JP5242462B2 - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、上下端部にフランジを有するとともに導電線が巻かれたコアと、それを包囲する外形が方形をなすスリーブとからなるインダクタ及びその製造方法に関するものである。

従来から前記の構成要素からなるインダクタは、例えば、実開平５−５０７０６号公報で公知である。図２０に示すように、このインダクタ５０は、導電線５１が巻回された鼓形のコア５２と、そのコア５２を包囲する外形が円形をなすスリーブ５３とから構成されているとともに、それらが特定の形状と構造を有する樹脂製の基板５４の上に一体的に接合されている。そして前記基板５４の上面中央部から外方の２方向に向かって延展する導電面５５が、前記基板５４の端面５６を経て、裏面まで延出することにより電極（図示なし）を構成している。

この公知技術によると、上記構造のインダクタ５０は、コア５２に巻かれた導電線５１の二つの先端を前記導電面５５に半田付けする構造を有しているので、導電線５１の先端と前記導電面５５との接続が容易であるとともに、インダクタ５０を電子回路基板（図示なし）に対して実装する場合、その電子回路基板に対するインダクタ５０を所定の位置に容易に設置できるという効果を発揮している。

実開平５−５０７０６号公報

しかしながら、近年、電子部品の小型化及び高性能化に伴い、インダクタも高さが１．５ｍｍ以下の低背にしてかつコンパクトにする必要に迫られているとともに、電子回路基板に対する実装時に基板のランドに対する位置決め精度、位置決めの作業性及び電子回路基板に対する静置安定性等を向上させることが要求されるに至り、前記公知のインダクタではこの要求にまだ十分応えられないという問題がある。

そこで本発明者等は、上記の要求に応え得るインダクタの実用化について、鋭意、研究したところ、まず導電線が巻かれるコアを包囲するスリーブの形状と大きさ及びコアとスリーブとの相対的位置関係を特定化するとともに、電極化した導電線の先端をスリーブの特定位置に溶着すればよいという事実を見いだし、本発明を完成した。

従って、本発明の第一の課題は、低背にしてかつコンパクトな形状・構造を有するインダクタを提供することにあり、第二の課題は、そのインダクタを電子回路基板に対する実装するとき、電極化した導電線の先端位置を容易に認識できる構造の巻き線型のインダクタを提供することにある。

本発明は、前記の課題を解決するために、上下端部に上下部フランジを有する、導電線が巻回されたコアと、そのコアを包囲するスリーブとからなるインダクタにおいて、前記スリーブとして、外形が方形をなすスリーブを使用するとともに、前記コアから外方に導出された導電線の二つの先端を、前記スリーブの相対向する二つのコーナーの下面に印刷形成した、前記導電線の外径より広幅の導電面に、それぞれ溶着して電極化するという手段を採用する

この手段を採用することにより、前記公知技術における導電線の先端を電極化するための基板を不要にするとともに、後述するインダクタ表面の印刷面を考慮すると、電極化された前記導電線の先端の存在位置をインダクタの下面を見なくても認識が容易になる。

本発明は、前記の実施形態をより具体化するために、前記下部フランジの外周面とスリーブの内周面との間において、前記コアに巻かれた導電線の先端部を上方から下方に向かって降下させるとともに、前記先端部の途中を外方にほぼ直角に屈曲させた後、前記先端部の先端をそれぞれスリーブの相対向する二つのコーナーに向かって延出させるという手段を採用する。特に前記導電線の先端部の途中を屈曲させる水平面上の位置を、二つの前記コーナーを仮想的に結ぶ仮想線上又はそれに近接する位置と一致させることにより、導電線をその最短距離を以てインダクタの二つの要素にぴったり添わせることができ、その結果、本発明に係るインダクタは非常にコンパクトなものになり、ひいては、低背化を促進できる。

本発明において、前記上下部フランジとして、スリーブの内形に呼応させて任意に外形を有するフランジを使用でききるが、製作効率を向上させるという観点から、外形が円形のフランジを有するコアを使用するとともに、上部フランジの外径を、下部フランジの外径より大きくすることにより、コアに巻回された導電線の両端部を下部フランジの外周面とコアの内周面との間から同一向きに導電線の両端を引き出し易くする。

