JP5111518B2 - 架空送電線 - Google Patents

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Description

種々の架空（送電用）導体の使用が当該技術分野において既知であり、これには、例えば、鋼ワイヤ又はアルミニウムマトリクス複合ワイヤ（例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金（例えば、銅が２重量％以下）の中にアルファアルミナ繊維を含む）からなる心線の周りに撚られたワイヤ（例えば、アルミニウムワイヤ、銅ワイヤ、アルミニウム合金ワイヤ、及び銅合金ワイヤ）を有するものが挙げられる。
耐張セクションの修理時に構造が混在する場合があるが、典型的には、引留鉄塔間(between dead-end towers)の単一耐張セクション(single tension section)には同じ架空送電用導体構造が使用される。
従来の鋼心線架空送電用導体の代替品である架空送電用導体の多くは比較的高価又はより高価であるため、より高価な架空送電用導体を引留鉄塔間の耐張セクションの選択した領域に使用し得ることが望ましい。別の態様では、引留鉄塔間の耐張セクションに少なくとも２つの異なる架空送電用導体を使用するよう、構造に柔軟性を持たせ得ることが望ましい。
１つの態様では、本発明は、引留鉄塔間の架空送電線路(overhead electrical power transmission line)耐張セクション(tension section)を提供し、この引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクションは、
第１及び第２の引留鉄塔(dead-end tower)と、
第１の引留鉄塔に取り付けられた第１の端部と第２の引留鉄塔に取り付けられた第２の端部とを有し、少なくとも第１及び第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションで構成された、架空送電用導体耐張セクションとを備え、少なくとも第１の連なる架空送電用導体耐張サブセクションが、少なくとも１つの複合（例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）及び高分子マトリクス複合）心線(core)又はインバー(Invar)（すなわち、鉄、ニッケル、及び所望によりクロム、チタン、炭素などのその他の元素を含む鉄合金で、その構成要素の一次結合より小さい熱膨張係数を有するもの）心線を有し、第１及び第２の架空送電用導体耐張サブセクションがそれぞれ弛度値を有し、第１の架空送電用導体耐張サブセクションが第１の熱膨張係数及び第１の密度を有し、第２の架空送電用導体耐張サブセクションが第２の熱膨張係数及び第２の密度を有し、第１及び第２の熱膨張係数又は第１及び第２の密度の少なくとも一方が、２０℃〜７５℃の範囲（実施形態によっては、２５℃〜７５℃、２０℃〜１００℃、２５℃〜１００℃、２０℃〜１２５℃、２５℃〜１２５℃、２０℃〜１５０℃、２５℃〜１５０℃、２０℃〜１７５℃、２５℃〜１７５℃、２０℃〜２００℃、２５℃〜２００℃、２０℃〜２２５℃、２５℃〜２２５℃、２０℃〜２４０℃、２５℃〜２４０℃、０℃〜７５℃、０℃〜１００℃、０℃〜２００℃、０℃〜３００℃、−４０℃〜１００℃、−４０℃〜２００℃、又は更には−４０℃〜３００℃の範囲）の温度で異なり（すなわち、第１及び第２の熱膨張係数、第１及び第２の密度、又は一括して第１及び第２の熱膨張係数並びに第１及び第２の密度が、規定の温度範囲で十分に異なり、少なくとも２（実施形態によっては、少なくとも３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０、２５、又は更には少なくとも３０）％の弛度差を提供する（すなわち、各架空送電用導体耐張サブセクションの弛度は、それぞれが所定の張力で架空送電用導体耐張セクションの支配径間（ruling span）に対して計算される場合、異なる））、第１及び第２の架空送電用導体耐張サブセクションがそれぞれ断面積を有し、該断面積が同じであり（すなわち、互いの面積より±２％以内）、第１及び第２の架空送電用導体耐張サブセクションが２０℃〜７５℃の範囲で同じ（すなわち、±５％以内（実施形態によっては、±４％、±３％、又は更には±２％以内））計算張力（すなわち、各架空送電用導体耐張サブセクションの張力が架空送電用導体耐張セクションの支配径間に対して計算される場合）をそれぞれ独立して有する。いくつかの実施形態では、第１及び第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションは同じ長さを有するが、別の実施形態では、長さは異なる。
架空送電線路耐張セクションの「支配径間（Ruling span）」は、次式で定義される。
Figure 0005111518
架空送電線は、複数の引留鉄塔、複数の直線（懸垂型）鉄塔、及び導体ケーブルを含むことができる。架空送電線路耐張セクションとは、１つの引留鉄塔から別の引留鉄塔に延びる送電線の部分を指す。図１は、引留鉄塔７０及び７６、直線（懸垂型）鉄塔７２及び７４、並びに架空送電用導体７８及び７９を有する代表的な架空送電線路耐張セクション９０を示す。架空送電用導体耐張セクションとは、架空送電線路耐張セクションの第１の引留鉄塔に取り付けられた一方の端部と第２の引留鉄塔に取り付けられたもう一方の端部とを有する導体のセグメントを指す。架空送電線路耐張セクション９０は、径間９４Ａ、９４Ｂ、及び９４Ｃ、並びに架空送電用導体耐張サブセクション９８及び９９を有する。
いくつかの実施形態では、第１の連なる架空送電用導体耐張サブセクションの複合心線は、少なくとも１つ（実施形態によっては、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、又は更には少なくとも５０）の連続的な細長い複合物（例えば、ワイヤ）又はインバー（例えば、ワイヤ）を含む。いくつかの実施形態では、第１の連なる架空送電用導体耐張サブセクションの複合心線は断面積を有し、複合心線の断面積の少なくとも５（実施形態によっては、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更には１００）％が複合物（例えば、ワイヤ（単数又は複数））又はインバー（例えば、ワイヤ（単数又は複数））である。いくつかの実施形態では、第１の連なる架空送電用導体耐張サブセクションの心線は、鋼ワイヤ、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合金ワイヤ、及びこれらの組み合わせも含む。
