JP5111453B2 - 側溝ブロック及び側溝 - Google Patents

Description

本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化して断面がＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角形状に形成され、主に道路の排水のため、道路に沿って又は道路を横断して敷設される側溝ブロックで、特に、自由な角度で接続でき、カーブ施工に適したもの、及びこの側溝ブロックで施工される側溝に関する。

従来、側溝ブロックをカーブ施工する場合、主に４つの方法があった。
その第１は、下記特許文献１に示されるように、端面が軸線に対して直角でない側溝ブロックを接続して敷設する方法である。
第２は、下記特許文献１に従来技術として示されている、屈曲した側溝ブロックを予め製造し、これを接続して敷設する方法である。
第３は、下記特許文献２に示されるように、側溝ブロックの連結部に柔軟なパッキンを挟み込み、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、両側の側溝ブロックに角度をつけて敷設する方法である。
第４は、側溝ブロックの一方の端面を平面視で凸の円弧状をなす凸端面とし、他方の端面を前記凸端面に対応して、平面視で凹の円弧状をなす凹端面とし、このブロックを接続して敷設する方法である。

特開平９−３２０９４号公報 特開平１０−５４０７３号公報 特開２００８−３８３８７号公報

前記第１及び第２の方法は、端面が軸線に対して直角でない、又は屈曲した側溝ブロックを接続して敷設するので、所定の曲率のカーブにしか適用することができず、異なる曲率のカーブを施工する場合、それにあったブロックを製造しなければならい。したがって、多種類の曲率に対応するためには非常に多くの種類のブロックが必要となり、多くの種類の型枠を必要として、きわめてコスト高となっていた。
前記第３の方法は、一定の曲率のカーブに限定されるものではないが、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、隣り合う側溝ブロックに所定の角度をつけて敷設する作業が煩雑であり、さらに、大きな曲率のカーブには適さないという問題があった。
前記第４の方法は、円弧状の凸端面と凹端面とが接続され、接続部で隣り合うブロックに任意の角度を付けることができるから、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができるという優れた効果を有する。

図２３は、前記第４の方法で接続した側溝ブロック１６、１７の説明図である。側溝ブロック１６の一方の端部は円弧状の凸端面、側溝ブロック１７の一方の端部は円弧状の凹端面となっており、この凸端面と凹端面を接触させて接続するので、隣り合うブロックに任意の角度を付けることができる。凸端面と凹端面の曲率半径Ｒは、側溝の外幅（最大）Ｗの１／２よりも相当大きく（約１．５倍）設定されている。

図２３は、側溝１６、１７を最も大きな角度をつけて接続した状態を示している。この状態において、一方の縦板の接続部において、縦板の端部が流水路内に大きくはみ出したはみ出し部ｃとなっており、当該部分の流水路の幅ｗ’が、側溝ブロックの流水路の幅よりも大きく減少している。また、矢印Ｆ方向と反対方向に水を流すと、はみ出し部ｃの縦板端面が流水の方向に対して鋭角的となるので、水流が妨げられ、水を流す方向が矢印Ｆ方向に限定される場合がある。
他方の縦板の接続部ｄにおいては、隣り合うブロックの縦板の重なり量が限界で、これ以上角度を大きくつけることができない。従来、隣り合うブロックに付けられる角度は１０°程度が限界であった。

本発明は、カーブ側溝の接続部において縦板の端部が流水路内にはみ出すのをなくして流水路の有効幅が減少しないようにすること、及び隣り合うブロックをさらに大きな角度を付けて接続できるようにすること、さらにはカーブ側溝の水漏れ、水の浸入を防止することを課題とするものである。

〔請求項１〕
本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化し、断面がＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、
一方の接続端部において、前記２枚の縦板に平面視凹の円弧状接続面が、前記横板に平面視凹又は凸の円弧状接続面が形成された側溝ブロックであって、
前記側溝ブロックと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において縦板及び横板に前記円弧状接続面と対応する凸又は凹の円弧状接続面を有する側溝ブロックに対し、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続可能であり、
前記縦板の凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ_１が、前記縦板の最大外幅Ｗの１／２よりも小さく、前記縦板の凹の円弧状接続面が前記縦板の端部内側面に形成されており、
前記縦板の凹の円弧状接続面の先端部に、縦方向に沿ってパッキンが埋め込まれていることを特徴とする側溝ブロックである。

