JP6665221B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

最近石油や石炭のような既存エネルギー資源の枯渇が予測されながらこれらを取り替える代替エネルギーに対する関心が高くなり。これにより、太陽エネルギーから電気エネルギーを生産する太陽電池が注目されている。

一般的な太陽電池は、ｐ型とｎ型のように、互いに異なる導電型（conductive type）によってｐ−ｎ接合を形成する半導体部、そして互いに異なる導電型の半導体部にそれぞれ接続された電極を備える。

このような太陽電池に光が入射されれば半導体部で複数の電子―正孔対が生成され、生成された電子―正孔対は電荷である電子と正孔にそれぞれ分離され、電子はｎ型の半導体部の方向に移動し正孔はｐ型の半導体部の方向に移動する。移動した電子と正孔はそれぞれｎ型の半導体部とｐ型の半導体部に接続された互いに異なる電極によって収集され、この電極を電線で接続することにより電力を得る。

このような太陽電池は、複数個がセル間コネクタによって互に接続されてモジュールに形成することができる。

一方、このような太陽電池の内、電極がすべて背面に接続される背面コンタクト太陽電池は、半導体基板の背面に位置する電極に金属配線が第１導電性接着剤層を介して接続され、金属配線は、太陽電池の間に位置するセル間のコネクタに接続することができる。

ここで、金属配線が太陽電池の背面に接続される構造の場合、太陽電池モジュールを完成した後に、太陽電池モジュールがフィールド（field）に配置されて運営される場合、太陽電池モジュールは、季節と天候または位置の影響により、高温と低温を継続的に繰り返される環境に露出されることができる。

このとき、太陽電池モジュールの内部は高温と低温が繰り返され、これにより、金属配線が熱膨張したり、熱縮小して、金属配線と、太陽電池の電極の間が断線したり、金属配線とセル間のコネクタの間の物理的な接着力が弱くなり、セル間のコネクタが曲がるなどの問題が発生することができる。

併せて、このような金属配線の熱膨張により、複数の導電性配線をセル間のコネクタに接続するとき、熱処理工程中、導電性配線が熱膨張することになるが、この時、導電性配線の熱膨張ストレスによってセル間のコネクタが変形して、導電性配線とセル間のコネクタが断線される問題点がある。

本発明の目的は、 信頼性が向上した太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、第１方向に離隔して配置され、それぞれが半導体基板、半導体基板の背面に第１方向と交差する第２方向に長く伸びた複数の第１、第２電極を備える複数の太陽電池と複数の太陽電池のそれぞれの半導体基板の背面上に第１方向に長く配置され、複数の第１電極と交差する部分で、複数の第１導電性接着剤層を介して接続される複数の第１導電性配線と複数の第２電極との交差する部分で、複数の第１導電性接着剤層を介して接続される複数の第２導電性配線と、複数の太陽電池の内、互いに隣接して配置される第１、第２太陽電池との間に第２方向に長く配置されて、第１太陽電池に接続された複数の第１導電性配線と第２太陽電池に接続された複数の第２導電性配線が第２導電性接着剤層を介して共通に接続されるセル間コネクタとをさらに含み、第１導電性接着剤層、第１、第２導電性配線またはセル間のコネクタの内、少なくとも一つは、非対称パターンに備えられる。

一例として、複数の第１導電性接着剤層の内、少なくとも一部の第１導電性接着剤層は、第１、第２導電性配線のそれぞれの長さ方向に進行することにより、第１、第２導電性配線のそれぞれの中心線に基づいて非対称パターンを有するように位置することができる。

さらに具体的には、複数の第１導電性接着剤層は、第２方向への両端に位置する第１端（first edge）と第２端（second edge）を含み、少なくと一部の第１導電性接着剤層は、第１導電性接着剤層の第１端が第１、第２導電性配線と重畳される領域内に位置し、第１導電性接着剤層の第２端が第１、第２導電性配線との重畳領域外に位置することができる。

ここで、一例として、少なくとも一部の第１導電性接着剤層は、第１、第２導電性配線のそれぞれの長さ方向に進行することにより、第１、第２導電性配線のそれぞれの中心線に基づいてジグザグの形で配置することができる。

ここで、少なくとも一部の第１導電性接着剤層のそれぞれの第２方向の長さは、第１、第２導電性配線のそれぞれの線幅より小さく、少なくとも一部の第１導電性接着剤層のそれぞれの第１方向の幅は、第１導電性接着剤層の第２方向の長さより小さいことができる。

併せて、複数の第１導電性接着剤層の内、少なくとも一部の第１導電性接着剤層を除外した残りの第１導電性接着剤層の第２方向の長さは、第１、第２導電性配線のそれぞれの線幅より大きく、第２方向での両端が第１、第２導電性配線のそれぞれの重畳領域外に位置することができる。

ここで、少なくとも一部の第１導電性接着剤層と、残りの第１導電性接着剤層は、第１、第２導電性配線の長さ方向に沿って交互て位置することができる。

また、他の一例として、残りの第１導電性接着剤層は、半導体基板の端領域に位置し、少なくとも一部の第１導電性接着剤層は、半導体基板の中央領域に位置することができる。

また、第１、第２導電性配線のそれぞれは、第１、第２導電性配線のそれぞれの第１方向の中心軸に基づいて両側が互いに非対称に形成することができる。

さらに具体的には、第１導電性配線は、均一な線幅を有しながら、第１導電性配線の第１方向の中心軸に基づいて、両側が互いに非対称形状を有し、第２導電性配線は、均一な線幅を有しながら、第２導電性配線の第１方向の中心軸に基づいて、両側が互いに非対称形状を有することができる。

一例として、第１、第２導電性配線のそれぞれは、それぞれの第１方向の中心軸に基づいて、両側にジグザグ形状を有することができる。

この時、ジグザグ形状を有する第１、第２導電性配線のそれぞれは、ホールを備えることができる。

さらに、第１、第２導電性配線のそれぞれは、ホールを備え、ホールの位置や形状は、第１方向の中心軸に基づいて非対称で有り得る。

また、第１、第２導電性配線のそれぞれの幅は、第１方向に沿って周期的に増加したり、減少することができる。

このような第１導電性配線は、第１電極と交差する部分で、第１導電性接着剤層によって第１電極に接続され、第２電極と交差する部分で絶縁層によって第２電極と絶縁され、第２導電性配線は、第２電極と交差する部分で、第１導電性接着剤層によって第２電極に接続され、第１電極と交差する絶縁層によって第１電極と絶縁することができる。

ここで、第１、第２導電性配線のそれぞれにおいて半導体基板の投影領域外に突出した端部は、第１、第２方向と交差する第３方向に屈曲した部分を含むことができる。

ここで、第１、第２導電性配線の端部に形成された屈曲した部分は、第１、第２太陽電池のそれぞれの半導体基板とセル間のコネクタの間に位置することができる。

さらに、第１、第２導電性配線の端部に形成された屈曲した部分は、太陽電池モジュールの背面方向に突出することができる。

また、セル間のコネクタの平面形状は、セル間のコネクタから第２方向と並行する方向の中心線に基づいて非対称形状を有することができる。

ここで、第１太陽電池に接続された第１導電性配線がセル間コネクタに接続する第１接続部分と第２太陽電池に接続された第２導電性配線がセル間コネクタに接続する第２接続部分は、セル間コネクタ上で、セル間のコネクタの長さ方向である第２方向に沿って交互に位置し、セル間のコネクタは、第１接続部分で中心線に基づいて非対称形状を有し、第２接続部分から中心線に基づいて非対称形状を有することができる。

ここで、セル間のコネクタの平面形状は、中心線に基づいて非対称に形成されるスリット、ホール、突出部、陥没部、またはジグザグ形状の内、少なくとも一つの形状を備えることができる。

一例として、セル間のコネクタの平面形状は、ジグザグ形状を備えものの、ジグザグ形状はセル間コネクタを平面で見たとき、中心線に基づいて一側面は、突出され、他側面は、陥没することができる。

さらに、ジグザグ形状を有するセル間コネクタの第１接続部分で、第１太陽電池と直ぐ隣接した第１側面は、第１太陽電池の方向に突出して、第２太陽電池と直ぐ隣接した第２側面は、中心線の方向に陥没され、第２接続部分で、第２側面は、第２太陽電池の方向に突出して、第１側面は、中心線の方向に陥没することができる。

または、セル間のコネクタの平面形状は、中心線に基づいて非対称的に形成される突出部及び/または陥没部を備えものの、第１接続部分で第１側面には、突出部を備え、第２側面には、突出部を備えないか、陥没部を備え、第２接続部分で第２側面には、突出部を備え、第１側面には、突出部を備えないか、または陥没部を備えることができる。

または、セル間のコネクタの平面形状は、中心線に基づいて非対称に形成される陥没部を備えるが、第１接続部分から第２側面には、陥没部を備え、第２側面と対称となる第１側面には、陥没部を備えず、第２接続部分で第１側面には、陥没部を備え、第２側面には、陥没部を備えないことがある。

または、セル間のコネクタの平面形状は、中心線に基づいて非対称的に位置するスリットまたはホールを備えものの、第１接続部分で中心線に基づいて、第１側面に隣接する領域には、スリットまたはホールを備え、中心線に基づいて第２側面に隣接した領域には、スリットまたはホールを備えず、第２接続部分で中心線に基づいて第２側面に隣接した領域には、スリットまたはホールを備え、中心線に基づいて、第１側面に隣接する領域には、スリットまたはホールを備えないことがある。

また、第１、第２太陽電池のそれぞれの半導体基板は、第１導電型の不純物がドーピングされ、第１電極は、半導体基板の背面に位置し、第１導電性と反対の第２導電性の不純物がドーピングされるエミッタ部に接続され、第２電極は、半導体基板の背面に位置し、半導体基板より第１導電型の不純物が高濃度にドーピングされる背面電界部に接続することができる。

本発明の他の一例に係る太陽電池モジュールは、半導体基板と半導体基板に互いに異なる極性を有し、第２方向に長く配置される複数の第１電極と複数の第２電極をそれぞれ備える複数の太陽電池とそれぞれが複数の太陽電池それぞれに接続されるが、複数の第１、第２電極に交差する第１方向に長く配置され、複数の第１電極に重畳されて接続される複数の第１導電性配線と複数の第２電極に重畳されて接続される複数の第２導電性配線と、複数の太陽電池の内、互いに隣接する二つの第１、第２太陽電池との間に第２方向に長く配置され、第１太陽電池に接続された複数の第１導電性配線と第２太陽電池に接続された複数の第２導電性配線が共通に接続されるセル間コネクタとを含み、セル間のコネクタは、第１、第２太陽電池のそれぞれの半導体基板と、空間的に離れており、第１、第２太陽電池に接続された第１、第２導電性配線の内、いずれか１つの導電性配線が接続するセル間コネクタの接続部分と同一線上に位置するセル間コネクタの第１側面と第１太陽電池の半導体基板との間までの距離は、第１側面と反対側に位置するセル間のコネクタの第２側面と第２太陽電池の半導体基板との間の距離と互いに異なることがある。

ここで、第１太陽電池の第１導電性配線が接続するセル間コネクタの第１接続部分において、セル間コネクタの第１側面と第１太陽電池の半導体基板との間の距離よりセル間コネクタの第２側面と第２太陽電池の半導体基板との間までの距離がさらに遠く、第２太陽電池の第２導電性配線が接続するセル間コネクタの第２接続部分で、セル間コネクタの第２側面と第２太陽電池の半導体基板との間の距離よりセル間コネクタの第１側面と第１太陽電池の半導体基板との間までの距離がさらに遠いことがある。

また、本発明のまた別の一例に係る太陽電池は、第１方向に離隔して配置され、それぞれが半導体基板、半導体基板の背面に第１方向と交差する第２方向に長く伸びた複数の第１，２電極を備える複数の太陽電池と、複数の太陽電池のそれぞれの半導体基板の背面上に第１方向に長く配置され、複数の第１電極と交差する部分で、複数の第１導電性接着剤層を介して接続される複数の第１導電性配線と複数の第２電極との交差する部分で、複数の第１導電性接着剤層を介して接続される複数の第２導電性配線とを含み、複数の第１導電性接着剤層は、第２方向への両端に位置する第１端（first edge）と第２端（second edge）を含み、複数の第１導電性接着剤層の内、少なくとも一部の第１導電性接着剤層は、第１導電性接着剤層の第１端が第１、第２導電性配線と重畳される領域内に位置し、第１導電性接着剤層の第２端が第１、第２導電性配線との重畳領域外に位置することができる。

