JP2017514932A - ポリウレタン組成物、フィルム、及びこれらの方法 - Google Patents

Abstract

提供される組成物、フィルム、及び方法は、ポリウレタン層に低表面エネルギーを付与し、これによって汚染物質が表面上で小粒化し、除去を劇的に促進する。同時に、提供される物品は、表面保護の用途での使用における、優れた透明性及び加工特性を保持する。これらの有利な性質を有する組成物は、一級ポリイソシアネート；好適な量で存在するモノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオール。【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明

［発明の分野］
ポリウレタン組成物、誘導体フィルム、及び関連する方法を提供する。より詳細には、提供されるポリウレタン組成物は、保護フィルム用途において使用可能な熱硬化性ポリウレタンである。

［背景］
ポリウレタンは、商業的、及び産業的に非常に重要な合成ポリマーである。カルバメート（−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−）化学結合を特徴とするポリウレタンは、一般には、触媒の存在下で、多官能イソシアネートを、多官能ジオール又はポリオールと反応させることにより調製される。熱可塑性ポリウレタンは、自己秩序化ブロック構造を有する線状ポリマー鎖を特徴とする一方、熱硬化性ポリウレタンは共有結合で非常に架橋されている。

ポリウレタンを製造するために用いられるジイソシアネート、及びジオール又はポリオール成分に応じて、これらの材料は、高い耐化学性、及び広範囲の材料特性を示すように改変することができる。一般に、ポリウレタンは大変耐久性があって、かつ可撓性があるため、多くの用途において所望の材料となっている。このような用途としては、例えば、高弾性発泡台座、剛性発泡断熱パネル、微孔質発泡シール及びガスケット、ホース、エラストマー性ホイール及びタイヤ、自動車のサスペンションブッシュ、電気ポッティング用化合物、高性能接着剤、コート及びシーラント、合成繊維、並びにカーペットの下敷きが挙げられる。

ポリウレタンフィルム及びポリウレタンコートは特に、基材を、環境風化、化学曝露、熱、及び／又は磨耗から保護することにおいて有利であることができる。ポリウレタンコート及びポリウレタンフィルムは、過酷な環境に耐えることができるため、屋外用途に好適となっている。

国際公開第１９９４／０１３４６５号は、エンボス加工多層フィルムを保護するための、ポリウレタン系保護層について開示している。この参考資料は、脂肪族ジイソシアネートと、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール又はポリアクリルポリオールの反応生成物を含有する表面層が、室内及び屋外用途の両方において、十分な保護をもたらすことができることを開示している。ポリウレタン系保護表面層は架橋又は非架橋のいずれかとすることができ、かつ溶剤型とすることができることが、更に開示されている。

国際公開第１９９４／０１３４９６号は、基材、前記基材上に配置された１つ以上の有色層、及び保護表面層を有する多層グラフィック物品について開示している。保護表面層は、芳香族ジイソシアネートとポリエーテルポリオールとの反応により得たポリウレタン、又は、脂肪族ジイソシアネートと、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール若しくはポリアクリルポリオールとの反応により得たポリウレタンを含んでよい。

国際公開第１９９３／０２４５５１号は、各種基材のコート用の、ダイマー酸と低分子量環式脂肪族成分を含む、水性ポリウレタン分散体について開示している。コートは保護用又は装飾用であってよく、耐化学性、耐水性、耐溶剤性、強靱性、磨耗耐性及び耐久性等の望ましい特性を提供することができる。

我々はこれまでに、黒色ポリ塩化ビニルフィルム上に配置したポリウレタン層で構築したブラックアウトフィルムを公に開示した。このポリウレタン層は、アクリルポリジメチルシロキサンを６重量％含有する、ポリエステル及びポリエーテルポリオールをベースとし、透明フィルム及びコート用途に対しては、十分な光学特性を有しなかった。

従来のポリウレタンコートが有する１つの技術的問題は、防汚性に関する。耐化学性のポリウレタンですら、汚染物質が表面に吸着された場合は永続的に汚れ、美しさが損なわれる可能性がある。このような防汚性は、汚染物質を表面上で「小粒化」を引き起こして低表面エネルギー表面を作ることで、除去を容易にすることで向上させることができる。低エネルギー表面を作るためのこれまでの努力は、例えば、ジカルビノールポリジメチルシロキサン又はジアミンポリジメチルシロキサンを用いて、ポリジメチルシロキサンをポリマー主鎖に組み込むことに注がれてきた。これらの組成物は、米国特許第５，６９１，４３９号（Ｓｌａｃｋ ｅｔ ａｌ．）、同第６，２７１，３３２号（Ｌｏｈｍａｎｎ ｅｔ ａｌ．）、及び同第７，７３２，０５５号（Ｎｅｓｔｅｎ ｅｔ ａｌ．）に開示されている。

残念ながら、これらのアプローチは、フィルム表面におけるシリコーンの存在が不十分であり、湿気、化学物質及びシミへの耐性が損なわれた多孔質構造体を提供する傾向にある。

［概要］
モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン、ポリイソシアネート、及びポリオールの反応により製造した、架橋２部ポリウレタン保護フィルムが、驚くべき低表面エネルギー及びクリーニング容易特性を提供することが発見された。本ポリウレタンの重合において、モノヒドロキシルシリコーンは、ポリイソシアネート鎖の末端に共有結合したままである連鎖停止剤として機能する。シリコーン官能基の位置のおかげで、シリコーンがフィルム表面に一層容易にたどり着くことが可能になる。ポリイソシアネートの分子構造もまた、得られるポリウレタンフィルムの表面エネルギーに影響を及ぼすことが、更に発見された。特に、一級イソシアネートが、シリコーンのフィルム表面への移動を容易にし、それ故に二級イソシアネートと比較して低下した表面エネルギーをもたらすことが見出された。これらのフィルムは光学的に透明に製造することが可能であり、透明なコート及び塗料保護フィルムに十分に適している。

一態様では、硬化性組成物を提供する。硬化性組成物は、一級ポリイソシアネート；硬化性組成物の全重量に対して、０．１重量％〜５．０重量％の範囲内の量で存在するモノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオールを含む。

別の態様では、一級ポリイソシアネート；モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオールを含む、硬化性組成物を提供する。

更に別の態様では、ベース層；及び、ベース層にわたって延びる透明な（transparent clear）コートを含む複合フィルムであって、透明なコート層は、一級ポリイソシアネート；モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオール；を含む、複合フィルムを提供する。

更に別の態様では、防汚性複合フィルムの製造方法を提供する。この方法は、一級ポリイソシアネート；モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；及びポリオールを共に反応させて、透明なコート層を提供することと、透明なコート層をベース層上にコーティングすることと、反応中、ポリジメチルシロキサン官能基が自由表面に移動することを可能にするのに十分な時間間隔で、透明なコート層に自由表面を提供し、これにより複合フィルムに防汚特性を付与することと、を含む。

提供された組成物、フィルム及び方法は、ポリウレタン層に低表面エネルギー表面を付与することで、汚染物質が表面上で小粒化し、除去を劇的に促進する。同時に、提供された物品は、表面保護の用途での使用における、優れた透明性及び加工特性を保持する。これらの材料のクリーニング容易特性により、これらの材料は、雨、雪、みぞれ、氷の形成等の天候の影響、及び、埃、汚れ、ダスト、大気汚染物質、道路表面にある残留物、鳥の糞等の環境的汚染物常に通常曝される、塗装された自動車表面を保護するのに十分適したものとなる。保護フィルムをこれらの表面に配置することで、自動車に美しい外観を付与することができ、また、清掃及び洗浄サイクルを繰り返した後でも、その外観を維持することができる。

上記の要約は、本明細書で記述されるリザーバ及び関連するベントアセンブリの各実施形態又はあらゆる実現形態を記述することを意図したものではない。その代わりに、添付図面に鑑みた、以下の詳細の説明及び「特許請求の範囲」を参照することにより、本発明のより完全な理解が明らかとなり認識されるであろう。

