JP4585706B2 - 目地部材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の基礎等のコンクリート構造物の表面に目地状部を形成する目地部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の土台となる基礎３３は、図１１に示すように、建物の外部に露出する表面が平滑なものがつくられていた。このような表面が平滑な基礎３３では、変化に欠しく見栄えが悪くなりがちであった。このため、コンクリートの基礎３３を打設したのち、その表面に、モルタルを吹きつけて凹凸模様を付与したり、タイル貼りを行い、基礎３３の見栄えを良くすることが行われてきた。
【０００３】
ところが、上記のようなモルタル塗布やタイル貼りを施した基礎３３では、それだけ施工工程が増え、コスト高になるうえ、工期も長くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、基礎３３の表面に凹凸模様を形成させるものとして、例えば、特開平８−２１８６２５号に開示されたコンクリート用型枠用模様板３０が考案され、実施されている。このコンクリート用型枠用模様板３０は、図１２に示すように、表裏面に凹凸模様３４や溝を形成させる突条３５を有する薄板からなる。そして、所定間隔を隔てて対峙させた型枠３１，３２の、コンクリート構造物の外側面に位置する型枠３１の内面に並べて沿わせ、上記両型枠３１，３２間の空間にコンクリートを打設することにより、基礎３３の表面に、上記模様板３０の凹凸模様３４や溝を転写させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の工法では、いずれも、隣接する型枠３１同士の間や模様板３０同士の間に継ぎ目が生じるのが避けられない。このように、型枠３１や模様板３０同士の間に継ぎ目があると、継ぎ目がコンクリー構造物の表面に転写されて美観上好ましくないうえ、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する極めて煩雑な後処理作業の必要が生じるという問題があった。
【０００６】
また、上記模様板３０では、コンクリート製の基礎３３の表面に直接凹凸模様や溝を形成するため、溝に沿ってクラックが入りやすい。このようなクラックが生じると、風雨や塵芥の侵入によって黒ずんだり周囲に目立つしみができたりして外観上好ましくない。また、上記模様板３０では、コンクリートの表面に直接溝が形成されるだけであるため、例えば、目地状の模様を形成してレンガ積みや石積み風の外観をだすためには、表面に形成された溝にあらためて漆喰等を注入する必要があり、施工工程が増えてコスト高になるうえ、工期も長くなるという問題があった。
【０００７】
さらに、上記模様板３０は、表裏面に凹凸形状を有する薄板であるため、凹凸形状がつぶれやすく、繰り返し使用に適さないという問題もある。しかも、離型剤を塗布しなければ凹凸模様３４や溝をきれいに転写できず、これらのような作業にも工数がかかっていた。さらに、型枠３１内面に模様板３０を並べて固定するためにビス止め等を行う必要があり、模様板３０の取付け取り外しに要する作業量も極めて多く、それだけ施工費用が高いものになっていた。
【０００８】
また、一般に、コンクリート構造物中には補強部材として鉄筋等を埋設することが行なわれている。このような鉄筋は、コンクリート構造物の表面に見えてしまうと外観が著しく悪くなる上、強度的にも低下を免れない。このため、図１３に示すように、鉄筋３６に複数のスペーサ３７を取り付け、各スペーサ３７と型枠３１，３２内面との隙間をひとつずつ目視で確認することによって鉄筋３６を位置決めすることが行なわれている。このような目視での位置決め作業は、煩雑極まりないうえ、調整が不十分であると、コンクリート構造物の表面にスペーサ３７が露出するという取り返しのつかない工事不良につながってしまう。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、コンクリート構造物の表面に継ぎ目をつくることなく容易に目地状の模様を形成することができる目地部材の提供を第１の目的とし、コンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めを極めて容易に行いうる目地部材の提供を第２の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の目地部材は、コンクリートに埋設されてコンクリート構造物の表面に目地状部を形成する目地部材であって、目地状部を形成する目地部本体と、コンクリート用型枠同士の間に挟持されてコンクリート用型枠の内面で目地部本体を支持する挟持部とを備え、上記目地部本体に、コンクリート構造物の内側に向かって延びコンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めをしうる位置決め部材が形成されていることを要旨とする。
【００１１】
