JP5116443B2 - 深礎基礎、深礎基礎の施工方法及び深礎基礎用の作業足場 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、送電鉄塔を設置するための深礎基礎、この深礎基礎の施工方法及びこの深礎基礎を施工するときに使用する深礎基礎用の作業足場に関し、詳しくは、掘削された立坑内に鉄筋篭を組み立てるなどの作業をするための深礎基礎用の作業足場、この作業足場を使用する深礎基礎の施工方法、及びこの施工方法によって施工された深礎基礎に関する。

送電鉄塔などの鉄塔は、深礎基礎の上に設置されている。深礎基礎は、図６に示すように、掘削された立坑１００の内壁に土止め枠１１０が設けられ、この土止め枠１１０の内側に鉄筋篭１２０が組み立てられ、そしてコンクリートが打設されることによって、構築される。立坑１００は、例えば、内径が３ｍ、深さが１７ｍ程度に掘削される。

土止め枠１１０は、内外面が波板状、平面視が円弧状のライナープレート１１１を周方向と鉛直方向に千鳥状に接合されることによって円筒状に組み立てて構築される。ライナープレート１１１は、図７に示すように、両端縁に端板１１２，１１２、上下縁に鍔部１１３，１１３が設けられ、それぞれに締結穴１１４，１１４，…が形成されている（特許文献１参照）。このようなライナープレート１１１は、隣接している端板１１２と端板１１２、そして鍔部１１３と鍔部１１３とが重ね合わされ、各締結穴１１４，１１４，…が連通し、この締結穴１１４，１１４，…にボルト（図示せず）が挿通されて締結されることにより、立坑１００を掘削しながら、すなわち、地表側から順次、土止め枠１１０が構築される。

そして、鉄筋篭１２０は、鉛直姿勢で環状に立設された複数の竪鉄筋１２１，１２１，…と、この竪鉄筋１２１，１２１，…を囲む環状の複数のフープ筋１２２とを番線（図示せず）などによって結束して組み立てられる。このような鉄筋篭１２０は、作業者が図６に示すような作業足場１３０上に乗って作業することにより、底側から組み立てられる。

この作業足場１３０は、竪鉄筋１２１，１２１，…に既に結束されたフープ筋１２２に載置されるパイプ１３１と、このパイプ１３１上に載せられる作業床１３２とを組み合わせて構成されている。パイプ１３１は、番線（図示せず）などによってフープ筋１２２に固定される。あるいは、図示しないが、パイプ１３１を使用せず、作業床１３２の両端部に設けられたフックをフープ筋１２２に掛止するようにした作業足場１３０も使用される。

さらに、作業足場１３０には、図８に示すような井桁状に組み合わされる足場板１３５，１３５，…によって構成されるものもある（特許文献２参照）。各足場板１３５の両端部は、フープ筋１２２上に載置され、番線（図示せず）などによって固定される。

このような作業足場１３０は、例えば１．５ｍの間隔で、順次、上側のフープ筋１２２に固定される。すなわち、作業が終了すると、作業をしていた作業足場１３０の上側に新たな作業足場１３０を設ける。下側の足場板１３５、作業床１３２は、上側の作業足場１３０として使用される。

特開平１０−１５２８５３号公報 特開平１０−２６６２２８号公報

図６に示した作業足場１３０は、作業床１３２が鉄製であり、重量があることから、上側の作業足場１３０として使用するために持ち上げる作業が重労働となっている。また、図８に示した作業足場１３０は、足場板１３５が井桁状に組み合わされるため、安定性が悪いだけでなく、幅が狭いため、資材や工具を置くためのスペースがない。

さらに、いずれの作業足場１３０も、フープ筋１２２に載置され、１人又は複数人の作業者が乗って作業するため、フープ筋１２２には大きな荷重が加えられる。しかし、フープ筋１２２は、番線などによって竪鉄筋１２１，１２１，…に固定されているだけであるため、大きな荷重が加えられることにより、フープ筋１２２が下方に位置ずれすることがある。すると、せっかく組み立てられた鉄筋篭１２０が型崩れするだけでなく、作業足場１３０が崩落し、作業者が危険な状態になることもある。