種々の実施形態に従った、ポリウレタン複合フィルムの正面断面図を示す。 種々の実施形態に従った、ポリウレタン複合フィルムの正面断面図を示す。 種々の実施形態に従った、ポリウレタン複合フィルムの正面断面図を示す。

用語の定義
本明細書において使用されるとき、
「周囲条件」とは、摂氏２５℃の温度、及び１気圧の圧力（約１００キロパスカル）を意味する。
「触媒」とは、化学反応の速度を増加させることが可能な物質を意味する。
「ジオール」とは、厳密に２つのヒドロキシル官能基を有する化合物を意味する。
「ジイソシアネート」とは、厳密に２つのイソシアネート官能基を有する化合物を意味する。
「硬化させる」とは、組成物の物理的状態及び／又は化学状態を変化させて、流体状態から、流動性が低い状態に変化させること、粘着性状態から非粘着性状態にすること、可溶性状態から非可溶性状態にすること、化学反応における消費により、重合性材料の量を減少させること、又は、特定の分子量を有する材料を、より高い分子量にすること、を意味する。
「硬化性」とは、硬化可能であることを意味する。
「ポリイソシアネート」とは、２つ以上のイソシアネート官能基を有する化合物を意味する。
「ポリオール」とは、２つ以上のヒドロキシル官能基を有する化合物を意味する。並びに
「一級イソシアネート」とは、イソシアネート基が結合する炭素原子が、２つの水素原子を有していることを意味する。

［詳細な説明］
本明細書で使用する場合、用語「好ましい」及び「好ましくは」は、特定の状況下において特定の利益をもたらし得る、本明細書で記載される実施形態を意味する。しかしながら、同じ、又は他の状況下において他の実施形態が好ましい場合もある。更に、１つ以上の好ましい実施形態の引用は、他の実施形態が有用ではないことを示唆するものではなく、他の実施形態を本発明の範囲から除外することを目的とするものではない。

本明細書及び添付の「特許請求の範囲」において使用される場合、文脈上特に明記されない限り、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は複数の指示物を含むものとする。したがって、例えば、「１つの（a）」又は「前記（the）」構成要素への言及は、構成要素及び当業者に既知のその等価物の１つ以上を含み得る。更に、「及び／又は」という用語は、列記される要素の１つ若しくは全て、又は列記される要素の任意の２つ以上の組み合わせを意味する。

「備える」という用語及びその変形は、これらの用語が添付の説明で使用される場合、限定的な意味を有さないことに留意されたい。その上、「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、「少なくとも１つの」及び「１つ以上の」は本明細書では交換可能に使用される。

左、右、前方、後方、上部、底部、側、上方、下方、水平、垂直等の相対語が、本明細書において使用される場合があり、その場合、これらの相対語は、特定の図面において見られる視点からである。これらの用語は、説明を簡単にするためだけに使用され、しかしながら、本発明の範囲を決して制限しない。図の縮尺は必ずしも正しくない。

本明細書全体での「一実施形態」「特定の実施形態」「１つ以上の実施形態」又は「ある実施形態」に対する参照とは、その実施形態に関して記載される特定の特徴、構造、材料、又は特性が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれていることを意味する。したがって、本明細書全体の様々な場所に「１つ以上の実施形態では」「特定の実施形態では」「一実施形態では」又は「ある実施形態では」などの表現が出てくるが、本発明の同一の実施形態を参照する必要はない。更に、特定の特徴、構造、材料、又は特性は、任意の好適な方法で１つ以上の実施形態に組み合わされてもよい。

層構造及び組成物
一実施形態に従った複合フィルムを図１に示し、数字１００で表す。複合フィルム１００は、上部表面１０４及び底部表面１０５を有する透明なコート層１０２を含む。透明なコート層１０２の底部表面１０５に沿って、底部表面１０５の実質的に全体に沿って透明なコート層１０２と接している、ベース層１０６が延びている。透明なコート層１０２はベース層１０６に積層されるのが好ましい。

ベース層１０６は、ここでは平面シートとして描かれているが、任意の多数の異なる形状を有してもよい。例えば、ベース層１０６は、正曲率及び／又は負曲率を有する領域を含む、３次元の外形を有してよい。代表的なベース層としては、シート、装飾用物品、グラフィック等が挙げられる。ベース層１０６が平面シートとして形成されても、ベース層１０６は実質的にダイカット、熱成形、エンボス加工、デボス加工されることができ、又は別様においては、その元の形状とは異なる形状で形成されることができる。いくつかの実施形態では、ベース層１０６は、保護される所与の基材の上で延伸可能な任意のポリマー、例えば、脂肪族熱可塑性ポリウレタン又はポリ塩化ビニルである。所望により、別の接着剤又は機械装置を使用して、ベース層１０６を基材に固定してよい。

透明なコート層１０２は、成分が互いに反応して硬化組成物を得られる、硬化性組成物から形成される。代表的実施形態において、硬化性組成物はポリオール、ポリイソシアネート、及びモノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンを含む。硬化は、硬化性組成物の成分の重合を触媒して、架橋ネットワークとすることで生じる。

ポリウレタンの架橋密度は、３つ以上の官能基を有する反応成分の重量を、ポリウレタンの全重量で割り、１００を掛けることにより計算される。例えば３０％を超える高架橋密度は、通常剛性のポリウレタン材料と関係する。しかし、一級脂肪族ポリイソシアネートの使用により、可撓性、及び高架橋密度の両方を有するポリウレタンを可能にすることができる。第２の反応成分のポリイソシアネート含量が約５０重量％以上である場合、架橋密度は、少なくとも２５％、少なくとも２６％、少なくとも２７％、少なくとも２８％、少なくとも２９％、少なくとも３０％、少なくとも３１％、少なくとも３２％、少なくとも３３％、少なくとも３４％、少なくとも３５％、少なくとも３６％、少なくとも３７％、少なくとも３８％、少なくとも３９％、又は少なくとも４０％とすることができる。

いくつかの実施形態では、透明なコート層１０２は２部硬化性組成物から製造され、この硬化性組成物では、第１部分及び第２部分をしばらくの間混合した後硬化して、最終のポリウレタン物品を製造する。代表的な２部組成物においては、第１部分はポリイソシアネートを含む一方、第２部分はポリオール、モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン、及び好適な触媒の混合物を含む。第１部分及び第２部分の一方又は両方を、好適な溶剤内にて希釈するか、又は無溶剤形態で提供してよい。第１部分及び第２部分の両方は、周囲温度及び周囲圧力にて液体であることが好ましい。

使用する場合、溶媒は、２部硬化性組成物の第１及び／又は第２部分の粘度の調節を補助することができる。このような溶媒としては、例えば、酢酸エーテル、アセテート、ケトン、ベンゼン誘導体、及びこれらの混合物が挙げられる。使用する溶剤の量に特定の制限はないが、その量が、第１及び第２部分を互いに十分に混合することを促進するのに十分でありながら、透明なコート層１０２の硬化前に蒸発可能でもあることが好ましい。このような蒸発は、加熱、減圧、又は両方により促進することができる。

透明なコート層１０２を含む硬化性組成物の種々の成分を、以下で更に記載する。本記載は網羅的ではなく、所望により追加の成分が、本明細書で記載される硬化性組成物に含まれ得ることと理解されなければならない。硬化性組成物を透明なコート層１０２に限定する必要はないことに更に注意されたい。

第１に、提供される硬化性ポリウレタン組成物はポリオールを含む。ポリウレタンの合成において、ポリオールのヒドロキシル（−ＯＨ）基が、通常は好適な触媒の存在下においてイソシアネート成分の官能基と反応する。好適なポリオールとしては、ポリエステル組成物、ポリアクリル組成物、ポリエーテル組成物、ポリカーボネート組成物、ポリアルキレン組成物、カプロラクトン組成物、ポリオレフィン組成物、及びこれらの混合物が挙げられる。特に好ましいポリオールとしては、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物が挙げられる。

提供される実施形態に有用な、ポリオールの典型的な分子量は通常、２８〜６０００ｇ／モルの範囲である。しかし、上記範囲外の分子量を有するジオール及びポリオールもまた、これらの硬化性組成物において使用可能であり得る。

