JP7375444B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来から、複数のローラーに架橋される無端状の搬送ベルトを用いて媒体を搬送しつつ該媒体に液体を吐出する液体吐出装置が使用されている。例えば、特許文献１には、ベルト回転ローラーとベルト駆動ローラーとに架橋された無端ベルトを用いて印刷媒体を搬送しつつ該印刷媒体に吐出ヘッドからインクを吐出する印刷装置が開示されている。

特開２０１８－５８２９３号公報

しかしながら、特許文献１に開示される印刷装置のように、複数のローラーに架橋される無端状の搬送ベルトを用いて媒体を搬送しつつ該媒体に液体を吐出する従来の液体吐出装置においては、吐出された液体のミストなどの異物が搬送ベルトにおけるローラーと接触する側に付着するなどして、搬送ベルトとローラーとの間に異物が混入する場合があった。そして、従来、搬送ベルトとローラーとの間に異物が混入すると、ローラーが搬送ベルトに対して滑り、搬送精度が低下する虞があった。そこで、本発明は、搬送ベルトによる搬送精度の低下を抑制することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の液体吐出装置は、複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、前記搬送ベルトを前記接触面側から支持する平板部と、を備え、前記平板部は、前記搬送ベルトを支持する搬送ベルト支持面と前記媒体を搬送方向に搬送する際の前記搬送ベルトの回転方向における上流側を向く面とで構成されるエッジが前記搬送方向と交差する延設方向に亘って設けられ、前記エッジが前記延設方向に亘って前記搬送ベルトと当接するよう配置されていることを特徴とする。

本発明の実施例１に係る液体吐出装置の概略側面図。 図１の液体吐出装置の印刷プラテンの拡大側面図。 本発明の実施例２に係る液体吐出装置の概略側面図。 図３の液体吐出装置の洗浄プラテンの概略平面図。 図３の液体吐出装置の洗浄プラテンの拡大側面図。 本発明の実施例３に係る液体吐出装置の概略側面図。 図６の液体吐出装置の洗浄プラテンの概略平面図。 図６の液体吐出装置の洗浄プラテンの拡大側面図。 参考例の液体吐出装置の印刷プラテンの拡大側面図。

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、前記搬送ベルトを前記接触面側から支持する平板部と、を備え、前記平板部は、前記搬送ベルトを支持する搬送ベルト支持面と前記媒体を搬送方向に搬送する際の前記搬送ベルトの回転方向における上流側を向く面とで構成されるエッジが前記搬送方向と交差する延設方向に亘って設けられ、前記エッジが前記延設方向に亘って前記搬送ベルトと当接するよう配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、平板部に形成されたエッジが延設方向に亘って搬送ベルトと当接するよう配置されているので、該エッジにより異物を接触面から除去できる。このため、ローラーが搬送ベルトに対して滑って搬送精度が低下することを抑制でき、搬送ベルトによる搬送精度の低下を抑制することができる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記エッジは、前記平板部における前記上流側の先端に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、平板部における上流側の先端にエッジを設ける構成とすることで、簡単にエッジを形成できる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記平板部は、前記延設方向に亘って溝が設けられ、前記エッジは、前記搬送ベルト支持面と前記溝における前記上流側を向く面とで構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、エッジは平板部における溝に設けられるので、エッジにより除去した異物を該溝に収容させることができる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記エッジが延設される前記延設方向は、前記搬送方向と直交する前記搬送ベルトの幅方向に対してずれていることを特徴とする。