ここで、少なくとも一部の第１導電性接着剤層のそれぞれは、第１電極と第１導電性配線が交差する部分と第２電極と第２導電性配線が交差する部分で第２方向に離隔して複数個形成することができる。

ここで、第１電極と第１導電性配線が交差する部分と第２電極と第２導電性配線が交差する部分で第２方向に離隔された複数の第１導電性接着剤層のそれぞれは、第１端が第１、第２導電性配線と重畳される領域内に位置し、第２端が第１、第２導電性配線との重畳領域外に位置することができる。

さらに、第１電極と第１導電性配線が交差する部分と第２電極と第２導電性配線が交差する部分で第２方向に離隔された複数の第１導電性接着剤層との間に離隔され、第２方向両端がすべて第１、第２導電性配線と重畳される領域内に位置する別の第１導電性接着剤層がさらに位置することができる。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、第１導電性接着剤層、導電性配線またはセル間のコネクタの内、少なくとも一つを非対称に形成するようにし、導電性配線の熱膨張ストレスや熱膨張率を緩和させて、太陽電池モジュールの信頼性をさらに向上させることができる。

さらに具体的には、本発明は、複数の第１導電性接着剤層の内、少なくとも一部の第１導電性接着剤層を導電性配線の中心線に基づいて非対称に形成して、導電性配線の熱膨張率をさらに低減させたり、第１、第２導電性配線のそれぞれを第１方向の中心軸に基づいて、両側が互いに非対称形状を有するようにすることにより、第１、第２導電性配線の熱膨張ストレスを緩和させることができる。

または、本発明は、セル間のコネクタを中心線に基づいて非対称に形成して、セル間のコネクタの構造的変形を緩和させたり、導電性配線とセル間のコネクタとの間の接着力が低下することを最小化することができる。

本発明の一例に係る太陽電池モジュールの前面全体平面姿を説明するための図である。 図１において、第１方向（ｘ）に互いに隣接して、セル間コネクタ３００によって接続された第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の断面を概略的に示す一例である。 図１に示された第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続構造を具体的に説明するための図である。 図１に示された第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続構造を具体的に説明するための図である。 図１に示された第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続構造を具体的に説明するための図である。 本発明に適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明に適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明に適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第１実施の形態を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第１実施の形態の変更例を説明するための図である。 本発明に係る第１導電性接着剤層２５１のパターンによる効果を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第２実施の形態を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第３実施の形態を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第４実施の形態を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第４実施の形態の様々な変更例を説明するための図である。 本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第４実施の形態の様々な変更例を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第１実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第１実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第１実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第２実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第３実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第４実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第５実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第６実施の形態を説明するための図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、セル間コネクタの第１実施の形態を説明するための拡大図である。 本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、セル間コネクタの第１実施の形態を説明するための拡大図である。 図２５において、セル間のコネクタの第２実施の形態を説明するための拡大図である。 図２５において、セル間のコネクタの第３実施の形態を説明するための拡大図である。 図２５において、セル間のコネクタの第４実施の形態を説明するための拡大図である。 図２５において、セル間のコネクタがスリットまたはホールを非対称に備えた第５実施の形態を説明するための拡大図である。 図２５において、セル間のコネクタがスリットまたはホールを非対称に備えた第５実施の形態を説明するための拡大図である。 図２５において、セル間のコネクタがスリットまたはホールを非対称に備えた第５実施の形態を説明するための拡大図である。 図２５において、セル間のコネクタがスリットまたはホールを非対称に備えた第６実施の形態を説明するための拡大図である。 本発明に係る太陽電池モジュールを製造する方法の一例を説明するための図である。

以下では、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態について本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は、さまざまな形で実現することができ、ここで説明する実施の形態に限定されない。そして図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて類似の部分には同様の符号を付与した。

図面で複数の層と領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分 “上に”あるとする時、これは他の部分“真上に”ある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。逆にどの部分が他の部分“真上に”あるとするときは、中間に他の部分がないことを意味する。また、どの部分が他の部分の上に“全体的”に形成されているとするときは、他の部分の全体面に形成されているものだけでなく、端の一部には形成されないことを意味する。

以下で、どのような構成の前面とは、直射光が入射されるモジュールの前面に向かう方向の面で有り得、背面とは、直射光が入射されないか、直射光ではなく、反射光が入射することができるモジュールの背面に向かう方向の面で有り得る。

さらに、以下のセルストリングとは、複数の太陽電池が互いに直列接続された構造や形態を意味する。

また、どのような構成部分の厚さや幅が異なる構成部分の厚さや幅と同じであるという意味は、工程誤差を含めて、１０％の範囲内で同一であることを意味する。

図１は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールの前面全体の平面姿を説明するための図であり、図２は、図１において、第１方向（ｘ）に互いに隣接して、セル間コネクタ３００によって接続された第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の断面を概略的に示す一例である。

図１及び図２に示すように、本発明の一例に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池、複数の第１、第２導電性配線２００とセル間コネクタ３００を含む。

さらに、これに加えて、複数の太陽電池が互いに直列接続されたセルストリングをカプセル化する前面透明基板１０、充填材（２０、３０）、背面シート４０及びフレーム５０をさらに備えることができる。

ここで、複数の太陽電池は、半導体基板１１０と半導体基板１１０の背面に複数の第１電極１４１と第２電極１４２を備えることができる。このような複数の太陽電池については、図６以下でさらに具体的に説明する。

複数の第１、第２導電性配線２００は、図１及び図２に示すように、複数の太陽電池のそれぞれの背面に接続することができる。

このように、複数の第１、第２導電性配線２００が接続された複数の太陽電池は、図１及び図２に示すように、セル間コネクタ３００によって第１方向（ｘ）に直列接続することができる。

一例として、セル間コネクタ３００は、複数の太陽電池の内、第１方向（ｘ）に互いに隣接して配置される第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）を互いに直列に接続することができる。

このとき、図２に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された複数の第１導電性配線２１０の前面と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された複数の第２導電性配線２２０の前面がセル間コネクタ３００の背面に接続することができ、これにより、複数の太陽電池が直列接続されるセルストリングが形成されることができる。

このようなセルストリングは、図２に示すように、前面透明基板１０と背面シート４０との間に配置された状態で熱圧着されてラミネートすることができる。

一例として、複数の太陽電池は、前面透明基板１０と背面シート４０との間に配置され、ＥＶＡシートのように透明な充填材（２０、３０）が、複数の太陽電池全体の前面と背面に配置された状態で、熱と圧力が同時に加わるラミネート工程によって一体化されてカプセル化することができる。

併せて、図１に示すように、ラミネート工程でカプセル化された前面透明基板１０、背面シート４０及び充填材（２０、３０）は、フレーム５０によって端が固定されて保護することができる。

したがって、図１に示すように、太陽電池モジュールの前面には、前面透明基板１０と充填材（２０、３０）を透過して、複数の太陽電池と、複数の第１、第２導電性配線２００、セル間コネクタ３００、背面シート４０及びフレーム５０が見られることができる。

加えて、セルストリングのそれぞれは、第１方向（ｘ）に長く位置し、第２方向（ｙ）に離隔されて配列されることがあり、このような複数のセルストリングは、第２方向（ｙ）に長く伸びているバーシンバ３１０によって第２方向（ｙ）に直列接続することができる。

ここで、前面透明基板１０は、透過率が高く、破損防止機能に優れた強化ガラスなどで形成することができる。

背面シート４０は、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の背面で湿気が浸透することを防止して太陽電池を外部環境から保護することができる。このような背面シート４０は、水分と酸素の浸透を防止する層、化学的腐食を防止する層のような多層構造を有することができる。

このような背面シート４０は、ＦＰ（fluoropolymer/ＰＥ（polyeaster）/ＦＰ（fluoropolymer）のような絶縁物質からなる薄いシートで行われますが、他の絶縁物質からなるが絶縁シートで有り得る。

このようなラミネーション工程は、前面透明基板１０と、太陽電池との間、及び太陽電池と背面基板との間に面形状の充填材（２０、３０）が配置された状態で行われることができる。

ここで、充填材（２０、３０）の材質は、絶縁層２５２の材質と異なる材質で形成されることがあり、湿気の浸透による腐食を防止し、太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）を衝撃から保護し、そのために衝撃を吸収することができるエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、ethylene vinyl acetate）のような物質で形成することができる。

したがって、前面透明基板１０と、太陽電池との間、及び太陽電池と背面基板との間に配置された面形状の充填材（２０、３０）は、ラミネーション工程中の熱と圧力によって軟化及び硬化することができる。

以下では、図１、２に示された太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池が、第１、第２導電性配線２００とセル間コネクタ３００によって直列接続される構造をさらに具体的に説明する。

図３〜図５は、図１に示された第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の直列接続構造を具体的に説明するための図である。

ここで、図３は図１において第１方向（ｘ）に互いに隣接して、セル間コネクタ３００によって接続された第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の前面を示した一例であり、図４は、図３に示された第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の背面を示す一例であり、図５は、図３及び図４でＸ１−Ｘ１ラインに沿った断面を示したものである。

図３〜図４に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２導電性配線２００は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）に備えられた半導体基板１１０の背面に接続することができる。

ここで、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１方向（ｘ）に離隔されて配列されることがあり、図４に示すように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれは、少なくとも半導体基板１１０と半導体基板１１０の背面に互いに離隔され、第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に長く伸びて形成される複数の第１電極１４１と、複数の第２電極１４２を備えることができる。

併せて、複数の第１、第２導電性配線２００は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）の配列方向である第１方向（ｘ）に長く伸びて配置され、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに接続することができる。

このような、複数の第１、第２導電性配線２００は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた複数の第１電極１４１に交差及び重畳されて接続される複数の第１導電性配線２１０と、複数の第２電極１４２に交差及び重畳されて接続される複数の第２導電性配線２２０を含むことができる。

さらに具体的には、第１導電性配線２１０は、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた第１電極１４１と交差する部分で導電性材質の第１導電性接着剤層２５１を介して第１電極１４１に接続され、第２電極１４２と交差する部分で絶縁性材質の絶縁層２５２によって第２電極１４２と絶縁することができる。

さらに、第２導電性配線２２０は、複数の太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれに備えられた第２電極１４２と交差する部分で、第１導電性接着剤層２５１を介して第２電極１４２に接続され、第１電極１４１と交差する部分で絶縁層２５２によって第１電極１４１と絶縁することができる。

このような第１、第２導電性配線２００は、導電性金属材質で形成されるが、金（Ａｕ）、導電性コアと、コア（ＣＲ）の表面をコーティングする導電性コーティング層を含むことができる。

ここで、コーティング層は、スズ（Ｓｎ）を含む合金で形成することができ、ＳｎＰｂ、ＳｎＡｇまたはＳｎＢｉＡｇの内、少なくともいずれか一つを含むことができる。

このような第１導電性配線２１０の両端の内、セル間コネクタ３００と接続する一端は、半導体基板１１０の第１側面の外に突き出した突出部分を含み、第２導電性配線２２０の両端の内、セル間コネクタ３００と接続する一端は、半導体基板１１０の第２側面の外に突き出した突出部分を含むことができる。

ここで、半導体基板の第１側面と第２側面は、半導体基板を中心に互いに対向する反対側に位置し、第１、第２側面は、半導体基板の４つの側面の内、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の長さ方向と交差する第２方向と平行方向の側面を意味する。

これにより、第１導電性配線２１０及び第２導電性配線２２０は、半導体基板の投影領域外に突出した突出部分の先端がセル間コネクタ３００に接続することができ、第１、第２導電性配線２１０の突出部分の反対側の他端は、半導体基板の投影領域内に位置することができる。