好適なポリオールは、種々の供給元から市販されている。ポリオールは、商標名ＤＥＳＭＯＰＨＥＮ及びＭＵＬＴＲＡＮＯＬにて、Ｂａｙｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡから、商標名ＦＯＲＭＲＥＺにて、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，ＣＴから、商標名ＪＯＮＣＲＹＬ又はＰＬＵＲＡＣＯＬにて、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから、商標名ＡＣＲＹＬＯＩＤにて、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから、商標名ＣＡＰＡにて、Ｐｅｒｓｔｏｒｐ ｏｆ Ｐｅｒｓｔｏｒｐ，Ｓｗｅｄｅｎから、Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ、Ｄｕｐｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから、商標名ＴＥＲＡＴＨＡＮＥにて商標名ＤＩＥＸＴＥＲにて、ＣＯＩＭ ＵＳＡ Ｉｎｃ，Ｗｅｓｔ Ｄｅｐｔｆｏｒｄ，ＮＪから、商標名Ｋ−ＦＬＥＸにて、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ｏｆ Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴから、商標名ＰＯＬＹ ＢＤ及びＫＲＡＳＯＬにて、Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ ＵＳＡ ｏｆ Ｅｘｔｏｎ，ＰＡから、並びに、商標名ＳＴＥＰＡＮＯＬにて、Ｓｔｅｐｅｎ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，ＩＬから、並びに、商標名ＵＲＥＴＨＨＡＬＬにて、Ｈａｌｌ Ｓｔａｒ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬから入手可能である。

第２に、提供される硬化性組成物は、化学式−Ｎ＝Ｃ＝Ｏを有する、２つ以上のイソシアネート官能基を特徴とする好適なポリイソシアネートを含む。ポリイソシアネートは脂肪族又は芳香族であってよく、更に、一級、二級、三級、又はこれらの混合物であってよい。しかし、好ましい実施形態において、ポリイソシアネート成分は一級ポリイソシアネートである。一級ポリイソシアネートの分子構造は、シリコーン官能基の能力を実質的に高めて、組成物を自由表面に移動させることが判明した。これらの官能基の容易な移動は次いで、硬化組成物の表面エネルギーを低下させ、汚染物質をはじく傾向にあるクリーニング容易性表面を作製する。

官能性の高い二級ポリイソシアネート及びポリイソシアネートは、一級ポリイソシアネートで観察された有益な特性を示さなかった。理論に束縛されるものではないが、高次のポリイソシアネート類は、シリコーン基がポリマー鎖の末端に配置された場合でも、シリコーン基の可動性を抑制する、実質的な立体、又は鎖／環ひずみ効果に影響を受ける場合があると推定される。

一級ポリイソシアネートは、一級ジイソシアネートから製造することができる。一級ポリイソシアネートの合成に特に好適な一級ジイソシアネートとしては、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチル−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，３−キシレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、１，１２−ドデカメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタメチレンジイソシアネート、又は１，４−シクロヘキサンジメチレンジイソシアネートが挙げられるが、これらに限定されない。

選択されるポリイソシアネートは多くの場合、得られるポリウレタンの耐久性に影響を及ぼす。屋外耐候性を必要とする物品については、脂肪族ポリイソシアネートが通常好ましい。真空熱成形により３次元物品にするのに使用される可撓性シート材料については、好適な一級ポリイソシアネートは、例えばビウレット、又はイソシアヌレートとすることができる。

第３に、提供される硬化性組成物は、単官能性シリコーン成分（例えばモノヒドロキシルポリジメチルシロキサン）を含む。好ましい実施形態では、ポリジメチルシロキサンはアクリルポリジメチルシロキサンであり、ここでは、ポリジメチルシロキサンはアクリル主鎖から分岐する側鎖である。このシリコーン成分は官能基を１つ有するため、透明なコート組成物の重合中に、連鎖停止剤として機能する。

モノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンの量は、透明なコートの特定の性能、例えば透明性、耐紫外線性、及び熱老化性能に関係することが見出された。実施例にて後ほど報告されるように、硬化性組成物の全重量に対して５重量％を超えるモノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンを加えることで、透明なコート用途には許容されない程度のヘイズを有するフィルムが得られた。

モノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンの量は、得られる透明なコート層１０２に、光学特性を極度に損なうことなく、許容される低表面エネルギー及びクリーニング容易特性を付与するのに十分であることが好ましい。代表的実施形態において、モノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンは、硬化性組成物の全重量を基準にして、少なくとも０．１重量％、少なくとも０．３重量％、又は少なくとも０．５重量％の量で存在する。モノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンは、硬化性組成物の全重量を基準にして、最大６重量％、最大５重量％、又は最大４重量％の量で存在するのが好ましい。ポリジメチルシロキサン官能基の濃度は、透明なコート層１０２のバルクよりも透明なコート層１０２の表面で大きいため、観察される、向上した「ドライイレイズ」クリーニング特性を提供すると考えられている。

いくつかの実施形態では、硬化性組成物は、硬化性組成物の全重量に対して、０．１重量％、かつ５．０重量％（この値を含む）まで０．１重量％ずつ増える（即ち、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ ２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、５．０）範囲、かつ、これらの間の任意の範囲（例えば０．５〜５．０重量％、０．５〜４．５重量％、０．７〜４．８重量％、等）の量で存在する、モノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンを含む。

硬化性組成物は、成分の反応を促進するために、ポリオール及びイソシアネート成分と組み合わせて、触媒を含むのが好ましい。ポリウレタンの重合で使用することが一般に認識されている従来の触媒は、本発明で用いるのに好適とすることができる。例えば、アルミニウム、ビスマス、スズ、バナジウム、亜鉛、ジルコニウム系触媒、アミン触媒、又はこれらの混合物を使用してよい。好ましさは低下するが、水銀系触媒もまた使用してよい。好ましい触媒としては、ジブチルスズ化合物等の、スズ系触媒が挙げられる。ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセチルアセトネート、ジブチルスズジメルカプチド、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジマレエート、ジブチルスズアセトニルアセトネート、及びジブチルするオキシドからなる群から選択される触媒が特に好ましい。触媒は、第１成分の溶液総重量を基準にして、好ましくは少なくとも１０ｐｐｍ部、及びより好ましくは、少なくとも２５ｐｐｍ以上の量で含まれる。

硬化性組成物は、保護用ポリマーコートで従来使用される他の添加剤を含んでよい。これらの添加物としては例えば、抗酸化剤又は紫外線安定剤を挙げてよい。硬化性組成物はまた、透明なコート層１０２の着色が望まれる場合、色素で着色されてよい。無機又は有機色素は、ポリウレタン層の光学及び機械的特性を低下させる可能性があるが、少量であれば、許容される耐候性、耐化学及び耐熱性、並びに良好な耐磨耗性及び耐引掻抵抗性を達成しながら、ポリウレタンに添加することができる。

特に好ましい着色剤は、顔料及び染料である。ポリウレタン層への添加に好適な染料及び顔料は、ペースト形態であってよい。本発明のポリウレタン層で使用可能な市販の顔料としては、商標名ＩＳＯＶＥＲＳＡＬにてＩＳＬ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ ｏｆ Ｋｕｒｔｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから、及び商標名ＬＵＣＯＮＹＬにてＢＡＳＦ ｏｆ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能な顔料が挙げられる。通常、染料着色剤は、ポリウレタンの有益な特性を許容されない程度に損なうことなく、ポリウレタン層に０．５ｐｐｈ（百分率）〜１０ｐｐｈ以下の量で、ポリウレタンの有益な特性を許容されない程度に損なうことなく添加することができる。

図１を再び参照すると、ベース層１０６は事実上、透明なコート層１０２の支持体として機能する。ベース層１０６は、透明なコート層１０２に関して前述した２部硬化性組成物を硬化することにより、又は任意の他の合成方法により得ることができる。ベース層１０６の合成及びポリマー加工は、合わせて、又は分離した工程で実施することができる。

