JP6986899B2 - 太陽電池モジュールの製造方法及びそれに従う太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及びそれに従う太陽電池モジュールに関するものである。

最近、石油や石炭などの既存のエネルギー資源の枯渇が予測されるにつれて、これらを代替する代替エネルギーに対する関心が高まり、これによって太陽エネルギーから電気エネルギーを生産する太陽電池が注目を受けている。

一般的な太陽電池は、ｐ型とｎ型のように互いに異なる導電性タイプ（conductive type）によりｐ−ｎ接合を形成する半導体部、そして互いに異なる導電性タイプの半導体部に各々連結された電極を備える。

このような太陽電池に光が入射されれば、半導体部で複数の電子−正孔対が生成され、生成された電子−正孔対は電荷である電子と正孔に各々分離されて、電子はｎ型の半導体部側に移動し、正孔はｐ型の半導体部側に移動する。移動した電子と正孔は各々ｎ型の半導体部とｐ型の半導体部に連結された互いに異なる電極により収集され、この電極を電線で連結することによって電力を得る。

このような太陽電池は複数個がインターコネクタにより互いに連結されてモジュールに形成できる。

ところで、温度の変化などにより複数の太陽電池を連結するインターコネクタの膨脹及び収縮が反復されれば、付着力が弱い部分で分離される問題が発生することがある。その他、太陽電池モジュールの製造工程中、一部の太陽電池に欠陥が発見された時、欠陥がある太陽電池のみ交替し難いという問題点がある。特に、太陽電池のうち、後面コンタクト太陽電池は電極が全て半導体基板の後面に形成される後面コンタクト太陽電池ではインターコネクタが太陽電池の後面と重畳及び接続されているので、このような問題がより深刻に表れることがある。これによって、太陽電池モジュールの不良率が高まり、出力及び長期信頼性が低下することがある。

本発明の目的は、不良を防止することができ、高い出力及び優れる長期信頼性を有することができる太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明の目的は、欠陥が発見された太陽電池をより容易に取り替えることができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。

本発明の一例に従う太陽電池の製造方法は、第１方向に配列された複数の太陽電池の各々の後面（以下、「背面」ともいう）に固定された複数の導電性配線を複数の太陽電池の各々の間に配置されたセル間コネクタの後面に共通に接続させて、複数の太陽電池が連結された複数のストリングを形成するストリング形成ステップ；複数のストリングのうち、欠陥があるターゲット太陽電池（target solar cell）を含むターゲットストリング（target string）を後面が上に向けるようにリペア装置に配置させるターゲットストリング配置ステップ；ターゲットストリングでターゲット太陽電池に固定された複数の導電性配線とターゲットセル間コネクタが接続された領域を選択的に熱処理して、ターゲット太陽電池をターゲットストリングから分離するターゲットセル分離ステップ；新たな太陽電池（new solar cell）に固定された複数の導電性配線がターゲットセル間コネクタに重畳するように新たな太陽電池をターゲットストリングに配置する新たなセル配置ステップ；及び新たな太陽電池（new cell）に固定された複数の導電性配線とターゲットセル間コネクタが重畳した領域を選択的に熱処理して、新たな太陽電池に固定された複数の導電性配線をターゲットセル間コネクタに連結させる新たなセル結合ステップ；を含む。

また、本発明の一例に従う太陽電池モジュールは第１方向に配列され、各々が半導体基板の後面に極性が互いに異なる複数の第１及び第２電極を備える複数の太陽電池；複数の太陽電池の各々の半導体基板の後面に第１方向に長く配置されて第１導電性接着剤を通じて（以下、「介して」ともいう）接続される複数の導電性配線；及び複数の太陽電池の各々の間に第１方向と交差する第２方向に長く配置され、複数の太陽電池の各々に接続された複数の導電性配線が第２導電性接着剤を通じて共通に接続される複数のセル間コネクタ；を含み、複数の太陽電池のうち、少なくともいずれか一つの太陽電池の両側面には各々複数のセル間コネクタのうちの一部であるターゲットセル間コネクタが備えられ、ターゲットセル間コネクタには少なくともいずれか一つの太陽電池に接続された複数の導電性配線と少なくともいずれか一つの太陽電池と両側に隣り合う太陽電池に接続された複数の導電性配線が共通に接続され、少なくともいずれか一つの太陽電池に接続された複数の導電性配線をターゲットセル間コネクタに接続させる第２導電性接着剤の各々の塗布面積は隣り合う太陽電池に接続された複数の導電性配線をターゲットセル間コネクタに接続させる第２導電性接着剤の各々の塗布面積より大きく形成される。

本発明の他の一例に従う太陽電池モジュールは、太陽電池；前記太陽電池に電気的に連結される配線部；及び前記太陽電池の外郭に位置する部分を含んで前記配線部を固定する固定部材を含む。
〔発明の態様〕
〔１〕 太陽電池モジュールの製造方法であって、
第１方向に配列された複数の太陽電池の各々の後面に固定された複数の導電性配線を、前記複数の太陽電池の各々の間に配置されたセル間コネクタの後面に共通に接続させ、複数の太陽電池が連結された複数のストリングを形成するストリング形成ステップと、
前記複数のストリングのうち、欠陥があるターゲット太陽電池（target solar cell：ターゲットソーラーセル）を備えたターゲットストリング（target string：ターゲットストリング）を後面が上を向くようにリペア装置に配置させるターゲットストリング配置ステップと、
前記ターゲットストリングで前記ターゲット太陽電池に固定された複数の導電性配線とターゲットセル間のコネクタが接続された領域を選択的に熱処理し、前記ターゲット太陽電池を前記ターゲットストリングから分離するターゲットセル分離ステップと、
新たな太陽電池（new solar cell：ニューソーラーセル）に固定された複数の導電性配線が前記ターゲットセル間コネクタに重畳するように前記新たな太陽電池を前記ターゲットストリングに配置する新たなセル配置ステップと、
前記新たな太陽電池（the new cell：ニューセル）に固定された複数の導電性配線と前記ターゲットセル間コネクタが重畳した領域を選択的に熱処理し、前記新たな太陽電池に固定された複数の導電性配線を前記ターゲットセル間コネクタに連結させる新たなセル結合ステップとを含んでなる、太陽電池モジュールの製造方法。
〔２〕 前記ストリング形成ステップの後に、前記ターゲットストリング配置ステップの前に、前記複数のストリングの各々に備えられた複数の太陽電池の各々に対する欠陥を検査し、前記ターゲット太陽電池（the target solar cell：ターゲットソーラーセル）を探し出す検査ステップをさらに含んでなる、〔１〕に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
〔３〕 前記複数の太陽電池の各々の後面に固定された前記複数の導電性配線は極性が互いに異なる複数の第１導電性配線及び第２導電性配線を備えてなり、
前記ストリング形成ステップでは、前記複数の太陽電池の各々の間に前記第１方向と交差する第２方向に前記セル間コネクタを配置し、前記複数の太陽電池の各々に接続された前記複数の導電性配線を前記セル間コネクタに共通に重畳させた状態で熱処理して前記複数のストリングの各々を形成し、
前記複数の太陽電池の各々に固定された導電性配線と前記セル間コネクタとが導電性接着剤により接続されてなる、〔１〕又は〔２〕に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
〔４〕 前記ターゲットセル分離ステップでは、前記ターゲット太陽電池に固定された複数の導電性配線と前記ターゲットセル間コネクタが接続された領域が選択的に熱処理されてなり、
前記ターゲットセル分離ステップでは、前記正常セルに固定された複数の導電性配線と前記ターゲットセル間コネクタが接続された領域に対しては熱処理が遂行されていない、〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
〔５〕 前記新たなセル結合ステップでは、前記新たな太陽電池に固定された複数の導電性配線と前記ターゲットセル間コネクタとの間に前記導電性接着剤が追加で供給された状態で熱処理が遂行されてなり、
前記新たなセル結合ステップの後に、前記ターゲットセル間コネクタ上で前記新たな太陽電池の複数の導電性配線を接着させる導電性接着剤の塗布領域は、前記正常セルに固定された複数の導電性配線を接着させる導電性接着剤の塗布領域より広いものである、〔１〕〜〔４〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
〔６〕 前記複数のストリングの各々で前記セル間コネクタの前面には前記セル間コネクタを視覚的に遮断するシールドがさらに備えられてなり、
前記ターゲットストリング配置ステップの後に、前記ターゲットセル分離ステップの前に、
前記リペア装置が前記ターゲットストリングの前面が上を向くように前記ターゲットストリングを裏返すステップと、
前記ターゲットストリングで前記ターゲットセル間コネクタの前面に位置する前記シールドを除去するシールド除去ステップと、
前記シールドが除去された後に、前記リペア装置が前記ターゲットストリングの後面が上を向くように前記ターゲットストリングをまた裏返すステップとをさらに含んでなる、〔１〕〜〔５〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
〔７〕 前記新たなセル結合ステップの後に、前記セル間コネクタの上に前記セル間コネクタを固定する固定部材を付着するステップをさらに含んでなる、〔１〕〜〔６〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
〔８〕 太陽電池モジュールであって、
第１方向に配列され、各々が半導体基板の後面に極性が互いに異なる複数の第１電極及び第２電極を備えた複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池の各々の半導体基板の後面に前記第１方向に長く配置され、第１導電性接着剤を介して接続された複数の導電性配線と、
前記複数の太陽電池の各々の間に前記第１方向と交差する第２方向に長く配置され、前記複数の太陽電池の各々に接続された前記複数の導電性配線が第２導電性接着剤を介して共通に接続される複数のセル間コネクタとを備えてなり、
前記複数の太陽電池のうち、少なくとも何れか一つの太陽電池の両側面には各々前記複数のセル間コネクタのうちの一部であるターゲットセル間コネクタが備えられてなり、
前記ターゲットセル間コネクタには前記少なくとも何れか一つの太陽電池に接続された複数の導電性配線と、前記少なくとも何れか一つの太陽電池と両側に隣り合う太陽電池に接続された複数の導電性配線が共通に接続されてなり、
前記少なくとも何れか一つの太陽電池に接続された複数の導電性配線を前記ターゲットセル間コネクタに接続させる第２導電性接着剤の各々の塗布面積は、前記隣り合う太陽電池に接続された複数の導電性配線を前記ターゲットセル間コネクタに接続させる第２導電性接着剤の各々の塗布面積より大きいものである、太陽電池モジュール。
〔９〕 前記複数のセル間コネクタのうち、前記ターゲットセル間コネクタを除外した残りのセル間コネクタにおいて、前記残りのセル間コネクタの一側面に隣接した太陽電池に接続された複数の導電性配線を前記残りのセル間コネクタに接続させる第２導電性接着剤の各々の塗布面積は、前記残りのセル間コネクタの他側面に隣接した太陽電池に接続された複数の導電性配線を前記残りのセル間コネクタに接続させる第２導電性接着剤の各々の塗布面積と同一である、〔８〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１０〕 前記複数の導電性配線の各々は、前記第１電極に前記第１導電性接着剤を介して接続される複数の第１導電性配線と、前記第２電極に前記第１導電性接着剤を介して接続される複数の第２導電性配線を備えてなる、〔８〕又は〔９〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１１〕 前記ターゲットセル間コネクタを備えた複数のセル間コネクタは、前記複数の太陽電池の各々の間で前記複数の太陽電池の各々の半導体基板と空間的に離隔されてなる、〔８〕〜〔１０〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
〔１２〕 太陽電池モジュールであって、
太陽電池と、
前記太陽電池に電気的に連結される配線部と、
前記太陽電池の外郭に位置する部分を備えて前記配線部を固定する固定部材とを備えてなる、太陽電池モジュール。
〔１３〕 前記配線部が一方向に形成される導電性配線と、前記導電性配線に連結されながら前記一方向と交差する方向に形成されたセル間コネクタ又はバスバー配線を備えてなり、
前記固定部材が前記導電性配線と前記セル間コネクタ又は前記導電性配線と前記バスバー配線の連結部分を覆いながら形成されてなるものである、〔１２〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１４〕 前記太陽電池モジュールは、前記太陽電池を囲む充填材をさらに備えてなり、
前記固定部材が前記連結部分を覆いながら形成されて前記連結部分と前記充填材が前記固定部材を挟んで互いに離隔されてなる、〔１３〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１５〕 前記固定部材が前記連結部分の全体を覆うように形成されてなるものであり、又は、
前記固定部材の幅が前記セル間コネクタ又は前記バスバー配線の幅と等しいか、又は、それより大きい、〔１３〕又は〔１４〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１６〕 前記太陽電池が互いに隣り合う第１太陽電池と第２太陽電池を備えてなり、
前記固定部材が少なくても前記第１太陽電池と前記第２太陽電池との間で前記配線部を固定する固定部材とを備えてなる、〔１２〕〜〔１５〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
〔１７〕 前記第１及び第２太陽電池の各々は、
半導体基板と、
前記半導体基板の一面の上で第１方向に延長される第１電極と、
前記半導体基板の一面の上で前記第１電極と離隔しながら前記第１方向に延長される第２電極とを備えてなるものであり、
前記配線部が、
前記第１方向と交差する第２方向に延長され、前記第１太陽電池の前記第１電極に電気的に連結される第１導電性配線と、
前記第２方向に延長され、前記第２太陽電池の前記第２電極に電気的に連結される第２導電性配線と、
前記第１太陽電池と前記第２太陽電池との間で前記第１導電性配線及び前記第２導電性配線と交差する方向で前記第１導電性配線及び前記第２導電性配線のうち、少なくとも一つに連結されるセル間コネクタとを備えてなるものであり、
前記固定部材が前記第１導電性配線及び前記第２導電性配線のうちの少なくとも一つと、前記セル間コネクタを固定するものである、〔１６〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１８〕 前記固定部材が、前記第１太陽電池と前記第２太陽電池との間で前記第１太陽電池及び前記第２太陽電池と離隔して位置してなるものであり、又は
前記固定部材が、前記第１太陽電池及び前記第２太陽電池のうち、少なくとも一つの少なくとも一部に重畳してなるものである、〔１６〕又は〔１７〕に記載の太陽電池モジュール。
〔１９〕 前記太陽電池が複数の太陽電池を備えてなるものであり、
前記固定部材が前記複数の太陽電池のうちの一部の太陽電池の間に位置してなるものである、〔１２〕〜〔１８〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
〔２０〕 前記固定部材が絶縁性テープで構成されてなる、〔１２〕〜〔１９〕の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。