本態様によれば、エッジが延設される延設方向が搬送ベルトの幅方向に対してずれていることで、搬送ベルトを回転させることに伴って自動的に回転方向下流側にある幅方向端部にエッジで除去した異物を移動させることができる。したがって、エッジで除去した異物を簡単に移動させることができ、エッジに異物が溜まることを抑制できる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記エッジに付着した異物を収容する異物収容部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、エッジに付着した異物を収容する異物収容部を備えるので、異物が装置内で散乱して装置内を汚すことなどを抑制できる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第５の態様において、前記エッジに付着した異物を前記異物収容部に向けて移動させる移動部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、エッジに付着した異物を異物収容部に向けて移動させる移動部を備えるので、異物を高精度で異物収容部に収容させることができ、異物が装置内で散乱して装置内を汚すことなどを効果的に抑制できる。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第５または第６の態様において、前記搬送ベルトを洗浄する洗浄部を備え、前記洗浄部は、前記異物収容部を兼ねることを特徴とする。

本態様によれば、洗浄部が異物収容部を兼ねることで、洗浄部と異物収容部とを別々に形成することで装置構成が複雑化してしまうことを抑制できる。

本発明の第８の態様の液体吐出装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記平板部は、前記液体吐出部と対向する位置に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、液体吐出部と対向する位置に平板部を設けることで、該平板部により液体吐出部と対向する位置での搬送ベルト及び該搬送ベルトに支持される媒体の振動を抑制でき、媒体が振動することによって液体の吐出位置が所望の位置からずれることを抑制できる。したがって、搬送ベルトによる搬送精度の低下を抑制することができるとともに、吐出位置の所望の位置からのずれを抑制できる。

本発明の第９の態様の液体吐出装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記搬送ベルトは、前記支持面に粘着剤が塗られており、前記媒体は、少なくとも貼り付け位置から前記液体吐出部と対向する領域を過ぎるまで前記粘着剤で前記支持面に貼り付けられた状態で搬送され、前記貼り付け位置には、前記媒体を前記支持面に向けて押圧する押圧ローラーと、該押圧ローラーと対向する位置に設けられた前記平板部と、が形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、押圧ローラーと対向する位置に平板部を設けることで、該押圧ローラーと該平板部とで媒体及び搬送ベルトを挟むようにして媒体を支持面に向けて押圧することができ、媒体を支持面に対してしっかりと貼り付けることができる。したがって、搬送ベルトによる搬送精度の低下を抑制することができるとともに、媒体の支持面に対する貼り付け不良を抑制できる。

［実施例１］
以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。最初に、本発明の実施例１にかかる液体吐出装置１の概要について図１を参照して説明する。

図１で表されるように、本実施例の液体吐出装置１は、回転方向Ｃ１に回転することで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能な搬送ベルト５を備えている。また、ロール状の媒体Ｍをセットして回転方向Ｃ１に回転することで媒体Ｍを繰り出すことが可能な繰り出し部２を備えている。搬送ベルト５は、ローラー群９を介して繰り出し部２から繰り出された媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能な構成となっている。搬送ベルト５は、搬送方向Ａの上流側に位置する従動ローラー３と、搬送方向Ａの下流側に位置する駆動ローラー４と、に架け渡された無端ベルトである。

ここで、搬送ベルト５は外側表面である支持面５ａに粘着剤が塗られた粘着性ベルトである。図１で表されるように、粘着剤が塗られた支持面５ａに媒体Ｍが貼り付けられた状態で、媒体Ｍは搬送ベルト５に支持されて搬送される。搬送ベルト５における媒体Ｍの支持領域は、従動ローラー３と駆動ローラー４とで架橋された上側の領域である。また、駆動ローラー４は不図示のモーターの駆動力により回転するローラーであり、従動ローラー３は駆動ローラー４を回転させることに伴う搬送ベルト５の回転に従動することで回転するローラーである。

ローラー群９から搬送ベルト５に繰り出された媒体Ｍは、押圧ローラー６により押圧されて支持面５ａに貼り付けられる。押圧ローラー６は搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに延設され、搬送方向Ａに沿う移動方向Ｄに移動可能となっている。また、押圧ローラー６の移動範囲における搬送ベルト５を介する下部には、プラテン１２が設けられており、プラテン１２に向けて媒体Ｍ及び搬送ベルト５を挟んで押圧ローラー６を押し付けながら移動方向Ｄに移動させることにより、媒体Ｍを確りと支持面５ａに貼り付けることができる構成になっている。すなわち、押圧ローラー６が幅方向Ｂに亘り媒体Ｍを搬送ベルト５に押し当てることで、皺などの発生が抑制された状態で媒体Ｍが搬送ベルト５に対して貼り付けられる。