いくつかの実施形態では、第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションは、少なくとも１つ（実施形態によっては、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、又は更には少なくとも５０）の連続的な細長い複合物（例えば、ワイヤ）又はインバー（例えば、ワイヤ）を含む複合心線を有する。いくつかの実施形態では、第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションは断面積を有する複合心線を含み、複合心線の断面積の少なくとも５（実施形態によっては、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更には１００）％が少なくとも１つの複合物（例えば、ワイヤ（単数又は複数））又はインバー（例えば、ワイヤ（単数又は複数））である。いくつかの実施形態では、第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションの心線は、鋼ワイヤ、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合金ワイヤ、及びこれらの組み合わせも含む。
いくつかの実施形態では、第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションは、複合物を含まず、鋼ワイヤ、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合金ワイヤ、及びこれらの組み合わせを含む心線を有する。いくつかの実施形態では、この第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションの心線は、少なくとも１つ（実施形態によっては、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、又は更には少なくとも５０）の鋼ワイヤ、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合ワイヤ、及びこれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、この第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションの心線は断面積を有し、心線の断面積の少なくとも５（実施形態によっては、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更には１００）％が、鋼ワイヤ、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合金ワイヤ、及びこれらの組み合わせである。
いくつかの実施形態では、本発明による引留鉄塔間の架空送電用導体は、少なくとも１つ（実施形態によっては、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、又は更にはそれ以上）の追加の架空送電用導体耐張サブセクションを更に含む。いくつかの実施形態では、追加の架空送電用導体耐張サブセクションは、独立して、少なくとも１つ（実施形態によっては、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、又は更には少なくとも５０）の細長い複合物（例えば、ワイヤ）を含む複合心線であってもよい。いくつかの実施形態では、追加の架空送電用導体耐張サブセクションは、独立して、心線の断面積の少なくとも５（実施形態によっては、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更には１００）％が複合物（例えば、ワイヤ（単数又は複数））である複合心線、又は複合物を含まずに鋼ワイヤ、インバー（例えば、ワイヤ（単数又は複数））、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合金ワイヤ、及びこれらの組み合わせを含む心線であってもよく、２０℃〜７５℃の範囲（実施形態によっては、２５℃〜７５℃、２０℃〜１００℃、２５℃〜１００℃、２０℃〜１２５℃、２５℃〜１２５℃、２０℃〜１５０℃、２５℃〜１５０℃、２０℃〜１７５℃、２５℃〜１７５℃、２０℃〜２００℃、２５℃〜２００℃、２０℃〜２２５℃、２５℃〜２２５℃、２０℃〜２４０℃、２５℃〜２４０℃、０℃〜７５℃、０℃〜１００℃、０℃〜２００℃、０℃〜３００℃、−４０℃〜１００℃、−４０℃〜２００℃、又は更には−４０℃〜３００℃の範囲）の温度において、各架空送電用導体耐張サブセクションが計算張力を示し、各計算張力が本質的に同じである。いくつかの実施形態では、心線に複合物を含む追加の架空送電用導体耐張サブセクションの心線は、鋼ワイヤ、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合金ワイヤ、及びこれらの組み合わせも含む。いくつかの実施形態では、追加の架空送電用導体耐張サブセクションの心線は、心線に複合物を含まず、少なくとも１つ（実施形態によっては、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、又は更には少なくとも５０）の鋼ワイヤ、高分子材料（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合金ワイヤ、及びこれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、追加の耐張サブセクションの心線の断面積の少なくとも５（実施形態によっては、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更には１００）％は、鋼ワイヤ、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、チタンワイヤ、タングステンワイヤ、形状記憶合金ワイヤ、及びこれらの組み合わせである。
