JP6572340B2 - ポンピング装置とそれを有する交通手段 - Google Patents

Description

本発明は、ポンピング装置に関し、特に、交通手段に結合可能なポンピング装置に関するものである。

都会化の進展に従って、人口は各都会に集中するようになる。都会の人口の増加に従って、用水量及び汚水量がどんどん増加するため、汚水処理が重要な課題となる。従来、汚水は、汚水処理管路を経由して、汚水処理工場に送られて処理される。しかし、汚水は、オイル、シルトやゴミなどを含有し、処理管路に流し込むと、管路が塞がれやすい。管路が塞がれないようにするために、管路を定期的に清掃することは必要である。ポンピングタンカーは、溝のシルト、浄化槽の汚水、又は化学タンク内の化学汚染物などを取り除くための重要なものである。ポンピングタンカーは、管路を塞ぐ物質を、収容タンクに吸い込んで、汚水処理工場に輸送して処理する（例えば特許文献１参照）。従来のポンピングタンカーは、物質を収容するための収容タンクと、一端が前記収容タンクと連通する原料投入口と、前記収容タンクと連通する真空ポンプと、を有する。物質を吸い込む前に、前記真空ポンプを起動することにより、前記収容タンク内の気体を排出する。これにより、前記収容タンク内は、真空状態となり、真空による吸引力が発生する。このとき、溝、浄化槽または化学タンクの底部に、前記原料投入口の他端を差し込むと、汚物が前記原料投入口を経由して前記収容タンクの内部に吸い込まれる。

しかしながら、習知のポンピングタンカーは、収容タンクが大きいため、より大きい真空ポンプを設けることが必要であるが、ポンピングタンカーの生産コストが増加し、そして収容タンクの内部を真空状態にするために、時間がかなり掛かる。一方、ポンピングタンカーが稼動している際に、前記収容タンクに収容される揮発性の有機物は、前記真空ポンプによる吸引により、高濃度の揮発性の有機気体が大気に排出されて、大気を汚染する問題があった

特公昭６０−５０６０９号公報（第2欄３〜６行）

本発明の主な解決課題は、より小型な真空ポンプの利用が可能となり、短時間でクリーンアップすることが可能であり、揮発性物質を収容しても、揮発性の気体の大気への排出を低減可能なポンピング装置を提供することにある。

本発明の次の解決課題は、ポンピング装置を有する交通手段を提供することにある。

本発明によると、
収容タンクと、
原料投入口と、原料投入口と連通する第１槽と、を有し、第１槽の底部は第１バルブを有し、第１バルブは第２槽と連通し、第２槽の底部は第２バルブを有し、第２バルブは収容タンクと連通し、第１槽と連通する第１連通管、第２槽と連通する第２連通管と、収容タンクと連通する第３連通管と、を有する第１制御弁を有し、第１槽と連通する第２制御弁を有し、作動ロッドを伸縮させるシリンダーを有し、作動ロッドは、第１バルブを開閉可能な第１弁板と、第２バルブを開閉可能な第２弁板と、を有する処理タンクと、
真空ポンプと第２制御弁とを接続する管路を有する真空ポンプと、
を含むことを特徴とするポンピング装置が提供される。

本発明によると、処理タンクの原料投入口は螺旋流動部材を有することを特徴とする上記ポンピング装置が提供される。

本発明によると、シリンダーは押し棒を有し、押し棒は、カップリングを介して作動ロッドと連接することを特徴とする上記ポンピング装置が提供される。

本発明によると、第１弁板の上下にある作動ロッドは、第１リングと、第２リングと、をそれぞれ有し、第１リングと第２リングとの間の距離は、第１弁板の厚さより大きく、第２弁板の上下にある作動ロッドは、第３リングと、第４リングと、をそれぞれ有し、第３リングと第４リングとの間の距離は、第２弁板の厚さより大きいことを特徴とする上記ポンピング装置が提供される。

本発明によると、処理タンクは保護ユニットを有し、保護ユニットは収容槽を有し、収容槽の底部に底穴が少なくとも一つ設けられており、底穴は第１槽と連通し、収容槽の上部に通気穴が設けられており、通気穴は連通通路と接続し、収容槽の内部はフロートを有し、フロートは収容槽内で浮き上がることにより、第１槽と収容槽とが連通となることを特徴とする上記ポンピング装置が提供される。