ここで、複数の第１、第２導電性配線２００は、断面が円形を有する導電性ワイヤの形態であるか、幅が厚さより大きいリボンの形を有することができる。

ここで、図４及び図５に示された第１、第２導電性配線２００のそれぞれの線幅は、導電性配線の線抵抗を十分に低く維持しながら、製造コストが最小になるように考慮して、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの間に形成されることがあり、第１導電性配線２１０と第２導電性配線２２０との間の間隔は、第１、第２導電性配線２００の総個数を考慮して、太陽電池モジュールの短絡電流が毀損されないように４ｍｍ〜６．５ｍｍの間で形成されることができる。

このように、第１、第２導電性配線２００のそれぞれが一つの太陽電池に接続される個数は、１０個〜２０個で有り得る。したがって、第１、第２導電性配線２００が一つの太陽電池に接続される総個数の合計は、１０個〜４０個で有り得る。

ここで、第１導電性接着剤層２５１は、導電性金属材質で形成することができ、はんだペースト（solder paste）、エポキシはんだペースト（epoxy solder paste）または導電性ペースト（Conductive psate）の内、いずれか一つの形態で形成することができる。

ここで、はんだペースト層は、スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金で形成され、エポキシはんだペースト層は、エポキシにスズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金で形成されることができる。

このような第１導電性接着剤層の構造については、図９以下でさらに具体的に説明する。

ここで、絶縁層２５２は、絶縁性材質であればどのようなものでも構わず、一例として、エポキシ系、ポリイミド、ポリエチレン、アクリル系またはシリコン系の内、いずれか１つの絶縁性材質を用いることができる。

このような複数の第１、第２導電性配線２００は、それぞれの一端がセル間コネクタ３００に接続されて、複数の太陽電池を互いに直列に接続することができる。

さらに具体的には、セル間コネクタ３００は、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）との間に位置し、第２方向（ｙ）に長く伸びていることができる。

ここで、図３及び図４に示すように、太陽電池を平面で見たとき、セル間コネクタ３００は、第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０と第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０と空間的に離隔されて配置されることができる。

併せて、このようなセル間コネクタ３００に第１太陽電池（Ｃ１）の第１電極１４１に接続された第１導電性配線２１０の一端と第２太陽電池（Ｃ２）の第２電極１４２に接続された第２導電性配線２２０の一端が共通に接続されて、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１方向（ｘ）に互いに直列接続することができる。

さらに具体的には、図５に示すように、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）が第１方向（ｘ）に配列された状態で、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）は、第１、第２導電性配線２００とセル間コネクタ３００によって第１方向（ｘ）に長く伸びて直列接続される１つのストリングを形成することができる。

ここで、一例として、図５に示すように、第１、第２導電性配線２００のそれぞれの一端は、セル間コネクタ３００と重畳されて、第２導電性接着剤３５０を介してセル間コネクタ３００に接着することができる。

ここで、第１、第２導電性配線２００とセル間コネクタ３００を互いに接着させる第２導電性接着剤３５０は、スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金を含む金属材質で形成することができる。

さらに具体的には、第２導電性接着剤３５０は、第１導電性接着剤層２５１より融点が高いことがあり、（１）スズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金を含むはんだペースト（solder paste）の形で形成されたり、（２）エポキシにスズ（Ｓｎ）またはスズ（Ｓｎ）を含む合金が含まれたエポキシはんだペースト（epoxy solder paste）または導電性ペースト（Conductive psate）の形態で形成されることができる。

このような構造を有する太陽電池モジュールは、別のセル間コネクタ３００を備えるので、複数の太陽電池の内、第１、第２導電性配線２００と、第１、第２電極２００との間に接続不良が発生した太陽電池がある場合、セル間コネクタ３００と、複数の第１、第２導電性配線２００との間の接続を解除して、その太陽電池が、さらに容易に交換することができる。

これまでは本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、互いに隣接した任意の第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）のそれぞれの背面に第１、第２導電性配線２００が接続され、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）がセル間コネクタ３００に直列接続される構造を説明した。

しかし、本発明の太陽電池モジュールは、互いに隣接する第１、第２太陽電池が、必ずしもセル間コネクタ３００を介して直列接続される構造に限定されるものではなく、セル間コネクタ３００が省略された状態で、第１太陽電池の第１導電性配線と第２太陽電池の第２導電性配線が互いに重畳されて第２導電性接着剤３５０を介して互いに接続される構造も適用可能である。

以下では、このような第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）に適用可能な太陽電池の具体的な構造の一例について説明する。

図６〜図８は、本発明に適用される太陽電池の一例を説明するための図であり、図６は、本発明に適用される太陽電池の一例を示す一部斜視図であり、図７は、図６に示すされた太陽電池の第１方向（ｘ）の断面を示したものであり、図８は、半導体基板の背面に形成された第１、第２電極２００のパターンを示したものである。

図６及び図７に示すように、本発明に係る太陽電池の一例は、反射防止膜１３０、半導体基板１１０、トンネル層１８０、第１半導体部１２１、第２半導体部１７２、真性半導体部１５０、パッシベーション層１９０、複数の第１電極１４１と、複数の第２電極１４２を備えることができる。

ここで、反射防止膜１３０、トンネル層１８０及びパッシベーション層１９０は省略されることもあるが、備えられた場合、太陽電池の効率がさらに向上されるため、以下では、備えられた場合を一例として説明する。

半導体基板１１０は、第１導電型または第２導電型の不純物がドーピングされる単結晶シリコン、多結晶シリコンの内、少なくともいずれか１つで形成することができる。一例として、半導体基板１１０は、単結晶シリコンウエハに形成することができる。

ここで、半導体基板１１０に含有された第１導電型の不純物または第２導電型の不純物は、ｎ型またはｐ型導電型のいずれか１つで有り得る。

半導体基板１１０がｐ型の導電型を有する場合、ホウ素（Ｂ）、ガリウム、インジウムなどのような３価元素の不純物が半導体基板１１０にドーピング（doping）される。しかし、半導体基板１１０がｎ型の導電型を有する場合、りん（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）などのように５価元素の不純物が半導体基板１１０にドーピングすることができる。

以下では、このような半導体基板１１０の含有された不純物が第２導電型の不純物であり、ｎ型である場合を例に説明する。しかし、必ずしもこれに限定されるものではない。

このような半導体基板１１０の前面に複数の凹凸面を有することができる。これにより、半導体基板１１０の前面上に位置する第１半導体部１２１もまた凹凸面を有することができる。

これにより、半導体基板１１０の前面から反射される光の量が減少して、半導体基板１１０の内部に入射される光の量が増加することができる。

反射防止膜１３０は、外部から半導体基板１１０の前面に入射される光の反射を最小化するために、半導体基板１１０の前面の上に位置し、アルミニウム酸化膜（ＡｌＯｘ）、シリコン窒化膜（ＳｉＮｘ）、シリコン酸化膜（ＳｉＯｘ）とシリコン酸化窒化膜（ＳｉＯｘＮｙ）の内、少なくとも１つで形成することができる。

トンネル層１８０は、半導体基板１１０の背面全体に直接接触して配置され、誘電体材質を含むことができる。したがって、トンネル層１８０は、図６及び図７に示すように、半導体基板１１０で生成されるキャリアを通過させることができる。

このようなトンネル層１８０は、半導体基板１１０で生成されたキャリアを通過させ、半導体基板１１０の背面のパッシベーション機能を実行することができる。

さらに、トンネル層１８０は、６００℃以上の高温工程にも耐久性が強いＳｉＣｘまたはＳｉＯｘで形成される誘電体材質で形成することができる。

第１半導体部１２１は、図６及び図７に示すように、半導体基板１１０の背面に配置されるが、一例として、トンネル層１８０の背面の一部に直接接触して配置することができる。

さらに、このような第１半導体部１２１は、半導体基板１１０の背面に第２方向（ｙ）に長く配置され、第２導電型と反対である第１導電型を有する多結晶シリコン材質で形成することができる。

ここで、第１半導体部１２１は、第１導電型の不純物がドーピングされることがあり、半導体基板１１０に含有された不純物が第２導電型の不純物である場合、第１半導体部１２１は、トンネル層１８０を間に置いて、半導体基板１１０とｐ−ｎ接合を形成することができる。

各第１半導体部１２１は、半導体基板１１０とｐ−ｎ接合を形成するので、第１半導体部１２１は、ｐ型の導電型を有することができ、複数の第１半導体部１２１がｐ型の導電型を有する場合、第１半導体部１２１には、３価元素の不純物がドーピングされることができる。

第２半導体部１７２は、半導体基板１１０の背面に第１半導体部１２１と並行する第２方向（ｙ）に長く伸び配置され、一例として、トンネル層１８０の背面の内、前述した第１半導体部１２１のそれぞれと離隔された一部の領域に直接接触して形成することができる。

このような第２半導体部１７２は、第２導電型の不純物が半導体基板１１０より高濃度にドーピングされる多結晶シリコン材質で形成することができる。したがって、例えば、半導体基板１１０が第２導電型の不純物であるｎ型タイプの不純物でドーピングされる場合、複数の第２半導体部１７２は、ｎ＋の不純物領域で有り得る。

このような第２半導体部１７２は、半導体基板１１０と第２半導体部１７２との不純物濃度の差に起因する電位障壁によって、電子の移動方向である第２半導体部１７２の方向に正孔移動を妨害する反面、第２半導体部１７２の方向にキャリア（例えば、電子）の移動を容易にすることができる。

したがって、第２半導体部１７２とその付近又は第１、第２電極２００で電子と正孔の再結合で損失される電荷の量を減少させ、電子の移動を加速化させて第２半導体部１７２への電子移動量を増加させることができる。

これまでの図６〜図７においては、半導体基板１１０が第２導電型の不純物である場合を一例として説明しながら、第１半導体部１２１がエミッタ部としての役割をして、第２半導体部１７２が背面電界部としての役割をする場合を一例として説明した。

しかし、これとは違って、半導体基板１１０が第１導電型の不純物を含有する場合、第１半導体部１２１が背面電界部としての役割をし、第２半導体部１７２がエミッタ部としての役割をすることもできる。

さらに、ここの図６及び図７においては、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２がトンネル層１８０の背面に多結晶シリコン材質で形成された場合を一例として説明した。

しかし、これとは違って、トンネル層１８０が省略された場合、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２は、半導体基板１１０の背面内に不純物が拡散されてドーピングすることができ、このような場合、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２は、半導体基板１１０と同じ単結晶シリコン材質で形成することができる。

真性半導体部１５０は、図６〜図７に示すように、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２との間に露出したトンネル層１８０の背面に形成されることができ、このような真性半導体部１５０は、第１半導体部１２１及び第２半導体部１７２とは異なるように第１導電型の不純物または第２導電型の不純物がドーピングされない真性多結晶シリコン層で形成することができる。

さらに、図６及び図７に示すように、真性半導体部１５０の両側面のそれぞれは、第１半導体部１２１の側面及び第２半導体部１７２の側面に直接接触する構造を有することができる。

パッシベーション層１９０は、第１半導体部１２１、第２半導体部１７２及び真性半導体部１５０に形成される多結晶シリコン材質の層の背面に形成されたダングリングボンド（dangling bond）による欠陥を除去して、半導体基板１１０から生成されたキャリアがダングリングボンド（dangling bond）によって再結合して消滅することを防止する役割をすることができる。

複数の第１電極１４１は、図８に示すように、第１半導体部１２１に接続し、第２方向（ｙ）に長く伸びて形成することができる。このような、第１電極１４１は、第１半導体部１２１の方向に移動したキャリア、例えば、正孔を収集することができる。

複数の第２電極１４２は、第２半導体部１７２に接続し、第１電極１４１と平行に第２方向（ｙ）に長く伸びて形成することができる。このような、第２電極１４２は、第２半導体部１７２の方向に移動したキャリア、例えば、電子を収集することができる。

このような第１電極１４１と第２電極１４２は、第２方向（ｙ）に長く形成され、第１方向（ｘ）に離隔することができる。併せて、図８に示すように、第１電極１４１と第２電極１４２は、第１方向（ｘ）に交互に配置することができる。

