JP5190360B2 - 外部マーキングを有する電気ケーブルおよび外部マーキングを有する電気ケーブルへの接触子の筒状嵌合部の圧着方法 - Google Patents

Description

本発明は、外部マーキングを有する電気ケーブルであって、前記ケーブルに圧着される筒状嵌合部内でのケーブルの位置の検査を実施することを可能にするケーブルに関する。本発明は、また、そのようなケーブルへの筒状嵌合部の圧着方法に関するものである。より正確には、本発明は、ケーブルの外被に設けられた、肉眼で見えるマーキングであって、前記マーキングは、ケーブルに筒状嵌合部を圧着する前に筒状嵌合部内でのケーブルの良好な位置を単純な目視検査によって確認し、したがってケーブルと筒状嵌合部との間の電気的導通を保証できるように、反復的である。

本発明の目的は、電気ケーブルへの接触子の筒状嵌合部の良好な圧着を保証し、それによって、ケーブルと該ケーブルに接触子によって接続された電子装置との間の電気的導通を確実にすることである。

現在、ケーブルの芯線を接触子の筒状嵌合部に接続するために、検査孔を有する筒状嵌合部を使用することが公知である。筒状嵌合部の壁を貫通して設けられた検査孔は、筒状嵌合部の空洞部内に開口する。検査孔によって、特に、ケーブルに筒状嵌合部を圧着する前に、前記ケーブルの筒状嵌合部内での位置を確かめることができる。したがって、圧着前にケーブルの位置を確認し、したがって、ケーブルと接触子との間の電気的導通を確認することができる。そのためには、ケーブルの芯線が筒状嵌合部内に正しく位置決めされていることを検査孔を介して確認すれば十分である。

しかしながら、筒状嵌合部が検査孔を備えていない、あるいは検査孔が塞がれている接触子を使用することが必要な場合もある。特に、アルミニウム製の導体芯を備えるケーブルの使用時には、そのような接触子が適切である。実際、この場合には、導体芯を空気にさらすことを避け、前記導体芯と前記接触子との間のあまり良好ではない電気的導通をもたらし得る導体芯の酸化の危険性を回避することが好ましい。筒状嵌合部に検査孔を備えていない、あるいは検査孔が塞がれている接触子を使用することによって、この接触子を圧着したとき、この接触子の筒状嵌合部内に空気が流れることを防ぐのに役立ち、したがって、ケーブルの導体芯の酸化の危険性を低くすることに役立つ。しかし、そのとき、筒状嵌合部は検査孔を備えていない、あるいは検査孔は塞がれているので、圧着前に接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの位置を確認することはできなくなる。その結果として、欠陥のある圧着の危険性が増大する。

ケーブルへの筒状嵌合部の圧着が悪いと、特に、断続的に欠陥のある接触子の危険性、またはケーブルの温度上昇、ケーブルと接触子との間の接続の劣化促進、または、この欠陥のある接続を有する電子装置の機能損失を引き起こすことがある。

本発明の目的は、圧着前の接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの位置の確認手段を提供することによって、筒状嵌合部内でのケーブルの良好な位置と、ケーブルと接触子に沿った正しい電気的導通を保証することである。本発明の別の目的は、ケーブルの導体芯の種類にかかわらず、ケーブルへの筒状嵌合部の信頼できる電気的な圧着を可能にする方法を提供することである。