本発明によると、フロートが浮き上がったとき通気穴が塞がれて、第１槽と連通通路とが連通しなくなることを特徴とする上記ポンピング装置が提供される。

本発明によると、作動ロッドはブシュを挿通し、ブシュは、ロッドを介して第１槽の裏壁と連接することを特徴とする上記ポンピング装置が提供される。

本発明によると、処理タンクはろ過部材を有し、ろ過部材は、入気口を介して第２制御弁と連接し、ろ過部材の内部にフィルターが設けられており、ろ過部材は、管路を介して真空ポンプと連通することを特徴とする上記ポンピング装置が提供される。

本発明によると、ろ過部材は圧力リリーフ弁を有することを特徴とする上記ポンピング装置が提供される。

本発明によると、請求項１乃至９のうちの何れかの１項に記載のポンピング装置を有することを特徴とする交通手段が提供される。

本発明のポンピング装置とそれを有する交通手段によれば、次のような効果がある。
（１）本発明に係るポンピング装置は、処理タンクと外部の気圧との圧力差により、吸い込もうとする物質を、処理タンク内に吸い込んで、シリンダーの作動により、処理タンクの内部から収容タンクの内部に移動する。真空ポンプは処理タンク内の気体だけを吸い込むため、体積のより大きい収容タンク内の気体を吸い込む従来のものに比べて、本発明に係るポンピング装置によれば、真空ポンプにより気体を排出するための時間を大幅に減少可能であり、そして体積のより小さい処理タンクだけに対して吸い込みを行うことが必要なため、小型の真空ポンプを利用するだけでポンピングの目的を達成可能である。これにより、ポンピング装置の作製コストを低減可能である。一方、揮発性物質を吸い込む際に、処理タンクだけに対して真空引きを行い、そして収容タンクに揮発性物質を入れた後、当該揮発性物質は、収容タンク内で揮発する気体が真空ポンプに排出されないため、大気を汚染しないという効果を有する。本発明に係るポンピング装置は、交通手段に設置可能なため、移動性が良くなる。

（２）螺旋流動部材により、原料投入口から処理タンクに進入する、シルト、糞水または化学汚染物質は、渦のように流動可能なため、衝突による飛散及び大量の揮発を減少可能である。

（３）押し棒と作動ロッドとは離脱可能なため、修理及び交換が便利となる。

（４）作動ロッドは、第１弁板と第２弁板とを間接的に駆動可能である。

（５）保護ユニットにより、第１槽と連通通路とを連通しないようにすることが可能である。第１槽と連通通路とを連通しないようにすると、吸い込まれる物質の第１槽への進入が阻止され、ポンピング装置が損壊されることを防止可能である。

（６）第１槽に収容される物質が一杯になったときには、フロートにより通気穴が塞がれて、気体を流すことができない。

（７）ブシュにより、作動ロッドが支持されて軸方向に沿って移動可能である。

（８）第１槽から吸い込む気体は、ろ過部材によりろ過されて管路から排出され可能である。

（９）第２槽と第１槽との内部の圧力が異常になった際に、圧力リリーフ弁により、外部の空気が圧力リリーフ弁に進入するため、空転により真空ポンプが損壊することを防止可能である。

本発明の実施形態を示す模式図である。 本発明に係るタンクの構成の実施形態を示す断面図である。 図２の一部を示す拡大図である。 図３における作動ロッドが上昇した状態を示す図である。 図２における第１バルブが閉められ、第２バルブが開けられた状態を示す図である。 図２における作動ロッドが異常になって下方に伸びることができない状態を示す図である。 図６に示す異常時に、第１弁板がスライドして第２リング上に落下した状態を示す図である。 図２における作動ロッドが異常になって後退することができない状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１を参照する。本発明に係るポンピング装置は、収容タンク１と、処理タンク２と、真空ポンプ３と、を含む。処理タンク２は収容タンク１と連接する。真空ポンプ３と処理タンク２とは、管路３１を介して互いに連接する。ポンピング装置は、交通手段に結合可能であることにより、移動性が良くなり、汚物の輸送が便利となる。