本発明において、前記上部フランジの上面とスリーブの上面とをほぼ面一にするとともに、それらの上面に接着剤層を、実質上、面一に上塗りするという手段を採用する。また、この態様において前記接着剤層の一部分を、前記上部フランジとスリーブとの間隙に進入させるという手段を採用する。この態様においてもスリーブの外形及びコアの内形を円形して、両者の相対的回転位置に配慮することなく、両者の間に形成される環状隙間に前記上面に塗布された接着剤を進入させて、環状の接着部分により両部材を接合するという手段を採用する。

さらに本発明においては、前記スリーブの下面が、前記下部フランジの下面より上位に位置し、両者の間に導電線の外径の０．５〜２．５倍、好ましくは、１．０〜２．０倍、更に好ましくは１．０〜１．５倍の高低差を具備させる。本発明は、前記したように前記スリーブの上面が、前記上部フランジの上面を面一にするという技術思想を採用するので、下部フランジの下面の高さを変更可能に設計することにより、導電線の外径が変更されても、下部フランジの下面の空間部で導電線の外形の変化を吸収し、ひいては導電線をコアの下面より下方に突出させて導電線を損傷させることがない。

また、本発明のインダクタにおいて、スリーブの上面外側コーナーを面取して、インダクタ又はスリーブがその生産過程又は管理過程で多数個平らなベース板に並べられても、隣接するそれらの面取り部位間に指で又は治具を使用して、それらを分離可能にする。

本発明は、コアの高さが１．５ｍｍ以下の巻き線型のインダクタに適用すると、前述した作用・効果がより発揮される。

本発明において上記構造・形状のインダクタは、上端部に存在する上部フランジより外形が小さい下部コアを有するコアに導電線を巻回する第一工程と、導電線が巻かれたコアを外形が方形をなすスリーブの中に相対的に挿入する第二工程と、前記下部フランジから露出する導電線の二つの先端部を水平方向に互いに離間する向きに広げる第三工程と、前記先端部の先端を前記スリーブの相対向するコーナーに向けるとともに、前記上部フランジの上面とスリーブの上面とをほぼ面一に揃える第四工程と、前記上部フランジの上面とスリーブの上面に接着剤を付与して前記コアとフランジとを一体化する第五工程と、前記先端部の先端を、前記スリーブの下面コーナーに設けられている導電線の外径より広幅の導電面に溶着して、電極化する第六工程とを包含する方法により、製造される。

前記の製造方法の第二工程において、導電線が巻かれたコアを外形が方形をなすスリーブの中に相対的に挿入する方法として、コアの上部フランジを先にしてスリーブの中に挿入する方法及び下部フランジを先に挿入する方法のいずれでも採用できる。しかしながら、コアにおける上部フランジの上面とスリーブの上面とを面一にしてそれらの上に接着剤を塗布する作業をより円滑にするには、好ましくは、上部フランジを先にしてコアをスリーブの中に挿入する。

しかしながら、この方法を採用すると、前記下部フランジがスリーブの下面から突出するので、前記水平ベース板として、その上面に下部フランジを落とし込む凹部を設けるとともに、下部フランジ側に露出した導電線の両端部を位置決めする案内溝部を有するベース板を使用する。

本発明は、低背にしてかつコンパクトな形状・構造を有するインダクタをできるとともに、そのインダクタを電子回路基板に対する実装するとき、電極化した導電線の先端位置を容易に認識できる構造の巻き線型のインダクタを提供できるという優れた効果を発揮する。