そこで、本発明は、安定した状態にセットし、広い作業スペースを確保し、軽量化を図り、そして、組み立てられた鉄筋篭が型崩れしないようにした深礎基礎用の作業足場、この作業足場を使用する深礎基礎の施工方法、及びこの深礎基礎の施工方法によって施工された深礎基礎を提供することを課題とする。

本発明に係る深礎基礎用の作業足場は、締結穴を有する鍔部を上下に設けたライナープレートを、掘削された立坑の内壁に沿って上下方向に連続させ、前記鍔部を重ね合わせて構築された土止め枠の内側に組み立てられる深礎基礎用の作業足場であって、
前記ライナープレートの対向している鍔部に架け渡される一対の分離した個別の支持バーと、該支持バーに支承されるパネルとが備えられ、前記ライナープレートの鍔部に周方向に間隔を有して形成された複数の締結穴のうち、締結穴と締結穴とを結ぶ線分が平行関係となる四つの締結穴に対し、前記一対の支持バーのそれぞれには、前記線分の長さに対応して離間する一対の固定穴が設けられ、対応する締結穴と固定穴とに挿通される締結具によって一対の支持バーが平行となってライナープレートに固定されていることを特徴としている。

この深礎基礎用の作業足場によれば、一対の支持バーがライナープレートの対向している鍔部に架け渡されることにより、この支持バー上に支承されるパネルに作業者が乗っても、この作業足場が崩落したり、組み立てられた鉄筋篭が型崩れしたりしないようにすることができる。さらに、パネルは、一対の支持バーに支承されるため、土止め枠内で環状に設置された竪鉄筋の内側に配置できる程度に大型化することができる。

この深礎基礎用の作業足場によれば、支持バーに設けられた固定穴とライナープレートの締結穴とに締結具が挿通され、支持バーがライナープレートに固定されることにより、支持バーがライナープレートの鍔部上から落下することがないようにして、安全性を向上させることができる。

また、前記と異なる本発明に係る深礎基礎用の作業足場は、締結穴を有する鍔部を上下に設けたライナープレートを、掘削された立坑の内壁に沿って上下方向に連続させ、前記鍔部を重ね合わせて構築された土止め枠の内側に組み立てられる深礎基礎用の作業足場であって、前記ライナープレートの対向している鍔部に架け渡される一対の分離した個別の支持バーと、該支持バーに支承されるパネルとが備えられ、前記支持バーには、一対の載架バーが架け渡され、該載架バーが前記支持バーと同じ長さとされていることを特徴とを特徴としている。
この深礎基礎用の作業足場によれば、支持バーと載架バーとが枠状に組まれるため、各バーが位置ずれしないようにすることができる。したがって、支持バーと載架バーとは、締結具などによって固定されることが好ましい。

また、前記と異なる本発明に係る深礎基礎用の作業足場は、締結穴を有する鍔部を上下に設けたライナープレートを、掘削された立坑の内壁に沿って上下方向に連続させ、前記鍔部を重ね合わせて構築された土止め枠の内側に組み立てられる深礎基礎用の作業足場であって、前記ライナープレートの対向している鍔部に架け渡される一対の分離した個別の支持バーと、該支持バーに支承されるパネルとが備えられ、前記ライナープレートの鍔部に周方向に間隔を有して形成された複数の締結穴のうち、締結穴と締結穴とを結ぶ線分が平行関係となる四つの締結穴に対し、前記一対の支持バーのそれぞれには、前記線分の長さに対応して離間する一対の固定穴が設けられ、対応する締結穴と固定穴とに挿通される締結具によって一対の支持バーが平行となってライナープレートに固定され、前記支持バーには、一対の載架バーが架け渡され、該載架バーが前記支持バーと同じ長さとされていることを特徴としている。

