JP7628471B2 - 鋳造用中子組合せ体及び成型物の製造方法 - Google Patents

Description

この開示は、複数の中子を組合わせて鋳造用中子組合せ体を製造する技術に関する。

特許文献１は、従来の中子として、２個のポート成形部を中子本体と一体に造形した後、別金型で造形された他のポート成形部を中子本体に接着した中子を開示している。

実公昭５６－０２０１２３号公報

特許文献１では、中子本体に他のポートをどのように接着するかが開示されていない。中子本体と一体に造形されたポート成形部と、別金型で造形され他のポート成形部との間で位置ずれが大きくなる可能性がある。

そこで、本開示は、複数の中子本体間の位置ずれを少なくすることを目的とする。

上記課題を解決するため、鋳造用中子組合せ体は、鋳造物を成形する際に、前記鋳造物内の空洞を形成するための鋳造用中子組合せ体であって、前記鋳造物の空洞の一部を形成するためのベース中子本体を含むベース中子と、前記鋳造物の空洞の他の部分を形成するための組合せ中子本体を含む組合せ中子と、を備え、前記ベース中子本体がベース中子位置決め部を有し、前記組合せ中子本体が組合せ中子位置決め部を有し、前記組合せ中子位置決め部が前記ベース中子位置決め部に接した状態で、前記組合せ中子が前記ベース中子に組合わされるものである。

また、上記課題を解決するため、成型物の製造方法は、空洞を有する成型物を製造する方法であって、（ａ）前記成型物の空洞の一部を形成するためのベース中子本体を含むベース中子と、組合せ中子と、を備え、前記組合せ中子が、前記成型物の空洞の他の部分を形成するための組合せ中子本体を含んでおり、前記組合せ中子本体を前記ベース中子本体に位置決め嵌合させた状態で、前記組合せ中子を前記ベース中子に固定して中子組合せ体を形成し、（ｂ）前記中子組合せ体を型内に配置し、（ｃ）型と前記中子組合せ体を用いて、前記成型物を成型する、成型物の製造方法である。

上記鋳造用中子組合せ体によると、複数の中子本体間の位置ずれを少なくすることができる。

上記成型物の製造方法によると、複数の中子本体間の位置ずれを少なくし、空洞の位置ずれが少ない成型物を製造することができる。

鋳造用中子組合せ体を示す斜視図である。 成型物を示す斜視図である。 成型物を示す断面図である。 ベース中子本体に対する組合せ中子本体の合体部分を示す分解斜視図である。 ベース中子本体に対する組合せ中子本体の合体部分を示す平面図である。 組合せ用補助具を示す斜視図である。 組合せ用補助具に鋳造用中子組合せ体を支持した状態を示す斜視図である。

以下、実施形態に係る鋳造用中子組合せ体について説明する。

図１は鋳造用中子組合せ体２０を示す斜視図である。鋳造用中子組合せ体２０は、成型物としての鋳造物を成形する際に、鋳造物内の空洞を形成するための中子である。鋳造用中子組合せ体２０は、ベース中子３０と、組合せ中子５０、６０とを備える。

ベース中子３０は、鋳造物の空洞の一部を形成するためのベース中子本体３４を含む。組合せ中子５０は、鋳造物の空洞の他の部分を形成する組合せ中子本体５４を含む。組合せ中子６０は、鋳造物の空洞のさらに他の部分を形成する組合せ中子本体６４を含む。ベース中子本体３４によって形成される空洞部分と、組合せ中子本体５４、６４によって形成される空洞部分とは、鋳造物内で連続している。

ベース中子３０のうちベース中子本体３４が、ベース中子位置決め部３６、３７を有している。組合せ中子本体５４、６４のうち組合せ中子本体５４、６４が、組合せ中子位置決め部５６、６６を有している。そして、組合せ中子位置決め部５６、６６が、ベース中子位置決め部３６、３７に接した状態で、組合せ中子本体５４、６４がベース中子本体３４に組合わされる。つまり、ベース中子３０と、組合せ中子５０、６０とが、空洞を形成する部分同士が接した状態で、組合わされる。このため、鋳造物における空洞が精度よく形成される。

本実施形態では、鋳造用中子組合せ体２０は、複数の組合せ中子５０、６０を備える。なお、鋳造用中子組合せ体２０は、１つの組合せ中子を有する構成であってもよい。そして、複数の組合せ中子位置決め部５６、６６が、ベース中子位置決め部３６、３７に接した状態で、複数の組合せ中子５０、６０がベース中子３０に組合わされる。つまり、複数の組合せ中子５０、６０が、１つのベース中子３０を基準として組合わされる。このため、複数の組合せ中子５０、６０同士も位置精度よく組合わされる。

ここで、鋳造用中子組合せ体２０を用いて製造される成型物の一例について説明する。

図２は成型物１０を示す斜視図である。図３は成型物１０を示す断面図である。図３において、鋳造用中子組合せ体２０及び型９０が示される。

成型物１０は、全体的に見て筒体に形成されている。成型物１０は、空洞として主空洞１４と、枝空洞１５、１６、１７とを有している。主空洞１４は、筒体としての成型物１０内に、当該筒体の軸方向に沿って形成される。ここでは、主空洞１４は、成型物１０を貫通する空間であるが、底を有する空洞であってもよい。

枝空洞１５、１６、１７は、主空洞１４から外側に連続している。ここでは、枝空洞１５は、主空洞１４の軸方向中間部であって主空洞１４の周方向の一部から外側に至るように形成されている。成型物１０のうち枝空洞１５が延出する部分の外周側に、外側に向けて延出する延出筒部１１ａが形成されている。枝空洞１５は、当該延出筒部１１ａ内を通って外方に開口している。枝空洞１６は、主空洞１４の軸方向中間部であって主空洞１４の周方向の一部から外側に至るように形成されている。成型物１０の周方向において、枝空洞１６は、枝空洞１５とは反対側に設けられている。成型物１０のうち枝空洞１６が延出する部分の外周側に、外側に向けて延出する延出筒部１１ｂが形成されている。枝空洞１６は、当該延出筒部１１ｂ内を通って外方に開口している。枝空洞１５、１６は、延出筒部１１ａ、１１ｂ内を通って外方に開口している必要は無い。例えば、枝空洞１５、１６は、主空洞１４を形成する筒部分の外周面に直接開口していてもよい。枝空洞１７は、主空洞１４の軸方向中間部であって主空洞１４の周方向の一部から、主空洞１４の外側に向うように形成されている。枝空洞１７は、成型物１０の外側に開口せずに、成型物１０の周壁内を通って成型物１０の端部（図２及び図３の下端部）に向う。枝空洞１７は、成型物１０の端部（図２及び図３の下端部）において、主空洞１４側に開口する。つまり、枝空洞１７の一端及び他端は、主空洞１４に対してその軸方向において異なる位置で連続しており、枝空洞１７の中間部は、成型物１０の周壁部内を通っている。本実施形態では、２つの枝空洞１７が、成型物１０の周方向において、上記枝空洞１５と枝空洞１６との２つの間に形成されている。

