JP4512089B2 - カチオン性染料、それらの製造及び使用 - Google Patents
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Description
R1及びR7は、各々互いに独立して、水素原子、ヒドロキシル基;未置換の又は置換された炭素原子数1ないし6のアルキル基、アリール基又は炭素原子数1ないし6のアルコキシ基;又は−NR3R4(式中、R3及びR4は、各々互いに独立して、水素原子、未置換の又は置換されたアリール基又は炭素原子数1ないし6のアルキル基を表わす。)を表わし、
R2は、水素原子、ヒドロキシル基、未置換の又は置換された炭素原子数1ないし6のアルキル基、アリール基又は炭素原子数1ないし6のアルコキシ基、−NR3R4、又は式(2)
X-は、アニオンを表わす。]で表わされるカチオン性染料が発見された。
R2が、水素原子、ヒドロキシル基、未置換の炭素原子数1ないし6のアルキル基、−(炭素原子数1ないし6のアルキレン)−OH、−(炭素原子数1ないし6のアルキレン)−NR3R4又は−NR3R4、又は式(2)で表わされる有機基を表わす、式(1)で表わされるカチオン性染料である。
基又は2−エチルヘキシル基である。
炭素原子数1ないし6のアルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、第二ブチル基、第三ブチル基、n−ペンチル基、2−ペンチル基、3−ペンチル基、2,2’−ジメチルプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、n−ヘキシル基である。
炭素原子数1ないし4のアルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、第二ブチル基又は第三ブチル基である。
ハリドは、例えば、フルオリド、クロリド、ブロミド又はヨージド、特にクロリド及びフルオリドである。
アニオンは、より特にはクロリド、メチルスルフェート、ホルメート又はアセテートである。
ents’’,第31巻(3),219ないし224頁,1996年に記載されるような既知の方法に従って得られる式(8)
リドはクロリド又はフルオリドであり、X-はアニオンを表わす。)で表わされる化合物
と式(9)
換の又は置換された炭素原子数1ないし6のアルキル基、アリール基又は炭素原子数1ないし6のアルコキシ基;又は−NR3R4(式中、R3及びR4は、各々互いに独立して、水素原子、炭素原子数1ないし6のアルキル基、未置換の又は置換されたアリール基を表わし、好ましくはR3及びR4は、各々互いに独立して、水素原子、炭素原子数1ないし6のアルキル基を表わす。)を表わし、
好ましくは、R1は水素原子を表わす。]で表わされるアミンを反応させることからな
る方法に関する。
好ましいものは、酢酸カリウム、ナトリウムメトキシド、ピリジン及び1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタンである。
有利には、該温度は、数時間かけて、ゆっくりと低下させられ得る。
濾過は、通常、標準的な濾過装置、例えば、ブフナー漏斗、フィルタープレス、加圧吸引フィルターで、好ましくは真空中で行われる。
乾燥は、通常、313ないし363K、特に323ないし353K、より特には328ないし348Kの範囲内の温度において行われる。
・欧州特許出願公開第810851号明細書に記載されたような、明るい着色を達成するための酸化剤、
・独国特許出願公開第19713698号明細書又は国際公開第99/40895号パンフレットに記載されたような、パーマネントウェーブ固定溶液の形態の酸化剤、
・欧州特許出願公開第850636号明細書、欧州特許出願公開第850637号明細書、欧州特許出願公開第850638号明細書及び欧州特許出願公開第852135号明細書に記載されたような、酸化染色組成物、
・国際公開第99/17730号パンフレット及び国際公開第99/36034号パンフレットに記載されたような、酸化還元酵素の存在下における酸化染料、
・国際公開第99/20234号パンフレットに記載されたような、自動酸化性酸化染料、又は
・国際公開第99/20235号パンフレットに記載されたような、ニトロベンゼン誘導体。
−10ないし22個の炭素原子を有する直鎖状脂肪酸(石鹸)、