本発明の一例に従う太陽電池モジュールの製造方法及びそれに従う太陽電池モジュールは、製造工程中、欠陥があるターゲット太陽電池のみストリングから分離及び取り替えることによって、製造工程の歩留まりをより向上させることができる。本実施形態によれば、固定部材により配線部の強度を補強し、配線部の損傷、分離などを防止して、配線部の固定安定性を向上することができる。特に、不良があるか、または故障した太陽電池を取り替えた後、取り替えた太陽電池の外郭に固定部材を位置させて取り替えた太陽電池の固定安定性を向上することができる。これによって、太陽電池モジュールの出力低下及び不良を防止することができ、長期信頼性を格段に向上することができる。

本発明の一例に従う太陽電池モジュールの前面全体平面の形態を説明するための図である。 図１で第１方向（ｘ）に互いに隣接して、セル間コネクタ３００Ａにより連結された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の断面を概略的に図示した一例である。 図１に図示された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の直列連結構造を具体的に説明するための図である。 図１に図示された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の直列連結構造を具体的に説明するための図である。 図１に図示された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の直列連結構造を具体的に説明するための図である。 本発明に適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明に適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明に適用される太陽電池の一例を説明するための図である。 本発明の一例に従う太陽電池モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。 太陽電池モジュール製造工程中、ターゲット太陽電池ＴＣを取り替える時に使われるリペア装置７００の一例を簡略に図示した図である。 図１０のリペア装置７００にターゲットストリングが配置された一例を図示したものである。 ターゲットストリングで、ターゲット太陽電池ＴＣが位置した部分を拡大図示したものである。 図１１で、固定部７５０がターゲットストリングをリペア装置７００に固定されるように掛かった状態で、リペア装置７００の胴体フレーム７１０が裏返った状態を図示したものである。 図１３に図示されたリペア装置７００の胴体フレーム７１０がまた裏返った状態で、ターゲット太陽電池ＴＣの両側面に位置するセル間コネクタ３００と重畳する固定部７５０のみオープンされた状態を図示したものである。 リペア装置７００でターゲット太陽電池ＴＣを分離した状態を図示したものである。 ターゲットストリングに新たな太陽電池ＮＣが配置されて接続された状態を図示した一例である。 本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池、導電性配線、セル間コネクタ、絶縁層、及び第１導電性接着剤、そしてシールドを概略的に図示した後面平面図である。 図１７のＸ２−Ｘ２線に沿って切欠した断面図である。 本発明の一変形例に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池、導電性配線、セル間コネクタ、絶縁層及び第１導電性接着剤、そしてシールドを概略的に図示した後面平面図である。 本発明の他の変形例に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池、導電性配線、セル間コネクタ、絶縁層及び第１導電性接着剤、そしてシールドを概略的に図示した後面平面図である。 本発明の更に他の変形例に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池、導電性配線、セル間コネクタ、絶縁層及び第１導電性接着剤、そしてシールドを概略的に図示した後面平面図である。 本発明の更に他の変形例に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池、導電性配線、セル間コネクタ、絶縁層及び第１導電性接着剤、そしてシールドを概略的に図示した後面平面図である。 本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池、導電性配線、セル間コネクタ、絶縁層及び第１導電性接着剤、そしてシールドを概略的に図示した後面平面図である。 本発明の更に他の変形例に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池、導電性配線、セル間コネクタ、絶縁層及び第１導電性接着剤、そしてシールドを概略的に図示した後面平面図である。 本発明の更に他の実施形態に従う太陽電池モジュールの部分断面図である。 本発明の更に他の変形例に従う太陽電池モジュールの部分断面図である。 本発明の更に他の実施形態に従う太陽電池モジュールの部分断面図である。

以下、添付した図面を参考しつつ本発明の実施形態に対して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかしながら、本発明はさまざまな相異する形態に具現されることができ、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体を通じて類似の部分に対しては類似の図面符号を付けた。

図面で多数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上に”あるとする時、これは他の部分の“真上に”ある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。反対に、ある部分が他の部分の“真上に”あるとする時には、中間に他の部分がないことを意味する。また、ある部分が他の部分の上に“全体的”に形成されているとする時には、他の部分の全体面に形成されていることだけでなく、縁の一部には形成されていないことを意味する。

以下、前面とは直射光が入射される半導体基板の一面であり、後面とは直射光が入射されないか、または直射光でない反射光が入射できる半導体基板の反対面でありうる。

併せて、以下でセルストリングとは、複数の太陽電池が互いに直列連結された構造や形態を意味する。

また、ある構成部分の厚さや幅が他の構成部分の厚さや幅と同一であるという意味は、工程誤差を含んで、１０％の範囲内で同一であることを意味する。

図１は本発明の一例に従う太陽電池モジュールの前面全体平面形態を説明するための図であり、図２は図１で第１方向（ｘ）に互いに隣接して、配線部２００、３００により連結された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の断面を概略的に図示した一例である。

図１及び図２に図示したように、本発明の一例に従う太陽電池モジュールは、複数の太陽電池Ｃ、複数の太陽電池Ｃを連結する配線部２００、３００を含む。この際、配線部２００、３００は太陽電池Ｃの後面に接続される複数の導電性配線２００、複数の太陽電池を第１方向（ｘ）に互いに直列連結するセル間コネクタ３００を含むことができる。そして、配線部２００、３００は、セルストリングの両端部に位置して、これを更に他のセルストリングまたはジャンクションボックス（図示せず）に連結するバスバー配線（図示せず）をさらに含むことができる。そして、太陽電池モジュールの外観をより秀麗で、かつきれいにするシールド４００をさらに含むことができる。

併せて、これに加えて、複数の太陽電池が互いに直列連結されたセルストリングＳＴ１〜ＳＴ３をカプセル化する前面透明基板１０、充填材２０、３０、後面シート４０、及びフレーム５０をさらに備えることができる。

ここで、複数の太陽電池Ｃは、図１に図示したように、各々が第１方向（ｘ）に長く配列され、半導体基板１１０と、半導体基板１１０の後面に複数の第１電極１４１と第２電極１４２を備えることができる。このような複数の太陽電池に対しては図６以下でより具体的に説明する。

複数の導電性配線２００は、図１及び図２に図示したように、複数の太陽電池Ｃの各々の後面に第１方向に長く接続できる。

併せて、複数の導電性配線２００の各々は各太陽電池の投影領域の外に突出できる。

このような複数の太陽電池Ｃの各々に接続された複数の導電性配線２００は、各太陽電池の投影領域の外で図２のように、セル間コネクタ３００に共通に連結されて、複数の太陽電池が第１方向（ｘ）に直列連結できる。

この際、セル間コネクタ３００は各太陽電池の間に配置され、各太陽電池と離隔できる。

この際、図２に図示したように、第１太陽電池Ｃ１に接続された複数の第１導電性配線２１０の前面と第２太陽電池Ｃ２に接続された複数の第２導電性配線２２０の前面がセル間コネクタ３００の後面に接続されることができ、これによって、複数の太陽電池が直列連結されるセルストリングが形成できる。

併せて、シールド４００は図１及び図２に図示したように、セル間コネクタ３００の前面に付着されて、各太陽電池と太陽電池との間の空間に露出されるセル間コネクタ３００と複数の導電性を視覚的に遮断して、太陽電池モジュールの外観をはるかに秀麗にすることができる。

この際、シールド４００の受光面の色相はセルストリングの間に見られる後面シートＢＳの色相と同一であるか、または同一な系列でありうる。これによって、シールド４００と後面シートが視覚的に区別されず、類似または同一な色相を有するようにすることができる。

このようなセルストリングは、図２に図示したように、前面透明基板１０と後面シート４０との間に配置された状態で熱圧着されてラミネーティングできる。

一例に、複数の太陽電池は前面透明基板１０と後面シート４０との間に配置され、ＥＶＡシートのように透明な充填材２０、３０が複数の太陽電池の全体の前面及び後面に配置された状態で、熱と圧力が同時に加えられるラミネーション工程により一体化されてカプセル化できる。

