JP7519794B2

JP7519794B2 - ハウジング管の製造方法

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Publication number: JP7519794B2
Application number: JP2020051061A
Authority: JP
Inventors: 慧太田; 健吾明渡; 尚嗣山本; 浩平東; 誠下之薗; 隆史山崎; 直人吉田; 裕信小林
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2024-07-22
Anticipated expiration: 2040-03-23
Also published as: JP2021148267A

Description

この発明は、ハウジング継手によって接続するハウジング管の製造方法に関するものである。

例えば、図１４に示すように、自動車専用道路のトンネルＴ内には、そのトンネル内部における火災に備えて初期消火設備が設置されている。このようなトンネルＴ内の消火設備は、トンネルの長さ方向に所定間隔で設置された消火栓装置（非常用設備）が送水配管Ｐで接続されて構成されている。このため、トンネルＴ内で火災が生じた際、火災の発見者が即座に近傍の消火栓より火災現場に散水して初期消火を行うことができる。このような消火に用いられるトンネル消火送水配管には、ダクタイル鋳造管、鋼管、樹脂管等が使用されている（特許文献１～３参照）。図１４中、Ｅは電気配線保護配管である。

特開２００１－５７１号公報特開２０１１－２３９８５１号公報特開２０１８－９１４３３号公報特開２０１８－１７９０５４号公報

しかし、樹脂管には耐熱性を高めたものもあるが（特許文献２、３参照）、その耐熱性樹脂管は、ダクタイル鋳造管ほどの耐熱性はなく、またコスト的にも高価なものとなっている。鋼管は、コスト的に問題がある。
また、消火配管構造は、図１５に示す、トンネルＴの内壁の高所に構築する場合、トンネルＴの内壁頂部はアーチ状となっているため、管材を吊り上げるクレーンのビームＦ等がそのアーチ状頂部に干渉する恐れがあり、配管位置に管材を直接に吊り下ろすことが困難である。このため、同図に示すように、配管位置に対峙する仮設の支え梁Ｇに管材を吊り下ろしてから管材の転動等による横持ちを行って配管位置にセットする必要がある。すなわち、横方向（同図矢印）に移動させる必要があり、管接続時に管の軸方向移動が必要となる挿し込み式（インロウ形）の継手方式は採用し難い。このため、管接続時（及び管取り外し時）に管の軸方向移動が最小限となる（管端面が対向又は近接する）ハウジング形式の継手（ハウジング継手）を採用する場合が多くなる。図１５中、Ｈは支え突出梁である。
そのハウジング継手は、接続する管端部外周面に突条を有する必要がある（図１３（ｂ）の符号１２、特許文献４参照）。すなわち、その接続する両管端面を対向して突条１２をハウジング継手に係止し、そのハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続する。

ところで、遠心鋳造は、鋳造物内部にブローホール、引け巣等の欠陥が生じ難く、材質も微密となり、機械的性質等の良好な品質の鋳造物を安価にかつ円滑に得ることができる。このため、水道管等に広く使用される鋳造管の多くは、その遠心鋳造法によって製造されている。
その遠心鋳造機は、例えば、図１６に示すように、円筒状モールド（鋳型）１をローラ２により回転させるとともに、取鍋３、４を介して鋳込用トラフ５に溶湯ａを送り込み、そのトラフ５を介して溶湯ａを回転して前後するモールド１内に鋳込んで（注湯して）、遠心力により、溶湯ａをモールド１内面に均一に分布させることにより、管厚の均一な円筒状溶湯層（鋳造管）１０’を形成する。

従来、この遠心鋳造においては、同図に示すように、一端が受口１０ａ、他端がその受口１０ａに挿入接続される挿し口１０ｂを有する鋳造管１０’が主に製造され、その受口１０ａはモールド1内に中子６を装填して膨出状に形成される。このため、鋳造管１０’の脱型は、モールドバンド８を取り除き、中子６が付いた状態で、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけてモールド１から引き抜いて行っている。
このとき、挿し口１０ｂ側端部外周面に上記突条１２を形成すると、その突条１２が邪魔になって引き抜くことができない。図中、７、８はモールド１の端に設けたモールド（鋳型）バンドであって、その端からの溶湯ａの漏れを防止する。