本発明に係るインダクタの部分破断斜視図である。 同インダクタの断面図である。 同インダクタの裏面図である。 前記インダクタの一組立過程を示す要部断面図である。 同インダクタの他の断面図である。 同インダクタの部分拡大図である。 同インダクタの他の部分拡大図である。 導電線を溶着する前の状態を示す第５図の部分拡大図である。 本発明に係るインダクタの他の組立過程を示す要部断面図である。 同組立過程において使用する水平ベース板の部分斜視図である。 本発明に係るインダクタの他の組立過程においてインダクタを組み立てた直後の状態を示す要部断面図である。 導電体の端部を電極化した状態を示す要部断面図である。 本発明に係るインダクタの一つの使用状況を示す斜視図である。 他の使用状況を示す斜視図である。 本発明に係る他の実施態様においてコアをスリーブの中に挿入する途中の状態を示す断面図である。 コアをスリーブの中に挿入した状態を示す断面図である。 他の態様を示す断面図である。 スリーブの裏面に形成した導電面に関する他の態様を示す平面図である。 インダクタの他の態様を示す斜視図である。 従来技術の部分破断斜視図である。

次に、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について詳述するが、以下において「先端」とは、後述するように導電線が導電面に対して溶着される短い領域を意味し、「先端部」又は「両端部」とは、導電線のうちコアに実質上巻かれた導電線以外にコアに巻かれないで外方に延出している領域を意味する。

図１及び図２に示すように、本発明に係るインダクタ１は、基本的には、導電線２が巻回されたコア３とそのコア３を包囲するスリーブ４とからなる。しかしながら、本発明に係るインダクタ１においてコア３の高さＨ１が１．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ、さらに好ましくは、以下０．８５ｍｍ以下である。また、インダクタ１のコア３の上下フランジの外形及びスリーブの内形は、好ましくは、円形をなしている。そして、この態様において、上端部に存在する上部のフランジ５の直径Ｄ１と下端部に存在する下部フランジ６の直径Ｄ２が相異しているとともに、前者が後者より大きいという点において従来技術と相異している。なお、従来、このような低背型のインダクタとして、多数枚のフェライト基板の平面上に屈曲した導電線が印刷成形された、いわゆる積層型インダクタが主流であったが、このインダクタではインダクタ特性のさらなる向上が望めないので、本発明ではコア３の高さＨ１を１．５ｍｍ以下のより低背型にして、インダクタ特性を更に向上させようとするものである。従って、本発明の特徴は、巻き線型インダクタであって、かつ低背型、特に高さが１．５ｍｍ以下のインダクタを実用化するとためにコンパクトなインダクタにしようとするところにその本質がある。

さらに、本発明に係るインダクタ１のスリーブ４は、好適には外形が方形をなしているとともに、その高さＨ２がコアの高さＨ１より小さいうえに、その上面９が、実質上、コア３の上部フランジ５の上面７と面一になるように調節可能になっている。従って、下面１０が下部フランジ６の下面８より上位に位置するように配置されているという点において、従来技術のそれと著しく相異している。また、この実施態様におけるスリーブ４は方形であるために、インダクタの製造過程又は製品管理過程で多数個のインダクタ又はスリーブを基板の上に並べて管理することができるので、生産効率が良くなり、製品管理上においても都合がよい。しかし、一方で、隣接するインダクタ又はスリーブの間に隙間がなくなると、それらの集合体から機械的に又は人為的にインダクタ又はスリーブを１個ずつ分離するのが困難になるので、上部外側コーナーが傾斜面又は外側に膨らむ傾斜曲面１１となるよう面取りされて、隣接するインダクタ又はスリーブを相互に分離し易くなっている。

さらに加えて、図３に示すように、本発明に係るスリーブ４の下面１０においてその相対向する二つのコーナー１２ａ、１２ｂの水平面部分に、公知の導電材料を用いて、導電線２の外径Ｂより広幅の二つの導電面１３ａ，１３ｂが選択的に印刷・形成されている。そして、コア３の外側から下方かつ外方に向かって引き出された導電線２の二つの先端部１４ａ，１４ｂがスリーブ４の下面に印刷・形成されている導電面１３ａ，１３ｂに溶着して、インダクタの電極１５ａ，１５ｂを形成している。従って、本発明に係るインダクタ１において前記コア３に巻かれた導電線２は、下部フランジ６の外周面１７とスリーブ４の内周面１８との間であって、スリーブ４の相対向する二つのコーナー１２ａ、１２ｂを結ぶほぼ仮想線Ｌ上の位置で、上方から下方に向かって降下した後、スリーブ４の下方の内面側コーナーでほぼ直角に屈曲し、次いで二つのコーナー１２ａ、１２ｂに向かって外方に放射方向に延びている。

