JP7179640B2

JP7179640B2 - 対向部材の連結固定具

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Publication number: JP7179640B2
Application number: JP2019028685A
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Inventors: 勝成川崎
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Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2022-11-29
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Description

この発明は、対向部材の連結固定具に関する。

従来、例えば、壁やトンネル、側溝などの各種構造物は、擁壁やセグメント、縁石、側溝ブロックなどの被連結部材同士を対向状態にして連結固定具により連結固定して構成している。

かかる対向状態とした被連結部材（以下、単に対向部材とも言う。）の連結固定具としては、互いに対向状態とした際に連通するボルト挿通孔を連結対向面に形成し、かかるボルト挿通孔に挿通したボルトと、ボルト端部に螺着したナットを介して被連結部材同士を連結固定するもの（例えば、特許文献１参照。）が種々提案されている。

特開２００３－１９３５４８号公報

しかしながら、従来技術のように、ボルト及びナットにより被連結部材同士を連結固定して構造物を構成した場合には、該構造物が設置される場所によっては例えば地震や地盤変形による不等沈下、車両通過時の振動などに伴うひずみ応力負荷、雨水の浸水などの環境変異の影響をボルト及びナットが受けて構造物の構造変形を生じさせて構造的な強度や機能を著しく低下させる恐れがあった。

すなわち、ボルトとナットは、被連結部材間で生じる連結部分のひずみ応力について、部材同士の前後ズレに伴うボルトの軸方向、すなわち対向部材の連結方向の前後離反応力に対しては引張結合力を生起するものの、部材同士の上下縦ズレや左右横ズレなどに伴う対向部材の連結方向に直交した左右上下離反応力に対しては対応することが困難であった。

その結果、ボルトやナットは、対向部材の連結方向に直交した左右上下離反方向の応力負荷をダイレクトに受けて変形劣化してしまい、被連結部材間における連結固定状態を不用意に緩めたり被連結部材同士の位置ズレを生じさせたりして、構造物の構造変形を生じさせて強度や機能を低下させる恐れがあった。

また、ナットやボルト頭部が各部材に係合するための係止部位を各被連結部材同士に予め形成したり被連結部材同士の連結固定作業時にボルトにナットを螺着操作するための特殊治具を用いたりするなど、設置構造の複雑化や連結固定操作の煩雑化を招く問題があった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、連結固定のための特別な設置構造や連結時の連結固定操作を簡略化することができ、被連結部材同士を対向状態で連結緊締して各被連結部材を強固に一体連結した構造物を構築することができ、被連結部材同士の結合部分に負荷されるあらゆる方向からのひずみ応力に対応して構造物の強度を向上させ、構造物の有する構造的機能を長年にわたって保持できる対向部材の連結固定具を提供するものである。

上記従来の課題を解決するために、本発明では、左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定する連結固定具であって、左右側の被連結部材の対向端面部に対向して固定するための左右側連結中子を備え、左右側連結中子は、上方開放に形成すると共に互いに対向する対向壁の上下端部に後述する二又アームと基部突出部をそれぞれ突出するための上下切欠部を形成した左右側方型枠体と、左右側の被連結部材の対向端面部に固定した左右側方型枠体を対向した状態において左右一方側の方型枠体の上方から挿入して一方側の方型枠体内に収納され、その上下部に突出形成した二又アーム及び基部突出部を一方側の方型枠体の上下切欠部から他方側の方型枠体内に突出した二又係合枠体と、左右側の被連結部材に固定した左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間に嵌着自在に形成したＨ字状固定枠体と、より構成し、左右側連結中子を介して左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定可能に構成したことを特徴とする対向部材の連結固定具を提供する。

また、左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間は左右側方型枠体内の左右背面部空間と二又アームの中央部空間とにより形成したことに特徴を有する。