収容タンク１は、収容空間であり、物質を収容可能である。収容タンク１は、ステンレス、高炭素鋼、又はアルミ合金などの材料で作られるが、本発明は、これらに限定されず、収容しようとする物質によって適宜に選択可能である。

図２を参照する。処理タンク２は原料投入口２１を有する。原料投入口２１はフィードチューブを有することにより、原料投入口２１の一端を、吸い込もうすると物質に近づけると、当該物質が原料投入口２１を経由して処理タンク２に進入可能である。原料投入口２１は螺旋流動部材２１１を有することが好ましい。螺旋流動部材２１１により、原料投入口２１から処理タンク２に進入する、シルト、糞水または化学汚染物質は、渦のように安定的に流され、衝突による飛散及び大量の揮発を減少可能である。処理タンク２は、原料投入口２１と連通する第１槽２２を有する。第１槽２２の底部は第１バルブ２２１を有する。第１バルブ２２１は、第１槽２２と第２槽２３とを連通するためのものである。第２槽２３の底部は第２バルブ２３１を有する。第２バルブ２３１は、第２槽２３と収容タンク１とを連通するためのものである。

処理タンク２は、タイミング制御部材（図示せず）と、制御ユニット（図示せず）と、を有する。前記タイミング制御部材（図示せず）により、前記制御ユニットは、予定のタイミングで第１制御弁２４を作動可能である。第１制御弁２４は、第１槽２２と連通する第１連通管２４ａと、第２槽２３と連通する第２連通管２４ｂと、収容タンク１と連通する第３連通管２４ｃと、を有する。第１制御弁２４により、第１連通管２４ａと第２連通管２４ｂとの連通の有無を切り替え可能であり、第２連通管２４ｂと収容タンク１との連通の有無を切り替え可能である。第１制御弁２４は、空気圧バルブまたは電磁弁を採用するが、本発明はこれらに限定されない。

処理タンク２はシリンダー２５を有する。前記タイミング制御部材と前記制御ユニットとにより、前記制御ユニットは、予定のタイミングでシリンダー２５を作動可能である。シリンダー２５は、空気圧シリンダーまたは油圧シリンダーを採用するが、本発明はこれらに限定されない。本実施形態では、シリンダー２５が空気圧シリンダーである。シリンダー２５により、押し棒２５１を伸縮可能である。押し棒２５１の一端は作動ロッド２６と連接する。押し棒２５１と作動ロッド２６とは、カップリング２５２を介して連接することが好ましい。これにより、押し棒２５１と作動ロッド２６とは、分離可能となり、修理及び交換が便利となる。作動ロッド２６には、第１弁板２６ａと、第２弁板２６ｂとが設けられている。第１弁板２６ａにより、第１バルブ２２１の開閉を制御可能である。第２弁板２６ｂにより、第２バルブ２３１の開閉を制御可能である。第１弁板２６ａと第２弁板２６ｂとを制御するために、第１弁板２６ａの上下にある作動ロッド２６には、第１リング２６１と、第２リング２６２とがそれぞれ設けられており、第２弁板２６ｂの上下にある作動ロッド２６には、第３リング２６３と、第４リング２６４とがそれぞれ設けられている。

第１リング２６１と第２リング２６２との間の距離は、第１弁板２６ａの厚さより大きい。第３リング２６３と第４リング２６４との間の距離は、第２弁板２６ｂの厚さより大きい。第１弁板２６ａと第２弁板２６ｂとは、作動ロッド２６に対して軸方向に沿って移動可能である。第１リング２６１、第２リング２６２、第３リング２６３及び第４リング２６４は、作動ロッド２６に固定されている。作動ロッド２６を軸方向に沿って移動する際に、第１リング２６１及び第２リング２６２は、第１弁板２６ａを押さえて第１バルブ２２１を開閉可能であり、第３リング２６３及び第４リング２６４は、第２弁板２６ｂを押さえて第２バルブ２３１を開閉可能である。作動ロッド２６はブシュ２６５を挿通することが好ましい。ブシュ２６５は、ロッド２２２を介して第１槽２２の裏壁と連接することにより、作動ロッド２６を支持して軸方向に沿って移動可能であるという効果を有する。