すなわち、本発明の目地部材は、目地状部を形成する目地部本体と、コンクリート用型枠同士の間に挟持されてコンクリート用型枠の内面で目地部本体を支持する挟持部とを備えている。このため、コンクリート用型枠内面の型枠の継ぎ目部分に挟持部を挟持させて目地部本体を支持した状態でコンクリート材料を打設し、養生硬化させたのちコンクリート用型枠を剥離除去させると、コンクリート構造物の表面部分に目地部本体が埋設された状態で残り、その部分に目地状の模様が形成される。したがって、コンクリート構造物の表面には継ぎ目が転写されることがなく、美観的に優れる上、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する煩雑な後処理作業が不要になり、工期が短縮できてコスト削減も可能となる。
【００１２】
また、上記目地状の模様には目地部本体が埋設された状態で残るため、従来のように改めて溝に漆喰等を注入しなくても、そのままで美しい目地が表れたレンガ積みや石積み風等の外観をだすことができる。したがって、従来に比べて施工工程が簡略化され、コストが削減されるうえ工期も短縮される。また、コンクリート中に目地部本体が埋設された状態で残ることから、コンクリートの養生硬化等の過程で生じうるクラックは、目地部本体が埋設された内部に生じやすくなり、たとえクラックが入ったとしても目地部本体に隠れてほとんど目立たなくなる。したがって、従来のようにクラックの黒ずみが目立つようなことがほとんどなく、外観が著しく改善される。
また、上記目地部本体に、コンクリート構造物の内側に向かって延びコンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めをしうる位置決め部材が形成されている場合には、コンクリート用型枠内面に目地部材を取り付けた状態で、位置決め部材の先端に補強部材を当接させるだけで、従来のようなスペーサを用いることなく補強部材の位置決めを行なうことができる。したがって、従来のようなスペーサと型枠内面との隙間をひとつずつ目視で確認するような煩雑な位置決め作業が不要になる。さらに、補強部材は位置決め部材の先端に当接された状態でコンクリートに埋設されることから、多少調整が悪くても、補強部材等がコンクリート構造物の表面に露出するような不良が発生しない。
【００１３】
本発明の目地部材において、上記挟持部が、目地部本体のコンクリート用型枠と対面する部分に突出形成されている場合には、コンクリート用型枠内面の型枠の継ぎ目部分に挟持部を挟持させ、コンクリート構造物の表面部分に容易に目地状の模様を形成することができる。
【００１４】
本発明の目地部材において、上記挟持部の根元が切断可能に形成されている場合には、コンクリート構造物の表面部分に目地部本体を埋設したのち、挟持部を根元から切断することにより、不要となった挟持部を容易に除去して美しい外観の目地を形成することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２５】
図１は、本発明の目地部材１０の一実施の形態を示す。この目地部材１０は、合成樹脂で一体的に形成されており、断面略Ｃ字状の目地部本体１（図ではＣ字状の開口が下を向いている）と、上記断面Ｃ字状の内面略中央に帯状に形成された挟持部２と、上記断面Ｃ字状の外面略中央に突出形成された板状の位置決め部材３とを備えている。また、上記断面Ｃ字状の外面左右に、図示の横方向に突出形成された抜け止め片５を備えている。
【００２６】
上記目地部材１０は、長尺状に形成され、長さ寸法（図示のＬ）が、コンクリート用型枠の高さと略等しくなるように形成されている。
【００２７】
上記目地部材１０は、位置決め部材３，抜け止め片５および目地部本体１のＣ字状の開口縁までがコンクリートに埋設されることにより、上記目地部本体１の内部空間がコンクリート構造物の表面に溝状の目地部を形成するようになっている。
【００２８】
ここで、上記挟持部２は、目地部本体１のコンクリート用型枠と対面する部分に突出形成されており、先端部がコンクリート用型枠の継ぎ目部分に挟持され、コンクリート用型枠の内面で目地部材１０を支持するようになっている。
【００２９】
上記挟持部２の先端部には、コンクリート用型枠に挟持された際に抜け止め部として機能するかえし８が形成されている。また、上記挟持部２の目地部本体１と接合する根元は、薄肉部７に形成され、挟持部２を手指で把持して根元から数回折り曲げることにより、容易に破断しうるようになっている。
【００３０】
また、この状態で、抜け止め片５および位置決め部材３は、コンクリート中に埋設され、目地部材１０の抜け止め作用を発揮する。
【００３１】
さらに、上記位置決め部材３は、コンクリート構造物の内側に向かって延びるように突出形成され、後述するように、コンクリート構造物に埋設されてコンクリートを補強する補強部材としての鉄筋１３（図５参照）と当接し、鉄筋１３の位置決めを行なうようになっている。
【００３２】
上記位置決め部材３には、その両面に、長手方向に延びる複数のＶ溝６が一定間隔で形成されている。上記Ｖ溝６は、コンクリート構造物の表面からの深さを示す目盛りとして機能するとともに、目盛りの部分が薄肉に形成されることから、位置決め部材３を目盛りの部分で容易に切断しうるようになっている。これにより、コンクリート構造物の大きさに応じて鉄筋１３を埋設する適当な深さを設定しうるようになっている。
【００３３】
上記構成の目地部材１０は、例えばつぎのようにして用いることができる。
【００３４】
すなわち、まず、図２に示すように、コンクリート用型枠１２を、所定間隔を隔てて対面させるよう、それぞれ複数設置する。上記コンクリート用型枠１２に挟まれた空間にコンクリートが打設される。