代表的実施形態において、ベース層１０６は、ポリウレタン、ポリエステル、並びに／又は、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリエチレンとポリプロピレンのブレンド、エチレン変性コポリマー（例えばエチレン酢酸ビニル、エチレン（メタ）アクリル、エチレンメタクリレート樹脂、及びこれらのブレンド）等のポリオレフィンから製造される。自動車の外面を保護するための複合フィルムにおいて特に望ましい特性を得るための組成物としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、亜鉛、アルミニウム及びカルシウムのカチオンを含む種々の金属カチオンと組み合わせた、エチレンアクリル酸とエチレンメタクリル酸のコポリマー等の、オレフィン／ビニルカルボキシレートコポリマーのアイオノマーが挙げられる。適した商用アイオノマー樹脂としては、商標名ＳＵＲＬＹＮにて、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能な材料が挙げられる。

好ましい実施形態では、ベース層１０６は脂肪族熱可塑性ポリウレタンであり、これは、優れた光学特性、高可撓性、良好な耐熱性及び耐紫外線性、並びに良好な耐砂利性（gravel resistance）（又は耐破片性）を提供することができる。

任意の多数の、既知の従来のコート技術を使用して、ベース層１０６上に硬化性コート組成物をコートしてよい。有用なコート技術の例としては、メイヤーバーコート、スプレーコート、スクリーン印刷、回転スクリーンコート、並びに直接グラビアコート、リバースグラビアコート、ダイコート及びオフセットグラビアコートが挙げられる。所望により、これらの技術を、本明細書で開示した他の複合フィルム層のいずれかのコートに用いてよい。

図２は、実質的に図１のフィルムに類似し、かつ接着剤層２０８及び接着ライナ２１０を更に含む、透明なコート層２０２及びベース層２０６を有する、第２の実施形態に従った複合フィルム２００を示す。示すように、接着剤層２０８はベース層２０６の、透明なコート層２０２に接する側面の反対側の主表面にわたって延びて接している。したがって、本構造において、ベース層２０６は透明なコート層２０２と接着剤層２０８の間に挟入されている。複合フィルム２００の底部表面において、接着剤層２０８は剥離ライナ２１０により保護されており、剥離ライナ２１０は接着剤層２０８にわたって延びて接するため、接着剤層２０８は、ベース層２０６と剥離ライナ２１０の間に挟入されている。

所望により、剥離ライナ２１０は、複合フィルム２００を使用する場合に廃棄されるキャリアフィルムとして機能する。例えば、複合フィルム２００の典型的なエンドユーザ用途において、剥離ライナ２１０は接着剤層２０８から剥離されることが可能であり、その後、透明なコート層２０２、ベース層２０６、及び接着剤層２０８は合わせて、保護される基材上に広がって押下される。

ここでは図示していないが、剥離ライナ２１０は、図２に示す構造から省略されてもよい。そのような場合、複合フィルム２００は保存のために、それ自体がロールされることが可能であり、これにより、透明なコート層２０２そのものが、剥離ライナとしてもまた機能しながら接着剤層２０８を保護する。この実施形態では、接着剤層２０８と透明なコート層２０２の間の接着力は、互いのロールを十分に保持しつつも、複合フィルム２００をロールから巻き戻すことで容易に分配できるように調整することができる。

好ましい実施形態では、接着剤層２０８は、通常周囲条件にて粘着性である感圧接着剤である。好適な感圧接着剤は、ポリアクリレート、合成及び天然ゴム、ポリブタジエン及びコポリマー、又はポリイソプレン及びコポリマーをベースにすることができる。ポリジメチルシロキサン及びポリメチルフェニルシロキサン等の、シリコーン系接着剤を使用してもよい。特に好ましい感圧接着剤としては、ポリアクリレート系接着剤が挙げられ、これは高い透明性、紫外線安定性、及び耐老化性等の有利な性質を示すことができる。保護フィルム用途に好適なポリアクリレート接着剤は、例えば米国特許第４，４１８，１２０号（Ｋｅａｌｙ ｅｔ ａｌ．）、同ＲＥ２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）、同第４，６１９，８６７号（Ｃｈａｒｂｏｎｎｅａｕ ｅｔ ａｌ．）、同第４，８３５，２１７号（Ｈａｓｋｅｔｔ ｅｔ ａｌ．）、及び国際公開第８７／００１８９号（Ｂｏｎｋ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。

ポリアクリレート感圧接着剤は、Ｃ４〜Ｃ１２アルキルアクリレートとアクリル酸の、架橋可能なコポリマーを含むことが好ましい。接着剤は架橋剤と共に、又はそれ無しで使用することができる。有用な架橋反応としては、化学架橋及びイオン性架橋が挙げられる。化学架橋剤としては、ポリアジリジン及び／又はビスアミドを挙げることができ、イオン性架橋剤としては、アルミニウム、亜鉛、ジルコニウム、又はこれらの混合物を挙げることができる。化学架橋剤とイオン性架橋剤の混合物もまた使用することができる。いくつかの実施形態では、ポリアクリレート感圧接着剤は、ロジンエステル等の粘着付与剤を含む。本発明で有用な接着剤はまた、表面に結合する接着剤の品質を極度に低下させない量で提供される限り、すりガラス、二酸化チタン、シリカ、ガラスビーズ、ワックス、粘着付与剤、低分子量熱可塑性プラスチック、オリゴマー種、可塑剤、顔料、金属粉及び金属性粉末等の添加剤を含有してよい。

感圧接着剤に代えて、接着剤層２０８は、室温で粘着性ではないが、加熱により粘着性になるホットメルト接着剤を含んでよい。このような接着剤としては、アクリル、エチレンビニルアセテート、及びポリウレタン材料が挙げられる。

一般に、接着剤層２０８は２５〜５６０マイクロメートルの範囲内の厚さで提供される。複合フィルム２００を自動車の外面に適用するといった特定の用途に関して、接着剤を、永続的な結合が形成される前に、シートを所望の位置に合わせるように調節できるように、少なくとも最初は再配置可能とすることが望ましい場合がある。このような再配置可能性は、例えば、米国特許第３，３３１，７２９号（Ｄａｎｉｅｌｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されているような、接着剤表面に微細なガラスバブル層を提供することにより達成されてよい。

図３は、上記コンポジットフィルム１００、２００の多くの態様を共有している、更に別の実施形態に従った複合フィルム３００を示す。上述の複合フィルムのように、複合フィルム３００は、透明なコート層３０２、ベース層３０６、加えて任意の接着剤層３０８及び剥離ライナ３１０を含む。しかし、複合フィルム３００は、透明なコート層３０２の上部表面３０４にわたって延びて接している透明なコートライナ３１２を、透明なコート層３０２が透明なコートライナ３１２とベース層３０６の間に挟入されるように更に含む。

複合フィルム３００に対するキャリアフィルムとしても機能し得る透明なコートライナ３１２は、複合フィルム３００の製造、パッケージング、保存、及び分配中に、透明なコート層３０２の外表面を保護する。透明なコートライナ３１２は通常、透明なコート層３０２の上部表面３０４に積層され、次いで、透明なコート層３０２が実質的に完全に硬化した後に剥離される。いくつかの用途において、透明なコートライナ３１２は、保護される物品がエンドユーザに移される準備ができるまで、透明なコート層３０２と接触したままであることができる。別の用途において、透明なコートライナ３１２は、真空熱成形等の成形プロセス前に、透明なコート層３０２から剥離されてよい。

透明なコートライナ３１２に使用する材料に特定の制限はないが、透明なコートライナ３１２は、透明なコート層３０２に沿ってたやすくスライドしないながらも、透明なコート層３０２から容易に剥離することが好ましい。透明なコートライナ３１２として使用可能な代表的な材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、及びこれらの混合物が挙げられる。

典型的な実施形態において、透明なコート層３０２の上部表面３０４は滑らかであり、光沢のある外観が得られる。特定の用途において、複合フィルム３００は艶消し仕上げを有するのが望ましい。これは、粗面仕上げのテクスチャを有する透明なコートライナ３１２を提供し、これを透明なコート層３０２に対してプレスして、完全に硬化する前にテクスチャを複製することにより達成することができる。その後、続いて透明なコートライナ３１２を剥離して、光沢が低下した粗面仕上げ表面を有する透明なコート層３０２を製造することができる。