また、前記本発明に係る深礎基礎用の作業足場において、前記パネルが複数枚のユニットに分割され、各ユニットを支承する１本又は複数本の中間バーが前記一対の載架バーに架け渡され、該中間バーが前記支持バーと同じ長さとされていることが好ましい。

この深礎基礎用の作業足場によれば、パネルがユニットに分割されることにより、各ユニットが１枚のパネルよりも軽量化され、ユニットを支持バー、載架バー、中間バーのいずれかに載せる作業の負担を軽減することができる。なお、中間バーが１本のみ架け渡されるときは、パネルは２枚のユニットに分割され、各ユニットは、支持バー、載架バー、中間バーのいずれかに支承される。そして、中間バーが複数本架け渡されるときは、パネルは３枚以上のユニットに分割され、各ユニットが１本の支持バーと１本の中間バー、そして一対の中間バーに支承される。

また、前記本発明に係る深礎基礎用の作業足場において、前記支持バー、載架バー及び／又は中間バーは、縦向部と横向部とからなるＬ字形のアングルによって構成されていることが好ましい。

この深礎基礎用の作業足場によれば、支持バー、載架バー及び／又は中間バーが縦向部と横向部とからなるＬ字形のアングルによって構成されていることにより、各バーは撓みにくいようにすることができる。

また、前記本発明に係る深礎基礎用の作業足場において、前記支持バー及び中間バーは、縦向部がパネルの側面を衝止する向きに架け渡されていることが好ましい。

この深礎基礎用の作業足場によれば、各バーは縦向部がパネル（ユニットを含む。）の側面を衝止する向きに架け渡されることにより、パネルが位置ずれしないようにすることができる。

また、本発明に係る深礎基礎の施工方法は、前記の深礎基礎用の作業足場を使用して深礎基礎を施工する深礎基礎の施工方法であって、掘削された立坑の内壁に鍔部を設けたライナープレートを連続させることにより、前記鍔部が重なり合った土止め枠を設ける工程と、該土止め枠の内側に複数の竪鉄筋を鉛直姿勢で環状に立設する工程と、前記ライナープレートの鍔部に一対の支持バーを架け渡し、該支持バーにパネルを載せることにより、深礎基礎用の作業足場を組立てる工程と、前記竪鉄筋にフープ筋を結束して鉄筋篭を組み立てる工程と、立坑内にコンクリートを打設する工程とを含んでいることを特徴としている。

この深礎基礎の施工方法によれば、掘削された立坑の内壁に設けられた土止め枠を使用して深礎基礎用の作業足場を組み立てることができる。この作業足場は、一対の支持バーが土止め枠を設けるライナープレートの鍔部に架け渡され、従来のように竪鉄筋に結束されたフープ筋に架け渡されないことから、組み立てられた鉄筋篭が型崩れすることなく、作業足場上の作業員の安全性を確保することができる。さらに、作業足場のパネルが支持バーに載せられるため、パネルは、竪鉄筋で囲まれる程度まで大きなものとすることができる。そして、支持バーと載架バーは、立坑内に残存され、コンクリート内に埋め込まれて鉄筋のように作用する。

また、前記本発明に係る深礎基礎の施工方法において、前記パネルは、立坑の底側から地表の方に順次、使い回され、打設されたコンクリート内に埋め込まれていないことが好ましい。

この深礎基礎の施工方法によれば、パネルが立坑の底側から地表の方に順次、使いまわされることにより、パネルを節約することができる。

また、本発明に係る深礎基礎は、前記の深礎基礎の施工方法によって施工されたことを特徴としている。

この深礎基礎によれば、作業足場として使用された一対の支持バーがコンクリート内に埋め込まれて鉄筋のように作用する。

本発明に係る深礎基礎用の作業足場によれば、パネルを支承する支持バーがライナープレートの対向している鍔部に架け渡されることにより、パネルが安定した状態で支承され、安全性を向上させることができるだけでなく、組み立てられた鉄筋篭が型崩れしないことにより、また、パネルが大型化されて広い作業スペースを確保することができることにより、作業効率の向上を図ることができる。また、本発明に係る深礎基礎の施工方法及び施工された深礎基礎は、工期の短縮化を図ることができる。

