JP5907971B2 - スパッタされた材料の層を形成するシステムおよび方法 - Google Patents

Description

本開示の実施形態は、基板の表面に層を形成するシステムおよび方法に関し、より詳細には、スパッタされた材料の層を基板上に形成する方法およびシステムに関する。より詳細には、本開示の少なくともいくつかの態様は、マグネトロンスパッタリングに関し、ターゲットは例えば、限定はされないが、円筒形の回転ターゲットまたは平面ターゲットとすることができる。より詳細には、本開示のいくつかの態様は、静的スパッタリング堆積に関する。本開示の少なくともいくつかの態様は特に、基板およびコーティングの堆積、パターニングおよび処理において使用される機器、プロセスおよび材料を含む基板コーティング技術の解決策（ｓｏｌｕｔｉｏｎ）に関し、代表的な用途の例には、限定はされないが、半導体および誘電体材料およびデバイス、シリコンベースのウエハ、フラットパネルディスプレイ（ＴＦＴなど）、マスクおよびフィルタ、エネルギーの変換および貯蔵（光電池、燃料電池、バッテリなど）、固体照明（ＬＥＤ、ＯＬＥＤなど）、磁気および光学ストレージ、マイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）およびナノエレクトロメカニカルシステム（ＮＥＭＳ）、マイクロオプティックシステムおよびオプトエレクトロメカニカルシステム、マイクロオプティックデバイスおよびオプトエレクトロニクスデバイス、透明基板、建築用および自動車用ガラス、金属箔、ポリマー箔および包装用のメタライゼーションシステムならびにマイクロモールディングおよびナノモールディングなどが含まれる。

多くの技術分野において、均一性の高い（すなわち広い表面全体にわたって厚さが均一な）層を基板上に形成することは、重要な課題である。例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の分野では、厚さの均一性が、表示画面の金属線を確実に製造するための鍵となることがある。さらに、均一な層は通常、製造再現性に資する。

基板上に層を形成する１つの方法はスパッタリングである。スパッタリングは、多様な製造分野、例えばＴＦＴ製造分野における有用な方法として開発された。スパッタリングでは、高エネルギー粒子（例えば不活性ガスまたは反応性ガスの高エネルギー化されたイオン）がターゲット材料を衝撃することにより、ターゲット材料から原子が放出される。それによって、放出された原子は基板上に堆積することができ、その結果、スパッタされた材料の層を形成することができる。

しかしながら、スパッタリングによって層を形成すると、例えばターゲットおよび／または基板の形状寸法が原因で、高均一性の要件が満たされないことがある。具体的には、スパッタされた材料の空間分布が不規則なため、面積の大きな基板の上に、スパッタされた材料の均一な層を形成することが困難なことがある。基板の上方に多数のターゲットを配置すると、層の均一性が向上することがある。選択可能な他の方法は、マグネトロンスパッタカソードの磁石を、角速度を一定にして、ある外側位置と外側位置の間で、ゼロ位置を挟んで回転させる方法である。しかしながら、層の均一性に対して厳しい要件を課す一部の用途で特に、それによって達成される層の均一性が不十分なものになることがある。

したがって、スパッタされた材料の非常に均一な層の形成を容易にする他の方法および／またはシステムが望まれている。

一態様では、基板をコーティングする方法が提供される。この方法は、スパッタされた材料の層を基板上に形成することを含み、スパッタされた材料の層を形成することは、１つまたは複数の回転ターゲットから材料を基板の上方にスパッタすることを含む。この方法はさらに、前記１つまたは複数の回転ターゲットと基板の間の相対位置を変化させることを含む。

他の態様では、基板をコーティングする方法が提供される。この方法は、スパッタされた材料の層を基板上に形成することを含み、形成することは、１つまたは複数のターゲットから材料を基板の上方にスパッタすること、および前記１つまたは複数のターゲットと基板の間の相対位置を、前記１つまたは複数のターゲットと基板の間の距離を変化させることによって変化させることを含む。

他の態様では、基板をコーティングする方法が提供される。この方法は、スパッタされた材料の層を基板上に形成することを含む。スパッタされた材料の層を形成することは、１つまたは複数のターゲットから材料を基板の上方にスパッタすること、前記１つまたは複数のターゲットと基板の間の相対位置を第１の位置へ変化させ、この第１の位置を、所定の第１の時間間隔の間、維持すること、および前記１つまたは複数のターゲットと基板の間の相対位置を第２の位置へ変化させ、この第２の位置を、所定の第２の時間間隔の間、維持することを含む。

他の態様では、基板をコーティングする別の方法が提供される。この方法は、スパッタされた材料の層を基板上に形成することを含む。スパッタされた材料の層を形成することは、平面ターゲットである１つまたは複数のターゲットから材料を基板の上方にスパッタすること、および前記１つまたは複数のターゲットと基板の間の相対位置を、前記１つまたは複数のターゲットを往復するように回転させることによって変化させることを含む。

他の態様では、基板をコーティングするシステムが提供される。このシステムは、材料を前記基板上にスパッタするための１つまたは複数の回転ターゲットを含み、前記１つまたは複数の回転ターゲットは、前記基板のコーティング中に、前記１つまたは複数の回転ターゲットと基板の間の相対位置が変化するような態様で移動するように構成されている。

他の態様では、基板をコーティングするシステムが提供される。このシステムは、材料を前記基板上にスパッタするための１つまたは複数のターゲットを含み、前記１つまたは複数のターゲットは、前記基板のコーティング中に、前記１つまたは複数のターゲットと基板の間の距離が変化するような態様で移動するように構成されている。

他の態様では、基板をコーティングするシステムが提供される。このシステムは、材料を基板上にスパッタするための１つまたは複数の平面ターゲットを含む。前記１つまたは複数の平面ターゲットは、基板のコーティング中に、前記１つまたは複数のターゲットと基板の間の相対位置が変化するような態様で、往復するように回転可能である。

本発明の他の態様、利点および特徴は、従属請求項、本明細書の説明および添付図面から明白である。

添付図の参照を含む本明細書の残りの部分では、最良の形態を含む、当業者が実施可能な完全な開示をより詳細に説明する。

基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 カソードアセンブリに印加される、本明細書に記載された実施形態に基づく電圧波形の略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 スパッタされた材料の層の形成を示す定性的な図である。 スパッタされた材料の層の形成を示す定性的な図である。 カソードアセンブリに印加される、本明細書に記載された実施形態に基づく電圧波形の略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。 基板をコーティングする、本明細書に記載された実施形態に基づく例示的なシステムの略図である。

次に、さまざまな実施形態を詳細に参照する。それぞれの図には、それらの実施形態の１つまたは複数の例が示されている。それぞれの例は説明のために示すものであり、限定を意味するものではない。例えば、１つの実施形態の部分として図示しまたは説明した特徴を、別の実施形態に対してまたは別の実施形態とともに使用して、さらに別の実施形態を生み出すことができる。本開示はそのような変更および変形を含むことが意図されている。

本明細書に記載された実施形態は、基板を層でコーティングする方法およびシステムを含み、それらの方法およびシステムでは、この層を形成するプロセス中に、基板の上方にスパッタされた材料の分布を変化させる。具体的には、本明細書に記載された実施形態は、ターゲットと基板の間の相対位置（ターゲット−基板相対位置とも言う）を変化させることを含む。典型的には、この相対位置が、少なくとも２つの異なる位置（以後、第１の位置および第２の位置と呼ぶ）に、所定の時間間隔の間、維持される。これについては後にさらに論じる。

少なくともいくつかの他の実施形態は、具体的には平面ターゲットを、より具体的には平面ターゲットの縦軸または平面ターゲットに関連づけられた平面カソードアセンブリの縦軸を軸に、往復するように回転させることを含む。これについては後にさらに論じる。本明細書で使用する用語「往復する」は、往復運動を指す。本明細書に記載された実施形態によれば、回転ターゲットまたは回転ターゲットのアレイを、往復するように移動させる。

ある種の実施形態によれば、少なくとも１つのターゲットから材料をスパッタすることが、実質的に相補的な２つの膜分布を重ね合わせることを含む。これについては後にさらに論じる。本開示内の用語「実質的に」は、ある状態または値に近いこと、ほぼある状態または値であること、または正確にある状態または値であることを指示すると理解され、例えば２０％未満、またはより具体的には１０％未満、またはさらに具体的には５％未満の偏差を含む。

それによって、本開示の実施形態は、基板上に高品質の層を形成することを容易にする。具体的には、基板上に堆積する層の厚さを、基板全体にわたって非常に均一にすることができる。さらに、それによって、（例えば成長した結晶の構造、抵抗率および／または層の応力などの特性に関する）層の高い均質性が促進される。例えば、本開示の実施形態は、ＴＦＴの生産において金属化された層を形成するのに（例えばＴＦＴ−ＬＣＤディスプレイを製造するのに）有利なことがある。これは、金属化された層内では信号の遅延が層の厚さに依存し、そのため、厚さが不均一であると、わずかに異なる時刻に画素に通電される可能性があるためである。さらに、本開示の実施形態は、後にエッチングされる層を形成するのに有利なことがある。これは、層の厚さが均一であると、形成された層の異なる位置において同じ結果を達成することが容易になるためである。

図面の以下の説明では、同じ参照符号が同じ構成要素を指す。一般に、個々の実施形態に関する相違点だけを記載する。

図１は、基板１１０をコーティングするシステム１００の略図である。スパッタされた材料で基板をコーティングする本明細書に記載されたプロセスは通常、薄膜用途に関する。本明細書では用語「コーティングする」と用語「堆積させる」を同義語として使用する。本明細書で使用する用語「基板」は、（限定はされないがウエハ、ガラス板などの）不撓性の基板と（限定はされないがウエブ、箔などの）可撓性の基板の両方を包含する。

図１の例示的なコーティングシステムはターゲット１２０を含み、ターゲット１２０は、ターゲット１２０からスパッタされた材料が基板１１０上に堆積することができるように基板１１０の上方に配置されている。本明細書で使用するとき、用語「ターゲット」は、それをスパッタすることによって基板の上方に層を形成するための原料物質を含む固体を指す。典型的な実施形態によれば、ターゲット１２０は実質的に円筒形に形成される。あるいは、ターゲット１２０は、コーティングシステム１００が本明細書に記載されたとおりに層を形成することを可能にする任意の形状寸法を有することができる。さらに、図６および７に示すように、複数のターゲット要素によってターゲット１２０を構成することもできる。用語「〜の上方に」は単に、スパッタされた材料が基板１１０の上に堆積することを容易にする、基板１１０に対するターゲット１２０の相対位置を指しているだけであることに留意すべきである。具体的には、用語「〜の上方に」を、垂直な上下の方向だけに限定されると理解すべきではない。用語「〜の上方に」は、コーティングシステム１００が本明細書に記載されたとおりに機能することを可能にするのに適した、基板１１０に対するターゲット１２０の任意の相対位置を指すことができる。具体的には、ターゲット１２０と基板の両方を垂直に向けることもできる。