この結果を達成するために、本発明は、ケーブルに圧着される予定である筒状嵌合部にではなく、ケーブル自体に目視検査手段を設けることを提案する。本発明に係るケーブルは、その長さ方向に、反復される外部マーキングを有する。外部マーキングは、ケーブルの長さ方向に少なくとも二回反復される、ケーブルの長さ方向に連続する二つの模様の組によって構成される。マーキングによって、接触子に筒状嵌合部を圧着する前に該接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの位置を知ることが可能となる。本発明によると、この目視検査手段は、ケーブルを正確に切断し、それによって接続端部を形成するために使用される。そのとき、接続端部は、導体芯を露出させるために皮剥ぎされ、そして該導体芯が接触子の筒状嵌合部内に導入される。ケーブルが接触子の筒状嵌合部内に導入されると、マーキングによって形成された目視検査手段を使用して、筒状嵌合部内でのケーブルの良好な位置決めを確認する。次に、ケーブルに筒状嵌合部を圧着し、電気的接続圧着が保証される。したがって、本発明に係る目視検査手段は、ケーブルの切断時、接触子の筒状嵌合部内へのケーブルの挿入時、およびケーブルへの筒状嵌合部の圧着時に有用である。これらの段階を遵守することによって、ケーブルへの筒状嵌合部の良好な圧着を確実に得ることができる。二つの模様からなる連続する二組間のピッチは、同一の組の二つの模様を隔てる距離と同様に、特にケーブルの断面積によって決定される。接触子の筒状嵌合部の寸法に対応する所定のケーブル断面積について、一定のピッチおよび距離で特定の外部マーキングが実現され、続いて確実な目視検査、したがって接触子への筒状嵌合部の確実な電気的な圧着が保証されることになり、これは筒状嵌合部上の検査孔を介する目視検査などのような他の検査を必要としない。本発明に係るそのようなマーキングは、従来のケーブルに実現することができる。実際、本発明に係るマーキングは、どのようなケーブルの外被にも付けることができ、ケーブルの識別を可能にするような、他の機能を備える他のマーキングと兼務させることさえもできる。このマーキングは、レーザによって容易に実現することができる。

したがって、本発明は、ケーブルの長さ方向に連続する二つの模様のブロックによって形成された外部マーキングを備える外被を有する電気ケーブルであって、前記模様ブロックがケーブルの自由端部からケーブルの長さ方向に少なくとも二回反復され、マーキングがケーブルの直径によって決定されることを特徴とする電気ケーブルを目的とする。

本発明のさまざまな実施例によると、ケーブルは、下記の補足的な特徴の一つまたは全部を有することがある：
‐同一ブロックの二つの模様間の距離および／または隣接する二つの模様ブロック間の距離は、ケーブルの直径によって決定され、
‐マーキングは、少なくともケーブルの両端に反復され、
‐マーキングは、ケーブルの長さ全体にわたって反復され、
‐隣接する二つの模様ブロック間の距離は、所定のケーブル断面積では一定であり、
‐一つの模様ブロックの連続した二つの模様は、マーキングのない区域によって互いに隔てられており、
‐模様は正方形または長方形であり、
‐ケーブルの芯線はアルミニウム製である。

本発明は、また、ケーブルへの接触子の筒状嵌合部の圧着方法であって、下記からなる段階を備えることを特徴とする方法を目的とする：
‐ケーブルの長さ方向に反復される外部マーキングによって、圧着前にケーブルの外被にマーキングを施し、筒状嵌合部内でのケーブルの位置を検査できるようにすること。

例えば、外部マーキングは、二つの模様のブロックから構成され、二つの模様はケーブルの長さ方向に連続しており、前記模様ブロックはケーブルの自由端部からケーブルの長さ方向に少なくとも二回反復される。本発明の好ましい実施例では、二つの異なる模様ブロックに属する隣接する二つの模様の間の距離は、前記ケーブルに圧着される接触子の筒状嵌合部の深さにほぼ等しい。

本発明に係る方法は、下記の補足的な段階の全部または一部分を備えることがある：
‐同一ブロックの二つの模様の間でケーブルを切断し、次にケーブルを筒状嵌合部内に導入し、接触子の筒状嵌合部の開口端部がマーキングとの関係において正しい圧着位置を示す受容区域に位置することを確認し、ケーブルに接触子の筒状嵌合部を圧着する。ケーブルが筒状嵌合部内に正しく挿入されない限り、筒状嵌合部内へのケーブルの挿入を続ける。したがって、確認段階後に、筒状嵌合部内へのケーブルの導入段階に戻ることがあり得る。圧着は、接触子の筒状嵌合部の開口端部が受容区域に正しく位置決めされたときはじめて実施される。