上記成型物１０の一例は、２サイクルエンジン用のシリンダである。２サイクルエンジンとは、吸入・圧縮と、燃焼と、排気と、掃気とを含む１周期の行程を、ピストン１往復で行うエンジンである。２サイクルエンジンでは、シリンダ空間の内周壁に開口する吸気ポート、掃気ポート及び排気ポートを、ピストンの上下移動によって開閉する。このため、シリンダ空間の内周壁における吸気ポート、掃気ポート及び排気ポートの開口位置は、上記各行程の動作タイミングに影響を与え得る。

成型物１０が２サイクルエンジン用のシリンダであることを想定すると、例えば、上記主空洞１４は、シリンダが往復移動する空間を形成するシリンダ空間である。枝空洞１５は、シリンダ空間と繋がって、燃焼ガスを外側に排気する排気ポートを形成するための空間である。枝空洞１６は、シリンダ空間と繋がり、混合気をシリンダ空間内に導く吸気ポートを形成する空間である。なお、吸気ポートを形成する枝空洞１６は省略されてもよい。この場合、吸収ポートはクランクケースに形成されてもよい。枝空洞１７は、シリンダ空間の軸方向において異なる２箇所で当該シリンダ空間と繋がり、シリンダ空間へ混合気を導入して掃気を行う掃気ポートを形成する空間である。成型物１０には、冷却水を流すための通路（ウオータージャケット）１０ｃが形成されていてもよい。

上記のように成型物１０が２サイクルエンジン用のシリンダである場合において、ベース中子本体３４は、主空洞１４であるシリンダ空間の一部を形成してもよい。ベース中子本体３４及び組合せ中子本体５４、６４のうちの少なくとも１つが掃気ポートを形成し、ベース中子本体３４及び組合せ中子本体５４、６４のうちの他の少なくとも１つが排気ポートを形成してもよい。

ここでは、次の例が説明される。すなわち、ベース中子本体３４が主空洞１４であるシリンダ空間の一部（ここでは大部分）と、枝空洞１５である排気ポートを形成する。組合せ中子本体５４が、主空洞１４であるシリンダ空間の一部と枝空洞１６である吸気ポートを形成する。組合せ中子本体６４が、主空洞１４であるシリンダ空間の一部と枝空洞１７である掃気ポートを形成する。

上記のように、ベース中子３０に対して組合せ中子５０、６０が位置精度よく組合わされることで、シリンダ空間の内周壁における吸気ポート、掃気ポート及び排気ポートの開口位置が精度よく形成される。

特に、２サイクルエンジン用のシリンダにおいては、シリンダ空間の上縁を基準に、シリンダ空間の軸方向における排気ポート、吸気ポート及び掃気ポートの開口の各上縁の位置を精度よくすることが要請される。排気ポートを形成する部分を含むベース中子本体３４を基準にして、吸気ポート、掃気ポートを形成する組合せ中子本体５４、６４が位置決めされることで、排気ポート、吸気ポート及び掃気ポートの各開口の相対的な位置精度がよくなる。結果、シリンダ空間の上縁を基準として、排気ポート、吸気ポート及び掃気ポートの開口の各上縁の位置を精度よく形成することが可能となる。

なお、成型物１０のうち外向き面を含む面は、下型９２及び上型９４を含む型９０によって形成される。下型９２及び上型９４のうち対向する部分には、成型物１０のうち外向き面を含む面を形成するための型面が形成されている。鋳造用中子組合せ体２０が型９０内に支持された状態で、型９０内における空間に鋳造用の溶融金属が流し込まれることによって、型面と鋳造用中子組合せ体２０とに決る面を有する成型物１０が形成される。

鋳造用中子組合せ体２０についてより詳細に説明する。図４はベース中子本体３４に対する組合せ中子本体５４、６４の合体部分を示す分解斜視図である。図５はベース中子本体３４に対する組合せ中子本体５４、６４の合体部分を示す平面図である。

図１、図３、図４及び図５に示すように、鋳造用中子組合せ体２０は、ベース中子３０と、複数の組合せ中子本体５４、６４とが合体することによって構成される。例えば、ベース中子３０と、複数の組合せ中子本体５４、６４とが接着剤によって接着されることによって、目的形状を形成する鋳造用中子組合せ体２０が構成される。ベース中子３０と複数の組合せ中子本体５４、６４とは、主空洞１４を形成する部分で合体している。ベース中子３０と、複数の組合せ中子本体５４、６４とのそれぞれは、中子用の金型内で、砂を樹脂で固めることによって形成される。

ベース中子３０は、幅木３２と、ベース中子本体３４とを含む。ベース中子本体３４は、主空洞形成部３５と、枝空洞形成部３８とを含む。主空洞形成部３５は、主空洞１４の一部を形成する部分であり、本実施形態では、円柱状を部分的に凹ませた形状に形成されている。以下の説明において、主空洞１４がなす概略的な円柱形状を基準に、その中心軸側を内周側又は内側、その反対側を外周側又は外側という場合がある。主空洞形成部３５の中心には、その軸方向に沿った位置決め孔３５ｈが形成される。主空洞形成部３５における下端面３５ｂ及び位置決め孔３５ｈが形成された部分は、型９０において位置決めされる幅木となり得る。枝空洞形成部３８は、枝空洞１５を形成する部分であり、主空洞形成部３５の外周部の一部から径方向外側に向けて延出する長尺形状に形成されている。ここでは、枝空洞形成部３８は、主空洞形成部３５の上寄りの位置から斜め下方に向けて延出している。枝空洞形成部３８の先端部に幅木３２が形成されている。幅木３２は、型９０においてベース中子３０を支持するための部分である。

主空洞形成部３５の外周部にベース中子位置決め部３６、３７が形成される。ベース中子位置決め部３６は、主空洞形成部３５の外周部のうち枝空洞形成部３８とは反対側の部分に形成されている。２つのベース中子位置決め部３７は、主空洞形成部３５の外周部であって上記ベース中子位置決め部３６と枝空洞形成部３８との間の２つの部分に形成されている。