本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端を横板で連結一体化したＵ字状の側溝ブロック、対向して立設した２枚の縦板の上端を横板で連結一体化した逆Ｕ字状の側溝ブロック、又は対向して立設した２枚の縦板の下端と上端の双方を横板で連結一体化した四角筒状の側溝ブロックに関する。２枚の縦板の間が流水路となる。
本発明において、横板の円弧状接続面は凹でも凸でもよい。下端と上端の双方に横板を有する四角筒状の側溝ブロックにおいては、下端と上端の双方の横板の円弧状接続面が凹でも凸でもよいし、どちらか一方が凹で他方が凸でもよい。

縦板の凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ_１を、縦板の最大外幅Ｗの１／２よりも小さくすることで、接続部において縦壁の端部が流水路内にはみ出す量を少なくすることができ、また、隣り合うブロックを従来よりも大きな角度を付けて接続できる。

縦板の凹の円弧状接続面の先端部に、縦方向に沿ってパッキンが埋め込まれているので、当該部分に接触するブロック面の製造誤差による僅かな凹凸が吸収されて、接続面の密着度が向上し、ブロックどうしを角度を傾けて接続する作業も容易になる。また、パッキンにより止水効果も向上する。
縦方向のパッキンは、縦板の凹の円弧状接続面の先端部に設けることで、どのような角度で側溝ブロックを接続しても、接続したブロックの凸の円弧状接続面に接触し、止水効果を発揮する。
また、縦方向のパッキンは、必ずしも縦板の全長に亘って埋め込まれている必要はなく、止水効果に有効な部分に埋め込まれていればよい。
パッキンの材質は、コンクリート製品のパッキンとして従来から使用されているものでよく、特に限定されない。

〔請求項２〕
また本発明は、前記横板の凹又は凸の円弧状接続面に、その幅全体にわたって横方向にパッキンが埋め込み形成されている請求項１に記載の側溝ブロックである。

横板の凹又は凸の円弧状接続面に、その幅全体にわたって横方向にパッキンを埋め込み形成することで、横板からの水漏れ、水の浸入を防止できる。

〔請求項３〕
また本発明は、前記縦板の最小厚みをＴとした場合、前記縦板の凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ_１が、
（Ｗ／２）−０．７Ｔ≦Ｒ_１≦（Ｗ／２）−０．２Ｔ
である請求項１又は２に記載の側溝ブロックである。

Ｒ_１が（Ｗ／２）−０．７Ｔよりも小さいと、縦板の凹の円弧状接続面部分の厚みが薄くなって強度的問題が生じ、（Ｗ／２）−０．２Ｔよりも大きいと、隣り合うブロックどうしを大きな角度傾けて接続する効果、及び縦壁の端部が流水路内にはみ出す量を少なくする効果が小さくなる。

〔請求項４〕
また本発明は、対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化し、断面がＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において、前記２枚の縦板に平面視凹の円弧状接続面が、前記横板に平面視凹又は凸の円弧状接続面が形成された側溝ブロックＡと、
前記側溝ブロックＡと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において、縦板に前記凹の円弧状接続面と対応する凸の円弧状接続面が、横板に前記凹又は凸の円弧状接続面と対応する凸又は凹の円弧状接続面が形成され、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて接続可能な側溝ブロックＢを有し、
前記側溝ブロックＡと側溝ブロックＢは、最大角度傾けて接続すると相互に当接してストッパとなる当接部を有し、この最大角度の範囲内で任意の角度傾けて接続可能であり、
前記側溝ブロックＢの凸の円弧状接続面が形成されている縦板の内端面が、内側に傾斜する傾斜面となっており、
これら側溝ブロックＡ、Ｂを最大角度傾けて接続したときの接続部において、前記側溝ブロックＡ及びＢの内幅よりも狭い内幅の部分がないことを特徴とする側溝である。