また、左右側連結中子をＨ字状固定枠体により一体に連結することにより左右側の被連結部材を左右側連結中子を介して連結固定可能に構成したことに特徴を有する。

請求項１に係る発明によれば、左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定する連結固定具であって、左右側の被連結部材の対向端面部に対向して固定するための左右側連結中子を備え、左右側連結中子は、上方開放に形成すると共に互いに対向する対向壁の上下端部に後述する二又アームと基部突出部をそれぞれ突出するための上下切欠部を形成した左右側方型枠体と、左右側の被連結部材の対向端面部に固定した左右側方型枠体を対向した状態状態において左右一方側の方型枠体の上方から挿入して一方側の方型枠体内に収納され、その上下部に突出形成した二又アーム及び基部突出部を一方側の方型枠体の上下切欠部から他方側の方型枠体内に突出した二又係合枠体と、左右側の被連結部材に固定した左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間に嵌着自在に形成したＨ字状固定枠体と、より構成し、左右側連結中子を介して左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定可能に構成したため、連結固定のための特別な設置構造や連結時の連結固定操作を簡略化して被連結部材同士を対向状態で連結緊締して各被連結部材を強固に一体連結した構造物を構成することができる効果がある。

すなわち、被連結部材同士を対向状態にして、同対向部材間に左右方型枠体により形成される方形枠空間に二又係合枠体、及びＨ字状固定枠体を嵌着する簡易な嵌着操作をするだけで対向部材同士の緊密な連結固定を実現することができる効果がある。

そして、被連結部材間で生じる連結部分のひずみ応力について、対向部材の連結方向の前後離反応力及び対向部材の連結方向に直交した左右離反応力に対しては、左右側方型枠体及び二又係合枠体によりなす略Ｈ字状凹部空間に嵌着したＨ字状固定枠体が左右側方型枠体及び二又係合枠体に前後左右係合して対応することができる。

一方で、対向部材の連結方向に直交した上下離反応力に対しては左右側方型枠体の上下切欠部からそれぞれ上下突出した二又係合枠体の二又アームと基部突出部が左右側方型枠体の対向壁の上下端部に上下係合して対応することができる。

しかも、被連結部材同士の連結緊締後であってもＨ字状固定枠体や二又係合枠体の取り外し作業を容易に行うことができ、従って、構造物を構成する一部の被連結部材を交換するなど必要に応じて構造物のメンテナンス作業をする際の作業負担を軽減できる効果がある。

また、請求項２に係る発明によれば、左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間は左右側方型枠体内の左右背面部空間と二又アームの中央部空間とにより形成したため、被連結部材同士の間に介在した略Ｈ字状凹部空間にＨ字状固定枠体を嵌着した場合には、Ｈ字状固定枠体により略Ｈ字状凹部空間を隙間なく埋めるように、Ｈ字状固定枠体の外周側面を左右側方型枠体の左右背面及び二又アームの中央部空間を形成するアーム内側面に圧接して被連結部材同士の連結緊締を堅実に行うことができる効果がある。

また、請求項３に係る発明によれば、左右側連結中子をＨ字状固定枠体により一体に連結することにより左右側の被連結部材を左右側連結中子を介して連結固定可能に構成したため、Ｈ字状固定枠体を中核に左右側連結中子を介した左右側の被連結部材の締結を確実に行うことができる効果がある。

本発明に係る連結固定具を設置した被連結部材の構成を示す正面図である。本発明に係る連結固定具により被連結部材同士を端面対向状態で連結緊締した状態を示す平面図である。本発明に係る連結固定具により被連結部材同士を端面対向状態で連結緊締した状態を示す縦断面図である。本発明に係る連結固定具を設置した被連結部材の端面部分を示す模式的拡大斜視図である。本発明に係る連結固定具の左右側方型枠体の構成を示す説明図である。本発明に係る連結固定具の二又係合枠体の構成を示す説明図である。本発明に係る連結固定具のＨ字状固定枠体の構成を示す説明図である。本発明に係る連結固定具による被連結部材同士の連結手順を示す模式的説明図である。本発明に係る連結固定具による被連結部材同士の連結手順を示す模式的説明図である。本発明に係る連結固定具による被連結部材同士の連結手順を示す模式的説明図である。