組合せ中子５０は、幅木５２と、組合せ中子本体５４とを含む。幅木５２は、型９０において組合せ中子５０を支持するための部分である。組合せ中子本体５４は、主空洞形成部５５と、枝空洞形成部５８とを含む。主空洞形成部５５は、上記主空洞形成部３５と一体となって主空洞１４を形成する部分である。主空洞形成部５５に、組合せ中子位置決め部５６が形成される。

枝空洞形成部５８は、主空洞形成部５５の外周側部分下部から下方に延出し、その下方延出部分からさらに外側に延び出ている。枝空洞形成部５８の内側面は、主空洞形成部５５の外周面の下方延長上に位置する弧状面に形成されている。枝空洞形成部５８は、外側に向けて斜め上方に向うように延在する。枝空洞形成部５８の先端部に、幅木５２が設けられる。

組合せ中子６０は、幅木６２と、組合せ中子本体６４とを含む。幅木６２は、型９０において組合せ中子６０を支持するための部分である。組合せ中子本体６４は、主空洞形成部６５と、枝空洞形成部６８とを含む。主空洞形成部６５は、上記主空洞形成部３５と一体となって主空洞１４を形成する部分である。主空洞形成部６５に、組合せ中子位置決め部６６が形成される。

枝空洞形成部６８は、主空洞形成部６５の外周側部分下部から、外周側に凸となる弧状をなしつつ下方に延出する。枝空洞形成部６８の下端部は、内周側に向い、その先端面は、主空洞形成部６５の外周面の下方延長上に位置する弧状面に形成される。枝空洞形成部６８の下端部に、幅木６２が設けられる。

なお、２つの組合せ中子６０は、主空洞形成部３５の中心軸を通る仮想面に対して鏡像対称形状である。２つの組合せ中子６０が位置決めされるベース中子位置決め部３７も、当該仮想面に対して鏡像対称形状である。

そして、上記主空洞形成部３５、５５、６５が組合わされることで、主空洞１４を形成するための円柱状の中子部分が形成される。この状態で、円柱状の中子部分から枝空洞形成部３８、５８、６８が突出するように配置される。これにより、成型物１０における主空洞１４（シリンダ空間）及び枝空洞１５、１６、１７（排気ポート、掃気ポート、吸気ポート）を形成するための鋳造用中子組合せ体２０が製造される。

ベース中子本体３４に対して組合せ中子本体５４、６４を位置決めするための構成に着目した説明が以下になされる。

ベース中子位置決め部３６、３７と、組合せ中子位置決め部５６、６６とは、少なくとも予め定められる位置決め方向Ｐに接触し合った状態で、相互に位置決めされる。予め定められる位置決め方向Ｐは、例えば、主空洞形成部３５の軸方向である。主空洞形成部３５の軸方向は、主空洞１４（シリンダ空間）の中心軸方向でもある。この場合、ベース中子本体３４と組合せ中子本体５４、６４とが、主空洞１４（シリンダ空間）の軸方向に位置決めされることになるので、当該空間に対するポートの開口が主空洞１４（シリンダ空間）の軸方向において精度よく位置決めされる。予め定められる位置決め方向Ｐは、重力方向であってもよい。この場合、ベース中子本体３４と組合せ中子本体５４、６４のうちの１つを他方に載せて、重力による荷重を加えた状態で、組合せ作業を容易に実施できる。ベース中子位置決め部３６、３７と、組合せ中子位置決め部５６、６６とは、少なくとも予め定められる位置決め方向Ｐ以外の方向、例えば、主空洞形成部３５の周方向に位置決めされてもよい。

組合せ中子位置決め部５６、６６とベース中子位置決め部３６、３７とのうちの一方が位置決め凹部であり、他方が位置決め凸部とされている。位置決め凸部が位置決め凹部に嵌ることで、組合せ中子位置決め部５６、６６とベース中子位置決め部３６、３７とが互いに接触した状態で、互いに位置決めされる。本実施形態では、位置決め凸部としての組合せ中子位置決め部５６が、位置決め凹部としてのベース中子位置決め部３６に嵌る例が説明される。また、位置決め凸部としての組合せ中子位置決め部６６が、位置決め凹部としてのベース中子位置決め部３７に嵌る例が説明される。これらの凹凸関係の少なくとも１つは、逆の関係であってもよい。

組合せ中子位置決め部５６とベース中子位置決め部３６とについて説明する。

ベース中子位置決め部３６は、主空洞形成部３５の外周の一部が凹む形状に形成されている。ベース中子位置決め部３６は、第１凹部３６Ａと、第２凹部３６Ｂとを含む。第２凹部３６Ｂが第１凹部３６Ａの奥側で凹んでおり、第２凹部３６Ｂの高さ及び幅は、第１凹部３６Ａの高さ及び幅よりも小さい。

より具体的には、第１凹部３６Ａは、一対の外側ガイド側面３６Ａａと、一対の受面３６Ａｂとを含む。一対の外側ガイド側面３６Ａａは、主空洞形成部３５の外周面から内側に向うように形成されている。一対の外側ガイド側面３６Ａａの下端部は、下方に向けて互いに接近する方向に向う形状に形成されている。一対の受面３６Ａｂは、一対の外側ガイド側面３６Ａａの内側の辺同士を結ぶ面（ここでは、平面）上に形成されている。一対の受面３６Ａｂは、主空洞形成部３５の外周側を向いている。

第２凹部３６Ｂは、一対のガイド側面３６Ｂａと、奥面３６Ｂｂと、主位置決め面３６Ｂｃとを含む。一対のガイド側面３６Ｂａは、一対の外側ガイド側面３６Ａａよりも内側の位置で、受面３６Ａｂから内側に向っている。一対のガイド側面３６Ｂａは、ベース中子本体３４における主空洞形成部３５の周方向において離れて対向し合っている。一対のガイド側面３６Ｂａは、第２凹部３６Ｂの奥側に向けて徐々に狭まるように形成されている。一対のガイド側面３６Ｂａを基準とすると、上記一対の受面３６Ａｂは、当該一対のガイド側面３６Ｂａのうち幅広側の辺から外側に延在している。奥面３６Ｂｂは、一対のガイド側面３６Ｂａの奥側の辺同士を結ぶ面、ここでは、平面に形成されている。

上記一対のガイド側面３６Ｂａ及び奥面３６Ｂｂは、主空洞形成部３５の上端部から下端部に至る手前まで延在している。一対のガイド側面３６Ｂａの下辺と奥面３６Ｂｂの下辺とを結ぶように、主位置決め面３６Ｂｃが形成されている。主位置決め面３６Ｂｃは、予め定められる位置決め方向Ｐに対して交差（ここでは直交）している。主位置決め面３６Ｂｃを基準とし、当該主位置決め面３６Ｂｃに交差する面（例えば、受面３６Ａｂ又は一対のガイド側面３６Ｂａ）を副位置決め面と捉えてもよい。主位置決め面と、主位置決め面と交差する副位置決め面とが設けられることによって、異なる２方向以上における位置決めがなされ得る。