−式R−O−(CH2−CH2−O)x−CH2−COOH(式中、Rは、10ないし22個の炭素原子を有する直鎖状アルキル基を表わし、x=0又は1ないし16である。)で表わされるエーテルカルボン酸、
−アシル基中に10ないし18個の炭素原子を有するアシルサルコシド、
−アシル基中に10ないし18個の炭素原子を有するアシルタウリド、
−アシル基中に10ないし18個の炭素原子を有するアシルイソチオネート、
−アルキル基中に8ないし18個の炭素原子を有するスルホコハク酸モノ−及びジ−アルキルエステル、及びアルキル基中に8ないし18個の炭素原子を有し、1ないし6個のオキシエチル基を有するスルホコハク酸モノアルキルポリオキシエチルエステル、
−12ないし18個の炭素原子を有する直鎖状アルカンスルホネート、
−12ないし18個の炭素原子を有する直鎖状α−オレフィンスルホネート、
−12ないし18個の炭素原子を有する脂肪酸のα−スルホ脂肪酸メチルエステル、
−式R’−O(CH2−CH2−O)x'−SO3H(式中、R’は、好ましくは、10ないし18個の炭素原子を有する直鎖状アルキル基を表わし、x’=0又は1ないし12である。)で表わされるアルキルスルフェート及びアルキルポリグリコールエーテルスルフェート、
−独国特許出願公開第3,725,030号明細書に記載の界面活性ヒドロキシスルホネートの混合物、
−独国特許出願公開第3,723,354号明細書に記載の硫酸化ヒドロキシアルキルポリエチレン及び/又はヒドロキシアルキレンプロピレングリコールエーテル
−独国特許出願公開第3,926,344号明細書に記載の、12ないし24個の炭素原子及び1ないし6個の二重結合を有する不飽和脂肪酸のスルホネート、
−酒石酸及びクエン酸とエチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシド約2ないし15分子と8ないし22個の炭素原子を有する脂肪アルコールとの付加生成物であるアルコールのエステル。
−エチレンオキシド2ないし30モル及び/又はプロピレンオキシド0ないし5モルと、8ないし22個の炭素原子を有する直鎖状脂肪アルコール、12ないし22個の炭素原子を有する脂肪酸及びアルキル基中に8ないし15個の炭素原子を有するアルキルフェノールとの付加生成物、
−エチレンオキシド1ないし30モルとグリセロールとの付加生成物の炭素原子数12ないし22の脂肪酸モノ及びジエステル、
−炭素原子数8ないし22のアルキルモノ及びオリゴグリコシド及びそれらのエトキシ化類似体、
−エチレンオキシド5ないし60モルとヒマシ油及び水素化ヒマシ油との付加生成物、
−エチレンオキシドとソルビタン脂肪酸エステルとの付加生成物、
−エチレンオキシドと脂肪酸アルカノールアミドとの付加生成物。
カリ金属塩、アルカリ金属の酸化物、水酸化物又はアルコラートを触媒として使用した場合に得られる。制限された同族体分布を有する生成物の使用が好まれ得る。
−非イオン性ポリマー、例えば、ビニルピロリドン/ビニルアクリレートコポリマー、ポリビニルピロリドン及びビニルピロリドン/ビニルアセテートコポリマー及びポリシロキサン
−双性イオン性及び両親媒性ポリマー、例えば、アクリルアミドプロピル−トリメチルアンモニウムクロリド/アクリレートコポリマー及びオクチルアクリルアミド/メチルメタクリレート/第3ブチルアミノエチルメタクリレート/2−ヒドロキシプロピルメタクリレートコポリマー、
−アニオン性ポリマー、例えば、ポリアクリル酸、架橋ポリアクリル酸、ビニルアセテート/クロトン酸コポリマー、ビニルピロリドン/ビニルアクリレートコポリマー、ビニルアセテート/ブチルマレエート/イソボルニルアクリレートコポリマー、メチルビニルエーテル/無水マレイン酸コポリマー及びアクリル酸/エチルアクリレート/N−第3ブチルアクリルアミドターポリマー、
−増粘剤、例えば、寒天、グアーガム、アルギネート、キサンタンガム、アラビアゴム、カラヤゴム、ローカストビーン粉、アマニゴム、デキストラン、セルロース誘導体、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース及びカルボキシメチルセルロース、デンプン断片及び誘導体、例えば、アミロース、アミロペクチン及びデキストリン、クレー、例えば、ベントナイト又は完全合成ヒドロコロイド、例えば、ポリビニルアルコール、