本発明に係る方法の特定的な一実施例では、正しい圧着位置は、接触子の筒状嵌合部の開口端部が、筒状嵌合部内に部分的に収容されている模様ブロックの二つの模様の一つを部分的に囲んだときに得られる。

好ましい一実施態様では、ケーブルは、接触子の筒状嵌合部内に導入される前に皮剥ぎされる。

必要に応じて、ケーブルの芯線に接触子の筒状嵌合部を圧着する電気的な圧着および／またはケーブルの外被に接触子の筒状嵌合部を圧着する気密圧着を実現することができる。

外被の外部マーキングは、特に二つの模様間の距離および二つの模様ブロック間のピッチについて高精度が得られるように、レーザで実現することが好ましい。

また、例えば、マーキングゲージなどを使用して、手動マーキングを実現することができる。

本発明は、以下の説明を読み、添付図面を検討することによってより明らかになるであろう。但し、これらの説明および添付図面は、本発明を例示するものであり、何ら限定するものではない。
‐図１Ａ〜１Ｄは、本発明に係る圧着方法の一実施例を示すものである。
‐図２Ａおよび図２Ｂは、圧着前の接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの良好な位置決めの二つの例を示している。
‐図３Ａおよび図３Ｂは、接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの悪い位置決めの二つの例を示している。
‐図４は、本発明の一実施態様によるケーブルの概略図である。
‐図５は、本発明の別の実施態様によるケーブルの概略図である。

図１Ａには、本発明に係る外部マーキングを有するケーブルの一実施例が示されている。

ケーブル１は、絶縁性外被２を備える。マーキングは、マーキングのない区域６によって互いに隔てられた連続した二つの模様４、５のブロック３から構成される。模様ブロック３の連続した二つの模様４、５は、ケーブル１の長さ方向に連続している。ケーブル１の長さ方向とは、ケーブル１の長手方向軸線に平行な、前記ケーブル１の最大寸法を意味する。模様ブロック３は、ケーブル１に沿って複数回繰り返される。

図１Ａに示した実施例では、模様４、５は、ケーブル１をその直径において囲む環である。したがって、模様４、５はケーブル１のセクション全体にわたって連続している。別の実施態様では、異なる模様で外部マーキングを実現することができる。

図４では、模様ブロック３の模様４、５は正方形である。検討するケーブル１のセクションに一つの正方形だけを実現することができる。もちろん、前記セクションに複数の正方形を実現して、検討するケーブル１のセクションを模様４、５で囲むこともできる。このとき、本発明に係る外部マーキングは、ユーザとの関係においてケーブル１の位置がどのようになっても、目で見ることができる。

図５には、本発明に係るケーブル１の別の実施態様が図示されており、そこでは、模様ブロック３の模様４、５は丸形である。丸形４、５は、ケーブルのセクションに複数回反復されており、それによって、ケーブル１の外周に断続的な環を形成している。したがって、ケーブル１の位置、またはそれが配置されている場所に関係なく、外部マーキングは目で見ることができる。例えば、圧着が圧着装置内で実施されるとき、マーキングに到達するために圧着装置内でケーブル１をよじったり、動かしたりせずに、接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの位置の検査を実施することができる。

二つの模様ブロック３を隔てる距離Ｄ、すなわちピッチは、ケーブル１に沿って一定である。ピッチＤは、特にケーブル１の直径、および／またはケーブルが導入される予定の接触子の筒状嵌合部の深さによって決定される。

同一の模様ブロック３の二つの連続した模様４および５を隔て、マーキングのない区域６を形成する距離ｄはまた、ケーブル１の断面積に応じて変化する。

ケーブル１に適切な外部マーキングを実現するために考慮することができるもう一つのパラメータは、模様４、５の幅ｌである。幅ｌとは、ケーブル１の軸線に平行な模様４、５の寸法を意味する。したがって、模様が円である図５に示した実施例では、幅ｌは円の直径に相当する。模様４、５が正方形である図４に示した実施例では、幅ｌは正方形の一辺の長さに相当する。