凸の円弧状接続面は、縦板の接続端部の外側面に形成されており、当該部分の縦板端面を、内側に傾斜する傾斜面とし、側溝ブロックＡ、Ｂを最大角度傾けて接続したときの接続部において、側溝ブロックＡ及びＢの内幅よりも狭い内幅の部分がないようにすることで、側溝ブロックＡ、Ｂをどのような角度で接続しても、接続部における有効幅が確保でき、流速低下をなくし、又は最小限に抑えることができる。

〔請求項５〕
また本発明は、前記側溝ブロックＡが、請求項１〜３のいずれかに記載の側溝ブロックである請求項４に記載の側溝である。

本発明の側溝ブロックは、従来よりも大きな角度をつけて接続できるので、より広範囲に利用できる。
また、縦板の凹の円弧状接続面の先端部に、縦方向に沿ってパッキンが埋め込まれているので、接続面の密着度が向上し、ブロックどうしを角度を傾け接続する作業も容易になり、止水性能も向上する。

本発明の側溝は、接続部における有効幅が確保されるので、該部の流水抵抗が少なく、流速低下をなくし、又は最小限に抑えることができる。

実施例の側溝ブロック１の平面図である。 実施例の側溝ブロック１の左側面図である。 実施例の側溝ブロック１の正面図である。 側溝ブロック１１の平面図である。 側溝ブロック１１の右側面図である。 側溝ブロック１１の正面図である。 側溝ブロック１，１１を接続した状態の平面図である。 側溝ブロック１，１１を接続した状態の水平断面図である。 比較例の側溝ブロック１’，１１’を接続した状態の水平断面図である。 実施例の側溝ブロック１２の平面図である。 実施例の側溝ブロック１３の平面図である。 側溝ブロック１３の右側面図である。 側溝ブロック１３の正面図である。 側溝ブロック１３のＡＡ線断面図である。 側溝ブロック１３のＢＢ線断面図である。 側溝ブロック１３の接続状態の断面説明図である。 側溝ブロック１４の平面図である。 側溝ブロック１４の右側面図である。 側溝ブロック１４の正面図である。 側溝ブロック１４の略縦断面図である。 側溝ブロック１４の接続状態の断面説明図である。 実施例の側溝ブロック１５の側面図である。 従来の側溝の説明図である。

図１〜３の側溝ブロック１（側溝ブロックＡ）は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で連結一体化し、断面が逆Ｕ字状に形成されている。
一方の接続端部（図１の左側）において、２枚の縦板２の内側面に、平面視凹の円弧状接続面５が、横板３に平面視凹の円弧状接続面６が形成されている。円弧状接続面５，６の曲率中心は全て同じで、ブロック１の中心軸線上にある。
円弧状接続面５の曲率半径Ｒ_１は、縦板２の最大外幅Ｗの１／２よりも小さく、最大内幅（有効幅）ｗの１／２よりも大きくなっている。
この場合、縦板２の最小厚みをＴとすると、Ｒ_１≒（Ｗ／２）−０．４５Ｔ である。
縦板２の内側面は、上部が傾斜しており、縦板の厚みは上部が厚くなっている。したがって、最小厚みＴは、縦板の内側面が垂直な部分の厚みＴとなる。なお、縦板２の外側面には重量を軽減するための切欠部１０が設けられているが、最小厚みＴに関しては、このような切欠部における厚みを無視し、このような切欠部が設けられていない部分の最小厚みを採用する。

縦板２の凹の円弧状接続面の先端部に、縦方向に沿ってパッキン８が埋め込まれているので、当該部分に接触する側溝ブロックＢの製造誤差による僅かな凹凸が吸収されて、接続面の密着度が向上し、ブロックどうしを角度を傾けて接続する作業も容易になる。また、パッキンは、縦板の内側面に露出しているので、接続される側溝ブロック１１の凸の円弧状接続面５’に接触し、止水性能が向上する。（図８）