併せて、図１に図示したように、ラミネーション工程によりカプセル化された前面透明基板１０、後面シート４０、及び充填材２０、３０は、フレーム５０により縁部が固定されて保護できる。

ここで、前面透明基板１０は透過率が高く、破損防止機能が優れる強化ガラスなどで形成できる。

後面シート４０は、太陽電池Ｃ１、Ｃ２の後面で湿気が侵入することを防止して太陽電池を外部環境から保護することができる。このような後面シート４０は、水分と酸素侵入を防止する層、化学的腐食を防止する層のような多層構造を有することができる。

このような後面シート４０は、ＦＰ（fluoropolymer）／ＰＥ（polyeaster）／ＦＰ（fluoropolymer）のような絶縁物質からなる薄いシートからなるが、他の絶縁物質からなる絶縁シートでありうる。

このようなラミネーション工程は、前面透明基板１０と太陽電池との間、及び太陽電池と後面基板との間に面形状の充填材２０、３０が配置された状態で進行できる。

ここで、充填材２０、３０の材質は絶縁層（図４の参照符号２５２、以下同一）の材質と異なる材質で形成されることができ、湿気の侵入による腐食を防止し、太陽電池Ｃ１、Ｃ２を衝撃から保護し、このために衝撃を吸収することができるエチレンビニールアセテート（ＥＶＡ、ethylene vinyl acetate）のような物質で形成できる。

したがって、前面透明基板１０と太陽電池との間、及び太陽電池と後面基板との間に配置された面形状の充填材２０、３０は、ラミネーション工程中に熱と圧力により軟化及び硬化できる。

したがって、複数の導電性配線２００とセル間コネクタ３００の後面には後面充填材３０が直接物理的に接触することができ、シールド４００の前面には前面充填材２０が直接物理的に接触することができる。

以下、図１及び図２に図示された太陽電池モジュールで、複数の太陽電池が導電性配線２００及びセル間コネクタ３００により直列連結される構造をより具体的に説明する。

図３から図５は、図１に図示された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の直列連結構造を具体的に説明するための図である。

ここで、図３は図１で第１方向（ｘ）に互いに隣接して、セル間コネクタ３００Ａにより連結された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の前面を図示した一例であり、図４は図３に図示された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の後面を図示した一例であり、図５は図３及び図４でＸ１−Ｘ１ラインに従う断面を図示したものである。

図３及び図４に図示したように、本発明に従う太陽電池モジュールで、導電性配線２００は第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２に備えられた半導体基板１１０の後面に接続できる。

ここで、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２は第１方向（ｘ）に離隔して配列されることができ、図４に図示したように、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の各々は少なくとも半導体基板１１０及び半導体基板１１０の後面に互いに離隔して第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）に長く延びて形成される複数の第１電極１４１と複数の第２電極１４２を備えることができる。

併せて、複数の導電性配線２００は第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の配列方向である第１方向（ｘ）に長く延びて配置され、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の各々に接続できる。

このような複数の導電性配線２００は、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の各々に備えられた複数の第１電極１４１に交差及び重畳して接続される複数の第１導電性配線２１０と複数の第２電極１４２に交差及び重畳して接続される複数の第２導電性配線２２０を含むことができる。

より具体的に、複数の太陽電池Ｃ１、Ｃ２の各々で複数の第１導電性配線２１０は第１電極１４１と交差する複数の交差点で導電性材質の第１導電性接着剤２５１を通じて第１電極１４１に接続され、第２電極１４２と交差する複数の交差点で絶縁性材質の絶縁層２５２により第２電極１４２と絶縁できる。

併せて、複数の太陽電池Ｃ１、Ｃ２の各々で複数の第２導電性配線２２０は第２電極１４２と交差する複数の交差点で第２電極１４２に第１導電性接着剤２５１を通じて接続され、第１電極１４１と交差する複数の交差点で絶縁層２５２により第１電極１４１と絶縁できる。

このような導電性配線２００は導電性金属材質で形成され、かつ金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、またはアルミニウム（Ａｌ）のうち、いずれか一つを含む導電性コアと、コアＣＲの表面をコーティングし、錫（Ｓｎ）、または錫（Ｓｎ）を含む合金を含む導電性コーティング層を含むことができる。

好ましい一例に、コアは銅（Ｃｕ）で形成されることができ、コーティング層は錫（Ｓｎ）を含む合金であるＳｎＢｉＡｇで形成できる。

このような第１導電性配線２１０の両端のうち、セル間コネクタ３００Ａと接続する一端は半導体基板１１０の第１側面の外に突出することができ、第２導電性配線２２０の両端のうち、セル間コネクタ３００Ａと接続する一端は半導体基板１１０の第２側面の外に突出できる。

ここで、第１側面は半導体基板１１０で第１方向（ｘ）に進行する時に交差するある一側面を意味し、第２側面は半導体基板１１０で第１側面と対向する反対側の側面を意味することができる。

したがって、第１導電性配線２１０の一端及び第２導電性配線２２０の一端は、各々半導体基板の投影領域の外に突出することができ、第１導電性配線２１０の他端及び第２導電性配線２２０の他端は半導体基板の投影領域内に位置することができる。

ここで、複数の導電性配線２００は断面が円形を有する導電性ワイヤー形態、または幅が厚さより大きいリボン形態を有することができる。

ここで、図４及び図５に図示された導電性配線２００の各々の線幅は、導電性配線の線抵抗を十分に低く維持しながら、製造コストが最小になるように考慮して、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ間に形成されることができ、第１導電性配線２１０と第２導電性配線２２０との間の間隔は導電性配線２００の総個数を考慮して、太陽電池モジュールの短絡電流が壊されないように４ｍｍ〜６．５ｍｍ間に形成できる。

このように、導電性配線２００の各々が一つの太陽電池に接続される個数は１０個〜２０個でありうる。したがって、導電性配線２００が一つの太陽電池に接続される総個数の和は２０個〜４０個でありうる。

ここで、第１導電性接着剤２５１は導電性金属材質で形成されることができ、ソルダペースト（solder paste）、エポキシソルダペースト（epoxy solder paste）、または導電性ペースト（Conductive paste）のうち、いずれか一つの形態に形成できる。

ここで、ソルダペースト層は錫（Ｓｎ）、または錫（Ｓｎ）を含む合金で形成され、エポキシソルダペースト層はエポキシに錫（Ｓｎ）または錫（Ｓｎ）を含む合金で形成できる。

このような第１導電性接着剤２５１の構造に対しては、今後、図１０を参照してより具体的に説明する。

ここで、絶縁層２５２は図４に図示したように、第１導電性配線２１０と第２電極１４２とが交差する複数の交差点、及び第２導電性配線２２０と第１電極１４１とが交差する複数の交差点で第１導電性配線２１０と第２電極１４２との間、及び第２導電性配線２２０と第１電極１４１との間に各々位置することができる。

併せて、第１導電性配線２１０と第２電極１４２とが交差する複数の交差点及び第２導電性配線２２０と第１電極１４１とが交差する複数の交差点の各々に位置した絶縁層２５２は各々が互いに離隔できる。

このような絶縁層２５２は、絶縁性材質であれば何でも構わず、一例に、エポキシ系列、ポリイミド、ポリエチレン、アクリル系列、またはシリコン系列のうち、いずれか一つの絶縁性材質が使用できる。

このような複数の導電性配線２００は、各々の一端がセル間コネクタ３００Ａに連結されて、複数の太陽電池を互いに直列連結することができる。

より具体的に、セル間コネクタ３００Ａは第１太陽電池Ｃ１と第２太陽電池Ｃ２との間に位置し、第２方向（ｙ）に長く延びていることができる。

ここで、図３及び図４に図示したように、太陽電池を平面視した時、セル間コネクタ３００Ａは第１太陽電池Ｃ１の半導体基板１１０及び第２太陽電池Ｃ２の半導体基板１１０と離隔して配置できる。

併せて、このようなセル間コネクタ３００Ａに第１太陽電池Ｃ１の第１電極１４１に接続された第１導電性配線２１０の一端と第２太陽電池Ｃ２の第２電極１４２に接続された第２導電性配線２２０の一端が共通に接続されて、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２は第１方向（ｘ）に互いに直列連結できる。

より具体的に、図５に図示したように、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２が第１方向（ｘ）に配列された状態で、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２は導電性配線２００とセル間コネクタ３００Ａにより第１方向（ｘ）に長く延びて直列連結される一つのストリングを形成することができる。

ここで、一例に、図５に図示したように、導電性配線２００の各々の一端はセル間コネクタ３００Ａと重畳して、第２導電性接着剤３５０を通じてセル間コネクタ３００Ａに接着できる。

ここで、第１太陽電池Ｃ１に接続された第１導電性配線２１０とセル間コネクタ３００Ａとの間に位置した第２導電性接着剤３５０の塗布面積と第２太陽電池Ｃ２に接続された第２導電性配線２２０とセル間コネクタ３００Ａとの間に位置した第２導電性接着剤３５０の塗布面積は互いに同一でありうる。

併せて、導電性配線２００とセル間コネクタ３００Ａを互いに接着させる第２導電性接着剤３５０は、錫（Ｓｎ）または錫（Ｓｎ）を含む合金を含む金属材質で形成できる。

より具体的に、第２導電性接着剤３５０は、（１）錫（Ｓｎ）または錫（Ｓｎ）を含む合金を含むソルダペースト（solder paste）形態に形成されるか、または（２）エポキシに錫（Ｓｎ）または錫（Ｓｎ）を含む合金が含まれたエポキシソルダペースト（epoxy solder paste）または導電性ペースト（Conductive paste）形態に形成できる。

このような構造を有する太陽電池モジュールは別途のセル間コネクタ３００Ａを備えるので、複数個の太陽電池のうち、導電性配線２００と第１及び第２電極２００との間に接続不良が発生した太陽電池がある場合、セル間コネクタ３００Ａと複数の導電性配線２００との間の接続を解除して、該当太陽電池のみより容易に取り替えることができる。

今までは本発明に従う太陽電池モジュールで、互いに隣接した任意の第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の各々の後面に導電性配線２００が接続され、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２がセル間コネクタ３００Ａにより直列連結される構造を説明した。

以下、このような第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２に適用可能な太陽電池の具体的な構造について説明する。

図６から図８は本発明に適用される太陽電池の一例を説明するための図であって、図６は本発明に適用される太陽電池の一例を示す一部斜視図であり、図７は図６に図示された太陽電池の第１方向（ｘ）の断面を図示したものであり、図８は半導体基板の後面に形成された第１及び第２電極２００のパターンを図示したものである。

図６及び図７に図示したように、本発明に従う太陽電池の一例は、反射防止膜１３０、半導体基板１１０、トンネル層１８０、第１半導体部１２１、第２半導体部１７２、真性半導体部１５０、パッシベーション層１９０、複数の第１電極１４１、及び複数の第２電極１４２を備えることができる。

ここで、反射防止膜１３０、トンネル層１８０、及びパッシベーション層１９０は省略されることもできるが、備えられた場合、太陽電池の効率がより向上するので、以下では備えられた場合を一例にして説明する。

半導体基板１１０は、第１導電性タイプまたは第２導電性タイプの不純物がドーピングされる単結晶シリコン、多結晶シリコンのうち、少なくともいずれか一つで形成できる。一例に、半導体基板１１０は単結晶シリコンウエハで形成できる。