この発明は、以上の実情の下、遠心鋳造による直管の両端に突条１２を有するハウジング管を製造することを課題とする。

上記課題を達成するためのこの発明の一手段は、全長に亘って同一径の直管の両端部外周面にそれぞれ突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管の製造方法であって、遠心鋳造によって製作した直管からなる鋳造管の一端側端面から採寸して他端側端部を切断し、その切断端面を基準として他端側端部外周面に他端側の突条を形成し、その後、前記鋳造管の長さ方向前後を反転し、前記他端側切断端面から採寸して一端側を切断し、その切断端面を基準にして一端側の突条を形成する構成を採用したのである。

このように、他方（他端側）の突条を形成後、鋳造管を反転すると、切断機や突条形成機が固定で、切断や形成の作業方向が決まっている場合、一端側の突条を形成する際、前記反転によって前記他方の突条と同一方向における切断および形成となるため、作業方向の異なる複数の切断機や突条形成機を設ける必要がなくなる。

この構成において、上記遠心鋳造する直管がその一端側端部に膨出部を有するものとし、上記切断した他端側端部端面から採寸して前記一端側端部を前記膨出部を含めて切断し、その切断端面を基準にして一端側の上記突条を形成することができる。
また、上記遠心鋳造する鋳造管がその一端側端部に膨出部を有するものとした場合において、その一端側の突条は、前記膨出部を切削して形成することができる。
さらに、上記各突条の形成は、鋳造管（直管）端部外周面に全周の溝を形成し、その溝にリングを嵌め込んだり、直管端部外周面にリングを直接に（溝を形成することなく）嵌め込んだり、する構成を採用することができる。このとき、リングは鋳造管の外周面に溶接することができる。

上記各構成の製造方法において、鋳込んだ鋳造管の両端部の鋳出し端面が綺麗でハウジング継手の接続に支障がないのであれば、その端部の切断は省略することができる。このとき、鋳造管の両端部の切断を省略しても、どちらか一方を省略しても良い。端部の切断を省略した場合、その端部を基準にして突条を形成したり、採寸して端部を切断した後その切断端面を基準にして突条を形成したりすることができる。この場合、鋳込み精度を高めてハウジング管の長さや突条の位置を正確にする必要がある。

上記一端側の突条は、リングを圧入して形成したり、一端側端部外周面に溝を形成し、その溝にリングを嵌めて溶接して形成したり、一端側端部に膨出部を形成し、その膨出部を切削して形成したり、することができる。
また、上記他端側の突条はリングを圧入して形成したり、他端側端部外周面に溝を形成し、その溝にリングを嵌めて溶接して形成したり、することができる。
なお、上記各構成の製造方法において、採寸するのは所要長さのハウジング管とするためであり、また、その切断端面を基準として突条を形成するのは、接続管の端面を対向した際、その対向面から突条が所要位置にあってハウジング継手によって円滑に接続し得るようにするためである。

この発明は、以上のように構成したので、両端部外周面にそれぞれ突条を有し、その各端部をハウジング継手によって前記突条を介して他の管と接続するハウジング管を安価かつ円滑に製造することができる。

この発明に係るハウジング管の一実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部切断部分拡大正面図同実施形態のハウジング管の一製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管の他の製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管のさらに他の製造工程を示す作用図同実施形態のハウジング管のさらに他の製造工程を示す作用図同実施形態の突条の一製作説明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図同実施形態の突条の他の製作説明明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図同実施形態の突条のさらに他の製作説明明図であり、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は一部斜視図同ハウジング管の一製造工程順を示す概略図同ハウジング管の他の製造工程順を示す概略図同ハウジング管の他の製造工程順を示す概略図この発明に係るハウジング管による配管の一部正面図同配管のハウジング継手部を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ－I線断面図トンネル内の消火配管概略図同消火配管の施工説明図遠心鋳造の概略説明図

この発明に係る一実施形態のハウジング管１０（以下、１０_１、１０_２・・の総称符号を「１０」とする。）は、図１に示すように、全長同一径の直管１１の両端部外周面にそれぞれハウジング継手５０用の突条１２、１２を有するものである。このハウジング管１０は、図１４に示した、トンネルＴ内の消火配管構造の送水配管（以下、単に「配管」と言う。）Ｐの大部分を構成する。このハウジング管１０はダクタイル鋳鉄による遠心鋳造（遠心鋳造）によって直管（直部）１１を製造する。
この実施形態のハウジング管１０は、例えば、全長：５２００ｍｍ、外径：２７１．６ｍｍφとし、内周面には全長に亘ってモルタルライニング１３’を形成した。このモルタルライニング１３’は、突条１２を形成した後に行う。