縦板２の一方の接続端部（図１の左側）において、先端面は当接部２ａ、横板３の外端の切り欠かれた部分の斜面が当接部３ａとなっており、側溝ブロック１と後述の側溝ブロック１１を最も大きな角度で接続した際に、当接部２ａ、３ａが側溝ブロック１１の当接部２ｂ、３ｂに当接し、ストッパとなる。このストッパの構成は以下の他の実施例でも共通である。
このようにブロックを所定の角度以上傾けて接続できないようにするストッパを設けることで、側溝ブロックが所定の角度より大きな角度で接続され、縦板の重なりが小さくなり又は重なりが無くなり、強度が弱くなったり水漏れが生じるのを防止できる。
実施例では、当接部を縦板と横板の双方に設けているが、縦板のみ又は横板のみに設けても良い。

側溝ブロック１の他方の端面は平坦になっており、ここには両端面が平坦に形成された通常の側溝ブロックを接続できる。

図４〜６の側溝ブロック１１は、側溝ブロック１に接続するもの（側溝ブロックＢ）である。
側溝ブロック１１は、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で連結一体化し、断面が側溝ブロック１と同じ逆Ｕ字状に形成されている。
一方の接続端部（図４の右側）において、２枚の縦板２の外側面に、平面視凸の円弧状接続面５’が、横板３に平面視凸の円弧状接続面６’が形成されている。円弧状接続面５’、６’の曲率中心は全て同じで、ブロック１１の中心軸線上にある。縦板２の凸の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ_２は、この場合、側溝ブロック１の円弧状接続面の曲率半径Ｒ_１と同じになっている。
側溝ブロック１の凹の円弧状接続面５、６は、それぞれ側溝ブロック１１の凸の円弧状接続面５’、６’に対応し、全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。各対応する凹と凸の円弧状接続面の曲率半径は同じでよいが、製造の際の寸法誤差を考慮して、凸を凹よりも若干小さく（例えば１〜３ｍｍ程度の実質的に同径といえる程度）設計してもよい。この点は、後述する実施例についても同様である。

凸の円弧状接続面５’が形成されている縦板の端面は、内側に傾斜する傾斜面９となっている。後述するように、側溝ブロック１、１１を最大角度傾けて接続したときの接続部において、側溝ブロックＡ及びＢの内幅よりも狭い内幅の部分がないようにすることで、側溝ブロックＡ、Ｂをどのような角度で接続しても、接続部における有効幅が確保でき、流速低下をなくし、又は最小限に抑えることができる。

側溝ブロック１１の一方の接続端部（図４の右側）において、縦板２の端面は当接部２ｂ、横板３の端面は当接部３ｂとなっており、ストッパとして機能する。

図7、８は、側溝ブロック１、１１を最も大きく傾けて接続し、本発明の側溝を形成した状態である。側溝ブロック１の凹の円弧状接続面５、６は、それぞれ側溝ブロック１１の凸の円弧状接続面５’、６’に対応し、全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっているので、側溝ブロック１、１１を、所定の限度内で任意の角度傾けて接続することができる。
側溝ブロック１、１１は、０〜２０°の任意の角度をつけて、任意の方向に曲げて接続することができる。従来のこの種の側溝ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約２倍の大きな角度をつけることができる。
最大角度で接続すると、側溝ブロック１の当接部２ａ、３ａが側溝ブロック１１の当接部２ｂ、３ｂに当接し、これ以上大きな角度での接続を防止する。

図８に示すように、最大角度傾けてブロックを接続すると、縦板２の一方の端部の重なりが僅かになるが、パッキン８の作用により、側溝からの水漏れが防止される。
パッキン８は縦板２の凹の円弧状接続面５の先端部に設けられているので、ブロックがどのような角度で接続されても、必ず凸の円弧状接続面５’に接触し、水漏れが防止される。