本発明に係る深礎基礎、深礎基礎の施工方法及び深礎基礎用の作業足場の第１の実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。ただし、従来と同一部分は、同一符号を付して説明する。

本実施形態における深礎基礎用の作業足場は、掘削された立坑１００の内壁に構築された土止め枠１１０を構成しているライナープレート１１１を利用して組み立てられる。すなわち、深礎基礎用の作業足場は、ライナープレート１１１の上下縁に形成された鍔部１１３に架け渡される一対の支持バー１０，１０と、この支持バー１０，１０に支承されるパネル４０とを備えている。土止め枠１１０は、円筒状に構築されるため、対向するライナープレート１１１，１１１があり、この対向しているライナープレート１１１，１１１の鍔部１１３，１１３に支持バー１０，１０の各端部が載置される。

そして、支持バー１０，１０の両端部には、鍔部１１３に形成された締結穴１１４，１１４，…に連通する固定穴１１，１１が設けられている。したがって、支持バー１０は、一対の固定穴１１，１１が対向しているライナープレート１１１の締結穴１１４，１１４，…と一致する長さに形成されている。そして、支持バー１０は、固定穴１１，１１と締結穴１１４，１１４とにボルトのような締結具１が挿通されることにより、ライナープレート１１１の鍔部１１３上に固定される。ただし、支持バー１０は、ライナープレート１１１の鍔部１１３の下面に固定してもよい。

そして、深礎基礎用の作業足場は、一対の支持バー１０，１０に架け渡される一対の載架バー２０，２０と、この載架バー２０，２０に架け渡される中間バー３０，３０とを備えている。中間バー３０は、支持バー１０と平行に載架バー２０，２０に架け渡される。この支持バー１０、載架バー２０、中間バー３０は、全て同じ長さとすることにより、兼用することができるが、異なる長さとしてもよい。また、各バー１０，２０，３０の中間の２か所には、ボルトのような締結具１を挿通するための固定穴１２，２２，３２が形成されている。さらに、載架バー２０の両端部には、支持バー１０の中間の固定穴１２に連通する固定穴２１，２１が形成されている。

そして、支持バー１０、載架バー２０、中間バー３０は、撓みにくいようにするため及びパネル４０が位置ずれしないようにするために、縦向部ｘと横向部ｙとからなるＬ字形のステンレス製アングルによって構成されている。したがって、ライナープレート１１１の鍔部１１３の上面に架け渡される支持バー１０は、縦向部ｘが上向きとされ、載架バー２０は、縦向部ｘが下向きとされ、中間バー３０は、縦向部ｘが上向きとされ、各バー１０，２０，３０の横向部ｙが重なり合うようにされている。

また、中間バー３０は、２枚のＬ字形のアングルが縦向部ｘ，ｘを背中合わせに接合した逆Ｔ字形の状態とされて載架バー２０，２０に架け渡される。ここでは、特記しない限り、２枚のアングルが組み合わされて１本の中間バー３０，３０が構成されているとして説明する。

そして、各バー１０，２０，３０の中間部に形成された固定穴１２，２２，３２が連通し、この固定穴１２，２２，３２にボルトなどの締結具１が挿通されて各バー１０，２０，３０が一体に固定される。したがって、各バー１０，２０，３０は、蹴られるなどの外力が加えられても位置ずれすることがないようにされている。