この発明の要旨は、左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定する連結固定具であって、左右側の被連結部材の対向端面部に対向して固定するための左右側連結中子を備え、左右側連結中子は、上方開放に形成すると共に互いに対向する対向壁の上下端部に後述する二又アームと基部突出部をそれぞれ突出するための上下切欠部を形成した左右側方型枠体と、左右側の被連結部材の対向端面部に固定した左右側方型枠体を対向した状態において左右一方側の方型枠体の上方から挿入して一方側の方型枠体内に収納され、その上下部に突出形成した二又アーム及び基部突出部を一方側の方型枠体の上下切欠部から他方側の方型枠体内に突出した二又係合枠体と、左右側の被連結部材に固定した左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間に嵌着自在に形成したＨ字状固定枠体と、より構成し、左右側連結中子を介して左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定可能に構成したことを特徴とする対向部材の連結固定具を提供することにある。

また、左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間は左右側方型枠体内の左右背面部空間と二又アームの中央部空間とにより形成したことにある。

また、左右側連結中子をＨ字状固定枠体により一体に連結することにより左右側連結部材を左右側連結中子を介して連結固定したことにある。

以下、この発明の実施例を図面に基づき詳説する。図１は本発明にかかる連結固定具を設置した被連結部材としての側溝ブロックを示す正面図、図２及び図３は連結固定具により側溝ブロック同士を端面対向状態で連結緊締した状態を示す平面図及び断面図、図４は連結固定具を設置した側溝ブロックの端面部分の模式的拡大斜視図、図５は左右側方型枠体の構成を示す正面図、側面図及び平面図、図６は二又係合枠体の構成を示す正面図、側面図及び平面図、図７はＨ字状固定枠体の構成を示す正面図、側面図及び平面図、図８～図１０は連結固定具による側溝ブロック同士の連結手順を示す模式的説明図である。

本発明に係る連結固定具Ａは、図１及び図２に示すように被連結部材１００、１００’の対向端面部１０１、１０１’に設置され、図３及び図４に示すように被連結部材１００、１００’同士を端面対向状態で連結固定するために使用されるものである。

本実施例において、図１～図３に示すように被連結部材１００は側溝ブロックであり、連結固定具Ａは側溝ブロックの左右側壁の両端に設けられて該側溝ブロック同士を連結緊締することにより構造物としての側溝を強固に構築する。

なお、本発明の連結固定具Ａを適応できる被連結部材１００としては、上述のごとく、例えば、壁を構築するための擁壁部材、トンネルを構築するためのセグメント、柱を構築するための棒状木材、縁石を構築するための縁石ブロックなどでもよく、端面対向状態で連結可能なものであれば素材や形状に限定されることはない。

被連結部材１００の対向端面部１０１には、図１～図４、及び図８に示すように左右側連結中子１０、１０’を互いに対向して固定している。

本実施例では、被連結部材１００、１００’としての側溝ブロックの左右側天端における長手方向端部の上方角部を、連結固定具Ａにおける左右側連結中子１０、１０’が設置される対向端面部１０１、１０１’とし、該上方角部に後述する左右側方型枠体２０、２０’を埋設固定している。

すなわち、左右側方型枠体２０、２０’は、連結固定する各被連結部材１００、１００’において、作業者が連結固定具Ａにより被連結部材１００、１００’同士を連結固定作業する際に後述する二又係合枠体３０やＨ字状固定枠体４０を嵌着することが可能な表面、すなわち作業者側から視認可能な対向部材の露出表面１０４、１０４’と被連結部材１００、１００’同士の対向側面１０３、１０３’（以下、単に端面とも言う。）とによりなす対向端角部の一部を対向端面部１０１、１０１’とし、該対向端面部１０１、１０１’に対して一部を露出させた対向状態で埋設固定される。

対向端面部１０１、１０１’に対向状態で埋設固定された左右側連結中子１０、１０’は、被連結部材１００、１００’の端面１０３、１０３’同士を対向状態にしてその間で被連結部材１００、１００’を連結固定している。