例えばアルミニウムマトリクス複合心線からなる架空送電用導体は、例えば鋼心線導体からなる架空送電用導体より多くの電流容量を提供し、更に鋼心線導体と同じ断面積で弛度が少ないため、通常は、架空送電線に使用するのに望ましい。したがって、アルミニウムマトリクス複合心線からなる架空送電用導体は、架空送電線下の離隔を大きくさせ、及び／又はより高温で動作させ、その結果、より多くの電流を送るために使用され得る。しかしながら、アルミニウムマトリクス複合心線からなる架空送電用導体は、通常、鋼心線からなる架空送電用導体よりも高価なため、最小限の離隔を維持するために弛度が小さいことが求められる架空送電線路耐張セクションの部分のみにアルミニウムマトリクス複合心線からなる架空送電用導体を使用することが望ましい場合がある。
本発明による代表的な架空送電線路耐張セクション。 本発明による代表的な引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクションの概略図。 本発明による代表的な引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクションの概略図。 複合ワイヤの心線を有する導体を含む架空送電線の２つの代表的な実施形態の概略断面図。 複合ワイヤの心線を有する導体を含む架空送電線の２つの代表的な実施形態の概略断面図。 複数のストランドの周りで保持手段を有する撚られた導体の代表的な実施形態の端面図。 実施例に記載のモデル化ソフトウェアを用いた、２つの異なる架空送電用導体（架空送電用耐張サブセクション）（すなわち、ＡＣＣＲ及びＡＣＳＲ）の温度に対する弛度及び張力データのグラフ。
驚くべきことに、架空送電線路耐張セクションに架設された異なる架空送電用耐張サブセクションが少なくとも２０℃〜７５℃の温度範囲で本質的に同じ計算張力を有するように、異なる架空送電用耐張サブセクションを設計し、その後、複合（例えば、アルミニウムマトリクス複合及び高分子複合）心線、鋼心線などを有する架空送電線路耐張セクションを作製するための当該技術分野において既知の技術によって作製可能であることが発見されている。
１つの代表的な実施形態では、本発明の実施に用いられる各架空送電用耐張サブセクションは、長さが少なくとも約４００メートル（約１２５０フィート）であるが、その他の長さも検討される。いくつかの実施形態では、各架空送電用耐張サブセクションは、長さが少なくとも約３０、６０、９０、１２０、１５０、１８０、２１０、２４０、２７０、３００、６００、９００、１０００、１２００、１５００、１８００、２１００、２４００、２７００、３，０００、５，０００、１０，０００、１５，０００、２０，０００、又は更には少なくとも約２５，０００メートルである。
代表的な架空送電用導体耐張サブセクションの架空送電用導体は、少なくとも１つの複合（例えば、アルミニウムマトリクス複合及び高分子複合）又はインバーワイヤ（単数又は複数）を含む心線を有する架空送電用導体と、鋼ワイヤ（単数又は複数）、高分子（例えば、アラミド及びポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール））材料（例えば、高分子ワイヤ）、セラミック、ホウ素、グラファイト、炭素、チタン（例えば、ワイヤ）、タングステン（例えば、ワイヤ）、及び／又は形状記憶合金（例えば、ワイヤ）、及びこれらの組み合わせを含む心線を有する架空送電用耐張サブセクションとを含む。典型的には、アルミニウムワイヤ、銅ワイヤ、アルミニウム合金ワイヤ、及び／又は銅合金ワイヤが、心線の周りに撚られている。アルミニウムマトリクス複合心線を有する導体は、強化アルミニウム複合導体（aluminum conductor composite reinforced）（「ＡＣＣＲ」）と呼ばれることがある。
別の代表的な架空送電用導体耐張サブセクションの架空送電用導体には、鋼芯アルミニウム撚線（ＡＣＳＲ）、鋼心耐熱アルミニウム合金撚線（ＴＡＣＳＲ）、鋼芯超耐熱アルミ合金撚線（ＺＴＡＣＳＲ）、インバー芯超耐熱アルミニウム合金撚線（ＺＴＡＣＩＲ）、耐熱アルミニウム合金（ＺＴＡＬ）、鋼芯超耐熱アルミ合金撚線（ＺＴＡＣＳＲ）、鋼芯特別耐熱アルミニウム合金撚線（ＸＴＡＣＳＲ）、インバー芯特別耐熱アルミニウム合金撚線（ＸＴＡＣＩＲ）、ギャップ型鋼芯超耐熱アルミニウム合金撚線（gap type ultra thermal resistant aluminum alloy steel reinforced）（ＧＺＴＡＣＳＲ）、鋼芯高力耐熱アルミニウム合金撚線（ＫＴＡＣＳＲ）、全アルミニウム導線（ＡＡＣ）、全アルミニウム合金導線（ＡＡＡＣ）、アルミニウム導体複合心線（aluminum conductor composite core）（ＡＣＣＣ）、及び鋼支持アルミニウム導線（aluminum conductor steel supported）（ＡＣＳＳ）が挙げられる。
本発明の実施に用いる導体を提供するため心線の周りに撚るワイヤは、当該技術分野において既知である。アルミニウムワイヤは、例えば、カナダ、ウェイバーン（Weyburn）のネキサンス（Nexans）又はジョージア州キャロルトン（Carrollton）のサウスワイヤ社（Southwire Company）から商品名「１３５０−Ｈ１９アルミニウム」及び「１３５０−Ｈ０アルミニウム」として市販されている。典型的には、アルミニウムワイヤは、少なくとも約２０℃〜約５００℃の温度範囲で約２０×１０−６／℃〜約２５×１０−６／℃の範囲の熱膨張係数を有する。いくつかの実施形態では、アルミニウムワイヤ（例えば、「１３５０−Ｈ１９アルミニウム」）は、少なくとも１３８ＭＰａ（２０ｋｓｉ）、１５８ＭＰａ（２３ｋｓｉ）、１７２ＭＰａ（２５ｋｓｉ）、少なくとも１８６ＭＰａ（２７ｋｓｉ）、又は更には少なくとも２００ＭＰａ（２９ｋｓｉ）の引張り強度を有する。いくつかの実施形態では、アルミニウムワイヤ（例えば、「１３５０−Ｈ０アルミニウム」）は、４１ＭＰａ（６ｋｓｉ）超〜９７ＭＰａ（１４ｋｓｉ）未満、又は更には８３ＭＰａ（１２ｋｓｉ）未満の引張り強度を有する。アルミニウム合金ワイヤは、例えば、日本、大阪の住友電気工業株式会社（Sumitomo Electric Industries）から商品名「ＺＴＡＬ」として、又はジョージア州キャロルトン（Carrollton）のサウスワイヤ社（Southwire Company）から商品名「６２０１」として市販されている。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金ワイヤは、少なくとも約２０℃〜約５００℃の温度範囲で約２０×１０−６／℃〜約２５×１０−６／℃の範囲の熱膨張係数を有する。