このような構造で製造された本発明に係る太陽電池において、第１電極１４１を介して収集された正孔と第２電極１４２を介して収集された電子は、外部の回路装置を介して外部装置の電力として利用することができる。

本発明に係る太陽電池モジュールに適用された太陽電池は、必ずしも図６及び図７のみに限定していない。太陽電池に備えられる第１、第２電極２００が半導体基板１１０の背面のみに形成される点を除外し、他の構成要素は、いくらでも変更が可能である。

例えば、本発明の太陽電池モジュールには、第１電極１４１の一部と第１半導体部１２１が半導体基板１１０の前面に位置し、第１電極１４１の一部が、半導体基板１１０に形成されたホールを介して半導体基板１１０の背面に形成された第１電極１４１の残りの一部と接続されるＭＷＴタイプの太陽電池も適用が可能である。

一方、このような太陽電池モジュールにおいて、第１、第２導電性配線２００の熱膨張率を最小化するために、複数の第１導電性接着剤層２５１の内、少なくとも一部の第１導電性接着剤層２５１は、第２方向への両端の内、いずれか１つの第１端部は、第１、第２導電性配線と重畳される領域内に位置し、残りの一つの第２端が前記第１、第２導電性配線との重畳領域の外に位置することができる。

これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。併せて、以下では、前述の部分と重複する部分の説明は省略し、新しい部分を中心に説明する。

図９は、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第１実施の形態を説明するための図である。

図９に示すように、複数の第１導電性接着剤層２５１は、第２方向（ｙ）への両端に位置する第１端（２５１Ｅ１）（first edge）と第２端（２５１Ｅ２）（second edge）を含むことができる。

さらに具体的には、第１導電性接着剤層２５１は、図９に示すように、第１、第２電極（１４１、１４２）の長さ方向である第２方向（ｙ）に長く形成することができる。したがって、第１導電性接着剤層２５１で第２方向（ｙ）への両端は、第１導電性接着剤層２５１の長さ方向に両端を意味する。

この時、第１電極１４１と第１導電性配線２１０が交差する部分と第２電極１４２と第２導電性配線２２０が交差する部分に位置する少なくとも一部の第１導電性接着剤層２５１は、一つで有り得る。

すなわち、図９に示すように、いずれか１つの第１電極１４１といずれか１つの第１導電性配線２１０が交差する部分及びいずれか１つの第２電極１４２といずれか１つの第２導電性配線２２０が交差する部分に位置する少なくとも一部の第１導電性接着剤層２５１の数は、一つで有り得る。

このような複数の第１導電性接着剤層２５１の内、少なくとも一部の第１導電性接着剤層２５１は、図９に示すように、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）が、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される領域内に位置し、第１導電性接着剤層２５１の第２端（２５１Ｅ２）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域外に位置することができる。

ここで、少なくとも一部という意味では、複数の第１導電性接着剤層２５１のすべてを意味するか、複数の第１導電性接着剤層２５１の内、一部を意味する。

以下の図９〜図１３は、複数の第１導電性接着剤層２５１の全てが、第１端（２５１Ｅ１）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳する領域内に位置し、第２端（２５１Ｅ２）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域外に位置する場合を一例として説明する。

このように、第１導電性接着剤層２５１において、第１端（２５１Ｅ１）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される領域内に位置し、第２端（２５１Ｅ２）が、第１、２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域外に位置する場合、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張率を低減させることができる。

つまり、季節や天気などの影響により、太陽電池モジュールの内部が高温と低温を繰り返して、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれが、第１方向（ｘ）に熱膨張ストレス（Ｆ１）を受けても、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される領域内に位置し、第２端（２５１Ｅ２）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域外に位置して形成された場合、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）で熱膨張ストレスに抵抗する応力（Ｆ２）がさらに大きく発生して、第１、 ２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張率を低減させることができる。

すなわち、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張率を第１導電性接着剤層２５１が低減させることができるが、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される領域内に位置する場合、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）の側面が第１方向（ｘ）に形成されており、第１導電性接着剤層２５１の応力がさらに大きく作用することができ、これにより、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張率をさらに低減させることができる。

ここで、第１導電性接着剤層２５１のそれぞれの第２方向の長さ（Ｌ２５１）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの線幅より小さく、第１方向の幅（Ｗ２５１）は、第１導電性接着剤層２５１の第２方向の長さ（Ｌ２５１）より小さいことがある。

一例として、第１導電性接着剤層２５１のそれぞれの第２方向の長さ（Ｌ２５１）は８５０μｍ〜１１５０μｍの間に形成されることがあり、第１方向の幅（Ｗ２５１）は、２５０μｍ〜３５０μｍの間に形成することができる。

この時、第１、第２電極（１４１、１４２）と、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との間の物理的な接着力を所望する程度のレベルに確保するために、第１導電性接着剤層２５１の第２方向の長さ（Ｌ２５１）のうち、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される長さ（Ｌ２５１ａ）は、６０％以上９０％以下で有り得る。

一例として、第１導電性接着剤層２５１のそれぞれの第２方向の長さ（Ｌ２５１）が１０００μｍで形成された場合、第１導電性接着剤層２５１の中で第２方向（ｙ）に重畳される長さ（Ｌ２５１ａ）は８５０μｍ程度に形成することができ、第１導電性接着剤層２５１の中で第２方向（ｙ）に突出する長さ（Ｌ２５１ｂ）は、約１５０ μｍ程度に形成することができる。

これにより、第１導電性接着剤層２５１を介して、第１、第２電極（１４１、１４２）と、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との間の物理的な接着力を所望するレベルに確保し、加えて、第１導電性接着剤層２５１の応力を所望するレベルに確保することができる。

さらに、第１導電性接着剤層２５１が、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの長さ方向（ｘ）に沿って、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ 、２２０Ｃ）に基づいて非対称になるように位置することができる。

さらに具体的には、図９に示すように、第１導電性接着剤層２５１の中心が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいて、第１、２導電性敗戦（２１０、２２０）との重畳領域内で、どちらか一方に位置するが、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいて、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域内で、他の一方の側に位置し、第２端（２５１Ｅ２）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のいずれか一方の側の外に突出して位置することができる。

さらに、図９においては、第１導電性接着剤層２５１のそれぞれの中心が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の中心線に基づいてどちらか一方に偏って位置する場合を一例として示したが、これに必ず限定されるものではない。

すなわち、一例として、第１導電性接着剤層２５１の内、一部の中心は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のいずれか一方に位置し、第１導電性接着剤層２５１の内、残りの一部の中心は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の他の一方に位置することができる。

これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図１０は、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第１実施の形態の変更例を説明するための図である。

図１０に示すように、第１導電性接着剤層２５１は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの長さ方向に沿って形成されるが、第１、第２導電性配線（２１０、２２０ ）それぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいてジグザグの形で配置することができる。

すなわち、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれで、第１導電性接着剤層２５１は、前記第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの長さ方向（ｘ）に沿って、第１導電性接着剤層２５１の中心が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいて、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域内で、どちらか一方と、他の一方に交互して位置することができる。

これにより、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいて、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）重畳領域内で、いずれか一方及び他の一方に交互して位置し、第２端（２５１Ｅ２）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の他の一方の側面及びどちらか一方の側面の外に突出して位置することができる。

このように、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）を第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される領域内に位置させ、第１導電性接着剤層２５１の第２端（２５１Ｅ２）を第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域の外に位置させる場合、前述したように、第１導電性接着剤層２５１の応力をさらに向上させることができる。

図１１は、本発明に係る第１導電性接着剤層２５１のパターンによる効果を説明するための図である。

具体的には、図１１の（a）は、第１導電性接着剤層２５１の第２方向（ｙ）両端が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の重畳された領域の外に位置する場合、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張ストレスと熱膨張率を示した比較例のグラフである。

そして、図１１の（b）は、第１導電性接着剤層２５１の第２方向（ｙ）の両端の内、第１端（２５１Ｅ１）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の重畳された領域内に位置し、第２端（２５１Ｅ２）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の重畳された領域の外に位置する場合、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張ストレスと熱膨張率を示した本発明の実施例のグラフである。

図１１の（ａ）と図１１の（ｂ）を比較すると、比較例では、図１１の（ａ）に示すように、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張率が０．７％〜０．８％の間を示したが、図１１の（ｂ）に示すように、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張率が０．６％以下で示され、本発明に係る第１導電性接着剤層２５１パターンは、相対的に強い応力が作用することが分かる。

これまでは、第１導電性接着剤層２５１が、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいて非対称になるように位置する場合を一例として説明した。

しかし、これとは違って、第１導電性接着剤層２５１が、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいて対称になるように位置する場合にも同様に適用することができ、図１２に示された効果より向上された効果を期待することができる。

以下では、第１導電性接着剤層２５１が、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいて対称に形成された場合について説明する。

図１２は、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第２実施の形態を説明するための図である。

図１２に示すように、第１導電性接着剤層２５１のそれぞれは、第１電極１４１と第１導電性配線２１０が交差する部分及び第２電極１４２と第２導電性配線２２０が交差する部分で、複数個（２５１ａ、２５１ｂ）で形成することができる。

ここで、第２方向（ｙ）に離隔され、複数個で形成された第１導電性接着剤層（２５１ａ、２５１ｂ）のそれぞれは、図１２に示すように、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの中心線（２１０Ｃ、２２０Ｃ）に基づいて対称となるように位置することができる。

さらに、複数個で形成された第１導電性接着剤層（２５１ａ、２５１ｂ）のそれぞれは、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域内で互いに第２方向（ｙ）に離隔することができる。

この時、第１電極１４１と第１導電性配線２１０が交差する部分と第２電極１４２と第２導電性配線２２０が交差する部分で第２方向（ｙ）に離隔された複数個の第１導電性接着剤層（２５１ａ、２５１ｂ）のそれぞれは、第１端（２５１Ｅ１）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される領域内に位置し、第２端（２５１Ｅ２）が第１ 、２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域の外に位置することができる。

これにより、本発明の第２実施の形態に係る第１導電性接着剤層２５１のパターンは、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域内に位置する第１導電性接着剤層２５１の先端２つが位置するので、第１導電性接着剤層２５１の応力をさらに向上させることができる。

図１３は、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第３実施の形態を説明するための図である。

図１３に示すように、本発明の第３実施の形態に係る第１導電性接着剤層２５１のパターンは、第１導電性接着剤層２５１のそれぞれが、第１電極１４１と、第１導電性配線２１０が交差する部分と第２電極１４２と第２導電性配線２２０が交差する部分で、複数個（２５１ａ、２５１ｂ）形成されるが、第２方向（ｙ）に離隔された複数個の第１導電性接着剤層２５１との間に、第２方向（ｙ）の両端がすべて第１、第２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される領域内に位置する別の第１導電性接着剤層（２５１ｃ）がさらに位置することができる。

ここで、別の第１導電性接着剤層（２５１ｃ）は、第２方向（ｙ）に離隔された複数個の第１導電性接着剤層（２５１ａ、２５１ｂ）のそれぞれと離隔することができる。

すなわち、図１３に示すように、第１電極１４１と第１導電性配線２１０が交差する部分及び第２電極１４２と第２導電性配線２２０が交差する部分で複数個形成された第１導電性接着剤層のそれぞれ（２５１ａ、２５１ｂ、２５１ｃ）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域内で互いに離隔することができる。

これにより、本発明の第３実施の形態に係る第１導電性接着剤層２５１のパターンは、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域内に位置する第１導電性接着剤層（２５１ａ、２５１ｂ、２５１ｃ）の先端４つが位置するので、第１導電性接着剤層２５１の応力をさらに向上させることができる。

これまでは複数の第１導電性接着剤層２５１全体の第１端（２５１Ｅ１）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域内に位置し、第２端（２５１Ｅ２）が第１、２導電性敗戦（２１０、２２０）のそれぞれの重畳領域の外に位置する場合を一例として説明した。

しかし、これとは違って、複数の第１導電性接着剤層２５１の内、一部だけ、いずれか１つの端が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域内に位置することもできる。これについて説明すると、次の通りである。