ターゲット１２０は一般に、スパッタリングを実行するためのスパッタリングシステムに関連づけられ、または、ターゲット１２０に関連づけられた後にさらに論じるカソードアセンブリ（図示せず）などのスパッタリングシステムの部分を形成する。例示的なシステム１００などの本明細書の典型的な実施形態に基づくコーティングシステムはスパッタリング装置を構成する。典型的な実施形態によれば、マグネトロンスパッタリングとしてスパッタリングを実行することができる。あるいは、限定はされないが、スパッタリングが、ダイオードスパッタリングからなることもできる。

マグネトロンスパッタリングは、堆積速度が比較的に大きいため、特に有利なことがある。本明細書で記載された任意の実施形態と組み合わせることができる典型的な実施形態によれば（図３に関する後の説明を参照されたい）、コーティングする基板表面に面した側とは反対側のターゲット表面の近くに磁場を発生させることができるような態様で、ターゲット１２０に磁石が関連づけられる。それによって、発生した磁場の範囲内に自由電子を閉じ込めて、ダイオードスパッタリングと同じ程度に自由電子が自由に基板を衝撃することがないようにすることができる。同時に、自由電子は、磁場の中に閉じ込められたときに、自由電子が中性ガス分子をイオン化する確率を、ダイオードスパッタリングに比べて数桁高める。この効果によって利用可能なイオンの数が増え、それによって、ターゲット材料が侵食され、続いて基板上に堆積する速度が相当に増大することがある。

典型的な実施形態によれば、コーティングシステム１００は真空チャンバ１０２を含み、スパッタリングプロセスは真空チャンバ１０２内で実行される。本出願内で使用する用語「真空」は、１０^−２ミリバールよりも低い圧力（例えば、限定はされないが、約１０^−２ミリバール。真空チャンバ１０２内に処理ガスが流れているときなどにこの圧力になることがある）、またはより具体的には１０^−３ミリバールよりも低い圧力（例えば、限定はされないが、約１０^−５ミリバール。真空チャンバ１０２内に処理ガスが流れていないときなどにこの圧力になることがある）を指す。コーティングシステム１００は、製造システム（図示せず）の部分を形成する処理モジュールを形成することができる。例えば、コーティングシステム１００は、ＴＦＴ製造システム内、または、より具体的には、限定はされないがＡＫＴ−ＰｉＶｏｔ ＰＶＤシステム（Ａｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、米カリフォルニア州Ｓａｎｔａ Ｃｌａｒａ）などのＴＦＴ−ＬＣＤ製造システム内に実装することができる。

典型的な実施形態によれば、ターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置を変化させる。本明細書で使用するとき、ターゲットと基板の間の相対位置を変化させることは、基板１１０の上方に堆積するスパッタされた材料の分布が、以前の相対位置と変化させた後の相対位置との間で実質的に変わるように、ターゲットまたは基板の配置および／または向きを変更することとして理解される。

すなわち、相対位置を変化させることは、具体的には、前後に移動させること、もしくは上下に移動させること、あるいはこれらの移動の組合せを含む。本開示は通常、「静的スパッタリング」と呼ばれるものに関する。相対位置を変化させること、および基板及び１つまたは複数のターゲットのうちの少なくとも一方を移動させることを、ターゲットの前を基板が輸送方向に次々と絶え間なく移動する動的スパッタリングと取り違えてはならない。本開示は特に、基板および１つまたは複数のターゲットを、基板の輸送方向とは異なる方向に相対的に移動させることに関する。この文脈では異なる方向が、輸送方向と交差する任意の方向（例えば９０°の角度で交差する方向）および輸送方向とは反対の方向を含むことができる。本開示は特に、基板および１つまたは複数のターゲットを相対的に移動させ、この移動を、選択された時間の間、停止することに関する。

例えば、堆積するスパッタされた材料の分布が実質的に変わるように、基板１１０を、ターゲット１２０に対して変位させる（すなわち平行移動または回転させる）ことができる。具体的には、本明細書のある種の実施形態によれば、相対位置を変化させることが、（図１の基板ワブル（ｗｏｂｂｌｅ）方向１０６によって示されているように）スパッタされた材料の前記層を形成する基板の表面に実質的に平行な平面に沿って、基板１１０を、ターゲット１２０に対して変位させることを含む。

例えば、ワブル移動の外側位置に到達するために、基板１１０を、２２０ｍｍよりも短い距離だけ、より具体的には１８０ｍｍよりも短い距離だけ、さらに具体的には１５０ｍｍよりも短い距離だけ変位させることができる。あるいは、ワブル移動の外側位置に到達するために、基板１１０を、基板の長さの１０％よりも短い距離だけ、より具体的には７．５％よりも短い距離だけ、さらに具体的には５％よりも短い距離だけ変位させることもできる。具体的には、これらの百分率は、２５００ｍｍ×２２００ｍｍの平面寸法を有するＧｅｎ ８．５基板に対して適用することができる。

あるいは、基板１１０の上方に堆積するスパッタされた材料の分布が実質的に変わるように、ターゲット１２０を、基板１１０に対して変位させる（すなわち平行移動または回転させる）こともできる。具体的には、後にさらに論じる特定の実施形態によれば、ターゲット１２０が、往復するように回転する平面ターゲットである。（例えば回転カソード内に見られるような）実質的に円筒形のターゲットをその対称軸を軸として回転させても、回転カソードにおいてそうであるように、基板１１０の上方に堆積するスパッタされた材料の分布は実質的に変わらないことに留意すべきである。したがって、円筒形のターゲットをこのように回転させても、本開示内において理解されるターゲットと基板の間の相対位置の変化にはつながらない。回転カソードは、実質的に円筒形のターゲットを含みまたは実質的に円筒形のターゲットに関連づけられており、少なくともそのターゲットがその円筒対称軸を軸に回転可能である、例えばＡＫＴ−ＰｉＶｏｔ ＰＶＤシステム内で使用されているようなカソードアセンブリであると理解される。したがって、本明細書内で理解されるように、句「回転ターゲットを回転させる」は、回転ターゲットを揺動させること、すなわち、ターゲットの中心の位置が一定しないような方法で回転ターゲットを動かすことを指す。

具体的には、典型的な実施形態によれば、ターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置を、ワブリング（ｗｏｂｂｌｉｎｇ）が実行されるような態様で変化させる。用語「ワブリング」は、ターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置を、ゼロ位置（ｚｅｒｏ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を挟んで変化させることと理解される。例えば、限定はされないが、基板１１０および／またはターゲット１２０を、左右に（すなわち２つの外側位置間を往復するように）変位させまたは回転させることができる。ターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置は、後にさらに示すように、本明細書の実施形態に従って基板上に層を形成することを可能にする適当な移動パターンに従って変化させることができる。

本明細書の任意の実施形態と組み合わせることができる典型的な実施形態によれば、コーティングシステム１００は、基板キャリア１０４上に配置された基板１１０とターゲット１２０との間の相対位置を変化させるように構成された駆動システムを含む。基板キャリア１０４は移動可能とすることができる。コーティングシステム１００は、基板１１０を平行移動または回転させることによってターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置を変化させる、移動可能な基板キャリア１０４に関連づけられた基板ワブル駆動システム１０８（図１に示されている）を含むことができる。例示的な実施形態では、基板ワブル駆動システム１０８が、基板１１０を、基板ワブル方向１０６に沿って平行移動させる。あるいは、基板ワブル駆動システム１０８が、基板１１０のコーティングされた表面に対して垂直な方向など、他の方向に沿った平行移動を実行してもよい。一般に、スパッタされた粒子の主たる移動方向（例えば図１では垂直方向）に対して垂直な平面に平行に基板１１０を平行移動させると有利である。あるいは、限定はされないが、ワブル駆動システム１０８が、限定はされないが平面対称軸などの基板１１０の縦軸を軸にした基板１１０の回転を実行してもよい。

基板ワブル駆動システム１０８は、基板キャリア１０４を本明細書の実施形態に従って移動させる（具体的には基板キャリア１０４のワブリングを実施する）のに適した移動機構とすることができる。例えば、限定はされないが、基板ワブル駆動システム１０８は、駆動装置（図示せず）によって生み出された駆動力を結合する結合要素（図示せず）を含むことができる。この結合要素は駆動シャフトなどである。基板キャリア１０４の水平方向の（すなわちコーティングする基板の表面に平行な）平行移動を容易にするため、基板キャリア１０４を案内システム（例えばレール装置）に載せることができる。基板キャリア１０４、したがって基板１１０を水平方向に平行移動させることができるように、この駆動装置は、モータと、モータのトルクを直線的な駆動力に変換する手段とを含むことができる。基板表面に対して垂直な軸を軸に基板１１０を回転させたり、またはそのような軸に沿って平行移動させたりするなど、基板１１０を他の方向に沿って移動させ、またはより具体的には基板１１０を他の方向に沿ってワブリングさせる同様の駆動システムを配置してもよい。

あるいは、ターゲット１２０の平行移動または適当な回転を達成することによってターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置を変えるコーティングシステムのために、ターゲット１２０に対して働く駆動システムを配置してもよい。図２は、コーティングシステム１００に対するこのような代替実施形態を概略的に示す。コーティングシステム２００では、ターゲット１２０が、層の形成中に、ターゲットワブル方向２０６に沿って移動することができるように構成されている。このような実施形態では、層形成プロセスの間中、基板１１０が、真空チャンバ１０２に対して静止したままである。さらに、コーティングシステム２００は、本明細書の実施形態に従ってターゲット１２０を移動させるように（具体的にはターゲット１２０をワブリングさせるように）適合されたターゲットワブル駆動システム２０８を含む。この例示的なシステムでは、ターゲットワブル駆動システム２０８が、ターゲット１２０を、基板ワブル方向１０６に沿って平行移動させる。あるいは、限定はされないが、平面ターゲットに関して後にさらに説明するように、ターゲットワブル駆動システム２０８が、ターゲット１２０の縦軸を軸としたターゲット１２０の回転を実施してもよい。ターゲットワブル駆動システム２０８は（基板ワブル駆動システム１０８と同様に）、ターゲット１２０の移動を生じさせることによってターゲット−基板相対位置を適当に変化させる適当な駆動システム（図示せず）を含むことができる。

ある種の実施形態によれば、ターゲットから材料を基板１１０の上方にスパッタすることは、（ａ）ターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置を第１の位置Ｉへ変化させ、この相対位置を、第１の位置Ｉに維持すること、および（ｂ）ターゲット１２０と基板２２０の間の相対位置を第２の位置ＩＩへ変化させることを含む。典型的な実施形態によれば、これらの相対位置を、選択された時間間隔の間、維持する。すなわち、第１の位置を、所定の第１の時間間隔の間、維持し、第２の位置を、所定の第２の時間間隔の間、維持する。第１の位置Ｉおよび第２の位置ＩＩをそれぞれ、基板１１０とターゲット１２０の間の相対位置の変化に帰着するワブリング変位の外側位置に対応させることができる。