ここで、半導体基板１１０に含まれた第１導電性タイプの不純物または第２導電性タイプの不純物はｎ型またはｐ型導電性タイプのうち、いずれか一つでありうる。

半導体基板１１０がｐ型の導電性タイプを有する場合、硼素（Ｂ）、ガリウム、インジウムなどの３価元素の不純物が半導体基板１１０にドーピング（doping）される。しかしながら、半導体基板１１０がｎ型の導電性タイプを有する場合、燐（Ｐ）、砒素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）などの５価元素の不純物が半導体基板１１０にドーピングできる。

以下、このような半導体基板１１０の含まれた不純物が第２導電性タイプの不純物であり、ｎ型である場合を一例に説明する。しかしながら、必ずこれに限定されるものではない。

このような半導体基板１１０の前面に複数の凹凸面を有することができる。これによって、半導体基板１１０の前面の上に位置した第１半導体部１２１やはり凹凸面を有することができる。

これによって、半導体基板１１０の前面で反射される光量が減少して半導体基板１１０の内部に入射される光量が増加することができる。

反射防止膜１３０は、外部から半導体基板１１０の前面に入射される光の反射を最小化するために、半導体基板１１０の前面の上に位置し、アルミニウム酸化膜（ＡｌＯｘ）、シリコン窒化膜（ＳｉＮｘ）、シリコン酸化膜（ＳｉＯｘ）、及びシリコン酸化窒化膜（ＳｉＯｘＮｙ）のうち、少なくとも一つで形成できる。

トンネル層１８０は、半導体基板１１０の後面の全体に直接接触して配置され、誘電体材質を含むことができる。したがって、トンネル層１８０は図６及び図７に図示したように、半導体基板１１０で生成されるキャリアを通過させることができる。

このようなトンネル層１８０は、半導体基板１１０で生成されたキャリアを通過させ、半導体基板１１０の後面に対するパッシベーション機能を遂行することができる。

併せて、トンネル層１８０は６００℃以上の高温工程にも耐久性が強いＳｉＣｘまたはＳｉＯｘで形成される誘電体材質で形成できる。

第１半導体部１２１は、図６及び図７に図示したように、半導体基板１１０の後面に配置され、かつ一例に、トンネル層１８０の後面の一部に直接接触して配置できる。

併せて、このような第１半導体部１２１は半導体基板１１０の後面に第２方向（ｙ）に長く配置され、第２導電性タイプと反対である第１導電性タイプを有する多結晶シリコン材質で形成できる。

ここで、第１半導体部１２１は第１導電性タイプの不純物がドーピングされることができ、半導体基板１１０に含まれた不純物が第２導電性タイプの不純物である場合、第１半導体部１２１はトンネル層１８０を挟んで半導体基板１１０とｐ−ｎ接合を形成することができる。

各第１半導体部１２１は半導体基板１１０とｐ−ｎ接合を形成するので、第１半導体部１２１はｐ型の導電性タイプを有することができ、複数の第１半導体部１２１がｐ型の導電性タイプを有する場合、第１半導体部１２１には３価元素の不純物がドーピングできる。

第２半導体部１７２は、半導体基板１１０の後面に第１半導体部１２１と並んでいる第２方向（ｙ）に長く延びて配置され、一例に、トンネル層１８０の後面のうち、前述した第１半導体部１２１の各々と離隔した一部の領域に直接接触して形成できる。

このような第２半導体部１７２は、第２導電性タイプの不純物が半導体基板１１０より高濃度でドーピングされる多結晶シリコン材質で形成できる。したがって、例えば、半導体基板１１０が第２導電性タイプの不純物であるｎ型タイプの不純物でドーピングされる場合、複数の第２半導体部１７２はｎ＋の不純物領域でありうる。

このような第２半導体部１７２は、半導体基板１１０と第２半導体部１７２との不純物濃度差による電位障壁により電子の移動方向である第２半導体部１７２側への正孔の移動を妨害する一方、第２半導体部１７２側へのキャリア（例、電子）移動を容易にすることができる。

したがって、第２半導体部１７２及びその付近または第１及び第２電極２００で電子と正孔の再結合により損失される電荷の量を減少させ、電子移動を加速化させて第２半導体部１７２への電子移動量を増加させることができる。

今までの図６及び図７では、半導体基板１１０が第２導電性タイプの不純物である場合を一例にして説明しながら、第１半導体部１２１がエミッタ部として役割をし、第２半導体部１７２が後面電界部として役割をする場合を一例にして説明した。

しかしながら、これとは異なり、半導体基板１１０が第１導電性タイプの不純物を含有する場合、第１半導体部１２１が後面電界部として役割をし、第２半導体部１７２がエミッタ部として役割をすることもできる。

併せて、図６及び図７では、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２がトンネル層１８０の後面に多結晶シリコン材質で形成された場合を一例として説明した。

しかしながら、これとは異なり、トンネル層１８０が省略された場合、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２は半導体基板１１０の後面内に不純物が拡散されてドーピングされることができ、このような場合、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２は半導体基板１１０と同一な単結晶シリコン材質で形成できる。

真性半導体部１５０は、図６及び図７に図示したように、第１半導体部１２１と第２半導体部１７２との間に露出されたトンネル層１８０の後面に形成されることができ、このような真性半導体部１５０は第１半導体部１２１及び第２半導体部１７２と異なるように第１導電性タイプの不純物または第２導電性タイプの不純物がドーピングされていない真性多結晶シリコン層で形成できる。

併せて、図６及び図７に図示したように、真性半導体部１５０の両側面の各々は、第１半導体部１２１の側面及び第２半導体部１７２の側面に直接接触する構造を有することができる。

パッシベーション層１９０は、第１半導体部１２１、第２半導体部１７２、及び真性半導体部１５０に形成される多結晶シリコン材質の層の後面に形成されたダングリングボンド（dangling bond）による欠陥を除去して、半導体基板１１０から生成されたキャリアがダングリングボンド（dangling bond）により再結合されて消滅されることを防止する役割をすることができる。

複数の第１電極１４１は、図８に図示したように、第１半導体部１２１に接続し、第２方向（ｙ）に長く延びて形成できる。このような第１電極１４１は、第１半導体部１２１側に移動したキャリア、例えば正孔を収集することができる。

複数の第２電極１４２は第２半導体部１７２に接続し、第１電極１４１と並んで第２方向（ｙ）に長く延びて形成できる。このような第２電極１４２は、第２半導体部１７２側に移動したキャリア、例えば、電子を収集することができる。

このような第１電極１４１と第２電極１４２は、第２方向（ｙ）に長く形成され、第１方向（ｘ）に離隔できる。併せて、図８に図示したように、第１電極１４１と第２電極１４２は第１方向（ｘ）に交互に配置できる。

このような構造で製造された本発明に従う太陽電池で、第１電極１４１を通じて収集された正孔と第２電極１４２を通じて収集された電子は、外部の回路装置を通じて外部装置の電力に利用できる。

本発明に従う太陽電池モジュールに適用された太陽電池は、必ず図６及び図７のみに限定せず、太陽電池に備えられる第１及び第２電極１４１、１４２が半導体基板１１０の後面のみに形成される点を除いて、他の構成要素は幾らでも変更可能である。

例えば、本発明の太陽電池モジュールには第１電極１４１の一部及び第１半導体部１２１が半導体基板１１０の前面に位置し、第１電極１４１の一部が半導体基板１１０に形成されたホールを通じて半導体基板１１０の後面に形成された第１電極１４１の残りの一部と連結されるＭＷＴタイプの太陽電池も適用可能である。

一方、このような太陽電池モジュールは、セル間コネクタ３００が隣接した二つの太陽電池の間に各太陽電池と離隔して配置され、各太陽電池の導電性配線２００により接続された状態であるので、製造工程のうちのいずれか一つの太陽電池に欠陥が発見された場合、欠陥が発見された太陽電池と隣接した太陽電池に対する損傷無しで、欠陥が発見された太陽電池のみより容易に取り替えることができる。

以下、モジュール製造工程中、欠陥が発見された太陽電池のみ取り替える太陽電池モジュールの製造方法について具体的に説明する。

以下、欠陥が発見された太陽電池をターゲット太陽電池（target solar cell）として定義し、ターゲット太陽電池が含まれたストリングをターゲットストリング（target string）として定義する。

併せて、一例に、図１で、第３ストリングＳＴ３に欠陥があるターゲット太陽電池ＴＣが含まれて、第３ストリングＳＴ３がターゲットストリングに指定された場合を例として説明する。

図９は本発明の一例に従う太陽電池モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートであり、図１０は太陽電池モジュール製造工程中、ターゲット太陽電池ＴＣを取り替える時に使われるリペア装置７００の一例を簡略に図示した図であり、図１１は図１０のリペア装置７００にターゲットストリングが配置された一例を図示したものであり、図１２はターゲットストリングで、ターゲット太陽電池ＴＣが位置した部分を拡大図示したものである。

また、図１３は図１１で固定部７５０がターゲットストリングをリペア装置７００に固定されるように掛かった状態で、リペア装置７００の胴体フレーム７１０が裏返った状態を図示したものであり、図１４は図１３に図示されたリペア装置７００の胴体フレーム７１０がまた裏返った状態で、ターゲット太陽電池ＴＣの両側面に位置するセル間コネクタ３００と重畳する固定部７５０のみオープンされた状態を図示したものであり、図１５はリペア装置７００でターゲット太陽電池ＴＣを分離した状態を図示したものであり、図１６はターゲットストリングに新たな太陽電池ＮＣが配置されて接続された状態を図示した一例である。

図９に図示したように、本発明の一例に従う太陽電池製造方法は、ストリング形成ステップ（Ｓ１）、検査ステップ（Ｓ２）、ターゲットストリング配置ステップ（Ｓ３）、ターゲットストリングを裏返すステップ（Ｓ４）、シールド除去ステップ（Ｓ５）、ターゲットストリングをまた裏返すステップ（Ｓ６）、ターゲットセル分離ステップ（Ｓ７）、新たなセル配置ステップ（Ｓ８）、及び新たなセル結合ステップ（Ｓ９）を含むことができる。

ここで、ターゲットストリングを裏返すステップ（Ｓ４）、シールド除去ステップ（Ｓ５）、及びターゲットストリングをまた裏返すステップ（Ｓ６）は、図１に図示したように、太陽電池モジュールがシールド４００を含む時、必要な構成要素に、仮に太陽電池モジュールがシールド４００を含まない場合に省略できる。

したがって、太陽電池モジュールがシールド４００を含まない場合、ターゲットストリング配置ステップ（Ｓ３）の以後、ターゲットセル分離ステップ（Ｓ７）が引き続いて遂行できる。

本発明の一例に従う太陽電池製造方法では、シールド４００が含まれた場合を一例として説明する。

ストリング形成ステップ（Ｓ１）では、図３から図５に図示したように、第１方向（ｘ）に配列された複数の太陽電池の各々の後面に固定された複数の導電性配線２００を複数の太陽電池の各々の間に配置されたセル間コネクタ３００の後面に共通に接続させて、複数の太陽電池が連結された複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４を形成することができる。

