JP5843392B2 - 粒剤供給方法および粒剤供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、移送中の育苗ポットに肥料や薬剤を供給する供給方法および装置に係るものである。

従来、主として水稲苗の播種および育苗用の机の引出のような浅い箱形状の育苗箱に施肥する施肥装置の構成は、公知である（特許文献１参照）。
この施肥装置は、育苗箱を移送する移送台の上方位置に、粒剤を供給する供給ホッパーと、該供給ホッパーの下方に設けられ外周面に繰出凹部を有する横軸繰出ロールと、該横軸繰出ロールの直上位置よりやや回転下降側に設けた繰出凹部に嵌合しない粒剤を掃き戻す回転ブラシと、横軸繰出ロールの回転下降側に設けた回転ブラシの下方を通過した粒剤を均等に育苗箱に誘導する誘導体を設けた構成である。

特開平０７−０２３６２２号公報

前記公知例は、育苗箱の全面に均等に施肥するので、育苗ポットには施肥できないという課題がある
即ち、育苗箱には、その全面に均等に種子をばら播いて播種されているので、肥料の粒剤も均等に散布しなければならない。
育苗ポットでは、中央に窪みを形成して移植苗を移植するので、公知例のように均等に散布すると、移植前の床土正面に予め形成した移植用の穴の中央に多く粒剤が供給され、苗を移植できない。
また、移植後では、移植された苗に粒剤が直接降りかかり、苗の成長に悪影響を与える。
また、公知例で播種する育苗箱は、規格により同じ左右幅のものを使用するが、育苗ポットの場合、移植苗の成長具合によって鉢上げするとき、大きさの相違する育苗ポットを使用する場合、対応できないという課題がある。
本願は、育苗ポットへの粒剤の供給方法を提供するものであり、特に、左右幅の相違する育苗ポットへの粒剤の供給を容易にしたものである。

本発明は、育苗ポットＰを装着したトレイＴを移送する移送台１の上方位置に、粒剤Ｒを供給する供給ホッパー７と、該供給ホッパー７の下方に設けられ外周面に繰出凹部１２を有する横軸繰出ロール１１と、該横軸繰出ロール１１の直上位置よりやや回転下降側に設けた繰出凹部１２に嵌合しない粒剤Ｒを掃き戻す回転ブラシ１５と、横軸繰出ロール１１の回転下降側に設けた回転ブラシ１５の下方を通過した粒剤Ｒの落下を案内誘導するシュート１６とを設けた粒剤繰出装置６を設け、前記育苗ポットＰは前記トレイＴに左右方向に偶数個載置し、トレイＴの左右中央に前記育苗ポットＰの縁を隣合わせに接触させた合わせ目２３を位置させ、この状態で、前記合わせ目２３を挟んで左右両側に、中央側の一対の前記シュート１６を所定間隔をおいて配置されるように位置調節し、次に、この中央側の一対のシュート１６に対して外側に所定間隔をおいて位置するように外側にもうけられている一対のシュート１６の位置調節をそれぞれ行い、前記大きさの相違する育苗ポットＰに粒剤Ｒを供給する場合、中央側の一対のシュート１６はそのままに外側の一対のシュート１６のそれぞれの位置調節を行って粒剤Ｒを供給する粒剤供給方法としたものである。
本発明は、育苗ポットＰを装着したトレイＴを移送する移送台１の上方位置に、粒剤Ｒを供給する供給ホッパー７と、該供給ホッパー７の下方に設けられ外周面に繰出凹部１２を有する横軸繰出ロール１１と、該横軸繰出ロール１１の直上位置よりやや回転下降側に設けた繰出凹部１２に嵌合しない粒剤Ｒを掃き戻す回転ブラシ１５と、横軸繰出ロール１１の回転下降側に設けた回転ブラシ１５の下方を通過した粒剤Ｒの落下を案内誘導するシュート１６とを設けた粒剤繰出装置６を設け、前記繰出凹部１２は、前記横軸繰出ロール１１の外周面に母線方向に前記トレイＴに載置する育苗ポットＰの数に対応させて形成し、前記シュート１６は、上部の取付部１７と下部の誘導部１８を有して左右方向に位置調節自在に取付用フレーム２０に取付け、前記取付部１７は前記繰出凹部１２の左右幅に前記誘導部１８の最大移動量を足した左右幅を有して形成した粒剤供給装置としたものである。
本発明は、前記粒剤繰出装置６の移送方向の手前側の移送台１には、トレイＴの誘導装置３０を設け、該誘導装置３０は、上部の誘導部３２の下方に取付部３３を設けて構成した左右一対の誘導体３１を有し、前記取付部３３は前記移送台１に設けた支持杆３４に左右方向に移動自在に取付け、各誘導体３１の取付部３３にはラック溝４０を設けた移動部材３３Ａを取付け、該各移動部材３３Ａのラック溝４０を前後に対峙させて該前後のラック溝４０の間に各移動部材３３Ａの両方のラック溝４０に噛み合う調節ダイヤル４５のピニオンギヤ４１を係合させた粒剤供給装置としたものである。
本発明は、前記移送台１は所定間隔をおいて複数並設したローラー３に掛け回した移送ベルト４により構成し、前記ローラー３の回転軸５２には付着物除去体５０の左右一対のアーム部５１の基部を回動自在に取付け、前記アーム部５１の先端は自重で前記移送ベルト４の裏面に摺接する当接体５３で連結した粒剤供給装置としたものである。