本明細書の任意の実施形態と組み合わせることができるある種の実施形態によれば、この所定の第１の時間間隔が少なくとも０．１秒、好ましくは少なくとも０．５秒、さらに好ましくは少なくとも１秒である。これらの所定の時間間隔を、少なくとも１０秒など、より長くすることも可能であり、または、少なくとも３０秒など、さらに長くすることも可能である。具体的には、この相対位置を、層形成プロセスの総時間または総スパッタリング時間のうちの所定の百分率の間、例えば総層形成プロセスの総時間または総スパッタリング時間の少なくとも４０％、より具体的には少なくとも２０％、さらに具体的には少なくとも１０％の間、またはこれらの百分率の間の時間間隔、例えば４０から１０％、４０から２０％、２０から１０％などの間、外側位置（すなわち第１および第２の位置）に維持することができる。

この層形成プロセスは、材料がスパッタされている処理時間と、材料がスパッタされていない処理時間（例えば、ターゲットから材料がスパッタされないターゲット−基板相対位置の変化中など、１つの層の形成中の２つのスパッタリング間隔とスパッタリング間隔の間の時間）とを含むことに留意すべきである。層形成プロセス中にターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置が固定される、第１の位置、第２の位置などの位置にあるときにだけ、スパッタリングを実行してもよい。その場合、相対位置を外側位置に維持することができる時間の総スパッタリング時間に対する所定の百分率は、約１００％である。それによって特に高い均一性を達成することができる。

本開示の実施形態によれば、層形成プロセス中に、基板１１０および／またはターゲット１２０を第１の相対位置に変位させ、その位置を、所定の第１の時間の間、維持する。この第１の相対位置は図１および２の位置Ｉに対応する。次いで、基板１１０および／またはターゲット１２０を第２の相対位置（図１および２の位置ＩＩ）に変位させ、その位置を、所定の第２の時間の間、維持する。相対位置をこのような変位させると、基板１１０の上方にスパッタされた材料の分布が非対称になる可能性がある。このような非対称分布の結果、コーティング室内の基板ホルダ、壁などのコーティングを必要としないエリアのコーティング率がより高くなる可能性があり、それによってプロセス効率が低下する可能性がある。しかしながら、驚くべきことに、この状況にもかかわらず、それによって基板上に堆積する層の均質性が、プロセスの間、基板とターゲットの間の相対位置が不変である層形成プロセスよりも高くなることがあることを、本開示の発明者は見出した。この文脈では、層の均質性が一般に、基板上のコーティングされたエリア全体にわたる層の厚さ、結晶構造、抵抗率および／または層応力の均一性を指すことに留意すべきである。

いくつかの実施形態によれば、ターゲット１２０は回転ターゲットであり、より具体的には、その円筒対称軸を軸に回転可能な実質的に円筒形のターゲットである。代替実施形態によれば、ターゲット１２０が平面ターゲット（すなわちスパッタされるように適合された実質的に平面のターゲット表面を有するターゲット）である。このような平面ターゲットは通常、図５に関して後にさらに示すように、平面カソードアセンブリに関連づけられる（すなわち平面カソードアセンブリの一部を形成する）。このような代替実施形態では、平面ターゲット１２０を往復するように回転させることによって、ターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置を変化させる。具体的には、平面ターゲット１２０の縦軸、すなわちスパッタされるターゲット表面に実質的に平行なターゲット本体を横断する軸を軸に平面ターゲット１２０を回転させる。平面ターゲットに関する実施形態の詳細については後にさらに論じる（図５および７に関する説明を参照されたい）。

図３は、本明細書に記載された実施形態で使用されるカソードアセンブリ３１０をより詳細に例示する。図３に示された要素は全て、本明細書に記載された実施形態のうちの少なくともいくつかの実施形態、特に図１および２に関して説明した実施形態と組み合わせることもできることを理解すべきである。図３は、バッキング管３３０上に配置された円筒形の回転ターゲット１２０’を示す。具体的には、限定はされないが、円筒形の回転ターゲット１２０’はバッキング管３３０に接着することができる。ターゲット１２０’の材料は通常、スパッタリング中のターゲット１２０’がその円筒対称軸を軸に回転している間に消散する。ある種の実施形態によれば、スパッタリングプロセスによって生じる可能性があるターゲット上の高温を低下させるために、カソードアセンブリ３１０が冷却システム３４０を含む。冷却システム３４０は例えば、限定はされないが、水などの冷却材または他の適当な冷却材を含む管によって構成することができる。冷却すると有利になりうるのは、通常は数キロワット程度であるスパッタリングプロセスに投入されるエネルギーの大部分が熱に転化され、その熱がターゲットに伝達される可能性があるためである。ある種の状況では、このような熱がターゲットを傷つける。他の実施形態によれば、カソードアセンブリ３１０の内部を適当な冷却材で完全に満たす。

図３の略図に示されているように、カソードアセンブリ３１０は磁石アセンブリ３２５を含むことができる。この例示的な実施形態では、磁石アセンブリ３２５がバッキング管３３０内に配置される。本明細書の実施形態によれば、カソードアセンブリは、バッキング管３３０内に、２つ、３つまたは４つ以上などの適当な数の磁石アセンブリを含むことができる。カソードアセンブリ３１０は、駆動システム（図示せず）に関連づけられて、バッキング管３３０の回転、したがってターゲット１２０’の回転を少なくとも実行するシャフト３２１を含むことができる。この例示的な実施形態では、シャフト３２１の位置がターゲット１２０’の円筒対称軸に対応する。それによって、本明細書の実施形態に基づくコーティングシステム内に回転ターゲットを実装することができ、それによって、ターゲット材料のより高度な利用を容易にすることができる。この例示的な実施形態では、基板１１０上におけるスパッタされた材料の非常に均一な層の形成を容易にするため、スパッタリングターゲット１２０’のこの回転を、基板１１０の水平方向の平行移動と組み合わせる。あるいは、スパッタリングターゲット１２０’の回転を、ターゲット１２０’と基板１１０の間の相対位置を変化させるのに適した本明細書の実施形態に基づく他の方法、例えば、限定はされないが、カソードアセンブリ３１０全体のワブリングと組み合わせることもできる。

本開示の一態様によれば、スパッタされた材料の層を基板の上方に形成する間に、ターゲットに関連づけられたカソードアセンブリに印加する電圧を時間の経過に従って変化させる。言い換えると、スパッタリング中のカソードアセンブリに一定でない電圧を印加することができる。重要には、スパッタ力は通常、カソードアセンブリに印加された電圧に直接に対応している。０Ｖに近い値を除けば、印加電圧とスパッタ力の間の関係はほぼ直線的である。したがって、ある種の実施形態によれば、基板１１０とターゲット１２０’の間の相対位置に応じてスパッタ力を変える。

図３に示した例示的な実施形態では、電圧供給源３１２が、（ターゲット１２０’に関連づけられた）カソードアセンブリ３１０に電圧を印加する。具体的には、バッキング管３３０に負電位を印加するために、電気接続３１４によって電圧供給源３１２をバッキング管３３０に電気的に接続することができる。バッキング管３３０は、バッキング管３３０が電極として機能することができるような適当な材料から構成される。そのような適当な材料は金属、例えば、限定はされないが、銅とすることができる。ある種の実施形態によれば、スパッタプロセスを容易にするために、ターゲット１２０’の近くに正電極（すなわちスパッタリングの間、正電位を有することができる電極。アノードとも呼ばれる）が配置される。

したがって、本明細書の実施形態によれば、カソードアセンブリ３１０に電圧を印加することによって、ターゲット、例えば、限定はされないが、例示的なターゲット１２０および１２０’に、電場を関連づけることができる。

ターゲット−基板相対位置が前述の第１および第２の位置に留まる時間の長さによって、本明細書の実施形態に従って形成される層の均一性がさらに向上する場合があることに本発明の発明者は気づいた。具体的には、総処理時間に対して、ターゲット−基板相対位置が第１および第２の位置に留まる時間が長いほど、均質性、特に均一性は良好になる。したがって、第１および第２の位置でスパッタリングを実行することによって均質性を最大にすることができる。移動時（すなわちターゲット−基板相対位置を変化させているとき）にスパッタリング電場をオフにすることも可能であり、それによって均一性をさらに増大させることができる。

具体的には、相対位置を変化させているときに電場を弱くしまたはオフにした場合には、層の均質性をさらに増大させることができることを本開示の発明者は見出した。より具体的には、基板とターゲットの間の相対位置がワブリングの外側位置に対応していないときにスパッタリングを中断した場合には、均質性を増大させることができる。スパッタリングの中断は、ターゲットに関連づけられたカソードアセンブリと関連アノードとの間の電位差をゼロに近い値またはゼロにセットすることによって達成することができる。

したがって、ある種の実施形態によれば、前記相対位置を変化させることが、前述の相対位置を第１の位置から第２の位置へ変化させることを含み、ターゲット１２０に関連づけられたカソードアセンブリ３１０に印加する電圧は、相対位置が第１または第２の位置に対応するときの方が、相対位置が前記第１の位置と前記第２の位置の間の位置に対応するときよりも高い。具体的には、前記相対位置が第１の位置と第２の位置の間の位置に対応するときに、この電圧を実質的にゼロにすることができる。より具体的には、前記相対位置を変化させている間に、この電圧を、時間の経過とともに、方形波の波形に従って変化させることができる。

図４は、アノードとカソードアセンブリの間に印加する電圧Ｖが一定ではなく方形波の形状を有する実施形態における電圧Ｖを示す。この図に示されているように、この電圧は、ある時間の間、ゼロでないある一定のレベルに維持される。この時間は通常、第１または第２のスパッタリング間隔（すなわち相対位置が不変である時間）である。次いで、ある時間間隔においてこの電圧を大幅に引き下げる。これらの時間間隔は通常、相対位置を変化させている時間、例えば前述の第１の位置から第２の位置へ相対位置を変えている時間に対応する。

ある種の実施形態によれば、電圧を大幅に引き下げるときに電圧を０Ｖにする。それによってスパッタリングはほぼ瞬時に停止する。代替実施形態によれば、スパッタリングプロセスの初期電圧として適当と思われるあるしきい値まで電圧を引き下げる。例えば、このようなしきい電圧はスパッタリングを停止することができるが、スパッタプロセスの再開をより容易にすることができる。しかしながら、基板１１０とターゲット１２０の間の相対位置を変えているときに、この電圧を、スパッタ電圧の１０％（より典型的にはスパッタ電圧の５％）よりも小さい値まで引き下げることができる。

前述のとおり、スパッタリング中のカソードアセンブリ３１０に一定でない電圧を印加することができる。典型的な実施形態によれば、この電圧を、ターゲット１２０と基板１１０の間の相対位置と同期させる。例えば、カソードアセンブリを移動させている間、この電圧を、カソードアセンブリ３１０に印加する最大電圧値の３５％よりも小さい値、より具体的には２０％よりも小さい値にセットすることができる。図１０は、時間ｔの経過とともに正弦波の形状に従って変化する電圧Ｖを例示的に示す。相対位置を正弦波電圧Ｖと同期させることができる。例えば、限定はされないが、電圧Ｖが、図１０に示された点線よりも大きい（すなわち図１０に示された点線よりも上にある）ときには、相対位置を不変にすることができる。電圧Ｖが点線よりも小さい（すなわち点線よりも下にある）時間の間に、相対位置を、第１の位置から第２の位置へ、続いて第２の位置から第１の位置へ交互に変化させることができる。