より具体的に、ストリング形成ステップ（Ｓ１）では複数の太陽電池の各々の間に第１方向（ｘ）と交差する第２方向（ｙ）にセル間コネクタ３００を配置し、複数の太陽電池の各々に接続された複数の導電性配線２００をセル間コネクタ３００に共通に重畳させた状態で熱処理して、図１に図示したような複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４の各々を形成することができる。

この際、複数の太陽電池の各々に固定された導電性配線２００とセル間コネクタ３００は、第２導電性接着剤３５０により接続できる。

併せて、このようなストリング形成ステップ（Ｓ１）では、導電性配線２００が太陽電池に固定されているが、まだ電気的に連結されていない状態でありうる。

即ち、導電性配線２００と太陽電池はラミネーションステップで互いに電気的に連結できる。しかしながら、必ずこれに限定されるものではなく、ストリング形成ステップ（Ｓ１）の以前に導電性配線２００と太陽電池とが互いに電気的に連結された状態でありうる。

このように、ストリング形成ステップ（Ｓ１）でストリングが形成された以後、セル間コネクタ３００の前面にはシールド４００が図１から図５に図示されたように付着できる。

このように、各ストリングにシールド４００が付着された以後、各々のストリングは充填材シート２０が配置された前面透明基板１０の上に各ストリングが配置できる。この際、各ストリングの前面は前面透明基板１０に向けるように配置できる。

これによって、図１に図示したように、複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４の各々を前面透明基板１０の上に配置することができる。

このように、図１に図示したように、複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４が前面透明基板１０の上に配置された状態で、検査ステップ（Ｓ２）が遂行できる。

本発明では検査ステップ（Ｓ２）が複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４が前面透明基板１０の上に配置された状態で遂行される場合を一例として説明しているが、これに必ず限定されるものではなく、複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４が前面透明基板１０の上に配置される以前のストリング状態で遂行されることも可能である。

このような検査ステップ（Ｓ２）では、複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４の各々に含まれた複数の太陽電池の各々に対する欠陥を検査して、複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４のうち、欠陥があるターゲット太陽電池ＴＣ（target solar cell）を発見して探し出すことができる。

このような検査ステップ（Ｓ２）では、各太陽電池と導電性配線２００が電気的に連結されていない場合、各太陽電池の半導体基板の不良を確認することができるＰＬ（Photo luminescence）検査が遂行できる。

しかしながら、太陽電池と導電性配線２００とが電気的に連結された場合、検査ステップ（Ｓ２）では前述したＰＬ検査だけでなく、電極と導電性配線２００の電気的連結関係まで確認可能なＥＬ（Electro luminance）検査も共に遂行できる。

このような検査ステップ（Ｓ２）では半導体基板の不良を確認して、複数のストリングＳＴ１〜ＳＴ４の各々に含まれた複数の太陽電池のうち、ターゲット太陽電池ＴＣを探し出すことができる。

このように、検査ステップ（Ｓ２）でターゲット太陽電池ＴＣを発見した以後、ターゲット太陽電池ＴＣを含むターゲットストリング（例えば、図１でＳＴ３）をリペア装置７００に配置させるターゲットストリング配置ステップ（Ｓ３）が遂行できる。

ここで、リペア装置７００は、図１０に図示したように、胴体フレーム７１０、支持部７２０、回転軸７３０、回転バー７４０、及び固定部７５０を備えることができる。

ここで、胴体フレーム７１０はターゲットストリングＳＴ３が内部に配置される空間を提供することができ、このような胴体フレーム７１０の底面にはターゲットストリングＳＴ３に含まれた各太陽電池を支持する支持部７２０が具備できる。

このような支持部７２０は開口ホール７６０を備え、開口ホール７６０は隣接した２つの太陽電池の間に配置されるセル間コネクタ３００とシールド４００の位置と重畳した部分に位置することができる。

したがって、胴体フレーム７１０にターゲットストリングＳＴ３が配置された時、ターゲットストリングＳＴ３の前面に位置した複数のシールド４００は、胴体フレーム７１０の底面に位置した支持部７２０の開口ホール７６０を通じて露出できる。

固定部７５０は、胴体フレーム７１０に配置されたターゲットストリングＳＴ３を固定させる役割をすることができる。したがって、図１０に図示したように、固定部７５０が胴体フレーム７１０を覆った時に、固定部７５０の位置はターゲットストリングＳＴ３に備えられた複数のセル間コネクタ３００、及び各太陽電池の第１方向（ｘ）の端部と重畳する部分に位置することができる。

回転軸７３０は、胴体フレーム７１０を回転させる役割をし、回転軸７３０に連結された回転バー７４０を回転させた時に、胴体フレーム７１０を回転させて、胴体フレーム７１０内に配置されたターゲットストリングＳＴ３を回転させる機能をすることができる。

このようなリペア装置７００にターゲット太陽電池ＴＣを含むターゲットストリングＳＴ３が図１１に図示したように配置できる。

この際、リペア装置７００の胴体フレーム７１０内に配置されたターゲットストリングＳＴ３は後面が上に向けるように配置できる。

このように、リペア装置７００に配置されたターゲットストリングＳＴ３で、ターゲット太陽電池ＴＣに固定された複数の導電性配線２００が接続されたターゲットセル間コネクタ３００Ｂには，図１２に図示したように、ターゲット太陽電池ＴＣに隣接した太陽電池に固定された複数の導電性配線２００が共通に接続された状態でありうる。

ここで、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂは、ターゲットストリングＳＴ３に備えられた複数のセル間コネクタ３００のうち、ターゲット太陽電池ＴＣに固定された複数の導電性配線２００が接続されたセル間コネクタを意味する。

したがって、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂは、複数のセル間コネクタ３００のうち、ターゲット太陽電池ＴＣの両側面に配置された二つのセル間コネクタを意味することができる。

このように、ターゲットストリングＳＴ３がリペア装置７００に配置された状態で、固定部７５０が丸数字１のように胴体フレーム７１０方向に回転して閉じて、ターゲットストリングＳＴ３を固定することができる。

このようなターゲットストリングＳＴ３の配置ステップ（Ｓ３）の以後、回転バー７４０が丸数字２の方向に回転して、リペア装置７００の胴体フレーム７１０と共にターゲットストリングを裏返すステップ（Ｓ４）が遂行できる。

このように、ターゲットストリングを裏返すステップ（Ｓ４）により、図１３に図示したように、リペア装置７００がターゲットストリングＳＴ３の前面が上に向けるようにターゲットストリングＳＴ３を裏返すことができる。

この際、リペア装置７００の支持部７２０に備えられた複数のホール７６０を通じて、ターゲットストリングＳＴ３に付着されていた複数のシールド４００が露出できる。

以後、シールド除去ステップ（Ｓ５）で、ターゲットストリングＳＴ３に付着された複数のシールド４００のうち、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂの前面に位置するシールド４００のみ除去できる。

即ち、ターゲットストリングＳＴ３に付着された複数のシールド４００のうち、丸数字３のように、ターゲット太陽電池ＴＣの両側面と隣接した太陽電池の間に位置する二つのシールド４００が除去できる。これによって、図１２で、ターゲット太陽電池ＴＣの両側面に配置されたシールド４００のみ除去できる。

以後、回転バー７４０を丸数字４のように回転して、ターゲットストリングＳＴ３をまた裏返すステップ（Ｓ６）が遂行できる。

このように、ターゲットストリングＳＴ３をまた裏返すステップ（Ｓ６）により、ターゲットストリングＳＴ３の後面がまた上に向けるように配置できる。

以後、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂと重畳する固定部７５０のみ丸数字５のように開放した状態で、ターゲットセル分離ステップ（Ｓ７）が遂行できる。

このようなターゲットセル分離ステップ（Ｓ７）では、ターゲットストリングＳＴ３でターゲット太陽電池ＴＣに固定された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂが接続された領域を選択的に熱処理して、ターゲット太陽電池ＴＣをターゲットストリングＳＴ３から分離することができる。

このように、ターゲット太陽電池ＴＣをターゲットストリングＳＴ３から分離するために、ターゲットセル分離ステップ（Ｓ７）では、図１２で、ターゲット太陽電池ＴＣに固定された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂが接続された領域ＨＰを選択的に熱処理することができる。

このようなターゲットセル分離ステップ（Ｓ７）での熱処理温度は、２００℃〜１５００℃間でありうる。

併せて、ターゲットセル分離ステップ（Ｓ７）ではターゲット太陽電池ＴＣと隣接した太陽電池ＢＣ１、ＢＣ２に固定された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂが接続された領域に対しては熱処理をしないことがある。

これによって、ターゲット太陽電池ＴＣの両側面に位置したターゲットセル間コネクタ３００Ｂは、隣接した正常の太陽電池ＢＣ１、ＢＣ２の導電性配線２００に固定された状態で、ターゲット太陽電池ＴＣの導電性配線２００のみターゲットセル間コネクタ３００Ｂから分離されて、図１４の丸数字６のように、ターゲット太陽電池ＴＣのみターゲットストリングＳＴ３から分離できる。

以後、新たなセル配置ステップ（Ｓ８）が遂行できる。

このような新たなセル配置ステップ（Ｓ８）のために、新たな太陽電池ＮＣ（new solar cell）の後面に、先に複数の導電性配線２００を固定し、新たなセル配置ステップ（Ｓ８）で、新たな太陽電池ＮＣに固定された複数の導電性配線２００をターゲットセル間コネクタ３００Ｂに重畳するように配置して、図１６に図示したように、新たな太陽電池ＮＣをターゲットストリングＳＴ３に配置することができる。

このように、新たな太陽電池ＮＣに固定された複数の導電性配線２００がターゲットセル間コネクタ３００Ｂに重畳するように配置された状態で、新たなセル結合ステップ（Ｓ９）が遂行できる。

新たなセル結合ステップ（Ｓ９）では新たな太陽電池ＮＣに固定された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂが重畳した領域を選択的に熱処理して、新たな太陽電池ＮＣに固定された複数の導電性配線２００をターゲットセル間コネクタ３００Ｂに連結させることができる。

このような新たなセル結合ステップ（Ｓ９）では、新たな太陽電池ＮＣに固定された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂとの間に熱処理が遂行できる。

この際、新たな太陽電池ＮＣに固定された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂとが互いに重畳する部分のみ選択的に熱処理して、新たな太陽電池ＮＣをターゲットストリングＳＴ３に接続させることができる。

したがって、隣接した正常太陽電池ＢＣ１、ＢＣ２の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂとの間には熱処理が遂行されないことがある。

このような新たなセル結合ステップ（Ｓ９）で、熱処理温度はラミネーション工程の熱処理温度より高いことがある。一例に、ラミネーション工程の熱処理温度が１６０℃〜１７０℃間であり、新たなセル結合ステップ（Ｓ９）で熱処理温度は２００℃〜１５００℃間でありうる。

併せて、新たな太陽電池ＮＣに固定された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂが互いに重畳する部分のみ選択的に熱処理する時、第２導電性接着剤３５０を新たな太陽電池ＮＣに固定された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂとの間に追加で供給することができる。

これによって、新たなセル結合ステップ（Ｓ９）の以後、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂ上で新たな太陽電池ＮＣの複数の導電性配線２００を接着させる第２導電性接着剤３５０の塗布領域は、隣接した正常太陽電池ＢＣ１、ＢＣ２に固定された複数の導電性配線２００を接着させる第２導電性接着剤３５０の塗布領域より広く形成できる。