そして、下部フランジ６の外周面１７とスリーブ４の内周面１８とのなす隙間Ｇは、次のように特定化されている。すなわち、図４及び図５に示すように、１枚の水平ベース板２２の上にスリーブ４を反転させて載置し、このスリーブ４の中に導電線２が巻かれたコア３を挿入したとき、コア３の上部フランジ５を下にし、その外周面１９に対してスリーブ４の内周面１８を内接させると、前記内周面１８と外周面１７との間に水平方向の隙間Ｇができる。本発明において、この隙間Ｇの間隔Ｋを導電線２の外径Ｂより僅かに大きくする。このようにすることにより、後述する本発明方法を実施するとき、コア３とスリーブ４との相対的位置関係の決定を確実にできるとともに、前記隙間Ｇから引き出した導電線１２の位置決めを確実にする。すなわち、１本の導電線２の先端部を外周面１９に対して内接させたスリーブ４の内周面１８の位置をｍ１とし、その位置ｍ１から１８０度回転させた位置ｍ２に他の先端部を導き出せば、二つの前記先端部は、二つのコーナー１２ａ、１２ｂを結ぶ対角線Ｌ上に位置する。

次に、インダクタ１におけるコア３とスリーブ４の高さ関係について説明すると、図１、図２及び図６に示すように、スリーブ４は、接着剤層２３を介してコア３に接合されているとともに、コア３の上面７が上部フランジ５の上面９とほぼ面一になっているので、コア３の高さＨ２より低い高さＨ１を有しているスリーブ４の下面１０は、コア３の下部フランジ６の下面８より少なくとも高低差Ｃだけ上位にある。また、接着剤層２３は、図７に示すように、上部フランジ５の上面７とスリーブ４の上面９に共通に接合されている面状接着剤層２３ａと、スリーブ４の内周面１８と上部フランジ５の外周面１９との間に形成される環状の隙間Ｉに対して、面状接着剤層２３ａの一部分が流れ込んで形成された環状接着剤層２３ｂとから形成されている。なお、図７に示すように、環状の隙間Ｉの開口をロート状断面にすることにより、環状接着剤層２３ｂを形成し易くするとともに、環状接着剤層２３ｂを形成するとき、スリーブ４の内周面１８に内接させた上部フランジ５の外周面１９を離間させる作用を発揮させることができる。

本発明に係るスリーブ４の下面１０が下部フランジ６の下面８より少なくとも高低差Ｃを以て高くする程度は、図６及び図８に示すように、前記下面１０の導電面１３ａ，１３ｂの厚みＡと導電線２の外径Ｂとの和を基準にして決定される。前記高低差Ｃが前記和より異常に小さくなると、後述する水平ベース板の上に置かれたスリーブ４の中にコア３を挿入する場合、コア３とスリーブ４の上面をほぼ同一レベルにできず、その結果、後述する導電体２の先端を前記導電面１３ａ，１３ｂに溶着して電極を形成したとき、その電極と電子回路基板上にランドとの間に大きな空間ができて、両者の接合ロスが発生し易い。逆に前記高低差Ｃが前記和より異常に大きいと、導電線２が下部フランジ６の下面８より著しく突出する。なお、本発明においては前記導電面１３ａ，１３ｂの厚みＡは、非常に小さいので、その値を無視して前記高低差Ｃの程度を数量化すると、それは導電線２の外径Ｂの０．５〜２．５倍、好ましくは１．０〜２．０倍、更に好ましくは１．０〜１．５倍の範囲とする。

次に、上記構造のインダクタの製造方法、すなわち、一組み立て方法について言及すると、本発明に係るインダクタの製造方法は、基本的には、上端部に存在する上部フランジより外形が小さい下部フランジを有するコアに導電線を巻回する第一工程と、導電線が巻かれたコアを外形が方形をなすスリーブの中に相対的に挿入する第二工程と、前記下部フランジから露出する導電線の二つの先端部を水平方向に互いに離間する向きに広げる第三工程と、前記先端部の先端を前記スリーブの相対向するコーナーに向けるとともに、前記上部フランジの上面とスリーブの上面とをほぼ面一に揃える第四工程と、前記上部フランジの上面とスリーブの上面に接着剤を付与して前記コアとフランジとを一体化する第五工程と、前記先端部の先端を、前記スリーブの下面コーナーに設けられている導電線の外径より広幅の導電面に溶着して、電極化する第六工程とを包含する。上下フランジの外形が円形をなすコアを内形が円形をなすスリーブの中に挿入する態様に関し、図面に沿って前記各工程を説明する。
（第一工程）