そのハウジング管１０の製造方法の一実施形態は、図１６で示した遠心鋳造機によって鋳造した図２（ａ）に示す鋳造管１０_１’（以下、１０’_１、１０’_２・・の総称符号を「１０’」とする）を脱型し（同図（ｂ））、その鋳造管１０_１’の受口１０ａの端面（一端側端面）１０ａ’’から採寸して他端（挿し口）側端部１０ｂを切断し（鎖線ｃ_１部分）、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部１０ｂの外周に他方の突条１２を形成し、前記切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して前記一端側端部１０ａを前記受口１０ａを含めて切断し（鎖線ｃ_２部分）て所要長さの直管１１_１（以下、１１_１、１１_２・・の総称符号を「１１」とする）とし、その切断した直管１１_１の一端側端面１０ａ’を基準にしてその一端側端部の外周に一方の突条１２を形成し、前記直管１１_１の両端のそれぞれの突条１２、１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_１を製作する。両突条１２は両端部１０ａ、１０ｂを切断した後、その各切断端面１０ａ’１０ｂ’を基準として形成することもできる。
この構成において、切断端面１０ａ’、１０ｂ’を基準にして突条１２を形成するのは、ハウジング管１０をハウジング継手５０で接続する際、接続対向管端面から、ハウジング継手５０に対応する位置に突条１２があるようにするためである。以下同様。

上記実施形態は、図１６で示す、従来の金型１を使用することができてコスト的に有利であり、図３に示すように、中子６を使用しないで鋳造管１０_２’を鋳造することもできる。この場合、受口１０ａに相当する部分が肉厚となって、溶湯ａの無駄が多くなる。この鋳造管１０_２’からハウジング管１０_２を製造するには、同図（ｂ）～（ｄ）に示すように、上記実施形態と同じ作用でもって行う。このときも同様に、直管１１_２の両端を所要長さ（鎖線ｃ_１部分、鎖線ｃ_２部分）に切断した後、その両端部１０ａ、１０ｂに切断端面１０ａ’、１０ｂ’を基準にして突条１２をそれぞれ形成することができる。

ハウジング管１０の製造方法の他の実施形態を図４に示し、この実施形態は、突条１２を鋳込みによって形成したものである。この遠心鋳造には、図１６で示した金型１を採用しても良いが、図４（ａ）に示すように、受口部分を変形した金型１ａとし、中子６も変形させたもの６ａとすることができる。その中子６ａは、有鍔円筒状をしてその内面全周に突条用の溝６ｂを有しており、回転する鋳型１ａへの溶湯ａの送り込みによって、直管からなる鋳造管１０_３’を形成するとともに、前記溝６ｂに溶湯ａを入り込ませて突条１２を形成する（鋳出しによって突条１２を形成する）。

その鋳造管１０_３’の脱型は、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけてモールド１ａから引き抜いて行う（同図（ｂ））。
その脱型した鋳造管１０_３’の一端側端部１０ａ側から採寸して他端（挿し口）１０ｂ側端部を切断して（鎖線ｃ_１部分）直管１１_３とし（同図（ｃ））、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部の外周に直管１１_３の両端部の他方の突条１２を形成し、その両端部１０ａ、１０ｂの両突条１２，１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_３を製作する（同図（ｄ））。このとき、直管１０_３の一端側端部１０ａも切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して所要の長さの直管１１_３とし得る。

ハウジング管１０の製造方法のさらに他の実施形態を図５に示し、この実施形態は、同様に、突条１２を鋳出しによって形成するものであるが、この遠心鋳造には、図１６で示した金型１を採用しても良いが、同図（ａ）に示すように、図４で示したものと同様に、受口部分を変形させた金型１ａとするとともに、変形させた中子６ａとし、その中子６ａは、有蓋円筒状をしてその内面全周に凹溝６ｂを有しており、回転する鋳型１ａへの溶湯ａの送り込みによって、直管からなる鋳造管１０_４’を形成するとともに、前記凹溝６ｂに溶湯ａを入り込ませて膨出部１２ｃを形成する。

その鋳造管１０_４’の脱型は、受口１０ａの内面に引き出し具の爪を引っかけてモールド１から引き抜いて行う（同図（ｂ））。
その脱型した鋳造管１０_４’の一端側端部１０ａの端面１０ａ’’から採寸して他端（挿し口）側端部１０ｂを切断し（鎖線ｃ_１部分）、その切断した他端側端面１０ｂ’を基準にして前記他端側端部１０ｂの外周に直管１１の他方の突条１２を形成する（同図（ｂ）から（ｃ））。