【００３５】
ついで、図３に示すように、対面させたコンクリート用型枠１２の間の空間に、補強部材である鉄筋１３およびアンカーボルト１４を設置する。上記アンカーボルト１４は所定間隔を隔てて複数立設され、鉄筋１３は複数のアンカーボルト１４にわたって架設され、各アンカーボルト１４に針金（図示せず）等で締付固定される。
【００３６】
つぎに、図４に示すように、目地部材１０の位置決め部材３を、必要な寸法を残してＶ溝６の部分から切断する。すなわち、位置決め部材３の残った部分の寸法（図示のＤ）が、埋設される鉄筋１３のコンクリート構造物の表面からの深さとなるよう設定される。
【００３７】
ついで、図５に示すように、各目地部材１０の挟持部２の先端部をコンクリート用型枠１２同士の継ぎ目に挟持させる。このとき、目地部本体１の開口部をコンクリート用型枠１２の内側面に密着させる。そして、この状態で、位置決め部材３の先端が鉄筋１３に当接して鉄筋１３のコンクリート用型枠１２内面からの距離（すなわちコンクリート構造物の表面からの深さ）が決定される。
【００３８】
このように、位置決め部材３をＶ溝６の部分で切断しうるため上記Ｖ溝６にあわせて位置決め部材３を適切な寸法に切断し、切断した位置決め部材３により適切な深さの位置に鉄筋１３を埋設させることができる。
【００３９】
つぎに、図６に示すように、コンクリート用型枠１２の継ぎ目に目地部材１０が取り付けられて鉄筋１３が所定位置に位置決めされた状態で、対面したコンクリート用型枠１２間の空間にコンクリート１５を打設する。そして、コンクリート１５を養生硬化させたのち、図７に示すように、コンクリート用型枠１２を剥離除去する。この状態で、コンクリート１５中に目地部材１０が埋設されて、コンクリート構造物１５の表面に目地部本体１による溝１６が形成される。
【００４０】
そののち、図８に示すように、目地部材１０の挟持部２を根元から切断して除去する。これにより、不要となった挟持部を容易に除去し、表面に目地部本体１による溝１６が形成されて装飾されたコンクリート構造物１５が完成する。
【００４１】
このように、上記目地部材１０では、コンクリート用型枠１２内面の継ぎ目部分に挟持部２を挟持させて目地部本体１を支持した状態でコンクリート１５を打設し、養生硬化させたのちコンクリート用型枠１２を剥離除去させる。このようにすることにより、コンクリート構造物１５の表面部分に目地部本体１が埋設された状態で残り、その部分に溝１６の模様が形成される。したがって、コンクリート構造物１５の表面には継ぎ目が転写されることがなく、美観的に優れる上、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する煩雑な後処理作業が不要になり、工期が短縮できてコスト削減も可能となる。
【００４２】
また、上記溝１６の模様には目地部本体１が埋設された状態で残るため、従来のように改めて溝１６に漆喰等を注入しなくても、そのままで美しい目地が表れたレンガ積みや石積み風等の外観をだすことができる。したがって、従来に比べて施工工程が簡略化され、コストが削減されるうえ工期も短縮される。また、コンクリート１５中に目地部本体１が埋設された状態で残ることから、コンクリート１５の養生硬化等の過程で生じうるクラックは、目地部本体１が埋設された内部に生じやすく、たとえクラックが入ったとしても目地部本体１に隠れてほとんど目立たなくなる。したがって、従来のようにクラックの黒ずみが目立つようなことがほとんどなく、外観が著しく改善される。
【００４３】
また、上記目地部材１０では、コンクリート用型枠１２内面に目地部材１０を取り付けた状態で、位置決め部材３の先端に鉄筋１３を当接させるだけで、従来のようなスペーサを用いることなく鉄筋１３の位置決めを行なうことができる。したがって、従来のようなスペーサと型枠１２内面との隙間をひとつずつ目視で確認するような煩雑な位置決め作業が不要になる。さらに、鉄筋１３は位置決め部材３の先端に当接された状態でコンクリート１５に埋設されることから、多少調整が悪くても、鉄筋１３等がコンクリート構造物１５の表面に露出するような不良が発生しない。
【００４４】
図９は、本発明の第２の実施の形態の目地部材１０である。このものは、目地部本体１が断面Ｃ字状の溝形成部材ではなく、平板状に形成されている。このように、本発明において、目地状部を形成する目地部本体１の形状は、つくろうとする目地の態様にあわせて各種の形状を採用することができる。それ以外は、上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。このものでも、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４５】
図１０は、本発明の第３の実施の形態の目地部材１０である。このものは、位置決め部材３の表面にＶ溝６が形成されていない。そして、位置決め部材３の端部から目地部本体１に向かって延びる切れ込み１７が形成されている。上記切れ込み１７には、所定間隔で複数の係止凹部１８が形成されている。このものでは、鉄筋１３を切れ込み１７に差し込んで係止凹部１８で係止させることにより、鉄筋１３の位置決めを行なうようになっている。それ以外は、上記各実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。このものでも、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４６】