左右側連結中子１０、１０’は、図３～図４に示すように、被連結部材１００、１００’の対向端面部１０１、１０１’にそれぞれ一体固定される左右側方型枠体２０、２０’と、該左右側方型枠体２０、２０’の内方に嵌着する二又係合枠体３０と、さらに左右側方型枠体２０、２０’と左右側方型枠体２０に嵌着した二又係合枠体３０に嵌着するＨ字状固定枠体４０と、で構成している。かかる左右側連結中子１０、１０’を構成する左右側方型枠体２０、２０’や二又係合枠体３０、Ｈ字状固定枠体４０の素材は特に限定されることはなく、例えば金属や硬質樹脂等を採用することができる。

なお、以下において、左右側方型枠体２０、２０’は、それぞれ同一の形状及び構成を備えるため、一方側の方型枠体２０を例に説明する。方型枠体２０は、各中子１０の対向壁の上下端部で二又係合枠体３０の二又アーム３１と基部突出部３２をそれぞれ突出するための上下切欠部２１、２２を形成している。

具体的には、方型枠体２０は、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように方形筒状であって、図５（ａ）に示すように方形筒形状の一側壁を被連結部材１００同士を対向させた際に面当接する各中子１０における対向壁２３となし、同対向壁２３の上下端部を矩形状に切欠いて上下切欠部２１、２２を形成している。

各上下切欠部２１、２２の切欠き高さは、それぞれ略同じ高さとし、且つ後述する二又係合枠体３０の二又アーム３１と基部突出部３２の厚みと略同じとなるように形成している。

かかる方型枠体２０は、図８に示すように被連結部材１００の対向端面部１０１としての角部に対して、対向壁２３を被連結部材１００の端面１０３側に露出させて同端面１０３と面一状態にすると共に、筒状の上部開口縁面を被連結部材１００側の露出表面１０４側に露出させて同露出表面１０４と面一状態にして埋設固定している。

すなわち、方型枠体２０の被連結部材１００への固定状態において、方型枠体２０の内方には二又係合枠体３０やＨ字状固定枠体４０を嵌着するための嵌着空間Ｓ１が、端面１０３側に上下切欠部２１、２２を臨ませるとともに露出表面１０４側に方型枠体２０の筒孔の上部開口を臨ませて形成される。

嵌着空間Ｓ１は、方型枠体２０の４側壁と方型枠体２０の下部開口を閉塞する被連結部材１００の方型枠体２０の埋設底面とで囲まれた略方形状の空間である。なお、被連結部材１００の方型枠体２０の埋設底面は方型枠体２０の下部開口縁によりなす仮想水平面に沿う平坦面に形成している。

また、左右側方型枠体２０、２０’は、被連結部材１００、１００’同士を端面対向状態にした際に互いの対向壁２３、２３’同士を面当接対向可能とするように各左右側の被連結部材１００、１００’に埋設されていればよく、本実施例のように対向壁２３、２３’や上部開口縁面が被連結部材１００、１００’の側面１０３、１０３’や露出表面１０４、１０４’と必ずしも面一状態である必要はない。

例えば、一方の方型枠体２０はその対向壁２３を被連結部材１００の端面１０３より外方に突出させるように一方の被連結部材１００に埋設し、これに対応するように他方の方型枠体２０’はその対抗壁２３’を被連結部材１００’の端面１０３’より内方に凹ませるように他方の被連結部材１００’に埋設することもできる。

また、方型枠体２０を被連結部材１００に埋設設置するにあたっては、被連結部材１００を形成する際、例えば、被連結部材１００の打設形成の際に上述のように方型枠体２０を対向端面部１０１部分に配置する。これにより、予め或いは現場打ちにて方型枠体２０が埋設設置された被連結部材１００を形成することができる。

換言すれば、被連結部材１００、１００’の対向端面部１０１、１０１’にはそれぞれ、左右側方型枠体２０、２０’の外形に沿う左右側凹部が左右側方型枠体２０、２０’に嵌着対応するように形成されることとなる。

すなわち、基本的には左右側方型枠体２０、２０’は各被連結部材１００、１００’の打設成形時にそれぞれ被連結部材１００、１００’と一体に埋設固定するが、左右側方型枠体２０、２０’が設けられていない状態の被連結部材１００、１００’であってもその対向端面部１０１に左右側連結中子１０、１０’、すなわち左右側方型枠体２０、２０’を嵌着固定するための左右側凹部を形成し、かかる左右側方型枠体２０、２０’を被連結部材１００、１００’に後付け固定することもできる。