このようにして組み立てられた支持バー１０，１０と中間バー３０，３０の横向部ｙ上にパネル４０が支承される。したがって、パネル４０は、各中間バー３０，３０にも支承される大きさのユニット４１，４２，４３に分割されている。すなわち、図示したように２本の中間バー３０，３０が載架バー２０，２０に架け渡されるときは、３枚のユニット４１，４２，４３に分割される。また、図示しないが、中間バー３０が１本のみ載架バー２０，２０に架け渡されるときは、パネル４０は２枚のユニット４１，４３に分割され、３本の中間バー３０，３０，３０が載架バー２０，２０に架け渡されるときは、パネル４０は４枚のユニット４１，４２，４３，…に分割される。

いずれにしても、各ユニット４１，４２，４３は、側縁部の下面が支持バー１０、中間バー３０の横向部ｙに載せられ、側縁部の側面が支持バー１０、中間バー３０の縦向部ｘに衝止する状態とされ、載架バー２０，２０の長さ方向に位置ずれしないようにされている。また、各ユニット４１，４２，４３は、端縁部の側面が各バー１０，２０，３０を一体に固定した締結具１に衝止する状態とされ、支持バー１０の長さ方向に位置ずれしないようにされている。したがって、各ユニット４１，４２，４３の長さは、一対の締結具１の間隔と同じとされている。

このようにして、支持バー１０及び中間バー３０にパネル４０のユニット４１，４２，４３が支承されることにより、深礎基礎用の作業足場が組み立てられる。そして、作業者がパネル４０上に乗ってフープ筋１２２を環状に立設された複数の竪鉄筋１２１，１２１，…に結束するなどの作業を行う。

パネル４０を支承している支持バー１０，１０がライナープレート１１１の鍔部１１３に固定され、フープ筋１２２に架け渡されないため、安定した状態とされるだけでなく、組み立てられた鉄筋篭１２０が型崩れすることもなく、さらにパネル４０が環状に立設された竪鉄筋１２１，１２１，…の内側に配置できる程度に大型のものとされているため、パネル４０上に道具などを置くことも可能となり、作業者は効率的に作業することができる。

ここで、このような作業足場を使用して深礎基礎を施工する深礎基礎の施工方法について説明する。深礎基礎は、立坑１００を掘削しながら、多数のライナープレート１１１，１１１…を筒状に組み立てて土止め枠１１０を順次、構築していく。すなわち、土止め枠１１０は、立坑１００が掘削されながら、この立坑１００の内壁にライナープレート１１１を押し当て、そして、ライナープレート１１１，１１１の上下縁に設けられた鍔部１１３，１１３同士を重ね合わせ、鍔部１１３，１１３に形成された締結穴１１４，１１４に締結具１が挿通されて締結されることによって構築される。

そして、立坑１００が所定の深さまで掘削されると、この立坑１００の底部に複数の竪鉄筋１２１，１２１，…を鉛直姿勢で環状に立設する。続いて、フープ筋１２２を底部側から一定の間隔で竪鉄筋１２１，１２１，…を囲み、番線（図示せず）などによって結束する。この竪鉄筋１２１，１２１，…とフープ筋１２２とを結束するなどの作業のため、底部から例えば１．５ｍ間隔で作業足場を組み立てる。

すなわち、まず、一対の支持バー１０，１０をライナープレート１１１の鍔部１１３に架け渡す。このとき、支持バー１０の両端部が架け渡される鍔部１１３の締結穴１１４，１１４に締結されていた締結具１を一旦、取り外し、支持バー１０の固定穴１１とライナープレート１１１，１１１の鍔部１１３，１１３の締結穴１１４，１１４とを連通させ、改めて、締結具１を固定穴１１と締結穴１１４，１１４とに挿通し、支持バー１０，１０をライナープレート１１１に固定する。

なお、土止め枠１１０を構築するときに、ライナープレート１１１の全ての締結穴１１４，１１４，…に締結具１を締結しないようにすることにより、その締結具１を締結しなかった締結穴１１４，１１４と支持バー１０，１０の固定穴１１，１１とを連通させ、ライナープレート１１１の締結と支持バー１０の固定とを１回で行うようにすることもできる。