なお、上記各実施の形態では、抜け止め片５が横方向に延びるように形成したが、これに限定するものではなく、目地部材１０をコンクリートから抜け止めしうるものであれば、各種の形状に形成することができる。また、目地部本体１のコンクリート１５と接する表面に粗面を形成することにより、粗面がコンクリート１５に食いついて投錨効果を発揮し、目地部本体１をコンクリート１５から効果的に抜け止めさせることもできる。また、上記実施の形態では、対面したコンクリート用型枠１２の両側に目字部材１０を取り付けるようにしたが、見える面に対応する片側だけとすることもできる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の第１の目地部材は、目地状部を形成する目地部本体と、コンクリート用型枠同士の間に挟持されてコンクリート用型枠の内面で目地部本体を支持する挟持部とを備えている。このため、コンクリート用型枠内面の型枠の継ぎ目部分に挟持部を挟持させて目地部本体を支持した状態でコンクリート材料を打設し、養生硬化させたのちコンクリート用型枠を剥離除去させると、コンクリート構造物の表面部分に目地部本体が埋設された状態で残り、その部分に目地状の模様が形成される。したがって、コンクリート構造物の表面には継ぎ目が転写されることがなく、美観的に優れる上、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する煩雑な後処理作業が不要になり、工期が短縮できてコスト削減も可能となる。
【００４８】
また、上記目地状の模様には目地部本体が埋設された状態で残るため、従来のように改めて溝に漆喰等を注入しなくても、そのままで美しい目地が表れたレンガ積みや石積み風等の外観をだすことができる。したがって、従来に比べて施工工程が簡略化され、コストが削減されるうえ工期も短縮される。また、コンクリート中に目地部本体が埋設された状態で残ることから、コンクリートの養生硬化等の過程で生じうるクラックは、目地部本体が埋設された内部に生じやすくなり、たとえクラックが入ったとしても目地部本体に隠れてほとんど目立たなくなる。したがって、従来のようにクラックの黒ずみが目立つようなことがほとんどなく、外観が著しく改善される。
また、上記目地部本体に、コンクリート構造物の内側に向かって延びコンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めをしうる位置決め部材が形成されている場合には、コンクリート用型枠内面に目地部材を取り付けた状態で、位置決め部材の先端に補強部材を当接させるだけで、従来のようなスペーサを用いることなく補強部材の位置決めを行なうことができる。したがって、従来のようなスペーサと型枠内面との隙間をひとつずつ目視で確認するような煩雑な位置決め作業が不要になる。さらに、補強部材は位置決め部材の先端に当接された状態でコンクリートに埋設されることから、多少調整が悪くても、補強部材等がコンクリート構造物の表面に露出するような不良が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の目地部材を示す斜視図である。
【図２】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図３】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図４】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図５】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図６】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図７】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図８】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図９】本発明の目地部材の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の目地部材の第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図１１】基礎を示す斜視図である。
【図１２】従来の模様板を示す図であり、（ａ）は使用状態を示す分解斜視図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は断面図である。
【図１３】従来の鉄筋位置決め工法を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 目地部本体
２ 挟持部