−構造化剤、例えば、グルコース及びマレイン酸、
−毛髪コンディショニング化合物、例えば、リン脂質、例えば、大豆レシチン、卵レシチン及びセファリン、シリコーンオイル、及びまたコンディショニング化合物、例えば、独国特許出願公開第19729080号明細書、欧州特許出願公開第834,303号明細書又は欧州特許出願公開第312,343号明細書に記載されているもの、
−タンパク質水解物、特にエラスチン、コラーゲン、ケラチン、乳タンパク質、大豆タンパク質及び小麦タンパク質水解物、脂肪酸とのそれらの縮合生成物並びに四級化タンパク質水解物、
−香油、ジメチルイソソルビトール及びシクロデキストリン、
−可溶化剤、例えば、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール及びジエチレングリコール、
−ふけ止め有効成分、例えば、ピロクトン、オラミン及びジンクオマジン(zinc Omadine)、
−pHを調節するためのさらなる物質、
−有効成分、例えば、パンテノール、パントテン酸、アラントイン、ピロリドンカルボン酸及びその塩、植物抽出物及びビタミン、
−コレステロール、
−例えば、欧州特許出願公開第819,422号明細書に記載されたような光安定剤及びUV吸収剤、
−稠度調節剤、例えば、糖エステル、ポリオールエステル又はポリオールアルキルエーテル、
−脂肪及びワックス、例えば、鯨ワックス、蜜ワックス、モンタンワックス、パラフィン、脂肪アルコール及び脂肪酸エステル、
−脂肪酸アルカノールアミド、
−150ないし50,000の分子量を有するポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコール、例えば、欧州特許出願公開第801,942号明細書に記載されているもの、
−錯化剤、例えば、EDTA、NTA及びホスホン酸、
−膨潤及び浸透物質、例えば、欧州特許出願公開第962,219号明細書で広く挙げられているポリオール及びポリオールエーテル、例えば、グリセロール、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ブチルグリコール、ベンジルアルコール、炭酸塩、炭酸水素塩、グアニジン、ウレア、及びまた、第一級、第二級及び第三級ホスフェート、イミダゾール、タンニン、ピロール、
−不透明化剤、例えば、ラテックス、
−真珠光沢剤、例えば、エチレングリコールモノ及びジステアレート、
−推進剤、例えば、プロパン−ブタン混合物、N2O、ジメチルエーテル、CO2及び空気、及びまた、
−抗酸化剤、例えば、イソアスコルビン酸、アスコルビン酸、亜硫酸ナトリウム、チオグリコール酸及びチオ乳酸。
86質量%の以下の式(10)
に添加し、そして、反応混合物を、窒素雰囲気下において、この温度で25時間攪拌した。その後、ジメチルホルムアミド170gを定速度で1.5時間で添加し、その間、温度を333Kに調節した。4時間の更なる攪拌の間、温度を295Kまで下げた。その後、反応塊を濾過した。濾過残渣をジメチルホルムアミド45mLで洗浄し、その後、水300mLと混合した。混合物を343Kにおいて3時間攪拌した。その後、温度を295Kまで下げ、混合物を濾過した。その後、濾過残渣を3%ナトリウム塩溶液100mLで洗浄し、濾過し、真空中で乾燥させ、以下の式(11)
2,2−ジメチル−1,3−プロパンジアミン24gを、窒素雰囲気下で293Kにおいて、攪拌しながら、イソプロパノール100g及び85質量%の実施例1で示した式(10)で表わされる化合物62gに添加した。その後、温度を333Kまで上げ、反応混合物の粘度を減少させた。反応混合物をこの温度において28時間攪拌した。その後、反応塊を4時間攪拌し、その間に、温度を295Kまで下げた。反応塊を濾過し、濾過残渣をイソプロパノール45mLで洗浄し、再度濾過した。その後、水300mLを湿潤濾過残渣に添加し、混合物を353Kにおいて3時間攪拌した。その後、温度を295Kまで下げ、混合物を濾過した。その後、濾過残渣を水100mLで洗浄し、濾過し、真空中で乾燥させ、以下の式(12)
2,2−ジメチル−1,3−プロパノールアミン21.4gを、窒素雰囲気下で293Kにおいて、攪拌しながら、イソプロパノール100g、1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン4g及び85質量%の以下の式(18)