図９及び図１０に示すように、上端部に存在する上部フランジ５より外形が小さい下部フランジ６を有するコア３を準備し、そのコア３に人為的又は機械的に導電線２を所定量巻き付けて、導電線２が巻回された領域に対して、導電線が巻回されていない部分の巻き戻しが伝播しないような手段を講ずるとともに、このとき、好ましくは、コア３から外方に露出する導電線２の先端部１４ａ，１４ｂが所定の長さになるように切断する。
（第二、第三及び第四工程）

次に、相対向する二つのコーナー１２ａ，１２ｂに導電面１３ａ，１３ｂが印刷形成されているスリーブ４を準備するとともに、横幅がスリーブ４の下面１０におけるコーナー１２ａ，１２ｂを通る対角線の長さより幾分短い帯状の水平ベース板２２を用意する。このベース板２２には、その上面側に下部フランジ６を落としこむ凹部２６と導電線２を位置決めする二つの案内溝２７が幅方向に向かって延びている。そして水平ベース板２２の上に導電線２が巻かれたコア３を載置するとともに、前記案内溝２７に導電線２の先端部１４ａ，１４ｂを嵌め込んで位置決めをする。

次いで、コア３の外側からスリーブ４を外挿すると同時にスリーブ４の相対向する二つのコーナー１２ａ，１２ｂを水平ベース板２２の幅方向に向ける。この場合、スリーブ４の中にはコア３の上部フランジ５から先に挿入する一方、前記コーナー１２ａ，１２ｂとして、導電面１３ａ，１３ｂが存在する方を選択する。

このようにして、最終的に、図１１に示すように、上部フランジ５の上面７とスリーブ４の上面９とを面一になるとともに、下部フランジ６から露出する導電線２の二つの先端部１４ａ，１４ｂは、水平方向に互いに離間する向きにあるコーナー１２ａ，１２ｂに向かって広げられる。なお、この実施態様においては前述した第二工程、第三工程及び第四工程はほぼ同時に進行する。従って、本発明において前記の各工程はそれらの順序を限定して解釈するものではない。
（第五工程）

第四工程を経ると、導電線２の先端部１４ａ，１４ｂの先端がスリーブ４の相対向するコーナー１２ａ，１２ｂに向くとともに、上部フランジ５の上面７とスリーブ４の上面９がほぼ面一になるので、それらの上面７，９に接着剤を塗布し、図１、図２及び図７に示すように、コア３の上部フランジ５とフランジ４とを一体化する。

すると、それらの上面７，９上に板状接着剤層２３ａが形成されるとともに、上部フランジ５とフランジ４との間に形成される環状隙間Ｉの中に接着剤の一部分侵入した環状接着剤層２３ｂができる。なお、接着剤として熱硬化型又は熱可塑性樹脂を主成分とするものが使用可能であるが、好適には前者が使用される。また、板状接着剤層２３ａ上には、本発明に係るインダクタの製品記号及び製造者名等の印刷が施される。
（第六工程）

このようにしてコア３とスリーブ４とが一体化したインダクタ１が形成されたら、そのインダクタ１を反転させて、図３に示すスリーブ４の下面を上向きにすると、導電線２の先端部１４ａ，１４ｂの先端がスリーブ４の相対向するコーナー１２ａ，１２ｂに印刷形成されている導電面１３ａ，１３ｂ上に位置するようになる。そこで、公知の溶着手段を使用して、導電線２の先端を導電面１３ａ，１３ｂに押圧しながら、導電線２を構成している１本の芯線をその被覆樹脂とともに溶融する。前記導電面１３ａ，１３ｂにおける導電線１２と直交する方向の幅は導電線２の外径Ｂより大きくなっているので、図１２に示すように、前記先端は導電面１３ａ，１３ｂに対して確実に溶着されて、本発明に係るインダクタ１における二つの外部電極となる。