銅ワイヤは、例えば、ジョージア州キャロルトン（Carrollton）のサウスワイヤ社（Southwire Company）から市販されている。典型的には、銅ワイヤは、少なくとも約２０℃〜約８００℃の温度範囲で約１２×１０−６／℃〜約１８×１０−６／℃の範囲の熱膨張係数を有する。銅合金（例えば、ジョージア州キャロルトン（Carrollton）のサウスワイヤ社（Southwire Company）から市販されているＣｕ−Ｓｉ−Ｘ、Ｃｕ−Ａｌ−Ｘ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｘ、Ｃｕ−Ｃｄ（式中、Ｘ＝Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、及び／又はＳｉ）などの銅ブロンズ、例えば、ノースカロライナ州リサーチ・トライアングル・パーク（Research Triangle Park）のＯＭＧアメリカズ社（OMG Americas Corporation）から商品名「ＧＬＩＤＣＯＰ」として市販されている酸化物分散強化銅）ワイヤ。いくつかの実施形態では、銅合金ワイヤは、少なくとも約２０℃〜約８００℃の温度範囲で約１０×１０−６／℃〜約２５×１０−６／℃の範囲の熱膨張係数を有する。ワイヤは、どのような種類の形状（例えば、円形、楕円形、及び台形）であってもよい。
アルミニウムマトリクス複合ワイヤ（単数又は複数）を含む心線を有する、架空送電用導体耐張サブセクションの好適な架空送電用導体は、当該技術分野において既知の技術で製造可能である。ＡＣＣＲ架空送電用導体の心線に好適な連続的な（すなわち、平均繊維直径に比べて相対的に無限大の長さを有する）セラミック繊維の例としては、ガラス、炭化ケイ素繊維、及びセラミック酸化物繊維が挙げられる。通常、セラミック繊維は、結晶性セラミック（すなわち、認識可能なＸ線粉末回折パターンを示す）及び／又は結晶性セラミックとガラスとの混合物（すなわち、繊維は結晶性セラミック及びガラス相の両方を含有し得る）であるが、ガラスであってもよい。いくつかの実施形態では、繊維は、少なくとも５０（実施形態によっては、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９又は更には１００）重量％結晶性である。好適な結晶性セラミック酸化物繊維の例には、アルミナ繊維、アルミノシリケート繊維、アルミノボレート繊維、アルミノボロシリケート繊維、ジルコニア−シリカ繊維、及びそれらの組み合わせなどの耐火繊維が挙げられる。
ＡＣＣＲ架空送電用導体の心線のいくつかの実施形態では、繊維が、繊維の総体積を基準として、少なくとも４０（実施形態によっては、少なくとも５０、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）体積パーセントのＡｌ２Ｏ３を含むことが望ましい。いくつかの実施形態では、繊維が、繊維の総体積を基準として、４０〜７０（実施形態によっては、５５〜７０、又は更には５５〜６５）体積パーセントの範囲のＡｌ２Ｏ３を含むことが望ましい。
更に、代表的なガラス繊維が、例えば、ニューヨーク州コーニングのコーニング・ガラス（Corning Glass）から入手可能である。典型的には、連続ガラス繊維は、約３マイクロメートル〜約１９マイクロメートルの範囲の平均繊維直径を有する。いくつかの実施形態において、ガラス繊維は、少なくとも３ＧＰａ、４ＧＰａ、及び又は更には少なくとも５ＧＰａの平均引張強度を有する。いくつかの実施形態において、ガラス繊維は、約６０ＧＰａ〜９５ＧＰａ、又は約６０ＧＰａ〜約９０ＧＰａの範囲の弾性率を有する。
アルミナ繊維は、例えば、米国特許第４，９５４，４６２号（ウッド（Wood）ら）及び同第５，１８５，２９９号（ウッドら）に記載されている。いくつかの実施形態では、アルミナ繊維は多結晶性アルファアルミナ繊維であり、理論上のオキシドベースで、アルミナ繊維の総重量を基準として、９９重量％を超えるＡｌ２Ｏ３及び０．２〜０．５重量％のＳｉＯ２を含む。別の態様では、いくつかの望ましい多結晶性アルファアルミナ繊維は、平均粒径１マイクロメートル未満（又は、いくつかの実施形態においては、更には０．５マイクロメートル未満）のアルファアルミナを含む。別の様態では、いくつかの実施形態において、米国特許第６，４６０，５９７号（マッカロー（McCullough）ら）に記載された引張り強度試験に従って測定した場合、多結晶性アルファアルミナ繊維の平均引張強度は、少なくとも１．６ＧＰａ（いくつかの実施形態では、少なくとも２．１ＧＰａ、又は更には少なくとも２．８ＧＰａ）である。代表的なアルファアルミナ繊維は、ミネソタ州セントポール（St. Paul）の３Ｍ社によって、商品名「ネクステル（NEXTEL）６１０」として販売されている。
アルミノシリケート繊維は、例えば、米国特許第４，０４７，９６５号（カルスト（Karst）ら）に記載されている。代表的なアルミノシリケート繊維は、３Ｍ社（3M Company）によって、商品名「ネクステル４４０（NEXTEL 440）」、「ネクステル５５０（NEXTEL 550）」及び「ネクステル７２０（NEXTEL 720）」として販売されている。
例えば、アルミニウムボレート及びアルミノボロシリケート繊維は、米国特許第３，７９５，５２４号（ソウマン（Sowman）に記載されている。代表的なアルミノボロシリケート繊維は、３Ｍ社によって、商品名「ネクステル３１２」として販売されている。
ジルコニア−シリカ繊維は、例えば、米国特許第３，７０９，７０６号（ソウマン（Sowman））に記載されている。
典型的には、連続セラミック繊維は、少なくとも約５マイクロメートル、より典型的には、約５マイクロメートル〜約２０マイクロメートルの範囲の平均繊維直径を有し、いくつかの実施形態では、約５マイクロメートル〜約１５マイクロメートルの範囲の平均繊維直径を有する。
通常、セラミック繊維は、紡績束である。紡績束は、繊維分野において既知であり、通常、複数の（個別の）一般によじれていない繊維（通常少なくとも１００の繊維、より典型的には少なくとも４００の繊維）を含む。いくつかの実施形態では、紡績束は、紡績束当たり少なくとも７８０の個別繊維を含み、場合によっては、紡績束当たり少なくとも２６００の個別繊維、又は紡績束当たり少なくとも５２００の個別繊維を含む。様々なセラミック繊維の紡績束は、３００メートル、５００メートル、７５０メートル、１０００メートル、１５００メートル、及びそれ以上を含む、様々な長さで入手可能である。繊維は、円形、楕円形又は犬用骨形である断面形状を有してよい。