組合せ中子位置決め部５６は、上記ベース中子位置決め部３６に対応し、当該ベース中子位置決め部３６に嵌込可能な形状に形成されている。

より具体的には、組合せ中子位置決め部５６は、上記第１凹部３６Ａに対応する第１凸部５６Ａと、第２凹部３６Ｂに対応する第２凸部５６Ｂとを含む。第１凸部５６Ａは、第１凹部３６Ａに嵌込可能な凸形状に形成されており、上記一対の外側ガイド側面３６Ａａに対応する一対の側面と、受面３６Ａｂに対応する当接面とを有する。第１凸部５６Ａは、一対の外側ガイド側面３６Ａａ及び受面３６Ａｂに接触した状態で、第１凹部３６Ａに嵌め込まれる。

第２凸部５６Ｂは、第２凹部３６Ｂに嵌込可能な凸形状に形成されており、上記第１凹部３６Ａの内側面の周方向中間部であって上寄りの位置から突出している。第２凸部５６Ｂは、上記一対のガイド側面３６Ｂａに対応する一対の側面と、奥面３６Ｂｂに対応する面５６Ｂｂと、主位置決め面３６Ｂｃに対応する主当接面５６Ｂｃとを有している。一対の側面は、一対のガイド側面３６Ｂａと同方向に傾斜している。第１凸部５６Ａに対する第２凸部５６Ｂの突出寸法は、受面３６Ａｂを基準とする第２凹部３６Ｂの深さ寸法よりも小さい。このため、第２凸部５６Ｂが第２凹部３６Ｂに嵌った状態で、その第２凸部５６Ｂの内周側の面５６Ｂｂと奥面３６Ｂｂとの間に隙間Ｓが設けられる（図５参照）。また、主当接面５６Ｂｃは、予め定められる位置決め方向Ｐに対して交差（ここでは直交）しており、第２凸部５６Ｂが第２凹部３６Ｂに嵌った状態で、主位置決め面３６Ｂｃと主当接面５６Ｂｃとは、予め定められる位置決め方向Ｐに接触し合うことができる。主当接面５６Ｂｃを基準とし、当該主当接面５６Ｂｃに対して交差する他の面（第１凸部５６Ａの各面、第２凸部５６Ｂの一対の側面、面５６Ｂｂ）は副当接面と把握されてもよい。

組合せ中子位置決め部６６とベース中子位置決め部３７とについて説明する。

ベース中子位置決め部３７は、主空洞形成部３５の外周の一部が凹んだ形状に形成されている。ここでは、ベース中子位置決め部３７は、主空洞形成部３５の周方向において、ベース中子位置決め部３６と枝空洞形成部３８との間の２箇所に形成されている。

ベース中子位置決め部３７は、一対のガイド側面３７ａと、受面３７ｂとを含む。一対のガイド側面３７ａは、主空洞形成部３５の外周面から内側に向うように形成されている。一対のガイド側面３７ａは、ベース中子本体３４における主空洞形成部３５の周方向において離れて対向し合っている。一対のガイド側面３７ａは、ベース中子位置決め部３７の奥側に向けて徐々に狭まるように形成されている。受面３７ｂは、一対のガイド側面３７ａの奥側の辺同士を結ぶ面、ここでは、外側に凸となる弧状の面に形成されている。上記一対のガイド側面３７ａ及び受面３７ｂは、主空洞形成部３５の上端部から下端部に至る手前まで延在している。一対のガイド側面３７ａの下辺と受面３７ｂの下辺とを結ぶように、主位置決め面３７ｃが形成されている。主位置決め面３７ｃは、予め定められる位置決め方向Ｐに対して交差（ここでは直交）している。主位置決め面３７ｃを基準とし、当該主位置決め面３７ｃに交差する面（例えば、受面３７ｂ又は一対のガイド側面３７ａ）を副位置決め面と捉えてもよい。

組合せ中子位置決め部６６は、上記ベース中子位置決め部３７に対応し、当該ベース中子位置決め部３７に嵌込可能な形状に形成されている。

より具体的には、組合せ中子位置決め部６６は、ベース中子位置決め部３７に嵌込可能な凸形状に形成されており、上記一対のガイド側面３７ａに対応する一対の側面６６ａと、受面３７ｂに対応する奥面６６ｂと、主位置決め面３７ｃに対応する主当接面６６ｃとを有している。一対の側面６６ａは、一対のガイド側面３７ａと同方向に傾斜している。奥面６６ｂは、一対の側面６６ａの内側の辺同士を結ぶ面（ここでは弧状面）に形成されている。３７ｂに、主空洞形成部３５の軸方向に沿って延びる浅い溝３７ｂｇが形成されている。溝３７ｂｇは、接着剤を滞留させる空間として利用され得る。主当接面６６ｃは、予め定められる位置決め方向Ｐに対して交差（ここでは直交）している。そして、組合せ中子位置決め部６６がベース中子位置決め部３７に嵌った状態で、一対の側面６６ａが一対のガイド側面３７ａに接触すること、奥面６６ｂが受面３７ｂに接触すること、さらに、主当接面６６ｃが主位置決め面３７ｃに接触することが同時に成立し得る。主当接面６６ｃを基準とし、当該主当接面６６ｃに対して交差する他の面（奥面６６ｂ、一対の側面６６ａ）は副当接面と把握されてもよい。

中子組合せ体の一例としての鋳造用中子組合せ体２０を利用して、空洞１４、１５、１６、１７を有する成型物１０を製造する方法例について説明する。

この製造方法は、鋳造用中子組合せ体２０を形成する工程（ａ）と、鋳造用中子組合せ体２０を型内に配置する工程（ｂ）と、成型物１０を成型する工程（ｃ）とを備える。

工程（ａ）においては、組合せ中子本体５４、６４を、ベース中子本体３４に位置決め嵌合させた状態で、組合せ中子５０、６０をベース中子３０に固定して鋳造用中子組合せ体２０を形成する。

この際、図６及び図７に示すような組合せ用補助具１００を用いてもよい。図６は組合せ用補助具１００にベース中子３０を支持した状態を示し、図７は組合せ用補助具１００にベース中子３０及び組合せ中子５０、６０が支持された状態を示している。

組合せ用補助具１００は、樹脂等によって形成された部材であり、主支持部１１０と、副支持部１２０、１３０とを備える。主支持部１１０と、副支持部１２０、１３０とは、平面的に広がるベース１０２上において一定の位置関係で支持されている。

