JP7565714B2 - フレキシブルディスプレイ用カバーフィルム - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルディスプレイ用カバーフィルムに関する。

フレキシブルディスプレイ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ）は柔軟な基板を用いた損傷なく撓めるか曲げるか巻くことができるディスプレイをいう。このようなフレキシブルディスプレイはプラスチック素材またはプラスチックフィルムなどを基板として使用するので軽く、厚さが薄いだけでなく、衝撃にも壊れない長所がある。これによって、モバイル機器用ディスプレイとしての採択が検討されており、曲げるなどディスプレイ形状を変形することができるため、今後生活用品や自動車分野などに拡散する場合、爆発的な需要が期待される未来有望産業である。

現在知られたフレキシブルディスプレイにはカバーウィンドウとしてガラスや高弾性率樹脂が使用されているが、何れのカバーウィンドウにおいても、柔軟性と共に、耐擦傷性と、耐溶剤性とを備えた上で、高い鉛筆硬度を達成することはできていない。

フレキシブルディスプレイが携帯用ディスプレイ装置などの多様な分野で商用化されるためには、外部から加えられる圧力や力によって壊れないだけでなく、十分に曲がり折り畳まれる程度の柔軟性を有しなければならない。同時に、耐擦傷性と、耐溶剤性とを備えた上で、高い鉛筆硬度を備えていなければならない。なお、高い鉛筆硬度を備えることはすなわち、引っかきによる傷がつきにくいことを示す。

こうした特性を達成するため、フレキシブルディスプレイ用カバーフィルムには、外部からの機械的、物理的、化学的影響による製品の損傷の保護が可能であることが求められており、多様な研究開発が行なわれている。

特開２０１６－２７６４号公報

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、柔軟性と共に、耐擦傷性と、耐溶剤性とを備えた上で、高い鉛筆硬度を達成することを課題とする。

従来では、耐擦傷性を向上するため、フィルムの弾性率高める試みが多くなされていた。しかし、フィルムの弾性率を高めた場合、柔軟性との両立において、フィルム自体の弾性率に上限があるうえ、いったん樹脂が破壊されると形状が回復しないため傷が残り、結果として、柔軟性を維持しつつ十分に耐擦傷性を向上することはできなかった。本発明者らは、こうした従来からのフィルムの弾性率を高める試みとは異なる発想で、フィルムの変形回復率を高めることで高い柔軟性と充分な耐擦傷及び、高い鉛筆硬度とを両立することを着想した。

そして、表層に用いるポリオール成分として２５℃で液状のポリカーボネートジオールを使用し、ソフトセグメントの柔軟性を向上させるとともに、滑性を付与するために特定の滑性付与剤を添加したところ、柔軟な樹脂になるにも関わらず、表面の滑性向上効果と柔軟性からもたらされる応力分散の効果が相乗したことによって樹脂表面に傷が残らず、その結果として、柔軟性と耐擦傷性と耐溶剤性を両立可能な樹脂成形体が得られること、さらに、下層の硬度と柔軟性を両立させることで、意外にも高い鉛筆硬度を発現することを見出し、本発明を完成した。また、下層を表層と同等以上の厚みとすることで、より高い鉛筆硬度が得られることを見出した。

なお、本発明における表層とはフレキシブルディスプレイの最表面に位置する層を表し、下層とは前記表層よりも表示装置に近い位置に配置される層を表す。本発明のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルムは、前期表層と前記下層を有していれば、他の層を有していても良く、また、表層や下層は各々が複数の層から構成されていても良い。

本発明のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルムは、厚さ１μｍ以上２００μｍ以下の表層（Ｘ）と、前記表層（Ｘ）に接する厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下の下層（Ｙ）とを有し、前記表層（Ｘ）が、主剤（ｉ）と、硬化剤（ｉｉ）と、滑性付与剤（ｉｉｉ）とを含む樹脂組成物から形成される硬化物であり、前記主剤（ｉ）が、ポリマー（Ａ）を含み、前記ポリマー（Ａ）が、ポリオール（ａ）又はポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｂ）との反応物であって水酸基を有するものであり、前記ポリオール（ａ）が、２５℃において液状であるポリカーボネートポリオール（ａ１）を含むものであり、前記硬化剤（ｉｉ）が、ポリイソシアネート化合物（ｄ）を含み、前記滑性付与剤（ｉｉｉ）が、以下の式（１）で表される化合物（Ｂ）を含むものであり、

［式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ独立に、メチル基又は水酸基を表す。ｎは、１～３，０００の整数を表す。］
前記表層に接する下層（Ｙ）が、二液硬化型ウレタン樹脂組成物の硬化物を含むものであって、以下の伸長試験法により測定した１００％伸長時の引張応力が３ＭＰａ以上、伸び率が１０％以上、破断強度が２０ＭＰａ以上であることを特徴とする。
［伸長試験法］
厚さ３０μｍ、幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍに成形し、温度２３℃の環境下、引張試験機を用いて、初期のチャック間距離４０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／秒の条件で伸長し、１００％伸長した際の応力を１００％伸長時の引張応力、破断時の伸度を伸び率、破断時の応力を破断強度とする。

本発明のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルムは、柔軟性と、耐擦傷性と、耐溶剤性とを両立することができ、なおかつ高い鉛筆硬度を達成することが可能である。

本発明のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルムは、少なくとも表層（Ｘ）と、前記表層（Ｘ）に接する下層（Ｙ）とを有する。