本明細書の他の実施形態と組み合わせることができるある種の実施形態によれば、全形成プロセスの間に１度だけ、相対位置を第１の位置から第２の位置へ変化させる。代替実施形態によれば、相対位置を第１の位置から第２の位置へ変化させ、続いて第２の位置から第１の位置へ変化させる。全形成プロセスの間に、このような一連の移動を複数回繰り返すことができる。例えば、相対位置を３回以上変えて、基板をコーティングするときに相対位置が第１および第２の位置にそれぞれ２回以上対応するようにすることができる。このような移動パターンは、この一連の移動を実施し、その間にスパッタリング力を変化させるのに時間を要するため、総処理時間を増大させると思われるが、このような移動パターンの結果、層の均質性をさらに増大させることができる。

ある種の実施形態によれば、スパッタされた材料の層を形成することが、（ｉ）基板１１０とターゲット１２０の間の相対位置を第１の位置に維持し、その間、スパッタリングのための電場をオンにすること、（ｉｉ）第１の時間間隔が経過した後、基板１１０とターゲット１２０の間の相対位置を、（例えば図１に示したように基板１１０を変位させることによって、または図２に示したようにターゲット１２０を変位させることによって）第２の位置にセットし、第１の位置から第２の位置へ相対位置を変形させている間は電場をオフにすること、および（ｉｉｉ）基板１１０とターゲット１２０の間の相対位置を、第２の時間間隔の間、第２の位置に維持し、その間、電場をオンにすることを含む。その後に、ステップ（ｉｉ）および（ｉ）をこの順番で同様に実行いて、相対位置を第２の位置から第１の位置へ変化させることができる。句「電場をオンにする」は、ターゲット１２０に関連づけられたカソードアセンブリおよびカソードアセンブリに関連づけられたアノードに電圧を印加することと理解される。典型的な実施形態によれば、第１の時間間隔および／または第２の時間間隔の間、印加電圧が一定である。印加電圧は、相対位置が第１の位置に対応している時間と相対位置が第２の位置に対応している時間とで等しくすることができる。

図５および７に示すある種の実施形態によれば、基板をコーティングするシステムであって、材料を基板上にスパッタするための１つまたは複数の平面ターゲットを含むコーティングシステムが提供される。これらの実施形態の少なくとも１つの平面ターゲットは、前記基板のコーティング中に往復するように回転可能である。本明細書で使用する用語「往復するように回転可能である」は、往復運動、すなわち平面ターゲットを第１の位置まで回転させ、次いで第１の位置から逆方向に第２の位置まで回転させる運動に従って回転可能であると理解すべきである。第１の位置および第２の位置を、平面ターゲットの回転の外側位置とも呼ぶ。ある種の実施形態によれば、スパッタリングを容易にするため、平面ターゲットが平面カソードアセンブリに関連づけられる。平面ターゲットの回転は、カソードアセンブリ全体を回転させることによって実施することができる。特定の実施形態によれば、平面ターゲットが、基板表面に平行な軸、具体的には平面ターゲット（または平面ターゲットに関連づけられた平面カソード）の縦軸、より具体的には平面ターゲット（または平面ターゲットに関連づけられた平面カソード）の中心軸を軸に回転可能である。

図５は、平面ターゲット１２０”に関連づけられた平面カソードアセンブリ５０２を含む例示的な他のコーティングシステム５００を示す。図５に示された要素は全て、本明細書に記載された実施形態のうちの少なくともいくつかの実施形態、特に図１および２に関して説明した実施形態と組み合わせることもできることを理解すべきである。平面カソードアセンブリ５０２は、平面ターゲット１２０の支持を提供する平面バッキング体５３０を含む。具体的には、平面ターゲット１２０”は平面バッキング体５３０に接着することができる。バッキング体５３０が（バッキング管３３０に関して上で説明したのと同様の方法で）電極として機能するように、平面バッキング体５３０を電圧源（この図には示されていない）に接続することができる。本明細書に記載されたターゲット１２０”からのスパッタリングを生じさせるのに適した電場を発生させるため、カソードアセンブリ５０２をアノード（図示せず）に関連づけることができる。平面カソードアセンブリ５０２は、限定はされないが、マグネトロンスパッタリング用の磁石アセンブリおよび／または本明細書に記載された冷却システムなど、図５に示されていない他の要素を含むことができる。

基板１１０のコーティング中に、平面ターゲット１２０”は、平面ターゲット１２０”と基板１１０の間の相対位置が変化するような態様で、往復するように回転可能である。具体的には、ピボット回転軸５０４を軸に平面ターゲット１２０”を回転させることができる。この例示的な実施形態では、ピボット回転軸５０４が、平面カソードアセンブリ５０２の中心軸に対応する。本明細書の実施形態によれば、ピボット回転軸５０４を、コーティングする基板１１０の表面に平行な軸、例えば、限定はされないが、ターゲット１２０”の縦軸に対応させることができる。具体的には、ピボット回転軸５０４を、カソードアセンブリ５０２またはターゲットアセンブリ１２０”の中線からずらすことができる。一般に、対応する回転が、ターゲット１２０”と基板１１０の間の相対位置を変化させるものである限り、ピボット回転軸５０４はどの軸に対応するものであってもよい。

図５には、相対位置を変化させるために平面ターゲット１２０”を回転させることができる角度βおよび−βが示されている。角度βは、平面ターゲット１２０”に垂直な軸と基板１１０に垂直な軸５１２とによって形成される角度である。線５０８および５１０は、その外側位置にある平面ターゲット１２０”に垂直な軸を示す。この角度の値は、ターゲット１２０”の時計回りの回転に対して正、ターゲット１２０”の反時計回りの回転に対して負である。コーティングする基板１１０の表面に平行に平面ターゲット１２０”が配置されているとき、この角度の値はゼロに対応する。したがって、ターゲット１２０”の外側位置（すなわち前述の第１および第２の位置）における平面ターゲットの角度βはゼロでないある値（以後、非ゼロ値）に対応する。この例示的な実施形態では、この角度の絶対値が、ターゲットの両方の外側位置（すなわち前述の第１および第２の位置）で同じである。あるいは、一方の外側位置ともう一方の外側位置とでこの角度の絶対値が異なっていてもよい。典型的な実施形態によれば、この角度の絶対値が５０度未満、より具体的には４５度未満、さらに具体的には３０度未満である。

典型的な実施形態によれば、ターゲット１２０”の回転は、ピボット回転軸５０４の位置に配置されたシャフト（図示せず）によって達成することができる。ターゲット１２０”の往復回転を生み出すため、このようなシャフトをターゲットワブル駆動システム２０８に結合することができる。例えば、限定はされないが、ターゲットワブル駆動システム２０８は、ターゲット１２０”の往復動回転が生み出されるように、電気機械式モータ（図示せず）と、モータによって生み出されたトルクをピボット回転軸５０４に結合するシャフト（図示せず）とを含むことができる。

コーティングシステム５００（このシステムだけに限定されるわけではない）に関連したある種の実施形態によれば、基板１１０をコーティングする方法が提供される。この方法は、スパッタされた材料の層を前記基板１１０上に形成することを含み、スパッタされた材料の層を形成することは、平面ターゲット１２０”から材料を基板１１０の上方にスパッタすること、および平面ターゲット１２０”を往復するように回転させることによって、ターゲット１２０”と基板１１０の間の相対位置を変化させることを含む。

これらの最後の実施形態は、ターゲット１２０”と基板１１０の間の相対位置を、適当な回転パターンに従って変化させることができる。例えば、平面ターゲットを一定の角速度で回転させることができる。あるいは、この回転を、一定でない角速度で実施することもできる。さらに、この往復回転は、外側位置における不動時間なしで実施することができる。代替実施形態によれば、平面ターゲット１２０”を回転させることが、ターゲット１２０”を第１の位置まで回転させ、この第１の位置を、所定の第１の時間間隔の間、維持すること、および、上記の方法と同様の方法で、前記ターゲットを第２の位置まで回転させ、この第２の位置を、所定の第２の時間間隔の間、維持することを含む。一般に、この第１および第２の位置は、平面ターゲット１２０”の往復回転の外側位置に対応させることができる。

コーティングシステム５００（このシステムだけに限定されるわけではない）に関連したある種の実施形態によれば、コーティングすることが、平面ターゲット１２０”に電圧を印加し、その電圧を、コーティング中に、時間の経過に従って変化させることを含む。より具体的には、コーティングシステム５００内での相対位置の変更を、前述の電圧変化と組み合わせることができる。

本明細書の任意の実施形態と組み合わせることができる典型的な実施形態によれば、ターゲット１２０、１２０’または１２０”が、複数のターゲット要素（すなわちターゲットアレイ）によって構成され、それらの複数のターゲット要素は、ターゲット要素からスパッタされた材料を基板１１０上に堆積させることができるように、空間的に離隔されて基板１１０の前に配置される。具体的には、ターゲット要素をそれぞれカソードアセンブリに関連づけることができ、またはそれぞれのターゲット要素がカソードアセンブリの部分を形成してもよい。より具体的には、それらの複数のカソードアセンブリを、カソードアセンブリのアレイとして配置することができる。特に、大面積基板の静的な堆積では、規則正しく配置されたカソードアセンブリの１次元アレイを使用することが一般的である。処理チャンバ内のカソードアセンブリ（および関連ターゲット）の数は、典型的には２つから２０個の間、より典型的には９つから１６個の間である。

アレイ実施形態によれば、複数のターゲット要素を同期させて平行移動させまたは適当に回転させることによって、ターゲット要素と基板１１０の間の相対位置を変化させることができる。あるいは、ターゲットアレイに対して基板１１０を変位させることによって相対位置を変化させることもできる。一般に、複数のターゲットと基板の間の相対位置は、コーティングシステムが本明細書の実施形態に従って機能することを可能にする適当な方法で変化させることができる。一般に、ターゲット要素の同期変位は、堆積する層の均質性をさらに増大させる。

特定の実施形態に限定されることなく、カソードアセンブリは一般に、互いに等間隔に配置することができる。具体的には、ターゲットはターゲット要素のアレイを含むことができる。さらに、ターゲットの長さを、コーティングする基板の長さよりもわずかに長くすることができる。それに加えてまたはその代わりに、カソードアレイは、基板の幅よりもわずかに広い距離にわたって延びる。「わずかに」は通常、１００％から１１０％の間の範囲を含む。わずかに大きなコーティング長さ／幅の使用は、コーティング中の境界効果の回避を容易にする。複数のカソードアセンブリは、基板１１０から等距離のところに配置することができる。