また、液体吐出装置１は、幅方向Ｂに延設されるキャリッジ軸１５に沿って幅方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ７と、キャリッジ７に取り付けられた液体吐出部としてのヘッド８と、を備えている。ヘッド８は、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍに液体であるインクを吐出する。搬送ベルト５を介してヘッド８と対向する領域には、プラテン１４が設けられている。ヘッド８と対向する領域においてプラテン１４により搬送ベルト５を支持することで、搬送ベルト５がヘッド８と対向する領域において振動してヘッド８から吐出されたインクの着弾位置がずれて画像品質が低下することを抑制できる。なお、プラテン１４の詳細な構成については後述する。

このように、本実施例の液体吐出装置１は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂにキャリッジ７を往復移動させながら、搬送される媒体Ｍにヘッド８からインクを吐出して画像を形成することが可能である。このような構成のキャリッジ７を備えていることにより、本実施例の液体吐出装置１は、所定の搬送量で媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でキャリッジ７を幅方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返し、媒体Ｍに所望の画像を形成する。

なお、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｍの所定量の搬送とキャリッジ７の往復移動とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、媒体Ｍの幅方向Ｂに沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して、連続的に媒体Ｍを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。

画像が形成された媒体Ｍは、本実施例の液体吐出装置１から排出されると、本実施例の液体吐出装置１よりも後段に設けられた、媒体Ｍに吐出されたインクの成分を揮発させる乾燥装置や画像が形成された媒体Ｍを巻き取る巻取装置などに送られる。

ここで、媒体Ｍとしては、被捺染材を好ましく用いることができる。被捺染材とは、捺染の対象となる布地や、衣服や、その他の服飾製品等のことを言う。布地には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれる。また、衣服や、その他の服飾製品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャー類等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。

さらに、媒体Ｍとしては、上記被捺染材の他、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット印刷用専用紙等を用いることができる。また、媒体Ｍとしては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない、すなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、並びに紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの及びプラスチックフィルムが接着されているものも用いることができる。当該プラスチックとしては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられる。

媒体Ｍとして被捺染材を用いた場合、被捺染材は媒体Ｍに吐出されたインクが裏側の面まで滲む現象であるインクの裏抜けをし易いので、搬送ベルト５がインクで汚れる場合がある。そこで、本実施例の液体吐出装置１には、裏抜けして搬送ベルト５の支持面５ａに付着したインクを洗浄するための洗浄部１０を備えている。洗浄部１０は、洗浄液が浸されて支持面５ａと接触する洗浄ブラシを備えている。また、洗浄ブラシを支持面５ａに接触させることにより支持面５ａに付着した洗浄液を送風することで除去する送風部１１を備えている。さらに、本実施例の液体吐出装置１は、送風部１１で除去しきれなかった洗浄液を加熱して乾燥させることが可能な支持面加熱部１３を備えている。

本実施例の液体吐出装置１は、駆動ローラー４を回転方向Ｃ１に回転させることで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能である。また、液体吐出装置１は、駆動ローラー４を回転方向Ｃ１とは逆方向である回転方向Ｃ２に回転させることで媒体Ｍを搬送方向Ａとは逆の方向に搬送させることも可能である。