処理タンク２は保護ユニット２７を有する。保護ユニット２７は収容槽２７１を有する。収容槽２７１の底部には、底穴２７２が少なくとも一つ設けられている。底穴２７２は第１槽２２と連通する。収容槽２７１の上部に通気穴２７３が設けられている。通気穴２７３は連通通路２７４と接続する。収容槽２７１の内部にフロート２７５が設けられている。フロート２７５は、密度が小さいため、収容槽２７１内で浮き上がり可能である。フロート２７５が浮き上がると、全ての底穴２７２が塞がれなくなる。これにより、第１槽２２と収容槽２７１とは連通する状態になる。物質が少なくとも一つの底穴２７２から収容槽２７１に流し込むと、浮力によりフロート２７５が浮き上がって通気穴２７３を塞ぐ。これにより、第１槽２２と連通通路２７４とは連通しない状態になる。

処理タンク２は、更に、第２制御弁２７６を有する。第２制御弁２７６は、連通通路２７４及び管路３１と連通する。第２制御弁２７６を開けた後、真空ポンプ３により、第１槽２２と第２槽２３との内部の気体が引かれて、第１槽２２と第２槽２３との内部が真空状態になる。これにより、第１槽２２と第２槽２３との圧力を大気圧より小さい状態にすることが可能である。

処理タンク２はろ過部材２８を有することが好ましい。ろ過部材２８の内部にフィルター２８２が設けられている。フィルター２８２により、第１槽２２から流出する気体がろ過され、当該気体に含む粒子やゴミを排除可能である。第１槽２２内の気体は、フィルター２８２にろ過された後、管路３１を経由して真空ポンプ３に進入して、真空ポンプ３によりポンピング装置の外部に排出される。本実施形態では、ろ過部材２８に入気口２８１が設けられている。入気口２８１は第２制御弁２７６と接続する。気体は、入気口２８１からろ過部材２８に進入した後、フィルター２８２によりろ過されて、管路３１から排出される。ろ過部材２８は、更に、圧力リリーフ弁２８３を有する。平常時に、圧力リリーフ弁２８３が閉められることにより、ろ過部材２８は大気と連通しない。しかし、収容槽２７１の内部の圧力が異常になった際に、圧力リリーフ弁２８３が自動的に開けられて、外部の空気は、圧力リリーフ弁２８３に進入して、管路３１から流出されることにより、真空ポンプ３の損壊を防止可能である。処理タンク２はメンテナンスポート２９を有することが好ましい。メンテナンスポート２９に開閉可能な蓋が設けられていることにより、修理スタッフは修理作業を便利に行い可能である。

図１及び図２を参照する。管路３１により真空ポンプ３と第２制御弁２７６とが接続される。真空ポンプ３により、第１槽２２内の気体をポンピング装置から排出され可能である。

図２及び図３を参照する。処理タンク２が物質を吸い込もうとする場合には、前記タイミング制御部材により、第１制御弁２４、第２制御弁２７６及び真空ポンプ３が同時に開けられ、そしてシリンダー２５が作動される。第１制御弁２４を開けると、第１連通管２４ａと第２連通管２４ｂとは連通状態となると同時に、第２連通管２４ｂと第３連通管２４ｃとは連通しない状態となる。第２制御弁２７６を開けると、連通通路２７４と入気口２８１とは連通状態となる。真空ポンプ３を起動すると、第１槽２２の内部にある空気は、収容槽２７１、連通通路２７４、第２制御弁２７６、入気口２８１及び管路３１を経由して、収容タンク１に流入し、第１槽２２と第２槽２３とは徐々に真空状態になる。シリンダー２５の押し棒２５１により、作動ロッド２６が駆動されて下方に伸びる。これにより、第１リング２６１が降下して第１弁板２６ａを押さえて、第１弁板２６ａは、第１バルブ２２１から離れて第２リング２６２上に落下し、そして第３リング２６３が降下して第２弁板２６ｂを押さえて、第２弁板２６ｂが第２バルブ２３１を閉める。これにより、第２槽２３と収容タンク１とを互いに連通しないようにすることが可能であり、第１槽２２及び第２槽２３を真空状態にする時間を短縮可能である。そしてシルト、糞水または化学汚染物などの吸い込もうとする物質は、原料投入口２１から第１槽２２及び第２槽２３に進入可能である。原料投入口２１が螺旋流動部材２１１を有する場合には、シルト、糞水または化学汚染物などの物質は、渦のように安定的に流動可能なため、衝突による飛散及び大量の揮発を減少可能である。

