 18 in that it is directly tightened using screws or the like. In this case, water from the gap between the shaft 11 and the cap 16 and the gap between the cap 16 and the decorative plate 14 cannot be completely blocked, and gradually, due to deterioration of the third packing 19 over time. There is a problem that water enters the casing 12 through the third packing 19 and rusts the main body 10.
[0012]
Accordingly, the object of the present invention is to eliminate the problems of the prior art and to enhance the sealing performance at a stroke so that water can be reliably prevented from entering the casing. It is an object of the present invention to provide a floor hinge that can maintain its function over a period of time.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a floor in which a casing having a shaft that pivotally supports a lower end portion of a door and a mechanism that biases the door in a closing direction via the shaft is accommodated in a casing. In the hinge, the casing is attached via a packing disposed on the back side of the decorative plate that closes the opening of the casing, and a male thread portion is provided on the outer peripheral portion of a cylindrical shoulder portion that protrudes coaxially with the shaft from the upper surface of the main body. Forming an internal thread portion that engages with the external thread portion on the inner diameter portion of the cap that closes the annular space between the shaft and the decorative plate, and forming a packing pressing surface on the end surface where the cap contacts the decorative plate provided, separately from the gasket, placing a ring-shaped seal member for sealing a gap between the shaft and the cap on the upper surface of the shoulder portion, to conclude the cap And it is characterized in that said packing and said sealing member is to be simultaneously pressed by the cap.
[0014]
According to the present invention, by fastening the cap to the shoulder portion, a portion around the shaft of the packing can be crimped to the upper surface of the main body via the decorative plate at the packing pressing surface of the cap , and the seal Since the member is also pressed against the shoulder, it is possible to reliably seal around the front shaft.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a floor hinge according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a partially cutaway side view of a floor hinge according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing the inside of the casing of the floor hinge. FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing the main part around the axis.
[0016]
Since the main body 10 of the floor hinge and the shaft 11 that pivotally supports the lower end of the door are the same as those of the conventional example of FIG. 5 described above, detailed description thereof is omitted. The main body 10 of the floor hinge is housed in a bottomed casing-shaped casing 12 whose upper side is open. Bolts 21 and nuts 22a and 22b for adjusting the direction of the main body 10 are disposed on the side surfaces in the longitudinal direction of the main body 10 and the casing 12, and the direction of the main body 10 is finely adjusted by turning the nuts 22a and 22b. Be able to. Further, a screw 23, a bolt 24, and nuts 25 a and 25 b for beautifully adjusting the position of the main body 10 are disposed at the corner portion of the main body 10. Therefore, the main body 10 is fixed by these screws, bolts and nuts so that the position can be adjusted. Further, the substantially central portion of the upper surface of the main body 10 is firmly held by the presser plate 26.
[0017]
On the other hand, a flange 12a that extends horizontally is formed at the upper end opening of the casing 12, and a plurality of screw holes 27 for attaching a decorative plate that closes the opening of the casing 12 are formed in the flange 12a. Yes. In this embodiment, as shown in FIG. 3, the opening part of the casing 12 is closed by the decorative plates 30a, 30b, and 30c divided into three. This is because after the door (not shown) is pivotally supported by the shaft 11, the single decorative plate cannot be attached to the casing. Among these, in the decorative plates 30 a and 30 b arranged on both sides of the shaft 11, a circular opening 31 is formed so that the shaft 11 protrudes. Reference numeral 32 is a short cylindrical cap for closing the opening 31 and pressing a packing, which will be described later, around the axis. A packing 33 having the same vertical and horizontal dimensions as the flange portion 12a of the casing 12 is mounted on the back surfaces of the decorative plates 30a to 30c. The packing 33 is formed with a hole 33 a having the same diameter as the opening 31.
[0018]
The cap 32 has an outer diameter larger than that of the opening 31, and the inner diameter is the same as the outer diameter of the columnar shoulder 34 protruding coaxially with the shaft 11 from the upper surface of the main body 10. It has become. Thereby, the end surface of the cap 32 that contacts the surface of the decorative plate has a width and a flat surface that function as a packing pressing portion 32a that presses the packing 33 by pressing the outer edge portion of the opening 31 of the decorative plate 30a, 30b. Has to have.
[0019]
A male threaded portion 35 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical shoulder portion 34, and a female threaded portion 36 that is screwed into the male threaded portion is formed on the inner diameter portion of the cap 32.
[0020]
A hole in which the shaft 11 is fitted is formed in the upper bottom portion 37 of the cap 32. A ring-shaped sealing member 38 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the shaft 11 is disposed between the inner side surface of the upper bottom portion 37 of the cap 32 and the upper surface of the shoulder portion 34.
[0021]
In addition, a plurality of holes 39 for inserting the distal end portion of the tool 56 for tightening the cap 32 are formed in the outer peripheral portion of the cap 32 in the radial direction.