ある種の実施形態によれば、複数のカソードアセンブリを、基板１１０から等距離のところに配置するのではなしに、円弧形に沿って配置する。この円弧形は、内側のカソードアセンブリの方が外側のカソードアセンブリよりも基板１１０の近くに配置されるような形状とすることができる。この円弧形は、図６に概略的に示されているように、外側のカソードアセンブリが内側のカソードアセンブリよりも基板１１０の近くに位置するような形状とすることができる。あるいは、この円弧形を、内側のカソードアセンブリが外側のカソードアセンブリよりも基板の近くに位置するような形状とすることもできる。散乱挙動は一般に、スパッタされる材料に依存する。したがって、用途によっては、すなわちスパッタする材料によっては、カソードアセンブリを円弧形に配置すると、形成される層の均質性がさらに増大する。円弧の向きは一般に具体的な用途に依存する。

図６は、ターゲット要素１２０ａ’から１２０ｆ’を含むターゲットアレイと基板１１０との間の相対位置の変化が、基板ワブル方向１０６に沿った基板１１０の水平方向の平行移動（具体的には基板１１０のワブリング）によって達成される、例示的なコーティングシステム６００を示す。この例示的な実施形態では、ターゲット要素１２０ａ’から１２０ｆ’が円筒形の回転ターゲットである。代替実施形態では、ターゲット要素が適当な任意の形状を有する。

図７は、平面ターゲット１２０ａ”から１２０ｄ”のアレイ１２０”を含む例示的な別のコーティングシステム７００を示す。平面ターゲット１２０ａ”から１２０ｄ”はそれぞれ、図５に示した平面ターゲット１２０”と同様に構成することができる。したがって、例示的なコーティングシステム７００では、平面ターゲット１２０ａ”から１２０ｄ”のアレイと基板１１０との間の相対位置の変化が、対応するそれぞれのピボット回転軸５０４を軸にしたピボット回転方向５０６のターゲットの同期往復回転によって達成される。図５に関して上で説明したのと同様に、平面ターゲット１２０ａ”から１２０ｄ”はそれぞれ角度βだけ回転させることができる。この図では、それぞれの平面ターゲット１２０ａ”から１２０ｄ”の一方の外側位置が太線の平面ターゲットによって示されており、もう一方の外側位置が細線の平面ターゲットによって示されている。図７に示されているように、基板のワブリングとターゲットのワブリングとを組み合わせて、ターゲット−基板相対変位を実行することができる。

本開示の他の実施形態（具体的には、限定はされないが、図６および７に示した実施形態などの多数のカソードアセンブリを使用する実施形態）と組み合わせることができる特定の実施形態によれば、少なくとも１つのターゲットから材料をスパッタすることが、実質的に相補的な少なくとも２つの膜分布を重ね合わせることを含む。具体的には、本明細書に記載された実施形態は、スパッタされた材料の層の形成によって実質的に相補的な２つの膜分布が重なり合うように第１の位置および第２の位置を選択することを含む。「相補的な膜分布」は、あるターゲット−基板相対位置においてスパッタされ堆積する材料の極大厚さ領域（第１の極大）が、別のターゲット−基板相対位置においてスパッタされ堆積する材料の２つの極大厚さ領域（第２の極大）間に位置するように、第１の極大が分布することを意味する。より具体的には、堆積させた層の極大厚さを有する領域が等間隔に並ぶように、第１および第２の極大を分布させることができる。それによって、非常に均一な層の形成が容易になる。

具体的には、本明細書の実施形態によれば、少なくとも１つのターゲットから材料をスパッタすることが、基板の長さに沿って周期長λ（図８に示されている）で周期的に変化する厚さを有する少なくとも２つの膜分布を重ね合わせることを含む。ある種の実施形態によれば、ターゲット−基板相対位置を変化させることが、少なくとも２つの膜分布の位相が互いに異なるように実行される。例えば、周期的に変化する少なくとも２つの膜分布の位相をπ／２またはそれよりも小さい値だけずらすことができる。

図８は、実質的に相補的な２つの膜分布を重ね合わせる一実施形態を示す。ｙ軸は、膜の高さの計量単位を表し、ｘ軸は、基板の長さの計量単位を表す。この堆積は、カソードアセンブリのアレイによって、それぞれのカソードアセンブリの堆積設定の結果、実質的に正弦波の形状の膜分布が得られるように実施される。これらの２つの堆積プロファイルは、２つの異なる位置でのスパッタリングによって得られたプロファイルである。この例では、第１の膜分布８０２が、第１のターゲット−基板相対位置において形成されたものである。この例では、ターゲットと基板の間の相対位置を、第２のターゲット−基板相対位置へ変化させる。

相対位置は、本明細書の任意の実施形態に従って変化させることができる。例えば、前述のとおり、基板を水平方向に沿って平行移動させてもよく、あるいはターゲット（もしくはターゲットアレイ）を平行移動させまたは適当に回転させてもよい。第２のターゲット−基板位置で、第２の膜分布８０４を、本明細書の実施形態に従って形成する。両方の膜分布の重ね合わせにより、第１および第２の膜分布よりも高い均一性を有する層８０６が得られる。図８に示した略図では、膜の厚さおよび基板の長さ（Ｘ）が任意の単位（ａｒｂｉｔｒａｒｙ ｕｎｉｔ）（ａ．ｕ．）で示されていることに留意すべきである。

ある種の実施形態によれば、層形成中に、ターゲットと基板の間の相対位置を、前述の第１および第２の位置とは別の位置において、所定の時間の間、固定することができる。それによって、層の均一性をさらに高めることができる。このような追加の位置は、第１の位置と第２の位置の間に配置される。例えば、相対位置を、所定の第３の時間（すなわち第３の時間間隔）の間、第３の位置に配置することができ、または、相対位置を、所定の第４の時間（すなわち第４の時間間隔）の間、第４の位置に配置することができる。層形成中に、相対位置を、さらに別の位置において固定することもできる。

このような追加の位置は、堆積する層の均質性の程度をより高めることを容易にすることを本出願の発明者は見出した。具体的には、スパッタされた材料の層を形成することが、複数の副層（ｓｕｂ−ｌａｙｅｒ）を重ね合わせることを含むことができ、それぞれの副層は、所定のターゲット−基板相対位置において所定のスパッタリング電圧で堆積させる。例えば、（図７に示したような）平面ターゲット要素のアレイによってそれぞれの副層を堆積させることができ、このとき、それぞれのターゲット要素は、コーティングする基板の表面に垂直な軸に対して角度βを形成する。

この最後の実施形態では、平面ターゲットの処理力および角度を増大させると、アークの発生が非直線的に増加することに本発明の発明者は気づいた。このような実施形態では、それぞれ特定の電圧および特定の角度で堆積させたいくつかの副層（例えば４つの副層）を重ね合わせることによって、高度な均一性を得ることができることを本発明の発明者は見出した。例えば、いくつかの副層を重ね合わせることによって高い均一性を得ることができ、大きい角度でスパッタリングした副層は低いスパッタリング電圧に対応し、小さい角度でスパッタリングしたい副層は高いスパッタリング電圧に対応する。それによって、高スループット時間および層均一性を最適化することができる。

一実施形態によれば、（例えば図７のターゲット要素が角度β１を形成する）第１のターゲット−基板相対位置において、スパッタリング電圧を、所定の第１の時間間隔の間、第１の電圧値にセットして、第１の堆積ステップを実行する。続いて第２の堆積ステップを実行する。このステップでは、ターゲット−基板相対位置を、（例えば図７のターゲット要素が−β１に等しい角度β２を形成する）第２の位置へ変化させ、スパッタリング電圧を、所定の第１の時間間隔の間、第１の電圧値にセットする。この第２の位置は、ターゲット−基板相互接続平面（すなわち相対位置がゼロ位置にあるときのコーティングする基板表面に垂直な平面。これは通常、ターゲット−基板アセンブリの対称配置に対応する）に関して鏡映した第１の位置に対応することができる。例えば、値が３５°、１５°、−１５°および−３５°の角度βで４つの副層を形成することができる。

この実施形態によれば、（例えば図７のターゲット要素が角度β３を形成する）第３のターゲット−基板相対位置において、別の堆積ステップを実行し、スパッタリング電圧を、所定の第２の時間間隔の間、第２の電圧値にセットする。続いて、（例えば図７のターゲット要素−β３に等しい角度β４を形成する）第４のターゲット−基板相対位置において、第４の堆積を実行し、スパッタリング電圧を、所定の第２の時間間隔の間、第２の電圧値にセットする。この第４の位置は、ターゲット−基板相互接続平面に関して鏡映した第３の位置に対応することができる。

所定の第１の時間間隔と所定の第２の時間間隔は全く同じにすることができる。あるいはまたはそれに加えて、前述の所定の第３の時間間隔と所定の第４の時間間隔とを全く同じにすることもできる。本明細書で使用する用語「全く同じ」は、最大１５％の偏差を含むと理解される。ある種の実施形態によれば、第１の時間間隔が第２の時間間隔よりも長い。例えば、第１の時間間隔を２０秒から１分の間、例えば約３０秒とすることができる。第２の時間間隔は一般に、均一性の最大化と許容される総堆積時間の間の妥協点である。第２の時間間隔は典型的には３０秒未満、またはより典型的には１５秒未満である。

この実施形態では、第１の電圧値が第２の電圧値よりも大きい。この実施形態をコーティングシステム５００またはコーティングシステム７００に適用することに関しては、角度β１およびβ２の絶対値を角度β３およびβ４の絶対値よりも小さくすることができる。大部分の材料は、第１の電圧での堆積中に堆積させることができる。これらの典型的な値のうちの１つまたは複数の値は以下のように選択することができる。第１の電圧は少なくとも４０ｋＷとすることができる。第２の電圧は３０ｋＷよりも小さくすることができる。角度β１は１５度から３５度の間とすることができる。角度β２は−１５度から−３５度の間とすることができる。角度β３は５度から１５度の間とすることができる。角度β４は−５度から−１５度の間とすることができる。本明細書の実施形態に記載されているように基板を適当に変位させることによって、ターゲット−基板相対位置が第１および第２の位置以外の位置にある時間間隔中にスパッタリングを実現することもできることに留意すべきである。

ある種の実施形態によれば、第１の位置を占めている間および第２の位置を占めている間は、スパッタリング電圧を、所定の時間間隔の間、第１の非ゼロ値に維持する。これに加えてまたはその代わりに、第３の位置を占めている間および第４の位置を占めている間は、スパッタリング電圧を、所定の別の時間間隔の間、第２の非ゼロ値に維持する。第１の非ゼロ値は第２の非ゼロ値よりも大きくすることができる。すなわち、ターゲット−基板相対位置が第１、第２、第３または第４の位置のうちの１つの位置または全ての位置にあるときに、スパッタリング電圧をゼロでない電圧にすることができる。特に、ターゲット−基板相対位置を変化させている間は、スパッタリング電圧を、第１の非ゼロ値または第２の非ゼロ値の１０％未満、より典型的には５％未満の値に低下させることができる。