続いて、一対の支持バー１０，１０に一対の載架バー２０，２０を架け渡す。この載架バー２０，２０の両端部の固定穴２１，２１と支持バー１０，１０の中間部の固定穴１２，１２とが連通し、締結具１を両固定穴２１，１２に挿通することにより、支持バー１０，１０と載架バー２０，２０とを一体化する。

そして、一対の載架バー２０，２０に中間バー３０，３０（図面では２本を示しているが、１本でも３本以上でもよい。）を架け渡す。この載架バー２０と中間バー３０の両中間部の固定穴２２，３２が連通し、締結具１を両固定穴２２，３２に挿通することにより、載架バー２０，２０と中間バー３０，３０とを一体化する。

最後に、１本の支持バー１０と１本の中間バー３０の上にパネル４０のユニット４１，４３を載せる。また、２本の中間バー３０，３０の上にパネル４０のユニット４２を載せる。したがって、ユニット４１，４２，４３が組み合わされたパネル４０は、安定した状態でセットされる。なお、図示したように、載架バー２０，２０の上に支持バー１０，１０と中間バー３０，３０が載せられていると、ユニットは４１，４２，４３は、載架バー２０，２０の上に載せられない状態となる。

また、各ユニット４１，４２，４３は、各バー１０，２０，３０の一対の縦向部ｘと一対の締結具１，１とに挟まれ、位置ずれしないようにされている。さらに、支持バー１０，１０は、フープ筋１２２に架け渡されないため、組み立てられた鉄筋篭１２０が型崩れすることもない。

そして、作業者がパネル４０に乗って、竪鉄筋１２１，１２１，…にフープ筋１２２を結束するなどの作業をする。パネル４０は、大型のものが使用されているため、パネル４０上に道具を置くことも可能であり、作業効率を向上させることができる。なお、２本の中間バー３０，３０に載せられるパネル４０の中間のユニット４２は、作業をする上で必ずしも必要ではないが、作業者や道具などが落下しないようにするためにセットしておくことが好ましい。

そして、そのパネル４０上での作業が終了すると、例えば１．５ｍ上側のライナープレート１１１の鍔部１１３に一対の支持バー１０，１０を前記と同様、架け渡し、一対の載架バー２０，２０を一対の支持バー１０，１０に架け渡し、中間バー３０，３０を一対の載架バー２０，２０に架け渡す。そして、作業者が乗っていたパネル４０のユニットを上側に架け渡した各バー１０，２０，３０に載せる。すなわち、パネル４０は、底側から地表の方へ順次、使い回される。

そして、作業者が上側に組み立てられた作業用足場のパネル４０の上に乗って、竪鉄筋１２１，１２１，…にフープ筋１２２を結束するなどの作業をこなす。竪鉄筋１２１，１２１，…とフープ筋１２２とが地表まで結束されて鉄筋篭１２０の組立作業が終了すると、土止め枠１１０の内側にコンクリートを流し込む。

この時、パネル４０を底側のバー１０，２０，３０からに再度、載せることにより、作業者がパネル４０の上に乗って、流し込まれたコンクリートの状態を確認することができる。そして、コンクリートが硬化すると、深礎基礎が完成する。

なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、深礎基礎用の作業足場は、図３に示すように、載架バー２０，２０や中間バー３０，３０を使用せず、一対の支持バー１０，１０のみでパネル４０を支承してもよい。この場合のパネル４０は、ユニットに分割されず、一対の支持バー１０，１０の間隔の長さに形成される。そして、この場合の一対の支持バー１０，１０は、中間部にパネル４０の各側面を衝止するため、固定穴に締結具１が固定され、あるいは別途のストッパ（図示せず）を設けることが好ましい。