また、方型枠体２０には被連結部材１００への一体的な埋設固定状態を強固にするためのアンカーを設けることとしてもよい。アンカーは、例えばアンカー部材としての異形棒鋼を方型枠体２０の外側壁に溶接等により付設固定したり、アンカー溝として方型枠体２０の筒軸方向（被連結部材１００、１００’同士の連結方向に直行した方向）沿う縦溝を方型枠体２０の外側壁に複数形成したりして、方型枠体２０に設けることができる。

なお、アンカーとして異形棒鋼を採用した場合には、、その先端を被連結部材１００の内方（例えば、方型枠体２０の対向壁２３が設けられた側とは逆方向）に向けて方型枠体２０の左右外側壁に対して基端で固定することにより方型枠体２０に付設する。

二又係合枠体３０は、図３及び図８に示すように左右側の被連結部材１００、１００’の対向端面部１０１、１０１'に一体的に固定した左右側方型枠体２０、２０’を対向した状態において、左右一側の方型枠体２０の上方から挿入して一側の方型枠体２０内に収納可能に構成している。

二又係合枠体３０は、上述した方型枠体２０の対向壁２３の上切欠部２１に対応するように、図６（ａ）～図６（ｃ）に示すように上部で外方突出形成した二又アーム３１と、同じく方型枠体２０の対向壁２３の下切欠部２２に対応するように下部で外方突出形成した基部突出部３２とを備えて構成している。

かかる二又アーム３１及び基部突出部３２は、図３及び図９に示すように一方側の方型枠体２０の上下切欠部２１、２２と他方側の方型枠体２０’の上下切欠部２１’、２２’とを介して他方側の方型枠体２０’内に突出するように形成している。

具体的には、二又係合枠体３０は、図６（ｂ）に示すように側面視コ字状であって、コ字上辺部分に相当する二又アーム３１と、コ字縦辺部分に相当する二又直立部３３と、コ字縦下辺部分に相当する基部突出部３２と、で構成している。

基部突出部３２は、図６（ｃ）に示すように平面視扁平板状であって、図６（ａ）に示すように正面視において所定厚みを有して板面基端の両端で二又直立部３３を立設している。

換言すれば、二又アーム３１は、基部突出部３２の板面基端から上方に向けて左右二又状に分かれた二又直立部３３に屈曲部を介して連続して形成している。なお、二又直立部３３は図６（ａ）に示すように正面視略Ｕ字状に形成しており、後述する二又アーム３１へのＨ字状固定枠体４０の挟持嵌着した際の二又アーム３１を介して伝達される外方拡張応力の二又直立部３３基部への集中を分散可能としている。

また、基部突出部３２の板面（底面）面積は、図８に示すように方型枠体２０内方の嵌着空間Ｓ１における平面視面積に収まるように形成しており、一方側の方型枠体２０内に二又係合枠体３０を収納可能としている。

また、二又アーム３１と基部突出部３２とは、図６（ｂ）に示すように二又直立部３３を基準に、二又アーム３１の方が基部突出部３２よりも長くなる突出長さとなるように形成している。

具体的には、基部突出部３２の突出長さは、図３に示すように対向させた２つの左右側方型枠体２０、２０’の下切欠部２２、２２’に基部突出部３２を嵌着挿入した場合に、当接対向状態の左右２つの対向壁２３、２３’の厚みと略同じとなるように形成している。

また、二又アーム３１の突出長さは、対向させた左右側方型枠体２０、２０’の上切欠部２１、２１’に二又アーム３１を嵌着挿入した場合に、当接対向状態の左右２つの対向壁２３、２３’の厚みと二又直立部３３の厚みの総和と略同じとなるように形成している。

また、二又アーム３１と基部突出部３２の厚みは、それぞれ方型枠体２０の上下切欠部２１、２２の高さと略同じとなるように形成している。

すなわち、二又係合枠体３０は、図３に示すように、左右側方型枠体２０、２０’への嵌着状態において、コ字状の内側に当接対向状態とした左右側方型枠体２０、２０’の左右対向壁２３、２３’を介在させるように形成している。