図１４は、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第４実施の形態を説明するための図である。

本発明に係る複数の第１導電性接着剤層２５１のパターンは、図１４に示すように、第１パターン（pattern−Ａ）と第２パターン（pattern−Ｂ）を含むことができる。

つまり、複数の第１導電性接着剤層２５１の内で、一部の第１導電性接着剤層２５１は、第１パターン（pattern−Ａ）で、残りの第１導電性接着剤層２５１は、第２パターン（pattern−Ｂ）で形成されて、それぞれ、第１電極１４１と第１導電性配線２１０が交差する部分及び第２電極１４２と第２導電性配線２２０が交差する部分に位置することができる。

ここで、第１パターン（pattern−Ａ）で形成される第１導電性接着剤層２５１は、図１４に示すように、第１導電性接着剤層２５１の第１端（２５１Ｅ１）が第１、２導電性配線（２１０、２２０）と重畳される領域内に位置し、第１導電性接着剤層２５１の第2端（２５１Ｅ２）が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との重畳領域外に位置することができる。

図１４においては、第１パターン（pattern−Ａ）で形成される第１導電性接着剤層２５１に、図１０と同一である場合を示したが、これは一つの例として、これとは違って、図９、図１２〜図１３に示された第１導電性接着剤層２５１のパターンが適用されることもできる。

また、第２パターン（pattern−Ｂ）で形成される第１導電性接着剤層２５１は、図１４に示すように、第２方向（ｙ）への両端が第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの重畳領域外に位置ことができる。

したがって、第１パターン（pattern−Ａ）で形成される第１導電性接着剤層２５１の第２方向の長さ（Ｌ２５１）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの線幅より短いことがあるが、第２パターン（pattern−Ｂ）で形成される第１導電性接着剤層２５１の第２方向の長さ（Ｌ２５１）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれの線幅より大きいことがある。

これにより、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１導電性接着剤層２５１が第１パターン（pattern−Ａ）と第２パターン（pattern−Ｂ）の全てを含むようにすることで、第１導電性接着剤層２５１の応力と物理的な接着力を全て所望するレベルに確保することができる。

このような第１導電性接着剤層２５１が第１パターン（pattern−Ａ）と第２パターン（pattern−Ｂ）は、多様に変形することができる。これに対して、さらに具体的には、以下の通りである。

図１５及び図１６は、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１導電性接着剤層２５１のパターンの第４実施の形態の様々な変更例を説明するための図である。

図１５に示すように、第１パターン（pattern−Ａ）で形成される第１導電性接着剤層２５１と第２パターン（pattern−Ｂ）で形成される第１導電性接着剤層２５１は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の長さ方向に沿って交互して位置することも可能である。

また、これとは違って、図１６に示すように、第１パターン（pattern−Ａ）で形成される第１導電性接着剤層２５１は、半導体基板の中央領域（Ｓ２）に位置し、第２パターン（pattern−Ｂ）で形成される第１導電性接着剤層２５１は、半導体基板の端領域（Ｓ１）に位置することができる。

図１６のように、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）が熱膨張ストレスを相対的に強く受ける半導体基板の端領域（Ｓ１）では、第１導電性接着剤層２５１が第２パターン（ pattern−Ｂ）で形成されるようにして、導電性配線２００と電極１４０との間の物理的な接着力をさらに向上させることができる。

さらに、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）が熱膨張ストレスを相対的に弱く受ける半導体基板の中央領域（Ｓ２）では、第１導電性接着剤層２５１が第１パターン（pattern−Ａ）で形成するように、導電性配線の熱膨張率をさらに低減させることができる。

これにより、太陽電池モジュールの信頼性をさらに向上させることができる。

以下では、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００が非対称形状に備えられた一例について説明する。

図１７〜図１９は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第１実施の形態を説明するための図である。

ここで、図１７は、本発明で導電性配線の第１実施の形態に係る太陽電池モジュールを背面から見た形状であり、図１８は、図１７及び図１７でＸ１−Ｘ１ラインに沿った断面を示したものである。

さらに、図１９は、第１実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００をさらに拡大した図である。

図１７に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、第１、第２導電性配線２００のそれぞれは、図１７に示すように、第１、第２導電性配線２００のそれぞれの第１方向（ｘ）の中心軸に基づいて両側が互いに非対称形状を有することができる。これについては、以下の図１９を参照して、さらに具体的に説明する。

さらに、図１８に示すように、第１、第２導電性配線２００のそれぞれで、半導体基板１１０の投影領域の外に突出した端部は、第１、第２方向（ｘ、ｙ）と交差第３方向（ｚ）に屈曲した部分（２００ｐ）を含むことができる。

このように、第１、第２導電性配線２００の端部に屈曲した部分（２００ｐ）を含むことにより、第１、第２導電性配線２００を熱処理してセル間コネクタ３００に接続する際に、熱処理工程で発生する第１、第２導電性配線２００の熱膨張ストレスを緩和することができる。

すなわち、第１、第２導電性配線２００を熱処理してセル間コネクタ３００に接続するとき、熱処理工程中に、第１、第２導電性配線２００を第１方向（ｘ）に熱膨張することができ、これにより、第１、第２導電性配線２００の熱膨張ストレスが第１、第２導電性配線２００と、第１、第２電極（１４１、１４２）を互に接続させる第１導電性接着剤層２５１に伝達することができる。

このような場合、第１導電性接着剤層２５１の物理的な接続力が弱くなり、第１導電性配線２１０と、第１電極１４１が断線したり、第２導電性配線２２０と第２電極１４２が断線することができる。

しかし、第１、第２導電性配線２００の端部に形成された屈曲した部分（２００ｐ）に屈曲した部分（２００ｐ）が含まれた場合、第１、第２導電性配線２００が第３方向（ｚ）に熱膨張して、第１方向（ｘ）への熱膨張ストレスを緩和することができる。

これにより、第１導電性配線２１０と、第１電極１４１が断線したり、第２導電性配線２２０と第２電極１４２が断線することを防止することができる。

この時、第１、第２導電性配線２００の端部に形成された屈曲した部分（２００ｐ）は、屈曲した部分（２００ｐ）の中心が第１、第２太陽電池のそれぞれの半導体基板１１０とセル間コネクタ３００との間に位置することができ、太陽電池モジュールの背面方向に突出することができる。

このように、第１、第２導電性配線２００の端部に形成された屈曲した部分（２００ｐ）が、半導体基板１１０が位置したモジュールの前面方向に突出されず、太陽電池モジュールの背面方向に突出するようにすることで、第１、第２導電性配線２００が第３方向（z）に熱膨張しても、半導体基板１１０と反対方向である太陽電池モジュールの背面方向に熱膨張するように誘導することができる。

この時、図１８に示すように、第１、第２導電性配線２００のそれぞれの端部は、セル間コネクタ３００と重畳されて、第２導電性接着剤３５０を介してセル間コネクタ３００に接着することができる。

図１９に示すように、第１、第２導電性配線２００のそれぞれは、第１、第２導電性配線２００のそれぞれの第１方向の中心軸（Ａｘ１、Ａｘ２）に基づいて、両側が互いに非対称形状を有することができる。

一例として、第１導電性配線２１０は、均一な線幅（ｗ２００）を有しながら、第１導電性配線２１０の第１方向の中心軸（Ａｘ１）に基づいて、両側が互いに非対称形状を有することができ、第２導電性配線２２０も均一な線幅（ｗ２００）を有しながら、第２導電性配線２２０の第１方向の中心軸（Ａｘ２）に基づいて、両側が互いに非対称形状を有することができる。

さらに具体的な一例として、第１、第２導電性配線２００のそれぞれは、それぞれの第１方向の中心軸（Ａｘ１、Ａｘ２）に基づいて両側がジグザグ形状を有することができる。

すなわち、図１９に示すように、第１、第２導電性配線２００のそれぞれは、第１方向の中心軸（Ａｘ１、Ａｘ２）に基づいて、第１、第２方向（ｘ、ｙ）に斜線方向に交差するが、第１斜線方向（Ｓ１）に伸びている第１部分（２００Ｐ１）と第１斜線方向（Ｓ１）と他の第２斜線方向（Ｓ２）に伸びている第２部分（２００Ｐ２）を含むことができる。

すなわち、第１、第２導電性配線２００のそれぞれは、第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）が第１、第２方向（ｘ、ｙ）に斜線方向に形成されるようにして、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいてジグザグ形状を構成することができ、これにより、第１、第２導電性配線２００のそれぞれは、第１方向の中心軸（Ａｘ１、Ａｘ２）に基づいて両側が非対称形状を有することができる。

さらに、第１、第２導電性配線２００のそれぞれの第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）が互に接続される部分の角度は、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに同じで有り得、第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）のそれぞれの長さは同じで有り得る。

この時、第１、第２導電性配線２００のそれぞれにおいて、第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）の線幅（Ｗ２００）は、１ｍｍ〜３ｍｍの間に形成されることがあり、第１、第２導電性配線２００のそれぞれがジグザグされる幅は２ｍｍ〜４ｍｍの間に形成することができる。

このような第１、第２導電性配線２００のそれぞれに第１、第２電極（１４１、１４２）が交差する部分を熱処理して、第１導電性接着剤層２５１によって接続することができる。

一例として、第１導電性配線２１０と、第１電極１４１は、第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）の中央で互いに交差して、第１導電性接着剤層２５１を介して互いに接続され、第２導電性配線２２０と第２電極１４２は、第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）が互に接続される部分で互いに交差して、第１導電性接着剤層２５１を介して接続されることができる。

ここで、第１、第２導電性配線２００のそれぞれは、第１導電性接着剤層２５１を熱処理して、第１、第２電極（１４１、１４２）のそれぞれに接続されることがあるが、熱処理工程の内、第１、２導電性配線２００は、熱膨張され、熱処理工程の後、冷却されながら、第１、第２導電性配線２００を熱収縮することができる。

このように、第１、第２導電性配線２００が熱膨張及び熱収縮する過程の内、第１、第２導電性配線２００には、熱膨張ストレスが発生し、これにより、第１、第２導電性配線２００と第１、第２電極（１４１、１４２）との間が断線することができるか、または、半導体基板１１０がバンディングすることができる。

しかし、本発明は、前述したように、第１、第２導電性配線２００が図１９に示すように、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに非対称形状を有するようにして、第１、第２導電性配線２００の熱膨張ストレスが第１方向（ｘ）に集中するることを防止し、第１、第２斜線方向（Ｓ１、Ｓ２）に分散させ、前述のような断線や半導体基板１１０のバンディングを最小化することができる。

図１９においては、第１、第２導電性配線２００のそれぞれの第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）が互に接続される部分の角度が第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに違って、第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）それぞれの長さが互いに異なる場合を一例として説明したが、これと違って第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）が互に接続される部分の角度が第１方向の中心軸（Ａｘ１、Ａｘ２）に基づいて、両側が互いに異なるように形成されるか、第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）のそれぞれの長さが互いに異なるように形成することもできる。

図２０は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第２実施の形態を説明するための図である。

図２０以下では、説明と理解の便宜のために、第１、第２電極（１４１、１４２）、及び第１導電性接着剤層２５１と絶縁層２５２の図示を省略した。併せて、図２０以下では、一つの導電性配線２００のみ示したが、このような一つの導電性配線２００は、第１、第２導電性配線２００のそれぞれに共通して適用することができる。

図２０に示すように、導電性配線２００は、ジグザグ形状を有するが、ジグザグ形状の第１部分（２００Ｐ１）と第２部分（２００Ｐ２）が互に接続される部分での角度が第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに異なることができる。

さらに具体的には、図２０に示すように、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、いずれかの一側で、第１部分（２００Ｐ１）と第２部分（２００Ｐ２）によって形成される第１角（θ1）は、他の一側で、第１部分（２００Ｐ１）と第２部分（２００Ｐ２）によって形成される第２角（θ２）とは異なることがあり、第１部分（２００Ｐ１）の長さ（ＬＳ１）は、第２部分（２００Ｐ２）の長さ（ＬＳ２）とは異なることがある。