複合フィルム１００、２００、３００のいずれかに関し、１つ以上の追加層を、複合フィルム１００、２００、３００の主表面のいずれかにコート若しくは積層してよいし、又は代わりに、複合フィルム１００、２００、３００に存在する任意の２つの隣接層の間に挟入してよい。このような層（１つ又は複数）は、既に記載した層に類似していてよいし、又は構造的若しくは化学的に異なっていてもよい。異なる層は、例えば、押出シート、金属蒸気コート、印刷グラフィック、粒子、及びプライマを含むことができ、連続的、又は不連続的であってよい。例えば、接着剤とベース層との間の接着の質を改善するために、更なる結合層が、ベース層２０６、３０６と、接着剤層２０８、３０８との間に配置されてよい。

所望により、複合フィルム１００のベース層１０６は、自動車の車体パネル等の基材上に積層されることができる。あるいは、ベース層１０６は、既に接着した、又は別様においては基材に結合した構成で提供されることができる。

１つ以上の追加層が、透明なコート層１０２、２０２、３０２の上部表面１０４、２０４、３０４上に永続的、又は一時的に配置されることができる。例えば、透明なコート層自体は、複数の透明なコート層を含んでよい。透明なコート層１０２、２０２、３０２同様に、本明細書で記載されるその他の層のいずれかを顔料で着色し、複合フィルムの外観を変化させることができる。

複合フィルム１００、２００、３００に関係する他の特徴、オプション及び利点は、米国特許第６，６０７，８３１号（Ｈｏ ｅｔ ａｌ．）及び同６，３８３，６４４号（Ｆｕｃｈｓ）に、更に記載されている。

製造方法
複合フィルム１００、２００、３００の製造には、記載したように、後で互いに結合される２つ以上の層の形成が伴う。複合フィルム１００、２００、３００を構成する層は、平行して、又は連続して調製されてよい。

透明なコート層は特に、当業者に既知の従来技術を使用して形成されることができる。このような技術としては、例えば基材上へのコート、又は押出が挙げられる。当業者は、技術をバッチで、又は連続して使用することで、開示した硬化性の透明なコート組成物を基材上にコート、又は押出することができる。

代表的な方法において、ウェブ上へのコート又は押出の前に、透明なコート層用の２部硬化性組成物の第１部分を、まず、モノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンを有するポリオール成分と、好適な溶剤（必要であれば）と、いずれかの任意の添加剤を混合することにより調製する。２部硬化性組成物の第２部分は、イソシアネート成分と共に、任意の溶剤又は任意の添加剤を含有する。次に、第１部分及び第２部分を好適な量で混合して、所望のＮＣＯ：ＯＨ比を得る。ＮＣＯ：ＯＨ比は、０．７５〜１．２５の間から選択されるのが好ましい。次いで、組成物を好適な基材上にコーティングする。

いくつかの実施形態では、従来の装置（例えばナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、ノッチバーコーター、カーテンコーター、輪転グラビアコーター、又は輪転印刷機）を使用して、ポリオール成分とイソシアネート成分を、ポリウレタンベース層等の基材上にコーティングする。コートは手で広げることができるか、又は自動化することができ、かつ、バッチプロセス又は連続プロセスのいずれかに従って実施してよい。組成物の粘度は、使用するコーターの種類に適合するように、必要に応じて調節することができる。

次いで、コートした硬化性組成物を乾燥させて、一実施形態においては、高温で部分的に硬化する。増加した温度プロファイルを使用して、まず溶剤を蒸発させて、次いで組成物を部分硬化させるのが好ましい。連続プロセスを用いる場合、これらのプロセスは移動するウェブに沿って行うことができる。例えば、約４５％の固形分含有量を有する、０．００７６センチメートル（０．００３インチ）厚のウェットコートには、８０℃で２分、次いで１２５℃で１０分の温度プロファイルを使用することができる。一般に、コート組成物は、２５℃〜１５０℃の温度範囲で乾燥及び／又は硬化されるのが好ましい。

乾燥及び硬化工程中の、透明なコート層の処理により、その表面特性に実質的な効果を有することができる。

特に、ある考慮事項は、透明なコート層上での自由表面の存在に関する。例えば、硬化反応中、透明なコート層上に自由表面を提供することにより、ポリジメチルシロキサン官能基の自由表面への移動又は再配向を誘発し、これにより、観察された防汚性を複合フィルムに付与すると考えられている。驚くべきことに、透明なコート層上に透明なコートライナ（例えば図３の透明なコートライナ３１２）を配置することは、自由表面の機能化を著しく損なうことが観察された。したがって、透明なコート層のコートと、透明なコートライナの透明なコート層上への積層との間には十分な時間間隔があり、ポリジメチルシロキサン官能基が、自由表面に確認可能な程に移動することができることが好ましい。

その情報と信ずるところによれば、自由表面を有する透明なコート層の形成と、透明なコートライナの自由表面への積層、又は別様においては配置との間の十分な時間間隔が、透明なコート層の上部表面付近に、ポリジメチルシロキサン官能基の実質的な濃度勾配をもたらす。このような濃度勾配は、複合フィルムの厚み寸法によって規定され、複合フィルムの上部表面の位置と、複合フィルムの上部表面から離れた位置との間の、ポリジメチルシロキサン官能基の濃度差として観察することができ、ここで、透明なコート層を硬化する際には自由表面は存在しなかった。

ポリウレタン層の厚みは、最終用途の必要性に応じて変えることができる。通常、硬化後のフィルム厚は、少なくとも０．０５ミリメートル、少なくとも０．０７５ミリメートル、又は少なくとも０．１ミリメートルである。いくつかの実施形態では、硬化後のフィルム厚は最大１．２７ミリメートル、最大１．１ミリメートル、又は最大１．０ミリメートルである。

用途及び性質
提供される物品はあらゆる多種多様な基材へ適用することができる。このような基材は、図１〜３の複合フィルム１００、２００、３００のように平らであってもよく、又は、三次元の複合曲率を備える外形を有してもよい。これらの物品の、このような曲面への接着が所望される場合、複合フィルムは、端が離層することなく、又は実質的にしわを形成することなく、基材表面に適合するだけの十分な可撓性を有することが好ましい。

保護に適し得る一般的な基材としては、例えば、バンパフェイシア、ピラーポスト、ロッカーパネル、ホイールカバー、ドアパネル、トランク及びボンネット蓋、ミラー入れ、ダッシュボード、フロアマット、ドアの敷居が挙げられる。代表的な適用方法において、複合フィルムを、剥離ライナを接着剤層から剥離しながら、同時に基材上へフィルムを単一の連続動作で貼り付けることで、好適な基材上に固定することができる。

いくつかの実施形態では、提供される複合フィルム１００、２００、３００は、自動車、トラック、オートバイ、列車、航空機、海洋車両、及びスノーモービルの外面に貼り付けられる。代替実施形態において、複合フィルムは、自動車以外の構造物の表面、例えば付属品、建物及び建築用表面に貼り付けることができる。これらのフィルムの用途は事実上、主に室内又は屋外のいずれかであってよい。提供される複合フィルム１００、２００、３００は特に、低表面エネルギー及びクリーニング容易特性のためだけでなく、非常に可撓性でありながら、優れた耐候性、耐化学性及び磨耗耐性も示すため、屋外で有利である。

いくつかの実施形態では、複合フィルム１００、２００、３００は露出した上部表面を有する。有利には、透明なコート層１０２は、所望の光学及び機械的特性の組み合わせを提供し、特に保護フィルム用途において最外層として好適となる。

透明なコート層又は複合フィルムの光学特性は、測定される光透過率及びヘイズ値により特徴付けることができる。透明なコート用途には、できる限り低いヘイズを有することが一般的に望ましい。透明なコート層サンプルの透過率及びヘイズ値は、例えば、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ ＵＳＡ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）から入手可能なＨａｚｅ−Ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ機器を使用して入手することができる。硬化した透明なコート層又は複合フィルムは、後の実施例セクションで記載したヘイズ試験に従い測定したように、６％未満、５％未満、４％未満、３．５％未満、又は３％未満のヘイズを示すのが好ましい。