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の基礎等のコンクリート構造物の表面に目地状部を形成する目地部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の土台となる基礎３３は、図１１に示すように、建物の外部に露出する表面が平滑なものがつくられていた。このような表面が平滑な基礎３３では、変化に欠しく見栄えが悪くなりがちであった。このため、コンクリートの基礎３３を打設したのち、その表面に、モルタルを吹きつけて凹凸模様を付与したり、タイル貼りを行い、基礎３３の見栄えを良くすることが行われてきた。
【０００３】
ところが、上記のようなモルタル塗布やタイル貼りを施した基礎３３では、それだけ施工工程が増え、コスト高になるうえ、工期も長くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、基礎３３の表面に凹凸模様を形成させるものとして、例えば、特開平８−２１８６２５号に開示されたコンクリート用型枠用模様板３０が考案され、実施されている。このコンクリート用型枠用模様板３０は、図１２に示すように、表裏面に凹凸模様３４や溝を形成させる突条３５を有する薄板からなる。そして、所定間隔を隔てて対峙させた型枠３１，３２の、コンクリート構造物の外側面に位置する型枠３１の内面に並べて沿わせ、上記両型枠３１，３２間の空間にコンクリートを打設することにより、基礎３３の表面に、上記模様板３０の凹凸模様３４や溝を転写させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の工法では、いずれも、隣接する型枠３１同士の間や模様板３０同士の間に継ぎ目が生じるのが避けられない。このように、型枠３１や模様板３０同士の間に継ぎ目があると、継ぎ目がコンクリー構造物の表面に転写されて美観上好ましくないうえ、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する極めて煩雑な後処理作業の必要が生じるという問題があった。
【０００６】
また、上記模様板３０では、コンクリート製の基礎３３の表面に直接凹凸模様や溝を形成するため、溝に沿ってクラックが入りやすい。このようなクラックが生じると、風雨や塵芥の侵入によって黒ずんだり周囲に目立つしみができたりして外観上好ましくない。また、上記模様板３０では、コンクリートの表面に直接溝が形成されるだけであるため、例えば、目地状の模様を形成してレンガ積みや石積み風の外観をだすためには、表面に形成された溝にあらためて漆喰等を注入する必要があり、施工工程が増えてコスト高になるうえ、工期も長くなるという問題があった。
【０００７】
さらに、上記模様板３０は、表裏面に凹凸形状を有する薄板であるため、凹凸形状がつぶれやすく、繰り返し使用に適さないという問題もある。しかも、離型剤を塗布しなければ凹凸模様３４や溝をきれいに転写できず、これらのような作業にも工数がかかっていた。さらに、型枠３１内面に模様板３０を並べて固定するためにビス止め等を行う必要があり、模様板３０の取付け取り外しに要する作業量も極めて多く、それだけ施工費用が高いものになっていた。
【０００８】
また、一般に、コンクリート構造物中には補強部材として鉄筋等を埋設することが行なわれている。このような鉄筋は、コンクリート構造物の表面に見えてしまうと外観が著しく悪くなる上、強度的にも低下を免れない。このため、図１３に示すように、鉄筋３６に複数のスペーサ３７を取り付け、各スペーサ３７と型枠３１，３２内面との隙間をひとつずつ目視で確認することによって鉄筋３６を位置決めすることが行なわれている。このような目視での位置決め作業は、煩雑極まりないうえ、調整が不十分であると、コンクリート構造物の表面にスペーサ３７が露出するという取り返しのつかない工事不良につながってしまう。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、コンクリート構造物の表面に継ぎ目をつくることなく容易に目地状の模様を形成することができる目地部材の提供を第１の目的とし、コンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めを極めて容易に行いうる目地部材の提供を第２の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の目地部材は、コンクリートに埋設されてコンクリート構造物の表面に目地状部を形成する目地部材であって、目地状部を形成する目地部本体と、コンクリート用型枠同士の間に挟持されてコンクリート用型枠の内面で目地部本体を支持する挟持部とを備え、上記目地部本体に、コンクリート構造物の内側に向かって延びコンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めをしうる位置決め部材が形成されていることを要旨とする。
【００１１】
すなわち、本発明の目地部材は、目地状部を形成する目地部本体と、コンクリート用型枠同士の間に挟持されてコンクリート用型枠の内面で目地部本体を支持する挟持部とを備えている。このため、コンクリート用型枠内面の型枠の継ぎ目部分に挟持部を挟持させて目地部本体を支持した状態でコンクリート材料を打設し、養生硬化させたのちコンクリート用型枠を剥離除去させると、コンクリート構造物の表面部分に目地部本体が埋設された状態で残り、その部分に目地状の模様が形成される。したがって、コンクリート構造物の表面には継ぎ目が転写されることがなく、美観的に優れる上、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する煩雑な後処理作業が不要になり、工期が短縮できてコスト削減も可能となる。