請求項１の発明では、シュート１６により粒剤Ｒを育苗ポットＰの中央の移植苗の移植用の窪み（移植苗）を避けて供給でき、苗の移植を可能にでき、また、合わせ目２３を基準に左右両側にシュート１６を位置させて初期設定をすれば、大きさの相違する育苗ポットＰに粒剤Ｒを供給するとき、中央側の一対のシュート１６に対して外側のシュート１６の位置調節を行えばよく、シュート１６の位置調節を頗る容易にでき、粒剤Ｒの供給作業全般を容易にできる。
請求項２の発明では、繰出凹部１２を横軸繰出ロール１１の外周面に母線方向にトレイＴに載置する育苗ポットＰの数に対応させて形成しているので、繰出凹部１２の下方にシュート１６を調節すれば、育苗ポットＰに粒剤Ｒを確実に供給でき、しかも、シュート１６の取付部１７を繰出凹部１２の左右幅に誘導部１８の最大移動量を足した左右幅に形成しているので、大きさの相違する育苗ポットＰに粒剤Ｒを供給するときのシュート１６の移動調節できる範囲を広くできて、大きさの相違する育苗ポットＰに粒剤Ｒを供給を確実にできる。
請求項３の発明では、誘導装置３０により、トレイＴを移送台１の左右中央に簡単・確実に誘導でき、育苗ポットＰへの粒剤Ｒの供給の確実性を向上させることができる。
また、調節ダイヤル４５によりピニオンギヤ４１を回転させると、左右の誘導体３１を一度に移動させることができ、トレイＴを移送台１の左右中央への誘導させる設定精度を向上させることができ、大きさの相違する育苗ポットＰへの対応の操作を簡便かつ確実にできる。
請求項４の発明では、移送台１の移送ベルト４に付着した付着物を容易に除去でき、また、安価に構成できる。

粒剤供給装置の側面図。 同正面図。 同一部縦断側面図。 （イ）シュートと大きい育苗ポットの正面図、（ロ）シュートと小さい育苗ポットの正面図。 粒剤供給装置の平面図。 同底面図。 誘導装置の平面図。 誘導装置の断面図。

本発明の方法を実施しうる装置の一実施例を図面により説明すると、１は育苗ポットＰを移送する移送台であり、該移送台１は周知の構成で前記育苗ポットＰの移送方向に長く形成し、所望位置に設けた支脚２により床上に載置される。移送台１にはローラー３を所定間隔をおいて設け、ローラー３に移送ベルト４を掛け回す。５は移送ベルト４を駆動する移送用モーターである。
育苗ポットＰは、例えば、直径６cmから１５cm程度の種々の大きさの四角あるいは円形の開口部を有して合成樹脂により形成したものであり、複数の育苗ポットＰをトレイ（篭）Ｔに載置した状態で、移送台１に供給する。
移送台１の上方位置には、肥料または薬剤の粒状の粒剤Ｒを繰り出す粒剤繰出装置６を設ける。粒剤Ｒは、例えば、略球状で、外周を所謂コーティング等の手段を施し、育苗ポットＰに供給すると、所定の時間を掛けて肥料あるいは薬成分が徐々に溶出するように構成されている。