また、深礎基礎用の作業足場は、図４に示すように、中間バー３０，３０を使用せず、一対の支持バー１０，１０と載架バー２０，２０とによってパネル４０を支承するようにしてもよい。この場合は、パネル４０は１枚でもよいし、複数枚でもよい。

また、深礎基礎用の作業足場は、図５に示すように、中間バー３０，３０の長さを一対の載架バー２０，２０の間隔とすることにより、中間バー３０，３０を一対の載架バー２０，２０に挟まれるように架け渡すことができる。この場合の載架バー２０は、縦向部ｘを上向とすることができる。ただし、支持バー１０の中間部にも、背中合わせとされていない中間バー３０を、縦向部ｘを上向きに、かつ、支持バー１０の縦向部ｘと接合した状態に載せ、中間バー２０上にパネル４０のユニット４１，４２，４３を載せる。この場合は、図示しないが、中間バー３０，３０を締結具１によって載架バー２０，２０に固定しなくても、３枚のユニット４１，４２，４３が各バー１０，２０，３０内に嵌め込まれ、各側面が各バー１０，２０，３０の縦向部ｘに衝止されることにより、位置ずれしないようにすることができる。

また、深礎基礎用の作業足場は、各バー１０，２０，３０をＬ字形のアングルによって構成せず、図示しない平板やパイプなどで構成してもよい。ただし、パイプで構成されたバーは、固定する部分が平坦状に圧潰される。いずれにしても、この場合は、載せられるパネル４０が位置ずれしないようにするためのストッパを各バー１０，２０，３０に設けることが好ましい。

また、深礎基礎用の作業足場は、支持バー１０，１０の両端が対向しているライナープレート１１１に当接するように架け渡すことにより、支持バー１０，１０は長さ方向の移動が規制され、また、載架バー２０，２０又は載せられたプレートにより、支持バー１０，１０は幅方向の移動が規制される。したがって、この場合の支持バー１０，１０は、固定穴を設けなくても、ライナープレート１１１の鍔部１１３上に固定した状態とすることができる。

また、深礎基礎の施工方法においては、パネル４０を使い回しすることなく、それぞれの各バー１０，２０，３０に載せたままとすることにより、パネル４０を深礎基礎の鉄筋と同様に作用させることができる。

また、深礎基礎の施工方法においては、立坑１００を掘削しながら土止め枠１１０を構築するときに、ライナープレート１１１とライナープレート１１１との間に支持バー１０，１０の両端部を挟むようにすることもできる。この場合は、支持バー１０，１０は平板のものが使用され、あるいは、挟まれる部分のみ縦向部ｘを有しないアングルが使用される。

本発明に係る深礎基礎用の作業足場の第１の実施形態を示す一部断面斜視図である。 本発明に係る深礎基礎用の作業足場の第１の実施形態を示す平面図である。 本発明に係る深礎基礎用の作業足場の第２の実施形態を示す一部断面斜視図である。 本発明に係る深礎基礎用の作業足場の第３の実施形態を示す一部断面斜視図である。 本発明に係る深礎基礎用の作業足場の第４の実施形態を示す一部断面斜視図である。 深礎基礎を施工する従来例を示す一部断面斜視図である。 ライナープレートの従来例を示す斜視図である。 従来の深礎基礎用の作業足場を含む深礎基礎の施工方法を示す一部断面斜視図である。

符号の説明

１………締結具
１０……支持バー
１１……固定穴
２０……載架バー
３０……中間バー
ｘ………縦向部
ｙ………横向部
４０……パネル
４１，４２，４３…ユニット
１００…立坑
１１０…土止め枠
１１１…ライナープレート
１１３…鍔部
１１４…締結穴

Claims (9)