次に、本実施例の液体吐出装置１の要部であるプラテン１４について、図２、並びに、参考例としての従来の液体吐出装置で使用されるプラテン１４を表す図９と、を参照して以下に説明する。ここで、従来の液体吐出装置で使用されるプラテン１４、並びに、本実施例の液体吐出装置１のプラテン１４は、いずれも、搬送ベルト５を接触面５ｂ側から支持する平板部であり、搬送ベルト５を支持する搬送ベルト支持面１４ｂと媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際の搬送ベルト５の回転方向Ｃ１における上流側を向く上流側面１４ａとで構成されるエッジ１４ｅが搬送方向Ａと交差する延設方向としての幅方向Ｂに亘って設けられている。

最初に、図９を参照して従来の液体吐出装置で使用されるプラテン１４について説明する。図９で表されるように、従来のプラテン１４は、搬送ベルト支持面１４ｂと上流側面１４ａとで構成される幅方向Ｂに延びるエッジ１４ｅが搬送ベルト５と当接しないように配置されていた。エッジ１４ｅが搬送ベルト５と当接するように配置すると、エッジ１４ｅが接触面５ｂに引っ掛かり搬送負荷が大きくなる虞や、搬送ベルト５との摩擦によるプラテン１４の寿命の低下の虞を軽減するためである。

一方、図２で表されるように、本実施例の液体吐出装置１のプラテン１４は、搬送ベルト支持面１４ｂと上流側面１４ａとで構成される幅方向Ｂに延びるエッジ１４ｅが搬送ベルト５に対して敢えて当接するように配置されている。すなわち、搬送負荷が大きくなることやプラテン１４の寿命が低下することのデメリットよりも、接触面５ｂに付着した異物を取り除くことのメリットを優先させた設計となっている。このため、本実施例の液体吐出装置１のプラテン１４は、搬送ベルト５に対して、従来の液体吐出装置１のプラテン１４とは全く異なる配置となっている。

ここで一旦まとめると、本実施例の液体吐出装置１は、複数のローラーとしての従動ローラー３及び駆動ローラー４に架橋され、従動ローラー３及び駆動ローラー４との接触面５ｂとは反対側の面である支持面５ａで媒体Ｍを支持して回転することで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する無端状の搬送ベルト５と、支持面５ａで支持される媒体Ｍにインクを吐出するヘッド８と、搬送ベルト５を接触面５ｂ側から支持するプラテン１４と、を備えている。そして、プラテン１４は、搬送ベルト５を支持する搬送ベルト支持面１４ｂと上流側面１４ａとで構成されるエッジ１４ｅが延設方向としての幅方向Ｂに亘って設けられ、エッジ１４ｅが延設方向に亘って搬送ベルト５と当接するよう配置されている。

本実施例の液体吐出装置１は、このように、平板部であるプラテン１４に形成されたエッジ１４ｅが延設方向に亘って搬送ベルト５と当接するよう配置されているので、該エッジ１４ｅにより搬送ベルト５の接触面５ｂに付着したインクなどの異物を該接触面５ｂから除去できる。このため、本実施例の液体吐出装置１は、従動ローラー３及び駆動ローラー４が搬送ベルト５に対して滑って搬送精度が低下することを抑制でき、搬送ベルト５による搬送精度の低下を抑制することができる構成になっている。

なお、図１及び図２では省略して表されているが、エッジ１４ｅの下部には、接触面５ｂから除去したインクなどの異物を吸収することで収容する異物収容部としての吸収部材が取り付けられている。このため、異物が装置内で散乱して装置内を汚すことなどを抑制できる構成になっている。本実施例の異物収容部は吸収部材であるが、異物収容部の形状などについて特に限定はなく、例えば、容器状の部材などをエッジ１４ｅの下部に取り付けるなどしても良い。

また、図２で表されるように、エッジ１４ｅは、プラテン１４における搬送ベルト５の回転方向Ｃ１における上流側の先端に設けられている。本実施例の液体吐出装置１は、このように、平板部における上流側の先端にエッジを設ける構成とすること、並びに、プラテン１４がエッジ１４ｅを有する平板部と兼ねる構成とすることで、複雑な加工をすることなく、また、新たな別の部材を用意することなく、簡単にエッジを形成している。