[0022]
The floor hinge according to the present embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described next.
As shown in FIG. 1, the floor hinge is embedded under the floor surface 50 and is fixed by welding the casing 12 to a structural member under the floor. In the welding, as shown in FIGS. 1 and 2, for example, it is preferable to fix the casing 12 by attaching an L-shaped member 56 to the side surface of the casing 12 and welding the member 56. By doing so, the casing 12 is prevented from being easily rusted after welding, and the casing 12 is reinforced to prevent the casing 12 from being deformed when the door is strongly opened.
[0023]
Before mounting and adjusting the floor hinge, the packing 33 is put on the flange portion 12a of the casing 12, and the seal member 38 and the cap 32 are attached to the shaft 11. The attaching operation is performed in a state where the decorative plates 30a to 30c are not attached.
[0024]
Therefore, after the shaft 11 is engaged with a bearing (not shown) at the lower end of the vertical shaft 54 of the door 52, the direction adjusting nuts 22a and 22b, the position adjusting screw 23, and the nut shown in FIG. After adjusting the operation and position of the floor hinge body while tightening or loosening 25a and 25b, these are tightened and fixed.
[0025]
Then, as shown in FIG. 1, the door 52 is held so as to float slightly from the floor, and the decorative plates 30a, 30b, and 30c are placed on the packing 33, and as shown in FIG. The entire periphery is screwed with the required number of screws 40. Then, the distal end portion of the tightening tool 58 is inserted into the hole 39 on the outer peripheral portion of the cap 32, and the cap 32 is turned clockwise by using the tightening tool 58.
[0026]
Since the cap 32 is screwed with a female screw portion 36 that is screwed into the male screw portion 35 of the cylindrical shoulder portion 34, the packing pressing portion 32a of the cap 32 gradually becomes a decorative plate 30a, Press the surface of 30b. Further, when the cap 32 is further tightened, the packing pressing portion 32a strongly presses the packing 33 below the decorative plate 30a, 30b against the upper surface of the main body 10, so that the entire outer edge portion of the opening 31 is It is surely sealed by the packing 33.
[0027]
At the same time, the ring-shaped sealing member 38 is also pressed against the shoulder portion 34 by the upper bottom portion 37 of the cap 32, so that the periphery of the shaft 11 is reliably sealed by the sealing member 38. Moreover, the operation of tightening the cap 32 can be easily performed while using a narrow limited space after the door is attached.
[0028]
In this way, since the gaps around the shaft 11 and the opening 31 are reliably sealed by directly pressing the packing 33 with the cap 32, water can be prevented from entering the casing 12. . It should be noted that the gap between the flange portion 12a of the casing 12 and the decorative plates 30a to 30c can be reliably sealed by the packing 33 that is sandwiched between the flange portion 12a and the decorative plates 30a to 30b and screwed with the screws 40. Needless to say.
[0029]
Of course, the cap 32 after the floor hinge is installed functions as a decorative cap that closes the hole around the shaft 11 and improves the appearance.
[0030]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, by fastening the cap to the shoulder portion, the portion around the axis of the packing is placed on the upper surface of the main body via the decorative plate on the packing pressing surface of the cap. It was allowed to crimping, further wherein the seal member is also pressed against the shoulder, the axis of the can to securely seal, at once sealing performance so that it can reliably prevent water from entering the inner casing Once strengthened and installed, it is maintenance-free and can maintain its function for a long time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing an embodiment of a floor hinge according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a main body inside a casing of the floor hinge.
FIG. 3 is a partially broken perspective view showing an axis of the floor hinge.
FIG. 4 is a front view showing a conventional floor hinge type door.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional floor hinge.
FIG. 6 is a plan view of a conventional floor hinge.
[Explanation of symbols]
10 body 11 shaft 11
12 Casing 12a Flange 30a-30c Decorative plate 31 Opening 32 Cap 33 Packing 34 Shoulder 35 Male thread 36 Female thread 38 Seal member 50 Floor 52 Door

Claims

In a floor hinge in which a casing is housed in a casing having a shaft that pivotally supports the lower end portion of the door and a mechanism that biases the door in the closing direction via the shaft,
A decorative plate for closing the opening of the casing is attached to the casing via a packing disposed on the back side thereof,
Forming a male thread portion on the outer periphery of a cylindrical shoulder projecting coaxially with the shaft from the upper surface of the body;
In the inner diameter portion of the cap that closes the annular space between the shaft and the decorative plate, a female screw portion that is screwed to the male screw portion is formed, and a packing pressing surface is provided on an end surface where the cap contacts the decorative plate,
In addition to the packing, a ring-shaped sealing member that seals the gap between the shaft and the cap is disposed on the upper surface of the shoulder portion, and the cap and the sealing member are simultaneously connected by fastening the cap. A floor hinge characterized by being pressed .