硬化透明なコート層１０２はまた、液体汚染物質をはじく傾向にある、防汚性の低表面エネルギー表面を呈し、透明なコート表面に曝された際、汚染物質の「小粒化」を引き起こす。これらの汚染物質は透明なコート表面を濡らさないため、保護フィルムのクリーニングは著しく促進される。透明なコート層１０２の表面エネルギーは、接触角測定を用いて実験により特徴付けることができる。いくつかの実施形態では、硬化組成物は、周囲温度及び周囲圧力にて、少なくとも９７°、少なくとも９９°、少なくとも１０１°、少なくとも１０２°、又は少なくとも１０３°の、前進水接触角を示す。いくつかの実施形態では、前進水接触角は最大１２５°、最大１２２°、最大１１９°、最大１１７°、又は最大１１６°である。

いくつかの実施形態では、硬化組成物は、周囲温度及び周囲圧力において、９７°から、１°ずつ増加して、１２５°までの範囲にわたる、及びこれらの間の任意の範囲（例えば１００°〜１１５°）の前進水接触角を示す。

本発明の制限を意図するものではないが、特定の代表的実施形態Ａ−ＡＭを想到し、以下の通り記載する。
Ａ．硬化性組成物であって、
一級ポリイソシアネート；上記硬化性組成物の全重量に対して、０．１重量％〜５．０重量％の範囲の量で存在するモノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオールを含む硬化性組成物。
Ｂ．一級ポリイソシアネート；モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオールを含む硬化性組成物。
Ｃ．上記モノヒドロキシルポリジメチルシロキサンが、上記硬化性組成物の全重量に対して０．１重量％〜５．０重量％の範囲の量で存在する、実施形態Ｂに記載の硬化性組成物。
Ｄ．上記モノヒドロキシルポリジメチルシロキサンが、上記硬化性組成物の全重量に対して０．１重量％〜４．０重量％の範囲の量で存在する、実施形態Ａ又はＣに記載の硬化性組成物。
Ｅ．上記モノヒドロキシルポリジメチルシロキサンが、上記硬化性組成物の全重量に対して、１．０重量％〜４．０重量％の範囲の量で存在する、実施形態Ｄに記載の硬化性組成物。
Ｆ．上記硬化性組成物が、０．７５：１〜１．２５：１の範囲の、ヒドロキシル基に対するイソシアネートの化学量論比を有する、実施形態Ａ〜Ｅのいずれか１つに記載の硬化性組成物。
Ｇ．上記硬化性組成物が、上記ポリイソシアネートを含む第１部分と、上記ポリオール及び上記モノヒドロキシルポリジメチルシロキサンの混合物を含む第２部分と、を含む２部硬化性組成物である、実施形態Ａ〜Ｆのいずれか１つに記載の硬化性組成物。
Ｈ．上記第１部分及び第２部分のいずれか、又は両方が更に、酢酸エーテル、アセテート、ケトン、ベンゼン誘導体、及びこれらの混合物からなる群から選択される溶剤を含む、実施形態Ｇに記載の硬化性組成物。
Ｉ．上記第１部分は更に触媒を含む、実施形態Ｇ又はＨに記載の硬化性組成物。
Ｊ．上記触媒が、スズ触媒、亜鉛触媒、ビスマス触媒、ジルコニウム触媒、アルミニウム触媒、アミン触媒、及びこれらの混合物から選択される、実施形態Ｉに記載の硬化性組成物。
Ｋ．上記ポリイソシアネートは脂肪族ポリイソシアネートである、実施形態Ａ〜Ｊのいずれか１つに記載の硬化性組成物。
Ｌ．実施形態Ａ〜Ｋのいずれか１つに記載の硬化性組成物の成分を共に反応させることで得られる、硬化組成物。
Ｍ．上記硬化組成物は実質的に透明である、実施形態Ｌに記載の硬化組成物。
Ｎ．上記硬化組成物は、ヘイズ試験に従い測定すると７％未満のヘイズを示す、実施形態Ｌ又はＭに記載の硬化組成物。
Ｏ．上記硬化組成物は、ヘイズ試験に従い測定すると５％未満のヘイズを示す、実施形態Ｎに記載の硬化組成物。
Ｐ．上記硬化組成物は、ヘイズ試験に従い測定すると４％未満のヘイズを示す、実施形態Ｏに記載の硬化組成物。
Ｑ．上記硬化組成物は、周囲温度及び周囲圧力において９５°〜１１２°の前進水接触角を示す、実施形態Ｌ〜Ｐのいずれか１つに記載の硬化組成物。
Ｒ．上記硬化組成物は、周囲温度及び周囲圧力において９７°〜１１２°の前進水接触角を示す、実施形態Ｑに記載の硬化組成物。
Ｓ．上記硬化組成物は、周囲温度及び周囲圧力において９９°〜１１２°の前進水接触角を示す、実施形態Ｒに記載の硬化組成物。
Ｔ．上記硬化組成物は、少なくとも２５％の架橋密度を有する、実施形態Ｌ〜Ｓのいずれか１つに記載の硬化組成物。
Ｕ．上記硬化組成物は、少なくとも３０％の架橋密度を有する、実施形態Ｔに記載の硬化組成物。
Ｖ．上記硬化組成物は、少なくとも４０％の架橋密度を有する、実施形態Ｕに記載の硬化組成物。
Ｗ．実施形態Ｌ〜Ｖのいずれか１つに記載の硬化組成物でコートされた基材を含む物品。
Ｘ．ベース層；及びベース層にわたって延びる透明なコート層
を含む、複合フィルムであって、
透明なコート層が、一級ポリイソシアネート；モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオールを含む、複合フィルム。
Ｙ．上記ベース層が脂肪族熱可塑性ウレタンを含む、実施形態Ｘに記載の複合フィルム。
Ｚ．上記ベース層はポリ塩化ビニルを含む、実施形態Ｘに記載の複合フィルム。
ＡＡ．透明なコート層は、露出した上部表面、及び上記ベース層に接する底部表面を有する、実施形態Ｘ〜Ｚのいずれか１つに記載の複合フィルム。
ＡＢ．上記ベース層にわたって延びて接する接着層を更に含む、実施形態Ｘ〜ＡＡのいずれか１つに記載の複合フィルムであって、上記ベース層が、上記透明なコート層と上記接着層の間に挟入されている、複合フィルム。
ＡＣ．上記接着層が感圧接着剤を含む、実施形態ＡＢに記載の複合フィルム。
ＡＤ．上記接着層はホットメルト接着剤を含む、実施形態ＡＢに記載の複合フィルム。
ＡＥ．モノヒドロキシルポリジメチルシロキサンはモノヒドロキシルアクリルポリジメチルシロキサンである、実施形態Ｘ〜ＡＤのいずれか１つに記載の複合フィルム。
ＡＦ．上記接着層にわたって延びて接する剥離ライナを更に含む、実施形態ＡＢ〜ＡＥのいずれか１つに記載の複合フィルムであって、上記接着層は、上記ベース層と上記剥離ライナの間に挟入されている、複合フィルム。
ＡＧ．上記透明なコート層にわたって延びて接する透明なコートライナを更に含む、実施形態Ｘ〜ＡＦのいずれか１つに記載の複合フィルムであって、上記透明なコート層は、上記ベース層と上記透明なコートライナの間に挟入されている、複合フィルム。
ＡＨ．上記複合フィルム内の各層が透明である、実施形態Ｘ〜ＡＧのいずれか１つに記載の複合フィルム。
ＡＩ．一級ポリイソシアネート；モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；及びポリオール；
を共に反応させることにより、透明なコート層を提供することと、透明なコート層をベース層上にコーティングすることと、並びに、反応中に、ポリジメチルシロキサン官能基が自由表面に移動することが可能にするのに十分な時間間隔で、透明なコート層上に自由表面を提供し、これにより複合フィルムへの防汚特性を付与することと、を含む、防汚性複合フィルムの製造方法。
ＡＪ．上記ポリオールが、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択される、実施形態ＡＩに記載の方法。
ＡＫ．透明なコートライナを、上記透明なコート層の上記上部表面に積層することを更に含む、実施形態ＡＩ又はＡＪに記載の方法。
ＡＬ．上記透明なコートライナは、ポリエチレンテレフタラート、ポリオレフィン、及び変性ポリオレフィンからなる群から選択されるポリマーを含む、実施形態ＡＫに記載の方法。
ＡＭ．上記透明なコートライナが上記透明なコート層から剥離される際に、上記複合フィルムの光沢を低減するために、上記透明なコートライナは粗面仕上げ表面テクスチャを有する、実施形態ＡＫ又はＡＬに記載の方法。