主支持部１１０は、ベース中子３０の少なくとも一部を載置状態で支持可能に構成される。ここでは、主支持部１１０は、第１主支持部１１２と、第２主支持部１１４とを備える。第１主支持部１１２は、円柱状部分１１３と、円柱状部分１１３の上面の中央に立設された棒状部１１３ｐとを備える。第２主支持部１１４は、第１主支持部１１２の周りの一部に設けられている。第２主支持部１１４に溝状の凹部１１５が形成されている。

ベース中子３０のうちの主空洞形成部３５が第１主支持部１１２に支持される。具体的には、主空洞形成部３５の下面が円柱状部分１１３の上面に載置される。これにより、主空洞形成部３５が第１主支持部１１２上において位置決め方向Ｐにおいて位置決めされる。また、棒状部１１３ｐが主空洞形成部３５の位置決め孔３５ｈに挿入される。これにより、主空洞形成部３５が位置決め方向Ｐに交差する方向においても位置決めされる。また、枝空洞形成部３８の端部に設けられた幅木３２が凹部１１５に嵌った状態で当該凹部１１５上に載置される。これにより、棒状部１１３ｐを中心とするベース中子３０の回転止がなされる。これにより、ベース中子３０が主支持部１１０によって、一定位置に支持される。

副支持部１２０、１３０は、主支持部１１０によって支持されたベース中子３０に複数の組合せ中子５０、６０の一部が位置決めされた状態で、組合せ中子５０、６０のうちベース中子３０から延出する部分を支持可能に構成される。

具体的には、副支持部１２０は、第１主支持部１１２に対して第２主支持部１１４とは反対側に設けられる。副支持部１２０には、位置決め凹部１２２が形成されている。位置決め凹部１２２は、第１主支持部１１２を中心とする周方向において離れて対向する一対の側面と、一対の側面との間の底面とを有している。組合せ中子５０の組合せ中子位置決め部５６がベース中子３０のベース中子位置決め部３６に位置決めされた状態で、組合せ中子５０の幅木５２が一対の側面間で底面上に載置される。これにより、組合せ中子５０のうちベース中子３０から延出する部分が、副支持部１２０によって支持される。

副支持部１３０は、第１主支持部１１２の外周りであって第２主支持部１１４と副支持部１２０との２箇所の間に設けられる。副支持部１３０には、位置決め凹部１３２が形成されている。位置決め凹部１３２は、第１主支持部１１２を中心とする周方向において離れて対向する一対の側面と、一対の側面との間の底面とを有している。組合せ中子６０の組合せ中子位置決め部６６がベース中子３０のベース中子位置決め部３７に位置決めされた状態で、組合せ中子６０の幅木６２が一対の側面間で底面上に載置される。これにより、組合せ中子６０のうちベース中子３０から延出する部分が、副支持部１３０によって支持される。組合せ中子位置決め部６６がベース中子位置決め部３７に位置決めされた状態で、組合せ中子６０が垂下がって支持される場合、底面が幅木６２を支持することは必須ではない。

上記組合せ用補助具１００を用いて鋳造用中子組合せ体２０を形成する作業例について説明する。

棒状部１１３ｐを主空洞形成部３５の位置決め孔３５ｈに挿入し、主空洞形成部３５の下面を円柱状部分１１３の上面に接触させるようにする。また、枝空洞形成部３８の端部に設けられた幅木３２を凹部１１５に嵌める。これにより、ベース中子３０が主支持部１１０に載置される（工程ａ１）。

この際、ベース中子位置決め部３６、３７又は組合せ中子位置決め部５６、６６に、チューブＢａ等から供給される接着剤Ｂを塗布してもよい（図６参照）。接着剤Ｂとしては、シアノアクリレート系のゼリー状接着剤が用いられてもよい。塗布箇所は、例えば、ベース中子位置決め部３６、３７のうち主空洞形成部３５寄りの面であってもよい。

次に、主支持部１１０の上方で、ベース中子３０の主空洞形成部３５に、組合せ中子５０、６０の一部である主空洞形成部５５、６５を位置決めする（工程ａ２）。具体的には、組合せ中子５０、６０の組合せ中子位置決め部５６、６６を、ベース中子３０のベース中子位置決め部３６、３６に嵌め込む。

そして、組合せ中子位置決め部５６、６６のうちベース中子３０から延出する幅木５２、６２を、副支持部１２０、１３０で位置決め支持する（工程ａ２、図７参照）。

接着剤Ｂが硬化するまで、ベース中子３０及び組合せ中子５０、６０が組合せ用補助具１００上に支持された状態とする。接着剤Ｂが硬化すると、鋳造用中子組合せ体２０が形成される。

上記のように製造された鋳造用中子組合せ体２０を、型９０内に配置する（図３参照）。すなわち、主空洞形成部３５の下端面３５ｂ及び位置決め孔３５ｈを型９０における円柱部分９２ａに固定することで、ベース中子本体３４、組合せ中子本体５４、６４が型面から離れた位置に配置されるようにする。

なお、主空洞形成部３５、５５、６５によって構成される円柱状の中子部分は、下型９２から突出する円柱部分９２ａの上に載置される。上型９４から突出する円柱部分９４ａが、円柱状の中子部分の上方に連続するように配置される。よって、成型物１０のうち主空洞１４は、下型９２の円柱部分９２ａ、鋳造用中子組合せ体２０における円柱状の中子部分と、上型９４の円柱部分とによって形成される。

そして、型９０内に溶融した金属が流し込まれる。溶融した金属が冷却固化することで、型面形状及び鋳造用中子組合せ体２０の表面形状が、表面形状として転写された成型物１０が成型される。

成型物１０は、主空洞１４の周りの内周面が切削加工されてもよい。これにより、シリンダ空間を形成する内周面が円滑な面に加工される。主空洞１４の周りの内周面には、下型９２の円柱部分９２ａと、中子組合せ体２０の円柱状部分と、上型９４の円柱部分との境界によって生じる線状の凹凸部分が形成される可能性がある。また、中子組合せ体２０の円柱状部分においては、主空洞形成部３５、５５、６５の境界が存在しているため、主空洞１４の周りの内周面に、当該境界による凹凸部分が形成される可能性がある。これらの境界による凹凸部分は、金型成型後に、切削加工される部分に形成されているため、凹凸部分を目立たなくすることができる。