前記粒剤繰出装置６は、上部に供給ホッパー７を設け、該供給ホッパー７の下部は誘導板８と誘導板９に形成する。誘導板８と誘導板９のうち一方の誘導板８は短く形成して、他方の誘導板９の上面との間に流下口１０を形成する。誘導板９の先端は横軸繰出ロール１１の回転上昇側の外周に臨ませる。
前記横軸繰出ロール１１は、その外周面に母線方向に長い横溝形状の繰出凹部１２を所定の間隔をおいて全周に形成する。各繰出凹部１２は、粒剤Ｒより大きく円周方向および母線方向に所定の幅と深さを有して形成し、複数粒が嵌合するように構成する。
横軸繰出ロール１１は繰出用モータ１３により無段階に回転数を変更して、粒剤Ｒの落下量を増減調節する。
横軸繰出ロール１１の直上位置よりやや回転下降側には、繰出凹部１２に嵌合しない粒剤Ｒを掃き戻す回転ブラシ１５を設ける。

横軸繰出ロール１１の回転下降側には回転ブラシ１５の下方を通過した粒剤Ｒの落下を案内誘導するシュート１６を設ける。シュート１６は上部の取付部１７と下部の誘導部１８により構成する。シュート１６は取付部１７を粒剤繰出装置６のフレーム１９に取付けた取付用フレーム２０に着脱自在であって左右方向に取付位置調節自在に取付軸２１により取付ける。
また、誘導部１８は取付部１７に上下自在に取付軸２２により取付ける。
この場合、育苗ポットＰは前記トレイＴに偶数載置し、中央に育苗ポットＰの縁の合わせ目２３を位置させ、合わせ目２３を挟んで左右両側にシュート１６を配置する。
また、横軸繰出ロール１１は、繰出凹部１２を、トレイＴに載置する育苗ポットＰと同数なるように形成したものを用意し、選択的に使用する。

次に、この中央側の一対のシュート１６に対して外側に所定間隔をおいて外側のシュート１６を配置する。
即ち、大きさの相違する育苗ポットＰを移送するとき、育苗ポットＰをトレイＴに偶数個載置することにより、必ず、トレイＴの左右中央に育苗ポットＰの縁の合わせ目２３を位置させることにし、大きさの相違する育苗ポットＰであっても、合わせ目２３を挟んだ左右両側に粒剤Ｒを散布するようにする。
したがって、中央の一対のシュート１６は、一旦調節すればその後の位置合わせは殆ど不要となる。

即ち、粒剤Ｒは育苗ポットＰの中央の移植苗を避けて供給するので、合わせ目２３を基準に左右両側にシュート１６を位置させると、苗の位置する育苗ポットＰの中心から外れた位置に粒剤Ｒを供給でき、この中央の一対のシュート１６を基準に、外側であって育苗ポットＰの縁の内側の上方に外側となるシュート１６をそれぞれ位置させればよく、一旦、中央の一対のシュート１６を予め設定すると、前記トレイＴに載置した育苗ポットＰの大きさを変更した場合でも、中央の一対のシュート１６は育苗ポットＰの上方に位置して、粒剤Ｒを落下させられ、育苗ポットＰとシュート１６との位置合わせを不要にし、中央の一対のシュート１６を基準に外側の一対のシュート１６の位置を調節すればよく、調節を容易にする。

この場合、繰出凹部１２は横軸繰出ロール１１の母線方向に所定間隔をおいて、形成するが、中央の一対の繰出凹部１２との間隔は狭く、この中央の繰出凹部１２と外側の繰出凹部１２との間隔は広く形成している。
さらに、横軸繰出ロール１１の各繰出凹部１２は、母線方向にそれぞれ長く形成し、所定量の粒剤Ｒを嵌合させるように構成する。
前記シュート１６の取付部１７の左右幅は、前記単独の繰出凹部１２の左右幅（母線方向の幅）にシュート１６の誘導部１８の左右最大移動量を足してできる幅よりも大きく設定する。