基板とターゲットの間の相対位置を、選択された時間の間、１つまたは複数の位置に維持する代わりに、この相対位置を絶え間なく変えることも可能である。例えば、ターゲットまたはターゲットのアレイに対して基板を絶え間なく移動させることができる。典型的な移動速度は０．５から５ｍ／分の間、典型的には１から３ｍ／分の間である。同様に、ターゲットまたはターゲットのアレイを基板に対して絶え間なく移動させることもできる。この相対的な移動は、可能な全ての次元の移動、特にターゲットまたはターゲットのアレイと基板との間の距離を変化させる移動を含むことができる。

特定の実施形態に限定されることなく、２つ以上のターゲット要素を使用する場合には一般に、相対位置の変化が、最大でも、２つのターゲット要素間の距離と同じ程度である。典型的には、相対位置の変化が、最大でも、２つのターゲット要素間の距離の半分程度である。すなわち、基板および／またはターゲットを例えば、最大でターゲット要素間の距離に対応する距離だけ、またはいくつかの実施形態では最大でターゲット要素間の距離の半分に対応する距離だけ移動させる。

図９は、カソードアセンブリのアレイを使用した層形成プロセスの後に測定した、異なるターゲット−基板相対位置に対応するいくつかの膜プロファイル、すなわちスパッタされた材料の分布を概略的に示す。これらの膜プロファイルは、図８と同様の方式で示されている。

第１のターゲット−基板位置における堆積は膜プロファイル１０１１を与え、第２の位置における堆積は膜プロファイル１０１２を与える。このような膜プロファイルは、ゼロ位置からのターゲット−基板位置の比較的に小さな変位における比較的に高いスパッタリング電圧の結果であることがある。比較的に小さな変位は、基板の中央の垂直な平面に関してターゲットアレイが対称である位置、および／または平面ターゲットの場合には平面ターゲットが基板に平行に配置された位置をさす。用語「高い」および「小さい」は、前述の第３および第４の堆積ステップとの比較で使用される。第３の位置における堆積は膜プロファイル１０１３を与え、第４の位置における堆積は膜プロファイル１０１４を与える。膜プロファイル１０１３および１０１４は、（第１および第２の位置の堆積に比べて）比較的に高い角度での比較的に小さな電圧の結果であることがある。

結果として得られる全体の膜プロファイルがプロファイル１０２０として示されている。このプロファイルは、膜プロファイル１０１１、１０１２、１０１３および１０１４を有する４つの堆積の重ね合わせである。この略図から明らかなように、結果として得られるプロファイルは高度な均一性を有する。さらに、大部分の材料の堆積が第１および第２の堆積ステップの間に起こるため、処理時間も許容できる範囲である。それには高い堆積力、すなわち高い電圧が必要であるため、ゼロ相対位置からの変位は、第３および第４の堆積ステップに比べて比較的に小さい。それによって、アークを発生させる効果を低減させ、または排除することができる。しかしながら、図９の例から分かるように、堆積させた層１０１１と１０１２の間の位相差は１８０°よりも小さく、そのため、リプル（ｒｉｐｐｌｅ）は部分的にしか補償されない。

図９に示されているように、その結果生じる実質的に相補的な膜分布によって形成される層の均一性の欠如は、第３および第４の堆積ステップを実行することによって補償することができる。すなわち、第３および第４の堆積ステップの目的は主に、第１および第２の堆積ステップによって生み出された膜プロファイルの波形を補償することにある。第３および第４のプロセスステップにおけるゼロ相対位置からの変位は比較的に大きい。アークの発生を回避するために堆積力すなわち電圧が比較的に小さな値に維持されるため、第３および第４のプロセスステップの全体の材料堆積量は小さい。図９に示した例から分かるように、堆積させた層１０１３と１０１４の位相差は１８０°よりも大きい。したがって、典型的には、結果として生じる正弦波プロファイルの位相と、カソードアレイの周期性および／または第１もしくは第２の堆積の層プロファイルの位相とがずれており、そのため、残ったリプルが補償される。

記載したステップの順序に代わる適当な任意の順序が可能である。具体的には、ターゲット−基板相対位置を変化させるのに必要な時間を短縮するため、最初に第１および第３のステップを実行し、次に第２および第４のステップを実行することが可能である。これらの４つの堆積ステップの具体的な順序は一般に、処理のサイクル時間および膜の形態学的特性によって決定される。

図１１は、回転ターゲット要素１２０ａ’から１２０ｆ’を含む回転ターゲットアレイと基板１１０との間の相対位置の変化が、基板ワブル方向１０６に沿った基板１１０の平行移動（具体的には基板１１０のワブリング）によって達成される、例示的なコーティングシステム６００を示す。この例示的な実施形態では、ターゲット要素１２０ａ’から１２０ｆ’が円筒形の回転ターゲットである。

したがって、図に示された実施形態に限定されることなく、ターゲット要素（またはターゲット要素のアレイ）に対する基板の移動方向は一般に、基板とターゲット要素の間の距離が一定であり続けるような方向とすることができる。この文脈における句「基板とターゲットの間の距離が一定である」は、基板の表面の全ての点が、１つまたは複数のターゲットの平面から一定の距離のところにあり続けることを意味すると理解すべきである。すなわち、典型的には、ターゲット要素と基板の間の相対位置を基板の表面に平行な方向に変化させる。

より具体的には、図３、６および１１に示した実施形態に特に例示されているように、基板と１つまたは複数のターゲットの間の相対的な移動は、回転ターゲットの回転軸に垂直な方向に実施することができ、いくつかの実施形態によれば、基板と１つまたは複数のターゲットの距離が一定になるように実施することができる。この方向を「Ｘ方向」と呼ぶこともできる。

本明細書に記載された他の実施形態と組み合わせることができる他の実施形態によれば、基板とターゲットのうちの一方を回転させる。例えば、この回転は、往復するように実施することができ、それによって、基板は、基板と１つまたは複数のターゲット要素の間の相対位置を変化させる。図１２は、基板を回転させるように適合されたコーティングシステムの例示的な一実施形態を示す。例示のため、図１２には角度βが示されている。この例示的な実施形態では、この角度の絶対値が、基板の両方の外側位置ＩおよびＩＩで同じである。あるいは、一方の外側位置ともう一方の外側位置とでこの角度の絶対値が異なっていてもよい。典型的な実施形態によれば、この角度の絶対値が５０度未満、より具体的には４５度未満、さらに具体的には３０度未満である。いくつかの実施形態では、外側位置（ＩおよびＩＩ）に基板を保持し、他の実施形態によれば、基板を絶え間なく移動させる。

これまでに示した相対位置の変化は、ターゲット要素および／または基板を典型的には基板表面に平行な方向に移動させるものであった。以下で説明する図に示すように、少なくとも１つのターゲットと基板の間の距離が変化するように、少なくとも１つのターゲットと基板の間の相対位置を変化させることも可能である。言い換えると、基板および１つまたは複数のターゲットが、互いに近づく方向へ移動するように、および／または互いから遠ざかる方向へ移動するように、相対位置を変化させる。例えば、最初にターゲットと基板の間の距離を縮め、その後に、例えばある位置で静止した後で、この距離を再び広げることができる。

図１３は、円筒形のターゲット３１０の前に基板１１０が配置された実施形態を示し、図１４は、平面ターゲット５３０の前に基板１１０が配置された実施形態を示す。基板およびターゲットの向きは水平または垂直とすることができる。例示の目的上、図１３および１４にはターゲットが１つしか示されていないが、多数のターゲットを配置することも可能である。矢印１０６によって示されているように、基板キャリア１０４の位置を変化させることによって、基板１１０と平面カソードアセンブリ５０２の相対位置を変化させる。例えば、基板の向きが水平である場合には、基板を上げ下げすることができる。基板の向きが垂直である場合には、（ターゲットの方向に）基板を前後に移動させることができる。いずれにせよ、基板とターゲットの間の全体距離を変化させ、基板上のコーティングの分布を変化させて、前述のとおりにコーティングの結果を向上させる。

句「ターゲットと基板の間の全体距離を変化させる」は、基板が、全体として、ターゲットへ近づく方向へ移動し、および／またはターゲットから遠ざかる方向へ移動することを意味すると理解すべきである。あるいはまたはそれに加えて、ターゲットが、全体として、基板へ近づく方向へ移動し、および／または基板から遠ざかる方向へ移動する。対照的に、用語「回転する」は、ターゲットおよび基板の表面の一部の点が互いに接近し、それと同時に、ターゲットおよび基板の別の点が互いから遠ざかることを意味する。１つもしくは複数のターゲットまたは基板を「回転させる」ことは通常、少なくとも回転軸（通常はターゲットもしくは基板の内部またはターゲットもしくは基板上にある）が、前記１つもしくは複数のターゲットまたは基板から一定の距離のところにあり続けることを含む。

一般に、ターゲットのアレイの場合には、基板とターゲットの間の距離が一定でないような相対位置の変化も可能である。典型的には、基板とターゲットの間の相対的な移動の方向が、基板表面からの垂線に沿った方向である。本明細書ではこの方向を「Ｚ方向」と呼ぶ。例えば、図１５は、回転ターゲット１２０ａ’から１２０ｆ’のアレイを示し、この例では、基板を、これらの回転ターゲットに対して上下に（基板の向きが垂直の場合には前後に）、例えば往復するように移動させる。図示されてはいないが、回転ターゲットのアレイの代わりに平面カソードアセンブリのアレイを同様に配置することも可能である。

いくつかの実施形態によれば、基板を移動させる代わりに、または基板を移動させることに加えて、１つのターゲットまたはターゲット要素のアレイを移動させることも可能である。

本開示は、基板の位置を、少なくとも１つのターゲットに対して相対的に変化させることを対象としている。基板および／またはターゲットの１次元移動を提供することが可能だが、図５、７および１１に関して示したように回転運動を提供することも可能である。したがって、これらの実施形態では、通常は基板または少なくとも１つのターゲットの重心の軸である軸を軸に、ターゲットおよび／または基板を回転させる。

図１６および１７は、基板とターゲットの間の相対的な円運動を示す。図１６および１７ではこの相対的な円運動が、単一の回転カソードアセンブリに関して示されているが、回転カソードアセンブリのアレイの場合にもまたは１つもしくは複数の平面カソードの場合にも、同じ相対運動を提供することができることを理解すべきである。

図１６および１７に示した実施形態によれば、基板を、円を描くように移動させる。この文脈における用語「円」はさらに、完全な楕円形または部分的な楕円形の移動経路を含む。一般に、この文脈における「円」は特に、基板および／またはターゲットの移動が２次元以上、例えば２次元の移動であることを示す。図１６および１７にはほぼ完全な円が示されているが、この運動は、例えば最大９０°または６０°の扇形など、円または楕円の一部だけをカバーするものであってもよい。