具体的には、二又係合枠体３０は、一方側の方型枠体２０の対向壁２３の内側に二又直立部３３の内側を当接させると共に二又アーム３１下面と基部突出部３２上面とを対向壁２３、２３’の上下面に当接させ、二又アーム３１と基部突出部３２との間に当接対向状態の２つの対向壁２３、２３’を介在可能に構成している。

また、二又係合枠体３０は、左右一側の方型枠体２０の上方から挿入して一側の方型枠体２０内に収納した際に、二又アーム３１上面を被連結部材１００の露出表面１０４と略面一状態となるように形成している。

具体的には、二又係合枠体３０は、図３に示すように、その高さ（基部突出部３２底面から二又アーム３１上面までの長さ）を方型枠体２０における嵌着空間Ｓ１の高さ（方型枠体２０の閉塞下部開口の開口縁から開放上部開口の開口縁までの長さ）と略同じとするように形成している。

Ｈ字状固定枠体４０は、左右側の被連結部材１００、１００’の対向端面部１０１、１０１’に埋設固定した左右側方型枠体２０、２０’及び二又係合枠体３０の平面視における略Ｈ字状凹部空間Ｓに嵌着自在に形成している。

左右側方型枠体２０、２０’及び二又係合枠体３０の平面視における略Ｈ字状凹部空間Ｓは、図１０に示すように左右側方型枠体２０、２０’内の左右背面部空間と二又アーム３１の中央部空間とにより形成している。

すなわち、左右側連結中子１０、１０’をＨ字状固定枠体４０により一体に連結することにより左右側の被連結部材１００、１００’を左右側連結中子１０、１０’を介して連結固定可能に構成している。

Ｈ字状固定枠体４０は、図７（ｃ）に示すように平面視略Ｈ字状であって、Ｈ状の中央横辺部に相当し、長尺棒状に形成したウェブ部４１と、Ｈ状の左右縦辺部に相当し、ウェブ部４１の伸延方向に直行するようにウェブ部４１左右側で短尺立法形に形成した左右側フランジ部４２、４２とを備える。

ウェブ部４１は、二又アーム３１の中央部空間（二又アーム３１の両アームの間に形成される空間）で、両アームの間で挟持さるように嵌着自在に形成している。

具体的には、ウェブ部４１は、その幅員を二又アームのアーム間距離よりも幅広とし、Ｈ字状固定枠体４０を略Ｈ字状凹部空間Ｓに嵌着した際には二又アーム３１をやや外方に押し広げて二又アーム３１の外側面を左右側方型枠体２０、２０’の内側面に圧着可能に形成している。

また、ウェブ部４１の長手方向中央下部、すなわちＨ字状固定枠体４０の長手方向中央下部には、図７（ｂ）に示すように対向状態の左右２つの対向壁２３、２３’に対応する嵌着凹部４１ａを切欠き形成しており、Ｈ字状固定枠体４０を略Ｈ字状凹部空間Ｓに嵌着した際に該嵌着凹部４１ａが面当接した状態の対向壁２３、２３’の上方から嵌まり込み、左右側方型枠体２０、２０’を一体連結することを可能としている。

また、ウェブ部４１の嵌着凹部４１ａを除いた下部は、図７（ｂ）に示すようにウェブ部４１の幅員を下方にかけて漸次幅狭にして形成している。

具体的には、ウェブ部４１の嵌着凹部４１ａを除いた下部両側面は、長手方向に沿ってウェブ部４１の軸心に向けて下方傾斜する傾斜面４１ｂとし、略Ｈ字状凹部空間Ｓのうち二又アーム３１のアーム間の空間部分にウェブ部４１が上方から嵌着しやすいように形成している。

また左右側フランジ部４２、４２’は、方形状であって、略Ｈ字状凹部空間Ｓのうち左右側方型枠体２０、２０’内の平面視方形状の左右背面部空間、すなわち左右側方型枠体２０、２０’に二又係合枠体３０を嵌着した状態において、同二又係合枠体３０の左右側外方に形成される左右側方型枠体２０、２０’の平面視方形状の嵌着空間に嵌着対応する。