かくして得られたインダクタ１において、スリーブ４の下面に外部電極を構成要素である導電面を形成したので、公知技術と異なり導電面を設けるための基板が不要となり、その結果、本発明に係るインダクタは、コアの高さだけに律速される低背なものになる。インダクタにおける導電線をコアから前記導電面まで最短距離で延出させて、その納まり具合を簡潔にしたので、インダクタは非常にコンパクトなものになる。

導電線の先端と協働して外部電極を形成する導電面を、スリーブの下面で最も面積の大きなコーナーに設けたので、その導電面に対する導電線の先端の溶着範囲が拡大し、その結果、外部電極を形成する自由度が増大する。また、前記コーナーに形成された外部電極の存在位置を、前記コーナーの存在により、インダクタの上部乃至は斜め上から認識できる。インダクタの上面に形成した面状接着剤層上に印刷を施すことができ、

もし、図１３に示すように、インダクタ１の表面に印刷２８を施した場合、その印刷面を判読するとともに前記コーナーの存在を人為的に又は機械的に読み取れば、本発明に係るインダクタ１を電子回路基板に実装して、そのランド２１ａ，２１ｂ上にインダクタ１の二つのコーナー１２ａ，１２ｂを位置させることが容易になる。この態様において前記印刷２８をランド２１ａ，２１ｂが配向する方向に向かって並べることができるし、図１４に示すように、外部電極１５ａ，１５ｂが存在する二つのコーナー１２ａ，１２ｂに任意形状のマーカー２９ａ，２９ｂを付与しておくと、インダクタを所定位置に正確に載置できる。その結果、外部電極１５ａ，１５ｂの存在位置を示すこともできる。このようにすることにより、本発明に係るインダクタ１の外部電極１５ａ，１５ｂを電子回路基板のランド２１ａ，２１ｂの存在位置を一致させることができる。その結果、両者を半田付けが確実に行われる。なお、これらの態様において、印刷２８の方向を二つのコーナー１２ａ，１２ｂ方向と一致させることにより、前記マーカー２９ａ，２９ｂを省略できる。

本発明は、その根本的技術思想を踏襲し発明の効果を著しく損なわない限度において、前記実施形態の一部を変更して次のように実施することができる。
（１）図１５に示すように、水平ベース板２２の上にスリーブ４を反転させて載置し、その上から導電線２が巻かれたコア３をその上部フランジ５を先にしてスリーブ４中に挿入し、図１６に示すようにスリーブ４の中にコア３を挿入してから外部電極を形成し、最後に再度それらを反転させた後に接着させてもよい。この態様においてスリーブ４の中にコア３を挿入するとき、上部フランジ５の外周面１９に対してスリーブ４の内周面１８を内接させ、前記内周面１８と外周面１７との間に水平方向の隙間Ｇを形成し、この隙間Ｇの間隔Ｋを導電線２の外径Ｂより僅かに大きくなるように、上部フランジの外径とスリーブの内径を決定しておくことにより、後述する本発明方法を実施するとき、コア３とスリーブ４との相対的位置関係の決定を確実にできるとともに、前記隙間Ｇから引き出した導電線１２の位置決めを確実にする。この態様においては、図１７に示すように、水平ベース板２２の上に予め接着剤２５を塗布しておくこともできる。

（２）図１８に示すように、スリーブ４の下面において四つのコーナー１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに導電層１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを形成しておくこともできる。
（３）図１９に示すように、スリーブ４の外形が方形であることを維持する限度において、その内形や、コア３の上下フランジ５，６の外形もそれに相似させて非円形、例えば方形にすることもできる。

（４）さらに、図示しないが、導電線２の先端部１４ａ，１４ｂを案内して位置決めする案内溝を水平ベース板ではなく、スリーブ４の下面に設けることができる。
（５）また、導電線２先端部１４ａ，１４ｂを所定の長さに切断する方法として、前記先端部１４ａ，１４ｂの途中を導電面１３ａ，１３ｂに融着させるとき、融着直後の溶融状態下にある導電線を引きちぎる方法、いわゆる溶断方法により導電線を切断することもできる。