このように構成された鋳造用中子組合せ体２０によると、組合せ中子本体５４、６４の組合せ中子位置決め部５６、６６が、ベース中子本体３４のベース中子位置決め部３６、３７に接した状態で、組合せ中子５０、６０がベース中子３０に組合わされる。このため、ベース中子本体３４を基準として組合せ中子本体５４、６４の位置が定る。これにより、ベース中子本体３４と組合せ中子本体５４、６４との間で位置ずれを少なくすることができる。これにより、鋳造用中子組合せ体２０を用いて製造された成型物１０の表面形状精度がよくなる。

また、１つのベース中子本体３４に対して複数の組合せ中子本体５４、６４の位置が定る。このため、ベース中子本体３４を基準として複数の組合せ中子本体５４、６４の位置ずれを少なくすることができ、この点からも、成型物１０の表面形状精度がよくなる。

また、ベース中子位置決め部３６、３７と、組合せ中子本体５４、６４とは、予め定められる位置決め方向Ｐに接触し合うため、ベース中子本体３４を基準として、組合せ中子本体５４、６４を、位置決め方向Ｐに位置決め精度よく配置することができる。

また、ベース中子位置決め部３６、３７は、位置決め凹部であり、その奥側に向けて徐々に狭まる一対のガイド側面３６Ｂａ、３７ａを有している。このため、位置決め凸部である組合せ中子位置決め部５６、６６をベース中子位置決め部３６、３７に嵌め込むと、組合せ中子位置決め部５６、６６は、一対のガイド側面３６Ｂａ、３７ａによってベース中子位置決め部３６、３７の奥に向け円滑に案内される。これにより、ベース中子３０の主空洞形成部３５の周りに組合せ中子本体５４、６４が精度よく容易に位置決めされる。

また、位置決め凹部であるベース中子位置決め部３６は、一対のガイド側面３６Ｂａのうち幅広側の辺から外側に延在する一対の受面３６Ａｂを有している。位置決め凸部である組合せ中子位置決め部５６は、一対のガイド側面３６Ｂａの奥側の奥面３６Ｂｂに対して隙間Ｓを設けると共に一対の受面３６Ａｂに接した状態で、ベース中子位置決め部３６に嵌り込んでいる。例えば、奥面３６Ｂｂと受面３６Ａｂとの両方が、組合せ中子位置決め部５６に同時に接触する形状に設計した場合、製造誤差等によって、奥面３６Ｂｂと受面３６Ａｂとの一方が先に接触し、他方が非接触となる場合があり得る。特に、奥面３６Ｂｂが組合せ中子位置決め部５６に接触すると、接触面積が小さいことから、ベース中子本体３４に対して組合せ中子本体５４がぐらついてしまう可能性がある。そこで、一対のガイド側面３６Ｂａのうち幅広側の辺から外側に延在する一対の受面３６Ａｂが、組合せ中子位置決め部５６に優先的に接触し得る構成とすることで、組合せ中子位置決め部５６がベース中子位置決め部３６にがたつき無く位置決めされ易い。

また、成型物１０は、主空洞１４と、枝空洞１５、１６、１７とを有する筒体であり、ベース中子本体３４が主空洞１４の一部を形成し、組合せ中子本体５４、６４のそれぞれは、ベース中子本体３４と組合わされて、主空洞１４の他の分と、枝空洞１５、１６、１７の少なくとも一部とを形成する。このため、主空洞１４の一部を形成するベース中子本体３４を基準として、枝空洞１６、１７を形成する中子本体５４、６４が組合われる。このため、主空洞１４に対して他の枝空洞１６、１７が位置精度よく形成される。枝空洞１５は、ベース中子本体３４によって形成されるため、主空洞１４に対する枝空洞１５の位置精度はよい。

また、成型物１０が２サイクルエンジン用のシリンダであり、ベース中子位置決め部３６、３７と組合せ中子位置決め部５６、６６とがシリンダ空間の中心軸方向Ｐに接触し合い、ベース中子３０及び組合せ中子５０、６０のうちの少なくとも１つが掃気ポートを形成し、他の少なくとも１つが排気ポートを形成すれば、シリンダ空間に対して掃気ポートと排気ポートとを、前記方向Ｐに位置精度よく形成することができる。これにより、ピストンの移動に伴う排気、掃気等のタイミングが良好となる。

かかる鋳造用中子組合せ体２０を用いて成型物１０を製造することによって、ベース中子３０による空洞と、組合せ中子５０、６０による空洞とが、設計上の位置に対して位置ずれ少なく形成された成型物１０を製造することができる。

鋳造用中子組合せ体２０を形成するにあたって、上記組合せ用補助具１００を用いることで、主支持部１１０及び副支持部１２０、１３０上で、ベース中子３０に対して組合せ中子位置決め部５６、６６を精度よく容易に組合わせることができる。

また、組合せ中子本体５４、６４とベース中子本体３４とが位置決め嵌合する部分の少なくとも一部（例えば、ベース中子位置決め部３６、３７と組合せ中子位置決め部５６、６６との組合せ部分）が、成型物１０の成型後に切削加工される部分（例えば、シリンダ空間の内周面）に形成されれば、その組合せによる凹凸部分を、切削加工によって目立たなくすることができる。

なお、成型物１０は、２サイクルエンジン用のシリンダでなくてもよい。成型物１０は、２サイクルエンジン用ではないシリンダであってもよい。成型物１０は、エンジンを構成する他の部品であってもよい。成型物は、エンジン用の部品に限定されず、他の成型物、例えば、鋳造物であってもよい。

ベース中子本体３４及び組合せ中子本体５４、６４による枝空洞１５、１６、１７の形成例は、上記実施形態で説明した例に限られない。例えば、枝空洞１５、１６、１７の全てが組合せ中子本体によって形成されてもよい。また、掃気ポート又は吸気ポートがベース中子本体によって形成され、他のポートが組合せ中子本体によって形成されてもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

本開示は、下記各態様を含む。

第１の態様は、鋳造物を成形する際に、前記鋳造物内の空洞を形成するための鋳造用中子組合せ体であって、前記鋳造物の空洞の一部を形成するためのベース中子本体を含むベース中子と、前記鋳造物の空洞の他の部分を形成するための組合せ中子本体を含む組合せ中子と、を備え、前記ベース中子本体がベース中子位置決め部を有し、前記組合せ中子本体が組合せ中子位置決め部を有し、前記組合せ中子位置決め部が前記ベース中子位置決め部に接した状態で、前記組合せ中子が前記ベース中子に組合わされる、鋳造用中子組合せ体である。

この鋳造用中子組合せ体によると、組合せ中子本体の組合せ中子位置決め部がベース中子本体のベース中子位置決め部に接した状態で、組合せ中子がベース中子に組合わされる。このため、ベース中子本体を基準として組合せ中子本体の位置が定まる。これにより、ベース中子本体と組合せ中子本体との間で位置ずれを少なくすることができる。