前記表層（Ｘ）は、主剤（ｉ）と硬化剤（ｉｉ）と、滑性付与剤（ｉｉｉ）とを含む樹脂組成物から形成される硬化物である。本発明において、主剤（ｉ）及び硬化剤（ｉｉ）は、それぞれ、硬化物形成に直接関与する成分（例えば、ポリマー、硬化作用を有する化合物等）以外の成分を含んでいてもよく、主剤（ｉ）の組成物、硬化剤（ｉｉ）の組成物であってもよい。

前記主剤（ｉ）は、ポリマー（Ａ）を含む。

前記ポリマー（Ａ）は、ポリオール（ａ）又はポリオール（ａ）及びポリイソシアネート（ｂ）の反応物であって、水酸基を有するものである。

前記ポリオール（ａ）は、２５℃において液状であるポリカーボネートポリオール（ａ１）（以下、「液状ポリカーボネートポリオール（ａ１）」という場合がある。）を含む。

前記液状ポリカーボネートポリオール（ａ１）としては、例えば、炭酸エステルと多価アルコールとのエステル化反応物、多価アルコールとホスゲンとの反応物のうち、２５℃において液状のものが挙げられる。

前記炭酸エステルとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、脂肪族カーボネート、脂環式カーボネート（以下、脂環構造を含むことを「脂環式」という場合がある。）、芳香族カーボネートが挙げられる（以下、芳香族構造を含むことを総称して「芳香族」という場合がある。）。脂肪族カーボネートとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジ－ｎ－ブチルカーボネート、ジイソブチルカーボネート、エチル－ｎ－ブチルカーボネート、エチルイソブチルカーボネート等の飽和脂肪族カーボネート；エチレンカーボネート、トリメチレンカーボネート、テトラメチレンカーボネート、１，２－プロピレンカーボネート、１，２－ブチレンカーボネート、１，３－ブチレンカーボネート、２，３－ブチレンカーボネート、１，２－ペンチレンカーボネート、１，３－ペンチレンカーボネート、１，４－ペンチレンカーボネート、１，５－ペンチレンカーボネート、２，３－ペンチレンカーボネートおよび２，４－ペンチレンカーボネート等の不飽和脂肪族カーボネートなどが挙げられる。芳香族カーボネートとしては、ジフェニルカーボネート、ジベンジルカーボネート等が挙げられる。

前記多価アルコールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の直鎖状又は分岐鎖状のジオール；１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール；トリメチロールメタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の３官能以上のポリオールなどが挙げられる。

前記液状ポリカーボネートポリオールは、２５℃において液状であればよく、非晶性又は結晶性ポリカーボネートポリオールであってもよく、非晶性ポリカーボネートポリオールであることが好ましい。前記液状ポリカーボネートポリオールに含まれる水酸基の数は、２であることが好ましい。

前記液状ポリカーボネートポリオールの粘度は、室温（２５℃）において、好ましくは１０，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは７，０００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは５，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、例えば１００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上である。

前記液状ポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、好ましくは５００超、より好ましくは６００以上、さらに好ましくは７００以上であり、好ましくは２，０００未満、より好ましくは１，８００以下、さらに好ましくは１，５００以下である。

本明細書において、数平均分子量、重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを標準試料として用いて得られる換算値を表す。

前記液状ポリカーボネートポリオールのガラス転移温度は、好ましくは－１００℃以上、より好ましくは－９０℃以上、さらに好ましくは－８０℃以上、特に好ましくは－７５℃以上であり、好ましくは－５℃以下、より好ましくは－１５℃以下、さらに好ましくは－２５℃以下、特に好ましくは－３５℃以下である。

前記液状ポリカーボネートポリオールの含有率は、前記ポリオール（ａ）中、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、上限は１００質量％である。

前記ポリオール（ａ）は、前記２５℃において液状であるポリカーボネートポリオール（ａ１）以外に、その他のポリオール（ａ２）を含んでいてもよい。前記その他のポリオール（ａ２）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、前記液状ポリカーボネートポリオール（ａ１）以外のポリカーボネートポリオール、低分子量ポリオールなどが挙げられる。

前記ポリエステルポリオールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、低分子量のポリオールと、ポリカルボン酸とを反応して得られるポリエステルポリオール；ε－カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルポリオール；これらを共重合して得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。

前記ポリエステルポリオールの製造に用いられる低分子量のポリオールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、グリセリン、トリメチロ－ルプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の分子量が５０以上３００以下である脂肪族ポリオール；シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等の脂環式構造を有するポリオール；ビスフェノールＡ及びビスフェノールＦ等の芳香族構造を有するポリオールなどが挙げられる。

前記ポリカルボン酸としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ポリカルボン酸；１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサントリカルボン酸等の脂環式ポリカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸；それらの無水物またはエステル化物などが挙げられる。

前記ポリエーテルポリオールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、活性水素原子を２つ以上有する化合物の１種又は２種以上を開始剤として、アルキレンオキサイドを付加重合させた化合物などが挙げられる。前記活性水素原子を２つ以上有する化合物としては、例えば、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、水、ヘキサントリオール等が挙げられる。また、前記アルキレンオキサイドとしては、例えば、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。

前記液状ポリカーボネートポリオール（ａ１）以外のポリカーボネートポリオールとしては、例えば、２５℃で固体状のポリカーボネートポリオールなどが挙げられる。

前記ポリエステルポリオール、前記ポリエーテルポリオール、前記ポリカーボネートポリオール（ａ１）以外のポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、好ましくは３００超、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは７００以上であり、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは５，０００以下、さらに好ましくは４，０００以下である。