本発明は、導電線が巻回されたコアとそれを包囲するスリーブとからなる、いわゆる巻き線形のインダクタの製造方法に広く利用できる。

１：インダクタ
２：導電線
３：コア
４：スリーブ
５：上部フランジ、
６：下部フランジ
７：上面
８：下面
９：上面
１０：下面、
１１：傾斜面
１２ａ，１２ｂ：コーナー
１３ａ，１３ｂ：導電面
１４ａ，１４ｂ：先端部
１５ａ，１５ｂ：電極
１７：外周面
１８：内周面
１９：外周面
２０：電子回路基板
２１，２ａａ，２１ｂ：ランド
２２：水平ベース板
２３：接着剤層
２３ａ：平面接着剤層
２３ｂ：環状接着剤層
２４：上面
２５：接着剤
２６：凹部
２７：案内溝
２８：印刷
２９：マーカー
５０：インダクタ
５１：導電線、
５２：コア、
５３：スリーブ、
５４：基板、
５５：導電面、
５６：端面
Ａ：厚み
Ｂ：外径
Ｃ：高低差
Ｄ１、Ｄ２：直径
Ｅ：間隔
Ｆ：間隔
Ｇ：隙間
Ｈ１，Ｈ２：高さ
Ｋ：間隔
Ｇ：隙間
Ｌ：仮想線
ｍ１：第一部位
ｍ２：第二部位。

Claims (8)