試験法
インクマーカー及びドライイレイズ
フィルムを白色の塗装パネルに貼り付けて、自動車の金属パネルを覆っている保護フィルムをシミュレートすることにより、複合フィルムの防汚性を試験した。このフィルムに、水とイソプロピルアルコールの混合物（７５：２５）からなる塗布用流体を、３０ＰＳＩ（２０７ｋＰａ）の塗布圧力にて塗布した。黒色のＳＨＡＲＰＩＥパーマネントインクマークペンを用いて、複合フィルムに３つの線を引いた。３分後、フィルムがインクを湿らす能力について評価した。ペーパータオルを使用して、適度な手指圧力で、引いた線を消そうと試みた。

接触角
水滴形状分析システムＤＳＡ−１００（Ｋｒｕｓｓ，Ｈａｍｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）の技術マニュアルに記載されている手順を使用して、透明なコートの前進及び後退水接触角を測定した。測定システムはデジタルカメラ、自動液体分配器、及びサンプルステージを取り付けており、水滴の自動配置による、ハンズフリーでの接触角測定を可能にする（ここで、水滴は約５マイクロリットルのサイズを有する）。水滴の形状を自動で捉えた後、コンピュータによる水滴形状分析により分析し、前進、及び後退水接触角を測定した。

ヘイズ
複合フィルムを、水とイソプロピルアルコール（７５：２５）の混合物からなる塗布用流体により、３０ＰＳＩ（２０７ｋＰａ）の塗布圧力にて、透明な１００マイクロメートル（．００４インチ）のポリエチレンテレフタレートフィルムに貼り付けた。Ｂｙｋ Ｇａｒｄｎｅｒ ＵＳＡ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）から入手したヘイズ−ガードプラスを使用して、ヘイズ値を測定した。

防汚性
複合フィルムの防汚性を、透明なコート層への種々の液体の塗布の前後の変色に基づいて測定した。複合フィルムを、水とイソプロピルアルコール（７５：２５）の混合物からなる塗布用流体により、２０７ｋＰａ（３０ＰＳＩ）の塗布圧力にて白色塗装パネルに貼り付けた。Ｄａｔａｃｏｌｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｌａｗｒｅｎｃｅｖｉｌｌｅ，ＮＪ）のＣＳ−５クロマセンサーを使用して、種々の汚染性液体の透明なコート層への塗布前後での変色を測定した。汚染性液体を透明なコート層に、約２５マイクロメートル（１インチ）直径の点で透明なコート層に適用した。室温で２４時間後に、ワニスメーカ及び塗料用ナフサ（ＶＭ＆Ｐ）で汚染性液体をきれいにした。ΔＥ、ΔＬ、Δａ、Δｂを各サンプルについて測定した。汚染性液体の詳細が、下表１にて報告されている。試験結果を以下の表２で報告する。

（実施例１）
丸底フラスコ内で、Ｃ−１０９０ポリオール（１５．８グラム）、ＣＡＰＡ ３０３１ポリオール（４．０グラム）、ＭＣＲ−Ｃ１２（０．３ｇ）、及びＤＢＴＤＬ（０．０１ｇ）をジアセトンアルコール（５１．８ｇ）と混合し、５分間攪拌して第１反応成分を作製することにより、２成分型ポリウレタン組成物を調製した。

第２反応成分は、ジアセトンアルコール（６３．２ｇ）中にＴＯＬＯＮＡＴＥ ＨＤＴ−ＬＶ（８．６９ｇ）で構成された。第１及び第２反応成分を室温で１：１の体積比で、５分間攪拌しながら混合し、次いでＳＰＦ６基材上に注ぎ、従来の＃１２メイヤーバーを用いて手で線を引き、約３０マイクロメートル（０．００１２インチ）厚のコートを作製した。コートしたフィルムを対流式オーブンで、１時間１２０℃でキュアした。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例２）
第１反応成分を、丸底フラスコ内でＣ−１０９０ポリオール（１５．８ｇ）、ＭＣＲ−１２（０．３ｇ）、及びＤＢＴＤＬ（０．０１ｇ）と、ジアセトンアルコール（２８．３ｇ）を混合することにより調製したことを除いて、実施例１の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。第２反応成分は、ジアセトンアルコール（３８．２ｇ）中にＴＯＬＯＮＡＴＥ ＨＤＴ−ＬＶ（６．１２ｇ）で構成された。第１及び第２反応成分を、室温で５分間、１：１の体積比で混合し、次いで、ＳＰＦ６基材上に注ぎ、従来の＃１２メイヤーバーを用いて手で線を引き、約３０マイクロメートル（０．００１２インチ）厚のコートを作製した。コートしたフィルムを対流式オーブンで、１時間１２０℃で硬化した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

比較例Ｃ１
Ｈ１２ＭＤＩ（５０．２５ｇ）、ＦＯＭＲＥＺ ４４−１１１（３１．２５ｇ）、ＭＣＲ−ＣＲ１２（１．５ｇ）、及びＤＢＴＤＬ（０．０１ｇ）を丸底フラスコで共に混合し、７０℃で１時間加熱したことを除いて、実施例１の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）（５０ｇ）と１，４−ブタンジオール（１３．６ｇ）を次いでフラスコに加え、反応を更に２時間続けた。チヌビン２９２（１．４ｇ）、チヌビン５７１（２．０ｇ）、及びＤＭＦ（３００ｇ）を次いでフラスコに加えた。２０分後、フラスコを２０℃まで冷却して、ＤＭＦ中に２５％固体のポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）末端処理熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を得た。次いで、ポリウレタン組成物をＳＰＦ６基材上に注ぎ、従来の＃１２メイヤーバーにより手で線を引き、約３０マイクロメートル（０．００１２インチ）厚のコートを作製した。コートしたフィルムを対流式オーブンで、１時間８０℃でキュアした。得られたコートはＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ２
第１反応成分は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（１２ｇ）、ブチルアセテート（１４ｇ）、キシレン（２５．３ｇ）、及びＣＡＢ ３８１−０１（１．８３ｇ）と丸底フラスコ内で混合したＦＯＭＲＥＺ ５５−１１２（８．４ｇ）、ＦＯＭＲＥＺ ５５−２２５（８．４ｇ）、ＣＡＰＡ ３０３１（８．４ｇ）、チヌビン４０５（１．８ｇ）、並びに、チヌビン２９２（１．３ｇ）を含み、室温で１時間混合したことを除いて、実施例１の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。次いで、第２反応成分（ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｎ３３９０ ３０．３ｇ）をフラスコに加え、室温で５分間混合した。混合物を十分に混合した後、ポリウレタン組成物を次いでＳＰＦ６基材上に注ぎ、従来の＃１２メイヤーバーにより手で線を引き、約３０マイクロメートル（０．００１２インチ）厚のコートを作製した。コートしたフィルムを、対流式オーブンで８０℃で２分間、及び１１０℃で１０分間硬化した。得られたコートはＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