前記低分子量ポリオールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、グリセリン、トリメチロ－ルプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の分子量が５０以上３００以下である脂肪族ポリオール；シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等の脂環式構造を有するポリオール；ビスフェノールＡ及びビスフェノールＦ等の芳香族構造を有するポリオールなどが挙げられる。

前記その他のポリオールの含有率は、前記ポリオール（ａ）中、例えば３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下であり、下限は０質量％である。

前記ポリイソシアネート（ｂ）としては、１種又は２種以上を用いることができ、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート等が挙げられ、脂肪族又は脂環式ポリイソシアネートを用いることが好ましい。前記脂肪族又は脂環式ポリイソシアネートとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－シクロペンチレンジイソシアネート、１，３－シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４－シクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，２’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等を用いることができる。また、前記脂肪族又は脂環式ポリイソシアネートのアロファネート変性体やイソシアヌレート変性体等を用いることができる。これらの中でも、脂肪族又は脂環式ポリイソシアネートのアロファネート変性体又はイソシアヌレート変性体が好ましく、脂肪族又は脂環式ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体がより好ましく、脂肪族ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体がさらに好ましい。

前記ポリイソシアネート（ｂ）に含まれるイソシアネート基と、前記ポリオール（ａ）に含まれる水酸基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、好ましくは０．８以上、より好ましくは０．９以上、さらに好ましくは１．０以上であり、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２以下、さらに好ましくは１．１以下である。

前記ポリマー（Ａ）は、前記ポリオール（ａ）そのままであってもよく、前記ポリオール（ａ）及び前記ポリイソシアネート（ｂ）を反応させることで製造することもできる。

前記ポリオール（ａ）及び前記ポリイソシアネート（ｂ）を反応させる際は、必要に応じて、ウレタン化触媒を共存させてもよい。前記ウレタン化触媒としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ベンジルジブチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ－メチルモルホリン等の含窒素化合物；あるいはチタンテトラブトキシド、ジブチルスズオキシド、ジラウリン酸ジブチルスズ、２－エチルカプロン酸スズ、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、２－エチルカプロン酸亜鉛、グリコール酸モリブデン、酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸錫、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジネオデカネート等の有機金属化合物；あるいは塩化鉄、塩化亜鉛等の無機化合物などが挙げられる。

前記反応の際、反応溶剤を共存させてもよい。前記反応溶剤としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、アセチルアセトン等のケトン溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル溶剤；アセトニトリル等のニトリル溶剤；ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド溶剤などが挙げられる。

前記反応の際、反応温度は、例えば５０～９０℃、反応時間は、たとえば２～２４時間で行うことができる。反応圧力は、常圧、加圧、減圧のいずれでもよい。反応雰囲気は、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気でもよく、乾燥空気雰囲気、密閉条件など、水分が混入しない条件でもよい。

前記ポリマー（Ａ）の水酸基当量は、好ましくは４００ｇ／ｅｑ．以上、より好ましくは４５０ｇ／ｅｑ．以上であり、好ましくは４０００ｇ／ｅｑ．以下、より好ましくは３０００ｇ／ｅｑ．以下である。

前記硬化剤（ｉｉ）は、ポリイソシアネート化合物（ｄ）を含む。前記ポリイソシアネート化合物（ｄ）は、イソシアネート基を２個以上有する。前記ポリイソシアネート化合物（ｄ）としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物としては、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式構造を有するジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられ、イソシアネート基を３個以上有するポリイソシアネート化合物としては、ジイソシアネートのイソシアヌレート体、ジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体等が挙げられ、ジイソシアネートのイソシアヌレート体が好ましい。前記ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネートなどが挙げられる。

なかでも、前記ポリイソシアネート化合物（ｄ）は、イソシアネート基を３個以上有するポリイソシアネート化合物を含むことが好ましい。前記イソシアネート基を３個以上有するポリイソシアネート化合物の含有率は、前記ポリイソシアネート化合物（ｄ）中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、上限は１００質量％である。

前記硬化剤（ｉｉ）の含有率は、樹脂組成物中（前記樹脂組成物を形成する成分中）、５０質量％未満であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下であり、下限は、例えば０．１質量％である。

前記主剤（ｉ）に含まれるポリマー（Ａ）の水酸基と、前記硬化剤（ｉｉ）に含まれるポリイソシアネート化合物（ｄ）のイソシアネート基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、好ましくは０．８以上、より好ましくは０．９以上であり、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．２以下である。

前記滑性付与剤（ｉｉｉ）は、以下の式（１）で表される化合物（Ｂ）を含む。

［式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ独立に、メチル基又は水酸基を表す。ｎは、１～３，０００の整数を表す。］

前記滑性付与剤（ｉｉｉ）は、前記樹脂組成物に含まれていればよく、前記主剤（ｉ）及び前記硬化剤（ｉｉ）との混合順序は特に限定されない。

式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２は、耐擦傷性の観点から、メチル基であることが好ましい。ｎは、１～３，０００が好ましく、５～２，５００がより好ましく、６～２，２００がさらに好ましい。

前記化合物（Ｂ）の分子量は、例えば、５００以上、より好ましくは１，０００以上、さらに好ましくは５，０００以上であり、好ましくは１５０，０００以下、より好ましくは１２０，０００以下、さらに好ましくは１１０，０００以下である。