図４の最左側の外側のシュート１６は小さい育苗ポットＰに合わせた場合の位置を示し、最右側の外側のシュート１６は大きい育苗ポットＰに合わせた場合の位置を示している。
なお、中央のシュート１６は、初期設定に際して、左右に移動可能に取り付けている。
２５は、回転ブラシ１５の前側に設けたカバーである。

粒剤繰出装置６の移送方向の手前側の移送台１には、育苗ポットＰの誘導装置３０を設ける。誘導装置３０は、左右一対の誘導体３１を有し、誘導体３１は上部の誘導部３２の下方に取付部３３を設けて構成する。取付部３３は前記移送台１に設けた支持杆３４に取付軸３５により左右方向に移動自在に取付ける。

支持杆３４の下面にはラック溝４０を設けた一対の移動部材３３Ａを取付け、該各移動部材３３Ａは取付軸３５により誘導体３１と一体で移動するように取付ける。
各移動部材３３Ａにはラック溝４０をそれぞれ形成し、前後のラック溝４０は前後に対峙させ、その間に各移動部材３３Ａの両方のラック溝４０に噛み合う調節ダイヤル４５のピニオンギヤ４１を係合させる。
ピニオンギヤ４１は取付軸４２により支持杆３４に回転自在に取付け、調節ダイヤル４５は取付軸４２に取付ける。

調節ダイヤル４５を回すと、ピニオンギヤ４１を回転させ、ピニオンギヤ４１はラック溝４０を移動させて移動部材３３Ａを移動させ、移動部材３３Ａの移動により誘導体３１は取付軸３５と支持杆３４の長孔３６により案内されて左右移動して左右位置を調節する。
前記移送ベルト４には、付着物除去体５０を設ける。付着物除去体５０は左右一対のアーム部５１の基部を前記ローラー３の回転軸５２に回動自在に緩く取付け、左右のアーム部５１の先端を当接体５３で連結する。アーム部５１は所定長さを有し、当接体５３の重量と相俟って、当接体５３の下面が移送ベルト４の裏面に摺接して付着物を除去する。

（実施例の作用）
育苗ポットＰを装着したトレイＴを移送する移送台１の上方位置には、肥料または薬剤の粒剤Ｒを繰り出す粒剤繰出装置６を設けているから、移送中の育苗ポットＰは粒剤繰出装置６から粒剤Ｒの供給を受ける。
粒剤繰出装置６は、上部に供給ホッパー７を設け、該供給ホッパー７の下部は所謂倒八状に誘導板８と誘導板９に形成しているから、供給ホッパー７に粒剤Ｒを供給すると、粒剤Ｒは誘導板８により誘導板９に誘導され、誘導板９上の粒剤Ｒは横軸繰出ロール１１に向かって誘導され、横軸繰出ロール１１の繰出凹部１２に嵌合する。

横軸繰出ロール１１の繰出凹部１２に嵌合した粒剤Ｒは、横軸繰出ロール１１の回転により共回りし、回転ブラシ１３により繰出凹部１２に嵌合しない余分な粒剤Ｒが横軸繰出ロール１１側に掃き戻され、繰出凹部１２に嵌合している粒剤Ｒは更に横軸繰出ロール１１と共回りする。
横軸繰出ロール１１の回転下降側には、シュート１６を設けているから、繰出凹部１２に嵌合した粒剤Ｒは、横軸繰出ロール１１の遠心力の作用を受けて繰出凹部１２から放擲されてシュート１６に入る。

この場合、育苗ポットＰは前記トレイＴに偶数載置し、中央に育苗ポットＰの縁の合わせ目２３が位置するようにして移送し、合わせ目２３を挟んで左右両側にシュート１６を配置し、この中央の一対のシュート１６に対して外側に所定間隔をおいて外側のシュート１６を配置しているので、大きさの相違する育苗ポットＰを移送しても、シュート１６は各育苗ポットＰの中心から外した所定位置に粒剤Ｒを条状に供給する。