代表的なホウ素繊維が、例えば、マサチューセッツ州ローウェルのテキストロン・スペシャルティ・ファイバーズ社（Textron Specialty Fibers, Inc.）から市販されている。典型的には、そのような繊維は、およそ少なくとも５０メートルの長さを有し、キロメートル程度又はそれ以上の長さを有することさえできる。典型的には、連続ホウ素繊維は、約８０マイクロメートル〜約２００マイクロメートルの範囲の平均繊維直径を有する。より典型的には、平均繊維直径は、１５０マイクロメートル以下、最も典型的には、９５マイクロメートル〜１４５マイクロメートルの範囲である。いくつかの実施形態において、ホウ素繊維は、少なくとも３ＧＰａ、及び又は更には少なくとも３．５ＧＰａの平均引張強度を有する。いくつかの実施形態において、ホウ素繊維は、約３５０ＧＰａ〜約４５０ＧＰａの範囲、又は更には約３５０ＧＰａ〜約４００ＧＰａの範囲の弾性率を有する。
更に、代表的な炭化ケイ素繊維は、例えば、カリフォルニア州サンディエゴのＣＯＩセラミックス社（COI Ceramics）によって、５００繊維の紡績束の商品名「ニカロン（NICALON）」が、日本の宇部興産（Ube Industries）から商品名「ティラノ（TYRANNO）」が、及びミシガン州ミッドランドのダウコーニング社（Dow Corning）から商品名「シルラミック（SYLRAMIC）」が市販されている。
代表的な炭化ケイ素単フィラメント繊維は、例えば、マサチューセッツ州ローウェルのスペシャルティ・マテリアルズ社（Specialty Materials, Inc.）から商品名「ＳＣＳ−９」、「ＳＣＳ−６」、及び「Ｕｌｔｒａ−ＳＣＳ」で市販されている。
マトリクスの代表的なアルミニウム金属は、極めて高い純度（例えば、９９．９５％超）の元素アルミニウム、又は銅などの他の元素との純粋なアルミニウムの合金がある。通常、例えば繊維外面に保護コーティングを提供する必要性を除去するために、アルミニウムマトリクス材料が繊維と著しく化学反応しない（すなわち、繊維材料に関して比較的化学的に不活性である）ように、アルミニウムマトリクス材料が選択される。
いくつかの実施形態において、アルミニウムマトリクスは、少なくとも９８重量パーセントのアルミニウム、少なくとも９９重量パーセントのアルミニウム、９９．９重量パーセントを超えるアルミニウム、又は更には９９．９５重量パーセントを超えるアルミニウムを含む。代表的なアルミニウム及び銅のアルミニウム合金は、少なくとも９８重量パーセントのアルミニウムと、２重量パーセントまでの銅とを含む。いくつかの実施形態において、有用なアルミニウム合金は、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、及び／又は８０００系のアルミニウム合金（アルミニウム協会（Aluminum Association）による名称）である。より高い純度のアルミニウムが、より高い引張強度のワイヤを製造するのに望ましい傾向があるが、純度のより低い形態の金属も有用である。
好適なアルミニウムは、例えばペンシルバニア州ピッツバーグのアルコア（Alcoa）から、商品名「スーパー・ピュア・アルミニウム（SUPRE PURE ALUMINUM）；９９．９９％Ａｌ」で入手可能である。アルミニウム合金（例えば、Ａｌ−２重量％のＣｕ（０．０３重量％不純物）をニューヨーク州ニューヨークのベルモント・メタルス社（Belmont Metals）から得ることができる。
複合心線及びワイヤは、典型的には、繊維及びアルミニウムマトリクス材料の組み合わされた総体積を基準にして、少なくとも１５体積パーセント（実施形態によっては、少なくとも２０、２５、３０、３５、４０、４５、又は更には５０体積パーセント）の繊維を含む。より典型的には、複合心線及びワイヤは、繊維及びアルミニウムマトリクス材料の組み合わされた総体積を基準にして、４０〜７５（実施形態によっては、４５〜７０）体積パーセントの範囲の繊維を含む。
通常、心線の平均直径は、約３ｍｍ〜約４０ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、望ましい心線の平均直径は、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、２０ｍｍ、又は更には約２５ｍｍまで（例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍ）である。典型的には、複合ワイヤの平均直径は、約１ｍｍ〜１２ｍｍ、１ｍｍ〜１０ｍｍ、１〜８ｍｍ、又は更には１ｍｍ〜４ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態において、望ましい複合ワイヤの平均直径は、少なくとも１ｍｍ、少なくとも１．５ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、又は更には少なくとも１２ｍｍである。
アルミニウム複合ワイヤの製造技術は、当該技術分野において既知である。例えば、連続する金属マトリクス浸潤プロセスで、連続する金属マトリクス複合ワイヤを作製することができる。１つの好適なプロセスが、例えば、米国特許第６，４８５，７９６号（カーペンター（Carpenter）ら）に記載されている。連続する繊維強化金属マトリクス複合物の他の加工手段については、例えば、２００１年出版のＡＳＭハンドブック、第２１巻、複合物、５８４〜５８８頁（ＡＳＭインターナショナル、オハイオ州メタルズパーク（Metals Park））で検討されている。
鋼ワイヤ（単数又は複数）を含む心線を有する架空送電用導体は、例えば、サウスワイヤ社（Southwire Company）（ジョージア州カロルトン（Carrollton））から市販されている。典型的には、心線の鋼ワイヤは、１１７２ＭＰａ（１７０ｋｓｉ）〜１９３１ＭＰａ（２８０ｋｓｉ）の範囲の公称引張り強度を有する中高強度鋼〜高強度鋼であり、通常、良好な耐食性を付与するためにコーティングされている。一般的なコーティング材料としては、亜鉛（亜鉛めっきとしても知られている）又はアルミニウムミッシュメタルを５％含有する亜鉛合金が挙げられる。追加の種類のコーティングは、アルミニウム又はアルミニウム被覆であり、これには例えば、ＡＷＧ＃４ワイヤ（公称直径が５．１８ｍｍ（０．２０４３インチ）、最大引張り強度が７９３Ｍｐａ（１１５ｋｓｉ（１０９ｋｇ／ｍｍ２））、重量が１３９．３ｋｇ／ｋｍ（９３．６３ポンド／１０００フィート）、及び抵抗が２０℃で４．００９オーム／ｋｍ（６８°Ｆで１．２２２オーム／１０００フィート））、ＡＷＧ＃８ワイヤ（公称直径が３．２６４ｍｍ（０．１２８５インチ）、最大引張り強度が１３４４Ｍｐａ（１９５ｋｓｉ（１３７ｋｇ／ｍｍ２））重量が５５．１１ｋｇ／ｋｍ（３７．０３ポンド／１０００フィート）、及び抵抗が２０℃で１０．１３オーム／ｋｍ（６８°Ｆで３．０８９オーム／１０００フィート））などのアルミニウム被覆鋼（例えば、サウスカロライナ州ダンカンのアルモウェルド（Alumoweld）から入手可能な「アルモウェルド（ALUMOWELD）」）が挙げられる。