前記化合物（Ｂ）の分子量は、前記化合物（Ｂ）の２５℃における動粘度に基づいて、Ａ．Ｊ．Ｂａｒｒｙの式により求めることができる。

前記化合物（Ｂ）は、そのまま前記主剤（ｉ）及び前記硬化剤（ｉｉ）と混合してもよく、予め水等の分散媒に分散させてから混合してもよい。

前記化合物（Ｂ）の含有率は、前記主剤（ｉ）及び前記硬化剤（ｉｉ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。

前記樹脂組成物は、前記主剤（ｉ）又は前記硬化剤（ｉｉ）中（好ましくは前記主剤（ｉ）中）に、有機溶剤（Ｃ）を含んでいてもよい。前記有機溶剤（Ｃ）としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、アセチルアセトン等のケトン溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル溶剤；アセトニトリル等のニトリル溶剤；ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド溶剤などが挙げられる。

前記有機溶剤（Ｃ）の含有率は、前記樹脂組成物中、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６５質量％以下である。

前記表層（Ｘ）の樹脂成形体は、前記ポリマー（Ａ）以外に、他の樹脂を含んでいてもよい。該他の樹脂としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。

前記樹脂組成物は、前記主剤（ｉ）、前記硬化剤（ｉｉ）、前記滑性付与剤（ｉｉｉ）以外に、その他の添加剤（Ｄ）を含んでいてもよい。前記その他の添加剤（Ｄ）としては、粘着付与剤、レベリング剤、触媒、可塑剤、安定剤、充填材、顔料、染料、難燃剤等が挙げられ、これらは、前記主剤（ｉ）、硬化剤（ｉｉｉ）、滑性付与剤（ｉｉｉ）の一部又は全部と予め混合されていてもよい。

前記その他の添加剤（Ｄ）を含む場合、その含有率は、前記樹脂組成物の全量中、例えば３０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下であり、下限は０質量％である。

前記表層（Ｘ）の樹脂成形体は、以下の方法により測定した１００％モジュラスが、５ＭＰａ以下である。前記１００％モジュラスは、好ましくは４．５ＭＰａ以下、より好ましくは４．０ＭＰａ以下、さらに好ましくは２．０ＭＰａ以上であり、例えば、２．５ＭＰａ以上、３．０ＭＰａ以上であることが好ましい。

［１００％モジュラスの測定方法］
厚み３０μｍ、幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍに成形し、温度２３℃の環境下、引張試験機を用いて、初期のチャック間距離４０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／秒の条件で伸長し、１００％伸長した際の応力を１００％モジュラスとする。

前記表層（Ｘ）の樹脂成形体は、以下の方法により測定した１００％伸長回復時のヒステリシスロスが、５０％以下である。前記ヒステリシスロスは、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは１％以下であり、下限は好ましくは０％である。

［１００％伸長回復時のヒステリシスロスの測定方法］
厚み３０μｍ、幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍに成形し、温度２３℃の環境下、引張試験機を用いて、初期のチャック間距離４０ｍｍ、伸長速度１０ｍｍ／秒の条件で伸長し、１００％伸長した後すぐに、チャック間距離４０ｍｍ、伸縮速度１０ｍｍ／秒の条件で伸縮させる。その際、与えた荷重と変形量のグラフの積分値から、試験片が引張時に与えられた熱量と引き戻し時に試験片が放出した熱量の差から求めた熱量の損失割合をヒステリシスロスとする。

前記表層（Ｘ）の樹脂成形体は、以下の方法により測定した動摩擦力が、２ｋＮ以下である。前記動摩擦力は、好ましくは１ｋＮ以下、より好ましくは０．５ｋＮ以下、さらに好ましくは０．１ｋＮ以下であり、例えば０．１ｋＮ以上、さらには０．５ｋＮ以上であることも許容される。

［摩擦力の測定方法］
厚み３０μｍ、幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍに成形し、温度２３℃の環境下、荷重２００ｇｆとし、直径１０ｍｍのステンレス製ボール圧子を用いて、試験速度１２０ｃｍ／分の条件で測定した摩擦力を動摩擦力とする。

前記主剤（ｉ）と、前記硬化剤（ｉｉ）と、前記滑性付与剤（ｉｉｉ）とを混合し、各種コート法により塗膜を形成し、硬化させることで、本発明のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルムの表層（Ｘ）を得ることができる。硬化温度は、例えば４０～２５０℃、硬化時間は、例えば１～１，０００秒程度とすることができる。前記硬化の前に、予め、乾燥工程を設けてもよく、前記硬化の後に、二次硬化工程を設けてもよい。二次硬化温度は、例えば４０～１００℃、二次硬化時間は、例えば、１～２４時間とすることができる。

前記表層（Ｘ）の厚さは、１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、２００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。

前記表層（Ｘ）において、前記滑性付与剤（ｉｉｉ）の濃度は、均一であってもよいし、厚み方向に分布を有していてもよい。また、前記分布は、連続的であっても段階的であってもよく、段階的である場合、２又は３以上の層を有していてもよい。

前記成形法としては、コート法やその他の成形法が挙げられる。コート法としては、ディップコート法、スピンコート法、フローコート法、スプレーコート法、ロールコート法、グラビアロールコート法、エアドクターコート法、ブレードコート法、ワイヤードクターコート法、ナイフコート法、リバースコート法、トランスファロールコート法、マイクログラビアコート法、キスコート法、キャストコート法、スロットオリフィスコート法、カレンダーコート法、ダイコート法等の方法を適宜採用することができる。
その他の成形法としては、金型成形法やラミネート成形法等の方法を適宜採用することができる。
前記表層（Ｘ）と前記下層（Ｙ）は一方の上に他方を成形してもよいし、別々に成形したものを貼り合せてもよい。また、ディスプレイの表面をカバーする位置に配置されていればいかなる工程によってもよく、例えば、ディスプレイに直接コートすることで成型してもよいし、成形体をディスプレイパネルに貼り合せても良い。