つづいて、その切断した他端側端面１０ｂ’から採寸して前記一端側端部を切断（鎖線ｃ_２部分）して所要長さの直管１１_４とし（同図（ｃ））、その切断した直管１１_４の一端側端面１０ａ’を基準にしてその一端側端部の外周に一方の突条１２を形成し、直管１１_４の両端のそれぞれの突条１２、１２を管軸の中央部（中心線ｃ）に対して対称に仕上げて、ハウジング管１０_４を製作する（同図（ｄ））。その一方の突条１２は、膨出部１２ｃを切削して形成する（図８参照）。

上記各実施形態のハウジング管１０_３、１０_４の製作において、直管１１の両側端部１０ａ、１０ｂの鋳出し端面が綺麗で切断しなくても良ければ、上記切断ｃ_１、ｃ_２を行わず所要長さの直管１１に採寸することができる。このとき、どちらか一方のみの切断でも良い。

上記突条１２は、図６～図８に示す各手段によって形成する。図６に示す手段は、直管１１端部外周面全周に亘って溝１３を形成し、円周の一部が欠如されたリング１２ａを前記溝１３に嵌め、その前後全周を溶接１４したものである。

図７に示す手段は、溝１３を形成することなく、同リング１２ｂを直管１１端部に嵌め込んで同溶接１４したものである。このとき、突条１２を形成するリングは、図６（ｂ）に示す一部切欠きリング１２ａでも良いが、図７（ｂ）に示す、切欠きの無い全周連続した円状の物１２ｂでも良く（同図（ｂ）参照）、この場合は、リング１２ｂの直管１１端部への装着は圧入による。これらの場合も、リング１２a、１２ｂの前後全周には溶接１４を行う。

図８に示す手段は、直管１１の鋳造と同時に、一方の端部１０ａに突条１２又は膨出部１２ｃを遠心鋳造によって形成した場合（図４、図５）であって、他方の端部の突条１２は、図６、図７に示す手段によって形成する。膨出部１２ｃの場合は切削によって、図８（ａ）に示すように、膨出部１２ｃを旋盤などによって切削して突条１２を形成し、鋳込みのままの突条１２の場合（図４）も必要に応じて切削して形を整えることができる。

いずれにおいても、リング１２ａ、１２ｂは一般構造用圧延鋼（ＳＳ材）を使用し得るが、ダクタイル鋳鉄等の突条１２として使用し得る材であれば、いずれでも良く、その突条１２には亜鉛メッキなどを施して防食対策を行うことができる。

直管１１の突条１２の形成順序は適宜に考えられ、例えば、図９～図１１に示す態様とする。
図９に示す態様は、同一ラインに沿って、切断機Ａ、圧入機Ｂ、溶接機Ｃ、旋盤（切削機）Ｄを順々に備える工場において、図２、図３のハウジング管１０_１、１０_２（以下、１０）の突条１２をリング１２ａ、１２ｂの圧入で形成する場合であり、まず、脱型した鋳造管１０’（１０_１’、１０_２’）を切断機Ａに送り込んで他端部（挿し口）１０ｂを切断し、続いて、その鋳造管１０’を圧入機Ｂに送り込んでリング１２ａ、１２ｂを他端部１０ｂの外周面に嵌める。その後、鋳造管１０’を溶接機Ｃに送り込んで溶接１４を行った後、旋盤Ｄに送り込んで突条１２の形を整える。
さらに、その突条１２を形成した鋳造管１０’を反転して上記切断機Ａに再び送り込んで一端側端部（受口）１０ａを切断し、その鋳造管１０’の一端側端部１０ａの外周面にリング１２ａ、１２ｂを嵌める。その後、鋳造管１０’を溶接機Ｃに送り込んで溶接１４を行った後、旋盤Ｄに送り込んで突条１２の形を整えて、ハウジング管１０を得る。
図中、ｅは各加工機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのラインに沿って設けたレールであり、そのレールｅを鋳造管１０’（直管１１）を載せた台車が転動輪を介して走行する。なお、図面においては、レールｅは上下に離れているが、同一ライン上に連続し、各加工機に対応するレールｅは同一位置のものである（同一ライン上のものである）。