図４を参照する。予定の吸い込み時間になったと、前記制御ユニットにより第１制御弁２４が駆動されて切替えて、第２連通管２４ｂと第３連通管２４ｃとが連通状態となると同時に、第１連通管２４ａと第２連通管２４ｂとが連通しない状態となり、そして前記制御ユニットにより、シリンダー２５が駆動されて上昇する。作動ロッド２６が上昇する際に、第２リング２６２上に落下している第１弁板２６ａは、第２リング２６２に駆動されて上方へ移動する。このとき、第４リング２６４と第２バルブ２３１及び第２弁板２６ｂとの距離は大きい。第１弁板２６ａが第１バルブ２２１に近づくと、第１連通管２４ａと第２連通管２４ｂとが連通しない状態にあるため、第１槽２２の気体が持続して引かれて、第１槽２２と第２槽２３とは圧力差がある。第１弁板２６ａは、第１槽２２と第２槽２３との圧力差により、第１弁板２６ａは第１バルブ２２１へ迅速に移動して第１バルブ２２１を閉めて、第１槽２２と第２槽２３とが連通しない状態となる。第１制御弁２４が切り替えられるため、第２連通管２４ｂと第３連通管２４ｃとが連通状態となることにより、第２槽２３と収容タンク１とが連通状態となって真空ではない状態となる。第４リング２６４は、図５に示すように、第２弁板２６ｂに接触した後、第２弁板２６ｂを押し上げて、第２バルブ２３１が開けられる。このとき、第２槽２３に収容される物質は、第２バルブ２３１から収容タンク１に落下し、第１槽２２は、第１弁板２６ａにより第１バルブ２２１が閉められるため、真空状態が保持される。

シリンダー２５の押し棒２５１の後退がある予定の時間を過ぎたとき、制御ユニットは再びシリンダー２５を作動させて、押し棒２５１が駆動されて作動ロッド２６を再び下方に移動する。これにより、第１弁板２６ａが第１バルブ２２１から離れて、第１バルブ２２１が開けられ、そして第２弁板２６ｂが再び第２バルブ２３１を閉める。このとき、前記制御ユニットにより、第１制御弁２４が駆動されて切替えて、第１連通管２４ａと第２連通管２４ｂとが連通状態となり、第２連通管２４ｂと第３連通管２４ｃとが連通しない状態となり、これにより、第２槽２３も徐々に真空状態になる。第２槽２３の内部の圧力は第１槽２２の内部の圧力と同じになり、そして第１槽２２の内部のシルト、糞水または化学汚染物などの物質の重量により、第１弁板２６ａが作動ロッド２６に沿って第２リング２６２上に落下するため、図２に示すように、第１バルブ２２１が開けられる状態となり、そして第１槽２２の内部のシルト、糞水または化学汚染物などの物質は、第２槽２３に落下可能である。このように、前記タイミング制御部材は、設定された予定のタイミングで、シリンダー２５を順次に作動させることにより、作動ロッド２６の前進または後退が繰り返されるため、吸い込もうとする物質は、処理タンク２の第１槽２２及び第２槽２３に持続に吸込まれて、収容タンク１に送られる。

図６を参照する。前記タイミング制御部材が故障し、又はシリンダー２５が異常になって押し棒２５１を駆動して作動ロッド２６を下方に前進できない場合には、作動ロッド２６にある第２弁板２６ｂが異常になって第２バルブ２３１を閉めることができなくても、シリンダー２５の押し棒２５１が作動ロッド２６を駆動して下方へ前進する際に、第１制御弁２４により第１連通管２４ａと第２連通管２４ｂとが互いに連通するため、第２槽２３も徐々に真空状態になる。第２槽２３と第１槽２２との内部の圧力が同じであるときには、第２槽２３が第１槽２２の内部の圧力と同じであり、そして第１槽２２に収容される、シルト、糞水または化学汚染物などの物質の重量により、第１弁板２６ａは、図７に示すように、作動ロッド２６に沿って第２リング２６２に落下可能である。これにより、第１バルブ２２１が開けられて、第１槽２２に収容される、シルト、糞水または化学汚染物などの物質は、第１バルブ２２１を経由して第２槽２３に進入して、第２バルブ２３１から収容タンク１に落下する。このため、シリンダー２５が異常になっても、ポンピング装置は正常に稼動可能である。