また、図８に示すように、凸の円弧状接続面５’が形成されている縦板端面は、内側に傾斜する傾斜面９となっており、側溝ブロック１、１１（側溝ブロックＡ、Ｂ）を最大角度傾けて接続したときの接続部において、側溝ブロックＡ及びＢの内幅よりも狭い内幅の部分がない。
「側溝ブロックＡ及びＢの内幅よりも狭い内幅の部分がない。」とは、具体的には、次の通りである。
側溝ブロックＡ、Ｂの接続部の水平断面において、一方の縦板内面に沿って、全ての点から、その水平断面における側溝ブロックの内幅ｗの半径の円弧を描き、その円弧が反対側の縦板内面に干渉しない場合（対向する縦板内面までの距離がｗと同じ又は大きい場合）、「側溝ブロックＡ及びＢの内幅よりも狭い内幅の部分がない。」ことになる。

図８は、円弧状接続面５の内端の点ｂを中心にして半径ｗの円弧を描いた例であるが、縦板２の内面のどの点を中心にしても、円弧が反対側の縦板内面に干渉することがない。
このように、本発明の側溝は、側溝ブロック接続部の内幅がむしろ拡がっているので、流速低下をなくし、又は最小限に抑えることができる。

図９は、凸の円弧状接続面５’の端面に傾斜面が形成されていない比較例の側溝ブロック１１’の場合を示している。この場合、図８と同様に点ｂから半径ｗの円弧を描くと、反対側の縦板２内面に干渉する。これが、はみ出し部ｃとなり、水の流れを妨げる。

側溝ブロック１の他端（図１の右側）は、平坦になっているが、この端部に側溝ブロック１１の接続端部（図４の右側）を形成し、側溝ブロックＡ、Ｂを兼用したものとすることもできる。

図１０の側溝ブロック１２は、側溝ブロックＡ，Ｂを兼用したもので、前記側溝ブロック１の凹の接続端部が左側に、側溝ブロック１１の凸の接続端部が右側に形成されており、凹の接続端部に凸の接続端部を接続して連続して敷設し、カーブ施工を行うことができる。
なお、横板３の中央部には蓋を装着するための開口が設けられている。

図１１〜１６の側溝ブロック１３は、側溝ブロックＡ，Ｂを兼用したもので、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で、下端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。横板３の中央部には蓋を装着するための開口が設けられている。
一方の接続端部（図１１の右側）において、２枚の縦板２の内側面に、平面視凹の円弧状接続面５が、横板３に平面視凹の円弧状接続面６が、横板４に平面視凹の円弧状接続面７が形成されている（図１２）。円弧状接続面５，６，７の曲率中心は全て同じで、ブロック１３の中心軸線上にある。
円弧状接続面５の曲率半径Ｒ_１は、縦板２の最大外幅Ｗの１／２よりも小さく、最大内幅（有効幅）ｗの１／２よりも大きくなっている。
この場合、縦板２の最小厚みをＴとすると、Ｒ_１≒（Ｗ／２）−０．４５Ｔ である。
縦板２の凹の円弧状接続面５の先端部には縦方向のパッキン８が埋設されている。横板３，４の凹の円弧状接続面６，７には、その幅全体にわたって横方向にパッキン８ａ，８ｂが埋め込み形成されている。横方向のパッキン８ａ，８ｂは、本実施例のように、２本の縦方向のパッキン８を横方向に接続して設けることが望ましい。
なお、横方向のパッキンは、凹の円弧状接続面に代えて凹の円弧状接続面に設けることもできる。

他方の接続端部（図１１の左側）において、２枚の縦板２の外側面に、平面視凸の円弧状接続面５’が、横板３に平面視凸の円弧状接続面６’が、横板４に平面視凸の円弧状接続面７’が形成されている。円弧状接続面５’、６’、７’の曲率中心は全て同じで、ブロック１３の中心軸線上にある。縦板２の凸の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ_２は、この場合、凹の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ_１と同じになっている。
凹の円弧状接続面５、６、７は、それぞれ凸の円弧状接続面５’、６’、７’に対応し、接続時（図１６）において全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。

凸の円弧状接続面５’が形成されている縦板端部の内端面は、内側に向かって傾斜する傾斜面９となっている。傾斜面９の作用効果は前記の側溝ブロック１１の傾斜面と同様である。