なお、本実施例のエッジは、平板部の上流側の先端の角部をそのまま利用したものであるが、このような構成に限定されない。例えば、平板部の上流側の先端を接触面５ｂに向けて反らせてエッジを際立たせてもよいし、凹凸を有するエッジなどとしてもよい。ここで、本明細書における「平板部」とは、厳密な意味での水平面を有する平板に限定されず、概ね平板状であれば反りや凹凸などがあってもよい意味である。

別の観点からプラテン１４について説明すると、異物を接触面５ｂから除去することが可能な平板部は、ヘッド８と対向する位置に設けられるプラテン１４を兼ねている。ヘッド８と対向する位置にプラテン１４を設けることで、該プラテン１４によりヘッド８と対向する位置での搬送ベルト５及び該搬送ベルト５に支持される媒体Ｍの振動を抑制でき、媒体Ｍが振動することによってインクの吐出位置が所望の位置からずれることを抑制できる。したがって、本実施例の液体吐出装置１は、搬送ベルト５による搬送精度の低下を抑制することができるとともに、吐出位置の所望の位置からのずれを抑制できる。

なお、本実施例の液体吐出装置１においては、プラテン１４がエッジ１４ｅを有する平板部と兼ねる構成としているが、このような構成に限定されない。例えば、プラテン１２がエッジを有する平板部と兼ねる構成としてもよい。本実施例の液体吐出装置１においては、プラテン１２も、プラテン１４と同様な配置となっており、異物を接触面５ｂから除去するためのエッジを有する平板部を兼ねている。

詳細には、プラテン１２もプラテン１４と同様、搬送ベルト５を支持する搬送ベルト支持面と上流側面とで構成されるエッジが延設方向としての幅方向Ｂに亘って設けられ、該エッジが延設方向に亘って搬送ベルト５と当接するよう配置されている。そして、図１及び図２では省略して表されているが、プラテン１２のエッジの下部にも、接触面５ｂから除去した異物を収容する異物収容部としての吸収部材が取り付けられている。

別の観点からプラテン１２について説明すると、本実施例の液体吐出装置１においては、本実施例の搬送ベルト５は支持面５ａに粘着剤が塗られており、媒体Ｍは少なくとも支持面５ａへの貼り付け位置からヘッド８と対向する領域を過ぎるまで粘着剤で支持面５ａに貼り付けられた状態で搬送される。そして、該貼り付け位置には、媒体Ｍを支持面５ａに向けて押圧する押圧ローラー６と、該押圧ローラー６と対向する位置に設けられた平板部としてのプラテン１２と、が形成されている。このように、押圧ローラー６と対向する位置にプラテン１２を設けることで、該押圧ローラー６と該プラテン１２とで媒体Ｍ及び搬送ベルト５を挟むようにして媒体Ｍを支持面５ａに向けて押圧することができ、媒体Ｍを支持面５ａに対してしっかりと貼り付けることができる。したがって、本実施例の液体吐出装置１は、搬送ベルト５による搬送精度の低下を抑制することができるとともに、媒体Ｍの支持面５ａに対する貼り付け不良を抑制できる。

［実施例２］
また、平板部として新たな別の部材を用意してもよい。そこで次に、平板部として新たな別の部材を設けた、実施例２の液体吐出装置１について、図３から図５を用いて説明する。なお、図３から図５において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体吐出装置１は、プラテン１２及び１４が従来の液体吐出装置で使用されるプラテン１２及び１４と同様の配置となっているとともに平板部としての洗浄プラテン１６とファン１７とをさらに備えていること以外は、実施例１の液体吐出装置１と同様の形状をしている。

図３で表されるように、本実施例の液体吐出装置１は、洗浄部１０の上部における接触面５ｂ側の位置に洗浄プラテン１６を備えている。洗浄プラテン１６は、図５で表されるように、搬送ベルト支持面１６ｂと上流側面１６ａとで構成される延設方向に延びるエッジ１６ｅが搬送ベルト５に対して当接するように配置されている。