即ち、育苗ポットＰをトレイＴに偶数載置し、必ず、トレイＴの左右中央に育苗ポットＰの縁の合わせ目２３を位置させる。
次に、この中央の一対のシュート１６の中間位置をがわせ目２３の上方に位置するように、位置調節する。
次に、この中央の一対のシュート１６に対する外側のシュート１６の位置を外側の育苗ポットＰの縁の内所定位置に位置合わせすればよい。
そのため、粒剤Ｒは育苗ポットＰの中央の移植苗を避けて供給するので、合わせ目２３を基準に左右両側にシュート１６を位置させると、苗の位置する育苗ポットＰの中心から外れた位置に粒剤Ｒを供給できる。

この中央の一対のシュート１６を基準に、外側であって育苗ポットＰの縁の内側の上方にシュート１６を位置させればよく、一旦、中央の一対のシュート１６の位置を予め設定すると、前記トレイＴに載置した育苗ポットＰの大きさを変更した場合でも、中央の一対のシュート１６は育苗ポットＰの上方に位置して、粒剤Ｒを落下させられ、育苗ポットＰと中央のシュート１６との位置合わせを不要にし、中央の一対のシュート１６を基準に外側の一対のシュート１６の位置を調節すればよく、調節を容易にする。

したがって、シュート１６は育苗ポットＰの中央に移植する苗を避けた位置に所定量供給されるので、肥料あるいは薬剤の影響で移植苗の成育を阻害せず、また、各育苗ポットＰの移植苗の成長も均一化できて、良好な苗を提供する。
この場合、横軸繰出ロール１１の繰出凹部１２は、母線方向に長く形成し、所定量の粒剤Ｒを嵌合させるように構成し、この繰出凹部１２の左右幅に前記シュート１６の誘導部１８の移動量を足した幅に取付部１７を設定しているので、シュート１６を育苗ポットＰに合わせて左右方向に移動させても、シュート１６の取付部１７は繰出凹部１２から落下する粒剤Ｒを確実に受け入れる。

しかして、粒剤繰出装置６の移送方向の手前側の移送台１には、育苗ポットＰの誘導装置３０を設け、誘導装置３０は、左右一対の誘導体３１を有し、誘導体３１は上部の誘導部３２の下方に取付部３３を設けて構成し、取付部３３は前記移送台１に設けた支持杆３４に左右方向に移動自在に取付け、誘導体３１の取付部３３には前後に対峙するラック溝４０を設けた移動体部材３３Ａを取付け、前後のラック溝４０の間に両方のラック溝４０に噛み合うピニオンギヤ４１を係合させているので、調節ダイヤル４５を回して、ピニオンギヤ４１を回転させ、ピニオンギヤ４１はラック溝４０を移動させて、移動部材３３Ａを介して各誘導体３１を一旦外側に位置させ、移送台１の移送ベルト４の上に育苗ポットＰを載置したトレイＴを載置し、次に、調節ダイヤル４５を回して、誘導体３１を内側に移動させて、左右の位置調節する。

したがって、左右の誘導体３１を、一度に同量移動させるので、トレイＴの左右中央に位置する育苗ポットＰの合わせ目２３が、粒剤繰出装置６のシュート１６の中央中間位置に位置させられ、位置合わせを容易にしかも正確に行える。
移送ベルト４には、付着物除去体５０を設ける。付着物除去体５０は左右一対のアーム部５１の基部を前記ローラー３の回転軸５２に回動自在に緩く取付け、左右のアーム部５１の先端を当接体５３で連結しているので、アーム部５１は所定長さを有し、当接体５３の重量と相俟って、当接体５３の下面が移送ベルト４の裏面に摺接して付着物を除去する。