図８を参照する。前記タイミング制御部材が故障し、又はシリンダー２５が異常になって押し棒２５１を駆動して作動ロッド２６を後退できない場合には、作動ロッド２６にある第２弁板２６ｂが第２バルブ２３１から離れることができない。そして第１制御弁２４が閉状態にあるため、第１連通管２４ａと第２連通管２４ｂとが互いに連通しない状態となる。これにより、第２槽２３に収容される、シルト、糞水または化学汚染物などの物質は、第２バルブ２３１を経由して収容タンク１に落下することができない。このとき、第１弁板２６ａも第１バルブ２２１を閉めることができない。このため、第２槽２３と第１槽２２との内部には、シルト、糞水または化学汚染物などの物質が一杯になる。当該物質は、少なくとも一つの底穴２７２を経由して、収容槽２７１に進入して、フロート２７５を上げて収容槽２７１の上方に設けられている通気穴２７３を塞いで、第１槽２２と連通通路２７４とを互いに連通しない状態にする。これにより、シルト、糞水または化学汚染物などの物質の流出を防止可能であると同時に、第２槽２３と第１槽２２との圧力が異常になったときに、圧力リリーフ弁２８３が開けられて、外部の空気が、圧力リリーフ弁２８３に進入して、管路３１から流出する。これにより、真空ポンプ３の空転による損壊を防止可能であり、シルト、糞水または化学汚染物などの物質の第１槽２２への進入を阻止可能である。

本発明に係るポンピング装置は、体積のより小さい処理タンクに対して真空引きを行うことだけが必要である。処理タンク２の体積が４２.５ｃｍ×４２.５ｃｍ×３.１４×６５ｃｍ＝３６８,６５５ｃｍ^３であることを例にして、処理タンク２内の揮発性有機化合物と処理タンク２内の真空区域との接触の横断面の表面積は、４２.５ｃｍ×４２.５ｃｍ×３.１４＝５,６７１ｃｍ^２だけである。収容タンク１の体積が９７.５ｃｍ×９７.５ｃｍ×３.１４×５６０ｃｍ＝１６,７１５,７９０ｃｍ^３であることを例にして、従来の収容タンク１に対して真空引きを行う真空区域の接触の表面積は、その横断面（長さ×幅）が（９７.５ｃｍ×２）×５６０ｃｍ＝１０９,２００ｃｍ^２である。表面積１０９,２００ｃｍ^２は５,６７１ｃｍ^２の１９.２６倍[計算式：１０９,２００ｃｍ^２÷５,６７１ｃｍ^２=１９.２６倍]であるため、本発明に係るポンピング装置は、従来のポンピング装置に比べて、空気汚染を１／１９.２６に抑え可能である。体積のより小さい処理タンクに対して真空引きを行う時間を１／４５[計算式：１６,７１５,７９０ｃｍ^３÷３６８,６５５ｃｍ^３＝４５.３４倍]に抑え可能である。

本発明に係るポンピング装置によれば、処理タンクと外部の気圧との圧力差により、吸い込もうとする物質を処理タンクに吸込んで、シリンダーの作動により、当該物質を処理タンクの内部から収容タンクに送り可能である。真空ポンプは処理タンクの内部に対して真空引きを行うだけが必要であり、体積のより大きい従来の収容タンクに対して真空引きを行うことに比べて、本発明に係るポンピング装置によれば、真空ポンプにより気体を排出する時間を大幅に減少可能であり、且つ体積のより小さい処理タンクに対して真空引きを行うことだけが必要なため、小型な真空ポンプを利用しても真空引きの目的を達成でき、ポンピング装置の作製コストを減少可能である。一方、揮発性物質のポンピング作業は、処理タンクだけに対して真空引きを行い、且つ揮発性物質が収容タンクに収容された後、当該揮発性物質の収容タンク内で揮発する気体は真空ポンプに排出されないため、空気汚染を低減する効果を有する。そしてポンピング装置は、交通手段に設置可能なため、移動性が良くなり、収容される物質の輸送が便利となる。