【００１２】
また、上記目地状の模様には目地部本体が埋設された状態で残るため、従来のように改めて溝に漆喰等を注入しなくても、そのままで美しい目地が表れたレンガ積みや石積み風等の外観をだすことができる。したがって、従来に比べて施工工程が簡略化され、コストが削減されるうえ工期も短縮される。また、コンクリート中に目地部本体が埋設された状態で残ることから、コンクリートの養生硬化等の過程で生じうるクラックは、目地部本体が埋設された内部に生じやすくなり、たとえクラックが入ったとしても目地部本体に隠れてほとんど目立たなくなる。したがって、従来のようにクラックの黒ずみが目立つようなことがほとんどなく、外観が著しく改善される。
また、上記目地部本体に、コンクリート構造物の内側に向かって延びコンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めをしうる位置決め部材が形成されている場合には、コンクリート用型枠内面に目地部材を取り付けた状態で、位置決め部材の先端に補強部材を当接させるだけで、従来のようなスペーサを用いることなく補強部材の位置決めを行なうことができる。したがって、従来のようなスペーサと型枠内面との隙間をひとつずつ目視で確認するような煩雑な位置決め作業が不要になる。さらに、補強部材は位置決め部材の先端に当接された状態でコンクリートに埋設されることから、多少調整が悪くても、補強部材等がコンクリート構造物の表面に露出するような不良が発生しない。
【００１３】
本発明の目地部材において、上記挟持部が、目地部本体のコンクリート用型枠と対面する部分に突出形成されている場合には、コンクリート用型枠内面の型枠の継ぎ目部分に挟持部を挟持させ、コンクリート構造物の表面部分に容易に目地状の模様を形成することができる。
【００１４】
本発明の目地部材において、上記挟持部の根元が切断可能に形成されている場合には、コンクリート構造物の表面部分に目地部本体を埋設したのち、挟持部を根元から切断することにより、不要となった挟持部を容易に除去して美しい外観の目地を形成することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２５】
図１は、本発明の目地部材１０の一実施の形態を示す。この目地部材１０は、合成樹脂で一体的に形成されており、断面略Ｃ字状の目地部本体１（図ではＣ字状の開口が下を向いている）と、上記断面Ｃ字状の内面略中央に帯状に形成された挟持部２と、上記断面Ｃ字状の外面略中央に突出形成された板状の位置決め部材３とを備えている。また、上記断面Ｃ字状の外面左右に、図示の横方向に突出形成された抜け止め片５を備えている。
【００２６】
上記目地部材１０は、長尺状に形成され、長さ寸法（図示のＬ）が、コンクリート用型枠の高さと略等しくなるように形成されている。
【００２７】
上記目地部材１０は、位置決め部材３，抜け止め片５および目地部本体１のＣ字状の開口縁までがコンクリートに埋設されることにより、上記目地部本体１の内部空間がコンクリート構造物の表面に溝状の目地部を形成するようになっている。
【００２８】
ここで、上記挟持部２は、目地部本体１のコンクリート用型枠と対面する部分に突出形成されており、先端部がコンクリート用型枠の継ぎ目部分に挟持され、コンクリート用型枠の内面で目地部材１０を支持するようになっている。
【００２９】
上記挟持部２の先端部には、コンクリート用型枠に挟持された際に抜け止め部として機能するかえし８が形成されている。また、上記挟持部２の目地部本体１と接合する根元は、薄肉部７に形成され、挟持部２を手指で把持して根元から数回折り曲げることにより、容易に破断しうるようになっている。
【００３０】
また、この状態で、抜け止め片５および位置決め部材３は、コンクリート中に埋設され、目地部材１０の抜け止め作用を発揮する。
【００３１】
さらに、上記位置決め部材３は、コンクリート構造物の内側に向かって延びるように突出形成され、後述するように、コンクリート構造物に埋設されてコンクリートを補強する補強部材としての鉄筋１３（図５参照）と当接し、鉄筋１３の位置決めを行なうようになっている。
【００３２】
上記位置決め部材３には、その両面に、長手方向に延びる複数のＶ溝６が一定間隔で形成されている。上記Ｖ溝６は、コンクリート構造物の表面からの深さを示す目盛りとして機能するとともに、目盛りの部分が薄肉に形成されることから、位置決め部材３を目盛りの部分で容易に切断しうるようになっている。これにより、コンクリート構造物の大きさに応じて鉄筋１３を埋設する適当な深さを設定しうるようになっている。
【００３３】
上記構成の目地部材１０は、例えばつぎのようにして用いることができる。
【００３４】
すなわち、まず、図２に示すように、コンクリート用型枠１２を、所定間隔を隔てて対面させるよう、それぞれ複数設置する。上記コンクリート用型枠１２に挟まれた空間にコンクリートが打設される。
【００３５】
ついで、図３に示すように、対面させたコンクリート用型枠１２の間の空間に、補強部材である鉄筋１３およびアンカーボルト１４を設置する。上記アンカーボルト１４は所定間隔を隔てて複数立設され、鉄筋１３は複数のアンカーボルト１４にわたって架設され、各アンカーボルト１４に針金（図示せず）等で締付固定される。