５ｍｍ^２の断面積に相当するサイズ１０のケーブルでは、隣接する二つのブロック３を隔てるピッチＤは１９ｍｍ（＋／−０．１ｍｍ）であり、同一のブロックの二つの模様４、５を隔てる距離ｄは２ｍｍ（＋／−０．１ｍｍ）であり、模様４、５の幅ｌは０．５ｍｍ（＋／−０．１ｍｍ）である。

したがって、ケーブル１の直径、すなわちケーブル断面積にマーキングを固有に適応させることができ、したがって、本発明に係る目視検査方法の信頼性を高めることができる。

本発明の圧着方法によると、ケーブルの外部マーキングはさまざまな段階で使用される。

最初に、ケーブル１を接触子の筒状嵌合部内に導入する前に、前記ケーブル１をマーキングのない区域６の部位で、すなわち、同一の模様ブロック３の二つの連続した模様４、５の間で、切断する（図１Ｂ）。

次に、所定の距離で前記ケーブル１を皮剥ぎして、所定の長さ、すなわち圧着の長さにわたってケーブル１の芯線８を露出させる（図１Ｃ）。接触子７の筒状嵌合部９が圧着されなければならないのは、ケーブル１の芯線８によって形成されたケーブル１のこの部分である。

その後、筒状嵌合部９の空洞部１０内にケーブル１の自由端部１２を導入する（図１Ｄ）。ケーブル１の皮剥ぎされた部分が、前記ケーブル１の自由端部１２を形成する。自由端部１２とは、一般的には、接触子７に導入される予定のケーブル１の端部を意味する。

ケーブル１の自由端部が筒状嵌合部９の空洞部１０内に導入されると、筒状嵌合部９内でのケーブル１の位置決めが良好であることを確認する。そのために、ケーブル１の外部マーキングとの関係における筒状嵌合部９の開口端部１１の位置を確認する。筒状嵌合部９の開口端部１１とは、外部に向かって開いた筒状嵌合部９の端部を意味し、そこからケーブル１の自由端部１２が導入される。

ケーブル１の外周における筒状嵌合部９の開口端部１１の位置が予定の位置と一致したことが確認されると、ケーブル１の芯線８への筒状嵌合部９の電気的接続圧着が実施される。また、ケーブル１の外被２への筒状嵌合部９の気密圧着を実現することもできる。気密圧着によって、ケーブル１と接触子７との間の接続の気密性を高め、そのようにして、特にケーブル１の芯線８がアルミニウム製のとき、酸化の危険性を低下させる。

図２Ａおよび図２Ｂには、接触子７の筒状嵌合部９内でのケーブル１の良好な位置決めの二つの実施例が図示されている。筒状嵌合部９内でのケーブル１の位置の目視検査のために検討される模様ブロック３は、ケーブル１が筒状嵌合部９の外に出たところですぐに目で見ることができるブロック３である。

図２Ａでは、筒状嵌合部９の開口端部１１は、筒状嵌合部９内に部分的に収容された模様ブロック３の第一の模様４を部分的に囲んでいる。前記ブロック３の第二の模様５は、前記筒状嵌合部９内に完全に収容されている。

図２Ｂに示した第二の実施例では、ブロック３の第一の模様４は完全に前記筒状嵌合部９の外部にあり、一方、前記ブロック３の第二の模様５は筒状嵌合部９内に部分的に収容されている。