図１９及び図２０では、導電性配線２００がジグザグ状に構成される第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）だけを備えた例を説明したが、前述のような導電性配線２００の熱膨張ストレスをさらに分散させるために、導電性配線２００に第１方向（ｘ）に伸びている部分がさらに備えられる。さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図２１は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第３実施の形態を説明するための図である。

図２１に示すように、導電性配線２００は、ジグザグ形状を構成する第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）に第１方向（ｘ）と並行する第３、４部分（２００Ｐ３、２００Ｐ４）をさらに含むことができる。

さらに具体的には、導電性配線２００は、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、いずれかの一側には第１方向（ｘ）に長く伸びている第３部分（２００Ｐ３）、他の一側には第１方向（ｘ）に長く伸びている第４部分（２００Ｐ４）をさらに備えることができる。

ここで、第３、４部分（２００Ｐ３、２００Ｐ４）のそれぞれは、第１部分（２００Ｐ１）と第２部分（２００Ｐ２）との間に位置して、第１、第２部分（２００Ｐ１、２００Ｐ２）に両端が接続され、図２１に示されたのと、第３部分（２００Ｐ３）の長さ（Ｌａ）は、第４部分（２００Ｐ４）の長さ（Ｌｂ）とは異なる場合がある。図２１では、第３部分（２００Ｐ３）の長さ（Ｌａ）が第４部分（２００Ｐ４）の長さ（Ｌｂ）より大きいことで示したが、これと反対であることもある。

また、本発明に係る導電性配線２００は、前述した熱膨張ストレスをさらに緩和するために、ジグザグ形状を有する導電性配線２００にホール（２００Ｈ）をさらに備えることができる。これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図２２は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第４実施の形態を説明するための図である。

図２２に示すように、導電性配線２００は、それぞれの第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて両側が非対称形状を有するようにジグザグ状に形成されるが、ジグザグ形状を有する導電性配線２００は、ホール（２００Ｈ）を備えることができる。

ここで、ホール（２００Ｈ）の位置は、ジグザグ形状を有する導電性配線２００と電気的に接続される電極が位置する領域（Ａ１４０）と交差する以外の部分に形成することができる。

これは、ホール（２００Ｈ）の位置がジグザグ形状を有する導電性配線２００と電気的に接続される電極が位置する領域（Ａ１４０）と交差する部分に形成される場合、第１導電性接着剤層２５１の物理的な接着力が弱化することがあり、導電性配線２００と電極との間の抵抗が上昇することがあるからである。

したがって、これを防止するために、ホール（２００Ｈ）の位置は、導電性配線２００の中で、導電性配線２００と電極が接続される以外の部分に形成することができる。

ここで、導電性配線２００と電気的に接続される電極の意味は次のとおりである。

第１導電性配線２１０は、第１電極１４１と電気的に接続し、第２電極１４２とは絶縁されるので、図２２に示された導電性配線２００が第１導電性配線２１０である場合、電気的に接続される電極は、第１電極１４１を意味し、図２２に示された導電性配線２００が第２導電性配線２２０である場合、電気的に接続される電極は、第２電極１４２を意味する。

これまでは、第１、第２導電性配線２００が第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに非対称形状に形成される場合の例として、第１、第２導電性配線２００がジグザグ形状に形成された例を説明したが、これとは違って、第１、第２導電性配線２００が均一な線幅を有して第１方向（ｘ）に長く形成されるが、第１、第２導電性配線２００にホール（２００Ｈ）が備えられ、ホール（２００Ｈ）の位置や形状が第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに非対称になることができる。これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図２３は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第５実施の形態を説明するための図である。

図２３に示すように、導電性配線２００は、第１方向（ｘ）に沿って長く均一な線幅で形成することができ、ホール（２００Ｈ１、２００Ｈ２）を備えることができる。

ここで、ホール（２００Ｈ１、２００Ｈ２）の位置は、ジグザグ形状を有する導電性配線２００と電気的に接続される電極が位置する部分（Ａ１４０）と交差する以外の部分に形成することができる。

ここで、導電性配線２００のホール（２００Ｈ１、２００Ｈ２）は、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに非対称である部分に位置することができ、併せて、ホール（２００Ｈ１、２００Ｈ２）の形状は一例として、第１方向（ｘ）に長く形成されたり、第２方向（ｙ）に長く形成されるが、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて両側が互いに非対称に形成することがある。

このような場合にも、第１、第２導電性配線２００は、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに非対称形状を有するので、第１、第２導電性配線２００の熱膨張ストレスをさらに緩和することができる。

図２３においては、導電性配線２００がホール（２００Ｈ１、２００Ｈ２）を備え、第１方向（ｘ）に長く形成されるが、均一な幅を有する場合を一例として説明したが、幅が第１方向（ｘ）に沿って周期的に変化することもできる。これについて説明すると、次の通りである。

図２４は、本発明の一例に係る太陽電池モジュールにおいて、導電性配線２００の非対称形状の第６実施の形態を説明するための図である。

図２４に示すように、導電性配線２００は、第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて両側が互いに非対称に形成されたホール（２００Ｈ１、２００Ｈ２）を備えるが、導電性配線２００の幅（Ｗａ２００、Ｗｂ２００）は、第１方向（ｘ）に沿って周期的に増加したり、減少することができる。

ここで、ホール（２００Ｈ１、２００Ｈ２）の位置や形状が第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに非対称で有り得る。

図２４においては、ホール（２００Ｈ１、２００Ｈ２）の形状が第１方向の中心軸（Ａｘ）に基づいて、両側が互いに非対称である場合を一例として示した。

さらに、導電性配線２００の幅は、第１方向（ｘ）に沿って周期的に増減するが、導電性配線２００と電気的に接続する電極が位置する部分（Ａ１４０）と交差する部分の幅（Ｗｂ２００）は、導電性配線２００と電気的に接続する電極が位置する部分（Ａ１４０）と交差しない部分の幅（Ｗａ２００）より大きく形成することができる。

これにより、導電性配線２００の熱膨張ストレスを緩和しながら、導電性配線２００で電気的に接続される電極が位置する部分（Ａ１４０）と交差する部分での幅（Ｗｂ２００）を相対的にさらに大きくすることにより、導電性配線２００と電極との間の接触抵抗をさらに下げることができる。

このように、本発明に係る太陽電池モジュールは、第１、第２導電性配線のそれぞれが第１方向の中心軸に基づいて、両側が互いに非対称形状を有するようにして、導電性配線による熱膨張ストレスをさらに緩和することができる。

以下では、セル間コネクタ３００が非対称形状に備えられた一例について説明する。

図２５〜図２６は、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、セル間のコネクタが非対称に備えられた一例を説明するための図である。

ここで、図２５は、セル間のコネクタが非対称に備えられた太陽電池モジュールの背面の一部様子を示すものであり、図２６は、図２５においてセル間のコネクタの一部を拡大して示した図である。

図２５に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、セル間コネクタ３００の平面形状は、セル間コネクタ３００で第２方向（ｙ）と並行する方向の中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称形状を有することがある。

このように、本発明に係るセル間コネクタ３００は、平面形状が中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称形状を有するようにすることにより、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）によって発生される熱膨張ストレスを緩和することができる。

さらに具体的には、本発明においては、図２５に示すように、第１太陽電池（Ｃ１）に接続された第１導電性配線２１０がセル間コネクタ３００に重畳して接続する第１接続部分と第２太陽電池（Ｃ２）に接続された第２導電性配線２２０がセル間コネクタ３００に重畳して接続する第２接続部分は、セル間コネクタ３００の長さ方向である第２方向（ｙ）に交互に位置することができる。

このように、第１接続部分と第２接続部分が第２方向（ｙ）に沿ってセル間コネクタ３００の背面に交互に位置する場合、太陽電池モジュールの製造工程の中で、または太陽電池モジュールが使用される過程で、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）に熱膨張が発生することがあり、このような第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の熱膨張ストレスによりセル間コネクタ３００の平面形状は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の長さ方向の第１方向（ｘ）に曲がる変形が発生することができる。

このように、セル間コネクタ３００に変形が発生する場合、セル間コネクタ３００と、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との間の接着力が低下することがあり、セル間コネクタ３００に一度変形が発生した場合、セル間コネクタ３００の形状が元の状態に復元することはほとんど不可能であるから、接着力が低下した状態が続いて、結局、太陽電池モジュールの効率が低下したり、不良が発生することができる。

しかし、図２５に示すように、セル間コネクタ３００の平面形状が第１、第２の接続部のそれぞれから第２方向（ｙ）と並行する方向の中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称形状を有するように備えられた場合、前述したように、セル間コネクタ３００の形状が変形してもセル間コネクタ３００の非対称構造により、セル間コネクタ３００と、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との間の接着力が低下することを最小化することができる。

さらに、本発明に係るセル間コネクタ３００は、平面で見たとき、セル間コネクタ３００の平面形状は、中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称に形成される幅より長さが長いスリット、幅と長さが同じホール、突出部、陥没部、またはジグザグ形状の内、少なくとも一つの形状を備えることができる。

このような一例として、図２５においては、セル間コネクタ３００の平面形状がジグザグ形状である場合を一例として示したが、このようなセル間コネクタ３００の平面形状は、これとは違って中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称に位置するスリット、ホール、突出部、または陥没部の内、少なくとも一つの形状が備えられる。

以下では、このような非対称平面形状を有するセル間コネクタ３００の様々な形状に対してさらに具体的に説明する。

さらに具体的には、図２６に示すように、セル間コネクタ３００上で第１接続部分（３００ａ）と第２接続部分（３００ｂ）は、セル間コネクタ３００の長さ方向である第２方向（ｙ）に沿って交互して位置することができる。

ここで、本発明に係るインターコネクタ３００の平面形状は、第１接続部分（３００ａ）から中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称形状を有し、第２接続部分（３００ｂ）から中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称形状を有することができる。

一例として、セル間コネクタ３００は、平面で見たとき、第２方向（ｙ）と並行する方向の中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称構造を有するジグザグ形状で有り得る。つまり、このようなジグザグ形状のセル間コネクタ３００は、平面形状が中心線（３００ＣＬ）に基づいて一側面は、突出され、他の側面は、陥没される構造を有することができる。

さらに具体的には、中心線（３００ＣＬ）に基づいて、セル間コネクタ３００の第１接続部分（３００ａ）に隣接した第１側面（３００Ｓ１）は、第１太陽電池（Ｃ１）の方向に突出し、第１接続部分（３００ａ）に隣接する第２側面（３００Ｓ２）は、中心線（３００ＣＬ）方向に陥没することができる。

さらに、セル間コネクタ３００の第２接続部分（３００ｂ）に隣接する第２側面（３００Ｓ２）は、第２太陽電池（Ｃ２）の方向に突出し、第２接続部分（３００ｂ）に隣接した、第１側面（３００Ｓ１）は、中心線（３００ＣＬ）方向に陥没することができる。

したがって、セル間コネクタ３００の第１側面（３００Ｓ１）と第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０との間までの距離（ｄ１１、ｄ２１）は、第１側面（３００Ｓ１）と反対側に位置したセル間コネクタ３００の第２側面（３００Ｓ２）と第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０との間までの距離（ｄ１２、ｄ２２）と互いに異なることがある。

ここで、第１、第２接続部（３００ａ、３００ｂ）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）のそれぞれがセル間コネクタ３００に接続する部分を意味し、併せて、第１側面（３００Ｓ１）は、第１導電性配線２１０が接続される第１太陽電池（Ｃ１）と直ぐ隣接する側面、第２側面（３００Ｓ２）は、第２導電性配線２２０が接続される第２太陽電池（Ｃ２）と直ぐ隣接する側面を意味する。

したがって、セル間コネクタ３００の全部分の内、第１太陽電池（Ｃ１）の第１導電性配線２１０が接続する第１接続部分（３００ａ）では、セル間コネクタ３００の第１側面（３００Ｓ１）と第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０との間までの距離よりセル間コネクタ３００の第２側面（３００Ｓ２）と第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０との間にの距離がさらに遠く位置することができる。