前記下層（Ｙ）は、以下伸長試験法により測定した１００％伸長時の引張応力が３ＭＰａ以上、伸び率が１０％以上、破断強度が２０ＭＰａ以上の樹脂成形体であって、厚さが２５０μｍ以上である。

前記下層（Ｙ）の厚さは、２０μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上、さらに好ましくは３５０μｍ以上であり、１０００μｍ以下、好ましくは７００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは４００μｍ以下である。

また、前記下層（Ｙ）の厚さと、前記表層（Ｘ）の厚さの比率（Ｙ／Ｘ）は、１以上であり、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上であり、好ましくは５０以下、より好ましく４０以下、さらに好ましくは３０以下である。

［伸長試験法］
厚さ３０μｍ、幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍに成形し、温度２３℃の環境下、引張試験機を用いて、初期のチャック間距離４０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／秒の条件で伸長し、１００％伸長した際の応力を１００％伸長時の引張応力、破断時の伸度を伸び率、破断時の応力を破断強度とする。

前記１００％伸長時の引張応力は、好ましくは２０ＭＰａ以下、より好ましくは１５ＭＰａ以下であり、３．０ＭＰａ以上、好ましくは３．５ＭＰａ以上、より好ましくは４．０ＭＰａ以上である。

前記伸び率は、１０％以上であり、好ましくは５０％以上、より好ましくは１００％以上であり、例えば７００％以下、５００％以下であってもよい。

前記破断強度は、２０ＭＰａ以上であり、好ましくは２５ＭＰａ以上、より好ましくは３０ＭＰａであり、例えば１００ＭＰａ以下、７０ＭＰａ以下であってもよい。

前記下層（Ｙ）の樹脂成形体は、以下の方法により測定した１００％伸長回復時のヒステリシスロスが、９０％以下であることが好ましい。前記ヒステリシスロスは、より好ましくは７０％以下であり、好ましくは２５％以上である。前記ヒステリシスロスは、前記表層（Ｘ）の樹脂成形体と同様の方法で測定することができる。

前記１００％伸長時の引張応力、伸び率、破断強度及び前記ヒステリシスロスは、例えば、樹脂成形体に含まれる樹脂の分子鎖における剛直性を有する部位、柔軟性を有する部位の割合や、剛直性、柔軟性の程度、架橋度等を調整することで達成することができる。例えば、前記１００％伸長時の引張応力を引き下げ、伸び率を高める観点から、前記樹脂は、柔軟性を有する部位を有することが好ましく、前記柔軟性を有する部位がガラス転移温度を有する場合、該ガラス転移温度は、例えば２０℃以下、好ましくは０℃以下、－５℃以下、－１５℃以下、－２５℃以下、－３５℃以下である。前記ヒステリシスロスを引き下げ、破断強度を高める観点から、前記樹脂は、剛直性を有する部位を有することが好ましい。前記剛直性を有する部位は、物理的又は化学的に柔軟性を有する部位を架橋する部位であり、物理的架橋としては、水素結合を形成しうる官能基（ヒドロキシ基、カルボキシ基、エステル結合基、ウレタン結合基、ウレア結合基等）による架橋が挙げられ、化学的架橋としては、架橋剤（多官能単量体、加硫剤等）による架橋が挙げられる。物理的架橋は、可逆的に形成されうる一方で、化学的架橋は、変形量が大きくなると、不可逆的に分断され、ヒステリシスロスが高くなる傾向がある。そのため、剛直性を有する部位は、化学的架橋よりも物理的架橋による架橋の割合を多く有することが、ヒステリシスロスを引き下げる方法としてより好ましい。

前記下層（Ｙ）の樹脂成形体は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、ウレタン樹脂を含むものであることが好ましい。

前記ウレタン樹脂は、主剤（ｉ’）と、硬化剤（ｉｉ’）とを含む二液硬化型ウレタン樹脂組成物の硬化物であることが好ましく、前記主剤（ｉ’）は、水酸基を有するポリマー（Ａ’）を含むものであることが好ましい。本発明において、主剤（ｉ’）及び硬化剤（ｉｉ’）は、それぞれ、硬化物形成に直接関与する成分（例えば、ポリマー、硬化作用を有する化合物等）以外の成分を含んでいてもよく、主剤（ｉ’）の組成物、硬化剤（ｉｉ’）の組成物であってもよい。

前記水酸基を有するポリマー（Ａ’）は、ポリオール（ａ’）又はポリオール（ａ’）及びポリイソシアネート（ｂ’）の反応物であることが好ましい。

前記ポリオール（ａ’）としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等のポリマーポリオール；低分子量ポリオールなどが上げられる。

前記ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、低分子量ポリオールとしては、前記ポリオール（ａ）として例示したポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、低分子量ポリオールと同様の化合物を用いることができる。

中でも、前記ポリオール（ａ’）は、ポリエーテルポリオール及び低分子量ポリオールを含むことが好ましい。前記ポリオール（ａ’）中、低分子量ポリオールの含有量は、前記ポリエーテルポリオール１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。