図２Ａおよび図２Ｂには、各々、ケーブル１が筒状嵌合部内に正しく位置決めされていることをユーザが確認できる受容間隔ｚの限界が図示されている。受容間隔ｚとは、ここでは同一ブロック３の二つの模様４、５の間に含まれ、関係する前記ブロック３は部分的に筒状嵌合部９内に収容されている。したがって、筒状嵌合部９内にケーブル１を圧着する前に良好な位置を確認するために、目視検査のために検討するブロック３は少なくとも部分的に前記筒状嵌合部９の外部になければならない。より正確には、筒状嵌合部９の端部１１は、受容間隔ｚ内でケーブル１を囲んでいなければならない。

図３Ａおよび図３Ｂには、筒状嵌合部９内でのケーブル１の正しくない二つの位置決めが図示されている。また、ここでも、筒状嵌合部９内でのケーブル１の位置の目視検査で検討される模様ブロック３は、ケーブル１が筒状嵌合部９の外に出たところですぐに目で見ることができるブロック３である。

図３Ａに図示した実施例では、ブロック３の二つの模様４、５は完全に筒状嵌合部９の外部にあり、その結果、筒状嵌合部９の開口端部１１は受容間隔ｚ内でケーブル１を囲んでおらず、受容間隔ｚの上流に位置する区域で囲んでいる。したがって、ケーブル１の芯線は筒状嵌合部９内に正しく位置しておらず、ケーブル１に筒状嵌合部９を圧着する際、筒状嵌合部９とケーブル１の芯線との間に接触子があることを保証することができない。

図３Ｂに図示した実施例では、模様ブロック３は完全に筒状嵌合部９内に収容されており、その結果、筒状嵌合部９の開口端部１１は受容間隔ｚ内でケーブル１を囲んでおらず、受容間隔ｚの下流に位置する区域で囲んでいる。したがって、ケーブル１の芯線は筒状嵌合部９内に深く導入されすぎており、ケーブル１への筒状嵌合部９の圧着は芯線の部位で行われず、むしろ外被の部位で行われることが確かである。

図３Ａおよび図３Ｂに図示した二つケースの場合、圧着は期待された圧着には相当せず、ユーザは、一目でそれを知ることができ、それはケーブル１に筒状嵌合部９を圧着する前にでさえも可能である。

良好な圧着を保証するためには、筒状嵌合部９の開口端部が、部分的に筒状嵌合部９内に収容されたブロック３の連続した二つの模様４、５の間に形成された圧着受容間隔ｚ内に位置することを確認するだけで十分である。

一般的には、ケーブル１は二つの模様ブロック３からなる組を備えれば十分であり、前記模様ブロック３は、ケーブル１の自由端部から考慮される。実際、本発明に係る方法では、ユーザは模様ブロック３を二つしか必要としない。第一の模様ブロック３、すなわち、ケーブル１の自由端部１２の部位に位置するブロック３は、ケーブル１を切断し、新しく自由端部１２を形成するための目印として役立つ。第二の模様ブロック３は、筒状嵌合部９内でのケーブル１の位置を知ることを可能にする目視手段を形成する。

もちろん、ケーブル１の長さ方向で、そして特にケーブル１の全体にわたって、模様４、５のブロック３を二回以上反復することもできる。ケーブル１の長さ全体に沿ったそのようなマーキングの反復によって、どの模様ブロック３のマーキングのない区域６の部位でも前記ケーブル１を切断することが可能となり、したがって、一つのケーブル１から、各々が接触子７との接続に役立つことができる複数の二次的なケーブルを形成することができる。

本発明に係るマーキングは、レーザによって実現でき、それによって、前記マーキングを所望の精度で行うことができる。他の実施例では、外被２に色を塗布することによる外部マーキング、または、前記外被２に局所的に熱を加えることによる熱間マーキングが実現できる。

本発明に係るマーキングは、また、例えば、模様４、５の模様付けを容易にするために、マーキングゲージを使用して手動で実現できる。手動マーキングは、鉛筆、インクまたはペンキの噴き付けなどによっても実施できる。