以後、新たな太陽電池ＮＣが接続されたターゲットストリングＳＴ３の前面にシールド４００をまた付着し、新たな太陽電池ＮＣが接続されたターゲットストリングＳＴ３をまた前面透明基板１０の上に配置した後、ラミネーションステップを遂行して、太陽電池モジュールを完成することができる。

したがって、ラミネーションステップが遂行された以後、太陽電池モジュールが完成された状態では、複数の太陽電池のうち、いずれか一つの太陽電池が取り替えられたか否かをセル間コネクタ３００に形成された第２導電性接着剤３５０の塗布領域を確認して区別することができる。

一例に、いずれか一つの太陽電池がターゲット太陽電池ＴＣで新たな太陽電池ＮＣに取り替えられた場合、新たな太陽電池ＮＣに取り替えられたいずれか一つの太陽電池の両側面に位置したターゲットセル間コネクタ３００Ｂには第２導電性接着剤３５０の塗布領域が異なることがある。

即ち、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂには新たな太陽電池ＮＣに取り替えられたいずれか一つの太陽電池に接続された複数の導電性配線２００と新たな太陽電池ＮＣの両側に隣り合う太陽電池ＢＣ１、ＢＣ２に接続された複数の導電性配線２００が共通に接続できる。

併せて、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂ上で、新たな太陽電池ＮＣに接続された複数の導電性配線２００をターゲットセル間コネクタ３００Ｂに接続させる第２導電性接着剤３５０の各々の塗布面積は、図１６に図示したように、隣り合う太陽電池ＢＣ１、ＢＣ２に接続された複数の導電性配線２００をターゲットセル間コネクタ３００Ｂに接続させる第２導電性接着剤３５０の各々の塗布面積より大きいことがある。

より具体的に、図１６のターゲットセル間コネクタ３００Ｂで、新たな太陽電池ＮＣに接続された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂとの間に位置した第２導電性接着剤３５０の塗布面積は、隣り合う正常太陽電池ＢＣ１、ＢＣ２に接続された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂとの間に位置した第２導電性接着剤３５０の塗布面積より大きいことがある。

また、複数のセル間コネクタ３００のうち、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂを除外した残りのセル間コネクタ３００では、残りのセル間コネクタ３００の一側面に隣接した太陽電池に接続された複数の導電性配線２００を残りのセル間コネクタ３００に接続させる第２導電性接着剤３５０の各々の塗布面積は、残りのセル間コネクタ３００の他側面に隣接した太陽電池に接続された複数の導電性配線２００を残りのセル間コネクタ３００に接続させる第２導電性接着剤３５０の各々の塗布面積と同一でありうる。

即ち、ターゲットセル間コネクタ３００Ｂを除外した残りのセル間コネクタ３００が第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の間に位置するセル間コネクタ３００Ｂである場合、図４のように、第１太陽電池に接続された第１導電性配線２００とセル間コネクタ３００との間の第２導電性接着剤３５０の各々の塗布面積と第２太陽電池に接続された第２導電性配線２００とセル間コネクタ３００との間の第２導電性接着剤３５０の各々の塗布面積は互いに同一でありうる。

また、図１６のターゲットセル間コネクタ３００Ｂで、新たな太陽電池ＮＣに取り替えられたいずれか一つの太陽電池に接続された複数の導電性配線２００とターゲットセル間コネクタ３００Ｂとの間に位置した第２導電性接着剤３５０の塗布面積は、図４に図示された第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２に接続された導電性配線２００と第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の間のセル間コネクタ３００との間に位置した第２導電性接着剤３５０の塗布面積より大きいことがある。

前述した説明では、ターゲット太陽電池ＴＣを新たな太陽電池ＮＣに取り替えた後、これに隣接したセル間コネクタ３００を取り替えたことを例示した。他の例に、新たな太陽電池ＮＣを結合した以後に、セル間コネクタ３００の上にセル間コネクタ３００を固定する固定部材（図１７の参照符号３１０、以下同一）を付着するステップをさらに含むことができる。すると、新たな太陽電池ＮＣに連結されたセル間コネクタ３００をより安定的に固定することができる。この際、セル間コネクタ３００及びシールド４００を付着した後に固定部材３１０が固定されることもでき、セル間コネクタ３００を固定した後、シールド４００を付着する以前に固定部材３１０が固定できる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、固定部材３１０は太陽電池Ｃの外郭で多様な配線材２００、３００を固定することができる。そして、固定部材３１０は前述した製造装置または製造方法でない、他の製造装置または製造方法により太陽電池パネルに位置することができる。

以下、セル間コネクタ３００の上に付着できる固定部材３１０を含んだ本発明の他の実施形態及びその変形例に従う太陽電池モジュール及びその製造方法をより詳細に説明する。前述した説明と同一または極めて類似の部分に対しては詳細な説明を省略し、互いに異なる部分に対してのみ詳細に説明する。そして、前述した実施形態、またはこれを変形した例と以下の実施形態またはこれを変形した例を互いに結合したものも本発明の範囲に属する。

図１７は、本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池Ｃ１、Ｃ２、導電性配線２００、セル間コネクタ３００、絶縁層２５２、及び第１導電性接着剤２５１、そしてシールド４００を概略的に図示した後面平面図である。図１８は、図１７のＸ２−Ｘ２線に沿って切欠した断面図である。

図１７及び図１８を参照すると、本実施形態では少なくとも太陽電池Ｃの外郭に位置する部分を含み、太陽電池Ｃの外郭に位置した配線部２００、３００を固定する固定部材３１０を含む。

一例に、固定部材３１０が導電性配線２００とセル間コネクタ３００（または、導電性配線２００とバスバー配線）の連結部分ＣＰを覆いながら形成できる。

一例に、本実施形態では固定部材３１０が少なくても第１太陽電池Ｃ１と第２太陽電池Ｃ２との間に位置しながら、これらの間に位置した配線部２００、３００を固定することができる。即ち、固定部材３１０が第１太陽電池Ｃ１と第２太陽電池Ｃ２との間に位置した第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００を固定することができる。これによれば、第１及び第２導電性配線２１０、２２０にセル間コネクタ３００を連結した状態で第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００に固定部材３１０を固定することにより、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００をより安定的に固定することができる。

例えば、セル間コネクタ３００が第１及び第２導電性配線２１０、２２０の一面（一例に、前面）に位置し、固定部材３１０が第１及び第２導電性配線２１０、２２０の他面（一例に、後面）側に位置しながら第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００に固定できる。これによれば、第１及び第２導電性配線２１０、２２０が一面ではセル間コネクタ３００により連結及び固定され、他面では固定部材３１０により連結及び固定できる。これによって、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の連結及び固定をより堅く維持することができ、固定部材３１０を容易に付着することができる。

太陽電池モジュールが位置した環境で温度が変化すれば、導電性配線２００（即ち、第１及び第２導電性配線２１０、２２０）の膨脹及び収縮が反復される。この際、導電性配線２００の膨脹及び収縮によって導電性配線２００とセル間コネクタ３００が互いに分離されるか、または導電性配線２００またはセル間コネクタ３００が損傷されたり裂けたりする問題が発生することがある。このような問題が発生すれば、太陽電池モジュールが不良と判別されることがあり、出力が低下することがある。特に、本実施形態のように、第１及び第２電極１４１、１４２及び導電性配線２００が太陽電池Ｃの一面のみに位置する構造では、導電性配線２００の膨脹及び収縮による問題がより深刻に表れることがある。

本実施形態では、第１及び第２導電性配線２１０、２２０のうちの少なくとも一つとセル間コネクタ３００に共に連結及び固定される固定部材３１０により第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の固定安定性を増加し、強度を補強することができる。これによって、第１及び第２導電性配線２１０、２２０の膨脹及び収縮によりセル間コネクタ３００が第１及び第２導電性配線２１０、２２０から分離されるか、またはセル間コネクタ３００または第１及び第２導電性配線２１０、２２０の損傷などの問題を防止することができる。また、セル間コネクタ３００と第１及び第２導電性配線２１０、２２０の連結部分ＣＰを固定部材３１０で覆いかぶせることによって、固定部材３１０が位置した面で充填材２０、３０とセル間コネクタ３００と第１及び第２導電性配線２１０、２２０の連結部分ＣＰが固定部材３１０を挟んで離隔して位置することができる。すると、充填材２０、３０がセル間コネクタ３００と第１及び第２導電性配線２１０、２２０の連結部分ＣＰでこれらの間に侵入できなくて、セル間コネクタ３００と第１及び第２導電性配線２１０、２２０の固定安定性をより向上することができる。これによって、太陽電池モジュールの出力低下及び不良を防止することができ、長期信頼性を向上することができる。

ここで、固定部材３１０の幅（Ｗ１）は第１及び第２導電性配線２１０、２２０のうち、少なくとも一つとセル間コネクタ３００が重畳して連結される連結部分ＣＰの幅より大きく、セル間コネクタ３００の幅と等しいか大きいことがある。すると、固定部材３１０が第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００が重畳して連結される連結部分ＣＰの全体に安定的に重畳するように形成できる。このような形状により固定部材３１０による効果を最大化することができる。図１７では、一つの固定部材３１０が第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の連結部分ＣＰに全て重畳するように位置したことを例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。これの他の例を今後に図２４を参照してより詳細に説明する。

このような固定部材３１０は、セルストリングを製造する時、配線部２００、３００の上に固定できる。この際、固定部材３１０は複数の太陽電池Ｃの間の全てに各々位置することもでき、複数の太陽電池Ｃのうち、一部の太陽電池Ｃの間に位置することもできる。第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００を互いに連結及び固定した後に固定部材３１０を位置させるが、シールド４００を位置させる以前または以後に固定部材３１０を位置させることができる。セルストリングを製造する時、配線部２００、３００の上に固定部材３１０を位置させれば、固定部材３１０がセルストリングを固定する役割をして、移動工程、ラミネーション工程中にセルストリングが乱れるなどの問題を防止することができる。特に、太陽電池Ｃの上に固定部材を位置させれば、電極１４１、１４２の厚さなどにより固定部材と太陽電池Ｃとの間に気泡などが発生して密封特性が低下することがあるが、太陽電池Ｃの外郭、特に、太陽電池Ｃの間に固定部材３１０が位置すれば、気泡などによる問題が発生しても密封特性を低下させないようになる。

または、前述したように、セルストリングを構成する複数の太陽電池Ｃのうちの一部に問題があって、これを取り替えた後に、取り替えられた新たな太陽電池（図１６の参照符号ＮＣ、以下同一）の第１及び第２導電性配線２１０、２２０と両側に位置したセル間コネクタ３００を連結した後に、連結された第１及び第２導電性配線２１０、２２０と新たな太陽電池ＮＣの両側に位置したセル間コネクタ３００に各々固定部材３１０を追加的に位置させることができる。前述したように、新たな太陽電池ＮＣを導入した後に第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００は既存の工程と異なる工程により接触できる。一例に、作業者が手動で新たな太陽電池ＮＣを導入した後に第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００をソルダリング（soldering）して互いに接触させるが、このように作業者が手動でソルダリングした場合に、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の付着力が低下することがある。これを考慮して、取り替えられた太陽電池Ｃとこれに隣り合う太陽電池Ｃの第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の連結部分ＣＰを覆いかぶせるように固定部材３１０を位置させることができる。