左右側フランジ部４２、４２は、Ｈ字状固定枠体４０を略Ｈ字状凹部空間Ｓに嵌着した際には該左右側フランジ部４２、４２が二又アーム３１の前後端面と左右側方型枠体２０、２０’の内側周面によりなす左右背面部空間に嵌合する。

なお、左右側フランジ部４２、４２’の外側中央部には、Ｈ字状固定枠体４０を略Ｈ字状凹部空間Ｓから取外す際にマイナスドライバー等の先端扁平状工具を挿入可能な挿入凹部４２ｂ、４２ｂ’を形成している。

具体的には、挿入凹部４２ｂ、４２ｂ’は、左右側フランジ部４２、４２’の外側中央部で、左右側フランジ部４２、４２’の内側下方斜めに切削して形成している。

このように構成した連結固定具Ａは、被連結部材１００、１００’同士を以下のようにして連結固定する。

まず、図８に示すように被連結部材１００の対向端面部１０１に左右側方型枠体２０、２０’をコンクリートの打設等により被連結部材１００と一体的に埋設固定する。

次いで、左右側の被連結部材１００、１００’の対向端面部１０１、１０１’を対向させた状態、すなわち左右側方型枠体２０、２０’を対向させた状態で、二又係合枠体３０を左右一方側の方型枠体２０の上方から挿入して一方側の方型枠体２０内に収納する。

次いで、図８に示すように一方側の方型枠体２０の対向壁２３の内側面に二又直立部３３の内側面を面当接するまで左右側方型枠体２０、２０’の上下切欠部２１、２２に二又アーム３１及び基部突出部３２を挿入し、左右側方型枠体２０、２０’に二又係合枠体３０を嵌着した状態とする。

このような状態で、一方側の方型枠体２０に収納した二又係合枠体３０の二又アーム３１及び基部突出部３２は、図９に示すように左右側方型枠体２０の対向壁２３の上下方の上下切欠部２１、２２から外方突出した状態となる。

そして、端面対向状態の左右側の被連結部材１００、１００’には、図１０に示すようにその接合部分に左右側方型枠体２０、２０’及び二又係合枠体３０によりなす略Ｈ字状凹部空間Ｓが形成される。

換言すれば、左右側方型枠体２０、２０’が埋設固定された左右側の被連結部材１００、１００’を対向状態にすることにより、左右側の被連結部材１００、１００’同士の間には、中央で面当接状態の２つの対向壁２３、２３’により左右側方型枠体２０、２０’の嵌着空間Ｓ１、Ｓ１’とに区画された略方形状の対向方型空間が形成される。

かかる対向方型空間を形成する左右側方型枠体２０、２０’のうち、いずれか一方の方型枠体２０の嵌着空間Ｓ１に二又係合枠体３０を挿入収納することで対向方型空間に略Ｈ字状凹部空間Ｓが形成される。

次いで、図１０に示すように略Ｈ字状凹部空間ＳにＨ字状固定枠体４０を嵌着することにより被連結部材１００、１００’同士の間に一体的な左右側連結中子１０、１０’が形成され、図４に示すうように左右側連結中子１０、１０’を介した左右側の被連結部材１００、１００’同士の強固な連結固定が完了する。

すなわち、左右側連結中子１０、１０’を構成する左右側方型枠体２０、２０’、二又係合枠体３０、Ｈ字状固定枠体４０といった各種部材は、端面１０３、１０３’対向状態の被連結部材１００、１００’同士の間に形成した対向方型空間や略Ｈ字状凹部空間Ｓ内における各部材間の隙間を相互閉塞して密着圧接した嵌着連結を行うことにより、被連結部材１００、１００’同士の強固な連結緊締状態を実現する。

そして、連結部材間で生じる連結部分のひずみ応力について、対向部材の連結方向の前後離反応力及び対向部材の連結方向に直交した左右離反応力に対しては、左右側方型枠体２０、２０’及び二又係合枠体３０によりなす略Ｈ字状凹部空間Ｓに嵌着したＨ字状固定枠体４０が左右側方型枠体２０、２０’及び二又係合枠体３０に前後左右係合して対応することができる。