本発明に係る圧着方法の一実施例 本発明に係る圧着方法の一実施例 本発明に係る圧着方法の一実施例 本発明に係る圧着方法の一実施例 圧着前の接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの良好な位置の例 圧着前の接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの良好な位置の例 接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの悪い位置の例 接触子の筒状嵌合部内でのケーブルの悪い位置の例 本発明の一実施態様によるケーブルの概略図 本発明の別の実施態様によるケーブルの概略図

符号の説明

１ ケーブル
２ 外被
３ 模様ブロック
４、５ 模様
６ マーキングのない区域
７ 接触子
８ 芯線
９ 接触子の筒状嵌合部
１１ 筒状嵌合部の開口端部
１２ ケーブルの自由端部

Claims (17)

1. 筒状嵌合部内で圧着される電気ケーブルであって、前記ケーブルは、ケーブルの長さ方向に連続する二つの模様（４、５）の模様ブロック（３）によって形成された外部マーキングを備える外被（２）を有し、前記模様ブロックが、ケーブルの自由端部（１２）からケーブルの長さ方向に少なくとも二回反復され、隣接する二つの模様ブロック間の距離（Ｄ）が一定であり、ケーブルの自由端部は、筒状嵌合部内で圧着されるケーブルの導体芯を露出させるために、前記ケーブルの外被を同一の模様ブロックの二つの連続した模様の間で切断して皮剥ぎされるためのものであることを特徴とする電気ケーブル。
2. 同一の模様ブロックの二つの模様間の距離（ｄ）および／または隣接する二つの模様ブロック間の距離（Ｄ）が、ケーブルの直径によって決定されることを特徴とする、請求項１に記載の電気ケーブル。
3. 前記外部マーキングが、少なくともケーブルの両端に反復されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電気ケーブル。
4. 前記外部マーキングが、ケーブルの長さ全体にわたって反復されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の電気ケーブル。
5. 一つの模様ブロックの連続した二つの模様が、マーキングのない区域（６）によって互いに隔てられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の電気ケーブル。
6. 模様が正方形、または長方形であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の電気ケーブル。
7. ケーブルの芯線（８）がアルミニウム製であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の電気ケーブル。
8. 隣接する二つの模様ブロック間の距離（Ｄ）が、筒状嵌合部の深さによって決定されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の電気ケーブル。
9. 筒状嵌合部内でのケーブルの位置を検査するために、前記ケーブル外被の前記外部マーキングを、ケーブル外被を切断することによって使用することからなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載のケーブル（１）への接触子（７）の筒状嵌合部（９）の圧着方法。
10. 隣接する二つの模様ブロック間の距離（Ｄ）が、前記ケーブルに圧着される接触子の筒状嵌合部の深さにほぼ等しいことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 同一の模様ブロック（３）の二つの模様（４、５）の間でケーブル外皮を切断し、
    ケーブルを筒状嵌合部内に導入し、
    接触子の筒状嵌合部の開口端部（１１）が、前記外部マーキングとの関係において、正しい圧着位置を示す受容間隔（ｚ）内に位置することを確認し、
    ケーブルに接触子の筒状嵌合部を圧着する、
    ことからなる段階を備えることを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載の方法。
12. 正しい圧着位置が、接触子の筒状嵌合部の開口端部が、筒状嵌合部内に部分的に収容されている模様ブロック（３）の二つの模様（４、５）の一つを部分的に囲んでいるときに得られることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. ケーブルが、接触子の筒状嵌合部内に導入される前に皮剥ぎされることを特徴とする、請求項１１または請求項１２に記載の方法。
14. ケーブルの芯線（８）に接触子の筒状嵌合部を圧着して、電気的接続圧着を実現する、
    ことからなる段階を備えることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
15. ケーブルの外被（２）に接触子の筒状嵌合部を圧着して、気密圧着を実現する、
    ことからなる段階を備えることを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
16. 外被の前記外部マーキングがレーザで実現されることを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか一つに記載の方法。
17. 外被の前記外部マーキングが、マーキングゲージを使用して手動で実現されることを特徴とする、請求項９〜１６のいずれか一つに記載の方法。

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