セル間コネクタ３００の全部分の内、第２太陽電池（Ｃ２）の第２導電性配線が接続される第２接続部分（３００ｂ）では、セル間コネクタ３００の第２側面（３００Ｓ２）と第２太陽電池（Ｃ２）の半導体基板１１０との間の距離よりセル間コネクタ３００の第１側面（３００Ｓ１）と第１太陽電池（Ｃ１）の半導体基板１１０との間までの距離がさらに遠く位置することができる。

したがって、セル間コネクタ３００は、第１接続部分（３００ａ）から第１太陽電池（Ｃ１）に相対的にさらに近く位置することができ、第２接続部分（３００ｂ）から第２太陽電池（Ｃ２）に相対的にさらに近く位置することができる。

このように、本発明に係る太陽電池モジュールは、セル間コネクタ３００が非対称構造のジグザグ形状を有するようにするが、ジグザグ形状のセル間コネクタ３００が中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第１接続部分（３００ａ）では、第１導電性配線２１０が接続された第１太陽電池（Ｃ１）の方向に突出し、第２接続部分（３００ｂ）では、第２導電性配線２２０が接続された第２太陽電池（Ｃ２）方向に突出するようにすることにより、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）によって発生される熱膨張ストレスを緩和することができ、セル間コネクタ３００の変形が最小化になるようすることができ、変形されてもセル間コネクタ３００と第１、第２導電性配線（２１０、２２０）との間の接着力が低下することを最小化することができる。

この時、ジグザグ形状を有するセル間コネクタ３００の線幅（Ｗ３００）は、第１、第２太陽電池（Ｃ１、Ｃ２）との間の間隔と、第１、第２接続面積（３００ａ、３００ｂ）の大きさを考慮して、１ｍｍ〜３ｍｍの間に形成されるが、誤差範囲１０％以下の範囲で均一に形成することができる。

さらに、ジグザグ形状を有するセル間コネクタ３００で突出した一側面で突出した他側面までの第１方向の幅（ＷＰ３００）は、２ｍｍ〜４ｍｍの間に形成することができる。

図２５及び図２６でおいては、セル間コネクタ３００の平面形状が非対称構造のジグザグ形状を有する場合を一例として示したが、セル間コネクタ３００の平面形状が非対称形状を有する場合には、この他にも様々なものが有り得る。

以下においては、このように、セル間コネクタ３００の平面形状が非対称形状を有する様々な一例について以下の図２７〜図３３を参照して、さらに具体的に説明する。

以下の図２７〜図３３でおいては、先の太陽電池モジュールと同じ部分については省略し、他の部分を中心に説明する。

図２７は、図２５で、セル間のコネクタの第２実施の形態を説明するための拡大図である。

さらに具体的には、図２７は、本発明に係る太陽電池モジュールを前面から眺めた時、非対称構造の陥没部（３００Ｒ）を有するセル間コネクタ３００の平面形状を拡大して示したものである。

図２７に示すように、セル間コネクタ３００の平面形状は、第２方向（ｙ）に長く形成されるが、中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称に形成される陥没部（３００Ｒ）を備えることができる。

さらに具体的には、セル間コネクタ３００の第１接続部分（３００ａ）から第２側面（３００Ｓ２）には、セル間コネクタ３００の中心線（３００ＣＬ）方向に陥没した陥没部（３００Ｒ）が備えられ、第２側面（３００Ｓ２）と対称となる第１側面（３００Ｓ１）には、陥没部（３００Ｒ）が備えられないことがある。

さらに、セル間コネクタ３００の第２接続部分（３００ｂ）から第１側面（３００Ｓ１）は、セル間コネクタ３００の中心線（３００ＣＬ）方向に陥没した陥没部（３００Ｒ）が備えられ、第２側面（３００Ｓ２）には、陥没部（３００Ｒ）が備えられないことがある。

このようにセル間コネクタ３００に備えられる陥没部（３００Ｒ）の平面形状は、図２７に示すように曲面形状で備えられることがあり、一例として、半円または半楕円形で有り得る。

しかし、図２７に示したことと違って、陥没部（３００Ｒ）の形が三角形、四角形または多角形の形状であることもある。

この時、陥没部（３００Ｒ）の最大陥没深さ（Ｈ３００Ｒ）は、セル間コネクタ線幅（Ｗ３００）の１/２以下で有り得、一例として、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの間で有り得る。

さらに、陥没部（３００Ｒ）の第２方向（ｙ）への最大幅（Ｗ３００Ｒ）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の線幅（Ｗ２１０、Ｗ２２０）と実質的に同じか大きいことができ、一例として、１ｍｍ〜３ｍｍの間で有り得る。

図２８は、図２５で、セル間のコネクタの第３実施の形態を説明するための拡大図である。

さらに具体的には、図２８は、本発明に係る太陽電池モジュールを前面から眺めた時、非対称構造の突出部（３００Ｐ）を有するセル間コネクタ３００の平面形状を拡大して示したものである。

図２８に示すように、セル間コネクタ３００の平面形状は、第２方向（ｙ）に長く形成されるが、中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称に形成される突出部（３００Ｐ）を備えることができる。

さらに具体的には、セル間コネクタ３００の第１接続部分（３００ａ）から第１側面（３００Ｓ１）には、第１太陽電池（Ｃ１）の方向に突出した突出部（３００Ｐ）が備えられ、第２側面（３００Ｓ２）では、突出部（３００Ｐ）が備えられないことがある。

さらに、セル間コネクタ３００の第２接続部分（３００ｂ）において第２側面（３００Ｓ２）には、第２太陽電池（Ｃ２）の方向に突出した突出部（３００Ｐ）が備えられ、第１側面（３００Ｓ１）には、突出部（３００Ｐ）が備えられないことがある。

図２８においては、突出部（３００Ｐ）の形が四角形形状に突出した場合を一例として示したが、これとは違って曲面形状、すなわち、半円または楕円形の形態で有り得、または三角形の形で有り得る。

この時、突出部（３００Ｐ）の最大突出長さ（Ｈ３００Ｐ）は、セル間コネクタ線幅（Ｗ３００）の１/２以下で有り得、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの間で有り得る。

さらに、突出部（３００Ｐ）の第２方向（ｙ）への最大幅（Ｗ３００Ｐ）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の線幅（Ｗ２１０、Ｗ２２０）と実質的に同じか大きくすることができ、１ｍｍ〜３ｍｍの間で有り得る。

図２９は、図２５において、セル間のコネクタの第４実施の形態を説明するための拡大図である。

さらに具体的には、図２９は、本発明に係る太陽電池モジュールを前面から眺めた時、非対称構造の突出部（３００Ｐ）と陥没部（３００Ｒ）を有するセル間コネクタ３００の平面形状を拡大して示したものである。

図２９に示すように、セル間コネクタ３００の平面形状は、第２方向（ｙ）に長く形成されるが、中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称的に形成される突出部（３００Ｐ）と陥没部（３００Ｒ）を備えることができる。

さらに具体的には、セル間コネクタ３００の第１接続部分（３００ａ）で第１側面（３００Ｓ１）には、第１太陽電池（Ｃ１）の方向に突出した突出部（３００Ｐ）を備え、第２側面（３００Ｓ２）には、セル間コネクタ３００の中心線（３００ＣＬ）方向に陥没した陥没部（３００Ｒ）を備える。

さらに、セル間コネクタ３００の第２接続部分（３００ｂ）で第２側面（３００Ｓ２）には、第２太陽電池（Ｃ２）の方向に突出した突出部（３００Ｐ）を備え、第１側面（３００Ｓ１）には、セル間コネクタ３００の中心線（３００ＣＬ）方向に陥没した陥没部（３００Ｒ）を備える。

ここで、突出部（３００Ｐ）と陥没部（３００Ｒ）の形状は、四角形の形である場合を一例として示したが、曲面形状であることもあり、突出部（３００Ｐ）と陥没部（３００Ｒ）の第２方向（ｙ）への幅や突出長さまたは陥没の長さは、前の図２７及び図２８で説明したところと同じで有り得る。

図２７〜図２９においては、セル間コネクタ３００の第１側面（３００Ｓ１）及び第２側面（３００Ｓ２）に陥没部（３００Ｒ）や突出部（３００Ｐ）が形成された場合を一例として説明したが、これとは違ってセル間コネクタ３００の第１側面（３００Ｓ１）及び第２側面（３００Ｓ２）は、直線に形成されるが、セル間コネクタ３００内に非対称に形成されるスリットやホールが備えられることもある。

これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。

図３０〜図３２は、図２５で、セル間のコネクタがスリットまたはホールを非対称に備えた第５実施の形態を説明するための拡大図である。

さらに具体的には、図３０〜図３２は、本発明に係る太陽電池モジュールを前面から眺めた時、スリット（３００ＳＬ）またはホール（３００Ｈ）が非対称に備えたセル間コネクタ３００を拡大して示したものである。

図３０に示すように、セル間コネクタ３００の平面形状は、中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称に位置するスリット（３００ＳＬ）を備えることができる。

ここで、セル間コネクタ３００の第１、第２側面（３００Ｓ１、３００Ｓ２）は直線状で備え、セル間コネクタ３００の線幅（Ｗ３００）は、均一にすることができ、セル間コネクタ３００に備えるスリット（３００ＳＬ）の長さ方向は、第２方向（ｙ）で有り得る。

このようなスリット（３００ＳＬ）は、セル間コネクタ３００の第１接続部分（３００ａ）で中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第１側面（３００Ｓ１）に隣接する領域に備え、中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第２側面（３００Ｓ２）に隣接する領域には、備えないことがある。

さらに、スリット（３００ＳＬ）は、セル間コネクタ３００の第２接続部分（３００ｂ）で中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第２側面（３００Ｓ２）に隣接する領域に備えられ、中心線（３００ＣＬ）に基づいて第１側面（３００Ｓ１）に隣接する領域には、備えないことがある。

このとき、スリット（３００ＳＬ）の線幅（ＷＳＬ）は、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの間で有り得、スリット（３００ＳＬ）の第２方向（ｙ）への長さ（ＬＳＬ）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の線幅（Ｗ２１０、Ｗ２２０）より小さいか大きいことがあり、一例として、１ｍｍ〜２ｍｍの間で有り得る。

このようなスリット（３００ＳＬ）は、セル間コネクタ３００が、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）によって熱膨張ストレスを受けても、スリット（３００ＳＬ）によって形成された空間が緩衝作用をして、セル間コネクタ３００が変形されることを緩和させることができる。

さらに、図３０においては、第１、第２接続部（３００ａ、３００ｂ）のそれぞれに形成されたスリット（３００ＳＬ）の数が１つの場合を一例として示したが、これとは違って第１、第２接続部分（３００ａ、３００ｂ）のそれぞれに形成されたスリット（３００ＳＬ）の数は、複数個でも有り得る。

さらに、図３０においては、スリット（３００ＳＬ）の長さ方向が第２方向（ｙ）である場合を一例として示したが、これとは違ってスリット（３００ＳＬ）は、図３１に示すように、第１方向（ｘ）に長く形成されることもある。

また、図３２に示すように、セル間コネクタ３００は、中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称に位置する幅と長さが同じホール（３００Ｈ）を備えることができる。

このようなホール（３００Ｈ）は、セル間コネクタ３００の第１接続部分（３００ａ）で中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第１側面（３００Ｓ１）に隣接する領域に備え、中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第２側面（３００Ｓ２）に隣接する領域には、備えないことがある。

さらに、セル間コネクタ３００の第２接続部分（３００ｂ）で中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第２側面（３００Ｓ２）に隣接する領域に備えられ、中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第１側面（３００Ｓ１）に隣接する領域には、備えないことがある。

ここで、ホール（３００Ｈ）の幅または長さ（Ｗ３００Ｈ）は、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）の線幅（Ｗ２１０、Ｗ２２０）より小さいか大きいことがあり、一例として、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ間で形成することができる。

これまでの図３０〜図３２では、セル間コネクタ３００の線幅（Ｗ３００）が均一な状態でセル間コネクタ３００に非対称に位置するスリット（３００ＳＬ）またはホール（３００Ｈ）が備えられた場合を一例として説明したが、これとは違って、セル間コネクタ３００の線幅（Ｗ３００）が第２方向（ｙ）に応じて増加または減少するように形成された状態で、スリット（３００ＳＬ）またはホール（３００Ｈ）がセル間コネクタ３００に非対称に位置することもある。