ナトリウムメトキシド1gを、窒素雰囲気下で293Kにおいて、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジアミン10.2g、イソプロパノール100g及び85質量%の実施例1で示した式(10)で表わされる化合物62gの攪拌混合物に添加した。その後、温度を333Kまで上げた。反応混合物を、窒素雰囲気下で、この温度において28時間攪拌した。その後、反応塊を4時間攪拌し、その間に、温度を295Kまで下げた。反応塊を濾過し、濾過残渣をイソプロパノール45mLで洗浄し、再度濾過した。その後、水300mLを湿潤濾過残渣に添加し、混合物を353Kにおいて3時間攪拌した。その後、温度を295Kまで下げ、混合物を濾過した。その後、濾過残渣を水100mLで洗浄し、濾過し、真空中で乾燥させ、以下の式(14)
トリエチルアミン16gを、窒素雰囲気下で、攪拌しながら、293Kにおいて、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジアミン10.2g、メタノール100g及び実施例3で示した式(13)で表わされる化合物55gの混合物に添加し、それによって、粘性混合物を得た。その後、温度を335Kまで上げ、反応混合物の粘度を減少させた。反応混合物を、窒素雰囲気下で、この温度において10時間攪拌した。その後、反応塊を4時間攪拌し、その間に、温度を295Kまで下げた。反応塊を濾過し、濾過残渣をメタノール45mLで洗浄し、再度濾過した。その後、水300mLを湿潤濾過残渣に添加し、混合物を353Kにおいて3時間攪拌した。その後、温度を295Kまで下げ、混合物を濾過した。その後、濾過残渣を水100mLで洗浄し、濾過し、真空中で乾燥させ、以下の式(15)
実施例4の式(14)で表わされる化合物37.6gを、窒素雰囲気下で、293Kにおいて、酢酸カリウム(無水)16g及びイソプロパノール400gの攪拌混合物に添加した。その後、温度を333Kまで上げ、反応混合物の粘度を減少させた。反応混合物を、窒素雰囲気下で、この温度において2時間攪拌した。その後、反応塊を4時間攪拌し、その間に、温度を293Kまで下げた。反応塊を濾過し、濾過残渣をイソプロパノール45mLで洗浄し、再度濾過した。その後、濾過残渣をイソプロパノール10mLで洗浄し、濾過し、真空中で乾燥させ、以下の式(16)
1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン16gを、窒素雰囲気下で、293Kにおいて、イソプロパノール150g、1−アミノ−2,2−ジメチル−プロパン23g及び実施例3で示した式(13)で表わされる化合物55gの攪拌混合物に添加した。その後、温度を335Kまで上げ、反応混合物の粘度を減少させた。反応混合物を、窒素雰囲気下で、この温度において3時間攪拌した。その後、反応塊を4時間攪拌し、その間に、温度を295Kまで下げた。反応塊を濾過し、濾過残渣をイソプロパノール45mLで洗浄し、再度濾過した。その後、水300mLを湿潤濾過残渣に添加し、混合物を353Kにおいて3時間攪拌した。その後、温度を295Kまで下げ、混合物を濾過した。その後、濾過残渣を水100mLで洗浄し、濾過し、真空中で乾燥させ、以下の式(17)
4−フルオロアニリン12.4gを、295Kにおいて、水25mL及び32%塩酸25mLの攪拌溶液に添加した。その後、反応混合物を273Kまで冷却し、36%亜硝酸ナトリウム溶液19mLを、混合物の温度が273ないし276Kの範囲内に維持される速度において滴下した。亜硝酸ナトリウム溶液の添加後、混合物を1時間攪拌した。過剰な亜硝酸塩が、1時間で検出されないならば(ヨウ化カリウム紙の使用による検出)、更なる量の亜硝酸ナトリウム溶液を添加する。この1時間後、残存する過剰な亜硝酸塩をスルファミン酸で分解する。その後、得られたジアゾ溶液を、水30mL中イミダゾール7.4gの273K冷却溶液に滴下し、該溶液のpHを、36%水酸化ナトリウム溶液を添加することによって、pH10ないし11の範囲内に維持した。ジアゾ添加を完了した後、得られた懸濁液を295Kまで温め、pHを、36%水酸化ナトリウム溶液を用いて、10.5に調整した。このpH及び温度における1時間の攪拌の後、懸濁液を濾過し、その後、水50mLで2回洗浄し、湿潤生成物55gを得た。