1. 締結穴を有する鍔部を上下に設けたライナープレートを、掘削された立坑の内壁に沿って上下方向に連続させ、前記鍔部を重ね合わせて構築された土止め枠の内側に組み立てられる深礎基礎用の作業足場であって、
   前記ライナープレートの対向している鍔部に架け渡される一対の分離した個別の支持バーと、該支持バーに支承されるパネルとが備えられ、
   前記ライナープレートの鍔部に周方向に間隔を有して形成された複数の締結穴のうち、締結穴と締結穴とを結ぶ線分が平行関係となる四つの締結穴に対し、前記一対の支持バーのそれぞれには、前記線分の長さに対応して離間する一対の固定穴が設けられ、対応する締結穴と固定穴とに挿通される締結具によって一対の支持バーが平行となってライナープレートに固定されていることを特徴とする深礎基礎用の作業足場。
2. 締結穴を有する鍔部を上下に設けたライナープレートを、掘削された立坑の内壁に沿って上下方向に連続させ、前記鍔部を重ね合わせて構築された土止め枠の内側に組み立てられる深礎基礎用の作業足場であって、
   前記ライナープレートの対向している鍔部に架け渡される一対の分離した個別の支持バーと、該支持バーに支承されるパネルとが備えられ、
   前記支持バーには、一対の載架バーが架け渡され、該載架バーが前記支持バーと同じ長さとされていることを特徴とする深礎基礎用の作業足場。
3. 締結穴を有する鍔部を上下に設けたライナープレートを、掘削された立坑の内壁に沿って上下方向に連続させ、前記鍔部を重ね合わせて構築された土止め枠の内側に組み立てられる深礎基礎用の作業足場であって、
   前記ライナープレートの対向している鍔部に架け渡される一対の分離した個別の支持バーと、該支持バーに支承されるパネルとが備えられ、
   前記ライナープレートの鍔部に周方向に間隔を有して形成された複数の締結穴のうち、締結穴と締結穴とを結ぶ線分が平行関係となる四つの締結穴に対し、前記一対の支持バーのそれぞれには、前記線分の長さに対応して離間する一対の固定穴が設けられ、対応する締結穴と固定穴とに挿通される締結具によって一対の支持バーが平行となってライナープレートに固定され、
   前記支持バーには、一対の載架バーが架け渡され、該載架バーが前記支持バーと同じ長さとされていることを特徴とする深礎基礎用の作業足場。
4. 前記パネルが複数枚のユニットに分割され、
   各ユニットを支承する１本又は複数本の中間バーが前記一対の載架バーに架け渡され、該中間バーが前記支持バーと同じ長さとされていることを特徴とする請求項２又は３に記載の深礎基礎用の作業足場。
5. 前記支持バー、載架バー及び／又は中間バーは、縦向部と横向部とからなるＬ字形のアングルによって構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の深礎基礎用の作業足場。
6. 前記支持バー及び中間バーは、縦向部がパネルの側面を衝止する向きに架け渡されていることを特徴とする請求項５に記載の深礎基礎用の作業足場。
7. 前記請求項１ないし６のいずれか１項に記載の深礎基礎用の作業足場を使用して深礎基礎を施工する深礎基礎の施工方法であって、
   掘削された立坑の内壁に鍔部を設けたライナープレートを連続させることにより、前記鍔部が重なり合った土止め枠を設ける工程と、該土止め枠の内側に複数の竪鉄筋を鉛直姿勢で環状に立設する工程と、前記ライナープレートの鍔部に一対の支持バーを架け渡し、該支持バーにパネルを載せることにより、深礎基礎用の作業足場を組立てる工程と、前記竪鉄筋にフープ筋を結束して鉄筋篭を組み立てる工程と、立坑内にコンクリートを打設する工程とを含んでいることを特徴とする深礎基礎の施工方法。
8. 前記パネルは、立坑の底側から地表の方に順次、使い回され、打設されたコンクリート内に埋め込まれていないことを特徴とする請求項７に記載の深礎基礎の施工方法。
9. 請求項７又は８に記載の深礎基礎の施工方法によって施工されたことを特徴とする深礎基礎。

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