また、対向部材の連結方向に直交した上下離反応力に対しては左右側方型枠体２０、２０’の上下切欠部２１、２２からそれぞれ突出した二又係合枠体３０の二又アーム３１と基部突出部３２が左右側方型枠体２０、２０’の対向壁２３、２３’の上下端部に上下係合して対応することができる。

また、被連結部材同士の連結緊締後であっても、Ｈ字状固定枠体４０の挿入凹部４２ｂ、４２ｂ’にマイナスドライバー等の先端扁平状工具を挿入して、挺子を利用してこじ上げることによりＨ字状固定枠体４０を略Ｈ字状凹部空間から簡単に取外すことができるため、構造物を構成する一部の被連結部材１００を交換するなど必要に応じて構造物のメンテナンス作業をする際の作業負担を軽減できる。

以上、説明してきたように、本発明によれば、左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定する連結固定具であって、左右側の被連結部材の対向端面部に対向して固定するための左右側連結中子を備え、左右側連結中子は、上方開放に形成すると共に互いに対向する対向壁の上下端部に後述する二又アームと基部突出部をそれぞれ突出するための上下切欠部を形成した左右側方型枠体と、左右側の被連結部材の対向端面部に固定した左右側方型枠体を対向した状態において左右一方側の方型枠体の上方から挿入して一方側の方型枠体内に収納され、その上下部に突出形成した二又アーム及び基部突出部を一方側の方型枠体の上下切欠部から他方側の方型枠体内に突出した二又係合枠体と、左右側の被連結部材に固定した左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間に嵌着自在に形成したＨ字状固定枠体と、より構成したため、連結固定のための特別な設置構造や連結時の連結固定操作を簡略化して被連結部材同士を対向状態で連結緊締して各被連結部材を強固に一体連結した構造物を構成することができる効果がある。

すなわち、連結固定のための特別な設置構造や連結時の連結固定操作を簡略化することができ、被連結部材同士を対向状態で連結緊締して各被連結部材を強固に一体連結した構造物を構成することができ、被連結部材同士の結合部分に負荷されるあらゆる方向からのひずみ応力に対応することができ、構造物の強度を向上させて構造的機能を長年にわたって保持できる効果がある。

Ａ連結固定具
１０、１０’ 左右側連結中子
２０、２０’ 左右側方型枠体
２１上切欠部
２２下切欠部
２３対向壁
３０二又係合枠体
３１二又アーム
３２基部突出部
４０略Ｈ字状固定枠体
４１ウェブ部
４２、４２’ 左右側フランジ部
Ｓ略Ｈ字状凹部空間
１００、１００’ 被連結部材
１０１、１０１’ 対向端面部

Claims

左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定する連結固定具であって、
左右側の被連結部材の対向端面部に対向して固定するための左右側連結中子を備え、
左右側連結中子は、
上方開放に形成すると共に互いに対向する対向壁の上下端部に後述する二又アームと基部突出部をそれぞれ突出するための上下切欠部を形成した左右側方型枠体と、
左右側の被連結部材の対向端面部に固定した左右側方型枠体を対向した状態において左右一方側の方型枠体の上方から挿入して一方側の方型枠体内に収納され、その上下部に突出形成した二又アーム及び基部突出部を一方側の方型枠体の上下切欠部から他方側の方型枠体内に突出した二又係合枠体と、
左右側の被連結部材に固定した左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間に嵌着自在に形成したＨ字状固定枠体と、より構成し、
左右側連結中子を介して左右側の被連結部材を端面対向状態で連結固定可能に構成したことを特徴とする対向部材の連結固定具。
左右側方型枠体及び二又係合枠体の平面視における略Ｈ字状凹部空間は左右側方型枠体内の左右背面部空間と二又アームの中央部空間とにより形成したことを特徴とする請求項１に記載の対向部材の連結固定具。
左右側連結中子をＨ字状固定枠体により一体に連結することにより左右側の被連結部材を左右側連結中子を介して連結固定可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の対向部材の連結固定具。