図１８および１９は、１つまたは複数のターゲット要素と基板の間の相対位置を、１つまたは複数のターゲット要素に平行な方向へ変化させる本開示の実施形態を示す。示されているように、ターゲット要素は回転ターゲットとすることができ、回転ターゲットの回転軸が、相対位置を変化させる方向を画定する。回転ターゲットの回転軸によって画定される方向を「Ｙ方向」と呼ぶ。図１８に示すように、１つまたは複数のターゲットをＹ方向へ移動させることができる。図１９に示すように、基板をＹ方向へ移動させることもできる。基板と１つまたは複数のターゲットの両方を例えばＹ方向へ移動させることも可能である。

Ｙ方向へ相対的に移動させた場合には、スパッタされた材料の分布が全く変化しないと予想することもできるが、実験によれば、相対位置をＹ方向に沿って変化させることによっても全体的な層の均一性を向上させることができる。

この実施形態に限定されることなく、本明細書に記載された実施形態は一般に、Ｘ方向、Ｙ方向もしくはＹ方向の１次元移動またはこれらの方向を重ね合わせた方向の１次元移動を含む。他の実施形態は、２次元以上の移動、例えば基板の表面に平行な２次元平面（例えばＸＹ平面）内の移動、基板の表面と（例えば９０°の角度で）交差する２次元平面（例えばＸＺ平面またはＹＺ平面）内の移動、または３次元移動（したがって３つの方向Ｘ、ＹおよびＺを全て含む）を提供する。

本明細書に記載された実施形態はさらに、基板の処理中、例えば基板表面に材料を堆積させている間、マスクおよび基板を保持するように適合された保持装置を提供し、またはそのような保持装置を利用することができる。処理中に基板を移動させる場合には、保持装置も移動させる。スパッタリング中、保持装置は通常、基板に常に接続されている。具体的には、保持装置は、基板を担持するように適合された基板キャリア、および基板をマスキングするためのマスクを含むことができ、マスクは、基板キャリアに取り外し可能に接続される。基板キャリアまたはマスクは通常、堆積の間、基板キャリアを覆うカバーを受け取るように適合された少なくとも１つの凹みを有する。

典型的な実施形態によれば、マスクは、基板上の、通常は基板の縁に沿ったあるエリアをコーティングされていない状態に保つために使用される。いくつかの静止アレイ用途ではこれが必要になることがある。

マスキング、特に基板の縁のマスキングの追加の詳細については、（２０１０年９月１７日にＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．の名義で出願された）欧州特許出願第１０１７７４１９号および（２０１０年９月２４日にＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．の名義で出願された）米国特許出願第１２／８９０，１９４号、特に、これらの文献の基板の縁のマスキングについて述べている部分を参照されたい。これらの文献は、参照により、本開示と矛盾しない範囲で本明細書に組み込まれる。

本開示の実施形態は、基板をコーティングする方法をさらに含み、この方法は、スパッタされた材料の層を基板上に形成することを含み、スパッタされた材料の層を形成することは、少なくとも２つの異なる膜分布を重ね合わせることを含む。これらの膜分布はそれぞれ、上記の任意の実施形態に従って、すなわち、ターゲット−基板相対位置を変化させ、所定の時間間隔の間、スパッタリングを実行することによって形成することができる。あるいは、これらの膜分布は、２０１０年９月３０日にＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓによって欧州特許庁に出願されたＰＣＴ出願「Ｍｅｔｈｏｄ Ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇ Ａ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ａｎｄ Ｃｏａｔｅｒ」、特に、この文献の異なる磁石アセンブリ位置における異なる材料分布の形成について述べている部分に記載されている磁石ワブリングによって形成することもできる。この文献は、参照により、本開示と矛盾しない範囲で本明細書に組み込まれる。

最後の実施形態のうちの少なくともいくつかの実施形態によれば、少なくとも２つの膜分布が実質的に相補的である。さらに、材料のスパッタリングは、前記少なくとも２つの膜分布の形状が実質的に正弦波の形になるように配置された複数のターゲットから実行することができる。

典型的な実施形態によれば、層形成中に、厚さの均一性が少なくとも±１０％、好ましくは少なくとも±５％、さらに好ましくは少なくとも±１％であるスパッタされた材料の層が形成されるように、相対位置を変化させる。

本明細書に開示された任意の実施形態と組み合わせることができるある種の実施形態によれば、基板の最終的なワブルに加えて、コーティング中に、基板を、（例えば、限定はされないが、基板コンベヤによって）一方向へ連続的に移動させることができる（すなわち「動的コーティング」）。代替実施形態によれば、限定はされないが、コーティングする基板をゼロ位置に配置し、またはゼロ位置を中心にワブリングさせる。このゼロ位置はコーティング中、動かない（「静的コーティング」）。動的コーティング中には基板コンベヤもコーティングされる可能性があるため、静的コーティングは一般に、動的コーティングに比べて高い効率が得やすい。静的コーティングは特に、大面積基板のコーティングを容易にする。典型的な実施形態によれば、静的コーティングによって、基板は、層形成が実行されるコーティングエリアへ入れられ、コーティングが実行され、基板は再びコーティングエリアの外へ運ばれる。

ある種の実施形態によれば、導電層製造プロセスおよび／またはシステムが提供される。この製造プロセスおよび／またはシステムは、（特にＴＦＴの）電極またはバスを製造するプロセスおよび／またはシステムとすることができる。この製造プロセスおよび／またはシステムはそれぞれ、本明細書の実施形態に従って基板をコーティングする方法および／またはシステムを含む。例えば、限定はされないが、このような導電層は金属層とすることができ、または、限定はされないがＩＴＯ（酸化インジウムスズ）層などの透明な導電層とすることができる。

本開示の少なくともいくつかの実施形態は特に、大面積基板のコーティングを対象とする。一般に、用語「大面積基板」は、少なくとも１５００ｍｍ×１８００ｍｍのサイズを有する基板を含む。ある種の実施形態によれば、ＴＦＴ−ＬＣＤディスプレイの製造プロセスおよび／または製造システムが提供される。このＴＦＴ−ＬＣＤディスプレイ製造プロセスおよび／またはシステムはそれぞれ、本明細書の実施形態に従って基板をコーティングする方法および／またはシステムを含む。

他の実施形態によれば、薄膜太陽電池の製造プロセスおよび／または製造システムが提供される。この薄膜太陽電池製造プロセスおよび／またはシステムはそれぞれ、本明細書の実施形態に従って基板をコーティングする方法および／またはシステムを含む。特定の実施形態によれば、この薄膜太陽電池製造プロセスが、ＴＣＯ層および／またはバックコンタクト層のスパッタリングを含む。任意選択で、この薄膜太陽電池製造プロセスは、化学気相堆積による吸収層の堆積を含む。

例えば、本開示の少なくともいくつかの実施形態は、ガラス基板上に形成されたアルミニウム層の抵抗率に関して高い均一性を提供することができる。例えば、面積抵抗Ｒｓに関して、４０６ｍｍ×３５５ｍｍの基板エリア全体にわたって±１％から±４％の間または±０．５％から±３％の間の均一性を達成することができる。

ある種の実施形態によれば、大面積基板をコーティングするために、円筒形の回転ターゲット、平面ターゲットなどのターゲットをそれぞれが含む複数のカソードアセンブリが提供される。基板をコーティングするように適合された室を「コーティング室」と呼ぶ。１度に１枚の基板をコーティングするようにそれぞれが適合された複数のコーティング室を提供することができる。多数の基板を次々にコーティングすることができる。

以上に、コーティングシステム用のシステムおよび方法の例示的な実施形態を詳細に説明した。それらのシステムおよび方法は、本明細書に記載された特定の実施形態に限定されない。それらのシステムの構成要素および／またはそれらの方法のステップは、本明細書に記載された他の構成要素および／またはステップから独立して別々に利用することができる。

図に示した実施形態は、水平に配置された基板の上方に配置されたターゲットを例示しているが、空間内の基板の向きを垂直にすることもできることを付言しておく。特に、大面積コーティングを考えると、基板の向きを垂直にした場合には、基板の輸送および取扱いが単純になり、容易になると思われる。他の実施形態では、水平の向きと垂直の向きの間のいずれかの向きに基板を配置することも可能である。

本開示の範囲内では、少なくともいくつかの図が、コーティングシステムおよび基板の概略断面図を示す。示されたターゲットのうちの少なくともいくつかのターゲットは円筒として形成される。それらの図面では、図面を見たときに、ターゲットが紙面の奥へおよび紙面から外へ延びていることに留意すべきである。同じく断面図の要素として概略的に示されているだけである磁石アセンブリについても同じことが言える。磁石アセンブリは、円筒形のターゲットによって画定される円筒の全長に沿って延びることができる。技術的な理由から、磁石アセンブリは、典型的には円筒の全長の少なくとも８０％、より典型的には円筒の全長の少なくとも９０％にわたって延びる。

本明細書で使用されるとき、「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、「少なくとも１つの（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）」および「１つまたは複数の（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ）」は相互に交換可能に使用される。本明細書ではさらに、終点による数値範囲の説明が、その範囲内に包含される全ての数値を含む（例えば、１から５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５、などを含む）。

本発明のさまざまな実施形態の特定の特徴が一部の図面には示されており、他の図面には示されていないことがあるが、これは単に便宜上のことである。本発明の原理に従って、図面の任意の特徴を参照し、かつ／または他の図面の任意の特徴と組み合わせて請求することができる。