【００３６】
つぎに、図４に示すように、目地部材１０の位置決め部材３を、必要な寸法を残してＶ溝６の部分から切断する。すなわち、位置決め部材３の残った部分の寸法（図示のＤ）が、埋設される鉄筋１３のコンクリート構造物の表面からの深さとなるよう設定される。
【００３７】
ついで、図５に示すように、各目地部材１０の挟持部２の先端部をコンクリート用型枠１２同士の継ぎ目に挟持させる。このとき、目地部本体１の開口部をコンクリート用型枠１２の内側面に密着させる。そして、この状態で、位置決め部材３の先端が鉄筋１３に当接して鉄筋１３のコンクリート用型枠１２内面からの距離（すなわちコンクリート構造物の表面からの深さ）が決定される。
【００３８】
このように、位置決め部材３をＶ溝６の部分で切断しうるため上記Ｖ溝６にあわせて位置決め部材３を適切な寸法に切断し、切断した位置決め部材３により適切な深さの位置に鉄筋１３を埋設させることができる。
【００３９】
つぎに、図６に示すように、コンクリート用型枠１２の継ぎ目に目地部材１０が取り付けられて鉄筋１３が所定位置に位置決めされた状態で、対面したコンクリート用型枠１２間の空間にコンクリート１５を打設する。そして、コンクリート１５を養生硬化させたのち、図７に示すように、コンクリート用型枠１２を剥離除去する。この状態で、コンクリート１５中に目地部材１０が埋設されて、コンクリート構造物１５の表面に目地部本体１による溝１６が形成される。
【００４０】
そののち、図８に示すように、目地部材１０の挟持部２を根元から切断して除去する。これにより、不要となった挟持部を容易に除去し、表面に目地部本体１による溝１６が形成されて装飾されたコンクリート構造物１５が完成する。
【００４１】
このように、上記目地部材１０では、コンクリート用型枠１２内面の継ぎ目部分に挟持部２を挟持させて目地部本体１を支持した状態でコンクリート１５を打設し、養生硬化させたのちコンクリート用型枠１２を剥離除去させる。このようにすることにより、コンクリート構造物１５の表面部分に目地部本体１が埋設された状態で残り、その部分に溝１６の模様が形成される。したがって、コンクリート構造物１５の表面には継ぎ目が転写されることがなく、美観的に優れる上、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する煩雑な後処理作業が不要になり、工期が短縮できてコスト削減も可能となる。
【００４２】
また、上記溝１６の模様には目地部本体１が埋設された状態で残るため、従来のように改めて溝１６に漆喰等を注入しなくても、そのままで美しい目地が表れたレンガ積みや石積み風等の外観をだすことができる。したがって、従来に比べて施工工程が簡略化され、コストが削減されるうえ工期も短縮される。また、コンクリート１５中に目地部本体１が埋設された状態で残ることから、コンクリート１５の養生硬化等の過程で生じうるクラックは、目地部本体１が埋設された内部に生じやすく、たとえクラックが入ったとしても目地部本体１に隠れてほとんど目立たなくなる。したがって、従来のようにクラックの黒ずみが目立つようなことがほとんどなく、外観が著しく改善される。
【００４３】
また、上記目地部材１０では、コンクリート用型枠１２内面に目地部材１０を取り付けた状態で、位置決め部材３の先端に鉄筋１３を当接させるだけで、従来のようなスペーサを用いることなく鉄筋１３の位置決めを行なうことができる。したがって、従来のようなスペーサと型枠１２内面との隙間をひとつずつ目視で確認するような煩雑な位置決め作業が不要になる。さらに、鉄筋１３は位置決め部材３の先端に当接された状態でコンクリート１５に埋設されることから、多少調整が悪くても、鉄筋１３等がコンクリート構造物１５の表面に露出するような不良が発生しない。
【００４４】
図９は、本発明の第２の実施の形態の目地部材１０である。このものは、目地部本体１が断面Ｃ字状の溝形成部材ではなく、平板状に形成されている。このように、本発明において、目地状部を形成する目地部本体１の形状は、つくろうとする目地の態様にあわせて各種の形状を採用することができる。それ以外は、上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。このものでも、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４５】
図１０は、本発明の第３の実施の形態の目地部材１０である。このものは、位置決め部材３の表面にＶ溝６が形成されていない。そして、位置決め部材３の端部から目地部本体１に向かって延びる切れ込み１７が形成されている。上記切れ込み１７には、所定間隔で複数の係止凹部１８が形成されている。このものでは、鉄筋１３を切れ込み１７に差し込んで係止凹部１８で係止させることにより、鉄筋１３の位置決めを行なうようになっている。それ以外は、上記各実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。このものでも、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４６】