水500mLを反応容器に入れ、前工程からの濾過ケークを添加し、攪拌によって懸濁させた。ジメチル硫酸及び水酸化ナトリウムの添加を同時に開始し、pHを10−10.3に、温度を25−30℃に維持した。0.3モルの量のジメチル硫酸を約5時間で添加した。1時間以上この状態に維持し、過剰なジメチル硫酸の加水分解を終了させ、DMSの消失を調節した。その後、塩化ナトリウム100g及び塩化カリウム50gを添加し、0℃まで冷却した。16時間後、生成物を濾過によって分離し、冷たい塩化ナトリウム/塩化カリウム溶液で洗浄した。以下の式(18)
で表わされる生成物0.07モルを有するケーク約20gを得た。
4−メトキシアニリン12.4gを、295Kにおいて、水25mL及び32%塩酸25mLの攪拌溶液に添加した。その後、反応混合物を273Kまで冷却し、36%亜硝酸ナトリウム溶液19mLを、混合物の温度が273ないし276Kの範囲内に維持される速度において滴下した。亜硝酸ナトリウム溶液の添加後、混合物を1時間攪拌した。過剰な亜硝酸塩が、1時間で検出されないならば(ヨウ化カリウム紙の使用による検出)、更なる量のヨウ化ナトリウム溶液を添加する。この1時間後、残存する過剰な亜硝酸塩をスルファミン酸で分解する。その後、得られたジアゾ溶液を、水30mL中イミダゾール7.4gの273K冷却溶液に滴下し、該溶液のpHを、36%水酸化ナトリウム溶液を添加することによって、pH10ないし11の範囲内に維持した。ジアゾ添加を完了した後、得られた懸濁液を295Kまで温め、pHを、36%水酸化ナトリウム溶液を用いて、10.5に調整した。このpH及び温度における1時間の攪拌の後、懸濁液を濾過し、その後、水50mLで2回洗浄し、湿潤生成物55gを得た。
この湿潤生成物を水500mLに添加し、攪拌によって懸濁させた。その後、0.3モルのジメチル硫酸及び水酸化ナトリウムを、pH10−10.3のpH、298Kないし303Kの範囲内の温度に維持されるような速度で添加した。添加後、混合物を1時間以上攪拌し、過剰なジメチル硫酸の加水分解を終了させた。その後、塩化ナトリウム100g及び塩化カリウム50gを、273Kで添加した。16時間後、生成物を濾過によって分離し、冷たい塩化ナトリウム/塩化カリウム溶液で洗浄した。以下の式(19)
1房のブロンド色の損傷していないヒトの毛髪を、以下の表
着色混合物を、約22℃において30分間、該毛髪に接触させた。接触後、該1房の毛髪をすすぎ洗いし、その後、乾燥させた。良好な洗浄堅牢性及び摩擦堅牢性を有する鮮やかで強烈で目を引く着色が得られた。
以下の表
その後、該毛髪を、以下の表
該着色混合物を、約22℃において30分間、該毛髪に接触させた。接触後、該1房の毛髪をすすぎ洗いし、その後、乾燥させた。良好な洗浄堅牢性及び摩擦堅牢性を有する鮮やかで強烈で目を引く着色が得られた。
以下の表
以下の表
D1は、ベーシック イエロー87を表わし;
D2は、ベーシック オレンジ31を表わし;
D3は、ベーシック レッド51を表わし;
D4は、国際公開第01/66646号パンフレットに記載された実施例4のカチオン性染料を表わし;
D5は、国際公開第01/11708号パンフレット、国際公開第02/31056号パンフレットに記載された実施例6のカチオン性染料、式106で表わされる化合物を表わす;
に従った組成物A2g及び以下の表
その後、該毛髪を、以下の表
該着色混合物を、約22℃において30分間、該毛髪に接触させた。接触後、該1房の毛髪をすすぎ洗いし、その後、乾燥させた。良好な洗浄堅牢性及び摩擦堅牢性を有する鮮やかで強烈で目を引く着色が得られた。
以下の表
その後、該毛髪を、以下の表
該着色混合物を、約22℃において30分間、該毛髪に接触させた。接触後、該1房の毛髪をすすぎ洗いし、その後、乾燥させた。良好な洗浄堅牢性及び摩擦堅牢性を有する鮮やかで強烈で目を引く着色が得られた。
組成物(A’)
混合物のpHを9.8に調整した。
着色混合物を、ヒトの灰色の毛髪に適用した。この混合物を、30分間、1房のブロンド色の損傷していないヒトの毛髪に接触させた。接触後、該1房の毛髪をすすぎ洗いし、シャンプーし、そして乾燥させた。
組成物(B’)
混合物のpHを9.8に調整した。