側溝ブロック１３は、凹の接続端部に凸の接続端部を接続して連続して敷設し、カーブ施工を行うことができる。
側溝ブロック１３は、０〜２０°の任意の角度をつけて、任意の方向に曲げて接続することができる。従来のこの種の側溝ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約２倍の大きな角度をつけることができる。

図１６は側溝ブロック１３を連続して敷設し、本発明の側溝を形成した場合の接続部（最大角度接続）の水平断面を示している。同図において、横方向のパッキン８ｂは横板４に埋設されているが、顕著に表すために実線、ハッチ付きで表示している。
同図から明らかなように、どのような角度で接続しても、流水路における横板４の凸の円弧状接続面は必ずパッキン８ｂに接触し、横板４の接続部からの水漏れを防止する。
同様に、横板３に埋設されているパッキン８ｂは、上部から流水路に水が浸入するのを防止する。
縦方向のパッキン８は、縦板２の凹の円弧状接続面５の先端部に設けられているので、ブロックがどのような角度で接続されても、必ず凸の円弧状接続面５’に接触し、縦板２の接続部からの水漏れを防止する。

図１７〜２１の側溝ブロック１４も側溝ブロックＡ，Ｂを兼用したもので、鉄筋コンクリート製で、対向して立設した２枚の縦板２、２の上端を横板３で、下端を横板４で連結一体化して四角筒状に形成されている。横板３にはスリットが設けられている。
一方の接続端部（図１７の右側）において、２枚の縦板２の内側面に、平面視凹の円弧状接続面５が、横板３に平面視凹の円弧状接続面６が、横板４に平面視凹の円弧状接続面７が形成されている。円弧状接続面５，６，７の曲率中心は全て同じで、ブロック１の中心軸線上にある。
円弧状接続面５の曲率半径Ｒ_１は、縦板２の最大外幅Ｗの１／２よりも小さく、最大内幅（有効幅）ｗの１／２よりも大きくなっている。
この場合、縦板２の最小厚みをＴとすると、Ｒ_１≒（Ｗ／２）−０．４５Ｔ である。
縦板２及び横板３，４の凹の円弧状接続面の先端部には、流水路を取り囲むようにパッキン８が埋め込まれている。

他方の接続端部（図１７の左側）において、２枚の縦板２の外側面に、平面視凸の円弧状接続面５’が、横板３に平面視凸の円弧状接続面６’が、横板４に平面視凸の円弧状接続面７’が形成されている。円弧状接続面５’、６’、７’の曲率中心は全て同じで、ブロック１３の中心軸線上にある。縦板２の凸の円弧状接続面５’の曲率半径Ｒ_２は、この場合、凹の円弧状接続面５の曲率半径Ｒ_１と同じになっている。
凹の円弧状接続面５、６、７は、それぞれ凸の円弧状接続面５’、６’、７’に対応し、接続状態（図２１）において全ての円弧状接続面の曲率中心は同じになっている。

凸の円弧状接続面５’が形成されている縦板端部の内端面は、内側に傾斜する傾斜面９となっている。傾斜面９の作用効果は前記の側溝ブロック１１の傾斜面と同様である。

側溝ブロック１４は、凹の接続端部に凸の接続端部を接続して連続して敷設し、カーブ施工を行うことができる。
側溝ブロック１４は、０〜２０°の任意の角度をつけて、任意の方向に曲げて接続することができる。従来のこの種の側溝ブロックは、１０°程度の角度しかつけられなかったが、本実施例ではその約２倍の大きな角度をつけることができる。

図２１は側溝ブロック１４を連続して敷設し、本発明の側溝を形成した場合の接続部（最大角度接続）の水平断面を示している。同図において、パッキン８の下部横方向の部分は横板４に埋設されているが、顕著に表すために実線、ハッチ付きで表示している。
同図から明らかなように、角度を付けて接続した場合、流水路における横板４の凸の円弧状接続面の一部がパッキン８に接触せず、横板４の接続部から水漏れする可能性がある。横板３の凸の円弧状接続面においても同様で、上部から水が浸入する可能性がある。
また、一方の縦板２（図２１の下側）はパッキン８に全く接触せず、この部分からも水漏れの可能性がある。
したがって、パッキンは、前記の側溝ブロック１３に示すように、縦方向は縦板の凹の円弧状接続面の先端部に設け、横方向は横板の円弧状接続面の幅全体にわたって設けることが望ましい。