また、前記低分子量ポリオールは、水酸基を２個有するジオールと、水酸基を３個以上有するポリオールとを含むことが好ましい。前記水酸基を３個以上有するポリオールの含有率は、前記低分子量ポリオール中、例えば２０質量％以上、好ましくは３０質量％異常であり、例えば８０質量％以下好ましくは７０質量％以下である。

前記ポリイソシアネート（ｂ’）としては、前記ポリイソシアネート（ｂ）として例示した化合物と同様の化合物を用いることができる。

前記ポリイソシアネート（ｂ’）に含まれるイソシアネート基と、前記ポリオール（ａ’）に含まれる水酸基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、好ましくは０．８以上、より好ましくは０．９以上、さらに好ましくは１．０以上であり、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２以下、さらに好ましくは１．１以下である。

前記ポリマー（Ａ）は、前記ポリオール（ａ’）そのままであってもよく、前記ポリオール（ａ’）及び前記ポリイソシアネート（ｂ’）を反応させることで製造することもできる。前期ポリオール（ａ’）及び前記ポリイソシアネート（ｂ’）の反応方法としては、前記ポリオール（ａ）及び前記ポリイソシアネート（ｂ）の反応方法として記載した方法と同様の方法を採用することができ、ウレタン化触媒、反応溶剤等も同様に用いることができる。

前記反応の際、反応温度は、例えば５０～９０℃、反応時間は、たとえば２～２４時間で行うことができる。反応圧力は、常圧、加圧、減圧のいずれでもよい。反応雰囲気は、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気でもよく、乾燥空気雰囲気、密閉条件など、水分が混入しない条件でもよい。

前記ポリマー（Ａ’）の水酸基当量は、好ましくは４００ｇ／ｅｑ．以上、より好ましくは４５０ｇ／ｅｑ．以上であり、好ましくは４０００ｇ／ｅｑ．以下、より好ましくは３０００ｇ／ｅｑ．以下である。

前記硬化剤（ｉｉ’）は、ポリイソシアネート化合物（ｄ’）を含むものであることが好ましい。前記ポリイソシアネート化合物（ｄ’）としては、前記ポリイソシアネート化合物（ｄ）として説明した化合物と同様の化合物を用いることができる。

なかでも、前記ポリイソシアネート化合物（ｄ’）は、イソシアネート基を３個以上有するポリイソシアネート化合物を含むことが好ましい。前記イソシアネート基を３個以上有するポリイソシアネート化合物の含有率は、前記ポリイソシアネート化合物（ｄ）中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、上限は１００質量％である。

前記硬化剤（ｉｉ’）の含有率は、前記主剤（ｉ’）と前記硬化剤（ｉｉ’）の合計中、５０質量％未満であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下であり、下限は、例えば０．１質量％である。

前記主剤（ｉ’）に含まれるポリマー（Ａ’）の水酸基と、前記硬化剤（ｉｉ’）に含まれるポリイソシアネート化合物（ｄ’）のイソシアネート基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、好ましくは０．８以上、より好ましくは０．９以上であり、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．２以下である。

前記ウレタン樹脂の含有率は、前記下層（Ｙ）を構成する樹脂成形体に含まれる樹脂中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、上限は１００質量％である。

前記下層（Ｙ）を形成してもよい樹脂組成物は、前記有機溶剤（Ｃ）を含んでいてもよい。前記有機溶剤（Ｃ）としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、アセチルアセトン等のケトン溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル溶剤；アセトニトリル等のニトリル溶剤；ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド溶剤などが挙げられる。

前記下層（Ｙ）を形成してもよい樹脂組成物は、その他の添加剤（Ｄ）を含んでいてもよい。前記その他の添加剤（Ｄ）としては、粘着付与剤、レベリング剤、触媒、可塑剤、安定剤、充填材、顔料、染料、難燃剤等が挙げられる。

前記その他の添加剤（Ｄ）を含む場合、その含有率は、前記樹脂組成物の全量中、例えば３０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下であり、下限は０質量％である。

前記下層（Ｙ）を形成する方法としては、前記表層（Ｘ）を形成する方法として説明した方法と同様の方法を採用することができる。

複層フィルムの作成方法としては、下層（Ｙ）に表層（Ｘ）を塗工するほかに、離型基材上に塗工した表層（Ｘ）に下層（Ｙ）を塗工してもよい。また、離型基材上に塗工した表層（Ｘ）もしくは下層（Ｙ）に予め作製した下層（Ｙ）もしくは表層（Ｘ）のフィルムを張り合わせてよい。各層間の接着性を挙げるために、コロナ処理などを施してもよい。

本発明のフィルムは、フレキシブルディスプレイ用のカバーフィルムとして有用である。なお本発明において、前記カバーフィルムとは、ディスプレイの一部を構成するものであり、ディスプレイの表面に別途積層して用いる保護フィルムは含まないものとする。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

〔調製例１〕
温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００質量部、ポリカーボネートジオール（デュラノール Ｔ－５６５２、旭化成株式会社製）１００質量部を入れ攪拌した。ついで、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（バーノック ＤＮ－９０２Ｓ、ＤＩＣ株式会社製）を８質量部、ジオクチル錫バーサテート０．０１質量部加えた。内温を６０℃に上昇させた後、温度を保ちながら３時間攪拌し、水酸基の当量重量が１９５４の分子末端に水酸基を有するプレポリマー（Ａ－１）を含む表層用ウレタン樹脂・主剤（ｉ－１）を得た。