本明細書は、本発明を、その最良の形態を含めて開示するため、さらには当業者が本発明を実施することを可能にするために、いくつかの例を使用する。本発明を実施することには、装置またはシステムを製作し使用すること、および組み込まれた方法を実行することが含まれる。以上に、さまざまな特定の実施形態を開示したが、特許請求の趣旨および範囲が、等しく有効な変更を見込んでいることを当業者は理解するであろう。特に、上述の実施形態の相互に排除しない特徴は互いに組み合わせることができる。本発明の特許を受けられる範囲は、特許請求の範囲によって定義され、特許を受けられる範囲が、当業者が思いつく他の例を含むことがある。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字表現と異ならない構造要素を有する場合、またはそれらが特許請求の範囲の文字表現との差異が実質的にない等価の構造要素を含む場合に、特許請求の範囲に含まれることが意図されている。
また、本願は以下に記載する態様を含む。
（態様１）
基板（１１０）をコーティングする方法であって、前記方法は、
スパッタされた材料の層（８０６）を前記基板（１１０）上に形成することを含み、スパッタされた材料の前記層を形成することが、
少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）から材料を前記基板（１１０）の上方にスパッタすること、および
前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）と前記基板（１１０）の間の相対位置を変化させること
を含む方法。
（態様２）
変化させることが、
前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）と前記基板（１１０）の間の相対位置を第１の位置（Ｉ）へ変化させ、前記第１の位置を、所定の第１の時間間隔の間、維持すること、および
前記少なくとも１つの回転ターゲットと前記基板の間の相対位置を第２の位置（ＩＩ）へ変化させ、前記第２の位置を、所定の第２の時間間隔の間、維持すること
を含み、
前記所定の第１の時間間隔と前記所定の第２の時間間隔のうちの少なくとも一方が、任意選択で少なくとも０．１秒、好ましくは少なくとも０．５秒、さらに好ましくは少なくとも１秒である、
態様１に記載の基板をコーティングする方法。
（態様３）
前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）が回転ターゲットのアレイである、態様１または２に記載のコーティング方法。
（態様４）
前記回転ターゲット（１２０’、１２０”）に関連づけられたカソードアセンブリ（３１０、５０２）に電圧を印加すること
をさらに含み、
前記相対位置を変化させることが、前記相対位置を前記第１の位置から前記第２の位置へ変化させることを含み、前記相対位置が前記第１または第２の位置に対応するときの方が、前記相対位置が前記第１の位置と前記第２の位置の間の位置に対応するときよりも、前記電圧が高い、
態様１ないし３のいずれか一項に記載のコーティング方法。
（態様５）
前記相対位置が前記第１の位置と前記第２の位置の間の位置に対応するときに前記電圧が実質的にゼロであり、及び／または、前記相対位置を変化させている間に、前記電圧を、時間の経過とともに、方形波の波形に従って変化させる、態様４に記載のコーティング方法。
（態様６）
厚さの均一性が少なくとも±１０％、好ましくは少なくとも±５％、さらに好ましくは少なくとも±１％であるスパッタされた材料の前記層が形成されるような態様で、前記相対位置を変化させる、態様１ないし５のいずれか一項に記載のコーティング方法。
（態様７）
前記相対位置を変化させることが、スパッタされた材料の前記層を形成する前記基板の表面に実質的に平行な平面に沿って、前記基板（１１０）を、前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０）に対して変位させることを含む、態様１ないし６のいずれか一項に記載のコーティング方法。
（態様８）
前記回転ターゲットが、その円筒対称軸を軸に回転可能な実質的に円筒形のターゲット（１２０’）である、態様１ないし７のいずれか一項に記載のコーティング方法。
（態様９）
基板（１１０）をコーティングする方法であって、
スパッタされた材料の層を前記基板（１１０）上に形成することを含み、スパッタされた材料の前記層を形成することが、
少なくとも１つのターゲット（１２０、１２０’、１２０”）から材料を前記基板の上方にスパッタすること、および
前記少なくとも１つのターゲットと前記基板（１１０）の間の相対位置を、前記少なくとも１つのターゲットと前記基板の間の距離を変化させることによって変化させること
を含む方法。
（態様１０）
前記少なくとも１つのターゲット（１２０）から材料をスパッタすることが、少なくとも２つの膜分布（８０２、８０４）を重ね合わせることを含み、任意選択で、前記少なくとも２つの膜分布（８０２、８０４）が実質的に相補的である、態様１ないし９のいずれか一項に記載の方法。
（態様１１）
材料をスパッタすることが、前記少なくとも２つの膜分布の形状が実質的に正弦波の形になるように配置された回転ターゲットまたは好ましくは回転可能な複数のターゲット（１２０ａ’、１２０ｂ’、１２０ｃ’、１２０ｄ’、１２０ｅ’、１２０ｆ’、１２０ａ”、１２０ｂ”、１２０ｃ”、１２０ｄ”）から実行される、態様９または１０に記載の方法。
（態様１２）
基板をコーティングするシステムであって、材料を前記基板（１１０）上でスパッタするための少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）を備え、前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）が、前記基板（１１０）のコーティング中に、前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）と前記基板（１１０）の間の相対位置が変化するような態様で移動するよう構成されたシステム。
（態様１３）
前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）が、回転ターゲット（１２０ａ’、１２０ｂ’、１２０ｃ’、１２０ｄ’、１２０ｅ’、１２０ｆ’）のアレイである、態様１２に記載の基板をコーティングするシステム。
（態様１４）
基板をコーティングするシステムであって、材料を前記基板（１１０）上でスパッタするための少なくとも１つのターゲット（１２０、１２０’、１２０”）を備え、前記少なくとも１つのターゲットが、前記基板（１１０）のコーティング中に、前記少なくとも１つのターゲット（１２０、１２０’、１２０”）と前記基板（１１０）の間の距離が変化するような態様で移動するように構成されたシステム。
（態様１５）
前記少なくとも１つのターゲットが、回転ターゲット（１２０）または回転ターゲット（１２０ａ’、１２０ｂ’、１２０ｃ’、１２０ｄ’、１２０ｅ’、１２０ｆ’）のアレイである、態様１４に記載の基板をコーティングするシステム。
（態様１６）
基板（１１０）をコーティングする方法であって、前記方法は、
スパッタされた材料の層を前記基板（１１０）上に形成することを含み、スパッタされた材料の前記層を形成することが、
少なくとも１つの実質的に円筒形のターゲット（１２０’）である回転ターゲット（１２０’）をその円筒対象軸に回転させ、かつ、少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）から材料を前記基板の上方にスパッタすること、および
前記少なくとも１つの回転ターゲットと前記基板（１１０）の間の相対位置を、前記少なくとも１つの回転ターゲットと前記基板の間の距離を変化させることによって変化させること
を含む方法。
（態様１７）
基板をコーティングするシステムであって、材料を前記基板（１１０）上でスパッタするための少なくとも１つの回転ターゲット（１２０、１２０’、１２０”）を備え、前記少なくとも１つのターゲットが、前記基板（１１０）のコーティング中に、前記少なくとも１つのターゲット（１２０、１２０’、１２０”）と前記基板（１１０）の間の距離が変化するような態様で移動するように構成され、
前記回転ターゲットが実質的に円筒形のターゲット（１２０’）であり、その円筒対象軸に回転可能である、システム。

Claims (13)

1. 基板（１１０）をコーティングする方法であって、前記方法は、
   外側回転ターゲットと該外側回転ターゲットの間にある内側回転ターゲットとを有した回転ターゲットのアレイで、スパッタされた材料の層（８０６）を前記基板（１１０）上に形成することを含み、スパッタされた材料の前記層を形成することが、
   前記回転ターゲットのアレイのうち少なくとも一つの回転ターゲット（１２０’）であって、実質的に円筒形のターゲット（１２０’）である少なくとも一つの回転ターゲット（１２０’）をその円筒対象軸を軸に回転させ、かつ、前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）から材料を前記基板（１１０）の上方にスパッタすることとであって、前記外側回転ターゲットが前記内側回転ターゲットより前記基板に近いか、または前記内側回転ターゲットが前記外側回転ターゲットより前記基板に近いことと、
   前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）と前記基板（１１０）の間の相対位置を第１の位置（Ｉ）へ変化させ、前記第１の位置を所定の第１の時間間隔の間、維持することと、
   前記少なくとも１つの回転ターゲットと前記基板の間の前記相対位置を第２の位置（ＩＩ）へ変化させ、前記第２の位置を、所定の第２の時間間隔の間、維持することと
   を含み、前記所定の第１の時間間隔と前記所定の第２の時間間隔のうちの少なくとも一方が少なくとも１秒である方法。
2. 前記回転ターゲット（１２０’、１２０”）に関連づけられたカソードアセンブリ（３１０、５０２）に電圧を印加すること
   をさらに含み、
   前記相対位置を変化させることが、前記相対位置を前記第１の位置から前記第２の位置へ変化させることを含み、前記相対位置が前記第１または前記第２の位置に対応するときの方が、前記相対位置が前記第１の位置と前記第２の位置の間の位置に対応するときよりも、前記電圧が高い、
   請求項１に記載のコーティング方法。
3. 前記相対位置が前記第１の位置と前記第２の位置の間の位置に対応するときに前記電圧が実質的にゼロである、請求項２に記載のコーティング方法。
4. 請求項２に記載のコーティング方法であって、前記相対位置が前記第１と第２の位置の間の位置に対応するとき、前記電圧はしきい値電圧より低く、かつゼロより大きい方法。
5. 前記相対位置を変化させている間に、前記電圧が、時間の経過とともに、方形波の波形に従って変化される、請求項３または４に記載のコーティング方法。
6. 厚さの均一性が少なくとも±１０％であるスパッタされた材料の前記層が形成されるような態様で、前記相対位置を変化させる、請求項１から５のいずれか一項に記載のコーティング方法。
7. 前記相対位置を変化させることが、スパッタされた材料の前記層を形成する前記基板の表面に実質的に平行な平面に沿って、前記基板（１１０）を、前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０）に対して変位させることを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のコーティング方法。
8. 基板（１１０）をコーティングする方法であって、前記方法は、外側回転ターゲットと該外側ターゲットの間にある内側回転ターゲットとを有する回転ターゲットのアレイで、スパッタされた材料の層を前記基板（１１０）上に形成することを含み、スパッタされた材料の前記層を形成することが、
   前記回転ターゲットのアレイのうち少なくとも一つの回転ターゲット（１２０’）であって、実質的に円筒形のターゲット（１２０’）である少なくとも一つの回転ターゲット（１２０’）をその円筒対称軸を軸に回転させ、かつ、前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）から材料を前記基板（１１０）の上方にスパッタすることであって、前記外側回転ターゲットが前記内側回転ターゲットより前記基板に近いか、または前記内側回転ターゲットが前記外側回転ターゲットより前記基板に近いことと、
   および
   前記少なくとも１つの回転ターゲットと前記基板（１１０）の間の相対位置を、前記少なくとも１つの回転ターゲットと前記基板の間の距離を変化させることによって変化させること
   を含む方法。
9. 前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０）から材料をスパッタすることが、少なくとも２つの膜分布（８０２、８０４）を重ね合わせることを含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記少なくとも２つの膜分布（８０２、８０４）が実質的に相補的である、請求項９に記載の方法。
11. 材料をスパッタすることが、前記少なくとも２つの膜分布の形状が実質的に正弦波の形になるように配置された複数の回転ターゲット（１２０ａ’、１２０ｂ’、１２０ｃ’、１２０ｄ’、１２０ｅ’、１２０ｆ’）から実行される、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 基板をコーティングするシステムであって、
    材料を前記基板（１１０）上でスパッタするための、外側回転ターゲットと該外側回転ターゲットの間にある内側回転ターゲットとを有する回転ターゲット（１２０’）のアレイであって、前記外側回転ターゲットが前記内側回転ターゲットより前記基板に近いか、または前記内側回転ターゲットが前記外側回転ターゲットより前記基板に近くにある、回転ターゲットのアレイ（１２０’）を備え、
    前記回転ターゲットのアレイのうち少なくとも一つの回転ターゲット（１２０’）が、前記基板（１１０）のコーティング中に、前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）と前記基板（１１０）の間の相対位置が変化するような態様で移動するよう構成され、
    前記回転ターゲットが実質的に円筒形のターゲット（１２０’）であり、その円筒対称軸を軸に回転可能である、システム。
13. 前記少なくとも１つの回転ターゲット（１２０’）が回転ターゲット（１２０ａ’、１２０ｂ’、１２０ｃ’、１２０ｄ’、１２０ｅ’、１２０ｆ’）のアレイである、請求項１２に記載の基板をコーティングするシステム。
    

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