このように、本発明の特定の例を参照して説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本発明を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本発明の要旨および特許請求の範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。

１ 収容タンク
２ 処理タンク
３ 真空ポンプ
２１ 原料投入口
２２ 第１槽
２３ 第２槽
２４ 第１制御弁
２４ａ 第１連通管
２４ｂ 第２連通管
２４ｃ 第３連通管
２５ シリンダー
２６ 作動ロッド
２６ａ 第１弁板
２６ｂ 第２弁板
２７ 保護ユニット
２８ ろ過部材
２９ メンテナンスポート
３１ 管路
２１１ 螺旋流動部材
２２１ 第１バルブ
２２２ ロッド
２３１ 第２バルブ
２５１ 押し棒
２５２ カップリング
２６１ 第１リング
２６２ 第２リング
２６３ 第３リング
２６４ 第４リング
２６５ ブシュ
２７１ 収容槽
２７２ 底穴
２７３ 通気穴
２７４ 連通通路
２７５ フロート
２７６ 第２制御弁
２８１ 入気口
２８２ フィルター
２８３ 圧力リリーフ弁

Claims (10)

1. 収容タンクと、
   原料投入口と、前記原料投入口と連通する第１槽と、を有し、前記第１槽の底部は第１バルブを有し、前記第１バルブは第２槽と連通し、前記第２槽の底部は第２バルブを有し、前記第２バルブは前記収容タンクと連通し、前記第１槽と連通する第１連通管、前記第２槽と連通する第２連通管と、前記収容タンクと連通する第３連通管と、を有する第１制御弁を有し、前記第１槽と連通する第２制御弁を有し、作動ロッドを伸縮させるシリンダーを有し、前記作動ロッドは、前記第１バルブを開閉可能な第１弁板と、前記第２バルブを開閉可能な第２弁板と、を有する処理タンクと、
   前記真空ポンプと前記第２制御弁とを接続する管路を有する真空ポンプと、
   を含むことを特徴とするポンピング装置。
2. 前記処理タンクの前記原料投入口は、螺旋流動部材を有することを特徴とする請求項１に記載のポンピング装置。
3. 前記シリンダーは、押し棒を有し、前記押し棒は、カップリングを介して前記作動ロッドと連接することを特徴とする請求項１に記載のポンピング装置。
4. 前記第１弁板の上下にある前記作動ロッドは、第１リングと、第２リングと、をそれぞれ有し、前記第１リングと前記第２リングとの間の距離は、前記第１弁板の厚さより大きく、前記第２弁板の上下にある前記作動ロッドは、第３リングと、第４リングと、をそれぞれ有し、前記第３リングと前記第４リングとの間の距離は、前記第２弁板の厚さより大きいことを特徴とする請求項１に記載のポンピング装置。
5. 前記処理タンクは、保護ユニットを有し、前記保護ユニットは収容槽を有し、前記収容槽の底部に底穴が少なくとも一つ設けられており、前記底穴は前記第１槽と連通し、前記収容槽の上部に通気穴が設けられており、前記通気穴は連通通路と接続し、前記収容槽の内部はフロートを有し、前記フロートは前記収容槽内で浮き上がることにより、前記第１槽と前記収容槽とが連通となることを特徴とする請求項１に記載のポンピング装置。
6. 前記フロートが浮き上がったと前記通気穴が塞がれて、前記第１槽と前記連通通路とが連通しなくなることを特徴とする請求項５に記載のポンピング装置。
7. 前記作動ロッドは、ブシュを挿通し、前記ブシュは、ロッドを介して前記第１槽の裏壁と連接することを特徴とする請求項１に記載のポンピング装置。
8. 前記処理タンクは、ろ過部材を有し、前記ろ過部材は、入気口を介して前記第２制御弁と連接し、前記ろ過部材の内部にフィルターが設けられており、前記ろ過部材は、前記管路を介して前記真空ポンプと連通することを特徴とする請求項１に記載のポンピング装置。
9. 前記ろ過部材は、圧力リリーフ弁を有することを特徴とする請求項８に記載のポンピング装置。
10. 請求項１乃至９のうちの何れかの１項に記載のポンピング装置を有することを特徴とする交通手段。

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