なお、上記各実施の形態では、抜け止め片５が横方向に延びるように形成したが、これに限定するものではなく、目地部材１０をコンクリートから抜け止めしうるものであれば、各種の形状に形成することができる。また、目地部本体１のコンクリート１５と接する表面に粗面を形成することにより、粗面がコンクリート１５に食いついて投錨効果を発揮し、目地部本体１をコンクリート１５から効果的に抜け止めさせることもできる。また、上記実施の形態では、対面したコンクリート用型枠１２の両側に目字部材１０を取り付けるようにしたが、見える面に対応する片側だけとすることもできる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の第１の目地部材は、目地状部を形成する目地部本体と、コンクリート用型枠同士の間に挟持されてコンクリート用型枠の内面で目地部本体を支持する挟持部とを備えている。このため、コンクリート用型枠内面の型枠の継ぎ目部分に挟持部を挟持させて目地部本体を支持した状態でコンクリート材料を打設し、養生硬化させたのちコンクリート用型枠を剥離除去させると、コンクリート構造物の表面部分に目地部本体が埋設された状態で残り、その部分に目地状の模様が形成される。したがって、コンクリート構造物の表面には継ぎ目が転写されることがなく、美観的に優れる上、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する煩雑な後処理作業が不要になり、工期が短縮できてコスト削減も可能となる。
【００４８】
また、上記目地状の模様には目地部本体が埋設された状態で残るため、従来のように改めて溝に漆喰等を注入しなくても、そのままで美しい目地が表れたレンガ積みや石積み風等の外観をだすことができる。したがって、従来に比べて施工工程が簡略化され、コストが削減されるうえ工期も短縮される。また、コンクリート中に目地部本体が埋設された状態で残ることから、コンクリートの養生硬化等の過程で生じうるクラックは、目地部本体が埋設された内部に生じやすくなり、たとえクラックが入ったとしても目地部本体に隠れてほとんど目立たなくなる。したがって、従来のようにクラックの黒ずみが目立つようなことがほとんどなく、外観が著しく改善される。
また、上記目地部本体に、コンクリート構造物の内側に向かって延びコンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めをしうる位置決め部材が形成されている場合には、コンクリート用型枠内面に目地部材を取り付けた状態で、位置決め部材の先端に補強部材を当接させるだけで、従来のようなスペーサを用いることなく補強部材の位置決めを行なうことができる。したがって、従来のようなスペーサと型枠内面との隙間をひとつずつ目視で確認するような煩雑な位置決め作業が不要になる。さらに、補強部材は位置決め部材の先端に当接された状態でコンクリートに埋設されることから、多少調整が悪くても、補強部材等がコンクリート構造物の表面に露出するような不良が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の目地部材を示す斜視図である。
【図２】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図３】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図４】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図５】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図６】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図７】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図８】上記目地部材の使用状態の一例を示す平面図である。
【図９】本発明の目地部材の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の目地部材の第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図１１】基礎を示す斜視図である。
【図１２】従来の模様板を示す図であり、（ａ）は使用状態を示す分解斜視図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は断面図である。
【図１３】従来の鉄筋位置決め工法を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 目地部本体
２ 挟持部
Claims (3)
- コンクリートに埋設されてコンクリート構造物の表面に目地状部を形成する目地部材であって、目地状部を形成する目地部本体と、コンクリート用型枠同士の間に挟持されてコンクリート用型枠の内面で目地部本体を支持する挟持部とを備え、上記目地部本体に、コンクリート構造物の内側に向かって延びコンクリート構造物に埋設される補強部材の位置決めをしうる位置決め部材が形成されていることを特徴とする目地部材。
- 上記挟持部が、目地部本体のコンクリート用型枠と対面する部分に突出形成されている請求項１記載の目地部材。
- 上記挟持部の根元が切断可能に形成されている請求項２記載の目地部材。
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