このように、他方の突条１２を形成後、鋳造管１０’を反転すると、切断機Ａや突条形成機Ｂ、Ｃ、Ｄが固定で、切断や形成の作業方向（位置）が決まっている場合、前記反転によって前記他方の突条１２と同一方向における切断および形成となるため、作業方向（位置）の異なる二台（複数）の切断機や突条形成機を設ける必要がなくなる。
その反転は、フォークリフト等によって行い、例えば、鋳造管１０’をレールｅ上から別の位置（別のレール）に一旦預け、反対側から掬って今までのライン（レールｅ上の台車）に戻すことなどによって行う。以下同様。なお、反転は、反転機等の専用機を使用することもできる。

図１０に示す態様は、同一ラインに沿って、切断機Ａ、溶接機Ｃ、旋盤（切削機）Ｄを順々に備える工場において、図２、図３のハウジング管１０_１、１０_２の突条１２を、溝１３の形成及びその溝１３にリング１２ａを嵌めて形成する場合である。
まず、脱型した鋳造管１０’を切断機Ａに送り込んで他端部（挿し口）１０ｂを切断し、続いて、その鋳造管１０’を旋盤Ｄに送り込んで、他端部外周面に溝１３を形成してリング１２ａをその溝１３に嵌める。その後、鋳造管１０’をその長さ方向前後に反転した後、切断機Ａに送り込んで、一端側端部（受口、鍔）１０ａを切断して旋盤Ｄに送り込んで溝１３を形成してその溝１３にリング１２ａを嵌める。その後、そのリング１２ａを嵌めた直管１１を溶接機Ｃに送り込んでリング１２ａの周囲を溶接１４し、さらに、旋盤Ｄに送り込んでリング１２ａ及び溶接１４を切削して一方の突条１２を形成する。その後、その直管１１をその長さ方向前後に反転して溶接機Ｃに送り込んで他方のリング１２ａの周囲を溶接１４した後、旋盤Ｄに送り込んでリング１２ａ及び溶接１４を切削して他方の突条１２を形成してハウジング管１０を得る。

図１１に示す態様は、同一ラインに沿って、切断機Ａ、圧入機Ｂ、溶接機Ｃ、旋盤（切削機）Ｄを順々に備える工場において、図４のハウジング管１０_３の他方の突条１２をリング１２ｂの圧入で形成する場合である。
まず、脱型した鋳造管１０’を切断機Ａに送り込んで他端部（挿し口）部１０ｂを切断し、続いて、その鋳造管１０’（１１）を圧入機Ｂに送り込んでリング１２ｂを他端部１０ｂの外周面に嵌める。その後、直管１１を溶接機Ｃに送り込んで溶接１４を行った後、旋盤Ｄに送り込んで突条１２の形を整える。
つぎに、その突条１２を形成した直管１１を反転して旋盤Ｄに再び送り込んで一端側端部（受口）１０ａの外周面の鋳出し突部１２を切削して形を整えた一端側端部の突条１２としてハウジング管１０を得る。
この実施形態において、図５のハウジング管の一方の突条１２を形成する場合は、反転した後、鋳出突部加工において、膨出部１２ｃを切削加工して一端側端部の突条１２を形成することとなる。

以上の各手段によって図１に示すハウジング管１０を製作し、つぎに、このハウジング管１０によって、図１４に示す、トンネルＴの内壁の高所に配管Ｐを構築する場合の作業手順について説明する。
まず、図１５に示すように、配管位置の横にハウジング管１０を吊り下ろしてからハウジング管１０の転動等による横持ちを行って配管位置にセットする。セットした直管１０同士は芯出しした後、ハウジング継手５０でもって図１２、図１３に示すように水密に接続する。

そのハウジング継手５０は、図１３に示すように、半割の円環状カップリング５１、５１と、その対の半割カップリング５１をその両端で締結するボルト・ナット５２と、ゴムリング５３とからなる。対の半割カップリング５１の対向する端部にはＬ字状締結金具５４が設けられており、同図に示すように、その対の半割カップリング５１を対向する直管１０、１０の端部に、その両突条１２を挟むようにゴムリング５３を介在して宛がい、締結金具５４をボルト・ナット５２によって締結して、両直管１０、１０を水密に接続する。このとき、管端部のゴムリング５３との当たり面（接触面)には潤滑油を塗布し、その潤滑油にはシリコーングリース又は高粘度のシリコーンオイルを使用する。