この際、固定部材３１０はセル間コネクタ３００と第１及び第２導電性配線２１０、２２０を固定できる多様な物質を含むことができる。一例に、固定部材３１０は、ベース部材３１０ａと、ベース部材３１０ａの一面に位置し、配線部２００、３００に連結される付着層３１０ｂを含む絶縁性テープで構成できる。このように、固定部材３１０がテープで構成されれば、テープを付着する単純な工程により固定部材３１０を所望の位置に固定させることができる。

ベース部材３１０ａは、固定部材３１０の強度を高める役割をすることができる。一例に、ベース部材３１０ａは樹脂を主成分とすることができるが、例えば、ポリエチレン（polyethylene：ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate：ＰＥＴ）などを含むことができる。

そして、付着層３１０ｂは接着物質または粘着物質を含んで導電性配線２００に接着または粘着により固定できる。ここで、接着（adhesion）とは、二つの層が物理的に完壁に付着されて二つの層を分離する時、少なくとも一つの層が損傷されることを意味することができ、粘着（cohesion）とは、常温で一定の物理的な力により二つの層が互いに損傷無しで互いに付着または分離できるように固定されたことを意味する。付着層３１０ｂが接着物質を含めば、より優れる固定特性を有することができる。付着層３１０ｂが粘着物質を含めば、固定部材３１０が誤って付着された場合、または太陽電池Ｃの交替、修理時に容易に固定部材３１０を分離することができる。例えば、付着層３１０ｂは、エポキシ（epoxy）系列、アクリル（acryl）系列、またはシリコン（silicone）系列の接着物質または粘着物質を含むことができる。

この際、ベース部材３１０ａの厚さ（Ｔ１）が付着層３１０ｂの厚さ（Ｔ２）と等しいか大きいことがある。これによって、固定部材３１０の強度を向上することができる。例えば、ベース部材３１０ａの厚さ（Ｔ１）が１００ｕｍ以下（一例に、５０ｕｍ〜７０ｕｍ）であり、付着層３１０ｂの厚さ（Ｔ２）が１００ｕｍ以下（一例に、１０ｕｍ〜３０ｕｍ）でありうる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、ベース部材３１０ａの厚さ（Ｔ１）及び付着層３１０ｂの厚さ（Ｔ２）が多様な値を有することができる。

そして、固定部材３１０が絶縁性テープで構成されず、接着物質または粘着物質を塗布して形成されることもできる。このような例は今後に図２５から図２７を参照してより詳細に説明する。

本実施形態でよれば、固定部材３１０により配線部２００、３００の強度を補強することができ、配線部２００、３００の損傷、分離などを防止して配線部２００、３００の固定安定性を向上することができる。そして、充填材２０、３０が配線部２００、３００の間に侵入して配線部２００、３００が望まないのに分離されることを防止して、固定安定性をより向上することができる。また、不良があるか、または故障した太陽電池Ｃを取り替えた後に、取り替えられた太陽電池Ｃの外郭に固定部材３１０を位置させて太陽電池Ｃの固定安定性を格段に向上することができる。これによって、太陽電池モジュールの出力低下及び不良を防止することができ、長期信頼性を向上することができる。

図面では、固定部材３１０が第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の間の間隔（Ｄ）より小さい幅（Ｗ１）を有しながら第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の間のみに位置して第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２と重畳しないながら、これらに離隔して位置したことを例示した。一例に、固定部材３１０がシールド４００より小さな幅及び面積を有しながら第２方向に沿って一字形状に長く続く形状を有することができる。これによれば、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の固定安定性を向上し、かつ固定部材３１０の材料コストを低減することができる。

しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、図１９から図２１に図示したように、固定部材３１０の幅（Ｗ１）が第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の間の間隔（Ｄ）より大きくて、固定部材３１０が少なくても第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の縁部の一部に重畳して位置することもできる。この際、図１９では固定部材３１０が第１太陽電池Ｃ１の上で第１及び第２導電性配線２１０、２２０に全て重畳するように位置し、第２太陽電池Ｃ２の上で第１及び第２導電性配線２１０、２２０に全て重畳したことを例示した。これによれば、固定部材３１０が第１及び第２導電性配線２１０、２２０を第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２に固定する役割を追加で遂行することができる。または、他の例に、図２０に図示したように、固定部材３１０が第１太陽電池Ｃ１の上で第１導電性配線２１０のみに重畳し、第２導電性配線２２０には重畳せず、第２太陽電池Ｃ２の上で第２導電性配線２２０のみに重畳し、第１導電性配線２１０には重畳しないように位置することができる。これによれば、固定部材３１０による固定安定性をより向上し、かつ固定部材３１０の幅及び面積が大きくならないようにすることができる。図１９及び図２０では、固定部材３１０がセル間コネクタ３００を基準に対称に形成されたことを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、固定部材３１０が第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２のうちの一つのみに重畳し、残りの一つには重畳しないこともある。その他の多様な変形が可能である。

前述した実施形態では固定部材３１０が第１太陽電池Ｃ１と第２太陽電池Ｃ１との間を含みながら、これに隣接した第１太陽電池Ｃ１と第２太陽電池Ｃ１の縁部分のみに部分的に形成されたことを例示した。更に他の例に、図２１に図示したように、固定部材３１０が太陽電池Ｃの外郭と共に少なくとも一つの太陽電池Ｃの全体に亘って形成されることもできる。これによれば、固定部材３１０による固定安定性を最大化することができる。例えば、不良、故障などにより新たな太陽電池ＮＣを導入した場合に取り替えられた新たな太陽電池ＮＣと、これら両側に位置した太陽電池Ｃとの間、そして新たな太陽電池ＮＣの全体に亘って固定部材３１０が位置することができる。

更に他の例に、図２２に図示したように、固定部材３１０の他に複数の太陽電池Ｃの上に内部固定部材３２０がさらに備えられることもできる。内部固定部材３２０は、内部固定部材３２０の大部分または全体が太陽電池Ｃの内部に重畳する位置に位置した固定部材を意味することができる。内部固定部材３２０は、配線部２００、３００を太陽電池Ｃに臨時に固定してセルストリングを製造する工程で、配線部２００、３００の位置が歪むなどの問題を防止することができる。また、配線部２００、３００を太陽電池Ｃに堅く固定する役割をして太陽電池モジュールの耐久性をより向上することができる。

この際、固定部材３１０と内部固定部材３２０は互いに同一な物質または構造を有することもでき、互いに異なる物質または構造を有することもできる。固定部材３１０と内部固定部材３２０を同一な物質または構造で形成すれば、同一な絶縁性テープを固定部材３１０と内部固定部材３２０に共に使用して材料コストを低減し、工程を単純化することができる。固定部材３１０と内部固定部材３２０が互いに異なる物質または構造を有すれば、固定部材３１０は内部固定部材３２０より大きい強度及び大きい付着力を有することができる。前述したように、固定部材３１０は気泡などの問題が大きく発生せず、ストレスをより多く受ける太陽電池Ｃの間に位置するので、相対的に高い強度及び高い付着力を有することが有利なためである。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、内部固定部材３２０が固定部材３１０と等しいか、またはこれより高い強度及び／又は付着力を有することもできる。

例えば、内部固定部材３２０が固定部材３１０のベース部材３１０ａ及び付着層３１０ｂと類似するように、ベース部分及び固定部分を含む絶縁性テープ形態を有すれば、内部固定部材３２０のベース部分がポリエチレンテレフタレートまたはポリイミド（polyimide、ＰＩ）を含むことができ、固定部分がエポキシ系列、アクリル系列、またはシリコン系列の接着物質または粘着物質を含むことができる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。

そして、固定部材３１０と内部固定部材３２０は互いに同一な幅を有することもできる。固定部材３１０と内部固定部材３２０が同一な幅を有すれば、同一な絶縁性テープを固定部材３１０と内部固定部材３２０に共に使用して材料コストを低減し、工程を単純化することができる。固定部材３１０と内部固定部材３２０が互いに異なる幅を有する場合には、内部固定部材３２０の幅を固定部材３１０の幅より大きくすることができる。これによって、少ない個数の内部固定部材３２０により充分な面積で配線部２００、３００を太陽電池Ｃに固定することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、固定部材３１０の幅が内部固定部材３２０の幅と等しいか大きいことがある。

そして、前述した説明では第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００が互いに別個に層または構造で形成された後に互いに連結されたことを例示した。すると、各太陽電池Ｃの上に第１及び第２導電性配線２１０、２２０を固定した後に、複数の太陽電池Ｃを並べて位置させた後、セル間コネクタ３００を第１及び第２導電性配線２１０、２２０に連結することにより、セルストリングを形成することができる。これによって、セルストリングを形成する工程を単純化することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、他の例を今後に図２７を参照して詳細に説明する。

また、前述した説明では導電性配線２００とセル間コネクタ３００の連結部分ＣＰが位置した部分に固定部材３１０が位置したことを例示した。しかしながら、バスバー配線は導電性配線２００と連結される一種の連結配線であるので、固定部材３１０が導電性配線２００とバスバー配線の連結部分が位置した部分に位置することもできる。この際、導電性配線２００とセル間コネクタ３００、及びこれに対する固定部材３１０に対する説明は、導電性配線２００とバスバー配線及びこれに対する固定部材３１０にそのまま適用できる。その他の多様な変形が可能である。

そして、図１９から図２１では第１太陽電池Ｃ１と第２太陽電池Ｃ２との間（即ち、互いに隣接した第１太陽電池Ｃ１と第２太陽電池Ｃ２の各々の一側）のみに固定部材３１０が位置したことを例示したが、第１太陽電池Ｃ１の他の一側及び／又は第２太陽電池Ｃ２の他の一側にも固定部材３１０が位置できる。例えば、第１太陽電池Ｃ１が修理により取り替えられた新たな太陽電池ＮＣである場合には、第２方向での第１太陽電池Ｃ１の一側及び他側に各々固定部材３１０が位置できる。

図２３は、本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池Ｃ、導電性配線２００、セル間コネクタ３００、絶縁層２５２、及び第１導電性接着剤２５１、そしてシールド４００を概略的に図示した後面平面図である。

図２３は、本発明の他の実施形態に従う太陽電池モジュールに含まれた二つの太陽電池Ｃ、導電性配線２００、セル間コネクタ３００、絶縁層２５２、及び第１導電性接着剤２５１、そしてシールド４００を概略的に図示した後面平面図である。