これに対し、図３３を参照して説明すると、次の通りである。

図３３は、図２５で、セル間のコネクタがスリットまたはホールを非対称に備えた第６実施の形態を説明するための拡大図である。

さらに具体的には、図３３は、本発明に係る太陽電池モジュールを前面から眺めた時、スリット（３００ＳＬ）が非対称に備えられ、第２方向（ｙ）に沿って線幅が増加または減少するセル間コネクタ３００を拡大して示したものである。

図３３に示すように、本発明に係るセル間コネクタ３００は、平面形状の線幅が第２方向（ｙ）に応じて増加または減少するように形成されることがあり、スリット（３００ＳＬ）がセル間コネクタ３００に非対称に位置することができる。

ここで、セル間コネクタ３００の第１接続部分（３００ａ）で中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第１側面（３００Ｓ１）に隣接して第２方向（ｙ）のスリット（３００ＳＬ）が備えられ、中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第２側面（３００Ｓ２）に隣接する領域には、スリット（３００ＳＬ）が備えないことがある。

さらに、セル間コネクタ３００の第２接続部分（３００ｂ）で中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第２側面（３００Ｓ２）に隣接した領域には、第２方向（ｙ）のスリット（３００ＳＬ）が備えられ、中心線（３００ＣＬ）に基づいて、第１側面（３００Ｓ１）に隣接する領域には、スリット（３００ＳＬ）が備えられないことがある。

また、セル間コネクタ３００の第１、第２接続部分（３００ａ、３００ｂ）の間には、第１方向（ｘ）のスリット（３００ＳＬ）が備えられることがある。

図３３においては、セル間コネクタ３００の第１、第２接続部（３００ａ、３００ｂ）にスリット（３００ＳＬ）が備えられる場合を一例として示したが、これとは違って第１、第２接続部分（３００ａ、３００ｂ）には、スリット（３００ＳＬ）の代わりにホール（３００Ｈ）が備えられることもある。

ここで、各スリット（３００ＳＬ）の長さと幅は、前の図３０及び図３1で説明したのと同じで有り得る。

さらに、セル間コネクタ３００の最大線幅（WM300）は、２ｍｍ〜３ｍｍの間で有り得、セル間コネクタ３００の最小線幅（WS300）は、０．６ｍｍ〜１ｍｍの間で有り得る。

また、セル間コネクタ３００で最大線幅（WM300）が維持される長さ（３００Ｘ１）は、５ｍｍ〜７ｍｍの間で有り得、セル間コネクタ３００の線幅（Ｗ３００）が増加または減少する長さ（３００Ｘ２）は、１ｍｍ〜１．５ｍｍの間で有り得、セル間コネクタ３００で最小線幅（ＷＳ３００）が維持される長さ（３００Ｘ３）は、３ｍｍ〜３．５ｍｍの間で有り得る。

このように、本発明に係るセル間コネクタ３００は、平面形状が中心線（３００ＣＬ）に基づいて非対称形状を有するようにすることにより、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）によって発生する熱膨張ストレスを緩和することができる。

さらに、これまでは本発明に係る第１導電性接着剤層２５１、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）、及びセル間コネクタ３００のそれぞれが非対称パターンを備えた場合を一例として説明したが、第１導電性接着剤層２５１、第１、第２導電性配線（２１０、２２０）、及びセル間コネクタ３００のそれぞれの実施例は、互いに併合して適用することができる。

図３４は、本発明に係る太陽電池モジュールを製造する方法の一例を説明するための図である。

図３４に示すように、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、複数の太陽電池準備段階（Ｓ１）、第１導電性接着剤層と絶縁層形成段階（Ｓ２）、導電性配線及び固定段階（Ｓ３）、ストリング形成段階（Ｓ４）及びラミネート段階（Ｓ５）を含む。

複数の太陽電池準備段階（Ｓ１）では、図４及び図５に示すように、半導体基板１１０の表面に第２方向（ｙ）に長く形成され、互いに異なる極性を有する第１電極１４１と第２電極１４２が備えられた太陽電池を用意する。

ここで、太陽電池は、第１電極１４１と第２電極１４２が全て半導体基板１１０の背面に備えられた背面コンタクト太陽電池で有り得る。

前述したように、背面コンタクト太陽電池を準備した後、第１導電性接着剤層と絶縁層形成段階（Ｓ２）においては、第１電極１４１と第２電極１４２のそれぞれの一部分の上に第１導電性接着剤層２５１が塗布され、絶縁層２５２が形成されることができる。

ここで、第１導電性接着剤層２５１が形成される第１、第２電極（１４１、１４２）のそれぞれの一部分は、導電性配線２００と、第１、第２電極（１４１、１４２）のそれぞれが交差する部分で有り得る。

したがって、図２５に示すように、第１導電性接着剤層２５１が半導体基板１１０の背面の内、第１電極１４１と第１導電性配線２１０が交差する部分及び第２電極１４２と第２導電性配線２２０が交差する部分に塗布されて乾燥することができる。

さらに、絶縁層２５２は、第１電極１４１と第２導電性配線２２０が交差する部分と第２電極１４２と第１導電性配線２１０が交差する部分に塗布された後、硬化されて形成することができる。

以降、導電性配線と固定段階（Ｓ３）においては、図２５に示すように、第１、第２電極（１４１、１４２）の内、第１導電性接着剤層２５１が位置した部分及び絶縁層（２５２ ）が位置した部分の上に第１方向（ｘ）に長く導電性配線２００を配置することができる。

これにより、第１、第２電極（１４１，１４２）の上に形成された第１導電性接着剤層２５１と絶縁層２５２及び導電性配線２００の配置構造は、図２５で説明したように、形成することができる。

この時、第１導電性接着剤層２５１と絶縁層２５２は、既に乾燥したり、硬化した状態なので、導電性配線２００は、半導体基板１１０の背面に接着されない状態で有り得る。

したがって、工程の容易さのために、粘着テープを用いて、導電性配線２００を半導体基板１１０の背面に接着させて固定することができる。

以降、ストリング形成段階（Ｓ４）においては、このように、導電性配線２００が付着された複数の太陽電池を第１方向（ｘ）に配列した後、互いに隣接する二つの太陽電池の内、第１太陽電池（Ｃ１）の第１導電性配線２１０と第２太陽電池（Ｃ２）の第２導電性配線２２０をセル間コネクタ３００に共通に接続させることができる。

これにより、第１太陽電池（Ｃ１）と第２太陽電池（Ｃ２）がセル間コネクタ３００によって第１方向（ｘ）に直列接続することができる。

しかし、導電性配線２００がまだ半導体基板１１０の第１、第２電極（１４１、１４２）に電気的に接続された状態ではないことがある。

以降、複数のストリングが前面ガラス基板１０上に前面充填材２０が配置された状態で、充填材２０上に配置することができる。

この時、ストリングのそれぞれに備えられた半導体基板１１０の背面が上に向かって、半導体基板１１０の前面が前面充填材２０と接触することができる。

以降、半導体基板１１０の背面上に背面充填材３０と背面基板４０を順次に配置することができる。

このように、前面ガラス基板１０と背面基板４０との間に複数の太陽電池が配置された状態で、熱と圧力を伴うラミネーション段階（Ｓ５）が実行されることができる。

このようなラミネーション段階（Ｓ５）の温度は、１６０℃〜１７０℃の間の内、いずれか１つの温度で行うことができる。一例として、ラミネーション段階（Ｓ５）の温度は、１６５℃で実行されることができる。

このようなラミネーション段階（Ｓ５）において、シート状の背面充填材３０も共に
軟化され、背面充填材３０が導電性配線２００の背面に完全に密着して、互いに物理的に接触することができる。

以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、次の請求の範囲で定義している本発明の基本的な概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態もまた、本発明の権利範囲に属するものである。

Claims (9)

1. 第１方向に離隔して配列され、それぞれが半導体基板、前記半導体基板の背面に前記第１方向と交差する第２方向に長く伸びた複数の第１、第２電極を備える複数の太陽電池と、
   前記複数の太陽電池のそれぞれの前記半導体基板の背面上に前記第１方向に長く配置され、前記複数の第１電極と複数の第１導電性接着剤層を介して接続される複数の第１導電性配線と、前記複数の太陽電池それぞれの前記半導体基板の背面上に前記第１方向に長く配置され、前記複数の第２電極と前記複数の第１導電性接着剤層を介して接続される複数の第２導電性配線と、
   前記複数の太陽電池の内、互いに隣接した第１、第２太陽電池との間に前記第１、第２太陽電池とそれぞれ離隔して、前記第２方向に長く配置され、前記第１太陽電池に接続された前記複数の第１導電性配線と前記第２太陽電池に接続された前記複数の第２導電性配線が共通に接続されるセル間コネクタとをさらに含み、
   前記セル間コネクタの平面形状は前記セル間コネクタにおいて前記第２方向と並行する方向の中心線に基づいて非対称形状を有する、太陽電池モジュール。
2. 前記第１太陽電池に接続された第１導電性配線が、前記セル間コネクタに接続する第１接続部分と前記第２太陽電池に接続された第２導電性配線が前記セル間コネクタに接続する第２接続部分は、前記セル間コネクタ上で、前記セル間コネクタの長さ方向である第２方向に沿って交互に位置し、
   前記セル間コネクタは、前記第１接続部分で前記中心線に基づいて非対称形状を有し、前記第２接続部分で前記中心線に基づいて非対称形状を有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記セル間コネクタの平面形状は、前記中心線に基づいて非対称に形成されるスリット、ホール、突出部、陥没部、またはジグザグ形状の内、少なくとも一つの形状を備える、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記セル間コネクタの平面形状は、前記ジグザグ形状を備えるが、
   前記ジグザグ形状は、前記セル間コネクタを平面で見たとき、前記中心線に基づいて一側面は、突出し、他の側面は、陥没する、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記ジグザグ形状を有するセル間コネクタの前記第１接続部分で前記第１太陽電池と直ぐ隣接した第１側面は、前記第１太陽電池の方向に突出し、前記第２太陽電池と直ぐ隣接した第２側面は、前記中心線の方向に陥没し、
   前記セル間コネクタの前記第２接続部分において、前記第２側面は、前記第２太陽電池の方向に突出し、前記第１側面は、前記中心線の方向に陥没する、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記セル間コネクタの平面形状は、前記中心線に基づいて非対称に形成される前記突出部及び/または前記陥没部を備えるが、
   前記第１接続部分で前記第１側面には、前記突出部を備え、前記第２側面には、前記突出部を備えないか、または前記陥没部を備え、
   前記第２接続部分において前記第２側面には、前記突出部を備え、前記第１側面には、前記突出部を備えないか、または前記陥没部を備える、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記セル間コネクタの平面形状は、前記中心線に基づいて非対称に形成される前記陥没部を備えるが、
   前記第１接続部分において前記第２側面には、前記陥没部を備え、前記第２側面と対称となる前記第１側面には、前記陥没部を備えておらず、
   前記第２接続部分において前記第１側面には、陥没部を備え、前記第２側面には、前記陥没部を備えない、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記セル間コネクタの平面形状は、前記中心線に基づいて非対称に位置するスリットまたはホールを備えるが、
   前記第１接続部分で前記中心線に基づいて前記第１側面に隣接した領域には、前記スリットまたはホールを備え、前記中心線に基づいて前記第２側面に隣接した領域には、前記スリットまたはホールを備えず、
   前記第２接続部分で前記中心線に基づいて前記第２側面に隣接した領域には、前記スリットまたはホールを備え、前記中心線に基づいて、第１側面に隣接した領域には、前記スリットまたはホールを備えない、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記第１、第２太陽電池のそれぞれの半導体基板は、第１導電型の不純物がドーピングされ、
   前記第１電極は、前記半導体基板の背面に位置し、前記第１導電型と反対の第２導電型の不純物がドーピングされるエミッタ部に接続され、
   前記第２電極は、前記半導体基板の背面に位置し、前記半導体基板より前記第１導電型の不純物が高濃度にドーピングされる背面電界部に接続される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。