第２の態様は、第１の態様に係る鋳造用中子組合せ体であって、前記組合せ中子を複数備え、前記複数の組合せ中子のそれぞれの前記組合せ中子位置決め部が、前記ベース中子位置決め部に接した状態で、前記複数の組合せ中子が前記ベース中子に組合わされるものである。この場合、ベース中子本体を基準として複数の組合せ中子本体の位置が定る。これにより、ベース中子本体と複数の組合せ中子本体との間で位置ずれを少なくすることができる。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係る鋳造用中子組合せ体であって、前記ベース中子位置決め部と前記組合せ中子位置決め部とは、少なくとも予め定められる位置決め方向に接触し合うものである。これにより、ベース中子本体を基準として、組合せ中子本体を、予め定める位置決め方向に位置決め精度よく配置することができる。

第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る鋳造用中子組合せ体であって、前記組合せ中子位置決め部と前記ベース中子位置決め部との一方が位置決め凹部であり、他方が位置決め凸部であり、前記位置決め凹部は、前記ベース中子本体の周方向に離れた一対のガイド側面を有し、前記一対のガイド側面は、前記位置決め凹部の奥側に向けて徐々に狭まるものである。この場合、位置決め凸部を位置決め凹部に嵌め込む際に、位置決め凸部が一対のガイド側面によって案内される。これにより、ベース中子の周方向において組合せ中子が精度よく容易に位置決めされる。

第５の態様は、第４の態様に係る鋳造用中子組合せ体であって、前記位置決め凹部は、前記一対のガイド側面のうち幅広側の辺から外側に延在する一対の受面を有し、前記位置決め凸部は、前記一対のガイド側面の奥側で前記位置決め凹部に対して隙間を設けた状態で、前記一対の受面に接した状態で、前記位置決め凹部に嵌り込むものである。これにより、これにより、ベース中子本体に対して組合せ中子が位置精度よく配置され得る。

第６の態様は、第１から第５のいずれか１つの態様に係る鋳造用中子組合せ体であって、前記鋳造物は、筒体であり、前記空洞として、前記筒体内の主空洞と、前記主空洞の外側に連続する枝空洞とを有しており、前記ベース中子本体は、前記主空洞の一部を形成し、前記組合せ中子本体のそれぞれは、前記ベース中子本体と組合わされて、前記主空洞の他の部分と前記枝空洞の少なくとも一部とを形成するものである。この場合、主空洞の一部を形成するベース中子本体を基準として、枝空洞の少なくとも一部を形成する組合せ中子本体が組合わされる。このため、主空洞に対して、他の枝空洞が位置精度よく形成される。

第７の態様は、第６の態様に係る鋳造用中子組合せ体であって、前記鋳造物が、２サイクルエンジン用のシリンダであり、前記主空洞が前記シリンダ内におけるシリンダ空間であり、前記ベース中子位置決め部と前記組合せ中子位置決め部とは、前記シリンダ空間の中心軸方向に接触し合い、前記ベース中子本体及び前記組合せ中子本体のうちの少なくとも１つが前記枝空洞として前記シリンダ空間に繋がる掃気ポートを形成し、前記ベース中子本体及び前記組合せ中子本体のうちの他の少なくとも１つが前記枝空洞として前記シリンダ空間に繋がる排気ポートを形成するものである。これにより、シリンダにおけるシリンダ空間に対して、掃気ポートと排気ポートとをシリンダ空間の中心軸方向に位置精度よく形成することができる。

第８の態様は、空洞を有する成型物を製造する方法であって、（ａ）前記成型物の空洞の一部を形成するためのベース中子本体を含むベース中子と、組合せ中子と、を備え、前記組合せ中子が、前記成型物の空洞の他の部分を形成するための組合せ中子本体を含んでおり、前記組合せ中子本体を前記ベース中子本体に位置決め嵌合させた状態で、前記組合せ中子を前記ベース中子に固定して中子組合せ体を形成し、（ｂ）前記中子組合せ体を型内に配置し、（ｃ）型と前記中子組合せ体を用いて、前記成型物を成型する、成型物の製造方法である。

この成型物の製造方法によると、組合せ中子本体をベース中子本体に位置決め嵌合させた状態で、組合せ中子がベース中子に組合わされる。このため、ベース中子本体を基準として組合せ中子本体の位置が定まる。かかる中子組合せ体を用いて成型物を製造することで、ベース中子による空洞と、組合せ中子による空洞とが、位置ずれ少なく形成された成型物を製造することができる。

第９の態様は、第８の態様に係る成型物の製造方法であって、前記工程（ａ）では、（ａ１）前記ベース中子の少なくとも一部を主支持部上に載置し、（ａ２）前記主支持部の上方で、前記ベース中子に、前記組合せ中子の一部を位置決めし、（ａ３）前記組合せ中子のうち前記ベース中子から延出する部分を副支持部で支持する。

これより、主支持部及び副支持部上でベース中子に対して組合せ中子を精度よく容易に組合わせることができる。

第１０の態様は、第８又は第９の態様に係る成型物の製造方法であって、前記組合せ中子本体と前記ベース中子本体とが位置決め嵌合する部分の少なくとも一部は、前記成型物の成型後に、切削加工される部分に形成されるものである。これにより、組合せ中子本体とベース中子本体とが位置決め嵌合する部分の少なくとも一部を、切削加工によって目立たなくすることができる。

上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 成型物
１４ 主空洞
１５、１６、１７ 枝空洞
２０ 鋳造用中子組合せ体
３０ ベース中子
３４ ベース中子本体
３５ 主空洞形成部
３６、３７ ベース中子位置決め部
３６Ａｂ、３７ｂ 受面
３６Ｂａ、３７ａ ガイド側面
３６Ｂｂ 奥面
３６Ｂｃ、３７ｃ 主位置決め面
３８ 枝空洞形成部
５０、６０ 組合せ中子
５４、６４ 組合せ中子本体
５５、６５ 主空洞形成部
５６、６６ 組合せ中子位置決め部
５６Ｂｂ 面
５６Ｂｃ、６６ｃ 主当接面
５８、６８ 枝空洞形成部
６２ 幅木
６６ａ 側面
９０ 型
１００ 組合せ用補助具
１１０ 主支持部
１２０、１３０ 副支持部
Ｐ 位置決め方向

Claims (12)