図２３を参照すると、本実施形態ではセル間コネクタ３００が第１及び第２方向（図面のｙ軸及びｘ軸方向）と傾斜した第３方向及び第４方向に延長された部分を含むことを例示した。より正確には、セル間コネクタ３００が、第１及び第２方向と傾斜した第３方向に延長された第１部分３０１と、第１及び第２方向と傾斜しながら第３方向と交差する第４方向に延長された第２部分３０２を含むことを例示した。より具体的に、第１部分３０１は第１太陽電池Ｃ１の第１導電性配線２１０のうちの一つとこれから第１及び第２方向に離隔し、かつ前記第１導電性配線２１０のうちの一つと最も近い第２太陽電池Ｃ２の第２導電性配線２２０のうちの一つを連結するように第３方向に沿って延長される。そして、第２部分３０２は前記第２導電性配線２２０のうちの一つと、これから第１及び第２方向に離隔し、かつ前記第２導電性配線２２０のうちの一つと最も近い第１太陽電池Ｃ１の第１導電性配線２１０のうちの他の一つを連結するように第４方向に沿って延長される。第１方向（図面のｙ軸方向）から見る時、第１部分３０１と第２部分３０２とが互いに交互に順次に位置して、セル間コネクタ３００が一種のジグザグ形状を有することができる。このように、セル間コネクタ３００がジグザグ形状を有すれば、第１及び第２導電性配線２１０、２２０の長さを縮めて第１及び第２導電性配線２１０、２２０の収縮及び膨脹による長さ差を減らすことができる。そして、ストレスにより第１及び第２導電性配線２１０、２２０の収縮及び膨脹により発生できるセル間コネクタ３００と第１及び第２導電性配線２１０、２２０の分離、損傷などを防止し、セル間コネクタ３００の歪みを防止することができる。

このような形状のセル間コネクタ３００は、意図的に形成されたものであるか、または第１及び第２導電性配線２１０、２２０との連結の以後に自然に形成されたものでありうる。

図面では固定部材３１０が図１７に図示したように、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の間隔より小さな幅を有することを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、固定部材３１０が図１９から図２２に図示したように、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の間隔より大幅を有して、第１及び第２太陽電池Ｃ１、Ｃ２の少なくとも一部に重畳することもできる。

そして、本実施形態では固定部材３１０がジグザグ形状のセル間コネクタ３００の全体に重畳するように第２方向でセル間コネクタ３００の最大幅より大幅を有して、一つの固定部材３１０が第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の第１及び第２連結部分ＣＰ１、ＣＰ２に全て重畳してこれらを覆いかぶせることを例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、図２４に図示したように、一つの固定部材３１０が第１導電性配線２１０とセル間コネクタ３００の第１連結部分ＣＰ１のみに重畳し、第２連結部分ＣＰ２には重畳せず、他の固定部材３１０が第２導電性配線２２０とセル間コネクタ３００の第２連結部分ＣＰ２のみに重畳し、第１連結部分ＣＰ１には重畳しないこともある。これによれば、固定部材３１０の面積を最小化し、かつ第１及び第２連結部分ＣＰ１、ＣＰ２を全て固定しながら覆いかぶせることができる。

図２５は、本発明の更に他の実施形態に従う太陽電池モジュールの部分断面図である。参照に、図２５では図２に対応する部分を図示した。

図２５を参照すると、本実施形態では固定部材３１０が配線部２００、３００の両面に各々位置する第１固定部材３１１と第２固定部材３１２を備えることを例示した。

図面では一例に、固定部材３１０が第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の後面に位置した絶縁性テープで構成された第１固定部材３１１と、第１及び第２導電性配線２２０とセル間コネクタ３００の前面に位置したペーストで構成された第２固定部材３１２を含むことを例示した。第１固定部材３１１は、前述した実施形態で説明した固定部材３１０に対する説明がそのまま適用できるので、詳細な説明を省略する。第２固定部材３１２は、第１及び第２導電性配線２２０とセル間コネクタ３００の連結の以後にシールド４００を位置させる前に第１及び第２導電性配線２２０とセル間コネクタ３００の前面にペーストを塗布することにより形成することができる。第２固定部材３１２を構成するペーストは、粘着物質または接着物質を含む多様な物質でありうる。粘着物質または接着物質には、エポキシ系列、アクリル系列、またはシリコン系列の物質が使用できる。このように、ペーストを用いて第２固定部材３１２を形成すれば、配線部２００、３００の前面に簡単な工程により第２固定部材３１２を形成することができる。

このように、第１固定部材３１１及び第２固定部材３１２を共に具備すれば、第１及び第２導電性配線２２０とセル間コネクタ３００の付着力を向上しながらシールド４００の付着力も向上することができる。特に、シールド４００とセル間コネクタ３００との間の間隔を第２固定部材３１２が埋めることができるので、シールド４００が平らな状態で付着されて固定安定性がより向上できる。

しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の後面にペーストを塗布して形成された第２固定部材３１２が位置するか、及び／又は第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の前面に絶縁性テープで構成された第１固定部材３１１が位置することもできる。そして、図面では両面に位置した固定部材３１０が互いに異なる第１及び第２固定部材３１１、３１２を備えたことを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。両面に位置した固定部材３１０が全て第１固定部材３１１で構成されるか、または全て第２固定部材３１２で構成されることもできる。その他の多様な変形が可能である。

または、図２６に図示したように、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の前面のみに固定部材３１０が位置することができる。図２６では、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の前面に位置した固定部材３１０がペーストを塗布して形成されたことを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、図２６で第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の前面に位置した固定部材３１０が絶縁性テープなどで構成されることもできる。その他の多様な変形が可能である。

図２７は、本発明の更に他の実施形態に従う太陽電池モジュールの部分断面図である。参照に、図２７では図２に対応する部分を図示した。

図２７を参照すると、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００が同一な層に形成された一体の構造を有することができる。この場合に、固定部材３１０は一体の構造を有する第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の少なくとも一面に位置することができる。本実施形態で、固定部材３１０は第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の強度を補強し、シールド４００をより堅く固定する役割をすることができる。

図面では一例に、固定部材３１０が第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の後面に位置した絶縁性テープで構成された第１固定部材３１１と、第１及び第２導電性配線２２０とセル間コネクタ３００の前面に位置したペーストを用いて形成された第２固定部材３１２を含むことを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の後面にペーストを用いて形成された第２固定部材３１２が位置するか、及び／又は第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の前面に絶縁性テープで構成された第１固定部材３１１が位置することもできる。そして、固定部材３１０が第１及び第２導電性配線２１０、２２０とセル間コネクタ３００の前面及び後面のうちの一面のみに位置することもできる。

そして、図面では両面に位置した固定部材３１０が互いに異なる第１及び第２固定部材３１１、３１２を備えたことを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。両面に位置した固定部材３１０が全て第１固定部材３１１で構成されるか、または全て第２固定部材３１２で構成されることもできる。その他の多様な変形が可能である。

以上、本発明の好ましい実施形態に対して詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、請求範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の種々の変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。

本特許出願は、２０１６年８月２６日付けで韓国に出願した特許出願番号第１０−２０１６−０１０９４１３号及び２０１７年８月４日付けで韓国に出願した特許出願番号第１０−２０１７−００９８９５４号に対して優先権を主張し、その全ての内容は参考文献として本特許出願に併合される。

Claims (5)

1. 太陽電池モジュールの製造方法であって、
   第１方向に配列された複数の太陽電池の各々の後面に固定された複数の導電性配線を、前記複数の太陽電池の各々の間に配置されたセル間コネクタの後面に共通に接続させ、複数の太陽電池が連結された複数のストリングを形成するストリング形成ステップと；
   前記複数のストリングのうち、欠陥があるターゲット太陽電池（ｔａｒｇｅｔ ｓｏｌａｒ ｃｅｌｌ：ターゲットソーラーセル）を備えたターゲットストリング（ｔａｒｇｅｔ ｓｔｒｉｎｇ：ターゲットストリング）を後面が上を向くようにリペア装置に配置させるターゲットストリング配置ステップと；
   前記ターゲットストリングで前記ターゲット太陽電池に固定された複数の導電性配線とターゲットセル間のコネクタが接続された領域を選択的に熱処理し、前記ターゲット太陽電池を前記ターゲットストリングから分離するターゲットセル分離ステップと；
   新たな太陽電池（ｎｅｗ ｓｏｌａｒ ｃｅｌｌ：ニューソーラーセル）に固定された複数の導電性配線が前記ターゲットセル間コネクタに重畳するように前記新たな太陽電池を前記ターゲットストリングに配置する新たなセル配置ステップと；
   前記新たな太陽電池（ｔｈｅ ｎｅｗ ｃｅｌｌ：ニューセル）に固定された複数の導電性配線と前記ターゲットセル間コネクタが重畳した領域を選択的に熱処理し、前記新たな太陽電池に固定された複数の導電性配線を前記ターゲットセル間コネクタに連結させる新たなセル結合ステップと；を含み、
   前記複数のストリングの各々において、前記セル間コネクタの前面には、前記セル間コネクタを視覚的に遮断するシールドが更に備えられ、
   前記ターゲットストリング配置ステップの後、前記ターゲットセル分離ステップの前に、前記リペア装置は前記ターゲットストリングの前面が上に向かうように、前記ターゲットストリングを裏返すステップと；
   前記ターゲットストリングにおいて、前記ターゲットセル間のコネクタの前面に位置する前記シールドを除去するシールド除去ステップと；
   前記シールドが除去された後に、前記リペア装置が前記ターゲットストリングの後面が上に向かうように、前記ターゲットストリングを再裏返すステップと；を更に含み、
   前記新たなセルの結合ステップの後に、前記セル間コネクタ上に、前記セル間コネクタを第１導電性配線及び第２導電性配線に固定する固定部材を取り付けるステップと；を更に含んでなる、太陽電池モジュールの製造方法。
2. 前記ストリング形成ステップの後に、前記ターゲットストリング配置ステップの前に、前記複数のストリングの各々に備えられた複数の太陽電池の各々に対する欠陥を検査し、前記ターゲット太陽電池（ｔｈｅ ｔａｒｇｅｔ ｓｏｌａｒ ｃｅｌｌ：ターゲットソーラーセル）を探し出す検査ステップを更に含んでなる、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
3. 前記複数の太陽電池の各々の後面に固定された前記複数の導電性配線は極性が互いに異なる複数の第１導電性配線及び第２導電性配線を備えてなり、
   前記ストリング形成ステップでは、前記複数の太陽電池の各々の間に前記第１方向と交差する第２方向に前記セル間コネクタを配置し、前記複数の太陽電池の各々に接続された前記複数の導電性配線を前記セル間コネクタに共通に重畳させた状態で熱処理して前記複数のストリングの各々を形成し、
   前記複数の太陽電池の各々に固定された導電性配線と前記セル間コネクタとが導電性接着剤により接続されてなる、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. 前記ターゲットセル分離ステップでは、前記ターゲット太陽電池に固定された複数の導電性配線と前記ターゲットセルのセル間コネクタが接続された領域が選択的に熱処理されてなり、
   前記ターゲットセル分離ステップでは、正常セルに固定された複数の導電性配線と前記ターゲットセルのセル間コネクタが接続された領域に対しては熱処理が遂行されていない、請求項１〜３の何れか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
5. 前記新たなセル結合ステップでは、前記新たな太陽電池に固定された複数の導電性配線と前記ターゲットセルのセル間コネクタとの間に導電性接着剤が追加で供給された状態で熱処理が遂行されてなり、
   前記新たなセル結合ステップの後に、前記ターゲットセルのセル間コネクタ上で前記新たな太陽電池の複数の導電性配線を接着させる導電性接着剤の塗布領域は、正常セルに固定された複数の導電性配線を接着させる導電性接着剤の塗布領域より広いものである、請求項１〜４の何れか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
   
   

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