1. それぞれ円形の外形を呈する上下部フランジ（５，６）を上下端部に有する、導電線（２）が巻回されたコア（３）と、外形が方形をなす一方、内形が前記コアの上下部フランジの円形外形の直径よりも大きな一定の直径を有する円形である内孔を備えたスリーブ（４）とを有し、該スリーブの内孔内に該コアを収容することによって、該スリーブにて該コアを包囲するようにしたインダクタ（１）において、
   前記コア（３）の下部フランジ（６）の外径（Ｄ２）を、上部フランジ（５）の外径（Ｄ１）よりも小さくして、該コアの下部フランジと前記スリーブの内孔の内周面との間に形成される隙間（Ｇ）を通じて、前記コアから延出した導電線（２）の二つの先端部をそれぞれ外方に取り出し、更にそれら二つの導電線の先端を、前記スリーブの相対向する二つのコーナー（１２ａ，１２ｂ）の下面に印刷形成した、前記導電線の外径（Ｂ）より広幅の導電面（１３ａ，１３ｂ）に、それぞれ溶着して電極化してなると共に、
   前記コア（３）の上部フランジ（５）の上面（７）と前記スリーブ（４）の上面（９）とが面一となるようにして、それら上面の両方に亘って、接着剤を上塗りすることにより、それら上面に形成される面状接着剤層（２３ａ）に加えて、かかる接着剤の一部をそれら上部フランジとスリーブとの間の環状間隙（Ｉ）のみに侵入させて環状接着剤層（２３
   ｂ）を形成して、前記コアと前記スリーブとを接合一体化するようにしたことを特徴とするインダクタ。
2. 前記二つの導電面（１３ａ，１３ｂ）のうちの一方の導電面（１３ａ）が、前記スリーブの相対向する一方のコーナー（１２ａ）とそれに隣接する一つのコーナー（１２ｃ）の両下面に跨がる形態において設けられ、また前記他方の導電面（１３ｂ）が、前記スリーブの相対向する他方のコーナー（１２ｂ）とそれに隣接する残りのコーナー（１２ｄ）の両下面に跨がる形態において設けられて、それら二つの導電面（１３ａ，１３ｂ）が、該スリーブの下面において対称的に位置せしめられている請求項１に記載のインダクタ。
3. 前記下部フランジ（６）の外周面（１７）とスリーブ（４）の内周面（１８）との間において、前記コア（３）に巻かれた導電線（２）の先端部（１４ａ，１４ｂ）を上方から下方に向かって降下させるとともに、前記先端部の途中を外方に屈曲させた後、前記先端部の先端をそれぞれスリーブの相対向する二つのコーナー（１２ａ，１２ｂ）に向かって延出させてなる請求項１又は請求項２に記載のインダクタ。
4. 前記導電線（２）の先端部（１４ａ，１４ｂ）の途中を屈曲させる水平面上の位置は、二つの前記コーナー（１２ａ，１２ｂ）を仮想的に結ぶ仮想線（Ｌ）上又はそれに近接する位置である請求項３に記載のインダクタ。
5. 前記環状間隙（Ｉ）が、前記スリーブ（４）の内孔の上部角部及び前記コア（３）の上
   部フランジ（５）の上部角部にそれぞれ形成された傾斜面によって、上方に向かって開口するロート状断面の開口部を有している請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のインダクタ。
6. 前記コア（３）の高さ（Ｈ２）が１．５ｍｍ以下である請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のインダクタ。
7. それぞれ円形の外形を呈する上下部フランジ（５，６）を上下端部に有し、且つ上部フランジ（５）の外径（Ｄ１）よりも下部フランジ（６）の外径（Ｄ２）を小さくしてなるコア（３）に、導電線（２）を巻回する第一工程と、
   該導電線が巻かれたコアを、外形が方形をなす一方、内形が該コアの前記上下部フランジの円形外形の直径よりも大きな一定の直径を有する円形である内孔を備えたスリーブ（４）の該内孔内に相対的に挿入する第二工程と、
   前記下部フランジから露出する導電線の二つの先端部を水平方向に互いに離間する向きに広げる第三工程と、
   前記コア（３）の上部フランジ（５）の上面（７）と前記スリーブ（４）の上面（９）とが面一となるようにして、それら上面の両方に亘って接着剤を付与することにより、かかる接着剤の一部をそれら上部フランジとスリーブとの間の環状間隙（Ｉ）のみに侵入させて環状接着剤層（２３ｂ）を形成して、前記コアと前記スリーブとを接合一体化する第四工程と、
   前記先端部の先端を、前記スリーブの相対向するコーナー（１２ａ，１２ｂ）に向けると共に、該スリーブの下面コーナーに設けられている導電線の外径（Ｂ）より広幅の導電面（１３ａ，１３ｂ）に溶着して、電極化する第五工程と、
   を包含することを特徴とするインダクタの製造方法。
8. それぞれ円形の外形を呈する上下部フランジ（５，６）を上下端部に有し、且つ上部フランジ（５）の外径（Ｄ１）よりも下部フランジ（６）の外径（Ｄ２）を小さくしてなるコア（３）に、導電線（２）を巻回する第一工程と、
   該導電線が巻かれたコアを、外形が方形をなす一方、内形が該コアの前記上下部フランジの円形外形の直径よりも大きな一定の直径を有する円形である内孔を備えたスリーブ（４）の該内孔内に挿入する工程であって、水平ベース板の上に上下反転して載置された前記スリーブの内孔に対して、前記コアが、その上部フランジを下にして挿入せしめられる第二工程と、
   前記下部フランジから露出する導電線の二つの先端部を水平方向に互いに離間する向きに広げる第三工程と、
   前記先端部の先端を、前記スリーブの相対向するコーナー（１２ａ，１２ｂ）に向けると共に、該スリーブの下面コーナーに設けられている導電線の外径（Ｂ）より広幅の導電面（１３ａ，１３ｂ）に溶着して、電極化する第四工程と、
   かかるコアが挿入されてなるスリーブを再度反転せしめて、該コアの上部フランジが上方に、また該スリーブの前記導電面が下方に、それぞれ位置するように、配置する第五工程と、
   前記コア（３）の上部フランジ（５）の上面（７）と前記スリーブ（４）の上面（９）とが面一となるようにして、それら上面の両方に亘って接着剤を付与することにより、かかる接着剤の一部をそれら上部フランジとスリーブとの間の環状間隙（Ｉ）のみに侵入させて環状接着剤層（２３ｂ）を形成して、前記コアと前記スリーブとを接合一体化する第六工程と、
   を包含することを特徴とするインダクタの製造方法。
   

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