そのハウジング管１０の複数を連続して接続し、非常用設備（消火栓装置）の位置に至れば、図１４に示すように、その位置にＴ字状分岐管（Ｔ字管）４０をセットして、その一端をハウジング継手５０によってハウジング管１０に接続し、そのＴ字状分岐管４０と今まで接続したハウジング管１０との間に、そのハウジング管１０等を切断し、一端部に突条１２を持つ乙切短管２０、一端部がＫ形の受口を持ち他端部に突条１２を持つ甲切短管３０を接続して一体とした管材を位置してハウジング管１０とＴ字状分岐管４０の間に接続する。
このとき、仮に、乙切短管２０と甲切短管３０の一体管材が管１０とＴ字状分岐管４０の間にぴったり嵌らなくても、乙切短管２０と甲切短管３０とのＫ形継手及びハウジング継手５０は、軸方向の移動許容値：８＋２０ｍｍで、施工上の精度に余裕があるため、乙切短管２０の挿し口の甲切短管３０への受口への挿し込み度合いを調整して乙切短管２０と甲切短管３０の一体管材を直管１０とＴ字状分岐管４０の間に確実に嵌めて接続する。

Ｔ字状分岐管４０以降は、上記と同様にしてハウジング管１０を接続し、非常用設備Ｈの位置では字状分岐管４０を位置するとともに、乙切短管２０、甲切短管３０を接続した管材を位置してハウジング管１０とＴ字状分岐管４０の間に接続する。
なお、この実施形態においては、Ｔ字状分岐管４０が配置された後に、乙切短管２０、甲切短管３０を接続したが、乙切短管２０、甲切短管３０、Ｔ字状分岐管４０、ハウジング管１０・・の順で接続することもできる。このとき、配管長さ調整は、乙切短管２０と甲切短管３０のＫ形継手における挿し口２１の挿し込み調整によって行うことができる。
また、上記各実施形態において、一端側を「受口」、他端側を「挿し口」としているが、切断や突起形成に支障がない限り、一端側を「挿し口」、他端側を「受口」とし得ることは勿論である。

上記実施形態は、ハウジング管１０等の管材をダクタイル鋳造管としたが、ネズミ鋳鉄等の遠心鋳造し得る材料であれば、この発明を採用し得ることは言うまでもない。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Ｐ送水配管
１、１ａ，１ｂ鋳型（金型、モールド）
１０、１０_１、１０_２、１０_３、１０_４ハウジング管
１０’、１０_１’、１０_２’、１０_３’、１０_４’ 鋳造管
１０ａハウジング管の一端側端部（受口）
１０ｂ同他端部（挿し口）
１１、１１_１、１１_２、１１_３、１１_４直管（直部）
１２突条
１２ａ、１２ｂ突条用リング
１３溝
１４溶接
５０ハウジング継手

Claims

全長に亘って同一径の直管（１１）の両端部（１０ａ、１０ｂ）外周面にそれぞれ突条（１２、１２）を有し、その各端部（１０ａ、１０ｂ）を、前記突条（１２、１２）をハウジング継手（５０）に係止しそのハウジング継手（５０）によって前記突条（１２）を介して他の管と接続するハウジング管（１０ _４）の製造方法であって、
遠心鋳造によって製作した直管からなる鋳造管（１０’）を同一ライン上を移動させ、まず、その鋳造管（１０’）の一端側端面（１０ａ’’）から採寸して他端側端部（１０ｂ）を切断し、その切断端面（１０ｂ’）を基準として他端側端部外周面に他端側の突条（１２）を形成し、その後、前記鋳造管（１０’）の長さ方向前後を反転し、前記他端側切断端面（１０ｂ’）から採寸して一端側端部（１０ａ）を前記他端側端部（１０ｂ）を切断した切断機（Ａ）で切断し、その切断端面（１０ａ’）を基準にして一端側端部外周面に一端側の突条（１２）を形成するハウジング管の製造方法。
上記一端側の突条（１２）は、リング（１２ａ、１２ｂ）を圧入して形成したり、一端側端部（１０ａ）外周面に溝（１３）を形成し、その溝（１３）にリング（１２ａ、１２ｂ）を嵌めて溶接（１４）して形成したり、一端側端部（１０ａ）外周面に膨出部（１２ｃ）を形成し、その膨出部（１２ｃ）を切削して形成したり、する請求項１に記載のハウジング管の製造方法。
上記他端側の突条（１２）は、リング（１２ａ、１２ｂ）を圧入して形成したり、他端側端部外周面に溝（１３）を形成し、その溝（１３）にリング（１２ａ、１２ｂ）を嵌めて溶接（１４）して形成したり、する請求項１又は２に記載のハウジング管の製造方法。