図２２は、対向する２枚の縦板の下端を横板４で一体に連結したＵ字状の側溝ブロック１５の例で、一方の端部の側面を示し、縦板２には凹の円弧状接続面５、横板４には凹の円弧状接続面７が形成されている。
縦板２の凹の円弧状接続面５の先端部には縦方向のパッキン８が埋設されている。横板４の凹の円弧状接続面７には、その幅全体にわたって横方向にパッキン８ｂが埋め込み形成されている。
このブロックの接続状態は図１６と同様になり、水漏れは完全に防止される。

１ 側溝ブロックＡ
２ 縦板
２ａ，２ｂ 当接部
３ 横板
３ａ，３ｂ 当接部
４ 横板
５，５’ 円弧状接続面
６，６’ 円弧状接続面
７，７’ 円弧状接続面
８，８ａ，８ｂ パッキン
９ 傾斜面
１０ 切欠部
１１ 側溝ブロックＢ
１２ 側溝ブロックＡ
１３ 側溝ブロックＡ，Ｂ
１４ 側溝ブロックＡ，Ｂ
１５ 側溝ブロック
１６ 側溝ブロック
１７ 側溝ブロック

Claims (5)

1. 対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化し、断面がＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、
   一方の接続端部において、前記２枚の縦板に平面視凹の円弧状接続面が、前記横板に平面視凹又は凸の円弧状接続面が形成された側溝ブロックであって、
   前記側溝ブロックと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において縦板及び横板に前記円弧状接続面と対応する凸又は凹の円弧状接続面を有する側溝ブロックに対し、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて任意の角度傾けて接続可能であり、
   前記縦板の凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ_１が、前記縦板の最大外幅Ｗの１／２よりも小さく、前記縦板の凹の円弧状接続面が前記縦板の端部内側面に形成されており、
   前記縦板の凹の円弧状接続面の先端部に、縦方向に沿ってパッキンが埋め込まれていることを特徴とする側溝ブロック。
2. 前記横板の凹又は凸の円弧状接続面に、その幅全体にわたって横方向にパッキンが埋め込み形成されている請求項１に記載の側溝ブロック。
3. 前記縦板の最小厚みをＴとした場合、前記縦板の凹の円弧状接続面の曲率半径Ｒ_１が、
   （Ｗ／２）−０．７Ｔ≦Ｒ_１≦（Ｗ／２）−０．２Ｔ
   である請求項１又は２に記載の側溝ブロック。
4. 対向して立設した２枚の縦板の下端、上端、又は下端と上端の双方を横板で連結一体化し、断面がＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において、前記２枚の縦板に平面視凹の円弧状接続面が、前記横板に平面視凹又は凸の円弧状接続面が形成された側溝ブロックＡと、
   前記側溝ブロックＡと同じＵ字状、逆Ｕ字状、又は四角筒状に形成され、一方の接続端部において、縦板に前記凹の円弧状接続面と対応する凸の円弧状接続面が、横板に前記凹又は凸の円弧状接続面と対応する凸又は凹の円弧状接続面が形成され、対応する前記円弧状接続面どうしを接触させて接続可能な側溝ブロックＢを有し、
   前記側溝ブロックＡと側溝ブロックＢは、最大角度傾けて接続すると相互に当接してストッパとなる当接部を有し、この最大角度の範囲内で任意の角度傾けて接続可能であり、
   前記側溝ブロックＢの凸の円弧状接続面が形成されている縦板の内端面が、内側に傾斜する傾斜面となっており、
   これら側溝ブロックＡ、Ｂを最大角度傾けて接続したときの接続部において、前記側溝ブロックＡ及びＢの内幅よりも狭い内幅の部分がないことを特徴とする側溝。
5. 前記側溝ブロックＡが、請求項１〜３のいずれかに記載の側溝ブロックである請求項４に記載の側溝。

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