複合繊維ガラス／炭素繊維心線などの高分子心線導体は、例えば、カリフォルニア州アーバインのコンポジット・テクノロジー社（Composite Technology Corporation）から商品名「ＡＣＣＣ／ＴＷドレーク（ACCC/TW DRAKE）」として入手可能である。炭素繊維で強化された高分子複合材料は、例えば、日本の東京製鋼株式会社（Tokyo Rope）から入手可能である。炭化ケイ素繊維で強化されたアルミニウムワイヤは、例えば、日本の日本カーボン株式会社（Nippon Carbon）から入手可能である。グラファイト繊維で強化されたアルミニウムワイヤは、例えば、日本の矢崎総業株式会社（Yazaki Corp.）から入手可能である。
いくつかの実施形態では、架空送電用導体耐張サブセクションの熱膨張係数は、０〜２５×１０−６／℃の範囲（実施形態によっては、８×１０−６／℃〜２０×１０−６／℃、又は更には１４×１０−６／℃〜２０×１０−６／℃の範囲）である。いくつかの実施形態では、送電用導体耐張サブセクションの密度は、１．４ｇ／ｃｍ３〜２０ｇ／ｃｍ３の範囲（実施形態によっては、１６ｇ／ｃｍ３〜１９ｇ／ｃｍ３、２．７ｇ／ｃｍ３〜３．６ｇ／ｃｍ３、又は２．２ｇ／ｃｍ３〜４．５ｇ／ｃｍ３の範囲）である。
本発明で用いる導体は、典型的には撚られている。撚られた導体は、通常、中心ワイヤ、及び中心ワイヤの周りを螺旋状に撚られたワイヤの第１層を含む。導体の撚り加工は、個々のストランドのワイヤが螺旋配置で組み合わされて完成導体を製造する処理である（例えば、米国特許第５，１７１，９４２号（パワー（Power））及び同第５，５５４，８２６号（ジェントリ（Gentry）を参照）。結果として得られた螺旋状に撚られたワイヤロープは、同等な断面積の中実棒から得られるよりも遙かに高い柔軟性をもたらす。また、導体が取り扱い、架設、及び使用中に曲げる力を受けた場合に、撚られた導体は全体的な円形の断面形状を維持するので、螺旋配置は有益である。螺旋状に撚られた導体は、わずか７つの個々のストランドから、５０以上のストランドを有するより一般的な構造まで含んでよい。
本発明で有用な１つの代表的な架空送電用導体を図４に示す。架空送電用導体１３０は、３０の個々の金属ワイヤ（例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金ワイヤ）１３８の、環１３６によって囲繞された１９の個々のワイヤ（例えば、複合（例えば、金属マトリクス複合）ワイヤ）１３４の心線１３２であってよい。同様に、図５に示されるように、多くの代替案の１つとして、架空送電用導体１４０は、２１の個々の金属（例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金）ワイヤ１４８の外被１４６によって囲繞された３７の個々のワイヤ（例えば、複合（例えば、金属マトリクス複合）ワイヤ）１４４の心線１４２であってよい。
図６は、撚られた導体８０の更に別の代表的な実施形態を示す。この実施形態では、撚られた導体は、中心ワイヤ（例えば、複合（例えば、金属マトリクス複合）ワイヤ）８１Ａと、心線の中心複合ワイヤ（例えば、金属マトリクス複合物）８１Ａの周りに螺旋状に撚られた複合ワイヤ（例えば、金属マトリクス複合物）の第１層８２Ａとを含む。この実施形態は、第１層８２Ａの周りに螺旋巻きされた複合（例えば、金属マトリクス複合）ワイヤ８１の第２層８２Ｂを更に含む。任意の適切な数の複合ワイヤ（例えば、金属マトリクス複合物）８１が、どの層に含まれてもよい。更に、必要に応じて２層より多くの層が、撚られた導体８０に含まれてもよい。
アルミニウムマトリクス複合ワイヤ及び導体の製造に関する更なる詳細は、例えば、米国特許第５，５０１，９０６号（ディーブ（Deve））、同第６，１８０，２３２号（マクロウ（McCullough）ら）、同第６，２４５，４２５号（マクロウら）、同第６，３３６，４９５号（マクロウら）、同第６，５４４，６４５号（マカロウら）、同第６，４４７，９２７号（マクロウら）、同第６，４６０，５９７号（マクロウら）、同第６，３２９，０５６号（ディーブら）、同第６，３４４，２７０号（マカロウら）、同第６，４８５，７９６号（カーペンター（Carpenter）ら）、同第６，５５９，３８５号（ジョンソン（Johnson）ら）、同第６，７９６，３６５号（マクロウら）、同第６，７２３，４５１号（マクロウら）、同第６，６９２，８４２号（マクロウら）、同第６，９１３，８３８号（マクロウら）、同第７，０９３，４１６号（ジョンソンら）、同第７，１３１，３０８号（マクロウら）、及び米国特許出願公開第２００４／０１９０７３３号（ナイヤル（Nayar）ら）、同第２００５／０１８１２２８号（マクロウら）、同第２００６／０１０２３７７号（ジョンソンら）、同第２００６／０１０２３７８号（ジョンソンら）、同第２００７／０２０９２０３号（マクロウら）、並びに２００５年１月３０日出願の米国特許出願第６０／７５５，６９０号において、金属マトリクス複合ワイヤ及び同ワイヤを含む導体の製造及び使用に関する教示で論じられているものが挙げられる。アルミニウムマトリクス複合材料を含む導体も、例えば、３Ｍ社から商品名「４０３ｍｍ２（７９５ｋｃｍｉｌ）ＡＣＣＲ」として入手可能である。
多数の部品が当該技術分野において既知であり、導体セクションの接続を容易にし、導体を鉄塔に取り付けるために使用される。例えば、終端部（「引留」とも呼ばれる）及び接合部（「ミッドスパンスプライス（mid-span splice）」又はフルテンションスプライス（full-tension splice）／接合部とも呼ばれる）は、例えば、サウスカロライナ州スパータンバーグ（Spartanburg）のアルコア・コンダクタ・アクセサリーズ（Alcoa Conductor Accessories）（ＡＣＡ）及びオハイオ州クリーブランド（Cleveland）のプレフォームド・ライン・プロダクツ（Preformed Line Products）（ＰＬＰ）から市販されている。導体の具体的な構造は、架空送電線路耐張セクション全体の望ましい特性によって異なると考えられるが、典型的には、引留部品によって導体が鉄塔に接続される。