〔調製例２～７〕
ポリオールの種類及び量、ポリイソシアネートの種類及び量を、表１のように変更したこと以外は、調製例１と同様にして、表１に示す水酸基の当量重量のプレポリマー（Ａ－２）～（Ａ－４）を含む表層用ウレタン樹脂の主剤（ｉ－２）～（ｉ－４）を得た。

〔実施例１〕
ポリテトラメチレンエーテルグリコール１００質量部とブタンジオール３質量部とトリメチロールプロパン４質量部を混合攪拌し、次いで水添ＭＤＩ（エボニック株式会社製「デスモジュールＷ」）６１質量部を混合攪拌し、離型ＰＥＴ上にナイフコーターにて硬化後塗膜厚が３００μｍとなるように塗布した後、熱風乾燥機を使用して１４０℃で５分間乾燥させることにより下層用ウレタン樹脂（ｙ－１）からなるフィルムを得た。更にこのフィルム上に、調製例で得られた表層用ウレタン樹脂・主剤（ｉ－１）１００質量部、硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（バーノックＤＮ－９０２Ｓ）５．１質量部をＮＣＯ／ＯＨ比＝１．１０となるよう混合し、更に滑性付与剤ワッカーＡＫ－１００００（ジメチルポリシロキサンオイル）０．５質量部、レベリング剤（シルクリーン３７００、ビックケミージャパン製）３質量部を混合した。次いで、前記下層用ウレタン樹脂（ｙ－１）からなるフィルム上にバーコーターを使用して前記混合物を乾燥後塗膜厚が５０μｍとなるように塗布した後、熱風乾燥機を使用して７０℃で２分間、次いで１１０℃で２分間乾燥させ、表層用ウレタン樹脂（ｘ－１）と下層用ウレタン樹脂（ｙ－１）からなる複層フィルム（１）を得た。

〔実施例２～８、比較例１～５〕
表層用ウレタン樹脂を表１に、下層用ウレタン樹脂を表２に、複層構成を表３又は４に示す通りに変更したこと以外は実施例１と同様にして、複層フィルム（２）～（８）、比較フィルム（１）～（７）を得た。

表１中、ＰＴＭＧ２０００は、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ２０００、分子量２，０００、三菱ケミカル株式会社製）を表し、Ｇ３４５２は、ポリカーボネートポリオール（Ｇ３４５２、数平均分子量２，０００、旭化成株式会社製）を表し、Ｔ５６５２は、ポリカーボネートポリオール（Ｔ５６５２、数平均分子量２，０００、旭化成株式会社製）、ＵＭ－９０は、ポリカーボネートポリオール（ＵＭ－９０、数平均分子量９００、宇部興産株式会社製）を表し、ＤＮ－９０２Ｓは、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（バーノック ＤＮ－９０２Ｓ、ＤＩＣ株式会社製）、ＧＣＡ－１１は、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（パンデックス ＧＣＡ－１１、ＤＩＣ株式会社製）を表す。ＡＫ１０００、ＡＫ１００００、ＡＫ１０００００はジメチルポリシロキサン（ワッカーＡＫ１０００、ＡＫ１００００、ＡＫ１０００００、旭化成ワッカーシリコーン株式会社）を表し、ＫＦ５３はフェニルメチルポリシロキサン（ＫＦ－５３、信越化学工業株式会社製）を表す。

〔１００％伸長時の引張応力、伸び率、破断強度の評価方法〕
表層用ウレタン樹脂・主剤（ｉ）と硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（バーノックＤＮ－９０２Ｓ）をＮＣＯ／ＯＨ比＝１．１０となるよう混合し、ＰＥＴフィルム上にナイフコーターにより固形分膜厚が３０μｍとなる様に塗布し、７０℃で２分間、さらに１１０℃で２分間乾燥させ表層用ポリウレタン樹脂フィルムを作製した。次いで、ポリウレタン樹脂フィルムを幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊状に試験片を切り出し、引張試験機を用いて、チャック間距離４０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／秒、温度２３℃の環境下で引張試験を実施し、１００％伸張した際の応力と破断時の伸び率を測定した。下層用ウレタン樹脂（ｙ）の未硬化樹脂についても同様に、ＰＥＴフィルム上にナイフコーターにより固形分膜厚が３０ミクロンとなる様に塗布し、１４０℃で５分間乾燥させ下層用ポリウレタン樹脂フィルムを作製した。次いで、ポリウレタン樹脂フィルムを幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍの短冊状に試験片を切り出し、引張試験機を用いて、チャック間距離４０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／秒、温度２３℃の環境下で引張試験を実施し、１００％伸張した際の応力（表中、「１００％Ｍ」と略記する。）と破断時の伸び率と破断強度を測定した。

［１００％伸長回復時のヒステリシスロスの測定方法］
表層用ウレタン樹脂・主剤（ｉ）について上記と同様に、厚み３０μｍ、幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍに成形し、温度２３℃の環境下、引張試験機を用いて、初期のチャック間距離４０ｍｍ、伸長速度１０ｍｍ／秒の条件で伸長し、１００％伸長した後すぐに、チャック間距離４０ｍｍ、伸縮速度１０ｍｍ／秒の条件で伸縮させた。その際、与えた荷重と変形量のグラフの積分値から、試験片が引張時に与えられた熱量と引き戻し時に試験片が放出した熱量の差から求めた熱量の損失割合をヒステリシスロスとした。