（実施例３）
ＴＥＧＯ ５００１（１．０ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、比較例Ｃ２の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例４）
ＴＥＧＯ ５００１（２．０ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、実施例３の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例５）
ＴＥＧＯ ５００１（３．０ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、実施例３の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例６）
ＴＥＧＯ ５００１（５．０ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、実施例３の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例７）
ＴＥＧＯ ５００１（８．０ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、実施例３の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例８）
ＴＥＧＯ ５００１（１４．０ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、実施例３の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例９）
第１反応成分は、丸底フラスコ内でＴＥＧＯ−５００１（０．８５ｇ）と混合した、表１に記載したポリウレタンの透明コート溶液（９９．１５ｇ）で構成され、その後室温で１０分間十分に混合したことを除いて、比較例Ｃ２の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。第２反応成分は、ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｎ３３９０（１７．１ｇ）からなった。第１及び第２反応成分を、重量比１００／１７．１で混合した。ポリウレタン組成物を次いでＳＰＦ６基材上に注ぎ、従来の＃１２メイヤーバーにより手で線を引き、約３０マイクロメートル（０．００１２インチ）厚のコートを作製した。コートしたフィルムを、対流式オーブンで８０℃で２分間、及び１１０℃で１０分間硬化した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例１０）
第１反応成分は、ＴＥＧＯ−５００１（１．７ｇ）と混合した、表１に記載したポリウレタンの透明コート溶液（９８．３ｇ）で構成されたことを除いて、実施例９の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。ポリウレタン組成物を次いでＳＰＦ６基材上に注ぎ、従来の＃１２メイヤーバーにより手で線を引き、約３０マイクロメートル（０．００１２インチ）厚のコートを作製した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

（実施例１１）
第１反応成分は、ＴＥＧＯ−５００１（２．５５ｇ）と混合した、表１に記載したポリウレタンの透明コート溶液（９７．４５ｇ）で構成されたことを除いて、実施例９の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。ポリウレタン組成物を次いでＳＰＦ６基材上に注ぎ、従来の＃１２メイヤーバーにより手で線を引き、約３０マイクロメートル（０．００１２インチ）厚のコートを作製した。得られたコートは、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーの優れた小粒化と、優れたドライイレイズ性能を示した。

比較例Ｃ３
第１反応成分は、ＴＥＧＯ−５００１（０．８５ｇ）と混合した、表１に記載したポリウレタンの透明コート溶液（９９．１５ｇ）で構成されたことを除いて、実施例９の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。第２反応成分はＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｚ４４７０（二級脂肪族ポリイソシアネート）（２７．９５ｇ）で構成され、ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｎ３３９０の代わりに第１反応成分に加えた。第１及び第２反応構成成分を室温で５分間混合した。得られたコートはＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ４
ＴＥＧＯ ５００１（１．７ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、比較例Ｃ３の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。第２反応成分は、ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｚ４４７０（２７．９５ｇ）からなり、ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｎ３３９０の代わりに第１反応成分に加えた。第１及び第２反応成分を室温で５分間混合した。得られたコートはＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ５
ＴＥＧＯ ５００１（２．５５ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、比較例Ｃ３の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。第２反応成分は、ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｚ４４７０（２７．９５ｇ）からなり、ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｎ３３９０の代わりに第１反応成分に加えた。第１及び第２反応成分を室温で５分間混合した。得られたコートはＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ６
ＴＥＧＯ ５００１（０．３０ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、実施例３の通りに２成分ポリウレタンを調製した。得られたコートは外観が濁っており、手触りが粘着性であり、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ７
ＴＥＧＯ ５００１（０．６０ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、実施例３の通りに２成分型ポリウレタン組成物を調製した。得られたコートは外観が濁っており、手触りが粘着性であり、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ８
ＴＥＧＯ ５００１（０．９１ｇ）を第１反応成分に加えたことを除いて、実施例３の通りに２成分ポリウレタンを調製した。得られたコートは外観が濁っており、手触りが粘着性であり、ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ９
市販されているウレタン保護フィルム（ＸＰＥＬ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｃｏｒｐ，Ｓａｎ Ａｎｔｏｎｉｏ，ＴＸ，ＵＳＡ製のＸＰＥＬ Ｕｌｔｉｍａｔｅフィルム）を評価した。ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ１０
市販されているウレタン塗料保護フィルム（ＰＰＦ Ｃ ＳｕｎＴｅｋ，Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ ＵＳＡ）を評価した。ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

比較例Ｃ１１
市販されているウレタン塗料保護フィルム（ＤＥＦＥＮＺＡＬＬ，Ｈａａｒｔｚ Ｃｏｒｐ，Ａｃｔｏｎ，ＭＡ，ＵＳＡ）を評価した。ＳＨＡＲＰＩＥマーカーインクの小粒化を示さず、ドライイレイズ性能を示さなかった。

上記特許及び特許出願の全ては、本明細書において参照により明示的に援用される。本明細書において、特定の実施形態に関して本発明を説明してきたが、これらの実施形態は、本発明の原理及び適用の単なる説明にすぎないことを理解されたい。本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、本発明の方法及び装置に対して様々な修正や変更が可能であることは、当業者には明らかであろう。したがって、本発明は、以下の特許請求の範囲、並びにそれらの等価物内である修正及び変形を含むと意図される。

Claims (20)

1. 硬化性組成物であって、
   一級ポリイソシアネート；
   前記硬化性組成物の全重量に対して、０．１重量％〜５．０重量％の範囲の量で存在するモノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに
   カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオール
   を含む、硬化性組成物。
2. 一級ポリイソシアネート；
   モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに
   カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオール
   を含む、硬化性組成物。
3. 前記モノヒドロキシルポリジメチルシロキサンが、前記硬化性組成物の全重量に対して、０．１重量％〜５．０重量％の範囲の量で存在する、請求項２に記載の硬化性組成物。
4. 前記硬化性組成物は、
   前記ポリイソシアネートを含む第１部分と、
   前記ポリオール及び前記モノヒドロキシルポリジメチルシロキサンの混合物を含む第２部分と、
   を含む２部硬化性組成物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
5. 前記第１部分は、スズ触媒、亜鉛触媒、ビスマス触媒、ジルコニウム触媒、アルミニウム触媒、アミン触媒、及びこれらの混合物から選択される触媒を更に含む、請求項４に記載の硬化性組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬化性組成物の成分を共に反応させることにより得られる、硬化組成物。
7. 前記硬化組成物は実質的に透明である、請求項６に記載の硬化組成物。
8. 前記硬化組成物は、ヘイズ試験に従って測定すると７％未満のヘイズを示す、請求項６又は７に記載の硬化組成物。
9. 前記硬化組成物は、周囲温度及び周囲圧力において９５°〜１１２°の前進水接触角を示す、請求項６〜８のいずれか一項に記載の硬化組成物。
10. 前記硬化組成物は少なくとも４０％の架橋密度を有する、請求項６〜９のいずれか一項に記載の硬化組成物。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の硬化組成物でコーティングされた基材を含む、物品。
12. ベース層、及び
    前記ベース層にわたって延びる透明なコート層
    を含み、
    前記透明なコート層は、
    一級ポリイソシアネート；
    モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；並びに
    カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリオール
    を含む、複合フィルム。
13. 前記ベース層が脂肪族熱可塑性ウレタンを含む、請求項１２に記載の複合フィルム。
14. 前記ベース層がポリ塩化ビニルを含む、請求項１２に記載の複合フィルム。
15. 透明なコート層は、露出した上部表面、及び前記ベース層に接する底部表面を有する、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の複合フィルム。
16. 前記ベース層にわたって延び且つ前記ベース層に接する接着層を更に含み、前記ベース層が前記透明なコート層と前記接着層との間に挟入される、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の複合フィルム。
17. 前記接着層はホットメルト接着剤を含む、請求項１６に記載の複合フィルム。
18. 前記透明なコート層にわたって延び且つ前記透明なコート層に接する透明なコートライナを更に含み、前記透明なコート層は、前記ベース層と前記透明なコートライナとの間に挟入される、請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の複合フィルム。
19. 一級ポリイソシアネート；
    モノヒドロキシルポリジメチルシロキサン；及び
    ポリオール；
    を共に反応させることにより、透明なコート層を提供することと、
    前記透明なコート層をベース層上にコーティングすることと、
    前記反応中、ポリジメチルシロキサン官能基が自由表面に移動することを可能にするのに十分な時間間隔で、前記透明なコート層上に自由表面を提供し、これにより複合フィルムに防汚特性を付与することと、
    を含む、防汚性複合フィルムの製造方法。
20. 前記ポリオールが、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１９に記載の方法。

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