図２を参照すると、本発明による代表的な引留鉄塔間の架空送電用導体１０１は、引留鉄塔１０２及び１０４と、引留鉄塔１０２と１０４との間に固定され、直線（懸垂型）鉄塔１１１、１１２、１１３、１１４、及び１１５によって更に支持された架空送電用導体１０３とを含む。架空送電用導体１０３は、鋼心線を有する架空送電用導体耐張サブセクション１１６及び１１８と、アルミニウムマトリクス複合心線を有する架空送電用導体耐張サブセクション１１７とを共に固定している。
図３を参照すると、本発明による別の代表的な引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション２０１は、引留鉄塔２０２及び２０４と、引留鉄塔２０２と２０４との間に固定され、直線（懸垂型）鉄塔２１１、２１２、２１３、２１４、及び２１５によって更に支持された架空送電用導体２０３とを含む。架空送電用導体２０３は、アルミニウムマトリクス複合心線を有する架空送電用導体耐張サブセクション２１６及び２１８と、鋼心線を有する架空送電用導体耐張サブセクション２１７とを共に固定している。
引留鉄塔（構造体）によって、導体は一般に長手方向に移動できなくなる。引留構造体の中間では、懸垂型構造体が導体を垂直方向に支持する。導体は、碍子連（典型的には、つなぎ合わされている絶縁セラミックディスク）によって懸垂型鉄塔に接続されている。一方の碍子連の端部は懸垂型鉄塔に取り付けられており、もう一方の碍子連の端部は導体に取り付けられている。後者の接続部は、導体接続点（conductor attachment point）と呼ばれる。導体の張力が変動すると、懸垂型鉄塔の接続部の周りを旋回する碍子連は、導体を引っ張り、導体接続点を長手方向に移動させて次に生じる力とのバランスを保つ。この動作は、碍子揺動（insulator swing）と呼ばれる。懸垂型鉄塔における径間間の導体張力の変動は、通常、碍子揺動によって均一化される。碍子は、低張力の径間から高張力の径間へと揺動し、２つの径間の張力を均一化する。これによって、高張力の径間の張力が低下し、この径間の弛度が大きくなる。
架空送電線路耐張セクションも常に望ましい又は必要な離隔を保つように設計される。すべての天候及び電気装荷の下で適切な離隔を確保するため、導体の弛度挙動が電線の設計に組み込まれる。弛度張力計算は、各種条件下の導体の弛度挙動を予測するために用いられる。これらの弛度張力計算は、通常、異なる荷重条件及び送電線の特性を用いて数値的に行われる。１つの重要な荷重条件は、異なる動作温度での導体の弛度及び張力である。導体を通ってより多くの電流が伝送されると、導体の温度は「Ｉ２Ｒ」抵抗損失のため上昇し、導体は材料の熱膨張のため伸長する。導体が伸長すると、その径間における張力が低下し、導体の弛度が増加する。
懸垂型鉄塔の両側の長さが等しい径間に同一の導体が架設される従来の設計では、両方の導体における張力の変動も同一であり、導体の接続点は移動しない。一方の径間がもう一方よりも長い場合、径間の短い方における張力が、より早く減少する。続いて、導体接続点が径間の長い方に向かって移動する。
異なる熱伸長挙動を有する導体を用いた、長さの等しい耐張サブセクションの場合、導体は異なる速度で伸長し、導体張力は異なる速度で変化する。典型的には、張力は熱伸長が大きい導体でより早く変化すると考えられる。したがって、導体接続点は、最も膨張が少ない導体（すなわち、より高い張力を有する架空送電用導体耐張サブセクション）に向かって移動する。１つの径間に低膨張の導体を、及び隣接する径間により高膨張の導体を架設した場合、碍子連の移動が低膨張の導体に極端な弛度を生じさせ、離隔を上回るであろうことは当業者には予想されるであろう。更に、当業者は、離隔を妨げることなく同じ架空送電線路耐張セクションに異なる導体を架設することは不可能であると、一般に予想するであろう。それ故に、本発明の特性は驚くべきものである。
導体の種類の選択、導体に用いる材料の種類、耐張サブセクションの製造方法、耐張サブセクションの接続方法、架空送電線の種類、及びその他の関連実施例に関する更なる詳細は、２００６年１２月２８日出願の米国特許出願第１１／６１７，４８０号及び同第１１／６１７，４９４号に見出すことができる。
実施例は、結果を予測するためのソフトウェアを用いて実施した。第１の導体は、強化アルミニウム複合導体（「ＡＣＣＲ」、ミネソタ州セントポールの３Ｍ社から商品名「ＡＣＣＲ ７９５−Ｔ１６」として入手可能）であった。第２の導体は、鋼芯アルミニウム撚線（「ＡＣＳＲ」、ジョージア州キャロルトン（Carrollto）のサウスワイヤ（Southwire）から商品名「７９５ドレークＡＣＳＲ（795 DRAKE ACSR）」として入手可能）であった。この実施例では、両方の耐張サブセクションは、同じ長さで、径間に等しい。
導体の温度挙動に対する弛度及び張力を予測するために用いたソフトウェア（及びモデル）は、サウスカロライナ州スパータンバーグ（Spartanburg）のＡＣＡコンダクタ・アクセサリーズ（ACA Conductor Accessories）から商品名「ＳＡＧ１０」（バージョン３．０、アップデート３．９．７）として入手した。応力パラメーターは、アルミニウム以外の材料（例えば、アルミニウム合金）を用いた場合に他のパラメーターと適合するよう変更可能で、予測グラフの折れ曲がり点の位置と、折れ曲がり点以降の高温状況での弛度量とを調整する、ソフトウェアにおいて「組み込みアルミニウム応力（built-in aluminum stress）」と表記されたフィッティングパラメーターであった。応力パラメーター理論の説明は、「アルコアＳＡＧ１０ユーザーズ・マニュアル（Alcoa Sag10 Users Manual）（バージョン２．０）」の「ＡＣＳＲのアルミニウムにおける圧縮応力の理論（Theory of Compressive Stress in Aluminum of ACSR）」に記載されている。