着色混合物を、ヒトの灰色の毛髪に適用した。この混合物を、30分間、1房のブロンド色の損傷していないヒトの毛髪に接触させた。接触後、該1房の毛髪をすすぎ洗いし、シャンプーし、そして乾燥させた。
組成物(B’)
混合物のpHを、アンモニア20容積%を用いて9.8に調整した。
着色混合物を、ヒトの灰色の毛髪に適用した。この混合物を、30分間、1房のブロンド色の損傷していないヒトの毛髪に接触させた。接触後、該1房の毛髪をすすぎ洗いし、シャンプーし、そして乾燥させた。
強アルカリ性の10%非イオン性界面活性剤(プランタレン2000,ヘンケル)溶液をクエン酸を使用してpH9.5に調整した。本出願に従った、実施例1の式(11)で表わされる染料0.1%をそこに溶解し、293Kにおいて、1房の漂白したヒトの毛髪を該染料溶液で処理した。ごくわずかな時間の後、該1房の毛髪はオレンジ色に染色され、そしてその色は、10回のジャンプー後でさえもまだ非常に濃かった。該染料はまた、損傷していない毛髪に強い親和性を有した。この場合もまた、洗浄堅牢性は非常に良好であった。損傷した毛髪及び損傷していない毛髪に対する光堅牢性は良好であった。パーマ堅牢性は、損傷していない毛髪及び損傷した毛髪に対しても、同様に非常に良好であった。
10%非イオン性界面活性剤(プランタレン2000,ヘンケル)溶液をクエン酸を使用してpH5.5に調整した。上記で示した実施例2の式(12)で表わされる染料0.1%をそこに溶解し、室温において、1房のミドルブロンド色の損傷していないヒトの毛髪を該染料溶液で処理した。ごくわずかな時間の後、該1房の毛髪は赤色に染色され、そしてそれは、良好な洗浄、パーマ及び光堅牢性を有した。
本出願の実施例4に記載の式(14)で表わされる染料 0.1%
セテアリールアルコール 3.5%
セテアレス80 1.0%
グリセリルモノ−ジ−ステアレート 0.5%
ステアルアミドDEA 3.0%
ステアルアンホプロピルスルホネート 1.0%
ポリクォーターニウム−6 0.5%、及び
水 100%まで
を含む染料エマルジョンを、室温において、30分間、漂白したヒトの毛髪に適用し、すすぎ洗いした。その結果、良好な堅牢性を有する非常に魅力的で力強い赤色染色が得られた。
以下の成分
以下の成分
強アルカリ性の10%非イオン性界面活性剤(プランタレン2000,ヘンケル)溶液をクエン酸を使用してpH9.5に調整した。本出願に記載の実施例1の式(11)で表わされる染料0.2%及び本出願に記載の実施例8の式(17)で表わされる染料0.1%をそこに溶解し、室温において、1房のミドルブロンド色の損傷していないヒトの毛髪を該染料溶液で処理した。たった10分間の後、該1房の毛髪は強烈なオレンジ色に染色され、そしてそれは、良好な洗浄、パーマ及び光堅牢性を有した。
強アルカリ性の10%非イオン性界面活性剤(プランタレン2000,ヘンケル)溶液をクエン酸を使用してpH9.5に調整した。本出願に記載の実施例1の式(11)で表わされる染料0.2%及び式
1房の漂白したヒトの毛髪を、6%過酸化水素溶液5g及び以下に示した組成物A5gを含む、pH=9.8の染料組成物10gで処理した:
組成物A
1房のミドルブロンド色のヒトの毛髪を、6%過酸化水素溶液5g及び上記実施例26に示した組成物A5gを混合することによって得た、9.8のpHを有する組成物10gで染色した。15分後、毛髪のpHを、クエン酸の添加によってpH5に調整した。その後、本出願に記載の実施例3の式(13)で表わされる染料を含む12.5%クエン酸ゲル5gを毛髪に適用し、くしを通し、毛髪を7のpHとした。15分後、毛髪を水で洗浄し、すすぎ洗いし、そして乾燥させた。1房の毛髪は強烈な赤色に染色され、そしてそれは良好な洗浄及び光堅牢性を有した。
1房の漂白したヒトの毛髪を、6%過酸化水素溶液5g及び実施例26に示した組成物A5gを混合することによって得た、9.8のpHを有する組成物10gで染色した。15分後、毛髪のpHを、クエン酸の添加によってpH5に調整した。その後、本出願に記載の実施例1の式(11)で表わされる染料を含む12.5%クエン酸ゲル5gを毛髪に適用し、くしを通し、毛髪を7のpHとした。15分後、毛髪を水で洗浄し、すすぎ洗い
し、そして乾燥させた。1房の毛髪は強烈な赤色に染色され、そしてそれは良好な洗浄及び光堅牢性を有した。
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