１…移送台、２…支脚、３…ローラー、４…移送ベルト、５…移送用モーター、６…粒剤繰出装置、７…供給ホッパー、８…誘導板、９…誘導板、１０…流下口、１１…横軸繰出ロール、１２…繰出凹部、１５…回転ブラシ、１６…シュート、１７…取付部、１８…誘導部、１９…フレーム、２０…取付用フレーム、２１…取付軸、２３…合わせ目、３０…誘導装置、３１…誘導体、３２…誘導部、３３…取付部、３３Ａ…移動部材、３４…支持杆、３５…取付軸、３６…長孔、４０…ラック溝、４１…ピニオンギヤ、４２…取付軸、４５…調節ダイヤル、５０…付着物除去体、５１…アーム部、５２…回転軸、５３…当接体。

Claims (4)

1. 育苗ポットＰを装着したトレイＴを移送する移送台１の上方位置に、粒剤Ｒを供給する供給ホッパー７と、該供給ホッパー７の下方に設けられ外周面に繰出凹部１２を有する横軸繰出ロール１１と、該横軸繰出ロール１１の直上位置よりやや回転下降側に設けた繰出凹部１２に嵌合しない粒剤Ｒを掃き戻す回転ブラシ１５と、横軸繰出ロール１１の回転下降側に設けた回転ブラシ１５の下方を通過した粒剤Ｒの落下を案内誘導するシュート１６とを設けた粒剤繰出装置６を設け、前記育苗ポットＰは前記トレイＴに左右方向に偶数個載置し、トレイＴの左右中央に前記育苗ポットＰの縁を隣合わせに接触させた合わせ目２３を位置させ、この状態で、前記合わせ目２３を挟んで左右両側に、中央側の一対の前記シュート１６を所定間隔をおいて配置されるように位置調節し、次に、この中央側の一対のシュート１６に対して外側に所定間隔をおいて位置するように外側にもうけられている一対のシュート１６の位置調節をそれぞれ行い、前記大きさの相違する育苗ポットＰに粒剤Ｒを供給する場合、中央側の一対のシュート１６はそのままに外側の一対のシュート１６のそれぞれの位置調節を行って粒剤Ｒを供給する粒剤供給方法。
2. 育苗ポットＰを装着したトレイＴを移送する移送台１の上方位置に、粒剤Ｒを供給する供給ホッパー７と、該供給ホッパー７の下方に設けられ外周面に繰出凹部１２を有する横軸繰出ロール１１と、該横軸繰出ロール１１の直上位置よりやや回転下降側に設けた繰出凹部１２に嵌合しない粒剤Ｒを掃き戻す回転ブラシ１５と、横軸繰出ロール１１の回転下降側に設けた回転ブラシ１５の下方を通過した粒剤Ｒの落下を案内誘導するシュート１６とを設けた粒剤繰出装置６を設け、前記繰出凹部１２は、前記横軸繰出ロール１１の外周面に母線方向に前記トレイＴに載置する育苗ポットＰの数に対応させて形成し、前記シュート１６は、上部の取付部１７と下部の誘導部１８を有して左右方向に位置調節自在に取付用フレーム２０に取付け、前記取付部１７は前記繰出凹部１２の左右幅に前記誘導部１８の最大移動量を足した左右幅を有して形成した粒剤供給装置。
3. 請求項２において、前記粒剤繰出装置６の移送方向の手前側の移送台１には、トレイＴの誘導装置３０を設け、該誘導装置３０は、上部の誘導部３２の下方に取付部３３を設けて構成した左右一対の誘導体３１を有し、前記取付部３３は前記移送台１に設けた支持杆３４に左右方向に移動自在に取付け、各誘導体３１の取付部３３にはラック溝４０を設けた移動部材３３Ａを取付け、該各移動部材３３Ａのラック溝４０を前後に対峙させて該前後のラック溝４０の間に各移動部材３３Ａの両方のラック溝４０に噛み合う調節ダイヤル４５のピニオンギヤ４１を係合させた粒剤供給装置。
4. 請求項２または請求項３において、前記移送台１は所定間隔をおいて複数並設したローラー３に掛け回した移送ベルト４により構成し、前記ローラー３の回転軸５２には付着物除去体５０の左右一対のアーム部５１の基部を回動自在に取付け、前記アーム部５１の先端は自重で前記移送ベルト４の裏面に摺接する当接体５３で連結した粒剤供給装置。

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