得られた複層フィルム、比較フィルムについて、以下の方法で評価を行った。

〔鉛筆硬度の評価方法〕
ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠し実施した。
○：７Ｈ以上
△：２Ｈ以上７Ｈ未満
×：２Ｈ未満

〔スチールウール耐擦傷性の評価方法〕
ＲＵＢＢＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲ（太平理化工業株式会社製）を用いて評価を行った。具体的には、磨耗体としてスチールウール（日本スチールウール株式会社製、商品名ＢＯＮＳＴＡＲ、品番Ｎｏ．００００）を用い、該磨耗体を荷重５００ｇの条件で、前記皮膜表面を往復５００回ラビングした。ラビング後の皮膜表面の状態を目視により下記評価基準にしたがって評価した。
○：皮膜表面に傷が発生していなかった。
△：皮膜表面に３本未満の薄いスジ傷が認められた。
×：皮膜表面に３本以上の濃いスジ傷が認められた。

〔耐溶剤性の評価方法〕
上記と同様にして得られたポリウレタン樹脂フィルムに、スポイトでＭＥＫを１滴垂らし、１０秒後に拭き取った際の、外観変化を確認した。垂らした部分が膨潤し、目視ではっきりと確認できる場合は×、確認できない場合は○と評価した。

実施例１～８は、本発明の実施例であり、耐擦傷性と、耐溶剤性と高鉛筆硬度を両立することができた。比較例１は表層が薄い場合で耐擦傷性と鉛筆硬度が不足していた。比較例２は、下層が薄い場合で耐擦傷性と鉛筆硬度が不足していた。比較例３、４は、ポリマーとして、２５℃において液状であるポリカーボネートポリオールを用いない例であり、耐溶剤性が不足していた。比較例５は、滑性付与剤（ｉｉｉ）を含まない例であり、耐擦傷性と鉛筆硬度が不足していた。比較例６、７は、下層の破断強度と１００％伸長時の引張応力が低い場合で耐擦傷性と鉛筆硬度が不足していた。

Claims (7)

1. 厚さ１μｍ以上２００μｍ以下の表層（Ｘ）と、前記表層（Ｘ）に接する厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下の下層（Ｙ）とを有し、
   前記表層（Ｘ）が、主剤（ｉ）と、硬化剤（ｉｉ）と、滑性付与剤（ｉｉｉ）とを含む樹脂組成物から形成される硬化物であり、
   前記主剤（ｉ）が、ポリマー（Ａ）を含み、前記ポリマー（Ａ）が、ポリオール（ａ）又はポリオール（ａ）とポリイソシアネート（ｂ）との反応物であって水酸基を有するものであり、前記ポリオール（ａ）が、２５℃において液状であるポリカーボネートポリオール（ａ１）を含むものであり、前記硬化剤（ｉｉ）が、ポリイソシアネート化合物（ｄ）を含み、前記滑性付与剤（ｉｉｉ）が、以下の式（１）で表される化合物（Ｂ）を含むものであり、
   

   

   
   ［式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ独立に、メチル基又は水酸基を表す。ｎは、１～３，０００の整数を表す。］
   前記表層に接する下層（Ｙ）が、主剤（ｉ’）と、硬化剤（ｉｉ’）とを含む二液硬化型ウレタン樹脂組成物の硬化物を含むものであって、
   前記主剤（ｉ’）は、水酸基を有するポリマー（Ａ’）を含み、
   前記ポリマー（Ａ’）が、ポリオール（ａ’）及びポリイソシアネート（ｂ’）の反応物であり、
   前記ポリオール（ａ'）が、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールからなる群から選択される１種又は２種以上を含み、
   前記硬化剤（ｉｉ’）は、ポリイソシアネート化合物（ｄ’）を含み、
   前記二液硬化型ウレタン樹脂組成物の含有率は、前記下層（Ｙ）を構成する樹脂成形体に含まれる樹脂中、５０質量％以上であり、
   前記表層に接する下層（Ｙ）が、以下の伸長試験法により測定した１００％伸長時の引張応力が３ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下、伸び率が１０％以上７００％以下、破断強度が２０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であるフレキシブルディスプレイ用カバーフィルム。
   ［伸長試験法］
   厚さ３０μｍ、幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍに成形し、温度２３℃の環境下、引張試験機を用いて、初期のチャック間距離４０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／秒の条件で伸長し、１００％伸長した際の応力を１００％伸長時の引張応力、破断時の伸度を伸び率、破断時の応力を破断強度とする。
2. 前記滑性付与剤（ｉｉｉ）の濃度が厚み方向に分布を有する、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルム。
3. 前記表層（Ｘ）が、２以上の層から構成されており、
   前記２以上の層の各々が、前記主剤（ｉ）と、前記硬化剤（ｉｉ）と、前記滑性付与剤（ｉｉｉ）とを含み、
   前記表層（Ｘ）における前記滑性付与剤（ｉｉｉ）の濃度が、厚み方向に関して段階的である、請求項２に記載のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルム。
4. 前記ポリオール（ａ’）が、１，４－ブタンジオール、トリメチロ－ルプロパンからなる群から選択される１種又は２種をさらに含む、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルム。
5. 前記ポリイソシアネート（ｂ）が、イソシアネート基を３個以上有するイソシアネート化合物を含むものである、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルム。
6. 前記ポリイソシアネート化合物（ｄ）が、イソシアネート基を３個以上有するイソシアネート化合物を含むものである、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルム。
7. 前記下層（Ｙ）の厚さが、前記表層（Ｘ）の厚さ以上である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のフレキシブルディスプレイ用カバーフィルム。