ソフトウェア（「ＳＡＧ１０」）への入力が必要な導体パラメーターは、面積、直径、単位長当たりの重量、及び定格引張り強度（ＲＢＳ）であった。ソフトウェアへの入力が必要な電線の荷重条件は、径間長、及び架設温度での初期張力であった。圧縮応力計算を実行するためにソフトウェアへの入力が必要なパラメーターは、以下：組み込みワイヤ応力（built in wire stress）、ワイヤ面積（総面積に対する割合として）、導体のワイヤ層の数、導体のワイヤストランドの数、心線ストランドの数、及び各ワイヤ層の撚り込み率であった。応力−ひずみ係数は、表としてソフトウェアに入力する必要があった（下記の表４及び８を参照）。また、係数を参照する温度であるＴＲＥＦパラメーターも指定した。温度に対する弛度及び張力の曲線がソフトウェアを用いて生成された。（下記の）表１〜８に示す導体パラメーターをソフトウェア（「ＳＡＧ１０」）に入力した。
Figure 0005111518
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図７は、ソフトウェア（「ＳＡＧ１０」）を用いて生成した、導体の温度に対するＡＣＣＲ及びＡＣＳＲ導体の弛度及び張力をプロットしたデータを示す。線６０はＡＣＣＲ複合導体の張力を示し、線６４はＡＣＣＲ導体の弛度を示す。線６２はＡＣＳＲ導体の張力を示し、線６６はＡＣＳＲ導体の弛度を示す。図７は、−３０℃〜２４０℃の温度範囲でＡＣＣＲの張力がＡＣＳＲの張力とほぼ完全に一致することを示す。張力は両導体の径間で同等であるが、弛度は同じ温度範囲でＡＣＣＲの径間の方が小さい。実施例は、懸垂型鉄塔の両側で耐張サブセクションの長さが等しく、高度に差はない。実施例の圧縮応力パラメーターの値は、１７．２ＭＰａ（２５００ｐｓｉ）であった。
更に強調すると、実施例では１５℃で両導体は同じ張力を有するが、ＡＣＣＲ導体はＡＣＳＲ導体より弛度が小さい（２メートル（６．５フィート））。これにより、ＡＣＣＲ導体は、弛度が小さいことが求められる径間に架設され得ると考えられる。
本発明の範囲及び意図から逸脱することなく、本発明の様々な変更及び変化が当業者には明らかであろうし、本明細書に記載の説明的実施例に本発明が不当に制限されないことは理解されるべきである。

Claims (10)

  1. 第１及び第２の引留鉄塔と、
    前記第１の引留鉄塔に取り付けられた第１の端部と前記第２の引留鉄塔に取り付けられた第２の端部とを有し、少なくとも第１及び第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションで構成された、架空送電用導体耐張セクションとを備え、
    少なくとも前記第１の連なる架空送電用導体耐張サブセクションが少なくとも１つの複合心線又はインバー心線を有し、
    前記第１及び第２の架空送電用導体耐張サブセクションがそれぞれ弛度値を有し、
    前記第１の架空送電用導体耐張サブセクションが第１の熱膨張係数及び第１の密度を有し、
    前記第２の架空送電用導体耐張サブセクションが第２の熱膨張係数及び第２の密度を有し、
    前記第１及び第２の熱膨張係数又は前記第１及び第２の密度の少なくとも一方が２０℃〜７５℃の温度範囲で異なり、
    前記第１及び第２の架空送電用導体耐張サブセクションがそれぞれ断面積を有し、
    前記断面積が同一であり、
    前記第１及び第２の架空送電用導体耐張サブセクションが２０℃〜７５℃の範囲で同じ計算張力をそれぞれ独立して有する、引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  2. 前記第１の連なる架空送電用導体耐張サブセクションが複合心線を含み、前記複合芯線が、アルミニウムもしくはアルミニウム合金マトリクス複合材料、または高分子マトリクス複合材料のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  3. 前記第１及び第２の熱膨張係数が０〜２５×１０−６／℃の範囲であり、前記第１及び第２の密度が、１．４ｇ／ｃｍ３〜２０ｇ／ｃｍ３の範囲である、請求項２に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  4. 前記第１及び第２の密度が２．７ｇ／ｃｍ３〜３．６ｇ／ｃｍ３の範囲であるか、または、前記第１及び第２の密度が２．２ｇ／ｃｍ３〜４．５ｇ／ｃｍ３の範囲である、請求項２に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  5. 前記第２の連なる架空送電用導体セクションが鋼心線を有する、請求項２に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  6. 前記第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションが断面積を有する心線を有し、前記心線の断面積の少なくとも５０％がアルミニウムマトリクス複合ワイヤである、請求項２に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  7. 前記第２の連なる架空送電用導体耐張サブセクションがアルミニウムマトリクス複合心線を有する、請求項２に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  8. 複合心線を有する少なくとも１つの追加の架空送電用導体耐張サブセクションを更に含み、２０℃〜７５℃の範囲の温度で、前記第１の架空送電用導体耐張サブセクション、前記第２の架空送電用導体耐張サブセクション、及び前記追加の架空送電用導体耐張サブセクションが、２０℃〜７５℃の範囲で同じ計算張力をそれぞれ独立して有する、請求項２に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  9. アルミニウムマトリクス複合心線を有する少なくとも１つの追加の架空送電用導体耐張サブセクションを更に含み、２０℃〜７５℃の温度範囲で、前記第１の架空送電用導体耐張サブセクション、前記第２の架空送電用導体耐張サブセクション、及び前記追加の架空送電用導体耐張サブセクションが、２０℃〜７５℃の範囲にわたって同じ計算張力をそれぞれ独立して有する、請求項２に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
  10. 前記追加の架空送電用導体耐張サブセクションがアルミニウムマトリクス複合心線を有する、請求項９に記載の引留鉄塔間の架空送電線路耐張セクション。
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