ここで、図４で表されるように、エッジ１６ｅが延設される延設方向は、搬送方向Ａと直交する搬送ベルト５の幅方向Ｂに対してずれている。本実施例の液体吐出装置１は、エッジ１６ｅが延設される延設方向が搬送ベルト５の幅方向Ｂに対してずれていることで、搬送ベルト５を回転させることに伴って自動的に回転方向下流側にある幅方向端部１６ｄに向けてエッジ１６ｅで除去した異物を移動方向Ｅに移動させることができる。したがって、エッジ１６ｅで除去した異物を簡単に移動させることができ、エッジ１６ｅに異物が溜まることを抑制できる。

また、上記のように、洗浄プラテン１６は洗浄部１０の上部に設けられているので、幅方向端部１６ｄ移動してきた異物は、洗浄部１０における洗浄液を収容する洗浄液槽に落下する。すなわち、洗浄部１０は、エッジ１６ｅに付着した異物を収容する異物収容部としての役割を兼ねている。このように、本実施例の液体吐出装置１は、エッジ１６ｅに付着した異物を収容する異物収容部を備えているので、異物が装置内で散乱して装置内を汚すことなどを抑制できる構成になっている。

上記のように、本実施例の液体吐出装置１は、エッジ１６ｅの延設方向が幅方向Ｂに対してずれているので、搬送ベルト５を回転させることに伴って自動的にエッジ１６ｅで除去した異物を移動方向Ｅに移動させることができる構成になっているが、図４で表されるように、該異物の移動を補助するため、送風することで該異物の移動を補助するファン１７を備えている。別の表現をすると、本実施例の液体吐出装置１は、エッジ１６ｅに付着した異物を洗浄部１０に向けて移動させる移動部としてのファン１７を備えている。このため、本実施例の液体吐出装置１は、異物を高精度で洗浄部１０に収容させることができ、異物が装置内で散乱して装置内を汚すことなどを効果的に抑制できる構成になっている。

なお、本実施例の液体吐出装置１においては、搬送ベルト５を洗浄する洗浄部１０を備え、洗浄部１０が異物収容部を兼ねる構成になっているため、洗浄部と異物収容部とを別々に形成することで装置構成が複雑化してしまうことを抑制できている。しかしながら、このような構成に限定されず、洗浄部と異物収容部とを別々に形成してもよい。

［実施例３］
次に、実施例３の液体吐出装置１について、図６から図８を用いて説明する。なお、図６から図８において上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体吐出装置１は、洗浄プラテン１６の構成以外は実施例２の液体吐出装置１と同様の形状をしている。

図６から図８で表されるように、本実施例の洗浄プラテン１６は、延設方向に亘って溝１６ｃが設けられている。そして、溝１６ｃに形成されているエッジ１６ｅは、図８で表されるように搬送ベルト支持面１６ｂと溝１６ｃにおける上流側を向く上流側面１６ａとで構成されている。本実施例の液体吐出装置１においては、エッジ１６ｅは平板部における溝１６ｃにも設けられているので、溝１６ｃに形成されているエッジ１６ｅにより除去した異物を該溝１６ｃに収容させることができる。