1. 鋳造物を成形する際に、前記鋳造物内の主空洞と前記主空洞に連続する他の空洞とを含む空洞を形成するための鋳造用中子組合せ体であって、
   前記鋳造物の空洞の一部を形成するためのベース中子本体を含むベース中子と、
   前記鋳造物の空洞の他の部分を形成するための組合せ中子本体を含む組合せ中子と、
   を備え、
   前記ベース中子本体がベース中子位置決め部を有し、
   前記組合せ中子本体が組合せ中子位置決め部を有し、
   前記組合せ中子位置決め部は、前記主空洞に対する軸方向又は周方向に対して、前記ベース中子位置決め部に接した状態で、前記主空洞の径方向外側から、前記ベース中子位置決め部に嵌合可能な形状に形成される、鋳造用中子組合せ体。
2. 請求項１に記載の鋳造用中子組合せ体であって、
   前記ベース中子位置決め部が位置決め凹部であり、前記組合せ中子位置決め部が位置決め凸部であり、
   前記組合せ中子位置決め部は、前記主空洞の一部を形成する部分を含む、鋳造用中子組合せ体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の鋳造用中子組合せ体であって、
   前記ベース中子が、前記ベース中子位置決め部の他に、前記主空洞を形成するための主空洞形成部と、前記主空洞から前記径方向外側に延出する第１枝空洞を形成するための枝空洞形成部とを有し、
   前記組合せ中子が、前記組合せ中子位置決め部の他に、前記主空洞から前記径方向外側に延出する第２枝空洞を形成するための枝空洞形成部を有する、鋳造用中子組合せ体。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋳造用中子組合せ体であって、
   前記組合せ中子位置決め部は、前記主空洞に対する軸方向及び周方向に対して、前記ベース中子位置決め部に接した状態で、前記径方向外側から、前記ベース中子位置決め部に嵌合可能な形状に形成される、鋳造用中子組合せ体。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋳造用中子組合せ体であって、
   前記組合せ中子位置決め部は、接着剤を滞留させる空間を形成する溝を有する、鋳造用中子組合せ体。
6. 請求項１に記載の鋳造用中子組合せ体であって、
   前記組合せ中子位置決め部と前記ベース中子位置決め部との一方が位置決め凹部であり、他方が位置決め凸部であり、
   前記位置決め凹部は、前記ベース中子本体の周方向に離れた一対のガイド側面を有し、
   前記一対のガイド側面は、前記位置決め凹部の奥側に向けて徐々に狭まり、
   前記位置決め凹部は、前記一対のガイド側面のうち幅広側の辺から外側に延在する一対の受面を有し、
   前記位置決め凸部は、前記径方向内側に向かうにつれて徐々に狭まる形状であり、
   前記位置決め凸部と前記位置決め凹部とが、前記径方向に隙間を設けた状態で、互いに接触することで、前記主空洞の周方向に互いに位置決めされる、鋳造用中子組合せ体。
7. 請求項１、請求項２又は請求項６に記載の鋳造用中子組合せ体であって、
   前記鋳造物が、前記他の空洞として前記主空洞の外側に連続する枝空洞を有する、２サイクルエンジン用のシリンダであり、
   前記主空洞が前記シリンダ内におけるシリンダ空間であり、
   前記ベース中子位置決め部と前記組合せ中子位置決め部とは、前記シリンダ空間の中心軸方向に接触し合い、
   前記ベース中子本体及び前記組合せ中子本体のうちの少なくとも１つが前記枝空洞として前記シリンダ空間に繋がる掃気ポートを形成し、前記ベース中子本体及び前記組合せ中子本体のうちの他の少なくとも１つが前記枝空洞として前記シリンダ空間に繋がる排気ポートを形成する、鋳造用中子組合せ体。
8. 主空洞と、前記主空洞に連続する他の空洞とを含む空洞を有する成型物を製造する方法であって、
   （ａ）前記成型物の空洞の一部を形成するためのベース中子本体を含むベース中子と、組合せ中子と、を備え、前記組合せ中子が、前記成型物の空洞の他の部分を形成するための組合せ中子本体を含んでおり、前記ベース中子本体がベース中子位置決め部を有し、前記組合せ中子本体が組合せ中子位置決め部を有しており、前記組合せ中子位置決め部を、前記主空洞に対する軸方向に対して、前記ベース中子位置決め部に接触させた状態で、前記軸方向に交差する方向に対して、前記ベース中子位置決め部に嵌合させて、中子組合せ体を形成し、
   （ｂ）前記中子組合せ体を型内に配置し、
   （ｃ）型と前記中子組合せ体を用いて、前記成型物を成型する、成型物の製造方法。
9. 請求項８に記載の成型物の製造方法であって、
   前記工程（ａ）では、前記軸方向が上下方向となるように、前記組合せ中子と前記ベース中子とのそれぞれを組合せ補助具で支持することによって、前記組合せ補助具に対する前記組合せ中子と前記ベース中子との位置を互いに合わせた状態で、前記組合せ中子を前記ベース中子に固定して前記中子組合せ体を形成する、成型物の製造方法。
10. 請求項９に記載の成型物の製造方法であって、
    前記工程（ａ）では、
    （ａ１）前記ベース中子の少なくとも一部を前記組合せ補助具の主支持部上に載置し、
    （ａ２）前記主支持部の上方で、前記ベース中子に、前記組合せ中子の一部を位置決めし、
    （ａ３）前記組合せ中子のうち前記ベース中子から延出する部分を前記組合せ補助具の副支持部で支持する、成型物の製造方法。
11. 請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の成型物の製造方法であって、
    前記組合せ中子本体と前記ベース中子本体とが位置決め嵌合する部分の少なくとも一部は、前記成型物の成型後に、切削加工される部分に形成される、成型物の製造方法。
12. 鋳造物を成形する際に、前記鋳造物内の主空洞と前記主空洞に連続する他の空洞とを含む空洞を形成するための鋳造用中子組合せ体であって、
    前記鋳造物の空洞の一部を形成するためのベース中子本体を含むベース中子と、
    前記鋳造物の空洞の他の部分を形成するための組合せ中子本体を含む組合せ中子と、
    を備え、
    前記ベース中子本体が凹状のベース中子位置決め部を有し、
    前記組合せ中子本体が凸状の組合せ中子位置決め部を有し、
    前記ベース中子が、前記ベース中子位置決め部の他に、前記主空洞を形成するための主空洞形成部を有し、
    前記組合せ中子が、前記組合せ中子位置決め部の他に、前記主空洞から前記主空洞の径方向外側に延出する他の空洞を形成するための枝空洞形成部を有し、
    前記ベース中子位置決め部が位置決め凹部であり、前記組合せ中子位置決め部が位置決め凸部であり、
    前記組合せ中子位置決め部は、前記主空洞の一部を形成する部分を含む、鋳造用中子組合せ体。

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