本実施例の液体吐出装置１は、回転方向Ｃ１における洗浄プラテン１６の上流側端部に形成されるエッジ１６ｅと、溝１６ｃに形成されるエッジ１６ｅと、の２つのエッジにより、効果的に異物を除去可能となっている。なお、図７で表されるように、２つのエッジ１６ｅはともに、延設方向が搬送ベルト５の幅方向Ｂに対してずれており、搬送ベルト５を回転させることに伴って自動的に回転方向下流側にある幅方向端部１６ｄに向けて該２つのエッジ１６ｅで除去した異物を移動方向Ｅに移動させることができる構成となっている。また、異物を洗浄部１０に向けて移動させる移動部としてのファン１７は、２つのエッジ１６ｅの両方に付着した異物を共に移動方向Ｅに移動可能な構成となっている。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…液体吐出装置、２…繰り出し部、３…従動ローラー、４…駆動ローラー、
５…搬送ベルト、５ａ…支持面、５ｂ…接触面、６…押圧ローラー、７…キャリッジ、
８…ヘッド（液体吐出部）、９…ローラー群、１０…洗浄部（異物収容部）、
１１…送風部、１２…プラテン（平板部）、１３…支持面加熱部、
１４…プラテン（平板部）、１４ａ…上流側面、１４ｂ…搬送ベルト支持面、
１４ｅ…エッジ、１５…キャリッジ軸、１６…洗浄プラテン、１６ａ…上流側面、
１６ｂ…搬送ベルト支持面、１６ｃ…溝、１６ｄ…幅方向端部、１６ｅ…エッジ、
１７…ファン（移動部）、Ｍ…媒体

Claims (8)

1. 複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、
   前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
   前記搬送ベルトを前記接触面側から支持する平板部と、
   を備え、
   前記平板部は、前記搬送ベルトを支持する搬送ベルト支持面と前記媒体を搬送方向に搬送する際の前記搬送ベルトの回転方向における上流側を向く面とで構成されるエッジが前記搬送方向と交差する延設方向に亘って設けられ、前記エッジが前記延設方向に亘って前記搬送ベルトと当接するよう配置され、前記延設方向に亘って溝が設けられ、
   前記エッジは、前記搬送ベルト支持面と前記溝における前記上流側を向く面とで構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、
   前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
   前記搬送ベルトを前記接触面側から支持する平板部と、
   を備え、
   前記平板部は、前記搬送ベルトを支持する搬送ベルト支持面と前記媒体を搬送方向に搬送する際の前記搬送ベルトの回転方向における上流側を向く面とで構成されるエッジが前記搬送方向と交差する延設方向に亘って設けられ、前記エッジが前記延設方向に亘って前記搬送ベルトと当接するよう配置され、
   前記エッジが延設される前記延設方向は、前記搬送方向と直交する前記搬送ベルトの幅方向に対してずれていることを特徴とする液体吐出装置。
3. 複数のローラーに架橋され、前記ローラーとの接触面とは反対側の面である支持面で媒体を支持して回転することで前記媒体を搬送方向に搬送する無端状の搬送ベルトと、
   前記支持面で支持される媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
   前記搬送ベルトを前記接触面側から支持する平板部と、
   を備え、
   前記平板部は、前記搬送ベルトを支持する搬送ベルト支持面と前記媒体を搬送方向に搬送する際の前記搬送ベルトの回転方向における上流側を向く面とで構成されるエッジが前記搬送方向と交差する延設方向に亘って設けられ、前記エッジが前記延設方向に亘って前記搬送ベルトと当接するよう配置され、
   前記エッジに付着した異物を収容する異物収容部を備えることを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項３に記載の液体吐出装置において、
   前記エッジに付着した異物を前記異物収容部に向けて移動させる移動部を備えることを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項３または４に記載の液体吐出装置において、
   前記搬送ベルトを洗浄する洗浄部を備え、
   前記洗浄部は、前記異物収容部を兼ねることを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項２から５のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記エッジは、前記平板部における前記上流側の先端に設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記平板部は、前記液体吐出部と対向する位置に設けられていることを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記搬送ベルトは、前記支持面に粘着剤が塗られており、
   前記媒体は、少なくとも貼り付け位置から前記液体吐出部と対向する領域を過ぎるまで前記粘着剤で前記支持面に貼り付けられた状態で搬送され、
   前記貼り付け位置には、前記媒体を前記支持面に向けて押圧する押圧ローラーと、該押圧ローラーと対向する位置に設けられた前記平板部と、が形成されていることを特徴とする液体吐出装置。

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